压力管道安装焊接过程及质量检验记录卡
压力管道安装检验批质量验收记录 (3)
附表
防腐层层次 1 2 从 金 属 表 面 起 3 4 5 6 7 防腐层厚度（mm） ≥3 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
管道防腐层种类
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （密封层） 沥青涂层 加强包扎层 （密封层） 沥青涂层 外包保护层 ≥6 ≥9
工艺压力管道安装检验批质量验收记录
GB50242-2002 工程名称 施工单位 项目经理 三江污水处理工程——厂外截污工程 十一冶建设集团有限责任公司 李革 分包项目经理 / 子分部工程名 称 验收部位 专业工长 桂建质050601 室外给水管网
古宜大桥泵站出水压力管道
(一)
文琪
施工班组长 GB50242-2002
/
现场观察检 查 敷设符合设计要求 符合要求
尺量检查
/
符合要求
见注1
埋地镀锌钢 设计无要求按附表规定执行 观察和切开 5 管、钢管防 卷材与管材粘贴牢固，无空 经检查，符合要求 防腐层检查 腐 鼓、滑移、接口不严等 给水管与污 ≥1.5 水管不同标 D≤200mm 管壁 1 高平行敷设 水平 观察和尺量 垂直间距在 D＞200mm 间距 ≥3mm 符合要求 检查 500mm以内 时 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后捻 2 符合规范要求 实，深度占整个环型间隙深度1/3 注：1.主控项目第5项的检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降≤0.05Mpa，然后降至工 作压力后检查，压力保持不变，且不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下1h内压力降≤0.05Mpa，然后降压至 工作压力进行检查，压力保持不变，不称及编号 施工质量验收规范的规定
TSG07-2019压力管道(阀门)制造安装改造维修-管理评审记录
有限公司
压力容器质量体系文件及实施情况评审记录
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表报告编号：
压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表
评审人员：年月日。
TSG07-2019压力管道产品质量证明书-合格证+检验记录
MR3.10-04 压力容器
产
品
质
量
证
明
书
湖北·仙桃市XXXXXX有限公司
目录
压力容器
产品质量证明书产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号
年月日
产品主要受压元件使用材料一览表
产品编号：
注：含焊接材料审核人：填表人：年月日
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检验责任师：检验员：年月
焊缝射线检查报告
渗透检测报告
焊缝超声波检测报告产品编号
钢板、锻件超声波检测报告产品编号
热处理检验报告
产品编号
审核人：检查员：年月日
压 力 试 验 检 验 报 告
水压
产品制造变更报告
产品质量信息反馈单
电话：。
压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号：GA/JL -2013发放编号：受控状态：2013年4月18日发布 2013年4月30日实施目录1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件（材料）力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程（封闭）记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品（项）处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表管理评审记录表管理评审报告GA/JL0104-2013文件更改许可单新标准贯彻实施通知单合同评审表材料、零部件分供方考核表光谱分析报告材料代用申请单图样资料审查记录设计变更申请表技术交底记录工艺纪律检查记录表焊材一级库温、湿度记录焊材发放、回收记录焊接工艺卡工程施焊记录焊接接头外观检验记录焊接检验员：检验日期：年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013注：一式二联，一联委托人留底，二联送无损检测部门（或单位）。
压力管道安装记录表格
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
压力管道安装质量保证手册
交底简要内容及有关事项：
1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。 2.管道预制时，必须在地面以上完成各种预留。 3.施工工艺：
管道下料
管道预制段组对焊接、支架预制
预制段焊接缝检验
支架安装
管道安装及焊接
系统吹扫 验收交工
支架调整
调整调整
管道吹扫和 水压试验
固定焊口无损检验
交底人：
建设单位
接受人：
压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册
01、工艺控制：
1、合同评审表 2、图纸会审记录 3、技术（安全）交底记录 4、开工报告 5、工作联系单 6、设计变更明细表 7、工程竣工验收证书 8、中间交工验收证书 9、未完工程项目明细表 10、施工技术资料移交明细表
施管-01 施管-02 施管-03 施管-04 施管-07 施管-08 （监 14 表） 施管-09 施管-10
自动化程度
手工、半自动、自动
接头形式
有无衬垫及材料牌号
母材
钢号：
分类号： 母材、熔敷金属的厚度范围 管子直径范围
焊材：
焊材牌号
焊丝编号
直径 焊剂牌号
类型
箔极类型
牌号
直径
保护气体的名称
成分
焊接位置 水平固定
立焊的焊接方向
预热的最低温度
预热方式
最高以层温度
焊后热处理温度范围
保温时间范围
焊缝 层数
焊接 方法
被焊部件名称 焊接工艺方法
年月日
施工单位 工艺评定编号
图号
焊接位置 焊工资格
类别
焊-03-1
母 钢板牌号 材 钢板厚度
管材牌号 管材规格
焊 坡口形式 接垫 板 接 头 形 式
压 力 管 道 检 查 记 录
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
特种设备监督检查记录表(压力管道安装)
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此
1.10安装单位资质等级是否符合要求
注：GA1、GC1单位应当具有施工承包资质或者工程施工总承包一级或者二级资质等级
查阅建筑业企业资质证书
2.遵守许可制度情况
2.1压力管道安装许可证是否在有效期内，是否有超出许可范围安装压力管道的情况
查阅检验记录
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.8所抽查压力管道的焊接工艺是否根据焊接工艺评定制定，所抽查产品是否按照焊接工艺施焊，施焊焊工是否有相应的资格
查阅焊接工艺文件，抽查1份焊接工艺评审报告，查阅施焊记录，查阅压力管道单线图
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
5.9应当进行热处理的管道焊接接头和管道受压元件（在弯曲和成形后），是否按照工业管道标准的规定进行了热处理，是否编制热处理了工艺文件，热处理装置是否配有自动记录曲线的测温仪表
注：GA1、GC1单位总数不少于40人，其中GC1单位氩弧焊工不少于7人，GA1单位持下向焊项目或自保护半自动焊项目焊工不少于20人
查焊工名单及持证项目，查劳动合同、必要时查工资单，抽查工程档案
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目、内容与要求
检查方法
检查见证
问题说明及记录
检查结果
1.5现有无损检测人员是否持有质检部门颁发的无损检测人员资格证书，其数量及持证项目是否满足生产需要
□不符合
□有缺陷
□无此
3.8是否建立了合同评审程序，是否明确了合同评审的职责及合同修订的程序，合同评审程序的执行情况是否符合程序的规定
调阅评审记录了解投标合同制、修订信息传递到相关职能部门的过程是否受控
设备卡片-压力管道安装记录表格(2021年参考新模板)
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
设备编号
进厂日期
年月日
使用年限
制造厂家
设备状态
设备卡片
名称
型号
类别
21焊接过程及质量检验记录卡
直正
90-110
15-17
5-8
11.29
无
1
无
无
合格
2-3
直正
110-130
15-17
5-8
14
L
L-14
Φ57x5
421
GTAW
TIG-50
2.4
1
直正
90-110
15-17
5-8
11.29
无
1.1
无
无
合格
2-3
直正
110-130
15-17
5-8
15
L
L-15
Φ57x5
421
GTAW
TIG-50
2.4
1
直正
90-110
15-17
5-8
12.2
无
1
无
无
合格
2-3
直正
110-130
15-17
5-8
18
L
L-18
Φ57x5
421
GTAW
TIG-50
2.4
1
直正
90-110
15-17
5-8
12.2
无
1
无
无
合格
2-3
直正
110-130
15-17
5-8
19
L
L-19
Φ57x5
421
GTAW
TIG-50
15-17
5-8
12.12
无
1
无
无
合格
2-3
直正
110-130
15-17
5-8
24
L
L-24
压力管道焊接工艺评定
委托编号: YHGPS－10
名称:焊接工艺评估试件
工艺评估编号: D-B1-6HP010
试件编号: 1、2
材料牌号: Q235－B
材料规格: T=6mm
焊接材料: J422
焊接措施:手工
焊接位置:平位
坡口型式: Y形
焊工编号: TS6JTYN120529
热处理状态: /
直径: /
直径：/
焊后热处理:
热处理温度: /℃
保温时间: / h
保温时间：/h
保护气体:
尾部保护气: /流量/ L/min
背面保护气: /流量/ L/min
背面保护气：/流量/L/min
焊接材料:
焊条原则: GB5117
焊条牌号、直径: J422、Ф3.2.Ф4.0
焊丝牌号、直径: /
焊剂牌号: /
结论:本评估按GB50236－98规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳,评估成果:合格
结论：本评估按GB50236－98规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳,评估成果：合格
施焊:施焊日期: 2023.09.10
填表:日期: 2023.09.10
日期: 2023.09.10
焊缝
常温
80.0
合格
4
475.9
断母材
焊缝
常温
78.0
合格
5
6
7
8
9
试验原则：GB/T228, GB/T232, GB/T229
结论：该试件,经检查合格
试验:
无损探伤报告
编号: 030701
产品名称:焊接工艺评估试件
产品编号: YHGPS－05
2020年(工艺流程)压力管道通用工艺流程卡
目录1工艺流程 (4)2材料检验 (5)2.1一般要求 (5)2.2钢管检验 (5)2.3管道附件检验 (6)2.4垫片与填料检验 (6)2.5管道视镜、过滤器及阻火器检验 (9)2.6焊接材料检验 (10)2.7阀门检查与试验 (11)2.8传动装置检查与试验 (13)3管道预制的加工工艺 (15)3.1一般规定 (15)3.2钢管切割、坡口加工及预组装 (15)3.3弯管制作 (19)3.4质量要求 (25)3.5管道机械加工 (26)3.6夹套管预制 (28)3.7防腐衬里管道的预制 (31)3.8管道支、吊架制作 (33)4管道安装 (35)4.1一般规定 (35)4.2管道安装通用要求 (36)4.3埋地与地沟管道安装 (45)5管道吹扫与清洗 (50)5.1一般规定 (50)5.2水冲洗 (51)5.3空气吹扫 (52)5.4蒸汽吹扫 (52)5.5酸洗与钝化 (53)6管道系统试压 (54)6.1一般规定 (54)6.2水压试验 (56)6.3气压试验 (57)7高压管道安装施工工艺 (59)7.1材料验收 (59)7.2施工过程 (60)8合金钢管道安装施工工艺 (64)8.1作业条件 (64)8.2主要工具 (64)8.3施工过程 (64)9不锈钢管道安装施工工艺 (68)9.1作业条件 (68)9.2主要工具 (68)9.3施工过程 (68)10PP-R管安装施工工艺 (72)10.1一般规定 (72)10.2管道敷设安装要点 (72)10.3管道连接要点 (73)10.4支吊架安装 (76)10.5试压 (77)10.6清洗、消毒 (77)10.7安全施工： (78)10.8贮运 (78)11铜及铜合金管道安装施工工艺 (79)11.1适用范围 (79)11.2一般规定 (79)11.3管道的调直、切断和坡口 (79)11.4弯管加工 (79)11.5管道连接 (80)1 工艺流程压力管道安装工艺流程如下：施工技术准备焊工资格审定表焊工资格审定表工程设备施工机具安装工艺质量检测计量器具开工报告管沟测量及放线管子检查、防腐及绝缘测试管道基础施工支柱、桁架加工弯管加工管道坡口加工绝缘法兰组装管道组装管道焊接高压管件加工管道组装及组对补偿装置安装管沟开挖焊缝质量检验热处理焊条烘干、发放、回收管道、管道组成件脱脂管道接头防腐管道焊接热处理报告焊缝返修管道下沟前管沟检查管道酸洗管道强度试验管道油冲洗管道严密性试验管道涂漆记录冲洗油化验管道吹扫及清洗管道涂层厚度检测管道分段强度、严密性试验管道超压试验站间管道连通封闭、严密性试验管道试运行管道水试运站间管道扫线防腐绝缘漏点测试里程、转角、阴极保护测试桩及警示标志和保护设施安装安全阀最终调试工程竣工报告工程竣工验收配合甲方通介质管道冷热紧工程竣工验收报告试生产2 材料检验2.1 一般要求1、管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。
压力管道监督检验项目及过程监检说明
压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明一、监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、热处理记录；六、强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、强度试验及气密性试验八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、竣工验收报告十一、竣工资料汇总、审查十二、签发压力管道安装监检证书。
十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求要求提供下列资料,且按下列顺序整理a、资料封面；b、目录；c、监督检验报告d、压力管道安装安全质量监督检验申报书1、监检联络单汇总（如有）；2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；4、合同文件；5、施工方案（包含管道基本情况）；6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。
压力管道安装 记录表格
压力管道安装资料表格*＊＊＊*＊＊＊＊＊****压力管道安装资料表格目录1、交工资料目录2、图纸会审记录3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表4、设计变更(洽商）记录5、施工组织设计（施工方案）内部审批表6、施工组织设计（施工方案）报审表7、技术安全交底记录8、告知书9、开工报告10、安装施工日志11、工作联系单12、竣工通知书13、工程竣工验收证书14、工程质量回访单15、工程定位放线记录汇总表16、定位放线记录17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表18、设备(开箱）进场验收记录19、材料、成品、半成品验收记录20、合格证贴条21、复印件（或抄件）贴条22、阀门(清洗)试验记录23、高压管件检验录24、高压弯管加记录25、高压管螺纹加记录26、管道安装记录27、弹簧管架安装记录28、管架安装记录29、管段冷紧记录30、流量检测元件安装记录31、管道热伸长记录32、管道隐蔽工程验收记录33、水、气压试验记录34、管道设备冲洗记录35、采暖系统调试记录36、安全阀调整记录37、伸缩制作安装记录38、工序交接记录39、设备基础复检记录40、设备基础隐蔽工程验收记录41、设备单机试运转记录42、安全附件安装检查记录43、防腐施工记录44、绝热施工记录45、隐蔽工程检查记录46、施工现场管理检查记录47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录48、分部（子分部）工程验收记录49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录50、分部（子分部）工程观感检查记录51、分部工程质量验收记录52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表54、换热站安装工程检验批质量验收记录表55、施工检查记录56、探伤委托单57、射线探伤报告58、超声波探伤报告(一)(二)59、磁粉探伤报告60、渗透检测报告61、焊缝代（割)样综合检验报告62、X射线拍片原始记录单63、拉伸试验报告64、弯曲试验报告65、断口试验报告66、金相（）观检查报告67、冲击试验报告68、焊口硬度测试报告69、光谱分析报告70、着色探伤报告71、焊接工艺卡(一）72、焊接工艺卡（二)73、焊接记录74、焊缝检查外观质量记录75、焊材发放与回收记录76、焊缝热处理报告77、焊缝热处理报告78、焊条（剂）烘干与恒温存放记录79、焊口焊缝返修通知书80、焊接作业指导书81、焊工考试记录表(一)82、焊工考试记录表（二）83、压力管道安装备案申请表84、合同评审记录交工资料目录图纸会审记录图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
压力管道竣工资料范本
六枝特区国贸燃气有限公司渡5井至土黄配气站
天然气管线供气工程管道安装
交
工
技
术
文
件
达州市新达压力容器有限公司
目录
压力管道安装基本情况表
安装工程竣工资料
1 施工组织设计
1-1 第一章工程概况
1-2 第二章施工布置
1-3 第三章施工运行计划及施工技术措施
2 特种设备安装改造维修告知书
2-1 特种设备安装、改造、维修安全质量监督检验通知书
2-2特种设备许可试安装通知书
2-3特种设备操作人员登记表
2-4 特种设备作业人员资格证复印件
2-5 制造单位资质证明相关文件
3 工程交工证书
3-1 审图记录
3-2 材料验收通知单
3-3 材料产品质量相关证明文件
3-4 压力管道材料验收入库统计单
3-5 交工主要实物量表
3-6 质量保证资料核查表
3-7 施工技术交底记录
3-8 安全技术交底记录
3-9 开工报告
3-10 焊接工艺规程（钢管部分）
3-11 焊接工艺卡（钢管部分）
3-12压力管道安装作业指导书（钢管部分）
3-13焊条烘干记录（钢管部分）
3-14焊材发放与回收记录（钢管部分）
3-15压力管道焊接安装工序检验记录卡（钢管部分）
3-16压力管道焊接施工记录（钢管部分）
3-17压力管道焊缝表面质量检查记录卡（钢管部分）
3-18穿越小型河渠管道安装焊口单线图（钢管部分）
3-19聚乙烯焊接工艺评定报告——热熔对接（PQR）
3-20聚乙烯焊接工艺规程（WPS）。
最新压力管道记录表卡
压力管道记录表卡江苏林润建设工程有限公司管理文件TJ/GRBK-001-2016压力管道压力容器安装、维修、改造表卡记录（样本）版号：（A版）受控状态：发放编号：批准：翁志东审核：陈骏编制：张玲2016-1-8 发布 2016-1-8 实施江苏林润建设工程有限公司第一部分通用表卡第二部分专用表卡一、压力管道部分二、压力容器安装、维修、改造部分第一部分通用表卡修改记录表G1-01文件发放登记表表G 1-02文件修改审批表表G 1-04文件修改通知单编号：表G编制：日期：文件销毁记录表G 1-文件发放范围表受控文件清单部门：表G 1-编制：审核：日期：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158表G2-01合同修订记录表G 2-02合同评审报告表G 2-03表G 2-04合同更改评审记录表表G 2-05供方评审表表G3-01合格供方名单表G3-02编制：审批：材料需用计划表G3-编制：日期：批准：日期：材料采购计划表G3-04编制：日期：批准：日期：材料验收入库记录表G3-05焊材验收入库记录表G3-06一检验精品好文档，推荐学习交流原材料检验记录表G3-07仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158检验员月日审核月日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158精品好文档，推荐学习交流材料代用申请表表G3-08材料台帐表G3-09仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158精品好文档，推荐学习交流供方质保能力调查表表G3-10表G3-11外购、外协件验收记录表表G3-12施工图设计文件会审记录表G4-01施工技术交底记录表G4-02工艺更改通知单表G5-01焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度编制日期审核日期精品好文档，推荐学习交流接头焊接工艺卡表G5-3仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢158焊缝返修通知单编号：工程名称管线号焊缝编号焊缝次返修申请单表G5-5年月日精品好文档，推荐学习交流焊缝次返修检验记录表G5-6。