筏板基础专项施工方案——砖胎膜
砖胎膜专项施工方案
砖胎膜专项施工方案Revised at 16:25 am on June 10, 2019目录基础工程砖胎膜专项施工方案第一章工程概况第一节编制依据1、道滘喜·油画总承包工程施工图；2、本工程现场实际情况；3、根据拟建工程类似工程经验；4、本工程岩土工程勘察报告；5、本工程施工组织设计；5、主要规范、规程、标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2015建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑地基处理技术规范 JGJ79—2012工程测量规范 GB 50026—2007砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2011抹灰砂浆技术规程JGJT220-2010第二节工程概况本项目位于东莞市道滘镇,坐落于东莞水道两江交汇处,视野开阔;其地处华南中心,与国际都市广州、深圳、与中国的窗口港澳等咫尺相邻;场地高差不大于1m,同时场地内及其附近未发现滑坡、塌陷、危岩等不良地质作用存在,场地地势大部较为平缓;场地及地基稳定,适宜本工程建设;本项目高度为米,采用框架结构体系,本工程地面以下设一层地下室,主要作车库和设备用房;室内±相当于绝对标高米,本工程不设伸缩缝,采用后浇带;基础形式本工程采用砼管桩独立基础;基础砼强度均为C35p6;2、工程各责任主体单位名称4、本项目转胎膜主要是电梯井、集水井、地下室底板、独立柱基础、地梁等部位;第二章工程地质及水文条件1地质构造本次勘察除发现有松散状人工填土、淤泥松软土层外,未发现有岩溶、土洞和断层、断裂带等不良地质构造；场地未发现岩溶、土洞、滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用和地质灾害;基岩属下第三系泥岩,地基稳定,场地作为建筑用地是适宜的;2水文条件场地内地下水主要接受大气降水及邻近珠江支流东莞水道及鱼塘侧向渗透补给;地下水水位随季节性降水及河水水位的影响而波动;测得场区稳定水位埋深在～0.90m之间;丰水期水位上升约～0.40m,枯水期水位下降约～0.40m;综上所述,本项目土石方的土石比鉴别是根据地勘报告而定,如当地勘报告与现场土石比实际情况发生较大偏差时,须由施工单位在审计单位、建设单位、监理单位见证下提请第三方复核,根据地勘复核结果予以调整；第三章施工部署1、施工管理组织机构2、施工投入1劳动力计划根据工期计划和日工程量的安排,每天完成砖模20m3;计划投入砖工30人,泥工20人,特殊工种,2人,杂工30人等,合计82人;2机械设备配置计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节,合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一;本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工顺序安排、施工工艺编制;3主要材料计划及运输根据现场施工进度提前做好材料计划并进行采购,将材料预先进场,以不误工期;4、重难点重点:本项目重点严格按甲方、设计、规范要求施工,确保在安全、高效、按甲方要求工期内完成基础施工;难点：工期紧、场地水量丰富、土方软化施工难度大、基础开挖深度大、解决排水、边坡支护问题;电梯坑基础存在高差,为防止地面水进入砖胎膜内,需加强基坑面排水沟的排水工作;5、施工准备1技术准备：熟悉图纸,对班组进行技术交底;2材料准备：完善材料报验,提前进场;3机械准备：设备调试完成,运转良好;第四章独立柱基础、承台、地梁、集水井、电梯井等砖胎模施工本项目土方主要采用机械开挖,接近设计标高500处,改用人工清底开挖,具体开挖方法详见土方开挖施工方案,挖至设计标高以后,提请设计、地勘、监理、甲方等单位验收;1、基坑开挖完成并验收合格以后,随即浇筑100厚C15砼垫层;2、放线定位及高程等测量工作1测量工作是重要环节,所以测量人员必须认真识图,精心精确计算,对测量控制点保护好,作为以后校正轴线的依据;2本工程采用轴线控制法定位,建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的标线点进行引测,采用全站仪进行定位,用经纬仪对轴线进行引测,将轴线直接放测到基坑地面上,并用白灰线标注,经监理复查验收后,做好测量定位放线记录;3控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时,采用高精度全站仪进行测量,其精度应满足测距相对中误差<1/70000,测角中误差<″,每一控制轴线的直线度限差在1800±4″以内,角的限差应控制在4″以内,所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线;4高程控制以甲方提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算为相对标高,将高程引至场地内打桩定点,用混凝土包裹,周围设明显标识,避免被破坏;所有基坑槽均为240厚砖胎膜,主要是考虑回填时不致被压垮塌,形成安全隐患,同时可以避免砖胎膜变形,能保证基础截面有效尺寸;3、电梯井、独立柱基砖胎膜1基坑开挖尺寸：基坑底宽度为设计尺寸+240厚砖胎膜2+每边工作面3002;2砖胎模砌筑,采用MU10水泥标砖厚240mm,水泥砂浆M5砌筑,内侧面20厚1:水泥砂浆抹灰;3基坑四周回填;待砖胎模砌体达到强度,对砖胎模内侧用钢管架满堂架支撑模板加固,加固好后再用人工土方回填夯实,分次回填,每次回填厚度；第一次带大放脚基础砖胎膜施工完成固化后,对砖胎膜加固,基坑四周再用土方回填至大放脚高度处,浇筑大放脚基础砼；第二次是基础台阶砖胎模施工,待砖胎膜砂浆固化,并对砖胎膜加固完成后,基坑四周用土方回填至台阶高度处;4、电梯井、桩承台开挖1基坑开挖尺寸：电梯井基坑四周按1:2放坡,基坑底宽度为设计尺寸+240厚砖胎膜2+每边工作面3002;2桩承台开挖：桩承台基坑四周按1:1放坡,基坑底宽度为承台设计尺寸+240厚砖胎膜2+每边工作面3002;3基坑四周回填;待砖胎模砌体达到强度,对砖胎模内侧用钢管架满堂架支撑模板加固,加固好后再用人工土方分层回填夯实,每层厚度;5、筏板梁砖胎膜同地梁独立柱基础做法6、砖胎模及抹灰施工1承台、基础梁、电梯井、筏板等基础均采用MU10水泥标砖,M5水泥砂浆砌筑的砖胎模;2土方开挖完成并经验收合格以后,浇筑100厚C15砼垫层,每边宽出砖胎膜不少于100mm;3砖胎模砌筑施工工艺流程：4图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线,注意每边预留工作面和设计构造层的宽度;6在砌筑前1～2天应对标砖或标砖浇水,禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模,也不宜在雨天砌筑;在砌筑过程中要严格按“三、一”砌筑法,做到“横平竖直,砂浆饱满”;7标砖每天砌筑高度不宜超过,且不能与其他品种的砖混砌;8砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度不小于80%,水平、竖向灰缝厚度8~12mm;9砌筑完成后,按照模板验收规范进行自检,复核轴线、标高、截面尺寸等无误后,进行交接检和专检,并进行验收记录;10砖胎模施工完后,及时进行抹灰收面,抹灰时,应待24小时后方可进行混凝土回填施工;11砖胎膜厚度、构造柱及圈梁设置：当砖胎膜高度＜500时,砖胎膜厚度为120；当砖胎膜高度＜1500,≥500时,砖胎膜厚度为240；砖胎膜高度≥1500时,厚度为370；当砖胎膜高度≥1500、＜2000时,为了保证安全,在砖胎膜四角及中间每隔2000设置一根构造柱,240240砖胎膜高度,4根C 12;A 8200；当砖胎膜高度≥2000、＜3000时,为了保证安全,在砖胎膜四角及中间每隔2000设置一根构造柱,240240砖胎膜高度,4根C 12,A 8200,中间位置及顶部设置圈梁及压顶梁,圈梁间距2m,圈梁及压顶梁做法：120370,6根C12,;12砂浆、砖运输：由于基坑槽开挖后,自卸运土车不能进入基础施工区域,以免压坏开挖好的基坑槽,必须用人工配合塔吊或者25吨轮胎吊车,将材料吊运至施工点;13做好地表水排放,防止地表水浸入回填土内,造成回填土质量问题8、垫层施工砼垫层为100厚C15商品细石砼,基坑槽、底板均采用56m臂架泵浇筑垫层砼,因为砼罐车太重,不能直接开进地下室基础区域,以免压坏开挖好的基坑槽,如果采用塔吊吊运浇筑,大大降低施工效率,成本会更高;9、雨季施工时,要加强对边坡的保护;可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入;冬季施工时,要防止地基受冻;10、基坑槽四周回填1各构件砖胎模施工后,留出的工作面,需在砖胎膜与基坑槽壁之间分层回填土方,自卸运土车不能进入基础施工区域,以免压坏开挖好的基坑槽,必须用人工配合塔吊从吊运至施工点,采用CR80冲击式打夯机,分层夯实,对于高度不超过米的砖胎模,可以边砌筑边分层夯实;2夯实或水夯：夯实的遍数,由现场试验确定;场地允许时,采用木夯或蛙式打夯机,施工时应保持落距400mm~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍;边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机不夯密实;对于局部基坑深而狭窄,无法采用机械夯实,采用人工夯实;3检查密实度本工程回填土,压实系数应≥,每层夯填结束后,取样检查回填土密实度;人工夯实时,每层回填土按长度25m或场地面积为500㎡时取样一组,每组取样点不少于6个,其中中部和两边各取2各；遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位,取样部位在每层压实后的下半部;采用灌砂法检测,达到密实度后可进行上层回填;4找平验收1施工时应分层找平,夯压密实,应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度;下层密实度合格后,方可进行上层施工;2用贯入法测定回填土质量,可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格;3最后一层压夯完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高;11、质量保证措施1施工前严格对班组进行技术交底；2熟悉图纸；3轴线、标高、截面尺寸符合设计、规范要求；4施工中严格实行“三检制”,注重过程控制、把关、检查;12、成品保护措施1施工完成砖胎膜后,待砂浆达到一定强度后,方能进行土方回填；2严禁砖胎膜四周堆放材料；3防止机械、重物损坏、挤压砖胎膜;第五章安全文明施工一、文明施工责任1、本工程项目负责人是该现场的文明施工责任人,对现场文明施工负总责,各专业技术工长是现场执行文明施工措施的具体责任人,负责指导班组文明工,确保文明施工法律法规及建设单位方对施工单位文明施工要求的贯彻执行,确保文明施工行为在施工过程中的体现;2、工人进场教育：认真贯彻国家、地方及厂方有关文明施工法律、法规,提高文明施工意识;二、文明施工办法1、要认真执行建筑工地文明施工暂行标准的规定,加强精神文明和搞好施工现场的文明施工;2、现场便道保持时时通畅、干净,临时设施应按规范搭建,保持现场;3、搞好施工环境卫生,现场施工垃圾采取层层清理、集中堆放、专人统一搬运的方法;4、不乱倒污水,不排放有毒、有害烟尘,不乱倒建筑垃圾;控制施工的噪音水平不高于周围环境噪音的18dbA;5、现场配电箱柜按规定制作 ,完整带锁,安全保护装置齐全可靠,在使用的配合箱柜应悬挂警示牌,如“严禁合闸”、“有电危险”等;三、安全注意事项1现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46执行;2施工机械严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33执行;3现场各施工面安全防护设施齐全有效,个人防护用品使用正确;4用塔吊吊运砖时,当采用砖笼往工作面上吊砖时,砖需均匀分布,并设专人指挥;6临时用电应架空设置,禁止将电缆直接拖放在地面上;7在边坡边作业时,必须安排专人监护,防止边坡坍塌;8挖土机配合作业时,应由专人监护,防止发生机械伤害事故;9维护栏杆要做好保护,严禁为施工方便随便拆除,若施工需要必须拆除时,要在施工完成时马上恢复;四、文明施工注意事项：1作业环境中的碎料,落地灰、杂物、工具集中外运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;2建立文明施工责任制,划分区域,明确管理责任人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐;3施工现场临时水电应由专人管理,不得有常流水常明灯;4运土车辆出场时要清洗干净;。
筏板砖胎模施工方案
筏板砖胎模施工方案一、施工准备1.1施工材料和设备准备：筏板、砖胎、施工工具、扶梯、施工机械等。
1.2施工人员组织：分配施工人员，确定各自职责，并确保具备相应的施工经验和技能。
二、基础处理2.1确认施工范围和线位：根据设计要求和施工图纸，确定筏板砖胎的施工范围和线位。
2.2准确测量：使用测量仪器进行准确的地面高程和平整度测量，确定筏板砖胎的高程和线位。
2.3地面处理：对于不平整的地面，进行修复和平整处理，确保施工基础牢固、平整。
三、筏板施工3.1筏板选材：选择符合国家标准的、具有一定强度和耐久性的筏板材料，如高密度纤维板或胶合板。
3.2砖胎固定：按设计和施工要求将砖胎固定在筏板上，一般可使用粘胶剂、铆钉或螺钉等方式进行固定。
3.3水平调整：通过调整筏板，使其与地面水平，保证砖胎施工的准确性和稳定性。
3.4拼接处理：对于较大的筏板，需要进行拼接处理，确保拼接处连接牢固、平整。
四、砖胎施工4.1砖胎选材：选择具有一定强度和耐久性的砖胎材料，如混凝土砖、空心砖等。
4.2砖胎铺设：按照设计要求和图纸，按规定的规格和间距将砖胎铺设在筏板上。
4.3砖胎固定：通过使用粘胶剂、水泥浆或其他胶结材料，将砖胎与筏板固定，确保砖胎不会松动或移动。
4.4排水处理：考虑到砖胎施工后可能出现的雨水或地下水积聚问题，需要进行排水处理，确保砖胎施工的稳定性和安全性。
五、施工质量控制5.1施工过程监控：对筏板和砖胎的铺设、固定过程进行监控，确保施工过程的准确性和质量。
5.2施工记录和验收：对施工过程中的重要环节和节点进行记录，包括施工人员、施工时间、施工材料等，并进行施工质量验收。
5.3施工质量检测：根据相关标准和规范，进行施工质量的检测和评估，包括砖胎的强度、水平度、平整度等指标的检测。
六、安全措施6.1安全防护：进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋，设置警示标志等，确保施工人员的人身安全。
6.2施工现场管理：建立施工现场管理制度，确保施工过程的安全性和有序性，避免施工事故的发生。
筏板基础专项施工方案——砖胎膜
筏板基础专项施工方案——砖胎膜筏板基础是一种常用的基础工程，适用于软基地区的建筑物基础。
砖胎膜是筏板基础的一种变形，其施工方案有着独特的特点和要求。
本文将从砖胎膜的构造特点、施工流程以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、构造特点砖胎膜是一种由砖和胎膜组成的基础形式，其主要构造特点如下：1.材料选择：砖胎膜所用的材料主要包括普通砖和聚乙烯膜。
砖的选材应符合相关规范要求，胎膜应具有一定的韧性和承载能力。
2.结构组成：砖胎膜主要由一层砖和一层胎膜构成，形成一种叠合的结构，能够承受上部建筑物的荷载并传递到地基。
3.施工简便：相比传统筏板基础，砖胎膜施工简便，不需要混凝土浇筑，减少了工程周期和投资成本。
二、施工流程1. 准备工作•材料准备：准备好所需的砖和胎膜，检查材料的质量和数量是否满足要求。
•现场测量：根据设计要求，在施工现场进行测量，确定基础的位置和尺寸。
2. 砌筑砖胎•铺设胎膜：先铺设一层胎膜在基础位置上，确保其无褶皱和平整。
•砖的砌筑：在胎膜上依据设计要求砌筑一层砖，注意砖与砖之间的缝隙和水平垂直度。
3. 确定强度•成型固化：待砖胎完工后，进行固化处理，确保胶结牢固。
4. 质量验收•检验：对砖胎膜施工过程中的关键环节进行质量把关，确保符合相关标准。
三、质量控制1. 施工质量要求•表面平整度：砖胎表面应平整，无明显凹凸。
•砖缝宽度：砖之间的缝宽应符合设计要求。
2. 强度要求•承载能力：砖胎膜的整体承载能力应满足设计要求。
•抗变形性：砖胎膜应具有一定的抗变形性，确保不会因外力作用而变形。
以上就是砖胎膜的施工方案及质量控制要求的介绍，希望能对筏板基础的施工提供一定的参考和帮助。
基础筏板砖胎膜施工方案
基础筏板砖胎膜施工方案为了保证地下室的结构稳定性，砌筑砖胎模时需要考虑粉刷层和防水层的厚度。
在地下室抗浮板四周、抗浮板与筏板相接处、电梯基坑、集水坑侧模等砖胎模施工中，采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模。
砖胎模的厚度为240mm，砌筑位置为地下室抗浮板外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层。
在砖墙达到一定强度后，需要用脚手管、脚手板加固侧面空隙，以防止浇筑砼时将砖胎模挤坏。
在1300及1900厚筏板四周的侧模等砖胎模施工中，同样采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模。
砖胎模的厚度为370mm，砌筑位置为筏板外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层。
在砖墙达到一定强度后，同样需要用脚手管、脚手板加固侧面空隙，以防止浇筑砼时将砖胎模挤坏。
在3号4号楼外侧，由于降水没有达到预期效果，下面存在大量的积水。
为了方便排水，需要在筏板砖胎膜外侧做240mm砖墙做支撑，共支设25道。
支撑砖砌体呈倒梯形，上边2.4米，下边1.25米，顶部0.65米为120mm，高1.9米，筏板砖胎膜上部0.6米墙宽为240mm。
在独立基础（塔吊基础）四周的砖胎模施工中，同样需要考虑粉刷层和防水层的厚度。
采用MU10页岩实心砖和M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模的厚度为240mm。
砌筑位置应根据实际情况确定。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层。
同样需要在砖墙达到一定强度后用脚手管、脚手板加固侧面空隙，以防止浇筑砼时将砖胎模挤坏。
筏板基础砖胎模施工方案
筏板基础砖胎模施工方案一、工程概况本工程是一项建筑工程，旨在建造一座高层住宅楼。
建筑包括筏板、集水井和电梯井等部分。
施工深度将根据实际情况进行统计。
二、编制依据本工程的编制依据包括建筑设计图纸、工程规范和相关法律法规。
三、施工要求为确保工程质量，施工人员必须具备相关资质和技能。
施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行操作，并进行必要的检查和测试。
四、施工方法在本工程中，将采用砖胎膜设计。
该设计需要精确测量深度，并在施工中按照规范要求进行操作，确保施工质量。
二、砖胎膜砌筑在进行砖胎膜砌筑时，应注意以下要点：1.砖胎应选用质量好、尺寸规整、无裂纹、无明显变形的砖块。
2.砖胎的砌筑应按照设计要求进行，砌筑过程中应注意砖与砖之间的垂直度、水平度和平整度。
3.砖胎的厚度应符合设计要求，砖胎与钢筋混凝土结构应紧密贴合。
4.砖胎砌筑完成后，应进行验收，确保砌筑质量符合要求。
三、抹灰在进行抹灰时，应注意以下要点：1.基层表面应平整、无明显凹凸和松动。
2.抹灰前应先进行基层处理，包括清洁、涂刷界面剂等。
3.抹灰应按照设计要求进行，抹灰厚度应符合要求。
4.抹灰完成后，应进行验收，确保抹灰质量符合要求。
五、工程质量保证措施一、基本要求1.工程质量应符合国家、地方有关标准和规定。
2.工程施工应按照设计文件进行，不得随意改变。
3.工程施工应按照工程质量管理体系进行，确保施工质量。
二、施工保证措施1.建立健全的工程质量管理体系，确保施工质量。
2.严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3.加强现场管理，确保施工质量。
4.做好施工记录和质量档案，便于日后的验收和评估。
三、质量保证体系建立健全的质量保证体系，包括质量管理人员的职责、工作流程、质量检查、质量纠正和质量记录等，确保工程施工质量。
六、安全保证措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工安全。
具体措施包括：1.建立健全的安全管理体系，确保施工安全。
2.严格执行安全规范和操作规程，确保施工安全。
砖胎膜施工(小方案)
砖胎膜专项技术方案1、工程概况拟建的“美丽新城住宅小区”，局部1-2轴砖胎膜施工。
2、编制依据本工程施工图纸及现行规范。
3、施工方案A、施工方法本工程墙体及砌筑砂浆:砌体采用混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆。
2、地下车库基础为筏板基础，板厚400，砖胎膜厚度为370。
砌筑高度为-1.9至正负零地面 3、砖胎膜施工完毕后，靠砼浇注一侧均做2公分厚抹灰层，抹灰层应压过转胎膜顶面。
4、所有转胎膜均应按基础尺寸放大5公分作为砖膜内边线，预留的5公分厚度为抹灰+防水层+保护层的厚度。
5、作业条件： 1）土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。
2）放出基础轴线，外边线，并经验收通过。
3）基坑底100厚垫层施工完毕。
4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。
B、操作工艺： 1、砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。
2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
3、拌制砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺和料水，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁使用过夜砂浆。
4、砌砖墙体：（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润。
湿润深度为砌筑前10~15mm，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，严禁采用不浇水干砌。
（2）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，灰缝水平缝宽15mm，竖向灰缝宽度20mm。
4、质量措施1、保证项目：（1）砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。
（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。
（3）砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2、基本项目：上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
接槎处砂浆密实，缝砖平直。
加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前要落实好各级人员岗位责任制，作好技术交底。
砖胎膜施工方案
基础筏板砖胎膜施工方案一、施工准备：1、砖采用的烧结普通砖，复合硅酸盐水泥P.C32.5砖砌体的规格尺寸及砌块性能应满足设计强度等级和施工要求。
2、主要机具：①机械：小推车、灰浆搅拌机②工具：夹具、手推车、铁锹、网筛、瓦刀、检查尺、盘线。
3、作业条件：①砖在砌筑前应结合砌体特点及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置。
根据现场情况，基础筏板混凝土浇筑，采用120mm砖胎膜进行支模围护。
②放好砌体墙身位置线、经验线符合要求，预检合格。
③砌体操作要求，找好标高，立好层数杆，砖砌体标高为770mm。
砌筑砂浆按重量比、计量精确、水泥+2%，砂控制在±5%之内，机械搅拌时间不少于2分钟，粉刷前砖砌要提前湿润。
二、操作工艺：1、放线——立层数杆——排砖撂底——盘脚——挂线——砌体---1:2水泥砂浆粉刷----内阴角做圆弧2、墙体放线，砌体施工前应将基础面按标高找平，放出每条砌体轴线。
3、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得用含水率饱和状态的砖砌筑。
4、排砖：根据弹好的位置线，认真核对墙垛尺寸。
5、选砖：选择棱角整齐，无弯曲，无裂缝，规格基本一致的砖，可用在砌体上。
6、砌筑前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后再挂线砌筑。
7、砌筑采用满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在＞8mm＜12mm范围内，在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，以免影响混凝土浇筑。
三、质量标准：1、保证使用材料的技术性能强度、规格尺寸符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种强度等必须达到设计要求。
3、砌筑墙缝应符合规定，不得出现竖向通缝、瞎缝，灰缝应均匀一致。
9号楼筏板砖胎膜施工方案
9号楼筏板砖胎膜施工方案一．施工准备：1.机红砖所用红砖为mu10，进场必须进行复试合格，进场堆放整齐，使用前应湿润。
2.水泥为32.5水泥，必须存有合格证，并面试合格，基础砖胎模使用1∶2水泥沙浆砌砖3.准备吊运红砖、砂浆、钢筋笼及料斗。
钢筋笼1*1.5*0.8m。
4.砂浆加水机一台、储沙浆桶（斗）若干、各砌筑用具5．塔吊配合运输各种材料二．技术表明：1.本工程基础为筏板基础，筏板底标高-7.30m，筏板厚1200，砖胎膜厚度为240，砖胎膜顶面标高为-6.10m。
2.在砖胎膜施工前先在基层铺设300阔，100薄c10混凝土垫层，做为砖模垫层。
3.所有砖胎膜均应按基础尺寸放大4公分作为砖膜内边线，预留的4公分厚度为抹灰+防水层+保护层的厚度。
外侧级分体式砂石填埋捣实。
4.砖胎膜外侧采用2:8灰土分层夯实回填，增加侧向承压力。
三．施工过程：1.基坑土清理→测量定位→砌砖胎膜→砖胎膜1：2水泥砂浆内粉→基础垫层→外侧2:8灰土回填捣实。
2.砖模垫层铺设回去之后，释出筏板边线，腾出2cm防尘卷材、卷材保护层厚度及2cm内侧抹灰厚度做为砌筑砖胎膜的外边线。
3.砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润。
湿润深度为砌筑前10~15mm，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，严禁采用不浇水干砌。
4.组砌方法应当恰当，上、Marvejols缝，交接处咬伤槎乘砖，随其砖、随其缠、随其依靠，确保墙体横向平坦，砌体的灰缝应横平竖直，砂浆细腻，光滑规整。
5.砂浆饱满度不低于80%，水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。
砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块。
6.抹灰前先将墙体施肥湿润。
7.抹灰厚度为2公分，抹灰层应压过转胎膜顶面，所有阴阳角均应粉成圆角，以保证防水层施工质量要求。
四．质量掌控1.砖的品种、强度等级必须符合设计与规范要求。
2.砂浆品种合乎设计建议，强度应当合乎以下规定：①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
筏板基础砖胎膜施工
3、砌体施工时作好用电安全和高空作业安全防护。
另：不明之处商议处理
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
郑州第二市政建设集团有限公司商务综合楼工程
交底部位
筏板基础砖胎膜施工
工程编号
日期
交底内容：
筏板基础砖胎膜施工
砖胎膜墙厚按照120 mm砌筑，每两米砌一个240 mm×240 mm墙垛。砌至筏板基础同一标高：-9.050.（其中包括20mm的墙顶粉刷层）
一、施工条件及准备
1、定好墙身位置线，经验线符合设计图纸要求。
2、按砌筑操作需要，找好标高线，做好标记。
3、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙。冬期浇水如有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
4、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
3、制配砂浆：采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
四、质量标准
1、砌体砂浆必须密实饱筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。
3、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
4、允许偏差项目：
轴线位置：10；标高：±15；垂直度：10；
表面平整度：8；水平灰缝平直度：10；
水平、垂直灰缝厚度：+10，+10
五、应注意的质量问题
1、灰缝大小不均匀。
2、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；墙面无竖向通缝
3、半头砖集中使用造成通缝。
六、安全、文明施工措施
1、现场搭设防护棚，保证砂浆搅拌站工作人员的安全。
施工方案-筏板基础专项施工方案——砖胎膜
筏板基础专项施工方案一、工程概况该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高75.7米，建筑面积为13892.121平方米。
层高均为2.9米，室内外高差为0.3米。
抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级,结构安全等级为二级。
设计使用年限50年。
二、施工准备A.钢筋工程1.作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
20～22扎丝、钢筋垫块等。
3.机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程1.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2.材料要求模板采用木模板,符合现行规范要求。
3.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a.绑扎底板下层网片钢筋1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b.绑扎底板上层网片钢筋1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板基础砖胎膜施工方案
基础砖胎膜施工方案1编制依据1.1 上街区郊段村新型社区项目二期基础结构施工图纸1.2 《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)1.3 《砌体结构设计规范》(GB50003—2001)1.4 《砌筑砂浆配合比规程》(JGJT98-2010)2.工程概况2.1建筑概况本工程为一住宅小区，本期工程由15幢11.5层的小高层商住楼及相应的配套设施组成，总建筑面积111437.4m2（含12#楼），该工程位于上街区金华路与丹江路西南角。
本工程设计标高±0.000，相当于绝对标高166.300—168.600m，基本风压为0.45kN/m2，按7度抗震设防烈度进行设计。
主体结构使用年限50年。
工程基础形式为灰土挤密桩，灰土桩以第四层粉质粘土为桩端持力层，有效桩长不小于5.5米。
工程灰土挤密桩按等边三角形布置，桩径400mm，桩间距为1m。
基础为平板式筏板基础，筏板厚650，采用C30P6砼浇筑。
筏板下设70厚防水层、100厚素砼、500厚三七灰土。
地下室外墙采用采用C30P6砼浇筑。
2.2砖胎膜砌筑概况本工程基础底板、集水井和承台侧膜采用砖胎膜，砖胎膜采用灰砂砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。
根据现场实际情况，砌筑时，砖胎膜阳角和阴角砂浆抹面均做成圆弧状，以便防水层施工，不易破坏防水层。
砖胎膜高800mm ，采用MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑120mm厚；长度按超过6000mm间距设置240mm×240mm附壁柱3施工准备3.1施工管理组织准备公司选派优秀的管理人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，通过入场教育，提高管理人员和施工人员的质量、安全意识。
3.2技术准备熟悉本工程图纸及其它技术文件，针对本工程具体情况编制施工方案。
要求所有施工人员都能按有关操作规程、规范、方案及有关工艺要求施工。
施工前对现场施工人员进行技术交底。
对于复杂及重要施工部位，要事先与技术部门、监理单位沟通，统一做法要求和质量标准。
筏板砖胎模施工方案
筏板砖胎模施工方案
筏板砖胎模施工是在建筑业中常见的工程施工之一，其技术要求高，施工过程复杂。
本文将介绍筏板砖胎模施工的步骤和注意事项。
一、施工准备
1.施工前应全面了解设计图纸要求，确定模板尺寸和位置。
2.检查施工场地，确保场地平整。
3.准备好所需的木材、螺丝、胶水等施工材料。
二、模板制作
1.根据设计图纸要求，用木材制作好筏板砖胎的模板。
2.确保模板结构牢固、尺寸准确。
3.对模板进行防腐处理，以延长使用寿命。
三、模板安装
1.将模板按照设计要求精确放置在施工场地上。
2.使用螺丝等工具将模板固定在场地上，确保模板不会移动。
四、浇筑混凝土
1.在模板内铺设好沙石底层，用以支撑混凝土。
2.按照设计要求将混凝土倒入模板内，确保浇筑均匀、密实。
3.在浇筑后的混凝土表面进行养护，以保证混凝土质量。
五、拆模与验收
1.混凝土充分凝固后，拆除模板，注意不要损坏混凝土表面。
2.对浇筑的筏板砖胎进行验收，检查是否符合设计要求。
结语
筏板砖胎模施工是一项技术要求较高的工程施工，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
通过本文的介绍，希望能为筏板砖胎模施工提供一定的参考和指导，使施工过程更加顺利和高效。
15#楼筏板基础砖胎膜砌筑方案
15#楼筏板基础砖胎膜施工方案1、项目概况项目概况项目名称淮北恒大雅苑回迁房工程项目地址淮北市人民路与濉溪路交口建设单位淮北恒通置业有限公司设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司监理单位安徽南巽监理建设项目管理投资有限公司监督单位淮北市质量监督站施工单位中建四局第六建筑工程有限公司2、工程概况本工程15#楼:建筑面积24423.2m2；地上三十二层。
主楼基础为CFG桩复合地基+筏板基础的形式，褥垫层厚0.2m（底标高-7.10m）、C15混凝土垫层厚0.1mm，筏板厚度为1.6m，±0.00m标高相当于黄海高程33.25m，筏板基础板面标高为-5.20m。
3、施工状况：（1）因筏板混凝土浇筑方量较大，筏板较厚、冬季施工等不利因素影响，使得浇筑过程中的施工组织难度、施工难度大,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心策划组织，并制定完善的施工技术方案，才能有效地保证大体积混凝土的质量。
（2）由于筏板基础较厚，本工程筏板基础周围采用砖胎膜，独立基础采用木模板，首先施工独立基础，后续进行筏板基础砖胎膜施工，对于筏板基础砖胎膜与独立基础相交部分，砖胎膜砌筑在独立基础上。
4、筏板基础砖胎膜砌筑（1）砌筑材料为用Mu10普通烧结砖、砂浆为M5水泥砂浆。
（2）砌筑位置：沿筏板基础四周砌筑一道砖胎膜，为240mm宽×1600mm高，；每1500mm 砌筑一个370砖垛，详见附图。
淮北恒大雅苑回迁房15#楼基坑挡土墙砌筑方案砖胎膜示意图5、砌筑流程基础施工→弹砌筑线→砌体分层（厚度）砌筑→表面抹灰→检查验收6、砌筑要求（1）上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌筑时随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉，使砂浆进入砖的竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间粘结能力。
（2）砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
基础筏板砖胎膜施工方案
郑州铁路局铁道•京广家园住宅项目基础砖胎模施工方案编制人：审核人：批准人：中铁十五局集团第七工程有限公司二零一三年八月十一日基础砖胎模施工方案一、概况由于基础结构形式为筏板基础，电梯井、桩承台基坑开挖及砖胎模施工中尽量做到少放坡、早回填，减少对原土承载力的影响。
根据本工程的特点，车库筏板与主楼筏板相连接时车库筏板需要放坡，所以主楼筏板在砌砖胎模时只能砌至车库筏板放坡的底，即主楼筏板砖胎模砌筑高度为43cm；部分人防筏板与主楼相连接部位根据计算，放坡底达到主楼筏板底，所以部分人防与主楼筏板相连接的地方主楼筏板不砌砖模。
砖胎模施工范围主要为，塔吊基础、地下室底板等。
二、主要施工方法1、由于是CFG桩复合地基基础，故根据实际桩头标高分二次开挖土，第一次为桩间土，第二次为人工开挖基础底上200厚土层。
第一次开挖至垫层底以上200mm后，停止开挖，进行承台、集水井、电梯井放线验槽工作，放线验槽完成后进行土方二次开挖至褥垫层底，再进行下道工序施工。
3、基础砖胎模采用M7.5水泥沙浆砌砖，砖胎模为120厚，430高，根据现场实际情况评价每2m加砖垛以稳定砖胎模。
4、塔吊基础承台采用M7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模。
同时采用可靠支护措施，以确保施工安全。
三、施工准备1、技术准备：（1）要认真阅读施工图和会审纪要内容，理解设计意图和构造节点处理方法，确定基槽挖深及槽宽，并向作业班组进行安全技术交底。
（2）做好细部测量、放线准备工作，对控制桩高程点进行复测。
2、材料、机具准备：（1）本工程所用为蒸压粉煤灰砖。
（2）砖进场必须进行复试合格，进场必须堆放整齐，使用前应湿润。
（3）水泥为32.5水泥，要有合格证，并复试合格，砌筑沙浆M7.5。
（4）砂浆拌合机一台。
四、施工流程基坑土清理→测量定位→级配砂石回填→弹水平线定标高→混凝土垫层→砌砖胎膜→砖胎膜1：2.5水泥砂浆内粉→防水卷材施工→防水保护层→测量放线→筏板基础钢筋绑扎→剪力墙、柱插筋→筏板基础混凝土浇筑五、操作工艺1、依照控制纵、横轴线，施工图基础尺寸，修整基坑边坡，少部分余土清理出场。
筏板基础专项施工方案——砖胎膜
筏板基础专项施工方案一、工程概况该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高75.7米，建筑面积为13892.121平方米。
层高均为2.9米，室内外高差为0.3米。
抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级,结构安全等级为二级。
设计使用年限50年。
二、施工准备A.钢筋工程1.作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
20～22扎丝、钢筋垫块等。
3.机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程1.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2.材料要求模板采用木模板,符合现行规范要求。
3.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a.绑扎底板下层网片钢筋1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b.绑扎底板上层网片钢筋1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板砖胎模施工方案
****筏板基础砖胎模施工方案 0工程概况 0砖胎膜砌筑 (1)1 工艺流程 (1)2 砖胎模砌筑 (2)3 质量要求 (2)3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 (2)3.2一般项目 (3)3.3允许偏差 (3)砖胎膜施工注意事项： (3)1抹灰 (4)2砖胎模侧土体回填 (5)工程质量保证措施 (6)1基本要求 (6)2施工保证措施 (6)3质量保证体系 (7)****筏板基础砖胎模施工方案工程概况****根据设计图纸要求，本工程伐板基础有防水要求，需粘贴防水后再浇筑砼。
针对此种情况在施工过程中采用砖胎模。
具体做法如下：首先开挖筏板土方人工清理至标高后，浇注c20混凝土垫层，用M7.5水泥砂浆砌筑370厚砖模，每隔3m做490砖柱进行加强。
并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。
砌筑高度为比筏板高出20cm，即需砌筑砖胎膜高2.7m。
具体做法如附图1：砖胎膜砌筑1 工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定2 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和数量，并制定详细的施工计划。
2.购买足够的基础砖胎膜，同时检查材料质量是否合格。
3.准备必要的施工工具和设备，包括切割机、焊接机、刷子等。
4.准备必要的安全设施，如人身安全用具、防护网等。
二、施工过程1.清理基础表面：清理基础表面的灰尘、油污等杂物，确保基础表面干净平整。
2.基础处理：处理基础表面的裂缝和不平整，确保基础表面平整牢固。
3.铺设基础砖胎膜：将基础砖胎膜按照规定的铺设方式，铺设在基础表面上。
注意膜的方向应与建筑物的外墙方向相垂直。
4.连接和焊接：在膜的铺设过程中，需要进行膜的连接和焊接。
连接时，将两块膜的重叠部分用专用的粘接剂或胶水粘合在一起。
焊接时，使用焊接机将膜的边缘进行热熔焊接，确保焊缝牢固密封。
5.膜的修整：在膜铺设完毕后，对膜进行修整，确保膜的整体平整、牢固。
6.膜边缘处理：对于膜的边缘，需要进行特殊处理。
可以使用特殊的膜边固定剂或胶水将膜的边缘固定在地面或基础上，确保膜与地面或基础之间的连接牢固。
7.检查和验收：施工完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求。
三、安全注意事项1.施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2.施工过程中，注意避免与尖锐物品、电源线等接触，防止意外事故的发生。
3.焊接时，注意操作规范，避免烧伤和火灾的发生。
4.在施工现场周围设置明显的标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
5.施工过程中配合检查和验收，及时解决施工中的问题，确保质量安全。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的清洁整齐。
2.将使用的施工工具和设备进行清理和整理，确保下次使用。
(完整版)基础筏板砖胎膜施工方案(1)
亚宝国际花园一期工程基础筏板砖胎膜施工方案工程名称：亚宝国际花园一期工程建设单位：成都亚宝置业有限公司施工单位：中国新兴保信建设总公司四川分公司编制人：审批人：日期：基础砖胎模施工方案地下室抗浮板四周、抗浮板与筏板相接处、电梯基坑、集水坑侧模等砖胎模采用MU10页岩实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模采用240mm厚砖墙，砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑位置为地下室抗浮板外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧，待砖墙达到一定强度后侧面空隙用脚手管、脚手板进行加固处理防止浇筑砼时将砖胎模挤坏，详见下图。
2、1300及1900厚筏板四周侧模等砖胎模采用MU10页岩实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模采用370mm厚砖墙，砖胎模已考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑位置为筏板外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧，待砖墙达到一定强度后侧面空隙用脚手管、脚手板进行加固处理防止浇筑砼时将砖胎模挤坏，详见下图。
3号4号楼外侧由于降水没有达到预期效果，下面存在大量的积水，为了排水方便，在筏板砖胎膜外侧做240mm砖墙做支撑，3、独立基础（塔吊基础）四周侧模等砖胎模采用MU10页岩实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑砖胎模，砖胎模采用240mm厚砖墙，砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度为独立基础、塔吊基础外边线+50mm。
砖胎模内侧及顶面采用25厚1：2.5水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。
独立基础、塔吊基础外侧回填水泥连砂石混合物防止浇筑砼时将砖胎模挤坏，详见下图。
根据施工图要求放出地下室筏板及抗浮板基础位置边线。
基础工程砖胎膜施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖胎膜施工所需的材料主要包括砖、水泥、砂、防水卷材、防水砂浆等。
砖的品种、强度等级应符合设计要求，并具备出厂合格证、质保书和试验单。
水泥应选用32.5MP普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，并通过5筛孔，含泥量不超过5%。
2. 施工机具准备：砂浆搅拌机、筛砂机、储沙浆桶、各砌筑用具、配合塔吊运输所需的各种器具等。
3. 施工前准备工作：砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净；基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求；轴线已复核无误，并放出砖胎膜的外边线；所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润；施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具、机械已经到位；做好班前的技术及安全交底。
二、施工工艺1. 砌筑砖胎膜：根据图纸要求放出砖胎膜砌筑的边线，承台局部降板按照1：0.5放坡，由低处向高处砌筑。
砖胎膜砌筑砂浆为M5水泥砂浆，砖胎膜内侧抹灰采用2cm厚1：2水泥防水砂浆。
2. 电梯井承台局部降板的放坡处，沿斜坡人工将土坡夯实，以避免沉降。
最下部两皮砖砌筑成240mm厚砖胎膜，上部沿斜坡方向（45度角）砌筑成120mm厚砖胎膜，直到底板垫层底标高。
3. 集水井、集水坑及标高错台部位砌筑至底板垫层标高，外墙砌筑高出底板垫层标高300mm。
集水坑、电梯井、标高错台部位砖胎膜厚度为120mm，外墙砖胎膜厚度为240mm。
4. 砌筑过程中，严格控制砖胎膜的尺寸和标高，确保电梯井、集水坑尺寸无误。
5. 砌筑完成后，对砖胎膜进行浇水养护，待砂浆达到一定强度后，进行防水卷材铺设和防水砂浆抹面。
三、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砖胎膜的尺寸、标高和垂直度，确保砖胎膜的整体质量。
2. 砌筑完成后，对砖胎膜进行浇水养护，保证砂浆强度达到设计要求。
3. 防水卷材铺设和防水砂浆抹面时，确保卷材粘结牢固，砂浆抹面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
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筏板基础专项施工方案
一、工程概况
该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高75.7米，建筑面积为13892.121平方米。
层高均为2.9米，室内外高差为0.3米。
抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级,结构安全等级为二级。
设计使用年限50年。
二、施工准备
A.钢筋工程
1.作业条件
钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求
钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
20～22扎丝、钢筋垫块等。
3.机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程
1.作业条件
a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2.材料要求
模板采用木模板,符合现行规范要求。
3.施工机具
扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺
A.钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
a.绑扎底板下层网片钢筋
1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b.绑扎底板上层网片钢筋
1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
底板保护层为50mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。
保护层钢筋垫块间距为1500mm，梅花型布置。
B.模板工程
筏板外侧组砌120mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
a.120mm砖胎模
2.1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30㎜。
砌筑时要求拉直线，墙厚120㎜，采用M5.0砂浆砌筑，每隔2米要砌240㎜厚加强砖垛，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1：2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。
砖模外侧模板，方木、钢筋加固，宜免涨模（窄模）。
2、2考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面用2：8灰土回填并夯实。
b.集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
c.外墙高出底扳500mm部分
1.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm ×100mm)。
2.在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。
3.用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
C.混凝土工程
筏板基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
1.本工程施工采用C30P6防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：
2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。
商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。
泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。
为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入
混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。
泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。
3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30Min后进行第二次复振。
砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。
泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
4. 由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。
5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
6.每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土
表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
四、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；
当混凝土强度达到1.3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。