抽油机的分类及结构特点 ppt
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《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机PPT
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成 刹车把 刹车杠杆 弹簧管 刹车卡子总成 刹车卡子固定部件 刹车盘 刹车盘轴套 刹车基板 刹车护罩
刹车基板 刹车盘
刹车卡子
固定部件 刹车把 弹簧管 刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹 车 基 板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资 东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷 长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨 损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。 （2）整机100％机械传动 运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。 （3）折叠式结构，运输方便，安装简单。 （4）刹车可靠性高 操作方便。 （5）节能效果好， 由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负 荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。 （6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统 能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运 转安全。
支撑销子是否锈死 刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑） （更换） 支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
无游梁式抽油机PPT课件
两个具有弧面的小滚筒，缠绕一根宽皮带拉 动平衡重框，通过悬重宽皮带、天车轮、悬 绳器带动光杆作上、下往复直线运动。
机架可前后摆动，以便修井时让开井口或 进行井口对中。
2.宽带型滚筒抽油机的 基本结构和工作原理
基本结构：宽带型滚 筒抽油机主要由驱动滚 筒、减速器、电动机、 方向滚筒、驱动宽皮带、 底座、支架、悬重宽皮 带、调整丝杠等零部件 组成。
基本工作原理： 上冲程时，依靠电动机动力和平衡重释放的能量，
经悬重宽皮带、悬绳器和光杆带动井下抽油泵柱塞 作上冲程运动；
下冲程时，依靠抽油杆柱大于平衡重的那部分重 力差，使抽油杆柱自动下落，抽油泵柱塞作下冲程 运动。下冲程时，电动机处于发电机运行状态。
在抽油机的每一次冲程循环中，电动机都有通电、 断电和发电三种工作状态。
泵型 Φ28 Φ32 Φ38 Φ44 Φ56 Φ70 Φ83 Φ95 理论 排 量 11.1 14.5 20.4 27.4 44.3 69.3 97.4 127.5 m3/d
五、主要技术特点
1、无能耗换向设计：在光杆上下死点换向 时采用了无能耗换向技术，解决了换向冲击 问题，在既无机械刹车也无电气制动的条件 下，靠系统动、势能转换实现换向，保证电 机在减速和加速时既无回馈电流也无启动电 流，从而达到了节能目的，即保证了机电系 统运行的可靠性，也可以提高抽油杆的使用 寿命，延长作业周期。
五、主要技术特点
15、维护保养方便、费用低：由于传动系统 在机架底部，维护保养方便；用户可通过故障 诊断显示器，可查出电器故障发生时间和故障 原因，以及排除故障办法，故障排除方便。
由于无功换向智能抽油机所用减速机较小，箱 内只需要40㎏的齿轮油，其它部位的保养只是 每半年给轴承加一次润滑脂。
本机易损件少维护费用较低，只有电机皮带。 (常规机有支架心轴、横梁心轴、连杆销轴、曲 柄销轴、曲柄销轴锥套、电机皮带）
机架可前后摆动，以便修井时让开井口或 进行井口对中。
2.宽带型滚筒抽油机的 基本结构和工作原理
基本结构：宽带型滚 筒抽油机主要由驱动滚 筒、减速器、电动机、 方向滚筒、驱动宽皮带、 底座、支架、悬重宽皮 带、调整丝杠等零部件 组成。
基本工作原理： 上冲程时，依靠电动机动力和平衡重释放的能量，
经悬重宽皮带、悬绳器和光杆带动井下抽油泵柱塞 作上冲程运动；
下冲程时，依靠抽油杆柱大于平衡重的那部分重 力差，使抽油杆柱自动下落，抽油泵柱塞作下冲程 运动。下冲程时，电动机处于发电机运行状态。
在抽油机的每一次冲程循环中，电动机都有通电、 断电和发电三种工作状态。
泵型 Φ28 Φ32 Φ38 Φ44 Φ56 Φ70 Φ83 Φ95 理论 排 量 11.1 14.5 20.4 27.4 44.3 69.3 97.4 127.5 m3/d
五、主要技术特点
1、无能耗换向设计：在光杆上下死点换向 时采用了无能耗换向技术，解决了换向冲击 问题，在既无机械刹车也无电气制动的条件 下，靠系统动、势能转换实现换向，保证电 机在减速和加速时既无回馈电流也无启动电 流，从而达到了节能目的，即保证了机电系 统运行的可靠性，也可以提高抽油杆的使用 寿命，延长作业周期。
五、主要技术特点
15、维护保养方便、费用低：由于传动系统 在机架底部，维护保养方便；用户可通过故障 诊断显示器，可查出电器故障发生时间和故障 原因，以及排除故障办法，故障排除方便。
由于无功换向智能抽油机所用减速机较小，箱 内只需要40㎏的齿轮油，其它部位的保养只是 每半年给轴承加一次润滑脂。
本机易损件少维护费用较低，只有电机皮带。 (常规机有支架心轴、横梁心轴、连杆销轴、曲 柄销轴、曲柄销轴锥套、电机皮带）
抽油机的分类及结构特点
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后， 驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在 上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、 滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过 负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往 返架的上、下垂直往返运动传递至井口， 实现带动井下杆柱上下运动的目的。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、 皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链 轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、 平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬 绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车 卡子、电控柜、电磁刹车保护系统 等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔 架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示， 是一种无游梁式抽油机，特 点是把常规游梁式抽油机的游 梁、驴头换成一个组装的同心 复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力， 经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带 动复合轮转动，进而使悬绳器带动 井下泵做上下往复运动，把井下液 体抽出地面。适用范围：该机型最 大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配 合采油，故其抽液能力强。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中 心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增 加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常 规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭 矩节电的效果。
抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后， 驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在 上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、 滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过 负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往 返架的上、下垂直往返运动传递至井口， 实现带动井下杆柱上下运动的目的。
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抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、 皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链 轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、 平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬 绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车 卡子、电控柜、电磁刹车保护系统 等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔 架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示， 是一种无游梁式抽油机，特 点是把常规游梁式抽油机的游 梁、驴头换成一个组装的同心 复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力， 经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带 动复合轮转动，进而使悬绳器带动 井下泵做上下往复运动，把井下液 体抽出地面。适用范围：该机型最 大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配 合采油，故其抽液能力强。
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
河南油田分公司采油一厂
抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中 心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增 加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常 规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭 矩节电的效果。
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
抽油机的工作原理课件
抽油机的性能和效率直接影响到石油开采的产量和质量，因此对于石油工业的发 展具有重要意义。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
《抽油机讲义》PPT课件
油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且
当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极
位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而
且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机
电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0～3
100 0～4.2
140 0～5.4
0～12 15×2
0～8 15×2
0～8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好，针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构，大型 机采用前置式结构。
作状态，从而加强抽油机的平衡效果，
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
抽油机基础知识PPT课件
2021/3/7
CHENLI
26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果，达到节能 目的。它是以常规机为基础模型， 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构，以得到摇杆（游梁后臂）长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四 杆机构"，形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
相同点 用抽油杆将地面动 图
力传递给井下泵
2021/3/7
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的 采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
CHENLI
7
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统 统
典型杆驱螺杆泵抽油系
2021/3/7
CHENLI
8
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速 度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现
了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐
开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让
井作业，极大地方便了油井的维修。
节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与
【采油PPT课件】抽油机的分类
• 它有两个作用：一是通过光杆卡子把整个抽油 杆柱悬挂在悬绳器上，二是和井口盘根配合密 封井口。
• 由于光杆处于抽油杆柱的最顶端，所受载荷最 大，加上光杆卡子卡在光杆上，使其所受应力 特别集中，所以制造光杆的材料是高强度 50~55号优质碳素钢。
光 杆 及 盘 根 盒
抽油泵
• 抽油泵也称深井泵。按在井内安装的方 式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
• 当活塞上行时，由于泵筒内液体受压，压力增高，而 使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续 升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡 尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
• 在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。 活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭 和顶开，井内液体就不断地进入工作筒，从而上行进 入油管，最后达到地面。
自 喷 井 井 口 采 油 树 及 流 程 ：
抽 油 机 井 口 采 油 树 及 流 程
抽油机井巡回检查步骤
• 1、井口部分 • 2、悬绳器部分 • 3、曲柄、曲柄销子、平衡块部分 • 4、连杆、横梁部分 • 5、游梁、驴头部分 • 6、支架、底盘部分 • 7、皮带轮、皮带、刹车部分 • 8、变速箱和各部轴承 • 9、电动机和配电箱内的电器设备部分
游梁式抽油机代号
CYJ 12 - 3.6 - 73 H B
CYJ——游梁式抽油机系列代号 12——驴头悬点最大负荷（吨） 3.6——光杆最大冲程（米） 73——减速箱最大允许扭矩 H——点啮合圆弧齿轮 B——抽油机平衡方式
抽油机的平衡方式
抽ห้องสมุดไป่ตู้机的平衡方式可分为：
1、游梁平衡（Y） 2、曲柄平衡（B） 3、复合平衡（F） 4、气动平衡（Q）
• 它是有杆机械采油的一种专用设备。泵 下在油井井筒中动液面以下一定深度， 依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽 出地面。
• 由于光杆处于抽油杆柱的最顶端，所受载荷最 大，加上光杆卡子卡在光杆上，使其所受应力 特别集中，所以制造光杆的材料是高强度 50~55号优质碳素钢。
光 杆 及 盘 根 盒
抽油泵
• 抽油泵也称深井泵。按在井内安装的方 式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
• 当活塞上行时，由于泵筒内液体受压，压力增高，而 使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续 升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡 尔被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。
• 在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。 活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭 和顶开，井内液体就不断地进入工作筒，从而上行进 入油管，最后达到地面。
自 喷 井 井 口 采 油 树 及 流 程 ：
抽 油 机 井 口 采 油 树 及 流 程
抽油机井巡回检查步骤
• 1、井口部分 • 2、悬绳器部分 • 3、曲柄、曲柄销子、平衡块部分 • 4、连杆、横梁部分 • 5、游梁、驴头部分 • 6、支架、底盘部分 • 7、皮带轮、皮带、刹车部分 • 8、变速箱和各部轴承 • 9、电动机和配电箱内的电器设备部分
游梁式抽油机代号
CYJ 12 - 3.6 - 73 H B
CYJ——游梁式抽油机系列代号 12——驴头悬点最大负荷（吨） 3.6——光杆最大冲程（米） 73——减速箱最大允许扭矩 H——点啮合圆弧齿轮 B——抽油机平衡方式
抽油机的平衡方式
抽ห้องสมุดไป่ตู้机的平衡方式可分为：
1、游梁平衡（Y） 2、曲柄平衡（B） 3、复合平衡（F） 4、气动平衡（Q）
• 它是有杆机械采油的一种专用设备。泵 下在油井井筒中动液面以下一定深度， 依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽 出地面。
《抽油机和抽油泵》PPT课件
精选课件ppt
14
5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷： 中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程： 中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧 运动变为抽油杆柱 的垂直直线往复运 动，同时可保证抽 油时光杆始终对准 井口中心，承担井 下各种载荷的作用。
精选课件ppt
9
驴头：
驴头根据移 开井口方式 分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
精选课件ppt
100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵 整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵 厚壁泵筒
定筒式泵 薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒 厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置 抽油机
抽油泵
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2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分 别位于支架的前后两边，曲 柄轴中心基本上位于游梁尾 轴承的正下方。
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3
2、游梁式抽油机各部件的作用
抽油机的分类及结构特点PPT幻灯片课件
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4
抽油机的分类及结构特点
1、常规游梁式抽油机
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抽油机的分类及结构特点
1、常规游梁式抽油机
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抽油机的分类及结构特点
常规游梁式抽油机特点
特点： 1.减速箱基本在在尾轴 承正下方，在上、下死 点时连杆与曲柄基本在 一垂线上。
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按外形和 结构原理
游梁式抽油机 无游梁式抽油机
常规式抽油机 前置式抽油机 异相型游梁式抽油机 塔架式抽油机 链条式抽油机
矮形异相曲柄平衡抽油机
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3
抽油机的分类及结构特点
常规游梁式曲柄平衡抽油机结构。
常规游梁式曲柄平衡抽油机 结构示意图
1一悬绳器；2一驴头； 3一游梁 4一中轴； 5一尾轴； 6一横梁 7一连杆； 8一曲柄轴 9一曲柄 10一平衡重 11一输出轴 12一减速箱 13一大皮带轮 14一电动机 15一刹车 16—配电箱 17一底座 18一支架
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抽油机的分类及结构特点
6、调径变矩抽油机
采用了弯形游梁结构，整个游梁的 中心线由三段折线组成，呈显著的三折 形，在吊臂的末端挂有自定心配重箱。 调径变矩装置可使平衡力矩随载荷 力矩的变化而变化，减小了减速箱输出 扭矩和电动机功率，提高抽油机的可靠 性和耐用性。 用配重箱代替常规机的平衡块，简 化了曲柄结构，缩小了柄尺寸和重量
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24
抽油机的分类及结构特点
异相曲柄平衡抽油机(CYJY6—2．5—26HB)
其适用范围与常规抽油机基本相同，并具有以下优点： (1)整机重量轻，高度矮，成本低。 (2)管理方便，操作简单。 (3)利于节能降耗。
高原抽油机ppt课件
23
整箱式减速箱（2001年以后出厂）
• 整箱式减速箱为浸没式润滑。 • 齿轮油必须淹没最上方轴承下部。加油
必须加到油位。
24
3、链条箱（机体内部）的润滑 • 机内润滑的形成： • 机体下部油箱－－提油盒－－接油盒－油
管－－分油盒－－链条、链轮 导轨 往返 架轴承、上链轮轴承
25
• 机体内润滑油路图（润滑的形成）。
42
9、润滑系统保养注意事项 （1）上链轮轴承打黄油： • 需两人操作，一人到中平台，打开上链轮
门，观察链轮上黄油嘴是否到位，另一人 调好刹车，开动机子，使黄油咀转到上方 后刹车，便于打油。
43
机内润滑检查及保养注意：
• (1)打开大门，支撑牢固。开机观察提油盒 是否能提起油；油孔是否畅通。
• (2)清理油盒、油道时，将大门撑好，调整 好刹车，开机将平衡箱上举，露出接油盒、 分油盒。停机刹车后，将保险销插上。切 掉电源。然后清理油盒、油道。
－ 15 度以上使用 N220 ＃ － 15 度以下使用 N150 ＃ • 数量以油窗加满为：检查油窗液面。 • b. 6 个月检查一次齿轮油物理,化学状况： • 齿轮油颜色，油质变化,是否含水 • c.运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年
按冬夏季节更换。
17
平衡箱导向轮与机体配合
18
五、抽油机的润滑
（一）油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位 • 滚筒轴承2个，两个部位。
•
四个轴承
19
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂：锂基润滑油脂。 • 润滑周期： • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
20
3、润滑油脂的加注方法
（1）普通黄油枪加注 脚踩黄油枪加注 （2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理 用手摸黄油。（佩戴安全带）
整箱式减速箱（2001年以后出厂）
• 整箱式减速箱为浸没式润滑。 • 齿轮油必须淹没最上方轴承下部。加油
必须加到油位。
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3、链条箱（机体内部）的润滑 • 机内润滑的形成： • 机体下部油箱－－提油盒－－接油盒－油
管－－分油盒－－链条、链轮 导轨 往返 架轴承、上链轮轴承
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• 机体内润滑油路图（润滑的形成）。
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9、润滑系统保养注意事项 （1）上链轮轴承打黄油： • 需两人操作，一人到中平台，打开上链轮
门，观察链轮上黄油嘴是否到位，另一人 调好刹车，开动机子，使黄油咀转到上方 后刹车，便于打油。
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机内润滑检查及保养注意：
• (1)打开大门，支撑牢固。开机观察提油盒 是否能提起油；油孔是否畅通。
• (2)清理油盒、油道时，将大门撑好，调整 好刹车，开机将平衡箱上举，露出接油盒、 分油盒。停机刹车后，将保险销插上。切 掉电源。然后清理油盒、油道。
－ 15 度以上使用 N220 ＃ － 15 度以下使用 N150 ＃ • 数量以油窗加满为：检查油窗液面。 • b. 6 个月检查一次齿轮油物理,化学状况： • 齿轮油颜色，油质变化,是否含水 • c.运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年
按冬夏季节更换。
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平衡箱导向轮与机体配合
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五、抽油机的润滑
（一）油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位 • 滚筒轴承2个，两个部位。
•
四个轴承
19
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂：锂基润滑油脂。 • 润滑周期： • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
20
3、润滑油脂的加注方法
（1）普通黄油枪加注 脚踩黄油枪加注 （2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理 用手摸黄油。（佩戴安全带）
抽油机讲义-PPT课件
电机功率
Prime Movor （kW）
整机重量
Total Weight （kg）
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB
40
13 26
50
60 80
9，7，5 8，6，4
2.5，2，1.6
11 18.5 22
11000 14000 12315
3，2.5. 2
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
1.5. ,1.1. ,0.9 2.5. 2.1,1.8 2.5. 2.1. 1.8 3，2.5，2.1 3，2.5，2.1 3，2.5，2.1
5.5 18.5 22 30 37 45
5430
CYJ6-2.5-26HB
CYJ8-2.5-26HB CYJ8-3-37HB CYJ10-3-37HB CYJ10-3-53HB
抽油机工作原理PPT课件
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
抽油机的分类与结构特点
在曲柄旋转一周中，有2个位置使曲柄和连杆和曲柄处于一条直线， 称为极限位置（即驴头上、下死点）。这两条直线之间的夹角，叫极位 夹角，异相型＞0，一般为12°。上冲程曲柄转角192 °，下冲程曲柄 转角168 °，具有节能效果。
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机 同基本型相比有2点不同：
河南油田分公司采油一厂
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
河南油田分公司采油一厂
异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
2—7所示。该机与普通抽油机相比，
其结构特点是：去掉了普通抽油机
游梁式的尾轴，以一个后驴头装置
代替，并与一个柔性配件即驱动绳
辫子使之与横梁连接，构成了一个
完整的抽油机四连杆机构。
图1—2—7异形游梁式抽油机结构示意图 1一电动机；2～皮带轮；3一曲柄；4一减速器；5一 连杆；6一平衡重；7一横梁；8一驱动绳辫子；9一后 驴头；10一游梁；11一前驴头}12一绳辫子；13一悬
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动 平衡方式， 缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下 面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了 机架的稳定性。
河南油田分公司采油一厂
由于前置型游梁式抽油机上冲程时,曲柄旋转约195°，下冲程时约165°，因此 降低了电动机功率。 前置型游梁式抽油机扭矩因数较小，由于平衡相位角的作用，降低了减速箱峰值 扭矩，电动机功率较小，有明显的节能效果。 前置型游梁式抽油机具有上冲程光杆加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆 使用寿命长的特点。 前置型游梁式抽油机上冲程开始时，减速器输出扭矩比油井负荷扭矩滞后，下冲 程开始时，减速器输出扭矩超前于油井负荷扭矩。 前置型游梁式抽油机与常规游梁式抽油机相比平衡效果差。
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机 同基本型相比有2点不同：
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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
2—7所示。该机与普通抽油机相比，
其结构特点是：去掉了普通抽油机
游梁式的尾轴，以一个后驴头装置
代替，并与一个柔性配件即驱动绳
辫子使之与横梁连接，构成了一个
完整的抽油机四连杆机构。
图1—2—7异形游梁式抽油机结构示意图 1一电动机；2～皮带轮；3一曲柄；4一减速器；5一 连杆；6一平衡重；7一横梁；8一驱动绳辫子；9一后 驴头；10一游梁；11一前驴头}12一绳辫子；13一悬
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动 平衡方式， 缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下 面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了 机架的稳定性。
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由于前置型游梁式抽油机上冲程时,曲柄旋转约195°，下冲程时约165°，因此 降低了电动机功率。 前置型游梁式抽油机扭矩因数较小，由于平衡相位角的作用，降低了减速箱峰值 扭矩，电动机功率较小，有明显的节能效果。 前置型游梁式抽油机具有上冲程光杆加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆 使用寿命长的特点。 前置型游梁式抽油机上冲程开始时，减速器输出扭矩比油井负荷扭矩滞后，下冲 程开始时，减速器输出扭矩超前于油井负荷扭矩。 前置型游梁式抽油机与常规游梁式抽油机相比平衡效果差。
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抽油机的分类及结构特点
1、常规游梁式抽油机
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抽油机的分类及结构特点
1、常规游梁式抽油机
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抽油机的分类及结构特点
常规游梁式抽油机特点
特点： 1.减速箱基本在在尾轴 承正下方，在上、下死 点时连杆与曲柄基本在 一垂线上。
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2. 大型长冲 程前置式抽油 机一般采用气 动平衡。
曲柄连杆结构和驴头均 位于支架前面。
减速箱输出轴中心向前移动， 极位夹角15°
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抽油机的分类及结构特点
其基本结构与普通式相同，曲柄连杆机构 与驴头均位于支架前边。存在一定的极位夹角 15 °左右，和平衡相位角20 °左右。上冲程 曲柄转角为195 ° ，下冲程曲柄转角为165 ° 。当驴头在右时，曲柄顺时针旋转，上冲 程比下冲程慢，使抽油机承载能力大。
刹车 控制柜
底座 基础
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井口装置
13
4 尾轴
6 平衡块 5 曲柄 7 减速箱 8 电动机
3 中轴
2 驴头
9 支架
1 井口
10 底座
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抽油机的分类及结构特点
3、前置式游梁式抽油机
特点： 1. 基本结构与普通游梁抽油机 相同，只是支架轴和连接连杆与 游梁的横梁轴互换了位置。
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异相型游梁式抽油机的曲柄均为顺时针旋转，当曲柄转 速不变时，悬点上冲程的时间就大于下冲程的时间，因而上 冲程的加速度和动载荷减小。
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抽油机整机结构
游梁
横梁轴承座 横梁
减速器
连杆 曲柄销
平衡块
平台护栏
曲柄
中央轴承座 驴头销 中座平台 支架
电动机
驴头 吊绳 悬绳器
（1）减速器背离支架后移， 形成较大的极位夹角。即采 用非对称循环机构，使游梁 在上下死点时，连杆两个位 置之间存在约120的相位夹 角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程左，曲柄逆时针旋转
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异相型游梁式抽油机
抽油机的分类及结构特点
常规游梁式抽油机特点
特点： 2. 曲柄冲程孔开 在曲柄中心。
目前在用的 8 型、 14 型抽油机属于常 规游梁式抽油机。
井口在左，曲柄顺时针旋转
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抽油机的分类及结构特点
2、异相型游梁式抽油机
为了改善抽油机的性能，适应节能和加大冲程的要求，又出现了多 种变形的游梁是式抽油机，如异相型游梁式抽油机。又称曲柄偏置抽油 机，外形与常规型游梁式抽油机没有显著的差别。 同基本型相比有2点 不同：
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抽油机的分类及结构特点
常规游梁式曲柄平衡抽油机结构。
常规游梁式曲柄平衡抽油机 结构示意图
1一悬绳器；2一驴头； 3一游梁 4一中轴； 5一尾轴； 6一横梁 7一连杆； 8一曲柄轴 9一曲柄 10一平衡重 11一输出轴 12一减速箱 13一大皮带轮 14一电动机 15一刹车 16—配电箱 17一底座 18一支架
2—7所示。该机与普通抽油机相比，
其结构特点是：去掉了普通抽油机
游梁式的尾轴，以一个后驴头装置
代替，并与一个柔性配件即驱动绳
辫子使之与横梁连接，构成了一个
完整的抽油机四连杆机构。
图1—2—7异形游梁式抽油机结构示意图 1一电动机；2～皮带轮；3一曲柄；4一减速器；5一 连杆；6一平衡重；7一横梁；8一驱动绳辫子；9一后 驴头；10一游梁；11一前驴头}12一绳辫子；13一悬
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动 平衡方式， 缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下 面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了 机架的稳定性。
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由于前置型游梁式抽油机上冲程时,曲柄旋转约195°，下冲程时约165°，因此 降低了电动机功率。 前置型游梁式抽油机扭矩因数较小，由于平衡相位角的作用，降低了减速箱峰值 扭矩，电动机功率较小，有明显的节能效果。 前置型游梁式抽油机具有上冲程光杆加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆 使用寿命长的特点。 前置型游梁式抽油机上冲程开始时，减速器输出扭矩比油井负荷扭矩滞后，下冲 程开始时，减速器输出扭矩超前于油井负荷扭矩。 前置型游梁式抽油机与常规游梁式抽油机相比平衡效果差。
在曲柄旋转一周中，有2个位置使曲柄和连杆和曲柄处于一条直线， 称为极限位置（即驴头上、下死点）。这两条直线之间的夹角，叫极位 夹角，异相型＞0，一般为12°。上冲程曲柄转角192 °，下冲程曲柄 转角168 °，具有节能效果。
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机 同基本型相比有2点不同：
抽油机的分类及结构特点
河南油田第一采油厂 孙爱军
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1
目录
第一节 前置式游梁式抽油机的结构、特点 第二节 异相型游梁式抽油机的结构、特点 第三节 链条式抽油机的结构特点 第四节 皮带抽油机的结构特点 第五节 无游梁式抽油机井的结构特点
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抽油机的分类及结构特点
（2）平衡块重心与曲柄轴中心 连线和曲柄销中心与曲柄轴中心 连线之间构成一定的夹角，称平 衡相位角。曲柄平衡块总是滞后 与曲柄一个相位角，可使峰值扭 矩降低，扭矩变化更均匀，在一 定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心 曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果， 从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动 机功率减小，在一定条件下有节能效果。
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
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工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复 运动，达到抽油的目的。
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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相 位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率， 具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—