烟气脱硫脱硝ppt课件
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烟气脱硫技术课件
烟气脱硫技术课件
石灰石-石膏法脱硫特点
烟气脱硫技术课件
核心技术
LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础,使吸收剂 在反应器内多次循环,大大提高了吸收剂的利用率。它不 但具有干法脱硫工艺的许多优点,如流程简单、占地少、 投资低等,而且脱硫效率能达到80%~90%。
存在不足: 1、除尘器的防腐及烟尘排放 2、变工况下脱硫灰的输送 3、脱硫灰的综合利用有待落实
烟气脱硫技术课件
3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术(FGD)是当前应用最广、效率最高 的脱硫技术,在今后一个相当长的时期内,将是控制 SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的 烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干 湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 湿法FGD工艺占主流,典型的有:石灰石(石灰)-石 膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等;典型的干(半 干)法烟气脱硫工艺的有:烟气循环流化床法、喷雾干 燥法、电子束辐照法等。
烟气脱硫技术课件
烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是:
1) 脱硫效率较高 2) 技术成熟 3) 运行可靠性好 4) 占地面积少 5) 投资较省 6) 吸收剂利用率较高
烟气脱硫技术课件
2.3 海水脱硫
海水呈碱性,pH值一般为8.0~8.3,其碱度在2.3mg/l左 右,对酸性气体如SO2具有很大的吸收和中和能力,SO2被海 水吸收后,最终产物为可溶性硫酸盐,而海水的主要组成部 分就是硫酸盐,海水脱硫对海洋的影响较小,国外研究人员 和工程技术人员开发了多种海水脱硫工艺。
其炉内化学反应方程为:
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快,而硫化反应相对缓
石灰石-石膏法脱硫特点
烟气脱硫技术课件
核心技术
LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础,使吸收剂 在反应器内多次循环,大大提高了吸收剂的利用率。它不 但具有干法脱硫工艺的许多优点,如流程简单、占地少、 投资低等,而且脱硫效率能达到80%~90%。
存在不足: 1、除尘器的防腐及烟尘排放 2、变工况下脱硫灰的输送 3、脱硫灰的综合利用有待落实
烟气脱硫技术课件
3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术(FGD)是当前应用最广、效率最高 的脱硫技术,在今后一个相当长的时期内,将是控制 SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的 烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干 湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 湿法FGD工艺占主流,典型的有:石灰石(石灰)-石 膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等;典型的干(半 干)法烟气脱硫工艺的有:烟气循环流化床法、喷雾干 燥法、电子束辐照法等。
烟气脱硫技术课件
烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是:
1) 脱硫效率较高 2) 技术成熟 3) 运行可靠性好 4) 占地面积少 5) 投资较省 6) 吸收剂利用率较高
烟气脱硫技术课件
2.3 海水脱硫
海水呈碱性,pH值一般为8.0~8.3,其碱度在2.3mg/l左 右,对酸性气体如SO2具有很大的吸收和中和能力,SO2被海 水吸收后,最终产物为可溶性硫酸盐,而海水的主要组成部 分就是硫酸盐,海水脱硫对海洋的影响较小,国外研究人员 和工程技术人员开发了多种海水脱硫工艺。
其炉内化学反应方程为:
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快,而硫化反应相对缓
烟气脱硫技术ppt课件
优点 工艺较为简单,占地面积较少,投资 较低,脱硫率一般为60-80%。技术成熟,投
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高,高硫煤不适
用。此外,该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多,美国也有15套装置(总容量5,000MW)正
氧化过程:
2CaSO3● 1/2H2O +O2+3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
12
5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法影响因素: 1、料浆的pH值 2、烟气温度(性质) 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
13
5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 (1)较高的脱硫效率 (2)脱硫脱硝同时进行 (3)副产物可利用 (4)吸收系统简单 (5)无废水排放 (6)有潜在危险(氨挥发、电子辐射)
33
5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝,无废水排放,运行 操作简单,副产品可用作氮肥,脱硫效率 可达90%。
11
5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法原理 脱硫过程: CaCO3+SO2+1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O +CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O +1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高,高硫煤不适
用。此外,该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多,美国也有15套装置(总容量5,000MW)正
氧化过程:
2CaSO3● 1/2H2O +O2+3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法影响因素: 1、料浆的pH值 2、烟气温度(性质) 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
13
5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 (1)较高的脱硫效率 (2)脱硫脱硝同时进行 (3)副产物可利用 (4)吸收系统简单 (5)无废水排放 (6)有潜在危险(氨挥发、电子辐射)
33
5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝,无废水排放,运行 操作简单,副产品可用作氮肥,脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法原理 脱硫过程: CaCO3+SO2+1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O +CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O +1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
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5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
脱硫脱销PPT课件
☆酸雨对森林的危害也很明显,一是直接伤害植物的叶子,二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等,加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响,在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物,都含有较高浓度的有毒金属,如果酸雨进入自
来水网管,就能腐蚀给水设施,使金属溶出而进入饮水,这些对人
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SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空 气在混合器均匀混合,通过分布器送入SCR反应器 ,在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反 应,产生的N2、H2O随烟气从系统中外排;副产物 NH4HSO3在2300C以上,分解成气态产物一起排出 。
10
排放标准
中国大气污染物排放标准(GB13223-2011)
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
11
烟气脱硫脱硝技术 概述
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12
烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主 要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公 司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技 术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫 脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离 系统、空压系统
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
除尘脱硫脱硝ppt课件
物,堵塞灰管,难以清除。 (3)除灰水与灰渣混合多呈碱性,其pH值超过工
业“三废”的排放标准,则不允许随便从灰场向 外排放。不论采取回收还是采取处理措施,都需 要很高的设备投资和运行费用。
与水力除渣形式相比,机械固态排渣形式有以下 特点和优势:
(1)机械除渣不需要水力除渣用的自流沟,地下设 施(沟、管、喷嘴)简化。
三、锅炉除渣系统
燃煤发电机组的除渣系统,一般分为水力除渣和 机械除渣两种。
水力除渣系统的优点:对输送不同的灰渣适应性 强,运行安全可靠,操作维护简便,技术成熟等 特点,并且在输送过程中灰渣不会扬散,是一种 传统的、成熟的灰渣输送形式 。
水力除渣主要存在的问题: (1)水力除渣的耗水量比较大。 (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢
(2)机械除渣对渣的处理比较简单,可减少向外排 放的困难,输送方便,有利于渣的综合利用。
(3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。
正因为以上优势,现在新建电厂除渣形式越来越 多地采用机械固态排渣设计,是现代燃煤发电机 组灰渣输送的发展趋势。
这种除渣方式能连续运行,消耗水量少,可根据 炉渣量的多少决定链条转速,电耗低,适用于远 距离输送。但炉底结构复杂,维护工作量大。
(1)不利于灰渣综合利用。 (2)灰浆中的氧化钙含量较高时,易在灰管内壁结
垢,堵塞灰管,而且不易清除。
(3)耗水量较大。 (4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性,PH值超过工
业“三废”的排放规定。
南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。 北方采用灰水比为1:1~1:2.5的高浓度输灰系统。
方法:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰 循环法、烟道喷射法等。
喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程图
业“三废”的排放标准,则不允许随便从灰场向 外排放。不论采取回收还是采取处理措施,都需 要很高的设备投资和运行费用。
与水力除渣形式相比,机械固态排渣形式有以下 特点和优势:
(1)机械除渣不需要水力除渣用的自流沟,地下设 施(沟、管、喷嘴)简化。
三、锅炉除渣系统
燃煤发电机组的除渣系统,一般分为水力除渣和 机械除渣两种。
水力除渣系统的优点:对输送不同的灰渣适应性 强,运行安全可靠,操作维护简便,技术成熟等 特点,并且在输送过程中灰渣不会扬散,是一种 传统的、成熟的灰渣输送形式 。
水力除渣主要存在的问题: (1)水力除渣的耗水量比较大。 (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢
(2)机械除渣对渣的处理比较简单,可减少向外排 放的困难,输送方便,有利于渣的综合利用。
(3)机械除渣不存在冲灰水的排放回收等问题。
正因为以上优势,现在新建电厂除渣形式越来越 多地采用机械固态排渣设计,是现代燃煤发电机 组灰渣输送的发展趋势。
这种除渣方式能连续运行,消耗水量少,可根据 炉渣量的多少决定链条转速,电耗低,适用于远 距离输送。但炉底结构复杂,维护工作量大。
(1)不利于灰渣综合利用。 (2)灰浆中的氧化钙含量较高时,易在灰管内壁结
垢,堵塞灰管,而且不易清除。
(3)耗水量较大。 (4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性,PH值超过工
业“三废”的排放规定。
南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。 北方采用灰水比为1:1~1:2.5的高浓度输灰系统。
方法:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰 循环法、烟道喷射法等。
喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程图
有机催化烟气脱硫脱硝PPT课件
3. 系统无二次污染,整个工艺过程中无二氧化碳排放,符合国家的低碳 政策;
4. 对燃料含硫量无限制,允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本; 5. “变废为宝”,将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用,降低运行成本,符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售,农用化肥) 可以,同一系统中完成
2021/5/29
18
第18页/共24页
氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法: 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法,塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端,副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%,(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4,导致其含氮量一般在18%左右, 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同,因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准,容易造成土壤板结。
2021/5/29
17
第17页/共24页
4. 对燃料含硫量无限制,允许并鼓励用户使用高硫燃料以降低生产成本; 5. “变废为宝”,将二氧化硫等污染物转变为有销售价值的硫铵化肥。 6. 催化剂循环使用,降低运行成本,符合国家节能政策。
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有机催化工艺系统特点
相对简单 无
复合化肥 (易销售,农用化肥) 可以,同一系统中完成
2021/5/29
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气 SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
氨水储罐
有机催化法: 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LPC → LPC.H2SO3 3. LPC.H2SO3+O2 → LPC+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
有机催化法的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法,塔型与其基本一致—— 空塔。但有机催化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端,副产品拥 有更高的品质和附加值。
NH4HSO4含氮量约为12%,(NH4)2SO4含氮量约为21%氨法 的化肥普遍含有1/3的NH4HSO4,导致其含氮量一般在18%左右, 能达到DL/T808-2002火电厂氨法烟气脱硫副产物化肥的标准。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同,因此达不到GB5351995《硫酸铵》标准,容易造成土壤板结。
2021/5/29
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玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术精品PPT课件
33
34
烟气中NOx产生主要来源于三方面: 1.原料中少量硝酸盐分解。 2.燃料中含氮物质的燃烧 3.空气中氮的燃烧,即热力型NOx。这是最主要的生成方式 玻璃窑炉废气中的NOx,初始90%一95%为NO,但在排放
过程中,随着温度的下降而逐渐转化为NO2
35
燃烧中控制
燃料调节技术 氧气、燃料燃烧技术
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
26
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+ →2 MgSO4
(11)
27
1、环境治理效果显著 1)脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法,经
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于 280℃~420℃的中温催化剂,以TiO2为载体,上面 负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂。其反应式 为: 4NH3+4NO+O2=6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
39
工艺过程: 在催化剂作用下,向温度约280℃~420℃的烟气中
简称FGD)技术
5
脱硫技术分类
按
抛弃法 脱硫混合物
脱
直接排放
按
硫
脱
产
硫
物
剂
是
种
否
类
回
划
收
再生法 脱硫副产物
分
34
烟气中NOx产生主要来源于三方面: 1.原料中少量硝酸盐分解。 2.燃料中含氮物质的燃烧 3.空气中氮的燃烧,即热力型NOx。这是最主要的生成方式 玻璃窑炉废气中的NOx,初始90%一95%为NO,但在排放
过程中,随着温度的下降而逐渐转化为NO2
35
燃烧中控制
燃料调节技术 氧气、燃料燃烧技术
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
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MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+ →2 MgSO4
(11)
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1、环境治理效果显著 1)脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法,经
目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于 280℃~420℃的中温催化剂,以TiO2为载体,上面 负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂。其反应式 为: 4NH3+4NO+O2=6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
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工艺过程: 在催化剂作用下,向温度约280℃~420℃的烟气中
简称FGD)技术
5
脱硫技术分类
按
抛弃法 脱硫混合物
脱
直接排放
按
硫
脱
产
硫
物
剂
是
种
否
类
回
划
收
再生法 脱硫副产物
分
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔3〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时,HSO3-的氧化:
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶:
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物:SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量:
以燃烧10000吨煤为例计算,产生的SO2:
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2,现在对烟气脱硫,以脱硫90%
计算,那么最后排放SO2:
烟气脱硫脱硝ppt课件
燃煤烟气脱硫脱硝 技术
完整版课件
1
1、烟气脱硫技术 2、烟气脱硝技术 3、联合脱硫脱硝技术
完整版课件
2
一、烟气脱硫技术FGD,Flue Gas Desulfurization
- 烟气中的硫以SO2为主 -烟气中SO3通常较少,0.5~5% -过量空气系数1.15,含硫量1~4%时,标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
– 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵.可用做农用 化肥。
– 氨成品的价格较高,来源受限,并存在氨的泄露会造成环境 污染等问题。
完整版课件
14
• 钠基脱硫剂
– 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3, Na2CO3、NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷 射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂,脱硫效 果好,并且兼有一定的脱氮作用。
• 一般用钙与硫的摩尔比值表示,即Ca/S比,所需 的Ca/S越高,钙的利用率则越低。
完整版课件
20
• 湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行 的,反应条件比较理想,因此,在脱硫效率为90%以 上时,其钙硫摩尔比略大于1,一般为1.1~1.2,最佳 状态可达1.0l~1.02。
• 半干法在脱硫率为85%时,钙硫摩尔比为1.5~1.6。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制,否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质,影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应,因此,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性,遇水后会发生剧烈的水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用,应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
2 H S 4 2 O C2 a H 2 O C C O 4 2 a H 2 O S C 2 O O
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1
1、烟气脱硫技术 2、烟气脱硝技术 3、联合脱硫脱硝技术
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2
一、烟气脱硫技术FGD,Flue Gas Desulfurization
- 烟气中的硫以SO2为主 -烟气中SO3通常较少,0.5~5% -过量空气系数1.15,含硫量1~4%时,标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
– 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵.可用做农用 化肥。
– 氨成品的价格较高,来源受限,并存在氨的泄露会造成环境 污染等问题。
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14
• 钠基脱硫剂
– 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3, Na2CO3、NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷 射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂,脱硫效 果好,并且兼有一定的脱氮作用。
• 一般用钙与硫的摩尔比值表示,即Ca/S比,所需 的Ca/S越高,钙的利用率则越低。
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20
• 湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行 的,反应条件比较理想,因此,在脱硫效率为90%以 上时,其钙硫摩尔比略大于1,一般为1.1~1.2,最佳 状态可达1.0l~1.02。
• 半干法在脱硫率为85%时,钙硫摩尔比为1.5~1.6。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制,否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质,影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应,因此,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性,遇水后会发生剧烈的水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用,应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
2 H S 4 2 O C2 a H 2 O C C O 4 2 a H 2 O S C 2 O O
烟气脱硫技PPT课件
FGD方法 项目
石灰石/石 灰-石膏工
艺
喷雾干燥法
炉内喷钙 尾部增湿
电子束法
氨法脱硫 工艺
镁法脱硫
技术成熟程 度
成熟
成熟
成熟
工业试验 工业试验 成熟
适用煤种
不限
中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 中低硫煤
单机应用的 经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、 空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选 煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前,我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法,几种 处理工艺所占比例依次为跳汰59%、重介质23%、浮 选14%、其他4%。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂,在一定温度和压力下
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2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔 等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分,上
部 氧
吸 化
收 区
区 域
pH值较 在低pH
高 值
, 下
有 运
利 行
于 ,
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及;副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是:当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
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湍球塔是以气相为连续相的逆 向三相流化床,在湍球塔的 两层栅栏之间装有许多填料 球(通常为聚乙烯或聚丙烯 注塑而成的空心球),如图 1-2所示。烟气由烟道进入 塔的下部,填料球处于均匀 流化状态,吸收剂自上而下 均匀喷淋,润湿小球表面, 进行吸收。由于气、液、固 三相接触,小球表面的液膜 不断更新,增强了气、液两 相的接触和传质,达到高效 脱硫和除尘的目的。
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– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨),或用来联合脱硫 脱氮,近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂,比如,利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于,8M%g时O),脱可除以SO取2,得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50%)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制,否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质,影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应,因此,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性,遇水后会发生剧烈的水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用,应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
7
FGD发展现状
• 石灰/石灰石湿法工艺为主,占82% • 喷雾干燥法,占11%,其余为氧化镁法、氨法、CFB以及
LIFAC • 美国:石灰/石灰石湿法工艺,抛弃法占85%左右; • 日本:石灰/石灰石湿法工艺,回收法占95%以上; • 德国、瑞典、芬兰等国,喷雾干燥法、LIFAC、CFB法应用较
– 钠基脱硫剂可以再生,以循环利用。 – 使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂的来源
困难,价格相对较高;另外,脱硫产物中钠 盐易溶于水,造成灰场水体的污染。
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• 活性炭吸附剂
– 活性炭是一种具有优异吸附和解吸性能的含碳物质,具有稳 定的物理化学性能。
– 活性炭孔隙结构优良,比表面积大,吸附其他物质的容量大, 且具有催化作用,一方面能使被吸附的物质在其孔隙内积聚; 另一方面又能够在一定的条件下将其解吸出来,并保持碳及 其基团的反应能力,使活性炭得到再生。
燃煤烟气脱硫脱硝 技术
1
1、烟气脱硫技术 2、烟气脱硝技术 3、联合脱硫脱硝技术
2
一、烟气脱硫技术FGD,Flue Gas Desulfurization
- 烟气中的硫以SO2为主 -烟气中SO3通常较少,0.5~5% -过量空气系数1.15,含硫量1~4%时,标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
(1)石灰石
石灰石的主要成分是CaCO3,石灰石在大自然中的储量非 常丰富。石灰石无毒、无害。在处置和使用过程中十分安全, 是有效地吸收烟气中SO2的理想吸收刘,但石灰石不能有效 地脱除SO3。石灰石做脱硫剂使用时,必须磨制成颗粒粉末, 或者再制成浆液。
10
(2)石灰
• 石灰的主要成分是CaO,自然界没有天然的石灰资源。 • 气脱硫使用的石灰都是将石灰石煅烧后而成的。
除SO2的同时,几乎能够脱除烟气中全部的SO3。 – 消石灰一般应用在旋转喷雾干燥、炉内喷钙加尾部增
湿活化、烟气循环流化床脱硫等工艺,也可作为管道 喷射脱硫工艺的吸收剂。
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氨基脱硫剂
• 氨基脱硫剂
– 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂,主要用于氨 洗涤工艺和电子束辐照脱硫工艺。
– 氨基脱硫剂的活性很好,因此,在同样条件下,用量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ比其 他脱硫剂少。
– 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵.可用做农用 化肥。
– 氨成品的价格较高,来源受限,并存在氨的泄露会造成环境 污染等问题。
14
• 钠基脱硫剂
– 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3, Na2CO3、NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷 射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂,脱硫效 果好,并且兼有一定的脱氮作用。
化法、烟气循环流化床脱硫法
4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂,运行难度较大,投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单,操作容易,投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放,容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限,
且大气污染物排放控制严格时,多采用抛弃法。
5
• 脱硫剂:钙法(石灰石/石灰法)、氨法、镁
法、钠法、碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷 铵法
• 净化原理:吸收法、吸附法、催化氧化法、
催化还原法
6
2)目前主要的脱硫工艺
• 石灰石/石膏湿法,80%以上 • 喷雾干燥法 • 炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC) • 烟气循环流化床法(CFDB) • 电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺 • 海水洗涤脱硫 • 氨洗涤
12
消石灰
• (3)消石灰
– 消石灰是石灰加水经消化反应后的生成物,主要成分 是Ca(OH)2在消化过程中石灰粉化成约10um粒径的粉末 状,作为吸收剂无须再经过磨粉工艺。
– Ca(OH)2的分子量比CaO大,即单位质量中Ca的含量比 CaO少。
– 消石灰容易吸收空气中的CO2,还原成活性低的CaCO3。 – 在温度较低时具有很高的与SO2及SO3反应活性,在脱
1、SO2的生成
S O2 SO2 Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
4FeS 2 11O2 2Fe2O3 8SO2
3
2、烟气脱硫工艺的类型和主流工艺 1)类型
• 脱硫反应物干湿状态
– 湿法:石灰石/石灰-石膏湿法.氦洗涤脱硫 和海水洗涤脱硫
– 干法:炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法:喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
广 • 中国:技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰
石-石膏法,100-300MW容量的喷雾干燥法。
8
9
4、脱硫剂的种类与性质
•主要类型:钙基脱琉剂、氨基脱硫剂和钠基脱硫 剂,还有其他碱性物质、活性炭等
• 钙基脱硫剂
钙基脱硫剂主要是石灰石、石灰和消石灰,具有资源丰富, 开采容易,价格相对低廉等特点。
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法 的脱硫效率较低,但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有:碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3],某些金属氧化物等。
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• 石灰作为吸收剂,比石灰心具有更高的活性,其分子虽比石 灰石几乎小50%,因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍,是一种高效的吸收SO2,同时也能吸收SO3的脱硫剂。
• 石灰容易吸收空气中的水分。在储运时应注意防潮。 • 石灰主要用在石灰一石膏湿法脱硫、喷雾干燥半干法脱疏和
循环流化风烟气脱硫工艺等。
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• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂,比如,利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于,8M%g时O),脱可除以SO取2,得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50%)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制,否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质,影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应,因此,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性,遇水后会发生剧烈的水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用,应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
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FGD发展现状
• 石灰/石灰石湿法工艺为主,占82% • 喷雾干燥法,占11%,其余为氧化镁法、氨法、CFB以及
LIFAC • 美国:石灰/石灰石湿法工艺,抛弃法占85%左右; • 日本:石灰/石灰石湿法工艺,回收法占95%以上; • 德国、瑞典、芬兰等国,喷雾干燥法、LIFAC、CFB法应用较
– 钠基脱硫剂可以再生,以循环利用。 – 使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂的来源
困难,价格相对较高;另外,脱硫产物中钠 盐易溶于水,造成灰场水体的污染。
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• 活性炭吸附剂
– 活性炭是一种具有优异吸附和解吸性能的含碳物质,具有稳 定的物理化学性能。
– 活性炭孔隙结构优良,比表面积大,吸附其他物质的容量大, 且具有催化作用,一方面能使被吸附的物质在其孔隙内积聚; 另一方面又能够在一定的条件下将其解吸出来,并保持碳及 其基团的反应能力,使活性炭得到再生。
燃煤烟气脱硫脱硝 技术
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1、烟气脱硫技术 2、烟气脱硝技术 3、联合脱硫脱硝技术
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一、烟气脱硫技术FGD,Flue Gas Desulfurization
- 烟气中的硫以SO2为主 -烟气中SO3通常较少,0.5~5% -过量空气系数1.15,含硫量1~4%时,标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
(1)石灰石
石灰石的主要成分是CaCO3,石灰石在大自然中的储量非 常丰富。石灰石无毒、无害。在处置和使用过程中十分安全, 是有效地吸收烟气中SO2的理想吸收刘,但石灰石不能有效 地脱除SO3。石灰石做脱硫剂使用时,必须磨制成颗粒粉末, 或者再制成浆液。
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(2)石灰
• 石灰的主要成分是CaO,自然界没有天然的石灰资源。 • 气脱硫使用的石灰都是将石灰石煅烧后而成的。
除SO2的同时,几乎能够脱除烟气中全部的SO3。 – 消石灰一般应用在旋转喷雾干燥、炉内喷钙加尾部增
湿活化、烟气循环流化床脱硫等工艺,也可作为管道 喷射脱硫工艺的吸收剂。
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氨基脱硫剂
• 氨基脱硫剂
– 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂,主要用于氨 洗涤工艺和电子束辐照脱硫工艺。
– 氨基脱硫剂的活性很好,因此,在同样条件下,用量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ比其 他脱硫剂少。
– 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵.可用做农用 化肥。
– 氨成品的价格较高,来源受限,并存在氨的泄露会造成环境 污染等问题。
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• 钠基脱硫剂
– 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3, Na2CO3、NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷 射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂,脱硫效 果好,并且兼有一定的脱氮作用。
化法、烟气循环流化床脱硫法
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• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂,运行难度较大,投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单,操作容易,投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放,容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限,
且大气污染物排放控制严格时,多采用抛弃法。
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• 脱硫剂:钙法(石灰石/石灰法)、氨法、镁
法、钠法、碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷 铵法
• 净化原理:吸收法、吸附法、催化氧化法、
催化还原法
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2)目前主要的脱硫工艺
• 石灰石/石膏湿法,80%以上 • 喷雾干燥法 • 炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC) • 烟气循环流化床法(CFDB) • 电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺 • 海水洗涤脱硫 • 氨洗涤
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消石灰
• (3)消石灰
– 消石灰是石灰加水经消化反应后的生成物,主要成分 是Ca(OH)2在消化过程中石灰粉化成约10um粒径的粉末 状,作为吸收剂无须再经过磨粉工艺。
– Ca(OH)2的分子量比CaO大,即单位质量中Ca的含量比 CaO少。
– 消石灰容易吸收空气中的CO2,还原成活性低的CaCO3。 – 在温度较低时具有很高的与SO2及SO3反应活性,在脱
1、SO2的生成
S O2 SO2 Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
4FeS 2 11O2 2Fe2O3 8SO2
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2、烟气脱硫工艺的类型和主流工艺 1)类型
• 脱硫反应物干湿状态
– 湿法:石灰石/石灰-石膏湿法.氦洗涤脱硫 和海水洗涤脱硫
– 干法:炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法:喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
广 • 中国:技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰
石-石膏法,100-300MW容量的喷雾干燥法。
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4、脱硫剂的种类与性质
•主要类型:钙基脱琉剂、氨基脱硫剂和钠基脱硫 剂,还有其他碱性物质、活性炭等
• 钙基脱硫剂
钙基脱硫剂主要是石灰石、石灰和消石灰,具有资源丰富, 开采容易,价格相对低廉等特点。
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法 的脱硫效率较低,但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有:碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3],某些金属氧化物等。
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• 石灰作为吸收剂,比石灰心具有更高的活性,其分子虽比石 灰石几乎小50%,因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍,是一种高效的吸收SO2,同时也能吸收SO3的脱硫剂。
• 石灰容易吸收空气中的水分。在储运时应注意防潮。 • 石灰主要用在石灰一石膏湿法脱硫、喷雾干燥半干法脱疏和
循环流化风烟气脱硫工艺等。