火力发电厂脱硫脱硝工艺PPT课件
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电厂脱硫技术PPT课件
• 中国将大力推进多元、高浓度复合肥，硫铵 是一个效果很好的配合肥料，尤其它具有很 好的粘结性，成粒率高，更受复合肥厂青睐。
24
第24页/共59页
氨－肥法特点(4)：产品市场大
• 中国化肥工业协会的一个估计是，即使仅仅考虑结合复合肥，我国的硫铵需求 量可以超过500万吨/年。而我国目前的硫铵产量只有约50万吨/年。
32
亚硫铵
化肥
业绩：四川内江电厂 25M第W33页, /副共59产页 品
33
放大可靠性 适合于： 500MW机组
冷态测试装置 7.2m×1.5m
实现14m直径 SO2吸收塔的 流体均匀分布
建于四川内江发电厂
200第03年4页1/共15月9页
34
25MW机组的技术经济指标
烟气量＝10万Nm3/h
氨－肥法特点(2)：原料灵活
三种氨源可灵活选择，对北方地区，其比较为：
分子式 NH3 含量,% N 含量 原料单价，元/吨 单位 N 价格，元/N 运输及储运
液氨
氨水
NH3 99.5
NH3 和 H2O 混合物 20-25
82
16.5－20.5(18)
1800
350
22.6
19.8
加压罐车运输 普通罐车运输
18
第18页/共59页
合成氨
H2O 煤(C)
CO2 CO,H2
O2
空气 (O2,N2)
N2
H2 NH3合成 NH3
尿素合成
碳铵合成 液氨 氨水
H2O
典型氮肥厂的生产流程图
19
第19页/共59页
氨－肥法特点(2)：原料灵活
三种氨源可灵活选择，对西南地区，其比较为：
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氨－肥法特点(4)：产品市场大
• 中国化肥工业协会的一个估计是，即使仅仅考虑结合复合肥，我国的硫铵需求 量可以超过500万吨/年。而我国目前的硫铵产量只有约50万吨/年。
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亚硫铵
化肥
业绩：四川内江电厂 25M第W33页, /副共59产页 品
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放大可靠性 适合于： 500MW机组
冷态测试装置 7.2m×1.5m
实现14m直径 SO2吸收塔的 流体均匀分布
建于四川内江发电厂
200第03年4页1/共15月9页
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25MW机组的技术经济指标
烟气量＝10万Nm3/h
氨－肥法特点(2)：原料灵活
三种氨源可灵活选择，对北方地区，其比较为：
分子式 NH3 含量,% N 含量 原料单价，元/吨 单位 N 价格，元/N 运输及储运
液氨
氨水
NH3 99.5
NH3 和 H2O 混合物 20-25
82
16.5－20.5(18)
1800
350
22.6
19.8
加压罐车运输 普通罐车运输
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合成氨
H2O 煤(C)
CO2 CO,H2
O2
空气 (O2,N2)
N2
H2 NH3合成 NH3
尿素合成
碳铵合成 液氨 氨水
H2O
典型氮肥厂的生产流程图
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氨－肥法特点(2)：原料灵活
三种氨源可灵活选择，对西南地区，其比较为：
脱硝讲内容PPT课件
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二、SCR工作原理
燃煤电厂在燃烧方面，减少NOx排放，目前能采用的技术措 施多已被采用， 仅依靠燃烧系统的优化已无法满足更高要求，现 多采取选择SCR法（选择性催化还原法）降低NOx排放。
SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟 气通过喷氨格栅及导流板后，在催化剂的环境下进行反应，烟气 中的NOx与气氨发生反应，生成氮气和水，脱除NOx后的烟气依次 经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。
XX发电厂一、二期 4×315MW机组技改项目烟气脱硝装置EPC总承包工程
脱硝系统 运行培训
2014年5月
2019/8/21
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介绍内容
一、为什么火力发电厂要上脱硝系统 二、SCR工作原理 三、脱硝有哪些系统 四、脱硝系统常用术语 五、脱硝系统启动基本要求 六、脱硝系统逻辑说明 七、脱硝系统设备启动 八、脱硝系统运行调整原则 九、脱硝系统运行监视和调整 十、SCR主要性能指标
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2、烟气排放污染物的危害
煤燃烧产生O2对人体的危害立竿见影，当时就有反应, SO2在氧化剂、光的作用下，能生成硫酸盐气溶胶，能使人致 病，增加病人死亡率,而NOx的危害是在不知不觉中缓慢积累， 其害隐蔽而持久，它会引发一系列明显的NOx综合症，诸如胸 闷、头晕、呼吸系统不畅及老年痴呆症等，以致在人发病后竟 不知病源来自何方，因此,NOx又被称为“隐形杀手”。
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3、国家相关政策
火电厂 NOx排放控制是我国NOx 排放总量控制关键所在。随着我 国最新的《火电厂大气污染物控 制排放标准》（GB13223-2011） 和《大气污染防治法》的颁布实 施以及《京都议定书》的正式生 效,国内对 NOx 的排放控制将日 趋严格 ,在火力发电厂中采用有 效的 NOx排放控制措施势在必行。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件
发展方向
－改善反应器的反应条件：控制NH3浓度与泄漏 －完善催化剂性能
－寻找中低温工况下具有高活性的催化剂
ppt课件完整
29
选择性催化还原NOx工艺
目前，已经在火力发电厂采用的烟气脱氮技术主要是前述 的三种干法脱氮技术，其中采用最多的主流工艺是选择性 催化还原法。该法脱氮效率高，无需排水处理，无副产品， 但脱氮装置的运行成本很高，系统复杂，烟气侧的阻力会 增加。
ppt课件完整
24
基本原理
－又称喷氨法，向炉膛喷氨基还原剂（氨或尿素 等），在一定条件下将NOx转化为N2和H2O，降 低NOx的排放。
氨法
尿素法
4NH3 4NOO2 6H2O4N2 4NH3 2NOO2 6H2O3N2 4NH3 6NO6H2O3N2 8NH3 6NO12H2O7N2
(NH4)2CO2NH2 CO NH2 NON2 H2O CONON2 CO2
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21
烟气脱硝（氮）技术
烟气脱氮是用反应吸收剂与烟气接触，以除去或减少 烟气中的NOx的工艺过程，亦称为烟气脱硝。
无论从技术的难度、系统的复杂程度，还是投资和运 行维护费用等方面，烟气脱氮均远远高于烟气脱硫， 使烟气脱氮技术在燃煤电站锅护烟气净化上的应用和 推广受到很大的影响和限制，加之世界各国对NOx的排 放限制尚不如对SO2的排放限制得那么严格，因此，目 前烟气脱氮装置在火电厂的应用也少得多，技术和装 置也欠成熟，设备投资和运行费用居高不下。
返回
10
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废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
－改善反应器的反应条件：控制NH3浓度与泄漏 －完善催化剂性能
－寻找中低温工况下具有高活性的催化剂
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29
选择性催化还原NOx工艺
目前，已经在火力发电厂采用的烟气脱氮技术主要是前述 的三种干法脱氮技术，其中采用最多的主流工艺是选择性 催化还原法。该法脱氮效率高，无需排水处理，无副产品， 但脱氮装置的运行成本很高，系统复杂，烟气侧的阻力会 增加。
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基本原理
－又称喷氨法，向炉膛喷氨基还原剂（氨或尿素 等），在一定条件下将NOx转化为N2和H2O，降 低NOx的排放。
氨法
尿素法
4NH3 4NOO2 6H2O4N2 4NH3 2NOO2 6H2O3N2 4NH3 6NO6H2O3N2 8NH3 6NO12H2O7N2
(NH4)2CO2NH2 CO NH2 NON2 H2O CONON2 CO2
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烟气脱硝（氮）技术
烟气脱氮是用反应吸收剂与烟气接触，以除去或减少 烟气中的NOx的工艺过程，亦称为烟气脱硝。
无论从技术的难度、系统的复杂程度，还是投资和运 行维护费用等方面，烟气脱氮均远远高于烟气脱硫， 使烟气脱氮技术在燃煤电站锅护烟气净化上的应用和 推广受到很大的影响和限制，加之世界各国对NOx的排 放限制尚不如对SO2的排放限制得那么严格，因此，目 前烟气脱氮装置在火电厂的应用也少得多，技术和装 置也欠成熟，设备投资和运行费用居高不下。
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废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
第一章 脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)
人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘 气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留 在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏 细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺， 吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则 会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血 红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状 是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈 尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。
火力发电厂脱硫脱硝工艺ppt课件
无需搭脚手架，就可以直接检修。
检修图
ppt课件完整
27
E3.美国玛苏莱公司
1997年玛苏莱公司收购美国通用电气公司环保部（GEESI） 后，即是今天的Marsulex环保集团公司。Marsulex在全球有20 个国家拥有 55,974 MＷ（2003年统计数据）脱硫技术应用的 经验，在全世界向20家公司转让了技术，部分Marsulex技术受 让方都已成为了国际著名的脱硫公司：德国L.C. Steinmueller （BBP ）、日本IHI 、奥地利AEE 、韩国Doosan、荷兰 Hoogovens (现在的Corus)。
10
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
（1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流p程pt图课件完整
13
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
检修图
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E3.美国玛苏莱公司
1997年玛苏莱公司收购美国通用电气公司环保部（GEESI） 后，即是今天的Marsulex环保集团公司。Marsulex在全球有20 个国家拥有 55,974 MＷ（2003年统计数据）脱硫技术应用的 经验，在全世界向20家公司转让了技术，部分Marsulex技术受 让方都已成为了国际著名的脱硫公司：德国L.C. Steinmueller （BBP ）、日本IHI 、奥地利AEE 、韩国Doosan、荷兰 Hoogovens (现在的Corus)。
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（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
（1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
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主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
除尘脱硫脱硝ppt课件
物，堵塞灰管，难以清除。 (3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，其pH值超过工
业“三废”的排放标准，则不允许随便从灰场向 外排放。不论采取回收还是采取处理措施，都需 要很高的设备投资和运行费用。
与水力除渣形式相比，机械固态排渣形式有以下 特点和优势：
(1)机械除渣不需要水力除渣用的自流沟，地下设 施（沟、管、喷嘴）简化。
三、锅炉除渣系统
燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和 机械除渣两种。
水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性 强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等 特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种 传统的、成熟的灰渣输送形式 。
水力除渣主要存在的问题： (1)水力除渣的耗水量比较大。 (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢
(2)机械除渣对渣的处理比较简单，可减少向外排 放的困难，输送方便，有利于渣的综合利用。
(3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。
正因为以上优势，现在新建电厂除渣形式越来越 多地采用机械固态排渣设计，是现代燃煤发电机 组灰渣输送的发展趋势。
这种除渣方式能连续运行，消耗水量少，可根据 炉渣量的多少决定链条转速，电耗低，适用于远 距离输送。但炉底结构复杂，维护工作量大。
(1)不利于灰渣综合利用。 (2)灰浆中的氧化钙含量较高时，易在灰管内壁结
垢，堵塞灰管，而且不易清除。
(3)耗水量较大。 (4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性，PH值超过工
业“三废”的排放规定。
南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。 北方采用灰水比为1:1～1:2.5的高浓度输灰系统。
方法:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰 循环法、烟道喷射法等。
喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程图
业“三废”的排放标准，则不允许随便从灰场向 外排放。不论采取回收还是采取处理措施，都需 要很高的设备投资和运行费用。
与水力除渣形式相比，机械固态排渣形式有以下 特点和优势：
(1)机械除渣不需要水力除渣用的自流沟，地下设 施（沟、管、喷嘴）简化。
三、锅炉除渣系统
燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和 机械除渣两种。
水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性 强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等 特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种 传统的、成熟的灰渣输送形式 。
水力除渣主要存在的问题： (1)水力除渣的耗水量比较大。 (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢
(2)机械除渣对渣的处理比较简单，可减少向外排 放的困难，输送方便，有利于渣的综合利用。
(3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。
正因为以上优势，现在新建电厂除渣形式越来越 多地采用机械固态排渣设计，是现代燃煤发电机 组灰渣输送的发展趋势。
这种除渣方式能连续运行，消耗水量少，可根据 炉渣量的多少决定链条转速，电耗低，适用于远 距离输送。但炉底结构复杂，维护工作量大。
(1)不利于灰渣综合利用。 (2)灰浆中的氧化钙含量较高时，易在灰管内壁结
垢，堵塞灰管，而且不易清除。
(3)耗水量较大。 (4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性，PH值超过工
业“三废”的排放规定。
南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。 北方采用灰水比为1:1～1:2.5的高浓度输灰系统。
方法:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰 循环法、烟道喷射法等。
喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程图
超全图解火电厂脱硫脱硝技术
超全图解火电厂脱硫脱硝技术导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt
# 2 G G H
# 2 吸 收 塔
# 1 增 压 风 机
烟 囱
-
# 2 增 压 风 机
设计原则说明
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气 系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石 膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用 压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
必
造成遗传疾病。
要
性
1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫 控制区划分方案》，具体规定：新建燃煤电厂，必须同步
建设脱硫设施。
-
采用洗煤等技术对 煤进行洗选，将
在在煤中量燃二典灰烟煤燃降量少设行典雾粉同的氧型烧石道中低，污备脱干无型燃时脱化的时-处大燃从染，硫燥机的烧石投硫硫技脱加部煤而的对的法硫技的膏入剂脱术硫装分的达目烟方，洗术过法一，除是剂脱的含到的气法电去有程，定在。循将硫可硫减。进。子，石喷 环束流法化，床氨技法术等。。
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废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
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公用系统
为脱硫系统提供各类用水和控制用气。公用系 统的主要设备包括工艺水箱、工艺水泵、压缩 空气系统等。
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
发电厂脱硫、脱销、除灰60页PPT
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗1、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
发电厂脱硫、脱销、除灰
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
谢谢！
脱硫、脱硝方案 ppt课件
•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区 。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风 的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部 分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次 风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原 窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部， 在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
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我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³， 但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环 部。
直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。 因此，要降低NOx的生
成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温
度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
•
降低熟料烧成温度的措施有：
•
一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易
烧性；
• 二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。
水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉
内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2 000
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电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
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第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
-
脱硫反应塔
14
● 交错布置的喷淋层
3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
-
15
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
-
16
● 浆液池脉冲悬浮系统
LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
160吨*10%=16吨
-
3
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
C a - 2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
8
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
-
9
典型工艺流程
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10
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
-
5
三、烟气脱硫技术概况
系统流程图-
13
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
-
11
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
脉冲悬浮系统
-
17
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
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18
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
-
4
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
Байду номын сангаас
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
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2
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2：
➢ 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
-
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1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
-
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（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
H2O KS1 H OH
SO 2gH 2OSO 2(aq)
CaCO3的溶解：
SO 2(a)qH2O KS1HHS3OHS3O KS2 HSO 32
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
-
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主要性能：
（1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
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第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
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脱硫反应塔
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● 交错布置的喷淋层
3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
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15
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
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● 浆液池脉冲悬浮系统
LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
160吨*10%=16吨
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二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
C a - 2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
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（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
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典型工艺流程
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（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
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三、烟气脱硫技术概况
系统流程图-
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主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
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E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
脉冲悬浮系统
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● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
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E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
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中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
Байду номын сангаас
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
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一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2：
➢ 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
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1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
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（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
H2O KS1 H OH
SO 2gH 2OSO 2(aq)
CaCO3的溶解：
SO 2(a)qH2O KS1HHS3OHS3O KS2 HSO 32
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
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主要性能：
（1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。