脱硫脱硝
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧化物的一系列工艺。
这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境和健康造成了严重的危害。
下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。
首先是脱硫工艺流程。
脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。
1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。
这个过程中，常用的氧化剂有空气、氧气和臭氧。
2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱性溶液）进行接触。
在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰乳、溶液碳酸钠等。
然后是脱硝工艺流程。
脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术来实现。
1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。
同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。
常用的催化剂有V2O5、WO3等。
2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。
这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。
脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括：1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。
2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。
3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。
综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。
这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
脱硫脱硝 原理
脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。
下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。
脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。
干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。
脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。
SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。
SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!脱硫脱硝流程及其操作规程详解在环保领域，脱硫脱硝是电力、化工、冶金等行业中重要的污染控制技术，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是指从燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等烟气中去除二氧化硫和氮氧
化物的工艺。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
脱硫脱硝的工作原理主要包括化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法。
首先，化学吸收是一种常见的脱硫脱硝方法。
在燃煤电厂中，烟气中的二氧化
硫和氮氧化物会通过喷淋吸收剂的方式被吸收到溶液中，然后通过化学反应将其转化为硫酸和硝酸等物质，最终达到脱硫脱硝的效果。
化学吸收方法具有高效、成本低等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
其次，生物脱硝是一种环保型的脱硫脱硝方法。
通过引入一定的微生物群落，
利用微生物对烟气中的氮氧化物进行还原，从而实现脱硝的效果。
生物脱硝技术具有操作简便、无二次污染等优点，是未来环保领域的发展方向之一。
此外，催化还原是一种常见的脱硝方法。
通过引入催化剂，将烟气中的氮氧化
物还原为氮气，从而达到脱硝的目的。
催化还原技术具有高效、节能等优点，被广泛应用于工业生产中。
总的来说，脱硫脱硝的工作原理是通过化学吸收、生物脱硝、催化还原等方法，将燃烧排放中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少大气污染物排放，保护环境。
随着环保意识的增强和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，为人类创造更清洁的生活环境。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程脱硫脱硝是指通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。
这两种化合物是燃煤、燃油等燃料燃烧时产生的主要污染物之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
因此，脱硫脱硝工艺在工业生产中具有非常重要的意义。
下面将介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：1. 石膏湿法脱硫工艺，石膏湿法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫工艺之一。
其工艺流程主要包括石膏烟气脱硫装置、石膏浆液制备系统、石膏浆液输送系统、石膏浆液再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射石膏浆液，石膏浆液中的氢氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和水。
硫酸钙在除尘器中与烟气中的粉尘结合，形成石膏颗粒，最终被捕集下来。
2. 石灰石湿法脱硫工艺，石灰石湿法脱硫工艺是另一种常用的脱硫工艺。
其工艺流程包括石灰石烟气脱硫装置、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射石灰石浆液，石灰石浆液中的氢氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙和水。
硫酸钙在除尘器中与烟气中的粉尘结合，形成石膏颗粒，最终被捕集下来。
脱硝工艺流程：1. SCR脱硝工艺，SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝工艺是目前应用最为广泛的脱硝工艺之一。
其工艺流程主要包括氨水喷射系统、脱硝催化剂反应器、脱硝催化剂再生系统等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射氨水，烟气中的氮氧化物与氨水在脱硝催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂可以是钒钛催化剂、钼钒催化剂等。
再生系统用于对脱硝催化剂进行再生，使其恢复活性。
2. SNCR脱硝工艺，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝工艺是另一种常用的脱硝工艺。
其工艺流程主要包括尿素喷射系统、脱硝反应器等部分。
在燃煤锅炉烟气中喷射尿素，烟气中的氮氧化物与尿素在高温下发生化学反应，生成氮气、水和二氧化碳。
这种工艺不需要催化剂的参与，因此成本较低。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案脱硫脱硝是指从燃煤、燃气等工业废气中去除硫化物和氮氧化物的过程。
由于这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害，因此需要采取相应的措施进行处理。
下面是一种脱硫脱硝方案的介绍。
该方案采用湿法脱硫脱硝工艺，主要包括石灰石石膏湿磨、石膏脱硫、氨水脱硝等步骤。
首先，将石灰石破碎磨细，制成石灰石石膏颗粒。
然后将废气通过浆液和喷雾器进行稀释，随后与石灰石石膏颗粒反应。
石灰石石膏中的钙氢氧化物与废气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，将二氧化硫去除。
脱硫后的废气与石膏颗粒进一步反应生成石膏。
石膏可用于建筑材料的生产或作为肥料使用，实现资源的回收利用。
接下来，采用氨水脱硝工艺去除废气中的氮氧化物。
废气经过脱硫后，进入反应器中与氨水进行接触。
在反应过程中，废气中的氮氧化物与氨水中的氨发生反应，生成氮氧化合物和氮气。
再经过冷却和洗涤等处理，使得氮气达到排放标准。
该方案的优点主要有以下几点：1. 脱硫脱硝的成本相对低廉，投资回收期短。
2. 石膏可以进行资源化利用，减少废物的产生，符合可持续发展的要求。
3. 通过脱硫脱硝工艺处理废气，可以达到国家相应的排放标准，有效保护环境和人民的健康安全。
同时也需要注意到该方案存在以下一些问题：1. 氨水脱硝过程中产生的氮氧化合物会对环境造成一定的污染，需要进行处理。
2. 湿法脱硫脱硝工艺的设备投资和运行成本较高，对企业的经济负担较重。
3. 在使用石膏颗粒时，需要注意其排放对土壤和水体的影响，防止二次污染的发生。
综上所述，该脱硫脱硝方案利用湿法工艺进行处理，通过石灰石石膏湿磨和石膏脱硫、氨水脱硝等步骤去除废气中的硫化物和氮氧化物，实现了资源的回收利用和环境的保护。
但该方案也存在一些问题需要解决，需要在实施过程中加以考虑和改进。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝是一种常用的环保技术，用于减少燃煤发电厂和工业设施排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
以下是一些常见的脱硫脱硝方法：
1. 燃料选择：使用较低硫含量的燃料可以直接减少SO2的排放。
替代煤炭的清洁燃料如天然气和液化石油气(LPG)通常具有更低的硫含量，因此能够降低SO2的排放。
2. 燃烧改进：改进燃烧过程能够降低NOx的生成。
通过调整燃料与空气的比例、改变燃烧器设计和优化燃烧温度，可以有效地减少NOx的生成。
3. 喷射剂法：这种方法常用于脱硫，它通过喷射石灰石浆或石膏水溶液到烟气中，与SO2反应生成石膏，然后通过气固分离器去除石膏。
喷射剂法可以在较低的成本下达到较高的脱硫效率。
4. 湿法脱硫：湿法脱硫是一种有效的脱硫方法，它利用吸收剂如石灰石、石膏或海水中的氢氧化钙来吸收烟气中的SO2。
这些吸收剂与SO2反应生成硫酸钙或硫酸钠沉淀，然后通过过滤或沉淀去除。
湿法脱硫技术可以达到较高的脱硫效率，但处理过程中产生的废水需要进行处理。
5. 选择性催化还原(SCR)：SCR是一种常用的脱硝技术，通过在烟气中添加选择性催化剂如铜、钒或钨，以及氨或尿素作为还原剂，将NOx转化为氮气和水。
SCR
技术具有高效率和高选择性，可以在工业设施和汽车尾气处理中得到广泛应用。
这些脱硫脱硝方法可以单独使用或组合使用，根据不同的应用场景和要求选择合适的技术，有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝是指将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物（NOx）等有害气体从废气中去除的工艺。
下面以燃煤电厂为例，介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：
1. 废气净化：首先将烟气脱泥除尘，去除颗粒物和粉尘，防止对后续设备造成损害。
2. 一次脱硫：将含有二氧化硫的烟气通过石灰石浆液喷入脱硫塔中，利用吸收反应使SO2转化为石膏或硫酸盐等可回收的
物质。
3. 二次脱硫：如果一次脱硫仍未达到环保要求，则进一步进行二次脱硫。
二次脱硫一般采用湿法氢氧化物脱硫法，通过氢氧化钠或氨水溶液反应生成硫代硫酸盐。
脱硝工艺流程：
1. SCR脱硝：将含有氮氧化物的废气与氨水催化剂在催化剂
层上进行反应，使氮氧化物转化为氮和水，同时催化剂也会发生周期性的硫硝效应，需要定期进行调整和更换。
2. SNCR脱硝：将含有氮氧化物的废气喷入反应室，再喷入尿
素溶液等还原剂进行反应，通过还原作用将氮氧化物转化为氮和水，达到脱硝效果。
脱硫脱硝工艺流程的控制和监测是非常重要的。
通常会根据废气成分和环境要求，通过在线监测设备对废气进行实时监测，控制脱硫脱硝设备的运行方式和操作参数。
同时，还需要定期对脱硫脱硝设备进行维护和清洗，保证其正常运行和去除效率。
脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝是指将含有二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的
烟气经过处理，将其转化为无害物质的过程。
脱硫的原理主要有三种方法：吸收法、氧化还原法和催化剂法。
1. 吸收法：利用吸收剂与SO2发生化学反应，将其转化为无
害的硫化物或硫酸盐。
常用的吸收剂有石灰石（石灰）、氨水和碱性溶液。
通过将烟气与吸收剂充分接触反应后，将生成的硫化物或硫酸盐从系统中除去，达到脱硫的目的。
2. 氧化还原法：通过在高温下与一定氧气量相接触，使NOx
发生氧化还原反应，将其转化为氮气和水。
常用的方法包括低氧燃烧、选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）等。
这些方法的基本原理都是通过调节燃烧过程中的氧浓度和温度，使NOx在还原剂（如氨气或尿素溶液）的作
用下发生还原反应，达到脱硝的效果。
3. 催化剂法：在较低温度下，利用催化剂来加速催化反应，将NOx转化为氮气和水。
常用的催化剂包括铜、铁、钛等金属
以及其它特殊复合催化剂。
该方法能够在较低温度下有效脱硝，并且具有较高的脱硝效率。
总之，脱硫脱硝的原理是利用化学反应将SO2和NOx转化为
无害的物质，通过各种方法实现对烟气中硫化物和氮氧化物的去除，达到减少大气污染物排放的目的。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫和脱硝是环境保护中常用的措施，用于处理化石燃料燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
脱硫脱硝的工作原理主要包括湿法洗涤和干法吸附两种方法。
湿法洗涤是指将燃烧产生的有害气体通过喷淋碱性溶液进行洗涤的过程。
首先，将燃烧废气引入脱硫脱硝设备中，通过喷淋装置将碱性溶液（如石灰石浆液）均匀喷洒在气体上。
碱性溶液中的氢氧根离子（OH^-）与二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）发生反应，生成硫酸根离子（SO4^2-）和亚硝酸根
离子（NO2^-）等。
这些产物可溶于水，并在溶液中稀释，从
而达到脱硫脱硝的效果。
干法吸附是指利用固体吸附剂吸附燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物。
一般使用活性炭、沸石等具有良好吸附性能的物质作为吸附剂。
燃烧废气通过脱硫脱硝装置时，与吸附剂接触，二氧化硫和氮氧化物会被吸附到吸附剂表面上。
这样一来，经过设备处理的废气中几乎不含有害气体，达到了脱硫脱硝的目的。
脱硫脱硝的工作原理虽然各有不同，但都能有效地减少化石燃料燃烧产生的有害气体排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝实施方案
脱硫脱硝实施方案一、背景介绍。
随着我国工业化进程的加快，大气污染问题日益突出，其中二氧化硫和氮氧化物的排放成为重要的环境问题。
为了减少大气污染物的排放，保护环境和人民健康，脱硫脱硝技术成为当前重要的环保措施之一。
二、脱硫脱硝技术概述。
脱硫脱硝是指通过化学或物理方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物。
常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等；而脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
这些技术可以有效地减少燃烧过程中产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
三、脱硫脱硝实施方案。
1. 技术选择。
在实施脱硫脱硝方案时，首先需要根据燃烧设备的特点和排放要求选择合适的脱硫脱硝技术。
不同的燃烧设备和燃料类型适用的脱硫脱硝技术也会有所不同，因此需要进行详细的技术评估和选择。
2. 设备安装。
在确定了脱硫脱硝技术后，需要进行设备的选型和安装。
这包括脱硫脱硝设备的采购、安装和调试工作，确保设备的正常运行和排放效果的达标。
3. 运行管理。
脱硫脱硝设备的运行管理是保证排放效果的关键。
需要建立健全的设备运行管理制度，加强设备的日常维护和管理，定期进行设备检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 监测与评估。
对脱硫脱硝设备的排放效果进行监测和评估，及时发现和解决设备运行中的问题，保证排放达标。
四、脱硫脱硝实施方案的效益。
通过实施脱硫脱硝方案，可以有效减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民健康。
同时，还可以提升企业形象，遵守环保法规，降低环保风险，为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
脱硫脱硝是当前环保领域的重要工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
因此，制定科学合理的脱硫脱硝实施方案，加强设备管理和维护，不断提升脱硫脱硝技术水平，是当前环保工作的重要任务之一。
希望各相关单位能够高度重视脱硫脱硝工作，积极推进脱硫脱硝技术的应用，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫脱硝工程方案
脱硫脱硝工程方案一、工程背景我国工业生产过程中难免会产生大量的氧化硫和氮氧化物排放，这些物质是造成大气污染的主要因素。
为了减少大气污染，保护环境，我国对于工业企业的大气污染物排放进行了严格的管控，要求各企业做好脱硫脱硝工程。
二、技术原理1. 脱硫工程脱硫工程是指通过化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等硫氧化物去除的工艺。
常用的脱硫方法有石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最为常见的脱硫工艺。
其基本原理是将燃料中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到去除二氧化硫的目的。
2. 脱硝工程脱硝工程是指通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除的工艺。
常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
其中，SCR法是最为常见的脱硝工艺。
其基本原理是将氨和氧化剂以一定的比例混合喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
三、工程设计1. 脱硫脱硝工程设计应遵循国家标准和条例，根据排放标准确定脱硫脱硝的目标要求及技术方案。
2. 工程设计中应充分考虑工艺流程、设备选型、运行维护等因素，确保脱硫脱硝工程的可靠性、高效性和经济性。
3. 脱硫工程设计中应考虑石灰石原料的供应、石灰石浆液的制备、石膏的处理和综合利用等问题。
4. 脱硝工程设计中应充分考虑氨水的储存、喷射系统的设计、催化剂的使用和脱硝效率等问题。
四、设备选型1. 脱硫设备脱硫设备通常包括石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液喷射系统、石灰石浆液再循环系统、石膏处理系统等。
2. 脱硝设备脱硝设备通常包括氨水储存系统、氨水输送系统、氨水喷射系统、催化剂选择系统、脱硝效率检测系统等。
五、工程实施1. 脱硫脱硝工程应在工程设计完成后，根据实际情况合理安排施工计划和施工进度。
2. 施工过程中应严格按照工程设计要求和质量标准进行施工，确保脱硫脱硝工程设备的安装质量和工程进度。
3. 施工过程中应加强安全管理，做好施工现场的安全防护和环境保护，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染事件。
脱硫脱硝工艺参数
脱硫脱硝工艺参数脱硫脱硝是烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的工艺，是环保设备中的重要组成部分。
脱硫脱硝工艺参数主要包括烟气温度、烟气流量、喷雾液比例、吸收液浓度、反应器系统、氧化剂使用量等。
下面将对这些工艺参数进行详细介绍。
1.烟气温度：脱硫脱硝反应需要在一定温度范围内进行，常见的操作温度为120℃至180℃之间。
在这个温度范围内，催化剂反应效果最佳。
2.烟气流量：脱硫脱硝工艺的效果与烟气流量直接相关，较高的烟气流量可以提高脱硫脱硝的效率。
同时，对于大型燃煤发电厂等需要高效处理烟气的设备，需要对烟气流量进行精确控制。
3.喷雾液比例：脱硫脱硝过程中，酸性喷雾液用于与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应。
喷雾液比例是指酸性喷雾液与烟气的体积比。
根据不同的工艺要求和实际情况，喷雾液比例可以进行调整。
4.吸收液浓度：吸收液是脱硫脱硝过程中与酸性喷雾液反应生成固体产物的介质。
吸收液浓度是指固体溶解在吸收液中的比例。
不同的工艺要求对吸收液浓度有不同的要求，需要进行适当的调整。
5.反应器系统：脱硫脱硝是一个复杂的化学反应过程，需要借助反应器系统完成。
反应器系统包括各种反应器、冷凝器、加热器等。
合理设计反应器系统能够提高工艺的效率。
6.氧化剂使用量：在脱硝过程中，氧化剂用于将氮氧化物氧化成氮氧化物的过程，氧化剂使用量的控制直接影响脱硝效果。
过多的氧化剂使用会增加运行成本，过少的氧化剂使用会影响脱硝效果。
总之，脱硫脱硝工艺参数的选择和控制对于脱硫脱硝效果至关重要。
科学合理的工艺参数调整能够提高工艺的效率，降低污染物排放。
不同的工艺参数需要根据具体的工艺要求和实际情况进行调整，以达到理想的脱硫脱硝效果。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程脱硫脱硝工艺是一种常用的环境保护工艺，用于减少燃煤等工业过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放，改善大气质量，保护环境。
脱硫脱硝工艺流程通常包括烟气脱硫、脱硝和除尘等步骤。
在脱硫工艺中，最常用的方法是湿法石灰石石膏法脱硫。
首先，将燃煤产生的烟气引入脱硫设备。
然后，在脱硫池中加入石灰乳，石灰乳会与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙并吸收到石灰石石膏中。
最后，通过过滤和干燥处理，获得干燥的石膏产品，烟气中的二氧化硫得到去除。
在脱硝工艺中，常用的方法有选择性催化还原（SCR）脱氮和非选择性催化还原（SNCR）脱氮。
选择性催化还原脱氮主要是通过在高温下使烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，其中氨是从尿素溶液中添加到烟气中的。
非选择性催化还原脱氮则是通过在较低温度下将氨或尿素直接喷洒到烟气中与氮氧化物发生反应，达到脱硝的效果。
此外，在脱硝过程中，还可以添加催化剂来提高脱硝效率，如钒钛催化剂和金属催化剂。
钒钛催化剂在脱硝过程中能够催化氨与氮氧化物的反应，提高脱硝效率。
金属催化剂则是通过改变烟气中氮氧化物的物理和化学性质，增加与氨的反应机会，从而促进脱硝过程。
最后，在脱硝工艺中，还需要进行除尘处理。
除尘设备通常采用电除尘和布袋除尘。
在电除尘过程中，烟气通过电场区域，静电力使粉尘带电，然后由电场捕捉。
在布袋除尘过程中，烟气通过布袋过滤器，其中的粉尘颗粒被过滤器捕捉并积聚在布袋上。
以上就是脱硫脱硝工艺的主要流程。
脱硫脱硝工艺的实施能够有效减少废气中的有害物质排放，保护环境和人类健康。
随着环保要求的提高，脱硫脱硝工艺将得到更广泛的应用。
脱硫脱硝原理
脱硫脱硝原理脱硫脱硝是指烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的过程，是环保领域中的重要技术之一。
脱硫脱硝的原理主要是通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化或吸附成其他物质，从而达到减少大气污染物排放的目的。
本文将从脱硫脱硝的原理入手，详细介绍其工作机理和应用情况。
脱硫的原理主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气通过喷射液体吸收剂的方式，使二氧化硫与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，再通过沉淀或吸附的方式将其去除。
而干法脱硫则是通过固体吸收剂或催化剂直接吸附或催化氧化烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸盐或硫酸，最终达到脱硫的目的。
两种方法各有优缺点，具体选择应根据实际情况进行综合考虑。
脱硝的原理主要是通过催化剂将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR是通过在高温下将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
而SNCR则是通过在燃烧室中喷射尿素水溶液或氨水溶液，利用燃烧室高温条件下的氨基自由基与氮氧化物发生反应，实现脱硝的目的。
两种方法各有适用范围和技术难点，需要根据具体情况进行选择和优化。
脱硫脱硝技术在工业生产和环保治理中具有重要意义。
通过脱硫脱硝技术的应用，可以有效减少大气中二氧化硫和氮氧化物的排放，降低酸雨的发生概率，改善大气环境质量，保护生态环境。
同时，脱硫脱硝技术也可以提高工业生产设备的能效，降低能源消耗和运行成本，对可持续发展具有积极的促进作用。
总的来说，脱硫脱硝是一项重要的环保技术，其原理和应用对于改善大气环境质量、保护生态环境和促进工业可持续发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和完善，相信脱硫脱硝技术在未来会发挥越来越重要的作用。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是指对燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫和氮氧化物进行去除的过程，
其目的是减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝技术已经成为工业生产中必不可少的环保措施，下面我们来详细了解一下脱硫脱硝的工作原理。
脱硫工作原理：
脱硫是指对燃料中的二氧化硫进行去除。
在燃料燃烧的过程中，二氧化硫会与
空气中的氧气发生化学反应，生成二氧化硫。
脱硫的主要方法是采用石灰石浆液或氨水等吸收剂进行喷射，将烟气中的二氧化硫吸收下来，形成硫酸钙或硫酸铵等物质，达到减少二氧化硫排放的目的。
脱硝工作原理：
脱硝是指对燃料中的氮氧化物进行去除。
氮氧化物是燃料燃烧时生成的主要大
气污染物之一，对人体健康和环境造成严重危害。
脱硝的主要方法是采用选择性催化还原（SCR）技术或选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术通过在烟气中
喷射氨水，利用催化剂将氮氧化物还原成氮气和水，达到减少氮氧化物排放的目的；而SNCR技术则是通过在燃烧炉内喷射尿素水溶液或氨水溶液，直接与燃料中的
氮氧化物发生反应，达到减少氮氧化物排放的效果。
脱硫脱硝的工作原理可以简单概括为“吸收”和“还原”。
通过吸收剂吸收烟
气中的二氧化硫和氮氧化物，然后通过化学反应将其转化为无害的物质，从而达到减少大气污染物排放的目的。
总结：
脱硫脱硝技术是当前环保领域的重要措施之一，其工作原理是通过吸收和还原
来实现对燃料中二氧化硫和氮氧化物的去除。
随着环保意识的提高和相关法律法规
的不断完善，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介脱硫脱硝工艺是采用化学或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。
常见的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
不同的工艺适用于不同的废气排放特点和处理要求。
下面简要介绍一下水泥厂常见的脱硫脱硝工艺流程。
一、湿法脱硫工艺湿法脱硫是水泥厂常用的脱硫工艺之一，主要适用于硫含量较高的废气排放。
其工作原理是将废气通过喷淋装置，与喷洒的吸收剂（如石灰浆）接触，使废气中的二氧化硫被吸收转化为硫酸钙，在喷淋塔内和吸收剂充分反应后，废气中的二氧化硫得到去除，从而减少了对大气的污染。
湿法脱硫设备包括喷淋塔、搅拌器、吸收剂循环系统等组成。
二、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常见的脱硫工艺，适用于硫酸盐型废气排放。
其工作原理是将废气通过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫经过干法脱硫设备（如石膏脱硫设备、喷气塔等）进行处理，将二氧化硫转化为硫酸盐或石膏等固体废物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫设备通常包括脱硫反应器、集尘器、石膏处理系统等组成。
三、SCR脱硝工艺SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种高效的脱硝工艺，主要应用于脱硝效率要求较高的场合。
其工作原理是将废气通过SCR反应器，通过加入氨水等还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴、催化剂等组成。
四、SNCR脱硝工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是另一种常用的脱硝工艺，适用于脱硝效率要求适中的情况。
其工作原理是将废气通过SNCR反应器，通过加入氨水等还原剂，通过温度控制在一定条件下，将废气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴等组成。
综上所述，水泥厂脱硫脱硝是保障环境质量和人体健康的重要举措。
通过采用先进的脱硫脱硝工艺，能够有效减少废气排放中的污染物含量，达到国家排放标准要求，降低对环境和人体的不良影响。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法概述脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。
这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害，因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。
本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。
脱硫方法1. 石灰石法脱硫的最传统方法是利用石灰石法。
该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。
石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法，但存在石膏处理和废气处理的问题。
2. 浆液吸收法浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。
该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。
与石灰石法相比，浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。
3. 洗涤吸收法洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。
该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触，将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。
洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点，但需要大量的洗涤液和能源。
脱硝方法1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。
该方法通过在脱硝催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。
选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点，被认为是一种经济有效的脱硝技术。
2. 氨法脱硝氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。
在反应器中，氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。
氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理，但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。
3. 吸附剂法吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点，但需要进行吸附剂的再生和处理。
脱硫脱硝一体化技术为了降低成本、提高效率，脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。
该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起，共用吸收液、催化剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双碱法烟气脱硫技术
四种脱硫工艺对比分析表
脱硝工艺
脱硝的方法一般有炉内脱硝和炉外脱硝， 相应的工艺主要为SNCR和SCR这两种工艺 系统。
SNCR脱硝技术
• SNCR脱硝技术即选择性非催化还原 （Selective Non-Catalytic Reduction，以 下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂， 在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的 还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内， 将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水 的清洁脱硝技术。
SCR脱硝技术
• SCR(selective catalytic reduction)技术是烟气 选择性催化还原法脱硝技术的简称，是指在催化 剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性” 的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和 H2O， SCR技术是目前较为成熟的炉后烟气脱硝 技术。 • 目前世界上主要流行有氨法SCR和尿素法SCR， 此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能，在温 度达到280℃-420℃并且在催化剂的作用下将 NOX(主要是NO)还原为对大气无毒无污染的N2和 水。
SNCR 技术脱硝原理
在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原 NOx的主要反应为：
NH3为还原剂 ：
4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 : NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
SNCR流程图
SNCR工艺的特点是脱硫效率比SCR低，操作费用 低，脱硫效率在40%-60%， 温度控制难，反应温度导致高能源浪费，氨泄露可 能造成二次污染。
烟气等离子超净一体化处理工艺特点
• 采用等离子烟气脱硫脱硝除尘工艺实施技 术改造，有以下几个优点：
• （1）脱硫脱硝效率高，适应范围广，锅炉的燃煤 的含硫量不受限制； • （2）占地小，投资低，维修费用低； • （3）启停方便，负荷跟踪特性好，可在20%低负 荷时投用； • （4）同时高效脱硫脱硝：快速激活硫化物、氮氧 化物，并结合水形成可回收副产物（硫酸钙、硝 酸钙），除硫可达99%、脱硝可达99%以上，而 且恒定、高效、持久；
烟气等离子体净化处理工艺流程图
离子烟气超净处理（脱硫脱硝）化学反应机 理
• • • • • • • • • • H2O+ev→H﹢+-OH O2+e→2O﹣ O﹣+O﹣+O﹣=O3 O+H2O→-OH+-OH H+O2→(HO2)3产生O-、 O3 、-OH 、(HO2)3-自由基 SO2+O3→SO3 SO3+H2O→H2SO4 SO2+OH-→(HSO3)(HSO3)-+OH-→H2SO4（同理生成HNO3）
河海新能源洛阳有限公司
脱硫工艺
• 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中、燃烧后 脱硫这三类，相应的脱硫工艺主要可分为 三类，干法脱硫，半干法脱硫和湿法脱硫。 • 市场上目前应用广泛脱硫工艺所用的的原 理概括下有两种：第一种是利用Ca2+固硫 生成石膏（CaSO4)，通常所用的原料为石 灰石（CaCO3)；第二种是利用酸碱中和反 应除去烟气中的SO2生成硫酸盐。
• 要消耗大量能量。 • 5、会发生氨逃逸的现象，所以必须做好排 放烟气的氨气检 SCR流程图
烟气等离子体净化处理工艺简介
• 烟气等离子体一体化处理工艺以等离子高能活 化烟气中常规有害气体为基础，创造等离子态系 统特定的条件，驱使烟气从等离子态环境中通过， 激发气体活性，加速SO2和NO与等离子态系统中 的O-和OH-反应，使其转化成SO3和NO2，转化后 的高阶酸性气体具有易与水发生反应，且能生成 稳定的酸性合成物质。经过激发活化后的气体在 膜式雾化洗涤脱硫脱硝塔内与碱液充分接触生成 盐溶液，转化成硫酸盐和硝酸盐，因为膜式雾化 洗涤塔具有勒纳德效应，所以工艺水在喷出过程 中产生大量负氧离子，烟气中的粉尘易被负氧离 子捕捉而降低了烟气中粉尘的浓度。
• 基本原理如下：
• SCR脱硝技术的核心是催化剂，贵金属催 化剂成分主要有：铂(Pt),；金属 氧化物催化剂成分主要有五氧化二钒（V2O5 ） 三氧化钨(WO3) 氧化铁（Fe2O3 ）。
• CuO CrOx MnOx MgO NiO 等金属氧化 物和其他氧化物；还有其他分子筛和炭基 催化剂。 • 虽然SCR能有效控制氮氧化物的排放但是 存在以下几个缺点： • 1、SCR脱硝系统催化剂费用高、使用年限 低，导致运行费用高。 • 2、催化剂容易发生中毒现象。 • 3、当反应温度改变有副产物SO3和 NH4SO4生成。 • 4、该反应需要高温烟气280℃-420℃，需
• （5）运营成本低，只需适量工业水，年运行成本 仅为常规技术的三分之一。 • （6）不仅可以脱除二氧化硫和氮氧化物，还可以 脱除氯化物和氟化物等酸性气体，对现有烟囱腐 蚀小，高于露点温度15℃以上，无白雾现象产生。
河海新能源洛阳有限公司
谢谢！ 各位同仁的聆听
石彤辉 2016.12.28
原理：
2SO2+O2→2SO3 SO3+CaCO3→CO2+CaSO4
双碱法烟气脱硫技术
• 双碱法烟气脱硫技术属于湿法脱硫，属于 燃烧后脱硫方法。是利用氢氧化钠溶液作 为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直 接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟 气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再 生池（CaOH2)还原成氢氧化钠再打回脱硫 塔内循环使用。 • 原理： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3
喷雾干燥法脱硫工艺
• 喷雾干燥法脱硫工艺是典型的半干法的工 艺，属于燃烧中脱硫。 • 喷雾干燥法脱硫工艺：石灰经消化并加水 制成消石灰乳(CaOH2)，消石灰乳(CaOH2) 由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸 收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟 气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应 生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同 时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干
• • • •
• 碱液存在时发生以下反应，生成硫酸钙和硝酸 钙，以氢氧化钙为例（碱液可以选择氨水溶液、 碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氧化镁溶液等）， 而且烟气中的其余酸性气体也被吸收。 H2SO4+Ca(OH)2→CaSO4· 1/2H2O+1/2H2O 2HNO3+Ca(OH)2→Ca(NO3)2+2H2O 2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2· Ca (OH)2· 2H2O Ca(OH)2+2HF=CaF2+2 H2O • 在等离子脱硫脱硝吸收塔中，吸收剂 （Ca(OH)2）可脱除烟气中几乎全部的SO3、HCl、 HF、NOx酸性物质。
硫化床燃烧脱硫工艺
• 硫化床燃烧脱硫工艺是市场上运用最具 有代表性的干法脱硫，属于燃烧前脱硫。 硫化床燃烧脱硫工艺，主要是将粉碎的石 灰石(CaCO3)和煤混合，在炉内硫化床上 燃烧与SO2反应生成石膏（CaSO4),此方法 的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处 理问题，能耗低。 • 原理： 2SO2+O2→2SO3 SO3+CaCO3→CO2+CaSO4
• 燥，烟气温度随之降低,脱硫后的烟气经除尘 器除尘后排放。 • 原理： SO2+CaOH2→CaSO3+H2O
石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺是 湿法脱硫，属于燃烧后脱硫。将石 灰石粉(CaCO3)加水制成浆液作为 吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触 混合，烟气中的二氧化硫与浆液中 的CaCO3以及从塔下部鼓入的空气 进行氧化反应生成硫酸钙。