烟气脱硫脱硝PPT讲解
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第一章 脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)
人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘 气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留 在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏 细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺， 吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则 会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血 红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状 是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈 尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。
烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法：炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
反应物的迁移。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介演示文稿PPT42页
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介演示文稿
•
பைடு நூலகம்
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
•
பைடு நூலகம்
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
脱硫脱硝技术ppt
(2)石灰
• 石灰的主要成分是CaO，自然界没有天然的石灰资源。 • 气脱硫使用的石灰都是将石灰石煅烧后而成的。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高的活性，其分子虽比石 灰石几乎小50％，因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍，是一种高效的吸收SO2，同时也能吸收SO3的脱硫剂。
– 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂，主要用于氨 洗涤工艺和电子束辐照脱硫工艺。
– 氨基脱硫剂的活性很好，因此，在同样条件下，用量要比其 他脱硫剂少。
– 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵．可用做农用 化肥。
– 氨成品的价格较高，来源受限，并存在氨的泄露会造成环境 污染等问题。
• 钠基脱硫剂
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
1、SO2的生成
S O2 SO2 Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
4FeS 2 11O2 2FFra bibliotek2O3 8SO2
有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件
3. 系统无二次污染，整个工艺过程中无二氧化碳排放，符合国家的低碳 政策；
4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
2021/5/29
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
2021/5/29
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4. 对燃料含硫量无限制，允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本； 5. “变废为宝”，将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用，降低运行成本，符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售，农用化肥) 可以，同一系统中完成
2021/5/29
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%，(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4，导致其含氮量一般在18%左右， 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
2021/5/29
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脱硝讲内容PPT课件
2023/10/12
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五、脱硝系统启动基本要求
1、系统各工序应完成并验收合格； 2、现场消防、交通道路畅通、照明充足； 3、防护用品、急救药品应准备到位； 4、通讯设施应齐全； 5、操作票应通过审批； 6、应急预案通过审批，并经过演练。
2023/10/12
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六、脱硝系统逻辑说明
（一）SCR反应器入口加氨关断阀开允许 1、无保护关（公共逻辑条件或）； （锅炉MFT；锅炉负荷低于158MW，延时5秒，SCR入口供氨压力＜ 0.05MPa，延时5s ；两台稀释风机均停止，延时5s热工仪表电源柜两 路电源均失电） 2、SCR入口供氨压力>0.15MPa； 3、有一台稀释风机已启； 4、无本阀保护关逻辑条件（单独逻辑或）； （引风机跳闸；空预器跳；稀释空气流量＜1000m3/h或品质坏，延 时5S；入口烟气温度＜310℃三取二，延时5S；入口烟气温度＞ 420℃三取二，延时5S；氨泄漏＞25ppm，延时5S；氨紧急关断按钮 动作） 5、稀释空气流量>1400 m3/h，延时3S； 6、入口烟气温度> 315℃三取二延时3S； 7、氨泄漏信号<20ppm。
2、SCR反应器：锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟 气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置，喷氨格 栅AIG）目的是确保催化剂表面分布的氨-氮氧化物摩尔比 是均匀的，能够确保系统发挥最大性能，减少氨逃逸，并 可有效地延长催化剂的使用寿命。
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3、催化剂：反应器内催化剂层按照2+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝 式。催化剂主要成分二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化 钨（WO3）。催化剂特性：具有将NOx、NH3转换成N2、H2O的能力; 最 佳反应温度为315～370℃。催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系 统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度为：
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：
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（５） 检修方便 托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液， 无需搭脚手架，就可以直接检修。
检修图
E3.美国玛苏莱公司
1997年玛苏莱公司收购美国通用电气公司环保部（GEESI） 后，即是今天的Marsulex环保集团公司。Marsulex在全球有20 个国家拥有 55,974 MＷ（2003年统计数据）脱硫技术应用的 经验，在全世界向20家公司转让了技术，部分Marsulex技术受 让方都已成为了国际著名的脱硫公司：德国L.C. Steinmueller （BBP ）、日本IHI 、奥地利AEE 、韩国Doosan、荷兰 Hoogovens (现在的Corus)。
电 厂 环 保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
B＆W吸收塔
碳化硅的空心锥喷嘴
除雾器
多孔合金托盘
技术特点
（1） 烟气分布均匀 托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
有无托盘时脱硫塔内气体分布模拟
（2）浆液分布均匀 托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。
浆液分布图
（３） 低吸收塔 良好的传质效果可减少喷淋层，使吸收塔的高度降低。 （４） 节能 液气比的降低，吸收塔高度的降低，使得浆液循环泵的功率大大减 少，足以抵消因托盘阻力导致的引风机功率的增加，全系统高效节能。
167.70 775.80 56.18
179.97 775.80 121.20
37.70 0.00 50.67
217.67 775.80 171.87
合计
77.29
999.68
1076.9
88.37
1165.3
三、烟气脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。 按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
水的离解： SO2的吸收：
K S1
H 2 O H OH
SO2 (aq) H 2 O H HSO3
K S1
SO2 g SO2 (aq)
CaCO3的溶解：
H 2O
HSO3 H SO3
KS2
2
CaCO3 s Ca 2 CO3
K CP
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。 美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
E7.日本千代田公司
千代田自行开发的CT-121脱硫工艺，是一种先进的湿式石灰 石－石膏脱硫工艺。无论是低硫煤、高硫煤还是重油等燃料， 都能达到95%以上的稳定脱硫率和10mg／Nm3以下的除尘性 能。
技术特点
（1）烟气处理量大，设备大型化无限制(单机单塔最大业绩为 1000MW) ； （2）对烟气含硫量变化适应范围广； （3）具有稳定的脱硫率和较高的除尘性能 (≦1μｍ的煤尘捕 集率≧60%) ； （4）气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副 生物，无结垢； （5）石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好； （6）吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、 维护成本低；
E4.奥地利能源及环境集团公司
奥地利能源及环境集团公司（以下简称AEE）是奥地利热 电厂和环境工程系统供应商。AEE公司在烟气脱硫领域成功运 行的装置已有40多套。目前为止，AEE设计和制造的最大FGD 系统是在德国NiederauBem Block K单机容量950MW的机组， 脱硫率大于95%，该套装置于2002年已投入商业运行。AEE的 脱硫塔烟气量最大可达3000000Nm3/h,，SO2入口浓度可达 30,000 mg/ Nm3，脱硫率可高达99%。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等 燃煤烟气中SO2的量： 以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨 以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
技术特点
（1）系统有吸收剂利用率高和脱硫效率高的“双高”特点， 其中石灰石的可利用率超过98%，脱硫率可达95%以上； （2）整个系统的优化设计，降低了能耗。保证了整个脱硫 系统的耗电量小于电厂发电量的1.3%； （3）系统采用高气体流速设计，改善了气液传质，降低了 成本； （4）吸收塔尺寸的优化平衡了SO2脱除与压力降，使投资 和运行成本最优化； （5）采用高速除雾装置，改善并加强了对高速烟气中雾滴 的去除率； （6）采用吸收塔液相再分配装置（简称ALRD），提高效率 并降低能量消耗； （7）核心工艺设备如吸收塔及塔内部件采用专利技术的高 分子材料，浆液循环泵、浆液搅拌器等设备经过特殊防腐耐磨 处理，降低成本的同时，提高了设备的防腐耐磨性能。
空塔喷淋塔
技术特点
（1）以压力损失低，节省电耗为优先 （2）检修维护简单 （3）优化喷嘴布置，保证高效脱硫率 （4）吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆 液的沉淀、结垢或堵塞。 （5）吸收塔浆池氧化空气方式 （6）AEE计算机模拟设计，控制脱硫塔烟气均匀流动技术
喷嘴布置图
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。 ● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。 吸收塔--专利的托盘技术 在吸收塔内，喷淋层下方，布置一层多孔合金托盘，使塔风烟气分布 均匀，并在托盘上方形成湍液，与液滴充分接触，大大提高传质效果， 获得很高的脱硫率。激烈的冲刷使托盘不会结垢，还可作为检修平台。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇· 能捷斯· 比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组， 处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低 PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
E5.意大利艾德瑞科公司
艾德瑞科公司（Idreco.S.p.A）创立于1976年，是国际上独家 同时具备烟气脱硫和烟气脱硝两项技术的知名企业，IDRECO 完全拥有一个完整的电厂空气洁净处理线和任一规模的城市废 物焚烧炉。 2003年意大利IDRECO公司与浙大网新公司在中国合资成立 “浙大网新IDRECO环境工程公司”，其中IDRECO公司为所有 与浙大网新在中国境内合作的烟气脱硫项目提供技术和性能担 保，承担所有的烟气脱硫项目的基础设计和吸收塔的详细设计 以及负责现场安装调试的督导。
（1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术） 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起 SO2 200mg/m3（2012年1月1日后锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。