无芯研磨作业指导书
3422424无心磨后检验作业指导书
文件编号版本A
1. 定义: 1.1 接受标准为: 重大不良 AQL(C=0),轻度不良 AQL 1.0;
1.2 "S"表示严重不良,"M"表示重度不良, "L"表示轻度不良
1.3 如无要求,尺寸测量单位都是英寸(inch)
2. 质量要求：
2.1 产品倒角尺寸为R0.125,公差要求为±0.062;用圆角规检验。
2.2 产品长度是2.812,公差要求为±0.062，使用卷尺或游标卡尺检验。
2.3 产品号清晰可见,无废屑;
2.4 图中的3/8-16螺纹用螺纹规检测;
2.5 电镀前直径要求范围是1.2484--1.2494之间，用千分尺检验。
2.6 表面粗糙度32，用光洁度测试仪器检验;
2.7 检验产品外观是否有凹缺,破损,严重划伤等不良
3. 填写检验报告.
拟制
审核核准日期日期日期 shanghai Jumpsource Machinery Manufacturing and Technology Co.,Ltd 检验文件
上海箭普索斯科技机械有限公司
标题：焊接PIN3422424无心磨检验作业指导书
第1页,共1页2.812±.062
3/8-16螺纹
长度0.5
零件号
1.2484-1.2494
0.125。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，一般为水平、垂直或斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，尤其是在研磨易燃材料时要格外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、堵塞等，及时更换或清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照相关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、研磨工艺、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定研磨目标：根据工件的要求确定研磨目标，包括精度、表面光洁度等。
1.2 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标选择合适的研磨工具，如砂轮、砂带等。
1.3 确保研磨设备完好：检查研磨设备的各项参数是否正常，如电机转速、砂轮磨损情况等。
二、研磨工艺2.1 调整研磨参数：根据工件材料和研磨目标，调整研磨参数，包括进给速度、转速、磨削深度等。
2.2 控制研磨过程：在研磨过程中要保持稳定的研磨力，避免过度研磨或不足研磨。
2.3 定期检查工件质量：在研磨过程中要定期检查工件的质量，确保达到研磨目标。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行研磨作业时要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
3.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要及时清理，避免吸入粉尘对身体造成危害。
3.3 防止意外伤害：在操作研磨设备时要注意安全，避免发生意外伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 研磨过程中出现砂轮磨损：及时更换砂轮，避免砂轮磨损影响研磨质量。
4.2 研磨过程中出现砂轮堵塞：清理砂轮上的砂屑，避免砂轮堵塞影响研磨效果。
4.3 研磨过程中出现工件热变形：调整研磨参数，控制研磨温度，避免工件热变形影响研磨质量。
五、作业结束后的清理工作5.1 清理研磨设备：作业结束后要及时清理研磨设备，保持设备的清洁和整洁。
5.2 检查工件质量：作业结束后要检查工件的质量，确保达到研磨目标。
5.3 记录作业过程：作业结束后要及时记录作业过程和结果，为下次研磨作业提供参考。
结语：通过本文的介绍，我们可以清楚了解到研磨作业指导书的重要性以及具体的操作步骤和注意事项。
无心磨作业指导书
1.产品应保持匀速行进，当进料速度增加时，应推进砂轮，才能保持公差；同理，当进料速度减慢时，应推离砂轮。
2.产品直径太大时，应手动上料，下料口有专人接料，轻拿轻放，防止产品掉角。
批准
审核
编写
2．调节振动送料器出口与刀板相平。
3．打开机床电源开关，启动液压开关，再依次启动导轮、砂轮开关，打开冷却水开关。
4．调式好机床，试磨一支产品，并测量实际参数值，根据实测值调整导轮和砂轮的间距，直到磨成客户所需公差值（注意：直径磨损量太大时，需按步骤1重复调试作业）。
批准
审核
编写
XX有限公司
文件编号：
XX有限公司
文件编号：
版本号：A0
制定部门：制造部
第1页
共2页
文件名称：无心磨作业指导书
制定日期：
一、目的
确保机器设备正常工作，所加工产品符合要求
二、范围
适用本公司所有磨外径尺寸钕铁硼产品
三、内容
1．根据产品尺寸选择相应刀板，并把刀板装到通磨托架上，将需要磨的产品放在刀板上，砂轮主轴固定不动，根据产品尺寸，调整导轮向砂轮方向靠拢，使产品能自由转动，并调整导轮使产品外径比刀板多出需要磨的数值（注意磨损值太大时，分几次调试，刀板到导轮距离要占没磨外径的80%以上），调整刀座两端螺丝，使进料挡板出料挡板和导轮成一条直线。
版本号：A0
制定部门：制造部
第2页
共2页
文件名称：无心磨床作业指导书
制定日期：
5．打开振动送料器电源，控制产品上料顺畅，并根据导轮速度调节振动送料器的速度，使产品公差达到客户要求。
6．每磨30分钟进行抽检一次，发现。
7．磨完产品后，清洗机器，并给主轴注润滑油。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的表面质量。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的准确性和效果。
二、准备工作1. 确定研磨目的：根据工件的要求和使用环境，确定所需的研磨效果。
2. 确定研磨材料：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
3. 准备研磨设备：确保研磨设备的正常工作状态，包括研磨机、研磨盘、研磨液等。
4. 确保安全：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
2. 粗研磨：根据研磨目的选择合适的研磨材料，使用适当的研磨机械进行粗研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果均匀。
3. 中研磨：使用较细的研磨材料，继续进行中研磨。
注意保持研磨机械的稳定性，并定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
4. 细研磨：使用更细的研磨材料，进行细研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果细腻。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高工件的光洁度和光亮度。
6. 清洁工件：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除研磨和抛光过程中产生的残留物。
7. 检查工件：对研磨后的工件进行检查，确保达到预期的研磨效果。
如有需要，可以进行补研磨或重新研磨。
四、研磨操作要点1. 研磨压力和速度：根据研磨材料和工件要求，控制研磨压力和速度，避免过度研磨或不足研磨。
2. 研磨方向：根据工件的形状和要求，选择合适的研磨方向，确保研磨效果均匀。
3. 研磨液的选择：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨液，以减少研磨过程中的摩擦和热量。
4. 研磨机械的稳定性：确保研磨机械的稳定性，避免震动和晃动对研磨效果的影响。
5. 研磨材料的更换：定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
6. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项常见的工业创造工艺，它通过磨削材料表面来改善其光洁度、精度和表面质量。
本文将为您提供一份详细的研磨作业指导书，以匡助您正确进行研磨作业，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 研磨机器和工具选择在进行研磨作业之前，首先需要选择适当的研磨机器和工具。
根据不同的研磨任务，选择合适的研磨机器，如平面研磨机、圆柱研磨机等。
同时，选择适合的研磨磨具，如砂轮、砂带等，以满足所需的研磨效果。
1.2 材料表面准备在进行研磨作业之前，需要对材料表面进行准备工作。
首先，清洁材料表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
其次，检查材料表面是否存在凹凸不平或者损伤，如有需要进行修复或者打磨。
1.3 个人防护措施在进行研磨作业时，个人安全至关重要。
必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等，以防止研磨过程中产生的碎屑或者粉尘对身体造成伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚和对呼吸系统的影响。
二、研磨操作步骤2.1 研磨前调整在进行研磨作业之前，需要进行研磨机器的调整和准备工作。
首先，根据研磨任务的要求，调整研磨机器的速度、压力和角度等参数。
其次，安装和调整研磨磨具，确保其与材料表面的接触均匀和稳定。
2.2 研磨操作技巧在进行研磨作业时，需要掌握正确的研磨操作技巧。
首先，保持稳定的手部和身体姿式，以确保研磨的稳定性和准确性。
其次，掌握适当的研磨力度和速度，避免过度研磨或者不足研磨导致的质量问题。
最后，根据需要进行适当的研磨方向和轨迹，以达到所需的研磨效果。
2.3 研磨后处理在完成研磨作业后，需要进行研磨后处理工作。
首先，清洁材料表面，去除研磨过程中产生的碎屑和粉尘。
其次，检查研磨后的材料表面质量，如有需要进行进一步的修整和打磨。
最后，记录研磨作业的相关参数和结果，以便后续的质量控制和追溯。
三、常见问题与解决方法3.1 研磨磨具磨损在进行研磨作业过程中，研磨磨具会因磨损而影响研磨效果。
无心磨床作业指导书精选全文完整版
4.生产时如发现不良或异常，必须停止加工并通知技工，由技工判定不良或异常原因，再根据加工工序图，按《不适合品管理规定》对已加工产品的不良项目或针对异常原因进行追溯全检、标示、处置。
11.整批加工完毕或每班完工时，对尾件进行自检确认；加工产品数量记入完成日报；已自检OK的部品转序。
三、重点注意事项：
1.加工工件时，锥度不可超过公差带的1／3，工件表面粗糙度、外观等符合图面要求。首件用数显千分尺测量。
2.加工时，始终把尺寸控制在公差带的中上差处生产，预防量具误差、测量误差、机床变化等因素造成不良。
7.调机、休息、下班等各种形式的暂停加工时，需取出停在机床内的产品并确认，收料盆里工件应及时捡收干净并自检确认；已加工品自检ok后，必须用防锈液彻底清洗防锈，根据制程包装式样进行包装，按首尾方向放入已加工ok品筐内；产品不能直接相碰撞，取放时要轻拿轻放、平放，防止工件打伤碰伤。
8.生产时2H自检1次工件的真圆度，产品未要求的真圆度控制在0.01MM以内，有要求的真圆度按工序图管控。
1.关机前先整理好收料架已加工的工件，确认、标示好；再整理好送料架待加工的工件，确认、标示好。
2.关闭冷却水源开关，让机床空转3-5分钟，防止磨削液停留在砂轮中，使砂轮失去平衡。
3.然后按下急停开关；待砂轮完全停止转动后，关闭机床电源。下班时关闭岗位的照明灯、电风扇、排气扇。
4.清理机床及附近5S，岗位物品摆放整齐，机床地板擦干净，不良品处理完毕，OK品转序，现场只存留待加工品。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
为了保证研磨作业的质量和效率，编写一份研磨作业指导书是非常必要的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工具的选择、研磨技术的要点、安全注意事项和作业后的清洁工作等五个方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 清洁工作区：在进行研磨作业之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以免影响研磨效果。
1.2 准备研磨材料：根据需要研磨的材料和工件的要求，准备好合适的砂轮、砂纸或其他研磨工具。
1.3 确定研磨方向：在进行研磨之前，要明确研磨的方向和方法，以确保研磨效果符合要求。
二、研磨工具的选择2.1 选择合适的砂轮：根据研磨材料的硬度和要求，选择合适的砂轮，确保研磨效果良好。
2.2 确保砂轮质量：检查砂轮的质量和磨损情况，确保使用的砂轮没有裂纹和磨损过多，以免影响研磨效果和安全。
2.3 调整砂轮速度：根据研磨材料的硬度和要求，调整砂轮的转速，以确保研磨效果和安全。
三、研磨技术的要点3.1 保持研磨平稳：在进行研磨作业时，要保持研磨过程平稳，避免砂轮和工件之间的碰撞和摩擦，以免损坏工件和砂轮。
3.2 控制研磨压力：在研磨过程中，要控制研磨压力，避免过大的压力导致砂轮磨损过快或工件变形。
3.3 注意研磨方向：在进行研磨作业时，要注意研磨的方向和方法，避免研磨出现划痕和不均匀的情况。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行研磨作业时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套等防护装备，确保作业人员的安全。
4.2 避免砂尘吸入：在进行研磨作业时，要避免砂尘的吸入，可以通过通风设备或口罩等方式来减少砂尘对作业人员的影响。
4.3 注意研磨机械的安全：在使用研磨机械时，要注意机械的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、作业后的清洁工作5.1 清洁工作区：在研磨作业结束后，要及时清洁工作区，清除砂尘和碎屑，确保工作区域干净整洁。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、任务背景研磨是一种常见的表面加工工艺，用于改善工件的表面质量和精度。
研磨作业是一项需要高度技术和经验的工作，需要操作人员具备一定的知识和技能。
本指导书旨在为研磨作业提供详细的指导，确保操作人员能够正确、安全地进行研磨作业。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解研磨作业的基本原理和操作流程。
2. 确保操作人员已经戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
3. 检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运行，无任何异常情况。
4. 准备研磨所需的研磨工具和磨料，确保其质量和数量符合要求。
5. 清理研磨现场，确保工作区域整洁、干净，以防止杂物对操作的干扰。
三、操作步骤1. 确定研磨的目标和要求，了解需要研磨的工件的材料、尺寸和表面粗糙度要求。
2. 根据工件的要求选择合适的研磨工具和磨料，确保其能够满足工件的加工要求。
3. 将工件固定在研磨设备上，确保工件稳定且位置正确。
4. 根据研磨工具的类型和工件的要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨操作，根据工件的形状和要求选择合适的研磨方式，如平面研磨、圆柱研磨等。
6. 在研磨过程中，要保持研磨工具和磨料的良好状态，及时更换磨料，以保证研磨效果。
7. 定期检查工件的研磨质量，确保其满足要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
8. 研磨完成后，及时清理研磨设备和工作区域，将废料和杂物进行分类处理。
四、注意事项1. 在进行研磨作业前，要对研磨设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。
2. 操作人员在进行研磨作业时，要戴上适当的个人防护装备，保护自己的安全。
3. 在研磨过程中，要注意操作规范，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 在研磨过程中，要随时关注研磨工具和磨料的磨损情况，及时更换，以保证研磨效果。
5. 在研磨作业结束后，要及时清理研磨设备和工作区域，保持整洁，以便下次使用。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨是一种常见的金属加工工艺，通过磨削工具对工件表面进行切削，以达到精密加工的目的。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
一、研磨前准备1.1 确定研磨工件的材质和硬度，选择合适的磨削工具和磨粒。
1.2 检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台和磨削设备，保持工作环境整洁。
二、研磨操作步骤2.1 将工件固定在磨削设备上，调整磨削工具和工件的相对位置。
2.2 启动磨削设备，根据工件的要求选择合适的磨削速度和进给速度。
2.3 按照研磨路径进行操作，保持磨削工具和工件之间的合适接触压力。
三、研磨工艺控制3.1 定期检查磨削工具的磨损情况，及时更换磨削工具。
3.2 控制磨削过程中的温度和润滑情况，避免过热和磨削不足。
3.3 根据工件的要求调整磨削参数，确保磨削的精度和表面质量。
四、研磨作业安全4.1 熟悉磨削设备的操作规程，遵守操作规定，确保人身安全。
4.2 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，避免磨屑和磨尘对身体造成伤害。
4.3 注意磨削设备的维护保养，定期检查设备的安全性能，避免设备故障导致事故发生。
五、研磨作业质量控制5.1 对磨削后的工件进行检查，确保磨削精度和表面质量符合要求。
5.2 根据检查结果调整磨削参数，进行必要的修正和改进。
5.3 做好磨削作业记录，及时总结经验，提高磨削作业的效率和质量。
结论：通过制定研磨作业指导书，可以规范研磨作业流程，提高作业效率和质量，确保磨削工艺的稳定性和可靠性。
同时，加强研磨作业的安全管理，保障操作人员的人身安全，是研磨作业中不可忽视的重要环节。
愿本指导书能为广大研磨工作者提供参考和指导，帮助他们更好地开展研磨作业。
无心磨操作人员作业指导书
无心磨操作人员作业指导书为了维护正常的生产秩序和保障良好的生产状态，贯彻“安全第一”的原则，特制定本规程：1、无心磨操作人员上岗必须服从班长分配，认真招待规范化操作程序，确保产品品质良好。
2、开机前道德检查机床设备是否正常，先开通润滑电源，再开通导轮与砂轮电源，试运行后，设备无异常现象方可开机生产。
3、正常生产前，量具必须校对，千分卡尺进行零校正后，方可进行测量工件。
每根产品必须测量准确，做到头、中、尾三点检测，严格控制在正常公差范围内。
测量时动作要轻（特别是大规格不锈钢），千分卡尺旋转力量要均匀，以免造成测量数据不准。
4、班、组长严格按生产指定单核对领用的研磨材料，确认材料与标签、生产单一致后，方可上机生产。
同时在该机台指令板上标明客户代码、研磨成品的材质、规格、公差、长度、工艺、批量、炉号、供应商代码及操作人姓名，操作人员上岗确认无误，开始试磨生产。
试磨料时要检查磨出的成品公差是否与生产指令单相符，同时注意加工成品的直线度是否符合加工工艺的要求，不符合要求不得进行加工。
5、在生产中，操作人员要经常观察机床运行状况，冷却水要确保充足，水路流程必须顺畅，如发生异常，及时汇报班长处理，保证研磨棒得到充足的冷却及电路不被浸水损坏而造成短路，影响生产。
磨床设备加水一定要水质干净，不得加入带其它物质的水，同时适当补充乳化油。
6、机台操作人员对工作要认真负责。
托运坯料，必须坚持轻拿轻放和双手拿料，以确保直度不被人为损坏。
对研磨产品要勤量、勤看、及时擦干水，产品擦水时要注意周围环境，杜绝直棒碰伤他人。
研磨铁料在擦干水后要及时涂上防锈油，以保证产品不会生锈。
涂防锈油时动作要轻，不要用力过蛮造成直棒弯曲。
要依据《磨床品质检验标准》进行检测，不合格的产品必须分开打包。
7、研磨的产品根据要求规范收发室好标签内容，打包并记录好个人产量与质量。
打包时要注意物料两端排列整齐，标签要包在醒目的位置。
8、各机台操作人员必须严格执行每天下班前用油枪对机床各注油点进行注油的规定，以确保机床经常保持润滑。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面加工工艺，用于去除材料表面的不平整、氧化层、划痕等缺陷，以获得平滑、光洁的表面。
本文将详细介绍研磨作业的步骤、工具和注意事项，以匡助操作人员正确进行研磨作业。
二、步骤1. 准备工作在进行研磨作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定需要研磨的材料和表面。
- 选择适当的研磨工具和磨料。
- 检查研磨设备的状态，确保其正常工作。
2. 清洁表面在开始研磨之前，应先清洁待处理的表面。
可以使用清洁剂和软布擦拭表面，以去除灰尘、油脂等污染物。
3. 粗磨粗磨是研磨作业的第一步，用于去除材料表面的粗糙度和划痕。
具体步骤如下：- 将磨料涂抹在研磨工具上，确保磨料均匀分布。
- 以适当的压力和速度将研磨工具沿表面进行来回磨擦。
- 检查磨擦后的表面，确保达到预期的粗糙度要求。
4. 中磨中磨是对粗磨后的表面进行进一步加工，以提高表面的光洁度。
具体步骤如下：- 更换细一些的磨料，以减小磨料颗粒的尺寸。
- 以适当的压力和速度将研磨工具沿表面进行来回磨擦。
- 定期检查磨擦后的表面，确保达到预期的光洁度要求。
5. 细磨细磨是对中磨后的表面进行最后的加工，以获得更高的光洁度。
具体步骤如下：- 使用更细的磨料，以进一步减小磨料颗粒的尺寸。
- 以适当的压力和速度将研磨工具沿表面进行来回磨擦。
- 定期检查磨擦后的表面，确保达到预期的光洁度要求。
6. 清洁和检查在完成研磨作业后，需要进行清洁和检查工作：- 使用清洁剂和软布清洁研磨工具和设备。
- 检查研磨后的表面，确保达到预期的要求。
- 如有需要，可以进行进一步的抛光或者涂层等后续处理。
三、工具和磨料1. 工具常用的研磨工具包括手持式砂轮机、砂纸、砂布、研磨片等。
选择适当的工具要考虑材料的硬度、形状和大小等因素。
2. 磨料磨料的选择要根据研磨的目的和要求来确定。
常见的磨料包括砂轮、砂纸、砂布、研磨片等。
不同材料和表面需要使用不同颗粒度的磨料。
四、注意事项在进行研磨作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作- 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的光洁度和精度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨作业的质量和效率。
二、设备准备1. 研磨机：确保研磨机处于良好的工作状态，检查研磨盘是否平整。
2. 研磨纸：根据需要选择合适的研磨纸，注意研磨纸的颗粒大小与工件材料的要求相匹配。
3. 研磨液：根据工件材料选择合适的研磨液，确保研磨液的浓度和PH值符合要求。
4. 其他辅助工具：如研磨夹具、研磨片等，根据需要进行准备。
三、作业步骤1. 清洁工件：使用清洁剂或者无尘布清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
2. 粗磨：将粗磨纸固定在研磨盘上，调整研磨机的转速和进给速度。
按照预定的研磨路径进行研磨，确保研磨纸与工件表面充分接触。
3. 中磨：更换研磨纸为中磨纸，调整研磨机的参数。
按照预定的研磨路径进行研磨，注意保持研磨纸与工件表面的接触。
4. 精磨：更换研磨纸为细磨纸，调整研磨机的参数。
按照预定的研磨路径进行研磨，确保研磨纸与工件表面的充分接触。
5. 抛光：使用抛光布和抛光液对研磨后的工件进行抛光，提高表面的光洁度。
6. 清洁工件：使用清洁剂或者无尘布清洁工件表面，确保无残留的研磨颗粒和抛光液。
四、操作要点1. 研磨路径：根据工件的形状和要求确定研磨路径，避免研磨过程中浮现不均匀的磨损。
2. 研磨压力：控制研磨压力，避免过大的压力导致工件变形或者研磨过度。
3. 研磨时间：根据工件的要求确定研磨时间，避免过长或者过短的研磨时间影响研磨效果。
4. 研磨液浓度和PH值：根据工件材料选择合适的研磨液浓度和PH值，确保研磨液的性能和作用效果。
5. 研磨纸的更换：根据研磨过程的需要及时更换研磨纸，避免研磨纸磨损过度影响研磨效果。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意机器安全：操作人员应了解研磨机的工作原理和安全操作规程，确保机器的安全运行。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细步骤和注意事项，确保安全高效地完成研磨任务。
二、准备工作1. 确保操作环境安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
2. 穿戴个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和耳塞，避免研磨过程中的飞溅物、尘埃和噪音对身体的伤害。
3. 检查研磨设备：确保研磨设备处于良好工作状态，检查磨盘、砂轮等磨具的磨损情况，并及时更换。
4. 准备研磨材料：根据工件材料和加工要求选择合适的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
三、研磨步骤1. 固定工件：将待研磨的工件固定在研磨台上，确保工件稳定不会滑动或倾斜。
2. 粗磨：使用粗砂纸或粗砂轮进行粗磨，去除工件表面的粗糙度和不平整，注意保持研磨力度均匀，避免过度研磨导致工件变形。
3. 中磨：使用中砂纸或中砂轮进行中磨，进一步平整工件表面，消除粗磨留下的痕迹，注意保持研磨方向一致，避免交叉磨削。
4. 细磨：使用细砂纸或细砂轮进行细磨，使工件表面光滑细腻，注意研磨力度轻柔，避免过度研磨导致表面损伤。
5. 抛光：使用抛光布或抛光液对研磨后的工件进行抛光，提高表面光洁度和光泽度，注意按照指定的抛光方向进行操作。
6. 清洁工件：使用清洁布或洗涤剂清洁研磨后的工件，去除残留的研磨颗粒和污渍，确保工件表面干净。
四、注意事项1. 安全操作：研磨过程中要保持集中注意力，避免疲劳和分心，防止意外伤害的发生。
2. 良好的姿势：保持正确的工作姿势，避免长时间弯腰、伸臂等姿势造成的身体不适和损伤。
3. 研磨力度：根据工件材料和加工要求，控制研磨力度，避免过度或不足的研磨力度对工件造成不良影响。
4. 研磨方向：在研磨过程中保持一致的研磨方向，避免交叉磨削造成表面不均匀或划痕。
5. 研磨速度：控制研磨速度，避免过快或过慢的研磨速度对工件造成损伤或效果不佳。
6. 研磨材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的研磨材料，确保研磨效果和加工质量。
无心磨作业操作指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于无心磨所有作业人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：为了安全合理有效的使用无心磨床，操作人员须遵守以下操作规范：4.1 充分了解无心磨床的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，必须首先做好日常保养检点工作，检测设备状态是否正常，检查各个润滑系统和冷却系统是否正常。
4.3 加工前必须仔细检查刀板是否完好，并校对刀板位置是否与进、出料挡板垂直在一条线上。
4.3.1 如刀板磨损导致研磨出来的物料有擦动需及时维护或更换后再继续研磨。
4.3.2 如需更换刀板，更换刀板前应分清刀板规格及刀板有效长度，避免用错规格刀板；4.3.3 装夹刀板与挡板前必须进行清洁，然后用风枪清除缝隙内的残渣；4.3.4 装夹刀板时，一手握住刀板一手拧紧螺丝，以防刀板掉落，并检查刀板是否摆放正确，然后用板手锁紧固定螺丝；4.3.5放需要研磨的物料时，先用碎布将振动盘上盘擦干净及清理之前研磨的物料避免混有其他产品。
4.4.0开机前的准备4.4.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，发生装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
4.4.2检查水箱容量是否标准，找润滑图表要求注油润滑。
4.4.3检查砂轮是否有裂纹，并用手板动砂轮转动几圈是否有跳动。
5.0工作内容5.1严禁超能使用机床5.2首先启动润滑泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮空车运转3-5分钟。
再确认润滑、液压、冷却、电气系统运行正常后，方可进行磨前加工。
5.3砂轮快速进行时，要特别注意移动距离。
防止砂轮与产品相撞。
5.4砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。
5.5更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹，砂轮应进行静平衡。
无芯磨安全操作规程范本（2篇）
无芯磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保无芯磨的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用无芯磨进行工作的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条无芯磨操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，并持有相关的操作证书。
第二章设备安全第四条无芯磨操作前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否完好，如防护罩、离合器等。
第五条无芯磨的电气系统必须符合国家标准，并接地良好，避免漏电或者感电的危险。
操作人员在检查设备时，应检查电气系统的接地情况。
第六条无芯磨的工作区域必须保持通风良好，避免粉尘积聚和操作人员吸入对健康有害的气体。
第七条无芯磨的工作面积必须保持干燥，以防滑倒事故的发生。
第三章个人防护第八条操作人员在操作无芯磨前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具等。
第九条操作人员必须佩戴紧身的工作服，避免松散的衣物被卷入机器中造成事故。
第十条操作人员在工作时，应该戴耳塞或者耳罩，保护听力。
第四章操作规程第十一条操作人员在上岗前，必须熟悉无芯磨的工作原理、操作流程，并接受现场指导。
第十二条操作人员在启动无芯磨前，必须仔细检查设备和周围环境，确保安全。
第十三条操作人员在正式使用无芯磨进行工作之前，必须进行试运行，并观察设备是否运行正常。
第十四条操作人员在使用无芯磨工作时，必须时刻保持警惕，集中注意力，切勿分心。
第十五条操作人员在使用无芯磨工作的过程中，禁止用手直接接触刀具和工作面，必须使用专用工具进行操作。
第十六条操作人员在更换或检修无芯磨刀具时，必须先切断电源，并严格按照操作规程进行操作。
第五章废弃物处理第十七条无芯磨使用结束后，操作人员必须切断电源，清理工作面，清理好废弃物。
第十八条废弃物必须分类处理，如有害废弃物必须专门进行处理，确保环境安全。
第十九条操作人员在处理废弃物时，必须佩戴个人防护装备，并按照相关规定进行操作。
第六章应急措施第二十条如果无芯磨在工作过程中出现故障或者异常情况，操作人员必须立即切断电源，并向上级报告。
无芯磨床操作文件(修改)
无芯磨床操作文件一. 工艺说明本机床可用于对各种圆柱体零件﹑环形零件、回转体成型零件的通磨加工,以及圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型面转体零件的切入磨削加工,本车间主要用于硬质合金棒料的通磨加工。
+二.原辅材料1. 硬质合金棒料，主要牌号有：YK15﹑YSF系列等。
2. JR金刚石砂轮3. 自动进给机4.不同厚度及规格的导板三．工量器具1.工具：扳手(17-20mm) 、内六角扳手(6.8mm) 、螺丝刀、铜锤、锯片、垫片(1-4mm)、小竹片2.量具：数显千分尺(0-25mm)、螺旋千分尺（0-25mm）、百分表、游标卡尺四.主要设备1. M1020A无芯磨床 2台2. MT1040A无芯磨床 12台3. M1050A无芯磨床 1台4. 美国无芯磨床（粗磨）1台5. 美国无芯磨床（精磨）1台机床主要技术参数如表I：五.生产准备1.穿戴好劳保用品。
2.砂轮的安装与平衡2.1 砂轮的第一次平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮，会产生离心力，使砂轮在运转中出现跳动，直接影响机床的精度和工件质量，因此安装砂轮之前必须将砂轮调整到静平衡的状态。
其方法如下:（1）砂轮平衡架要用水平仪调整到水平位置。
（2）砂轮在装夹盘之前，必须检查金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右的间隙。
确认后才可以安装夹盘进行平衡。
（3）砂轮两端面与砂轮接触处，应垫上0.2mm左右的红石棉板，然后将螺栓微紧。
（4）将平衡心轴插入砂轮中心(不得松动)，并一道放在平衡架上，用百分表检查砂轮外圆。
校正时，用木锤轻轻敲打砂轮表面，使其圆心度控制在0.1mm左右。
然后将螺钉分为三组，相对应的进行反复的紧固。
在检查外圆不圆度是否发生变化，切忌在校正外圆时，紧死螺钉和用金属物品敲打砂轮表面。
（5）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左右各30°角处的平衡槽内各加一块平衡块。
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PIN研磨作业指导书
JH-WI-研磨（PT）版本2
2017.2.25 _________________________________ 一，磨床准备：
1）如磨削与前一天不同规格的物料更换相配导轮；
2）检查磨床是否清洁，特别是进料口、砂轮、导轮和出料部位；
3）检查机油和磨削液；
4）通电检查磨床运转是否正常并空转预热15分钟，
5）打砂磨轮；
6）检查振动料斗是否正常和清洁；
7）检查与物料相配的导管；
8）准备与物料相配的压板，小规格的用前端带压板的导管；
二、物料准备：
1）检查待磨物料；
2）检查接料容器是否清洁；
三、调试
1）调试进料导管使物料进出顺畅；
2）调试进料处砂轮和导轮喇叭口，使导管下来的物料能顺利进入；
3）调试压板，压板需压到物料进砂轮开始磨削处,不使物料在出口处跳動；
4）固定压板和导管；
5）调试尺寸；
四磨削：
1）转速控制在270±50转/分钟，磨削过程如磨床声音异常立即停机检查；
2）注意振动料斗进料、导管出料是否正常；
3）注意压板/导管前端压板是否正常；
4）注意磨削液喷淋是否正常；
5）适时及时打磨砂轮，一般控制在3小时内；
五）磨削结束：
1）振动料斗关机；
2）磨床关机；
3）关掉电源；
4）清洁磨床。