脱硫脱硝一体化介绍012015
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（上海三卿环保科技有限公司）
◎ 中国最大焊割装备制造基地之一；
◎ 100，000平方米产业园； ◎ 拥有3大制造基地、12个制造中心； ◎ 1家焊接技术研究所、1家焊接技术培训学校； ◎ 与上海交大联合成立创新环保与工程研发中心； ◎ 集生态环保、循环经济、科技先导于一体。
上海三卿环保科技有限公司 ·SHANGHAI SANQING ENVIRONMENT & TECHNOLOGY
应，将不溶入水的NO氧化成NO2、N2O3、 N2O5等易溶于水的高价态氮氧
化物。
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等离子烟气净化技术
针对烟气中含有水蒸气、氧气 及微量细微颗粒会影响臭氧氧化 NO的反应效率，我公司设计了等 离子烟气净化系统。 当烟气经过等离子烟气净化 器时，在高压脉冲电场中，通过前
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吸收塔技术优势
3) 气流分布导流技术
本吸收塔采用了气流分布导流技术（专利号：ZL200910053740.0），增加反 应时间，降低烟气阻力，降低液气比，节能。
4）除雾器
除雾器装置系本公司自主知识产权（专利号：ZL201220470593.4 ）除雾 原理为：含细微水滴的烟气通过30°斜锥后提高风速，进入弧形叶片后，带雾 的烟气以一定仰角做螺旋运动高速撞击塔壁，使水、气分离。除雾器具有阻力 小，除雾效率高的特点。
工艺流程描述：脱硫循环水进入缓冲池，经压滤泵打入压滤机中进行压滤，固态物与煤
灰一起处理，清液进缓冲罐中储存，再经过滤器离心泵打入精密过滤器进行精密过滤 ，过滤后的水进入蒸发器蒸发结晶，固态物为七水硫酸镁晶体，蒸发水冷却之后回流 到循环系统中继续使用。
缓冲池 来自脱硫循环水
HIC
氧化塔 压滤机
HIC
蒸发器
缝处与母体的物理、化学性能一致。在塔体液气混合部位，采用本公司专业
焊接工艺，可使焊缝不直接接触喷淋液，不需要防腐涂料，达到稳定运行， 达到国际领先水平。
接管/筒体焊接工艺图（以10mm接管与10mm筒体焊接为例）
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吸收塔技术优势
1）选用性能可靠的高效喷嘴
本吸收塔中所安装的大通径防堵喷嘴，通过先进的激光粒径检测设备（ PIV）对其雾化性能、喷射角度、喷射覆盖面进行检测，确保每批喷嘴的性能
稳定与可靠。本设备所采用的喷嘴具有雾化粒径大小基本一致、在喷洒空间
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双氧水系统
M
储罐
激活罐
计量 泵
喷淋系统
臭氧脱硝设备成本和运行成本较高，为了降低成本，我公司研究开发了臭氧与
双氧水组合氧化脱硝系统。采用激活后的双氧水进一步氧化NO，大幅降低设备投资 和运行成本。 双氧水系统主要由双氧水储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋系统等组成。
双氧水喷淋系统设置在引风机与吸收塔之间，将烟气中残余的NO氧化成高价态
NOx进入吸收塔。
·
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吸收系统
吸收系统设备组成： 吸收塔、循环泵、PH值检 测罐、操作平台组成。 塔体全部采用SUS316L不 锈钢制成。
精密 过滤器
M
缓冲罐
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三卿脱硫脱硝设备特点
运行稳定可靠，无需每次维修要做防腐，维护费用低；
脱硫效率高达95%以上，能将高含硫量的烟气排放绝对值控制在
100mg/Nm³以下，脱硝的去除率可自行设定，能做到精确50mg/Nm³；
环境污染治理工程总承包资质证书
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大气污染治理专项工程设计证书
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科研平台
烟气
等离子 烟气 烟气净化器 混合反应器
烟气 引风机
脱 硫 脱 硝 吸 收 塔
循环池
废水处理及结晶系统
循环液 蒸发 结晶
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臭氧发生系统介绍
臭氧发生系统由氧气源、臭氧发生器、电气控制系统、冷却水系统组 成。 氧气源注入臭氧发生室，在高频高压电场内，氧气转换成臭氧，经温 度、压力监测后、控制调节阀，注入混合反应器，与烟气中的NOx混合反
混合反应器
经前道等离子烟气处理，烟
气中的少量氧气、水蒸气与微量 细微颗粒反应成高能电子及羟基
自由基对一氧化氮有氧化作用，
并为臭氧对一氧化氮的氧化提供 了良好的反应条件，提高了臭氧
氧化氮氧化物的效率；此段用射
流喷嘴均匀注入臭氧，极短的时 间内完成混合反应，将烟气中的
NO转化成高价态的氮氧化物进
入吸收塔。
内分布均匀、大通径不易堵塞等特点，解决了一般脱硫喷嘴容易被堵塞的问 题；
2) 喷淋层的优化布置
通过实际吸收塔气液逆流接触过程中喷淋雾滴的三维动态径迹进行模拟分 析，得出最优化的喷嘴布置位置及角度。确保关键截面被喷淋雾滴多重覆盖 （覆盖率接近200%）。在保证吸收效率的同时，降低运行的液气比，从而降 低吸收液的循环使用量，相应降低了循环泵的能耗。喷淋系统采用外拆式结 构，无需停炉就可进行喷淋系统维护，确保系统稳定运行。
联动控制系统
烟 NOX浓度监测模块 气 出 口
针对工业锅炉运
行工况不稳定，燃料 品种多而杂，氮氧化
动态控制模块 双氧水储罐 氧气注入量控制仪 双氧水激活罐 臭氧发生器 脱 硫 脱 硝 吸 收 塔 引风机
物含量波动大的技术
瓶颈，本公司设计了 联动控制模块，动态
氧气源
控制臭氧注入量，能
够较精确地控制氮氧 化物的排放量，避免
吊车
M
M
V
M
M
来自厂区工艺水
M
来自厂区蒸汽
熟化槽
Biblioteka Baidu
20%Mg(OH)2 储槽
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废水处理及结晶系统
设备组成：废水处理及结晶系统由缓冲池、压滤系统、精滤系统、氧化塔、氧化曝气风机
和蒸发器等组成。
后沿陡峭、脉宽极窄（ns）的高压
脉冲电晕放电，在常温下获得非平 衡高低温等离子体，即产生大量高 能电子（约5eV）以及极强氧化性 能的羟基自由基等高能活性粒子。 （专利号：201220560255.X）
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CCAEPI-EP-2011-125
上海三卿环保科技有限公司
深圳市优益能科技有限公司（华南市场）
脱硫脱硝一体化介绍
三卿品质，为您净化尘世
Purify the world for you
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上海通用重工环保事业部
工艺流程描述：MgO在熟化罐中经过事先设定的熟化程序后得到Mg(OH)2溶液。通过Mg(OH)2
溶液输送泵打入储槽备用。由自动化系统控制Mg(OH)2浆泵将Mg(OH)2溶液补充到脱硫循环 系统中。配置和输送流程完成后，通过程序自动控制对熟化罐、输送泵、输送管道进行 及时清洗，避免Mg(OH)2 溶液产生沉积或堵塞。
吸收塔 （T-1101A）
M
去往循环池
(P-1101C) (P-1101B) （ P-1101A）
来自循环池
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吸收系统
工艺流程描述： 循环泵将循环液打入喷淋系统，通过高效雾化喷淋进行反 应吸收，烟气中的SO2、NOX与Mg(OH)2 溶液发生以下反应： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
除 烟气 尘 装 置
烟气
等离子 烟气净化器
烟气
烟气
混合反应器
臭氧逃逸。
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吸收液制备系统
设备组成：吸收液制备系统由吊车、振动器、前置料斗、负压吸风机、粉尘过滤器、熟化
罐、Mg(OH)2储槽、Mg(OH)2输送泵、Mg(OH)2浆泵等组成。
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脱硫脱硝系统工艺概况
烟 NOX 浓度监测模块 气 出 口
M
熟化系统
M
动态控制模块 氧气注入量控制仪 双氧水储罐
Mg （ OH ） 2 溶液
氧气源
臭氧发生器
双氧水激活罐
除 烟气 尘 装 置
上海三卿环保科技有限公司自2006年起携手上海交通大学、上海电力学院共同研发、 设计、制造工业锅炉高效脱硫设备。 2010年起与上海交通大学共同研发成功臭氧脱硝技术，利用臭氧氧化NO、转化为能被 液体吸收的高价态的NOX，研制成功国内首台套“脱硫脱硝结晶一体化设备”，填补了国 内工业锅炉臭氧脱硝技术的空白，脱硫脱硝液实现了零排放，达到国际领先水平。公司拥 有发明专利2项，实用新型专利11项。 公司秉承“科技领先，敢于创新”的精神，产学研结合，与上海交通大学共建了“创 新环保与工程联合研发中心”，坚持科技创新，在大气污染治理科技领域保持领先地位。
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三卿脱硫脱硝一体化设备先进性
一、填补了国内臭氧脱硝技术的空白，达到国际先进技术水平。
二、设备采用组合氧化脱硝、氧化镁吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝
设备分体结构的繁杂设置、甚至无废水处理系统的状况。 三、采用臭氧气相氧化、激活双氧水液相氧化的方式，大幅降低运行成本，在 脱硝 要求高的地区，可将NOX排放值控制在50mg/m3 以下。
高新技术企业证书
上海三卿环保科技有限公司 ·SHANGHAI SANQING ENVIRONMENT & TECHNOLOGY
国家重点新产品证书
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高新技术成果转化证书
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5）辅助除尘
吸收塔对烟尘有一定的脱除作用，可在原有除尘基础上进一步脱除 10~20mg/Nm³的烟尘。
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吸收塔技术优势
6） 先进的焊接工艺
吸收塔使用耐酸碱防腐蚀SUS316L不锈钢材质，在制作工艺上采用机械下 料，焊接时采用前预热、后保温的焊接工艺，自动焊丝与母体匹配，确保焊
四、针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量不稳
定的难题，设置联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保排放烟气中硫、 硝含量达标，节能安全。 五、吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
Mg(OH)2 + 2NOx → Mg(NO2)2 + Mg(NO3)2 + H2O 凭借专利的烟气分流技术及对反应温度的控制为吸收过程 提供最佳的反应环境，以达到高效吸收的目的，然后烟气通过 高效除雾器将烟气中的水蒸气除去，达标排放。
脱硫、脱硝共用一个吸收塔，节省设备投资和占地面积；
脱硫、脱硝过程都在除尘器后进行，不影响锅炉运行，避免了除尘器堵
塞，不会影响除尘器的使用寿命，确保整套锅炉系统的稳定运行；
脱硫、脱硝液经强氧化后固液分离，固体物与煤灰同样利用，液体可蒸
发结晶作农肥原料，蒸发水可循环利用，接近零排放、资源化。
◎ 中国最大焊割装备制造基地之一；
◎ 100，000平方米产业园； ◎ 拥有3大制造基地、12个制造中心； ◎ 1家焊接技术研究所、1家焊接技术培训学校； ◎ 与上海交大联合成立创新环保与工程研发中心； ◎ 集生态环保、循环经济、科技先导于一体。
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应，将不溶入水的NO氧化成NO2、N2O3、 N2O5等易溶于水的高价态氮氧
化物。
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等离子烟气净化技术
针对烟气中含有水蒸气、氧气 及微量细微颗粒会影响臭氧氧化 NO的反应效率，我公司设计了等 离子烟气净化系统。 当烟气经过等离子烟气净化 器时，在高压脉冲电场中，通过前
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吸收塔技术优势
3) 气流分布导流技术
本吸收塔采用了气流分布导流技术（专利号：ZL200910053740.0），增加反 应时间，降低烟气阻力，降低液气比，节能。
4）除雾器
除雾器装置系本公司自主知识产权（专利号：ZL201220470593.4 ）除雾 原理为：含细微水滴的烟气通过30°斜锥后提高风速，进入弧形叶片后，带雾 的烟气以一定仰角做螺旋运动高速撞击塔壁，使水、气分离。除雾器具有阻力 小，除雾效率高的特点。
工艺流程描述：脱硫循环水进入缓冲池，经压滤泵打入压滤机中进行压滤，固态物与煤
灰一起处理，清液进缓冲罐中储存，再经过滤器离心泵打入精密过滤器进行精密过滤 ，过滤后的水进入蒸发器蒸发结晶，固态物为七水硫酸镁晶体，蒸发水冷却之后回流 到循环系统中继续使用。
缓冲池 来自脱硫循环水
HIC
氧化塔 压滤机
HIC
蒸发器
缝处与母体的物理、化学性能一致。在塔体液气混合部位，采用本公司专业
焊接工艺，可使焊缝不直接接触喷淋液，不需要防腐涂料，达到稳定运行， 达到国际领先水平。
接管/筒体焊接工艺图（以10mm接管与10mm筒体焊接为例）
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吸收塔技术优势
1）选用性能可靠的高效喷嘴
本吸收塔中所安装的大通径防堵喷嘴，通过先进的激光粒径检测设备（ PIV）对其雾化性能、喷射角度、喷射覆盖面进行检测，确保每批喷嘴的性能
稳定与可靠。本设备所采用的喷嘴具有雾化粒径大小基本一致、在喷洒空间
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双氧水系统
M
储罐
激活罐
计量 泵
喷淋系统
臭氧脱硝设备成本和运行成本较高，为了降低成本，我公司研究开发了臭氧与
双氧水组合氧化脱硝系统。采用激活后的双氧水进一步氧化NO，大幅降低设备投资 和运行成本。 双氧水系统主要由双氧水储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋系统等组成。
双氧水喷淋系统设置在引风机与吸收塔之间，将烟气中残余的NO氧化成高价态
NOx进入吸收塔。
·
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吸收系统
吸收系统设备组成： 吸收塔、循环泵、PH值检 测罐、操作平台组成。 塔体全部采用SUS316L不 锈钢制成。
精密 过滤器
M
缓冲罐
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三卿脱硫脱硝设备特点
运行稳定可靠，无需每次维修要做防腐，维护费用低；
脱硫效率高达95%以上，能将高含硫量的烟气排放绝对值控制在
100mg/Nm³以下，脱硝的去除率可自行设定，能做到精确50mg/Nm³；
环境污染治理工程总承包资质证书
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大气污染治理专项工程设计证书
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科研平台
烟气
等离子 烟气 烟气净化器 混合反应器
烟气 引风机
脱 硫 脱 硝 吸 收 塔
循环池
废水处理及结晶系统
循环液 蒸发 结晶
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臭氧发生系统介绍
臭氧发生系统由氧气源、臭氧发生器、电气控制系统、冷却水系统组 成。 氧气源注入臭氧发生室，在高频高压电场内，氧气转换成臭氧，经温 度、压力监测后、控制调节阀，注入混合反应器，与烟气中的NOx混合反
混合反应器
经前道等离子烟气处理，烟
气中的少量氧气、水蒸气与微量 细微颗粒反应成高能电子及羟基
自由基对一氧化氮有氧化作用，
并为臭氧对一氧化氮的氧化提供 了良好的反应条件，提高了臭氧
氧化氮氧化物的效率；此段用射
流喷嘴均匀注入臭氧，极短的时 间内完成混合反应，将烟气中的
NO转化成高价态的氮氧化物进
入吸收塔。
内分布均匀、大通径不易堵塞等特点，解决了一般脱硫喷嘴容易被堵塞的问 题；
2) 喷淋层的优化布置
通过实际吸收塔气液逆流接触过程中喷淋雾滴的三维动态径迹进行模拟分 析，得出最优化的喷嘴布置位置及角度。确保关键截面被喷淋雾滴多重覆盖 （覆盖率接近200%）。在保证吸收效率的同时，降低运行的液气比，从而降 低吸收液的循环使用量，相应降低了循环泵的能耗。喷淋系统采用外拆式结 构，无需停炉就可进行喷淋系统维护，确保系统稳定运行。
联动控制系统
烟 NOX浓度监测模块 气 出 口
针对工业锅炉运
行工况不稳定，燃料 品种多而杂，氮氧化
动态控制模块 双氧水储罐 氧气注入量控制仪 双氧水激活罐 臭氧发生器 脱 硫 脱 硝 吸 收 塔 引风机
物含量波动大的技术
瓶颈，本公司设计了 联动控制模块，动态
氧气源
控制臭氧注入量，能
够较精确地控制氮氧 化物的排放量，避免
吊车
M
M
V
M
M
来自厂区工艺水
M
来自厂区蒸汽
熟化槽
Biblioteka Baidu
20%Mg(OH)2 储槽
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废水处理及结晶系统
设备组成：废水处理及结晶系统由缓冲池、压滤系统、精滤系统、氧化塔、氧化曝气风机
和蒸发器等组成。
后沿陡峭、脉宽极窄（ns）的高压
脉冲电晕放电，在常温下获得非平 衡高低温等离子体，即产生大量高 能电子（约5eV）以及极强氧化性 能的羟基自由基等高能活性粒子。 （专利号：201220560255.X）
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CCAEPI-EP-2011-125
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脱硫脱硝一体化介绍
三卿品质，为您净化尘世
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上海通用重工环保事业部
工艺流程描述：MgO在熟化罐中经过事先设定的熟化程序后得到Mg(OH)2溶液。通过Mg(OH)2
溶液输送泵打入储槽备用。由自动化系统控制Mg(OH)2浆泵将Mg(OH)2溶液补充到脱硫循环 系统中。配置和输送流程完成后，通过程序自动控制对熟化罐、输送泵、输送管道进行 及时清洗，避免Mg(OH)2 溶液产生沉积或堵塞。
吸收塔 （T-1101A）
M
去往循环池
(P-1101C) (P-1101B) （ P-1101A）
来自循环池
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吸收系统
工艺流程描述： 循环泵将循环液打入喷淋系统，通过高效雾化喷淋进行反 应吸收，烟气中的SO2、NOX与Mg(OH)2 溶液发生以下反应： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2
除 烟气 尘 装 置
烟气
等离子 烟气净化器
烟气
烟气
混合反应器
臭氧逃逸。
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吸收液制备系统
设备组成：吸收液制备系统由吊车、振动器、前置料斗、负压吸风机、粉尘过滤器、熟化
罐、Mg(OH)2储槽、Mg(OH)2输送泵、Mg(OH)2浆泵等组成。
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脱硫脱硝系统工艺概况
烟 NOX 浓度监测模块 气 出 口
M
熟化系统
M
动态控制模块 氧气注入量控制仪 双氧水储罐
Mg （ OH ） 2 溶液
氧气源
臭氧发生器
双氧水激活罐
除 烟气 尘 装 置
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三卿脱硫脱硝一体化设备先进性
一、填补了国内臭氧脱硝技术的空白，达到国际先进技术水平。
二、设备采用组合氧化脱硝、氧化镁吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝
设备分体结构的繁杂设置、甚至无废水处理系统的状况。 三、采用臭氧气相氧化、激活双氧水液相氧化的方式，大幅降低运行成本，在 脱硝 要求高的地区，可将NOX排放值控制在50mg/m3 以下。
高新技术企业证书
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国家重点新产品证书
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高新技术成果转化证书
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5）辅助除尘
吸收塔对烟尘有一定的脱除作用，可在原有除尘基础上进一步脱除 10~20mg/Nm³的烟尘。
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吸收塔技术优势
6） 先进的焊接工艺
吸收塔使用耐酸碱防腐蚀SUS316L不锈钢材质，在制作工艺上采用机械下 料，焊接时采用前预热、后保温的焊接工艺，自动焊丝与母体匹配，确保焊
四、针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量不稳
定的难题，设置联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保排放烟气中硫、 硝含量达标，节能安全。 五、吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为
Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O
Mg(OH)2 + 2NOx → Mg(NO2)2 + Mg(NO3)2 + H2O 凭借专利的烟气分流技术及对反应温度的控制为吸收过程 提供最佳的反应环境，以达到高效吸收的目的，然后烟气通过 高效除雾器将烟气中的水蒸气除去，达标排放。
脱硫、脱硝共用一个吸收塔，节省设备投资和占地面积；
脱硫、脱硝过程都在除尘器后进行，不影响锅炉运行，避免了除尘器堵
塞，不会影响除尘器的使用寿命，确保整套锅炉系统的稳定运行；
脱硫、脱硝液经强氧化后固液分离，固体物与煤灰同样利用，液体可蒸
发结晶作农肥原料，蒸发水可循环利用，接近零排放、资源化。