精益管理知识题库

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精益管理知识竞赛题库
第一环节（个人必答题）
第一轮
1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有
B、没有
C、不确定
D、有一点
2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化
B、自动化
C、流水线生产
D、均衡化生产
3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工
4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线
B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费
D、准时化、自働化
5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

A、熟悉标准作业表
B、推进5S活动
C、开展TPM活动
D、开展创意改善提案
6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则
A、尽善尽美原则
B、价值原则
C、价值流原则
D、流动原则
7、TPM管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍
B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍
D、设备改造中的障碍
8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品
B、不生产不良品
C、不流出不良品
D、不改变不良品
第二轮
1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。

（√）
2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。

（×）
3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。

（√）
4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。

（√）
5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。

（√）
6、外部物流主要指供应物流和销售物流。

（√）
7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。

（√）
8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

（×）
第三轮
1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。

2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。

3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施
定置管理。

4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。

5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U 型线（布局）。

6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。

7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。

8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。

第四轮
1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。

（×）
2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。

（√）
3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。

（√）
4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。

（×）
5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。

（×）
6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。

（√）。

7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。

（√）
8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。

（√）
第五轮
1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。

2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品
3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为3 个阶段6 个环节。

4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、
提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。

6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。

7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、
标准手持。

8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化。

第六轮
1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE
A.作业动作突然停止
B.作业动作过大
C.左右手
交换 D.弯腰动作 E.重复动作和不必要的动作
2、一个流生产方式的优点有ABCD 。

A、生产时间短
B、占用面积小
C、有利于保证产品品质
D、易暴露问题
3、准时制交货的目标是ABC 。

A.适品适时适量
B.按时保质保量
C.追求客户满意
D.争取利润最大
4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件ABD 。

A、进行有效的沟通
B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况
D、保持工作的高效率、准确性
5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ABCD
A、推进要求尽人皆知
B、相关关系非是即否
C、流转路线简单直接
D、持续改善立足基层
6、下列哪些是精益管理的原则BCD 。

A、大批量流动
B、顾客决定企业生产的产品
C、杜绝无价值活动
D、持续改善
7、以下哪些是创意改善提案实施要点：ABC 。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起，创意最重要
C、改善是无限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACD
A、禁止流动牌
B、胶带
C、标签
D、纸条子
第七轮
1、一个流生产方式的核心是标准作业。

2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。

3、OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。

4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。

6、TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。

7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。

8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。

第八轮
1、制订标准化操作的人员是： A 。

A、生产组长与操作人员
B、精益团队与基层领导
C、基层领导和技管人员
D、技管人员和公司领导
2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的。

A、2;千分之一
B、3；千分之一
C、4；百分之一
D、3；百分之一
3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅
并在 B 米范围内没有其他物品阻挡。

A、1
B、1.5
C、2
D、2.5
4、 B 可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。

A、标准作业表
B、工序能力表
C、山脊图
D、作业指导书
5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是人员。

A、扩大产量；减少人员
B、缩减产量；增加人员
C、扩大产量；增加人员
D、缩减产量；增加人员
6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。

A、生产更多的产品
B、消除浪费、降低成本
C、使产品多样化
D、能快速应对市场的需求
7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 B
A多品种，大批量B多品种、小批量C少品种，大批量D少品种，小批量
8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。

A、产品质量
B、工作质量
C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量
D、质量控
制
第九轮
1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。

（√）
2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。

（×）
3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。

（×）
4、标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。

（√）
5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。

（√）
6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。

（×）
7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。

（√）
8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。

（√）
第二环节（集体必答题）
1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ABC
A、设备安全装置明细表
B、安全装置点检要领书
C、安全装置点检记录表
D、问题点分析一览表
2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

3、持续坚持管理提升活动与“三化”活动相结合，同计划、同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化。

4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？ABCDE
A、点检的部位
B、点检内容
C、点检频次
D、点检方法
E、责任人
5、整顿的三要素是场所、方法、标识。

6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。

只适用于单品种、稳定的市场需求，一旦市场需求出现多样化、特殊化和不稳定时就很难发挥它的优势。

（√）
7、生产物流组织流向图就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。

8、并行工程要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.
9、以下哪些是专业保全的目标？ABCD
A、故障后的快速响应B故障后挖掘深层次根本原因C纠正措施和预防措施并重D保养计划能够按标准严肃执行
10、以下图片属于QC七大工具中的哪一个？统计分析表（调查表）
11、以下哪些属于精益研发的原则？ACD
A以客户价值为导向B产品设计标准化C建立无间断流程以快速应变D总工程师负责制
12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。

13、以下该图属于精益管理工具的什么工具？山脊图
14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来。

15、降低生产线间在制品，实现多批次、小批量轮番生产，转运批
量越小，齐套性越高。

（√）
16、标准作业票用图说明作业者的作业范围（动作）的图表。

第三环节（抢答题）
1、设备自主保全主要管理工具有？ABC
A.设备自主保全管理流程图；
B. 设备点检指导书；
C.设备点检表；
D. 设备履历表
2、此图属于七大浪费中的什么浪费？过多库存的浪费
3、JIT的核心是 A 和 D 。

A.均衡生产
B.高质量
C.零库存
D.快速应变
4、精益生产班组“两长三员”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。

（×）
5、实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，以下哪些属于生产管理的具体内容？ABCD
A合理作业人员配置方案B应对设备能力措施
C人员作业分担策划D班次交接管理机制
6、在顾客驱动的环境下，企业必须具有面对不确定性事件不断修改计划的能力，这就要求企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必须无缝的链接且实时运作。

（√）
7、以下图表为标准作业里“三票”的什么？标准作业票
8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性的作业，这叫做“非标准作业。

下面那些属于非标准作业？AB
A异常情况的处置B搬运物料作业
C关键工序作业要领书D劳保穿带标准
9、以下该图属于QC的什么工具？（10分）散布图
10、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。

（√）
11、应用操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分析。

（10分）
12、每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。

所有这些活动可以用一个价值链来表明。

企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争，而是整个价值链的竞
争，而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力。

（√）
13、以下属于QC的那种工具？排列图
14、TPM的三大法宝是TPM小组会议、重点培训、管理看板
15、“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法（×）
16、该图为QC七大工具里的什么工具？
17、精益管理的概念来源于精益生产。

18、标准作业的前提条件有哪些？（ABCDE）
A以人的动作为中心（流程行业不适应）B反复作业C设备故障少D线上作业的偏差小E加工品质的问题少
19、分析节拍时间的目的体现在对生产的调节控制上，能够有效的防止生产过剩造成的浪费，以及生产过迟造成的分段供应不连续的问题。

20、循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间。

（√）
21、TPM追求的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

22、组长、工艺人员可以利用标准作业组合票来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平的问题。

23、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节
省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。

（√）
24、价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。

25、运用SMED 技术，可以对生产周期进行改善，缩短生产周期。

26、此图属于七大浪费中的什么浪费？搬运浪费
27、物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必须是后工序领料，就是取料制。

28、拉动外部物流是指拉动供应物流，主要是解决降低材料库存，降低资金占用，节省存储面积问题。

（√）
29、设备的运转时间越长，综合设备效率越高。

（√）
30、均衡生产是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。

风险题（20分）
1、人员作业三票解决的是人员效率的平衡，针对各工序作业时间的差异，要削峰填谷，达到人员的作业平衡，消除人员闲置等待现象。

2、人员作业平衡效率分析首先要对作业人员工作时间进行观测，然后对数据进行统计汇总，利用工序平衡图（设备平衡图），进行人员作业时间的平衡分析。

3、作业标准是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，是为了实现标准作业的各种标准的总成。

以下哪些是作业标准。

ABDE A作业要领书B质量检查标准书C搬运物料作业D点检表E标准作业票
4、物流管理规则应含物流路径和物流方式。

5、下列这个表属于什么表？工序能力表
6、绘制价值流图，运用的是流程分析法
7、标准作业组合票明确各工序的手工作业、步行时间、自动加工时间等，表示在节拍内的作业内容。

8、精益生产所说的均衡化生产，包括两个方面的均衡：生产总量的均衡、产品品种和数量的均衡。

风险题（30分）
1、物料流程作业顺序的原则是搬运量最小、搬运距离最短、最科学，现场要绘制生产物流规划流程图。

2、说出3个以上设备点检基准管理卡应包含的内容？
答案：点检的部分、点检内容、点检频次、点检方法、责任人。

3、说出5S里面关于整顿的五个实施技巧及工具
答案：制定整顿的检查表、实施“标识战”、实施“油漆战”、实施“三定管理”、色彩管理、“一分钟寻找法”、“行迹管理法”
4说出5个以上精益生产的推进要点。

答案：1）始终以人为本；2）制成标准作业；3）挖掘现场力量；4）全面推进精益；5）注重成本分析；6）全员参与改善；7）突出个性研究；8）建立长效机制
5、精益生产的七大浪费是什么？
答案：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费。

6、价值流的概念？
答案：价值流是精益生产分析现场问题的一种工具，是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和信息流转化流动的过程，是一种管理工具。

7、说出五个支持标准作业的改善工具？
答案：标准作业票（作业要领书）、标准作业组合表、工序能力表、作业山积图、作业手顺书、物流标准书、领导作业标准书、质量检查
标准书
8、什么是专业保全？
答案：专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

风险题（40分）
1、找出其中五处不符合5S管理规范的地方？（40分）
答：整理
1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方,以方便丢弃
2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火设备
整顿
3.不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器
4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内,而该容器又须安放于金属制成的柜或箱内,以减低溅漏时发生火警危险
5.气罐必须稳固地垂直放置,并远离进行高温工作的地方
清扫
6.机器油渍的部分应定期清理,以确保工作区域清洁
7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫,避免造成伤害
清洁
8.应修紧已松脱的电线护盖,尽量使用透明盖子,方便检查工作
9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作
修养
10．不应在工厂内佩戴墨镜
11.不应在工厂内抽烟,以免发生火警危险
2、说说丰田公司精益研发的十大原则？
答案：（1）以客户价值为导向；（2）多方案研讨和选择；（3）开发
流程均衡化；（4）产品设计标准化；（5）标准化持续改善；（6）总工程师负责制；（7）矩阵式组织结构；（8）工程师“尖塔”型知识结构；（9）产品开发体系含供应商；（10）简捷的A3纸沟通
3、说出其中五处不符合5S管理的地方。

答案：整理
1.避免办公室充斥着不需使用的物品,引致误踏或绊倒危险
整顿
2.将文件夹按号码顺序排列,并且颜色斜线作记号,方便处理
3.尖锐的物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应该小心处理和摆放
清扫
4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒
清洁
5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理
6.在玻璃门的适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外
7.避免电插座负荷过重,产生火警意外
修养
8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火
9.提举物件时要采用正确姿势,以减低背部受伤危险
10站在装有滑轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律要使用稳固扶梯
11.拉开了的文件柜可把人绊倒,使用后应立即关好
4、生产现场运用了质量异常管理流程图，配置了质量异常信息传递与管理异常的工具为禁止流动牌、异常处理联络书、有关票单、确认完毕卡、标签、喷射式油漆、万能表、纸条子
5、这是一个仓库，找出5处不符合5S规范的地方？
答案：整理
1.把不需要的木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生
整顿
2.货品应整齐叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货物叠放过高而塌下导致意外
3.需使用的卡板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外
4.应在通道划线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险
清扫
5.地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险
清洁
6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养,并由指定主管维持足够的急救用品
修养
7.发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工
8.搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部
9.操作铲车搬运的货物不可过高,以免影响操作员视线,引致意外
10.在工作场所内不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外
6、说出八条精益生产主要的管理手段
答案：（1）看板系统；（2）均衡化生产；（3）“一个流”生产线布局；（4）标准作业；（5）设备布置和多能工制度；（6）改善活动和提案制度；（7）信息化管理；（8）智能化管理。

7、精益生产的12个原则是什么？
答案：（1）消除七大浪费；（2）关注流程，提高总体效益；（3）建立无间断流程以快速应变；（4）降低库存；（5）全过程的高质量，一次做对；（6）基于顾客需求的拉动生产；（7）标准化与工作创新；（8）尊重员工，给员工授权；（9）团队工作；（10）满足顾客需要；
（11）精益供应链；（12）“自我反省”和“现地现物”
8、价值流的实施步骤是什么？
答案：（1）选择价值流；（2）培训；（3）绘制当前状态图；（4）创建并实施改进计划
加试题
1、标准作业的实施步骤是什么？
答案：（1）确定节拍；（2）确定单位产品各要素的完成时间；（3）确定标准作业顺序；（4）确定在制品的标准持有量；（5）制作《标准作业图表》，让作业人员理解。

2、设备使用要求“三好”，“四会”，“四项要求”具体指什么？
答案：“三好”：管好、用好、修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全
3、什么是标准作业？
答案：标准作业以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法
4、精益思想的五项原则是什么？
答案：价值观、价值流、尽善尽美、拉动、流动。