道路沥青混凝土路面施工过程的质量控制[1]
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
道路沥青混凝土路面施工过程的质量控制
浅谈道路沥青混凝土路面施工过程的质量控制摘要：从沥青混凝土路面施工的全过程出发，对拌和站进厂的原材料、沥青混凝土拌和质量及运输应如何控制和在实际施工中的施工工序、施工工艺、质量保证进行了详细阐述，并针对施工中出现的问题提出了具体的处理措施。
关键词：沥青混凝土拌和运输施工工序施工工艺处理措施中图分类号：tu71从我国高速公路建设以来，沥青混凝土路面就在高速公路建设中广泛应用。
随着科技的不断发展，许多新技术、新材料在高速公路中都得到了实际应用，各种规范、技术标准得到了完善和健全，但在实际施工中，尚有许多值得探讨的问题。
1.准备阶段1.1.熟悉设计图纸、招标文件及合同规定熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由项目经理部主要负责人召集与项目有关的技术人员对招标文件及设计图纸进行详细的分析和研究，找出存在的问题及时和业主进行沟通解决，并掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。
1.2.人员配置沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3.沥青混凝土配合比设计沥青混合料的配合比设计应遵循现行规范的有关规定执行，通过热拌沥青混和料的目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。
这项工作由工地试验室负责完成，由工地试验室准备原材料，送到具有一定资质的检测机构或业主指定的检测机构的专业试验室去做。
1.4.拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰，指示标志要齐全到位。
1.5.材料的准备材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素。
材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以对材料工作要给以充分的重视和管理，材料选厂以后要送到具有一定资质的检测机构或业主指定的检测机构检验合格后方可进场，同时要随机抽检，保证进场的材料满足质量技术指标的要求。
沥青路面施工过程中的质量控制与管理
沥青路面施工过程中的质量控制与管理1. 质量控制目标在沥青路面施工过程中，我们的质量控制目标主要包括以下几点：- 确保沥青混凝土的配合比符合设计要求。
- 保证沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 控制沥青混凝土的弯沉值在允许范围内。
- 保证沥青混凝土的抗滑性能达到设计要求。
- 确保沥青混凝土的耐久性满足使用需求。
2. 质量控制措施为了实现上述质量控制目标，我们采取了以下措施：2.1 原材料质量控制- 沥青：选用符合国家标准的沥青，并进行性能检测，确保其满足施工要求。
- 碎石：选用级配合理、质地坚硬、表面粗糙的碎石，并进行筛分、含泥量等检测。
- 矿粉：选用优质矿粉，并进行粒度、含水量等检测。
- 添加剂：选用符合国家标准的添加剂，并进行性能检测。
2.2 施工过程质量控制- 沥青混凝土配合比设计：根据设计要求和实际情况，制定合理的沥青混凝土配合比。
- 拌和：确保沥青混凝土拌和时间适宜，拌和均匀，无离析现象。
- 摊铺：控制沥青混凝土的摊铺速度、温度等参数，确保摊铺平整、无划痕。
- 压实：采用合适的压实设备和压实工艺，确保沥青混凝土的压实度达到规定标准。
- 接缝处理：采用合理的接缝处理方法，确保接缝平整、密实。
2.3 检测与验收- 施工过程中，定期对沥青混凝土的各项性能进行检测，包括压实度、弯沉值、抗滑性能等。
- 施工完成后，组织专家进行验收，确保沥青路面质量符合设计要求。
3. 质量管理体系为确保沥青路面施工质量，我们建立了完善的质量管理体系，包括以下环节：- 质量计划：明确沥青路面施工的质量目标、要求和措施。
- 质量培训：对施工人员进行质量意识和技能培训。
- 质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
- 质量改进：根据检查结果，不断优化施工工艺和质量控制措施。
4. 风险管理与质量保障4.1 风险识别与评估在沥青路面施工过程中，可能出现的风险包括：原材料质量不稳定、施工设备故障、施工工艺不合理等。
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。
1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。
1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。
1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。
2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。
2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。
2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。
3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。
3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。
3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。
3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。
3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。
4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。
4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。
4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。
5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。
5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。
5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。
此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。
公路沥青路面施工质量控制措施
公路沥青路面施工质量控制措施一、级配碎石底基层施工质量控制措施1、在级配碎石底基层施工之前，填方路基必须要验收合格，重点检查路基弯沉是否满足设计要求。
2、检查施工方案、方法以及场地布置的科学合理性。
检查人员、机械设备、材料、水、电的投入是否满足工程需要。
复核施工放样是否准确。
检查碎石筛分试验结果以及实际填料与试样的一致性。
3、级配碎石配料必须准确，干拌后取混合料做筛分试验，检查混合料是否满足施工配合比的级配要求。
4、摊铺时应尽量避免混合料离析。
用机摊铺混合料时，松铺系数取1.25~1.35，人工摊铺时取1.40~1.50。
5、要求人工或机械整平后保持规定的路拱，表面平整度达到规定的要求。
6、加水湿拌后，当含水量达到最佳含水量时，立即进行碾压。
碾压成型后检查压实度并达到规定的压实标准，同时检查压实厚度，应满足设计厚度要求。
二、水泥稳定碎石基层质量控制措施1、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。
（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。
（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。
（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
2、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工中的质量控制措施在沥青混凝土路面施工中，质量控制措施是至关重要的。
通过采取一系列有效的措施，可以保证道路的建设质量，延长使用寿命，提高交通的安全性和舒适性。
本文将重点介绍沥青混凝土路面施工中的质量控制措施。
1. 材料选择在沥青混凝土路面施工中，合理选择材料是质量控制的首要环节。
首先要选择符合规范要求的沥青、骨料和添加剂。
沥青应具有良好的粘附性、延性和弹性，能够适应不同气候环境的变化。
骨料应具有良好的密实性和强度，同时要求骨料之间的粒径分布均匀。
添加剂的选择要符合施工要求，如提高沥青的粘附性、抗老化性等。
2. 设备检查施工前需要对沥青混凝土施工所用的设备进行检查。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备，确保其正常运行和良好的工作状态。
同时，确保设备的调整和校准准确无误，以保证施工的准确性和稳定性。
3. 温度控制在沥青混凝土路面施工过程中，温度是一个关键因素。
首先要控制沥青的温度，确保其在施工时保持在适宜的温度范围内。
过高或过低的温度都会影响沥青的粘附性和流动性。
其次，要控制骨料的温度，以防止在搅拌和摊铺过程中出现结块或吸水膨胀等问题。
4. 施工工艺沥青混凝土路面施工的每一个环节都需要严格按照规范进行操作。
包括骨料的搅拌、烘干和筛分过程、沥青的加热和混合过程、摊铺和压实工序等。
在每一个工序中，要保证操作规范、流程清晰，并进行必要的检测和记录。
5. 质量检验质量控制的最后一步是进行必要的质量检验。
包括对沥青混合料的成分和性能进行检测、对混合料的温度和均匀性进行检查、对摊铺厚度、压实密实度、平整度等进行检测等。
根据检测结果，及时调整施工工艺和控制措施，确保达到设计要求和规范标准。
总结起来，实施沥青混凝土路面施工质量控制措施是确保道路建设质量的关键。
通过合理选择材料、设备检查、温度控制、施工工艺的严格执行和质量检验的进行，可以最大限度地保证道路的使用寿命和交通的安全性。
在实际施工过程中，相关人员应密切配合，严格执行控制措施，及时解决问题，确保道路建设质量达到预期效果。
沥青混凝土路面施工方案质量控制与验收标准
沥青混凝土路面施工方案质量控制与验收标准一、引言随着城市化进程的加快，道路建设成为提升交通基础设施的重要举措。
而沥青混凝土路面作为目前最主要的路面材料之一，其施工质量的控制与验收标准显得尤为关键。
本文将探讨沥青混凝土路面施工方案的质量控制及验收标准，旨在提高道路建设的质量和安全。
二、施工方案的准备1. 设计方案：确保设计方案准确、合理，并满足相关规范要求。
2. 材料准备：选择符合标准的沥青、骨料等材料，并按照施工方案准备好所需数量。
三、施工工艺控制1. 基层处理：进行必要的基层处理工作，如地面平整、压实等，确保基层稳定。
2. 沥青混合料调制：控制沥青质量、骨料配比、混合料温度等因素，确保沥青混合料质量合格。
3. 施工工艺：准确控制沥青的喷洒均匀度、铺设层厚度等工艺参数，避免产生沥青浮渣和坑洞等问题。
四、施工质量控制1. 施工现场管理：确保施工现场干净整洁，材料堆放有序，施工设备完好，保证施工的连续性和高效性。
2. 施工人员：严格遵守施工操作规范，确保施工质量。
3. 施工设备：保证施工设备运行正常，定期检修和保养设备。
4. 施工质量检测：根据规定要求，对沥青混合料进行质量抽检，确保符合相关标准。
五、施工质量验收标准沥青混凝土路面施工质量验收标准应根据国家行业规范和地方标准，具体包括以下方面的内容：1. 施工工艺符合国家标准：施工方案是否得到批准，施工现场是否整洁有序，施工工艺是否符合国家规范等。
2. 施工质量检测：沥青混合料的物理性能测试，如密度、抗压试验等。
同时，还需对沥青混凝土路面的平整度、坡度、纹理深度等进行检测。
3. 使用功能：确保路面平整、无裂缝、无坑洞，确保车辆行驶的平稳性和安全性。
4. 安全设施完善：沥青混凝土路面施工后，必须进行路面标线、交通标志、防撞设施等的设置，确保道路安全。
六、总结沥青混凝土路面施工方案的质量控制与验收标准是确保道路建设质量和安全的重要环节。
通过合理设计方案、准备好材料、严格控制施工工艺和质量，以及按照相关标准进行严格验收，可有效提高沥青混凝土路面的质量，确保道路交通的安全畅通。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点一、基础处理沥青路面的基础处理是保证路面结构牢固稳定的基础，施工前需要彻底清除原有路面上的杂物、灰尘和破碎石块等，确保基础的平整、清洁和堆实。
在基础处理中需要注意以下几点：1.清除杂物：在进行基础处理前需要对道路上的杂物和灰尘进行清理。
清扫时需要注意保持路面的平整和干燥，以免影响基础的堆实度。
2.加固基层：如果原有路面存在裂缝等损伤，需要进行加固处理。
加固处理的方法包括填充填充材料、加强基层等，以保证路面结构的牢固稳定。
3.堆实基础：在基础处理过程中需要保证基础的堆实程度。
可以使用重型机械进行碾压、铺填等处理操作，使基础达到一定的密实度。
二、拌合料制备沥青路面的质量取决于拌合料的配合比例和质量水平。
拌合料制备时需要注意以下几点：1.选择原材料：合适的原材料能够保证拌合料的质量和耐久性。
需要选择符合国家标准和施工要求的矿渣、沥青等原材料进行配比。
2.拌合料配比：在拌合料配比时需要根据实际施工要求调整沥青与矿渣的配比，以保证拌合料的塑性和耐久性。
3.制备工艺：拌合料的制备过程需要控制温度、时间、速度等因素，确保拌合料的均匀性和质量稳定性。
三、路面施工沥青路面的施工是保证路面质量的最重要环节之一，需要注意以下几点：1.沥青铺设：沥青需要在温度适宜的情况下进行铺设，铺设时需要保证均匀性，并及时进行振实和压实处理。
2.摊铺工艺：摊铺工艺包括整形、平整、收收边等操作，并需要根据道路轮廓进行调整，以保证路面的平整度和安全性。
3.收尾工程：道路轮廓的处理、标志线的绘制、路缘石的设置等收尾工程也是保证路面质量的重要环节之一。
1.现场管理：现场管理应该遵守施工规范、法律法规，并保证施工过程的安全性和卫生环保要求。
2.质量检查：质量检查应该覆盖路面结构、道路轮廓等方面，检查过程应该严格把关，及时发现和纠正问题。
3.施工记录：施工过程中应该记录施工人员、机械、工艺等方面的信息，以备后期管理和维护使用。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设中至关重要的一环，它的质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为确保沥青路面施工的质量，以下是几个要点，以便进行适当的质量控制。
1. 材料选用在施工前，需要仔细选择沥青和其他辅助材料。
沥青质量的影响很大，应选择优质、符合标准的沥青。
同时，根据施工环境和道路使用情况，选择与之相匹配的级配骨料，确保材料的整体质量和相容性。
2. 施工设备在施工中，选用合适的施工设备也是很重要的一个环节。
需要确保设备的质量和性能符合相关标准，并进行充分维护和保养，以保证施工过程的顺利进行。
常用的施工设备包括沥青摊铺机、压路机等，这些设备在施工中的操作要规范，确保施工的准确性和效率。
3. 基层处理在进行沥青路面施工前，需要对基层进行充分的处理，使其有足够的承载能力和稳定性。
这包括清理基层的灰尘、杂物等，进行填充、夯实等处理，以确保基层的平整度和均匀度。
4. 沥青铺设沥青的铺设是整个施工过程中的重要环节。
在铺设前，需要检查施工现场的温度、湿度等环境因素，以确保沥青的流动性和黏度符合要求。
同时，在铺设过程中，要遵循施工工艺，控制铺设厚度和坡度，并及时处理交叠处和拼接缝，以保证铺设质量的一致性和平整度。
5. 路面压实在沥青铺设后，需要进行路面的压实工作。
压路机的选择和操作非常关键，要根据沥青铺设的厚度和项目要求，选择合适的压力和震频，并进行充分的压实。
压实过程中，要注意避免过度压实和不均匀的情况，以免对沥青层造成损害。
6. 养护保养沥青路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护期间，要及时进行补修、密封和重新涂覆等工作，以防止龟裂和水损等现象的产生。
同时，要加强对施工质量的监测，及时发现和修复问题，以保持路面的稳定性和平整度。
综上所述，沥青路面施工的质量控制要点包括材料选用、施工设备、基层处理、沥青铺设、路面压实和养护保养等方面。
只有通过科学规范的操作和严格的质量控制，才能确保沥青路面施工的优良质量，提高道路的使用寿命和行车安全。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工过程中的质量控制是确保路面工程质量的关键环节。
下面是沥青路面施工过程中的质量控制要点：1. 施工前准备阶段：在施工前，要对施工现场进行细致的勘察和测量，确定路面的设计要求和施工方案。
还需要进行相关材料的质量检查，确保材料符合标准要求。
2. 现场质量管理：路面施工现场应设置专人负责施工质量的全过程监督，确保施工过程符合技术规范和要求。
要进行现场记录和检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 沥青混合料质量控制：在施工过程中，要对沥青混合料进行质量控制。
首先要对原材料进行严格筛选和检测，确保沥青、矿料和添加剂的质量。
其次要对沥青混合料的配制和搅拌进行控制，确保配合比与设计要求一致。
4. 沥青路面厚度和坡度控制：沥青路面的厚度和坡度是影响路面质量的重要因素。
在施工过程中，要对路面的厚度和坡度进行测量和控制。
可以采用控制线、检测仪器等方法，及时调整施工参数，保证路面厚度和坡度的符合设计要求。
5. 热拌砂浆摊铺压实控制：在沥青路面施工中，要对热拌砂浆的摊铺和压实过程进行控制。
摊铺时要注意铺设的匀称性和缝隙的控制，避免出现明显的接缝和变形。
压实时要选择合适的压实设备和工艺，确保砂浆的密实度和强度。
6. 沥青路面质量检测：沥青路面施工完成后，要对路面质量进行检测和评估。
包括对路面平整度、密实度、抗滑性、耐久性等指标进行测量和评估，以确保路面质量符合相关标准要求。
7. 质量记录与验收：在施工过程中，要做好质量记录，包括施工台账、质量检测报告等。
施工完成后，要进行路面质量的验收，确保施工达到设计要求和质量标准。
沥青路面施工过程中的质量控制要点包括施工前准备、现场质量管理、沥青混合料质量控制、路面厚度和坡度控制、热拌砂浆摊铺压实控制、质量检测、质量记录与验收等。
通过严格的质量控制和管理，可以保证沥青路面的施工质量，提高路面的使用寿命和性能。
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施
沥青混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制措施施工方案的制定是确保沥青混凝土路面质量的重要环节之一。
本文将介绍在沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施，以确保施工质量和延长路面的使用寿命。
一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对施工现场进行仔细的勘测和测量，确定施工标高和水平线，确保施工的准确性和一致性。
然后，根据勘测结果进行道路基层的处理，包括填方、夯实和平整，以提供良好的基础条件。
此外，还需要做好设备和材料的准备工作，确保施工的顺利进行。
二、沥青混凝土材料的选择和质量控制在沥青混凝土路面施工中，正确选择合适的材料并进行严格的质量控制是确保路面质量的重要步骤。
首先，需要选择符合规范要求的石料和沥青，并进行实验室检测，确保其质量达到要求。
其次，在材料运输和储存过程中，要注意避免污染和水分的侵入，以免影响后续施工工艺。
最后，在施工现场对沥青混合料进行密度和温度的监控，确保施工材料的一致性和质量。
三、施工工艺的控制除了材料的质量控制外，施工工艺的控制也是确保沥青混凝土路面质量的关键。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保施工机械和设备的正常运行，如振动压路机、摊铺机等。
其次，要根据设计要求和施工方案进行合理的摊铺和压实操作，保证沥青混凝土的均匀性和密实度。
另外，施工人员必须具备相关的技能和经验，能够熟练地操作施工机械和掌握施工工艺。
四、质量检测和验收在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行质量检测和验收。
首先，需要进行沥青混凝土的厚度和坡度测量，检测是否符合设计要求。
其次，要进行沥青混凝土的密实度和含沥青量等质量指标的检测，确保施工质量的合格性。
最后，进行路面的外观检查，检查是否有裂缝、坑洞等缺陷，及时予以修复和处理。
总结起来，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制措施包括施工前的准备工作、材料质量的选择和控制、施工工艺的控制，以及质量检测和验收等环节。
只有严格按照施工方案和规范要求进行操作，并进行全程监控和检测，方能确保沥青混凝土路面施工的质量，并延长路面的使用寿命。
沥青砼路面质量控制程序
沥青砼路面质量控制程序概述：沥青砼路面质量控制程序是指通过一系列的质量控制措施和检测过程，确保沥青砼路面在设计寿命内具备良好的使用性能和耐久性。
该程序的目标是提高沥青砼路面的质量和可靠性，减少维修和重铺的频率，同时降低维护成本。
1. 质量控制的目标：- 确保沥青砼路面的强度和稳定性，以防止开裂和变形；- 确保沥青砼路面的平整度和表面光滑度，提供舒适的行驶体验；- 确保沥青砼路面的耐久性和抗老化能力，延长使用寿命。
2. 原材料的选择和采购：- 沥青：选择适当级别和类型的沥青，确保其符合国家标准，并具备良好的粘附性和稳定性；- 骨料：选取符合规定的石料骨料，包括粒径和物理指标等要求；- 水泥：选择适合路面施工的水泥品种和等级。
3. 施工前的准备工作：- 对施工现场进行勘察和平整，确保基础土壤的稳定性和可承载能力；- 定制施工方案和施工图纸，包括路面厚度、施工工艺、材料配比等；- 选择合适的施工设备和机具，并进行设备的检查和调试。
4. 施工过程的质量控制：- 路面基层铺设：保证基层土壤压实度达到规定的要求，确保基层平整度和稳定性；- 沥青砼浇筑：控制沥青砼的浇筑温度、厚度和均匀性，以及砼的振捣质量；- 沥青砼养护：采取适当的养护措施，包括喷洒养护剂、保温和湿润等，以保证砼的强度和密实性；- 道路标线施画：确保标线的精准度和耐久性，以提高道路交通安全性。
5. 质量检测和评估：- 对沥青砼路面进行质量检测，包括强度测试、平整度测试、厚度测量等；- 根据检测结果进行质量评估，确保沥青砼路面符合设计要求和国家标准；- 定期进行路面状况评估和维护工作，及时修补和维护损坏的路面部分。
6. 文件和记录管理：- 编制路面施工文件和记录，包括施工方案、图纸、工序记录、检测报告等；- 对施工过程中的重要环节进行监督和记录，以备日后分析和改进使用。
通过以上的质量控制程序，可以确保沥青砼路面的质量得到有效控制和管理，提高其使用寿命和维护效果。
沥青混凝土路面工程的质量控制措施
沥青混凝土路面工程的质量控制措施1. 引言沥青混凝土路面工程是道路建设中常见的一种路面结构。
为了确保工程的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍沥青混凝土路面工程的质量控制措施。
2. 原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工前，需要进行原材料的质量控制。
这包括沥青、矿料和添加剂等原材料的检验和评估。
确保原材料符合相关标准，以保证路面工程的质量。
3. 配合比的控制沥青混凝土路面工程中的配合比对路面工程的质量起着重要的影响。
配合比的控制需要根据设计要求进行调整，确保沥青和矿料的比例合理，以提高路面工程的强度和耐久性。
4. 施工工艺的控制在沥青混凝土路面工程的施工过程中，施工工艺的控制是保证工程质量的关键。
施工工艺的控制包括施工温度、摊铺厚度、摊铺速度等方面的控制。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
5. 路面平整度控制沥青混凝土路面的平整度是衡量路面质量的重要指标之一。
为了控制路面平整度，需要采取相应的措施。
包括使用正确的施工设备、合理的施工方法以及对路面进行及时的检测和修复。
6. 施工质量检验为了确保沥青混凝土路面工程的质量，需要进行施工质量检验。
这包括对原材料、施工工艺和路面质量等方面进行检测和评估。
通过检验结果，及时发现和解决存在的质量问题，保证工程的质量达标。
7. 结论沥青混凝土路面工程的质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过对原材料的质量控制、配合比的控制、施工工艺的控制、路面平整度的控制以及施工质量检验等措施的实施，可以有效保证路面工程的质量达到要求。
在实际施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，注重质量控制，确保道路的安全和耐久性。
>[参考文献]>1. [相关标准名称1] >2. [相关标准名称2]。
市政道路沥青混凝土路面施工质量控制
市政道路沥青混凝土路面施工质量控制市政道路是城市的重要交通动脉，沥青混凝土路面是市政道路的主要构成部分之一。
而沥青混凝土路面的施工质量直接关系着城市道路的使用寿命和行车安全。
为了保障市政道路沥青混凝土路面的施工质量，需要对施工过程进行严格的控制和管理。
本文将就市政道路沥青混凝土路面施工质量控制进行讨论。
一、施工前的准备工作在进行市政道路沥青混凝土路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工图纸和设计要求进行认真的分析和研究，对施工场地进行仔细的勘查和规划，对施工材料和设备进行充分的准备。
1. 施工图纸和设计要求的分析和研究在进行施工之前，施工方需要对施工图纸和设计要求进行认真的分析和研究。
这包括对路面的设计要求、路面结构和施工工艺的要求等进行详细的了解和研究，以便能够按照设计要求和工艺要求进行施工。
2. 施工场地的勘查和规划施工前需要对施工场地进行仔细的勘查和规划。
这包括对施工场地的地形地貌、土质条件、排水情况等进行详细的了解和分析，以便能够制定合理的施工方案和采取有效的施工措施。
3. 施工材料和设备的准备在施工前，需要对施工材料和设备进行充分的准备。
这包括对沥青混凝土材料的质量和性能进行检验和验收，保证施工材料的质量符合要求；同时需要对施工设备进行检修和保养，确保施工设备的正常运转。
二、施工过程中的控制要点在市政道路沥青混凝土路面的施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制和管理，以保证施工质量。
1. 基层处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对基层进行充分的处理。
这包括对路基的夯实和整平，对基层的强度和稳定性进行检验和验收，确保基层的质量符合要求。
2. 沥青混凝土拌合料的质量控制在进行沥青混凝土路面施工时，需要对拌合料的质量进行严格的控制。
这包括对沥青、骨料、沥青乳化剂等材料的质量和配比进行检验和验收，确保拌合料的质量符合要求。
3. 摊铺和压实工艺的控制在进行沥青混凝土路面的摊铺和压实时，需要对工艺进行严格的控制。
2024年沥青混凝土路面施工质量控制(三篇)
2024年沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性，防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性，我国绝大部分高等级公路都采用沥青混凝土路面。
但随着国民经济快速发展，交通物流业的成长壮大，大型超载车辆与日俱增，沥青路面过早地出现了开裂、推移、泛油、剥落、车辙等病害，正常维修期大大提前，直接影响了车辆的安全运行，影响了道路投资效益的正常发挥。
本人从沥青混凝土路面的设计、施工、养护方面，简述预防沥青混凝土路面病害的措施。
1 设计方面首先根据公路建设的实际情况严格设计标准，科学规划。
从目前的设计规范来看，在车辆荷载等级换算方面，可能产生较大偏差，特别是应考虑较大车辆荷载对路基路面产生的影响，其换算关系不是简单的倍数关系，在这方面要引进部分省、市科研机械的成果和国外科研机构的一些参数修定。
其次，尽可能减薄沥青面层厚度。
原因有四：第一，半刚性基层沥青路面结构承载能力可由半刚性基层来承担；第二，提高沥青路面使用性能不是用厚的沥青面层，而是用优质沥青；第三，沥青面层的裂缝不只是反射裂缝，在正常施工情况下，大部分是沥青面层本身的温缩裂缝；第四，厚的沥青面层易导致车辙的产生。
2 严格施工质量控制优秀的设计、合理的工期是修筑高质量公路的基础，而科学施工则是修筑高质量公路的保证。
2.1材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2.2混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。
2.3严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。
沥青混凝土路面施工质量控制（三篇）
沥青混凝土路面施工质量控制一、引言沥青混凝土路面是当前城市道路建设中最常用的路面结构类型之一，具有施工方便、维护成本低、使用寿命长等优点。
然而，由于施工过程中存在的各种不可控因素，沥青混凝土路面的施工质量控制成为项目成功与否的关键。
本文将分析沥青混凝土路面施工的关键质量控制点，并提出相应的质量控制措施。
二、路面材料的质量控制沥青混凝土路面施工的第一个关键质量控制点在于路面材料的质量。
路面材料的质量将直接决定路面的使用寿命和运行质量。
因此，在施工前，需要对沥青、石子等材料进行严格的质量检查，并按照规范要求进行取样和试验。
对于沥青材料，需要测试其黏度、软化点、密度、弹性恢复等性能指标；对于石子材料，需要测试其骨料含量、骨料形状、骨料强度等性能指标。
只有确保材料的质量合格，才能保证路面施工后的质量。
三、路面结构的质量控制沥青混凝土路面的结构是施工质量的关键环节之一。
在施工过程中，需要控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性和密实度等指标。
首先，需要保证摊铺厚度符合设计要求，可以通过激光平差仪进行实时监控和调整。
其次，需要保证摊铺的均匀性，避免产生高低差和明显的脊纹。
最后，需要保证路面的密实度，可以通过振动滚压机进行密实作业，并进行密实度检测。
同时，还需要注意控制施工温度，避免沥青混凝土的过早或过晚凝固。
四、施工工艺的质量控制除了材料和结构的质量控制外，施工工艺的质量控制也至关重要。
首先，需要保证施工过程中的环境条件，避免大风、雨雪等恶劣天气对施工造成干扰。
其次，需要控制施工过程中的施工速度，不能过快或过慢，应以保证施工质量为优先。
同时，还需要对摊铺机、压路机等施工设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
最后，需要进行现场质量检查和验收，及时发现和解决问题。
五、施工人员的质量控制施工人员的素质和技能水平对沥青混凝土路面施工质量的影响也不容忽视。
因此，在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保其具备所需的知识和经验。
沥青混凝土路面施工方案施工阶段质量控制与检测方法
沥青混凝土路面施工方案施工阶段质量控制与检测方法沥青混凝土路面是公路、高速公路等交通基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为确保沥青混凝土路面的施工质量，需要采取一系列的质量控制与检测方法。
本文将介绍沥青混凝土路面施工阶段质量控制与检测的具体方法和步骤。
一、施工前质量控制与检测在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行施工前质量控制与检测，以确保施工所使用的材料符合要求，施工工艺与方案满足设计要求。
主要包括以下几个方面：1.材料质量控制：对沥青、骨料、沥青混合料等材料进行质检，确保其质量达到国家相关标准。
可以采取取样送检的方式，通过实验室测试确定材料的物理性能和化学成分。
2.施工工艺控制：根据设计方案，绘制施工工艺图和施工工艺流程图，明确每个施工步骤的要求和标准。
严格按照工艺要求进行施工，确保各工序之间的衔接和配合。
3.现场勘测和布置：对施工现场进行勘测，确定地基土质情况和地形地貌，制定施工方案并布置施工设备、材料堆放区等。
保证施工现场的平整度和材料的合理摆放，为后续施工奠定基础。
二、施工过程质量控制与检测沥青混凝土路面的施工过程包括底基层处理、沥青混凝土铺设、压实、收尾等多个环节。
针对每个环节的施工质量，需要进行相应的控制与检测。
1.底基层处理质控：对路基进行平整度检测和密实度检测，确保路基的平整度和密实性达到设计要求。
根据检测结果，及时采取补充填料、回填、夯实等措施。
2.沥青混凝土铺设质控：确保热拌沥青混合料的温度、铺设厚度和坡度等参数符合要求。
通过检测压路机的轮胎气压和碾压次数，控制沥青混凝土的压实度。
3.配合层铺设质控：对配合层进行配料和压实质量检测，保证配合层的强度和稳定性符合设计要求。
可采用核密度仪、扣损仪等设备进行检测。
4.收尾工作质控：对沥青混凝土路面进行平整度检测、抗滑性测试和缝隙检查，确保路面质量达到要求。
可以使用振动压路机、平整机等设备进行检测。
沥青混凝土路面的质量控制
沥青混凝土路面的质量控制1. 路面沥青混凝土的定义和用途路面沥青混凝土是以沥青为黏结材料，加入矿料、填料和添加剂等，按比例配制制成的路面材料。
沥青混凝土路面具有耐磨、耐油、耐水、防滑、噪音小等优点，被广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道、停车场等交通设施。
2. 沥青混凝土路面的质量标准沥青混凝土路面的质量标准一般包括以下几个方面：2.1 施工质量标准施工质量标准主要涉及沥青混凝土路面的厚度、坡度、平整度、密实度、粘结力和防水性等。
例如，根据《公路路面工程施工质量验收标准》，一般城市道路的沥青混凝土路面的厚度应大于5cm，并要求平整度≤3mm/3m，密实度不低于95%，粘结力不低于0.7MPa，防水性符合相应要求等。
2.2 使用性能标准使用性能标准主要涉及沥青混凝土路面的耐久性、耐磨性、抗滑性、减振性和防水性等。
例如，根据《城市道路沥青混凝土技术规范》，城市道路的沥青混凝土路面在使用15年后，应满足至少4项使用性能指标（如平整度、抗滑性等）。
3. 沥青混凝土路面的质量控制技术为了确保沥青混凝土路面质量符合标准，需要采取相应的质量控制技术。
以下列举一些常用的质量控制技术：3.1 配合比控制技术沥青混凝土路面的配合比是影响沥青混凝土路面质量的关键因素之一。
通过采用科学合理的配合比控制技术，可以保证路面混凝土的质量稳定。
具体来说，需要根据不同的道路类型、使用环境、承载能力等要求，选择合适的黏结剂、矿料和填料，确保每种材料的比例合理。
3.2 搅拌设备控制技术沥青混凝土在生产过程中需要通过搅拌设备进行混合，保证各种材料在干态下混合均匀。
因此，搅拌设备的质量也会直接影响沥青混凝土路面的质量。
在搅拌设备选择上，应该考虑设备的性能、规格、生产能力以及操作便捷度等因素，确保设备质量可靠，操作简便。
3.3 施工监控技术在沥青混凝土路面施工过程中，需要进行日常监控和质量检测。
监控内容包括沥青混凝土的压实度、平整度、面积等指标。
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道路沥青混凝土路面施工过程的质量控制[1]
遵I®摘要：从沥青混凝土路面施工的全过程出发，对拌和站进厂的原材料、沥青混凝土拌和质量及运输应如何控制和在实际施工中的施工工序、施工工艺、质量保证进行了详细阐述，
并针对施工中出现的问题提出了具体的处理措施。
关键词：沥青混凝土拌和运输施工工序施工工艺处理措施
从我国高速公路建设以来，沥青混凝土路面就在高速公路建设中广泛应用。
随着科技的不断发展，许多新技术、新材料在高速公路中都得到了实际应用，各种规范、技术标准得到
了完善和健全，I考试大I但在实际施工中，尚有许多值得探讨的问题，本文着重从沥青混凝土路面施工的全过程控制进行一些实用技术上的探讨。
1•准备阶段
1.1. 熟悉设计图纸、招标文件及合同规定
熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由项目经理部主要负
责人召集与项目有关的技术人员对招标文件及设计图纸进行详细的分析和研究，找出存在的问题及时和业主进行沟通解决，并掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。
1.2. 人员配置
沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置
都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
在每一个班都要配备足够的人力，并应进行技术交底，使他们明白自己应该作什么，怎么才能做的更好。
1.3. 沥青混凝土配合比设计
沥青混合料的配合比设计应遵循现行规范的有关规定执行，通过热拌沥青混和料的目标
配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。
这项工作由工地试验室负责完成，由工地试验室准备原材料，送到具有一定资质的检测机构或业主指定的检测
机构的专业试验室去做。
这项工作要尽量提前，最好能在贮备原材料前完成。
因为
有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
同时也可避免怠工发生，保证计划
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的有效实施。
14拌和场设置
拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环
境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆
要方便掉头，减少相互之间的干扰，指示标志要齐全到位。
同时要将油料及沥青等易燃物品
与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1.5. 材料的准备
做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要，材料的质量是沥青混凝土路面质量
好坏的重要因素。
材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以对材料工作
要给以充分的重视和管理，材料选厂以后要送到具有一定资质的检测机构或业主指定的检测机构检验合格后方可进场，同时要随机抽检，保证进场的材料满足质量技术指标的要求。
（1）沥青是最关键的材料，直接从生产厂家订购，一般设计文件都有明确要求，通常
使用的标号为AH - 90、AH - 110.沥青运到工地现场后，工地试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的要求严格抽检。
工地试验室主要检查针入度、延度及软化点，其它指标可根据需要选做。
沥青的贮备要用专用贮备罐，专用贮备罐安全、防水、保温、无浪费，加热使用方便。
值得注意的是，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130 C,加热时温
度要控制好，石油沥青一般不得超过170C，否则容易老化。
另外，沥青的脱水也很重要，
过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐，引起浪费，严重者造成火灾。
沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定，通常以能满足工地5d的需要量为最佳。
（2）各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撑材料，碎石的规格
以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。
在实际工作中，碎石的规格首先由面层的级配类
型确定最大值，如AC- 20 I型要求的最大粒径碎石必须小于31. 5mm.
其次，要确定碎石的不同规格的分类，目前，沥青混凝土路面施工技术规范中碎石粒径
与实际的碎石生产商所用筛子的筛孔尺寸不尽相同。
如AC - 20 I型规范中的筛孔尺寸为31.
5、26. 5、19、1
6、13. 2、9.5、4. 75、2. 36、1. 18、0. 6、0. 3、0. 15、0. 075 （4. 75 以下筛孔尺寸暂不考虑），而碎石生产商的筛孔通常是以5mm为模数的尺寸。
从经验来看，
采用AC -20 I型结构层所用碎石时，可以用19〜31.5mm、16〜19mm、13. 2〜16mm、9. 5〜
13. 2mm、4. 75〜9. 5mm五种规格的碎石。
具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定，
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确定方法以图解法试配。
沥青混凝土面层用碎石、砂、石屑及矿粉组成混合料，理论级配中
每合理确定，通常以能满足工地5d的需要量为最佳。
（2）各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撑材料，碎石的规格
以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。
在实际工作中，碎石的规格首先由面层的级配类
型确定最大值，如AC- 20 I型要求的最大粒径碎石必须小于31. 5mm.
其次，要确定碎石的不同规格的分类，目前，沥青混凝土路面施工技术规范中碎石粒径
与实际的碎石生产商所用筛子的筛孔尺寸不尽相同。
如AC - 20 I型规范中的筛孔尺寸为31.
5、26. 5、19、1
6、13. 2、9.5、4. 75、2. 36、1. 18、0. 6、0. 3、0. 15、0. 075 （4. 75 以下筛孔尺寸暂不考虑），而碎石生产商的筛孔通常是以5mm为模数的尺寸。
从经验来看，
采用AC -20 I型结构层所用碎石时，可以用19〜31.5mm、16〜19mm、13. 2〜16mm、9. 5〜13. 2mm、4. 75〜9. 5mm五种规格的碎石。
具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定，确定方法以图解法试配。
沥青混凝土面层用碎石、砂、石屑及矿粉组成混合料，理论级配中
每种规格材料的用量是确定的。
而实际工作中，由于单独碎石、砂、石屑的级配中不是很稳
定均衡，故在工地准备材料时要随时抽检筛分，不断进行微小的调整。
这样整个材料的采购、
贮备就非常准确。
采购量以总用量的90%控制，这样不会造成某种材料过多或过少，对工
程的成本是有利的。
另外，|考试大|工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的，且所存放场地要硬化，材料堆放整齐有序，各种材料要分开，避免混料，且规格型号、产地标识明确。
材料有专人负责，要覆盖防雨和尘土，这样可以提高生产率，并使最终的沥青混合料质量稳
1.6. 设备的安装调试
沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机应根
据路面宽度及路面等级进行选用，尽量采用热接缝，避免冷接缝，同时摊铺机的生产效率要
高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它
设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在选用上要以故障率低且性能优越为宜。
1.7. 工作面的提供
沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响。
所以，提供一个平整、干净、有足够强度的工作面是必须
的。
基层上面要洒布一定数量的透层油一般是阴离子乳化沥青，其用量为0. 9〜1. 0L /m2 ,
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沥青混凝土各面层之间要洒布粘层油，一般采用PCR型快裂阳离子改性乳化沥青，用量: 0. 3L /m2.。