基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是烟气处理技术的重要组成部分，其功效直接关系到大气污染防治效果。
然而，目前在实际应用中，还存在一些问题需要改进。
一、烟气脱硝方面存在的问题1.低效问题目前应用的最常见的脱硝技术是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术需要高温才能运作，但在实际操作中由于 SCR 催化剂的失效、堵塞等问题导致效率下降，同时 SCR 投资和运行成本也非常高。
2.氨气挥发问题SCR 技术采用氨气作为还原剂，该物质不仅对环境有害，而且还会形成二次污染，因为随着烟气流程进展，一部分氨气会挥发，可能导致室内和室外的氨气超标。
此外，SCR 运行中氨气的挥发还会影响设备的使用寿命。
1.电力消耗问题除尘器是通过电磁力作用来将烟气中的颗粒物降温、粘结到表面，从而实现除尘的，由于除尘器需要消耗较大电力，导致能耗较高，存在一定的能源浪费。
2.设备堵塞问题除尘器需要定期清理，但由于烟气中的灰分含量不稳定，长期沉积后容易引起结块，导致设备无法正常运行。
这个问题不仅会导致除尘效率的下降，同时还会加大设备的维护难度和工作强度。
1.操作复杂目前应用的脱硫技术主要是石灰石法和海水脱硫法，两种方法都需要进行周期性的维修和保养，同时还需要定期添加脱硫剂，并需要进行 pH 值的监测和调节，操作起来较为复杂。
2.硫化氢释放问题石灰石法和海水脱硫法中都需要添加氢氧化钙或氢氧化钠等成分的脱硫剂，这些化学物质会释放出硫化氢等有害物质，长期累积也会对环境或设备造成一定的危害。
对上述问题改进的建议：1.加大技术投入，探索新的脱硝技术目前市场上还有其他的脱硝技术，如非催化还原（SNCR）、氟化物脱硝等技术可以尝试采用，同时也需要探索出更加高效、成本更低的脱硝技术。
2.采用硝化剂替代氨气硝化剂在脱硝反应中发挥作用与氨气类似但不具挥发性，使用硝化剂替代氨气可以有效避免氨气挥发问题，并在一定程度上降低二次污染。
3.优化除尘设备结构在除尘设备的结构设计中合理安排颗粒物的收集位置，避免在设备内部形成结块。
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展引言近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。
烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五”规划将“节能减排”列为重要的约束性指标，要求确保在2010年将我国的SO2排放量降低10%，目前“十一五”时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2008年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了高峰期。
烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝项目在建设过程中。
在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了快速发展的阶段。
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，按照常规的技术开发模式，需要经过机理研究- 小试- 中试- 工业示范- 逐级放大- 投入应用整个开发流程，综合应用相似理论和因次分析实现系统和核心设备的放大。
其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。
目前我国不少环保企业在烟气脱硫脱硝工程应用的过程中已逐渐将数值模拟、计算流体力学等技术分散应用于脱硫脱硝工程设计中，在一定程度上缩短了设计周期，降低了设计难度。
但尚未形成系统设计方法，在烟气脱硫脱硝设计开发技术方面仍有进一步优化的潜力。
一、目的与意义烟气脱硫、脱硝过程工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态，政策驱动型比较强。
而环保需求又不以人、社会乃至国家的意志为转移，没有前期规划的条件。
当环保需求突然爆发时，传统的以因次分析、相似准则为基础，”设计-小试-中试-工程应用”逐级放大的开发模式存在开发周期长，开发成本高，开发精度难以保证等一系列问题，很难满足实际要求，因而不得不大量重复引进国外技术——甚至相当部分还是落后技术，导致了国民财富的浪费，并阻碍了国内烟气脱硫、脱硝环保技术和装备的发展，因此烟气脱硫、脱硝过程工艺的短周期、高精度、高成熟度开发成为快速响应突发环保需求的关键。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进随着环保意识的日益增强，烟气脱硝除尘脱硫装置的重要性也日渐凸显。
现有的脱硝除尘脱硫装置在实际运行中依然存在着一些问题，例如效率低下、能耗高、设备易损等等。
本文将从这些方面出发，对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析，并提出一些改进措施，希望能够为相关行业提供一些参考和建议。
一、存在问题分析1. 效率低下烟气脱硝除尘脱硫装置在一些情况下存在着效率较低的问题，主要体现在处理后的烟气排放仍然不符合国家标准，甚至出现了逾期未完成脱硝脱硫任务的情况。
造成这种情况的原因主要有两方面：一方面是设备本身的问题，包括设计不合理、运行不稳定等；另一方面是操作管理不当，例如操作人员技术水平不足、设备日常维护保养不到位等。
2. 能耗高烟气脱硝除尘脱硫装置在运行过程中需要消耗大量的电能和化学药剂，导致了较高的运行成本。
大量的能源消耗还会带来环境污染和资源浪费的问题。
如何降低能耗，提高装置的经济运行性能，成为了当前行业亟待解决的问题之一。
3. 设备易损烟气脱硝除尘脱硫装置的设备易受腐蚀、磨损、堵塞等问题困扰，导致设备寿命短、维护成本高等情况。
这与一些原料的腐蚀性较强、气体粉尘颗粒较大、操作条件恶劣等因素有关。
二、改进措施1. 设备改造优化针对烟气脱硝除尘脱硫装置效率低下和能耗高的问题，可以考虑对设备进行改造优化。
从设备本身出发，可以采取优化设计、精细制造等措施，提高设备的适用性和稳定性，降低设备的能耗和维护成本。
可以采用新型材料和涂层技术，提高设备的耐腐蚀性和抗磨损性，延长设备的使用寿命。
2. 工艺流程优化在运行管理方面，应该加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任心，保证设备的正常运行。
加强对设备的日常维护保养和定期检修，及时发现和解决设备问题，预防设备事故的发生。
3. 新技术应用针对设备易损的问题，可以考虑应用一些新技术，如智能监测、在线清灰、化学药剂循环利用等技术，降低设备的维护成本和运行风险。
国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)
烟气脱硫脱硝技术可以有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少酸雨和光化学烟雾等环境问题，是治理大气 污染的重要手段之一。
研究目的与意义
研究目的
分析国内外烟气脱硫脱硝技术的现状，探讨其发展趋势和未来研究方向，为相 关领域的研究和应用提供参考。
研究意义
通过对烟气脱硫脱硝技术的研究，有助于提高空气质量，保护生态环境和人类 健康，同时推动相关技术的创新和发展，促进工业的绿色可持续发展。
技术推广与应用
政策推动
国际交流与借鉴
政府将加大对烟气脱硫脱硝技术的推 广力度，通过政策引导和财政支持推 动技术的广泛应用。
加强国际交流与合作，学习借鉴国外 先进的烟气脱硫脱硝技术和管理经验， 促进技术的进步与发展。
企业合作与示范工程
企业将加强合作，共同推进烟气脱硫 脱硝技术的研发和应用，建设一批示 范工程，为技术的推广提供实践经验。
05
结论
研究成果总结
国内外烟气脱硫脱硝技术已取得显著成果，多种技术路线得到广泛应用，有效降低 了烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量，减少了大气污染。
国内外研究者针对烟气脱硫脱硝技术进行了大量研究，不断优化技术参数和工艺流 程，提高了脱硫脱硝效率和稳定性。
新型烟气脱硫脱硝技术不断涌现，如活性炭吸附法、电子束处理法等，为烟气治理 提供了更多选择和可能性。
03
国外烟气脱硫脱硝技术 现状
活性炭吸附法
总结词
一种高效、低成本的烟气脱硫脱硝技术
详细描述
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的SO2和 NOx，然后通过催化剂的作用将它们转化为无害的物质。该方 法具有较高的脱硫脱硝效率，且成本较低，适用于大规模的烟 气处理。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。
本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。
关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。
但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。
据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。
1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。
SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。
随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。
相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。
工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。
结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。
虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势第一章烟气脱硫脱硝技术的意义火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，如果不采用有效的脱硫脱硝技术进行处理，将严重威胁人类的健康和大气环境的稳定。
因此，烟气脱硫脱硝技术是保障空气质量的重要手段。
第二章烟气脱硫技术分析（一）传统湿法脱硫技术传统湿法脱硫技术指采用富含碱性成分的吸收剂进行烟气脱硫处理，通过反应将二氧化硫变成硫酸盐，使之被吸附在吸收剂表面上。
此种技术的处理效率和工艺成熟度高。
（二）半干法脱硫技术半干法脱硫技术是在湿法脱硫技术的基础上进行改进，将湿法吸收剂的流动状态改变为干态，此种技术的处理效率和脱硫剂的利用率均相对较高。
（三）干法脱硫技术干法脱硫技术主要是指采用进口的催化剂对烟气中的二氧化硫进行氧化和催化，使之转移到含氧化钙的粒子表面上进行吸收。
此种技术消耗的水量较少，流程简化，适用于干旱地区。
第三章烟气脱硝技术分析（一）选择性催化还原脱硝技术选择性催化还原脱硝技术采用特定材料等代催化剂，通过催化将烟气中的氮氧化物转化为氮气、水和二氧化碳等物质。
此种技术具有高效率、高选择性、低耗能、低废弃物排放量等优点。
（二）尿素喷射脱硝技术尿素喷射脱硝技术是一种在燃烧室内直接喷射尿素水溶液来降低烟气中氮氧化物排放的一种技术。
此种技术对于机组的操作更为简便，并且对于调节室温应对突发情况也更加灵活。
第四章烟气脱硫脱硝未来发展趋势（一）绿色化绿色化是指烟气脱硫脱硝技术要达到的最终目的，在烟气脱硫脱硝技术发展的过程中，需要更加注重技术对环境的影响，减轻工艺的耗能量和节约消耗更少的资源。
（二）高效化随着技术的不断发展，烟气脱硫脱硝技术的效率也将得到进一步提升，未来的烟气脱硫脱硝工艺将会更加智能化，实现更高效的排放处理。
（三）多样化未来烟气脱硫脱硝技术将会出现多样化的发展趋势，根据不同的排放类型、设备规格和能源性质等不同的要素，制定出合适的烟气脱硫脱硝技术，以保障环境质量和人民健康。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析和改进，本文主要从以下几个方面进行探讨。
一、问题分析1. 脱硝效率低：当前脱硝技术主要是选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。
但是，这两种技术都存在某些不足，如对氧化氮的还原效率不高、设备成本高、对氨气需求大等，导致脱硝效率低。
2. 除尘效果不佳：烟气中颗粒物主要来自固体废物焚烧、锅炉燃烧等，这些粉尘颗粒会对环境和人体造成极大的危害。
但是，除尘技术的效果不够理想，颗粒物排放水平高，存在二次污染的风险。
3. 脱硫工艺存在问题：当前脱硫工艺主要是石灰石法和海水法两种。
但是，石灰石法存在石膏化处理难度大、废水排放难处理等问题，而海水法则存在海水的稳定性不够、对设备材料腐蚀严重等问题。
二、改进方案1. 提高脱硝效率：提高氨气的利用率可以提高脱硝效率，因此可以考虑在反应器顶部放置氨氧化催化剂，使氨氧化反应在顶部进行，去除过程中的氮氧化物。
此外，采用催化剂在低温下催化氮氧化物的还原也是一种有效的改进方案。
2. 改进除尘技术：采用高效的滤料和过滤介质，增加风机的风量，提高过滤效果。
另外，在电除尘器中加入一些化学试剂，可以使粉尘颗粒在降温段被捕捉，提高除尘效果。
3. 优化脱硫工艺：采用催化剂或吸附剂，增加反应器的催化剂体积和表面积，提高脱硫效率。
同时，选择低温脱硫工艺，使原料气体在低温下经反应器处理后，可有效地脱除二氧化硫。
三、结论当前烟气脱硝除尘脱硫装置存在一系列问题，包括脱硝效率低、除尘效果不佳和脱硫工艺存在问题等。
为此，我们提出了一系列合理有效的改进方案，包括提高脱硝效率、改进除尘技术和优化脱硫工艺等。
这些措施可以在实际生产过程中得到有效应用，进一步提高烟气处理技术的效果和效率，保障环境和人体健康。
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。
为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。
二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。
其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。
2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。
这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。
3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。
三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。
2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。
例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。
3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。
四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。
烟气脱硫脱硝技术现状及分析
65一、烟气脱硫脱销技术应用现状1.活性焦一体化脱硫脱硝技术这种技术在使用的时候，需要设置两级塔结构，一、二两级分别为脱硫和脱硝塔，前者主要是利用活性焦较高的比表面积和其内部的丰富的空隙结构，在有效吸附SO 2的同时，将绝大部分的颗粒物进行去除，这些经过脱硫塔处理的烟气便可进入到脱硝塔中，并在活性焦的催化作用下，使用NH 3将NOx还原成无害的氮气。
该项技术在实际的使用环节中，可以将烟气的流动方向作为基础划分为错流和逆流两种形式。
前者则是烟气在水平进入到一级塔之后，通过横穿移动的活性焦床层完成烟气的脱硫除尘操作，随后这些气体在二级塔的入口和稀释的氨气混合之后，进入到二级塔内进行催化还原脱硝处理，活性焦在吸附SO 2气体达到饱和状态的时候则需要通过加热解析，用于回收浓度较高的SO 2气体制备硫酸。
后者则是在烟气进入到模块移动床吸附塔内之后，位于其内的活性焦依赖重力从脱硝塔顶端降到脱硫塔的底端，烟气以一种自下而上的状态先通过脱硫塔，同样实现脱硫除尘处理，此后进入到脱硝塔内的处理与前者完全一致。
这一技术的实际脱硫和脱硝效率可以分别达到98%和85%。
这种技术虽然实现了副产物的大幅度回收利用目标，并且也做到了同时处理其他污染物，但是成本投入较为巨大，并且能耗较高也很容易带来自燃问题，其制酸废水的处理也是一个巨大痛点。
2.半干法脱硫和中低温SCR脱硝技术组合选择性的催化还原脱硝技术，是指在催化剂的作用下，还原剂可以在280~400℃的范围内，有选择性的将NO、NO 2还原成N 2、H 2O，这一技术简称就是SCR。
而作为SCR技术核心的催化剂，则成为了烟气脱硝技术中的关键。
一般情况下，使用的催化剂体系是钒钛基催化剂，其活性温度的窗口相对较高，使其在脱硝技术中得到了较为广泛的应用，并取得了十分良好的效果。
这种烟气脱硫脱硝处理工艺主要是使用半干法脱硫和中温SCR的组合，半干法脱硫和湿法脱硫相比，温度下降方面相对较小，但是需要在脱硝塔之前，设置相应的烟气换热装置和燃用高炉煤气的烟气升温装置，从而保障烟气的温度，可以达到中温催化剂的活性窗口阈值，除此之外，还需要将烟气的回转气使换热器添加在SCR的反应器之后，从而确保脱硝后的烟气余热可以进一步用于脱硝前的烧结烟气的加热，做到有效的回收和利用烟气余热。
烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势
烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势近年来，环保问题愈来愈受到人们的关注。
其中，作为大气污染的主要源头之一的烟气排放问题，一直是环保领域研究的重点。
烟气脱硝技术是一种有效的减少大气污染的方法，本文将对烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势进行探究。
烟气脱硝技术简介在烟气中，SOx是对环境造成最大影响的污染物质之一。
而烟气脱硝技术就是针对其中的氮氧化物（NOx），采用一系列化学反应将其转化为无毒的氮气和水蒸气，从而实现脱硝的过程。
烟气脱硝技术的种类比较多，主要包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）、湿式法等。
其中，SCR技术因其高效率、高精度、良好的稳定性和适应性等特点，被广泛应用于火力发电、钢铁、石化等行业。
烟气脱硝技术的发展现状随着国家环保政策的推进，烟气脱硝技术得到了广泛的应用。
特别是在火力发电和钢铁行业，烟气脱硝技术的应用比较普遍。
在国内的应用中，SCR技术受到了较高的关注。
据统计，目前全国SCR技术的装机容量已经达到了10万兆瓦以上。
其中，京能集团、大唐集团、华能集团等大型发电企业已经拥有了较为完备的烟气脱硝技术研究和应用体系。
此外，从技术升级的角度来看，国内的烟气脱硝技术也在不断地进行优化。
比如，将SCR技术与湿式脱硫技术相结合，形成了一种新的技术方案，可以实现对火力发电厂烟气各种污染物的一次净化。
烟气脱硝技术的未来趋势未来，烟气脱硝技术将面临诸多挑战。
首先是技术方面的问题。
虽然SCR技术在各方面表现出色，但仍存在催化剂易老化、催化剂在高温环境下失活等问题。
这些问题导致SCR技术的运行成本较高，因此未来需要通过技术创新来降低其成本。
其次，采用无催化剂脱硝技术的发展方向也值得重视。
因为无催化剂的脱硝技术不仅可以降低运营成本，而且还可以有效减少废弃物产生。
目前，我国的无催化剂脱硝技术已经开始在实际应用中得到体现，未来将会成为发展烟气脱硝技术的重要方向之一。
最后，监测技术的提升也是烟气脱硝技术未来的发展趋势之一。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。
随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。
一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。
湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。
浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。
干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。
干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。
2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。
它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。
湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。
但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。
干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。
干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。
但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。
二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。
据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。
为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。
目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。
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国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析
:摘要：本文对目前国内主要的脱硫、脱硝技术的及其优缺点进行了比较,并分析了焦化行业常见的脱硫脱硝一体化工艺及其成本情况,为国内焦化企业根据自身工艺特点, 选取适宜的脱硫脱硝技术与工艺提供了借鉴。
前言
近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家环保部门对工业烟气排
放的环保要求越来越高。
国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：1 目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术
目前，烟气脱硫（FGD）是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2 气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而达到脱硫的目的。
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化
氧化三大类。
1.1 湿法脱硫（WFGD）技术
采用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2 的方法，称为湿法脱硫。
根据吸收剂的不同，常见的湿法脱硫技术分为氨法、石灰/ 石灰石－石膏法、氧化镁法、柠檬酸钠法、海水脱硫法、磷铵肥法、双碱法等。
湿法脱硫具有设备简单、易操作、脱硫效率高等优点，
但其脱硫过程的反应温度低于露点，后续管道和设备腐蚀问题严重。
1.1.1 湿式氨法脱硫技术
该技术是利用二氧化硫SO2 与氨NH3 在常温下反应，生成亚硫酸铵（NH4）2SO3，然后氧化生成硫酸铵（NH4）2SO4 的原理，对烟气中的二氧化硫进行治理。
湿式氨法脱硫技术反应原理为：
（a）吸收反应过程：
1。
2024年脱硫脱硝除尘市场发展现状
2024年脱硫脱硝除尘市场发展现状摘要本文旨在分析当前脱硫脱硝除尘市场的发展现状。
首先介绍了脱硫、脱硝和除尘技术的概念和原理，然后分析了脱硫脱硝除尘市场的主要影响因素，包括环保政策、能源结构转型、产业升级以及技术进步。
接着，详细探讨了脱硫脱硝除尘市场的现状和趋势，并对未来市场发展提出了几点建议。
最后，总结了全文。
1. 引言脱硫脱硝除尘技术是当前环保产业中的重要组成部分，其主要作用是减少工业生产过程中的大气污染物排放。
随着全球环保意识的提高，脱硫脱硝除尘市场呈现出快速增长的趋势。
本文将通过分析现有数据和相关文献来探讨当前市场的发展现状。
2. 脱硫、脱硝和除尘技术脱硫技术是指去除燃煤或燃油发电、工业锅炉等设备排放的二氧化硫。
常见的脱硫技术包括石灰石石膏法、湿法石膏法和海水脱硫法等。
脱硝技术是指去除燃煤或燃油发电、工业锅炉等设备排放的氮氧化物。
主要的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法等。
除尘技术是指去除工业生产过程中产生的粉尘污染物。
常见的除尘技术包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
3. 脱硫脱硝除尘市场的主要影响因素脱硫脱硝除尘市场的发展受到多种因素的影响。
首先，环保政策的制定和执行对市场的发展起到了重要的推动作用。
政府加大对大气污染治理的力度，对企业实施更加严格的环保要求，使得市场需求不断增长。
其次，能源结构的转型也对市场产生了重大影响。
随着可再生能源和清洁能源的发展，燃煤发电等高污染能源的替代需求增加，脱硫脱硝除尘设备需求也随之增加。
此外，产业升级和技术进步也推动了市场的发展。
新兴行业的快速发展和技术的不断创新带动了对脱硫脱硝除尘设备的需求增加，同时也推动了市场的竞争和技术进步。
4. 脱硫脱硝除尘市场的现状和趋势目前，脱硫脱硝除尘市场呈现出快速增长的态势。
根据市场研究机构统计数据显示，2019年全球脱硫脱硝除尘设备市场规模达到1000亿美元，并预计未来几年仍将保持较高的增长率。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：随着国家的发展，工业化的发展不断深入，多数国家和地区的环境污染也日益严重。
特别是大气污染，由于大气污染是一种全球性的问题，所以需要引起世界范围内的共同关注。
关键词：烟气；脱硫脱硝；技术现状；发展趋势引言烟气中含有大量的含硫与含硝物质，这些物质会对大气造成严重的污染，破坏生态环境。
为了有效地解决烟气对环境的污染问题，需要对烟气脱硫脱硝技术进行深入的研究与分析。
1烟气脱硫技术现状（1）石灰石脱硫。
在烟气脱硫技术中应用石灰石与石膏的湿法脱硫技术较为常见，此种技术的工作原理主要是利用碳酸钙等物质的粉末，使其形成料浆后再应用于烟气脱硫工作中。
具体脱硫的过程为烟气与碱性料浆在喷淋塔处发生反应，这时可以有效地将烟气中的含硫物质溶于水中，并且在接触到碳酸钙浆液后可以产生出亚硫酸钙，这一过程属于强制的氧化反应，并最终获得了石膏。
石膏属于烟气脱硫之后的副产品。
现阶段在烟气脱硫过程中应用此技术可以达到97%左右的脱硫率，能够有效的减轻烟气对大气造成的污染。
但是这一技术需要合理的处理烟气脱硫之后产生的副产品。
（2）氨法脱硫。
在烟气湿法脱硫技术中，氨法脱硫也是常见的手段之一。
根据相关资料可知，应用此技术进行烟气脱硫可以实现97%左右的脱硫率。
除此以外应用该种方法所造成的能耗较少，并且氨水这一吸收剂也具有利用率高的优点，重要的是与石灰石脱硫技术相比，氨法脱硫之后形成的副产品可以制作成农业生产所需的肥料。
根据我国的环境污染特点，此种烟气脱硫方法在我国具有较强的适用性，但是其缺点是无法对空气进行彻底净化，在脱硫的过程中极有可能产生其他污染大气的成分。
虽然此种烟气脱硫技术所产生的副产品可以用于农业肥料，但是肥料的应用与需求量受种植市场与季节的影响，导致肥料的销售情况产生一定的波动，使氨法脱硫技术的应用成本不稳定。
（3）海水法脱硫。
由于船舶的燃料主要是柴油与重油，因此其尾气中含有大量的含硫含硝物质。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烟气脱硫脱硝工艺的现状分析
工艺与设备2017·1194Chenmical Intermediate当代化工研究烟气脱硫脱硝工艺的现状分析*汪龙浩李烨(中海油惠州石化有限公司广东 516086摘要:本文对流化催化裂化(FCC装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨,介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱硝一体化技术工艺和特点,并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。
关键词:催化裂化装置;烟气;脱硫脱硝中图分类号:T 文献标识码:AStatus Analysis of Flue Gas Desulfurization and Denitrification ProcessWang Longhao, Li Ye(CNOOC Huizhou Petrochemical CO., LTD., Guangdong, 516086Abstract :The flue gas desulfurization and denitrification technology of regenerated flue gas from fluid catalytic cracking (FCC unit isdiscussed in this paper. The flue gas SOX removal technology, NOX removal technology and integrated desulfurization and denitrification technology of existing unitsare introduced, and the flue gas desulfurization and denitrification technologies are compared in this paper.Key words :catalytic cracking unit ;flue gas ;desulfurization and denitrification1.引言流化催化裂化(FCC工艺是石油炼制工业的二次加工过程,重油轻质化以及生产汽油柴油的核心工艺也是FCC工艺。
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基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析
燃煤后煙气污染也是非常严重的，应将脱硫脱硝技术与现代技术相结合，形成一体化设备。
不仅影响脱硫脱硝反应，而且节省设备占地面积，减少烟气处理时间，节省设备维护费用。
本文简要分析了烟气脱硫脱硝技术的现状。
Abstract：The flue gas pollution after coal combustion is also very serious. The desulfurization and denitrification technology should be combined with modern technology to form an integrated equipment. It not only affects the reaction of desulfurization and denitrification，but also saves the area of equipment，reduces the time of flue gas treatment and saves the cost of equipment maintenance. In this paper，the status quo of flue gas desulfurization and denitrification technology is briefly analyzed.
标签：烟气脱硫脱硝;一体化;工艺设计
Key word：Flue gas desulfurization and denitrification;Integrated;process planning;
引言
催化裂化（FCC）工艺是炼油工业中的两种工艺。
轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。
原油中会有一些硫和氮元素，在反应过程中会产生硫和氮氧化物，伴随着烟气排放到大气中，造成环境污染。
因此，催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。
除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固体颗粒物也是催化裂化再生烟气的污染物。
在过去的烟气污染物控制中，CO的含量CO助燃剂控制，颗粒物的控制主要由耐磨催化剂、再生塔旋风分离器和静电除尘器控制。
现有催化裂化装置的硫氮氧化控制主要有三种技术：（1）加氢脱硫脱氮：催化剂材料预处理、蜡油加氧或渣油加氢装置的建立、原料硫氮含量的降低。
（2）硫氮转移剂或辅助剂。
（3）烟气脱硫脱硝技术。
前两种方法适用于催化裂化再生烟气中硫、氮氧化物含量低的情况，第三种方法硫、氮氧化物脱除率高，应用范围广。
本文主要论述了催化裂化烟气脱硫脱硝技术。
一、烟气脱硫技术分析
应用烟气脱硫技术可以有效降低烟气中二氧化硫的含量。
比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是利用催化剂和吸收剂去除烟气中的二氧化硫。
不同催化剂和吸附剂的作用也不同。
更广泛使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。
虽然干法脱硫是有效的，但由于不能循环利用，吸收成本高。
湿法脱硫和干法脱硫都采用的是高校的液体吸收剂。
石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。
因此，我国绝大多数的企业都是用湿法脱硫进行相关操作。
其原因是在进行脱硫后产生的残渣以及气体可以循环利用，但是设备的成本相对来说比较高。
因此，我们要在实践中不点的摸索经验，实现相关技术的创新，可以
实现高效率的脱硫。
防止有害气体排放到空气中，影响人们的健康，以及破坏臭氧层。
二、烟气脱硝技术分析
烟气脱氮技术是通过物理和化学反应将有毒气体还原成没有危害的气体。
避免出现污染空气环境等问题。
（1）烟气脱氮还原法。
选择性催化还原法和选择性非催化还原法是目前烟气脱氮的主要方式。
使用还原剂（如喷氨或尿素和其它氨基还原剂）在反应器中还原烟气中硝基化合物，让其转化成氮和水。
这样的方法是目前烟气脱硝最常见的方法。
其脱硝率为百分之九十。
因此在进行烟气脱硝技术的选择时，一定要选择科学有效，污染少的方法进行脱硝。
所以，这样的方法对催化剂的要求都是比较高的。
要有一定的耐腐蚀、耐磨、抗硫、活性高、寿命长的特点。
选择性非催化还原法将液氨、尿素等还原剂喷入反应炉。
当炉温在1000℃左右时，与硝基化合物发生选择性反应，还原剂迅速热解成氨气。
从而达到去除烟气中硝化物质的目的。
但是这种方法脱硝的效率比较低，不适合使用。
因此在企业对烟气进行脱硝时基本上都是不用这种方法的。
会对大气层造成严重的破坏。
（2）烟气脱氮氧化过程。
氧化法主要利用臭氧去除烟气中的硝化物质，将其氧化成易溶于水的氮氧化物。
在使用碱进行中和生成硝酸盐，达到吸收和溶解氮氧化物的目的。
在烟气脱氮氧化过程中，氧化剂臭氧的制备成本高，这种方法不宜大面积使用。
三、烟气脱硫脱硝一体化技术
1.湿法洗涤脱硫脱硝。
烟气处理后，将烟气加热到350～400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器内是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可以实现有害的氮化物转化为没有危害的氮气。
烟气中有害的硫化物在水膜冷凝器在中转化为硫酸，烟气冷却至250～360度。
实现无污染的排放其硫化物去除率高达98%，氮去除率在95%以上，烟气中的粉尘等颗粒物基本可以去除。
该方法需要消耗氨气和少量的化学药剂控制酸雾，具有操作可靠、运行成本低、安全稳定的特点。
缺点在于副产浓硫酸的储运。
2.氧化铜脱硫脱硝。
CuO中加入Al2O3作为系统吸收剂。
它与流化床吸附器中的逆流烟气接触，并向反应器中注入氨。
在300～450度高温下可去除硫化物和氮化物。
CuO和CuSO4继续用作氮化合物的还原剂;通过在450度温度下加热和再生催化剂，回收和再利用二氧化硫。
3.干法吸附再生脱硫脱硝。
干法吸附再生脱硫反硝化法的吸附剂是γ-Al2O3的载体。
制备过程是将γ-Al2O3载体浸在碱或碱盐中，加热干燥至无残留水为止。
该方法的工艺流程如下：除尘后的烟气经流化床吸附器后被烟气中的硫化物和氮化物吸收。
吸附饱和后进入再生器，经高温空气分解成氮氧化物。
含有氮氧化物的高温烟气进入再生器，抑制氮氧化物的形成。
同时，通过CO等还原气体进一步还原分解剩余的Na2SO4，形成二氧化硫，可作为制备硫酸的原料。
该工艺的脱氮效率在70%到90%之间，脱硫效率甚至达到97%左右。
但是，该工艺消耗大量吸附剂，设备占地面积大，投资增加。
结束语
综上所述，为了从根本上减少氮氧化物和二氧化硫对大气的污染，首先要改进燃烧技术抑制的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化硫的演变。
在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中，应深化对反应能力和机理的研究，为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。
电厂应能发展能耗低、效率高、可操作性强的脱硫脱硝工艺，可根据我国实际情况应用于中小型锅炉，促进我国电力工业的持续发展。
参考文献
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