起重设备安全防范措施示范文本
起重机安全防护知识范本(2篇)
起重机安全防护知识范本起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域的重要设备,能够高效地完成货物起卸任务。
然而,由于起重机操作涉及到高空、重物等危险因素,安全防护措施至关重要。
本文将介绍起重机安全防护的相关知识,以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
一、起重机安全防护原则1. 预防为主:强调在起重机操作之前,通过合理的计划和准备工作,预防事故的发生。
2. 协调配合:各个岗位之间要密切配合,形成良好的工作协作机制。
3. 安全第一:无论是起重机操作还是工作环境,安全始终应该放在第一位。
4. 综合防护:从多个方面综合考虑安全防护,例如工艺、设备、培训等。
二、起重机操作人员的安全防护1. 操作人员应持有相应的操作证书,并接受专业培训,熟悉起重机的结构、性能及操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 操作人员在进行操纵起重机前,必须对起重机进行安全检查,确保各个部件的正常运行状态。
4. 操作人员要时刻保持专注,并按照起重机的操作规程进行操作,不得随意改变操作方法。
三、起重机设备的安全防护1. 起重机设备应定期接受专业机械维修人员的检修、保养,确保其正常运行。
2. 起重机设备必须配备完善的安全装置,如限位开关、防护罩等,以防止事故的发生。
3. 起重机设备应定期进行负荷试验,验证其工作性能和负荷能力。
4. 起重机设备在使用过程中,必须严格按照额定负载进行操作,不得超载使用。
四、起重机工作环境的安全防护1. 起重机工作场地应清洁整齐,无障碍物,并设有明显的安全标志和警示标识。
2. 如果起重机作业场地存在危险物品,应在明显位置设置警示线,并限制非相关人员的进入。
3. 起重机工作现场应设有专人管理,负责指挥起重机的操作、安全以及工作人员的协调配合。
五、起重机安全培训和应急预案1. 进行起重机操作的人员必须定期接受安全培训,学习起重机安全知识和操作技巧。
起重吊装安全防护措施范本
整体解决方案系列起重吊装安全防护措施(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-89263起重吊装安全防护措施Lifting safety protection measures说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定(一)安全技术的一般规定①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
②参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
③吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
(二)防止高空坠落①吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
②吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
③运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60-70°为宜。
(三)防物体落下伤人①高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。
吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
②构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
③起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
④构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
加强起重机械设备安全治理范本
加强起重机械设备安全治理范本起重机械设备是工业生产中不可或缺的重要设备之一,广泛应用于建筑工地、港口码头、物流仓储等领域。
然而,由于起重机械设备存在一定的安全隐患,如果管理不善或不得当,将会带来严重的伤害甚至生命危险。
因此,加强起重机械设备安全治理是非常必要的。
下面将结合实际情况,提出一份起重机械设备安全治理范本,以确保工程施工安全。
一、建立完善的安全管理制度和流程1. 设立安全管理部门,由专门负责起重机械设备安全管理的人员组成,负责起草、实施和检查安全管理制度。
2. 确定起重机械设备使用的规范和标准,包括起重机械设备的验收、操作和维护等方面的规定。
3. 制定起重机械设备使用的工作流程和相关作业规范,明确各个环节的职责和权限。
4. 建立起重机械设备的档案管理制度,记录起重机械设备的使用情况、检修情况、事故记录等信息,以便随时查询和分析。
二、严格执行起重机械设备的安全操作规程1. 提供必要的安全培训和教育,确保操作人员熟练掌握起重机械设备的操作技能和安全要求。
2. 在起重机械设备的操作区域设置明显的警示标识和安全指示牌,提醒人员注意安全。
3. 确保起重机械设备的操作人员健康状况良好,并定期进行体检。
4. 严格执行起重机械设备的起重范围和载荷限制,不得超过其额定载荷和工作范围。
5. 在操作起重机械设备时,必须有足够的视野和通风条件,不得发生视线死角和通风不畅的情况。
6. 在起重机械设备停止运行时,操作人员必须将其关停,并及时用安全带将其固定,以防止意外发生。
三、加强起重机械设备的维护和保养工作1. 根据起重机械设备的使用情况制定维护计划,并定期进行检修和保养,确保起重机械设备的正常运行。
2. 对起重机械设备的关键部件和设备进行定期检查和测试,确保其安全可靠。
3. 对起重机械设备进行定期润滑和防锈处理,确保设备的正常运行和寿命。
4. 对起重机械设备的电气系统进行定期检查和验证,确保其安全可靠。
5. 在起重机械设备维修期间,必须及时采取相应的安全措施,确保人员安全。
2024年起重设备安全防护(三篇)
2024年起重设备安全防护1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时必须与操作人员密切配合。
2、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
物料吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
3、吊索与物件的夹角宜采用45--60,且不得小于30,吊索与物件梭角之间应加垫块。
4、起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离要按临时用电规范执行。
5、钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时,应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。
6、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。
编结钢丝绳宜用637的钢丝绳。
7、当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。
与绳直径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)801401602202408、最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡夹板紧固应在钢丝绳承载时受力的长绳一侧,U螺栓应在钢丝绳的尾端(短绳一侧),不得正反交错。
绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径的高度压扁1/3。
9、每次作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表时,要给予报废。
钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上1683015402010、吊钩的质量非常重要,其断裂可能导致重大的人身及设备事故。
目前,中小起重重量的起重机的吊钩是锻造的,大起重梁起重机的吊钩采用钢板铆合,称为片式吊钩。
起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况时,必须更换。
1)表面有裂纹、破口;可用煤油洗净钩体,用20倍的放大镜检查钩体是否有裂纹,特别要检查危险断面和螺纹退刀槽处;2)危险断面及钩颈有永久变形;3)挂绳处断面磨损超过原高度10%时;4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%,应报废衬套;5)销子(心轴)磨损超过其直径的3%--5%;钢丝绳锈蚀或磨损报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)1015202530~40大于40折减系数8575706050报废2024年起重设备安全防护(二)____年起重设备安全防护引言:起重设备是指用于吊装、搬运和卸载重物的机械设备。
起重机械的安全使用及保养维修范本(2篇)
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前,必须熟悉并遵守操作规程,包括但不限于以下内容:- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训,并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前,必须检查起重机械的运行状况,并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前,必须检查起重机械的工作状态,确保其符合安全要求。
- 运行过程中,操作者必须将注意力集中在操作面前,并确保视野清晰,以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前,必须进行安全检查,包括但不限于以下内容:- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况,确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后,及时消除各种安全隐患,确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况,制定定期保养计划,并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面:- 润滑齿轮、链条、轴承等部件,确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件,确保其正常流通。
- 检查电气线路,确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整,确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时,必须及时进行故障排除。
- 首先,通过观察和检查,确定故障原因。
- 确定故障原因后,按照维修手册或相关资料进行故障排除,确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障,应及时联系专业人员进行维修,并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中,如出现事故、故障等紧急情况,应立即采取应急措施。
- 紧急情况下,操作者应保持冷静,并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况,采取相应的应急处理措施,确保人员和设备的安全。
起重伤害预防措施
起重伤害预防措施① 起重机选型合理,道路平坦坚实,不得在斜坡上工作。
② 起重机要做到“十不吊”:吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆-绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。
并制止在六级及六级以上强风的情况下进展吊装作业。
③ 防止带载行走,短间隔带载行走载荷≯允许起重量的70%,构件离地面≯50cm。
④ 双机抬吊合理负荷分配,统一指挥,密切配合。
⑤ 吊索需经计算,绑扎方法可靠。
起重工具定期检查。
⑥ 吊点应与重物的重心在同一垂直线上,吊点应在重心之上。
⑦ 指挥人员必须持证上岗,与起重机司机密切配合。
⑧ 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。
⑨ 吊钩吊环检查,吊钩吊环严禁补焊。
起重伤害预防措施 [篇2]1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进展检验。
2、起重机械应设有能从地面区分额定荷重的名牌,严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的平安系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下平安装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前,应认真检查吊具是否完好,并进展负荷试吊,即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前,应先鸣铃,运行中制止吊物从人头上经过,严格执行“十不吊”。
6、在起重机上,但凡高度不低于2米的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,都应予以防护,设置防护栏杆,且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属构造等按电气平安要求,必须连接成连续的导体,可靠接地(接零),通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护,轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4ω。
2024年起重吊装作业安全防护(三篇)
2024年起重吊装作业安全防护1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队伍在队长负责统一指挥下进行,并要有安全和技术人员在场监护。
2.起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
3.起重机专用的临时配电箱,宜设置在其附近。
4.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。
5.起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
6.作业前应重点检查:6.1机械结构的外观情况,各传动机构应正常。
6.2各齿轮箱、液压油箱的油应符合标准。
6.3主要部位连接螺栓应无松动。
6.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
6.5供电电缆应无破损。
7.起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.检查电源电压应达到380V,变动范围不得超过20V,送电前启动控制开关应在零位。
接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9.空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位防护装置等确认后,方可作业。
10.操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止运转后,再转向另外一方。
操作时力求平稳,严禁急开急停。
11.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速行至停止位置。
吊至臂杆顶部不得小于1m。
12.提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13.提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
14.作业后将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
15.任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全帽。
16.塔机操作及指挥人员必须持证上岗,操作人员必须有健康证,并定期进行体检。
2024年起重吊装作业安全防护(二)2024年起,重吊装作业的安全防护仍然是一个极为重要的问题。
轮式起重机吊装作业安全防范措施模本
你若盛开,蝴蝶自来。
轮式起重机吊装作业安全防范措施
1、操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:(1)熟悉起重机的结构、原理和工作性能;
(2)熟悉安全操作及保养规程;
(3)熟悉起重工的工作信号及规则;
(4)具有操作维护起重机的基本技能;
(5)掌握各调整部位的调整方法。
2、每台起重机应配备专职司机和助手各一名。
助手只有在司机的指导下方可操作。
起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行起吊工作。
3、必须保持起重机内外零、部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。
4、起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
5、吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
6、夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。
7、遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
8、汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
9、起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。
10、清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕,要及时清理干净。
废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
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起重机安全防范措施
起重机安全防范措施一、工程概况本项目为某工业园区大型设备安装工程,主要涉及大型设备的吊装作业。
工程地点位于XX市XX工业园区,总占地面积约20000平方米。
工程内容包括大型设备的卸车、吊装、定位及安装调试。
鉴于本工程中吊装作业的重要性及风险性,特制定本起重机安全防范措施,以确保工程顺利进行。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:编制吊装方案、办理吊装手续、组织吊装人员培训、检查工器具及设备状态。
2. 吊装作业:按照吊装方案进行设备卸车、吊装、定位及安装调试。
3. 吊装完成后:对吊装作业进行总结,及时发现问题并整改。
(二)、现场吊装组织机构1. 项目经理:负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人:负责吊装方案编制、技术指导、质量控制及安全问题处理。
3. 吊装班长:负责现场吊装作业的具体组织、指挥、协调及安全监督。
4. 吊车司机:负责吊车的操作、维护及保养。
5. 现场安全员:负责现场安全监督、检查及整改工作。
(三)、管理职责1. 项目经理:对整个吊装项目的安全、质量、进度、成本负责。
2. 技术负责人:对吊装方案、技术指导、质量问题负责。
3. 吊装班长:对现场吊装作业的安全、质量、进度负责。
4. 吊车司机:对吊车的操作安全、设备保养负责。
5. 现场安全员:对现场安全监督、检查、整改负责。
三、工器具的选用1. 根据工程需求,选用符合国家标准的起重机械和工器具,主要包括:- 汽车起重机:负责主要吊装作业,要求起重能力满足工程需求,具备良好的稳定性和可靠性。
- 辅助起重机械:包括卷扬机、手拉葫芦等,用于配合主吊机械进行吊装作业。
- 吊具:包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等,要求材质合格,强度满足吊装需求。
- 通讯设备:确保吊装作业过程中各岗位之间的通讯畅通。
2. 所有工器具在使用前必须经过严格检查,确保无损坏、磨损、变形等安全隐患。
四、吊装准备工作1. 对吊车司机、指挥、挂钩工等吊装作业人员进行安全技术交底,确保每位作业人员熟悉吊装方案和安全措施。
起重吊装作业安全防护范本(3篇)
起重吊装作业安全防护范本一、引言随着社会的不断发展和科技的进步,起重吊装作业在工程建设中扮演着重要的角色。
然而,由于起重吊装作业涉及到重物和高空作业等风险因素,必须高度重视相关的安全防护工作,以确保人员和财产的安全。
本文旨在总结起重吊装作业的安全防护要点,并提供一份详细的安全防护范本,以供参考。
二、起重吊装作业安全防护要点1. 安全管理责任起重吊装作业的安全管理责任应由企业负责人或项目经理等具有相关资质的人员担任。
他们应制定并贯彻执行相应的安全管理制度,并确保所有参与起重吊装作业的人员都接受了必要的培训和教育。
2. 人员资质要求参与起重吊装作业的人员必须具备合格的操作证书,并且拥有足够的经验和技能。
另外,他们还应经过身体健康检查,确保能够适应高强度的体力劳动。
3. 设备安全起重吊装设备必须经过严格的检测和维护,确保其性能稳定可靠。
在使用前,应进行全面的检查,包括吊钩、起重机械等各个部件的工作状态。
如发现任何故障或异常情况,应及时进行修理或更换。
4. 安全操作规程执行起重吊装作业时,必须按照相应的操作规程进行。
这包括但不限于:严禁超载操作;严禁利用不合适的吊装工具;在高风、雨雪等恶劣天气条件下,暂停作业;在高温环境下,采取相应的防暑措施等。
5. 安全防护措施在起重吊装作业现场,应设置明显的安全警示标识,并制定相应的安全防护措施。
这包括但不限于:设置围栏或隔离带,以确保观众和非作业人员不进入作业区域;使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、安全带等等;定期进行现场清理,确保没有杂物和障碍物等。
6. 紧急救援预案在起重吊装作业中,存在着各种紧急情况的风险,如事故、意外伤害等。
因此,必须制定相应的紧急救援预案,并组织相关人员进行培训。
此外,还要配备必要的急救设备和器材,以便在紧急情况下能够及时应对。
起重吊装作业安全防护范本(二)为了确保起重吊装作业的安全进行,特制定以下安全防护范本。
作为参考,范本中的具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。
起重设备安全防护范本
起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备,为了保证生产过程的安全和顺利进行,必须加强对起重设备的安全防护。
本文将探讨起重设备的安全防护范本,从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。
一、起重设备选择在选择起重设备时,首先要考虑设备的质量和性能。
保证设备选用的钢材,焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。
其次要对设备的承载能力进行评估,确保能够满足工作场所的需求。
另外还要考虑设备的稳定性和可靠性,选择那些经过严格测试和认证的设备。
二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训,掌握起重设备的操作技能和安全知识。
不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在操作起重设备前,必须仔细检查设备的各项部件是否完好,特别是制动器、限位器等关键部件,确保能够正常工作。
3. 操作过程中,必须按照操作规程进行操作,不能随意更改或违反操作规程。
操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。
4. 在起重过程中,要做好沟通和配合工作。
和其他工作人员保持良好的沟通,确保操作安全和工作效率。
5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。
三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件,特别是关键部件。
发现问题要及时处理,确保设备能够正常运行。
2. 操作人员要定期清洁设备,保持设备的清洁和整洁。
清除设备上的灰尘和杂物,防止其堆积对设备性能造成影响。
3. 做好设备的润滑保养工作。
根据设备使用手册的要求进行润滑,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中,注意设备的工作状态和性能。
及时发现设备异常情况,并及时进行处理。
如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况,要立即停机检修。
5. 对于老化、损坏或不能修复的部件,需要及时更换。
严禁使用不能正常工作的设备。
总结:起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。
通过选择合适的起重设备,严格按照操作规范进行操作,并定期进行维护保养,可以有效地减少事故发生的概率,保障生产过程的安全和顺利进行。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本为加强施工现场起重吊装作业安全,提高起重吊装作业应急处理能力,将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低,保障国有资产和员工生命安全,特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施:房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害,控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工;2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害,控制措施是从事特种作业必须持证上岗;3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害,控制措施是构件就位后,应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害,控制措施是合理调整工休时间,杜绝疲劳驾驶;5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害,控制措施是落实设备日检、巡检责任制,及时检修,确保设备状况良好;6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害,控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害,控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品;11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害,控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害,控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击,控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业;16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落,控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业;17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击,控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品;18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落,控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件;19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害,控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求;20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度,引起一般起重伤害,控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度;21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害,控制措施是两机抬吊时必须统一指挥,动作配合协调,吊重分配合理,吊重小于单机起重量的___%;22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害,控制措施是重物起吊或降落速度要均匀;23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故,控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定;24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害,控制措施是班前检查及时更换。
起重设备安全措施示范文本
起重设备安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重设备安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规范和安全作业规程,严格遵守中国国电集团公司、国电集团华北分公司及甲方有关安全生产的工作标准、管理标准和技术标准。
全面负责本标段施工维护的安全管理工作。
2、项目主要负责人为本标段施工维护安全第一负责人,负责建立、健全本单位安全生产责任制和安全生产规章制度;督促检查本单位的安全生产事故应急救援预案。
采取一切必要措施和手段强化安全管理,提高安全生产水平,保证现场人员和生产设备的健康与安全。
3、应建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系,现场必须配备专职的安全生产监督人员,安全生产监督人员必须具备相应的安全生产知识和管理能力,同时满足甲方要求。
4、接受甲方安全管理、监督和指导,项目负责人和安全人员必须按时参加甲方安监部门召开的安全生产例会,总结安全情况,交流经验,接受教训。
5、乙方经常对施工维护人员进行安全教育和培训,保证施工维护人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
起重设备安全防护范文
起重设备安全防护范文起重设备安全防护是工程施工中非常重要的一环, 其目的是为了避免因起重设备操作不当而引发的事故, 保障工人的安全。
本文将从起重设备的选择与配置、操作人员的培训与管理、设备的维护与检修等方面进行详细阐述, 以期提供全面的起重设备安全防护范文。
一、起重设备的选择与配置1.根据实际需求选择合适的起重设备在选择起重设备时, 要根据工程的具体需求, 并结合工地的环境条件来进行评估。
要充分考虑到工程所需的起重高度、起重能力、工地的地形地貌、工程的空间布局等因素, 选择合适的起重设备。
2.确保起重设备的质量和安全性能在购买起重设备时, 要选择知名的厂家和品牌, 确保设备的质量和安全性能。
同时要查看设备的合格证、型号、出厂日期等信息, 并确保设备符合国家相关的安全标准和规定。
3.保证起重设备的配置和安装符合要求起重设备的配置和安装要符合国家相关的规范和标准。
同时要保证设备的基础坚固稳定, 安装位置合理, 确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
二、操作人员的培训与管理1.培训操作人员的基本技能对于起重设备操作人员, 要定期进行培训, 提升其操作技能和安全意识。
培训内容包括设备的结构和工作原理、操作的基本要求和规范、紧急情况下的处理方法等。
2.持证上岗并定期检查操作人员应进行相关证书的考取, 并持证上岗。
同时, 应定期对操作人员进行技能检查和复审, 确保其操作技能达到要求。
3.加强操作人员的安全管理对于操作人员, 要建立健全的考勤制度和安全管理制度。
督促操作人员按规定佩戴安全防护用具, 遵守操作规程, 严禁酒后上岗和私自调整设备参数等行为。
三、设备的维护与检修1.建立定期维护计划对起重设备要建立定期的维护计划, 明确维护人员的职责分工和具体工作内容, 并建立设备维护记录, 记录设备的维护情况和问题反馈。
2.加强设备的日常检查对于起重设备, 要加强日常的巡检和维修, 及时发现并处理设备的故障和异常情况。
塔式起重机安装的安全防护措施示范文本
塔式起重机安装的安全防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月塔式起重机安装的安全防护措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、安装前的准备工作1、检查混凝土固定基础是否符合技术要求,其强度等级应不低于C20,基础表面平整度偏差小于1/1000。
2、对新安装的塔式起重机的各机构、各部位的结构焊缝、重要部位螺栓,销轴,卷扬机构和钢丝绳系统,吊钩,吊具以及电气设备线路等进行检查,发现问题及时处理。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。
4、对安装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,对不合格者立即更换。
5、安装中辅助机械,如起重机,运输汽车等,必须性能良好,技术技术要求能保证安装作业需要。
6、检查电源闸箱及供电线路,保证电力正常供应。
7、检查作业现场有关情况,如作业场地、运输道路是否已具备安装作业条件。
8、技术人员和作业人员必须符合规定要求。
二、安装作业中的安全技术1、安装作业必须在白天进行,如需要加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风,浓雾和雨天施工。
2、在安装过程中,必须保持现场的整洁和秩序,周围不得堆放杂物,以免妨碍作业并影响安全,对放置起重机金属结构的下面,必须垫好方子,防止损坏结构或造成结构变形。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本摘要:起重吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式,也是较为危险的作业环节之一。
为了保障起重吊装作业的安全进行,采取一系列的安全措施是必要的。
本文结合实际工作经验,总结了起重吊装作业的安全措施及应急预案,以期提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
1. 起重吊装作业安全措施1.1. 建立安全责任制度1.1.1.明确责任人:明确起重吊装作业的责任人,确保作业期间与作业人员的严格执行。
1.1.2.制定安全政策:制定起重吊装作业的安全规章制度,明确各项安全管理要求,确保作业的安全进行。
1.1.3.安全培训:对作业人员进行定期的起重吊装作业安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2. 合理选择起重吊装设备1.2.1. 设备检查:对起重吊装设备进行定期检查,确保其满足安全使用要求。
1.2.2. 合理使用设备:根据作业的具体情况,选择适当的起重吊装设备,确保其能够稳定、安全地进行作业。
1.2.3. 配备必要的辅助设备:根据作业需要,配备必要的辅助设备,确保起重吊装作业的安全进行。
1.3. 安全防护措施1.3.1. 安全帽:所有参与起重吊装作业的人员都应佩戴安全帽,确保头部的安全。
1.3.2. 手套和防护鞋:作业人员应佩戴适当的手套和防护鞋,防止手部和脚部受到伤害。
1.3.3. 安全绳索:对于需要上下高处作业的人员,应佩戴安全绳索,防止意外坠落。
1.3.4. 安全警示标志:在作业现场设置明确的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
1.4. 严格操作规范1.4.1. 认真研究作业方案:在作业开始前,认真研究作业方案,了解整个作业过程及可能出现的风险。
1.4.2. 熟悉起重吊装设备:作业人员应熟悉所使用的起重吊装设备,掌握其正确操作方法。
1.4.3. 严格按照操作要求进行:作业人员在进行起重吊装作业时,应严格按照操作要求进行,不得随意变更操作方式。
1.4.4. 坚守工作岗位:作业人员应始终坚守自己的工作岗位,不得擅自离开或做其他与工作无关的事情。
起重吊装作业安全措施及应急预案范例(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范例____起重吊装作业安全措施及应急预案的主要内容如下:一、起重吊装作业安全措施1. 吊装作业前的准备工作:(1) 确定使用的起重设备的型号、规格、额定起重量和高度限制。
(2) 检查和确保起重设备的工作状态良好,包括:行走、旋转、起升、变幅等机构的正常运转。
(3) 检查并确定吊装物体的重量和中心位置,制定合理的起吊计划。
(4) 确定吊装过程中涉及的人员配备情况,包括司机、信号人员、驾驶员等,明确各自的职责和权限。
(5) 公开告知吊装作业区域的相关人员,确保没有人员在吊装区域活动。
(6) 在吊装开始前设置明显的警示标志,警示他人不要靠近。
2. 安全操作规范:(1) 严禁超载操作,严格按照起重设备的额定起重量进行吊装作业。
(2) 严禁超过起重设备的高度限制,避免碰撞或触碰到建筑物或其他设备。
(3) 严禁在吊装过程中超过设备的额定变幅范围,避免吊物失衡或掉落。
(4) 检查并确认起吊点的稳定性和安全性,采取适当的吊具进行固定。
(5) 在吊装过程中严禁悬吊人员,保持吊装作业区域内的人员安全距离。
(6) 在吊装过程中,按照指定信号操作准确、明确地传递吊装指令。
(7) 严禁使用磁吸器等具有磁力的吊具进行吊装作业,避免产生磁力对周围设备和人员造成伤害。
3. 对环境的安全考虑:(1) 检查吊装作业现场的环境是否存在危险因素,如电缆、管道、障碍物等,并做好相应的隔离和警示处理。
(2) 对于起吊点周围的建筑物、管道等设施,应事先做好保护措施,避免吊装过程中对其产生损害。
(3) 对于吊装作业区域的地面,应保持平整、干燥,确保起重设备的行走和稳定。
二、应急预案1. 事前准备:(1) 成立应急救援队伍,明确各成员的职责和任务。
(2) 确定应急救援队伍的联系方式,建立紧急通讯渠道,确保信息的及时传递和处理。
(3) 确保救援队伍成员具备相关的急救技能和装备,进行定期培训和演练。
2. 事故发生时的应急处理:(1) 发生事故后,迅速切断电源,并通知现场人员撤离到安全区域。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业,涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。
为了确保作业的安全性和顺利进行,需要采取一系列的安全措施,并制定相应的应急预案。
本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。
一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划:在进行起重吊装作业之前,需要进行详细的现场评估和规划。
评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估,确定吊装方案和作业程序。
2. 确保起重设备的安全:起重设备是起重吊装作业的核心,必须保证其安全可靠。
需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态,确保其正常工作。
同时,需要对起重设备进行定期的维护和保养,保持其工作状态良好。
3. 使用合适的吊装工具和配件:根据具体的吊装物体,选择合适的吊装工具和配件。
吊具必须符合标准,并经过合格的检测,确保其承载力和安全性能。
4. 确保工作场地的安全:对作业场地进行清理和整理,确保场地平整、无障碍物,并设置相关的安全标志和警示标志。
避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。
5. 组织人员进行培训:所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训,了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。
培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。
6. 配备安全防护设备:在起重吊装作业过程中,所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特别注意高处作业时的防护措施,如使用安全带。
7. 严格执行作业程序:吊装作业需要按照规定的作业程序进行,不能随意操作。
所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作,并保持有效的沟通。
8. 严禁超重和超载:起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行,不得超重和超载。
超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂,引发安全事故。
9. 加强现场监督和管理:在起重吊装作业过程中,需要有专人进行现场监督和管理,确保作业过程中的安全性。
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起重设备安全防范措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重设备安全防范措施示范文本
使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
减少起重机械安全隐患,已成为当今社会的重要话题
之一。
那么起重设备安全防范的措施有哪些呢?
首先,加强起重机械设备从业人员的安全管理。
加强
教育培训,提高操作人员的安全意识,掌握安全技能,遵
章守纪,严格遵守安全操作规程和其它安全管理制度。
其次,加强起重机械设备管理。
要从设计、制造、安
装、维修等环节严格把关,及时消除隐患,确保设备本质
安全,通过技术手段,提高设备本质安全化程度;设备本
体达到安全技术要求外,安全附件装置应齐全有效。
针对
部分起重设备超期运行、超载运行,有的安全设施未与主
体设备同时设计、同时施工,同时投入使用的状况,各级
领导和管理部门要高度重视,投入必要的资金尽快落实整
改,整改前应采取有效的监控措施。
第三,加强起重设备的安全管理。
针对起重机械的特点,制定详细的安全规章制度,管理制度。
要落实责任,体现“谁主管、谁负责”,“谁使用、谁负责”的原则。
第四,加强现场人员作业过程的安全管理。
事故的发生往往是在作业过程的某一个环节上出现失误,如双方配合欠妥尤其是不同工种之间缺乏有效的沟通、确认工作不到位等。
过程确认制就是要求作业人员将“判断、确定、行动”作为一种固定的思维模式,即在作业过程中按一定的确认方式进行操作,从而避免事故的发生。
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