油漆工艺流程知识讲解
油漆五个工艺流程
油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程：先将衡没树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了。
值得注意的是调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，乎悔再慢慢调整色调，直到色调满意。
油漆生产工艺的流程详细介绍：一.配料油漆的配料要分二次完成，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
调漆设备可采用带搅拌的容器。
过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。
四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。
长期的指标还有是否会结皮、沉淀。
是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格等。
最后合格油漆的制造也就完成。
油漆制作工艺流程
油漆制作工艺流程油漆制作是一门古老而精湛的工艺，通过对不同颜料和介质的混合和处理，可以创造出丰富多彩的图案和装饰。
在这篇文章中，我们将介绍油漆制作的工艺流程，从原料准备到最终成品的制作过程，带您了解这一古老工艺的精髓。
1. 原料准备油漆制作的第一步是准备原料。
通常情况下，油漆的主要成分包括颜料、介质和稀释剂。
颜料可以是天然的矿物颜料，也可以是人工合成的颜料，不同的颜料会影响油漆的颜色和质地。
介质通常是一种油性基料，常用的有亚麻籽油、葵花籽油等。
稀释剂则用于调整油漆的粘稠度和干燥时间，通常使用的是矿物油或植物油。
2. 颜料研磨接下来，颜料需要进行研磨处理。
这一步骤的目的是将颜料研磨成细小的颗粒，以便于与介质混合。
通常情况下，颜料会先用研磨机进行初步研磨，然后再用研磨石或研磨棒进行细致的研磨，直至颜料达到所需的细度和均匀度。
3. 混合颜料和介质一旦颜料研磨完成，就可以开始将颜料和介质混合。
通常情况下，需要按照一定的配方将颜料和介质混合在一起，以确保油漆的颜色和质地达到预期的效果。
在混合的过程中，需要不断地搅拌和调整，直至达到理想的状态。
4. 调整稀释剂一旦颜料和介质混合完成，就可以根据需要适量添加稀释剂。
稀释剂的添加可以调整油漆的粘稠度和干燥时间，以满足不同的使用需求。
在添加稀释剂的过程中，需要仔细控制比例，以确保油漆的质地和性能符合要求。
5. 过滤和存储最后，混合好的油漆需要进行过滤和存储。
通过过滤可以去除颜料中的杂质和残渣，确保油漆的质地纯净。
存储时需要将油漆装入密封容器中，并放置在阴凉干燥的地方，以防止油漆变质和污染。
通过以上的工艺流程，我们可以制作出高质量的油漆，用于各种装饰和绘画的需要。
油漆制作虽然是一门古老的工艺，但在现代仍然发挥着重要的作用，为人们的生活和艺术创作提供了丰富的选择和可能性。
希望通过本文的介绍，读者们能对油漆制作工艺有更深入的了解，从而更加欣赏和珍惜这一古老而宝贵的工艺传统。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂料，用于美化物体表面、保护物体表面，以及改善物体表面的性能。
油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节，下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备。
首先是树脂，树脂是油漆的主要成分，可以提供油漆的附着力和耐久性。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
其次是颜料，颜料是油漆的着色剂，可以赋予油漆不同的颜色。
常用的颜料有氧化铁、钛白粉、碳黑等。
最后是溶剂，溶剂可以使油漆的成分均匀混合，并在施工后迅速挥发，使油漆固化。
常用的溶剂有矿物油、醇类、酮类等。
2. 配料在原料准备完成之后，需要对各种原料进行配料。
首先是树脂，树脂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，树脂的配料量应该根据颜料的种类和使用要求来确定。
其次是颜料，颜料的配料需要根据油漆的颜色来确定。
不同的颜色需要不同种类和比例的颜料。
最后是溶剂，溶剂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，溶剂的配料量应该根据油漆的使用要求和环境条件来确定。
3. 搅拌配料完成后，需要对原料进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，使油漆的成分均匀。
搅拌的时间和速度需要根据油漆的成分和使用要求来确定。
一般来说，搅拌时间越长，油漆的成分混合越均匀，油漆的质量越好。
4. 过滤搅拌完成后，需要对油漆进行过滤。
过滤的目的是去除油漆中的杂质和颗粒，使油漆的质量更加纯净。
过滤的方式有多种，常用的有网状过滤器、离心过滤器等。
过滤后的油漆质量更加稳定，可以提高油漆的涂装效果。
5. 施工最后是油漆的施工。
油漆的施工包括喷涂、刷涂、滚涂等多种方式。
施工的方式需要根据油漆的使用要求和涂装对象来确定。
施工完成后，油漆需要进行干燥和固化，使油漆的成膜性能更好。
综上所述，油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保油漆的质量和使用效果。
油漆工艺标准及流程讲解 共30页PPT资料
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涂饰工程
1. 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按“之”方式运动将涂料均匀涂在 基层上，然后用不蘸取漆液的羊毛辊筒紧贴基层上下、左右来回 滚动，使漆液在基层上均匀展开，阴角及上下口宜采用小滚筒刷 涂找齐。
2. 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷枪与墙面应保 持垂直500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽 度的1/3。
2. 黏贴施工时先刷白乳胶，黏贴时注意牛皮纸中心粘贴在 缝隙上，阴阳角处牛皮纸接头的黏贴需重叠在一起，牛 皮纸完全铺平在白乳胶上后，用棕毛刷从牛皮纸中间往 两边铺平直到无气泡为止，刷时不宜用力过大，以免破 坏牛皮纸及牛皮纸干透后的缩紧导致两端接头不能衔接。
3. 白的确良布与白乳胶的黏贴，先用旧滚筒在处理过的墙 面上满滚涂白乳胶，按贴墙纸的施工标准进行黏贴。白 的确良布的中心应在缝隙上。每道接缝必须粘贴两层牛 皮纸。
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墙、顶面的基层处理
1. 用2米铝合金放样找出悬殊太大的不平之 处，并做好记号。
2. 顶面平整度悬殊大于2cm顶面找平时，绝 对不允许一次性找平完整，必须在第一遍 完全干透的情况下再进行第二次找平。顶 面找平时成品腻子在搅拌过程中适量的加 入少许浓缩通用建筑胶来增强腻子的连接 度和强度。
3. 成品腻子批刮时应注意每一批刮接头是 否收光以免大面积平整而局部出现高低， 第一遍与第二遍腻子批刮建议纵向和横 向交叉批刮来增强平整度。
部分必须铲除扫除浮灰再涂浓缩通用建筑胶水待干透后
用石膏粉加浓缩通用建筑胶水搅拌均匀补平，待完全干
透后用宽1米的确良布加白乳胶进行满黏贴。如；局部龟
裂，先用墙纸刀片割缝处理，扫除缝隙中的浮灰涂浓缩
油漆工艺流程
油漆工艺流程油漆工艺是一种常见的装饰和保护建筑物表面的技术。
它不仅可以改善建筑物的外观，还可以保护建筑物免受风化和腐蚀的影响。
油漆工艺流程包括多个步骤，从准备表面到最终涂装，每个步骤都需要精心设计和执行。
以下是油漆工艺流程的详细介绍。
第一步：准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
这包括清洁和修复表面，以确保油漆可以均匀附着并且能够持久。
表面可能需要清洁，填充裂缝和修补损坏的部分。
这一步骤的重要性不容忽视，因为它直接影响到油漆的附着力和持久性。
第二步：底漆涂装一旦表面准备工作完成，接下来就是底漆涂装。
底漆是一种专门设计用于提高油漆附着力的涂料。
它可以填充表面的微小孔洞和不平整，同时提供一个均匀的基础，以便最终的油漆能够均匀附着。
底漆的选择取决于表面的材质和所需的效果。
第三步：砂光处理在底漆涂装完成后，通常需要进行砂光处理。
这是为了进一步平整表面，确保油漆的附着力和表面的光滑度。
砂光处理通常使用砂纸或砂轮进行，需要注意的是要确保砂光处理后的表面清洁干净，以便下一步的涂装工作。
第四步：涂装最后一步是涂装。
在这一步骤中，选择合适的油漆类型和颜色非常重要。
油漆的选择应该考虑到表面的材质、所需的效果以及环境因素。
在进行涂装时，需要注意均匀涂抹，避免出现滴落和漏涂的情况。
涂装完成后，需要等待油漆干燥，并可能需要进行第二遍涂装以达到所需的效果。
总结油漆工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的专业人员来执行。
每个步骤都需要精心设计和执行，以确保最终的效果符合预期。
通过正确的准备工作、底漆涂装、砂光处理和涂装工作，可以获得均匀、持久且美观的油漆效果。
油漆工艺流程的成功执行不仅可以改善建筑物的外观，还可以延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的价值。
油漆生产的工艺流程
油漆生产的工艺流程油漆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，它包括原料准备、配料混合、研磨、过滤、包装等多个环节。
下面将具体介绍油漆生产的工艺流程。
首先是原料准备。
油漆的主要原料包括树脂、稀释剂、颜料、助剂等。
树脂通常是油漆的主要成分，它能够提供涂膜的强度和耐久性。
稀释剂用于调节油漆的粘度，使其易于施工。
颜料用于给油漆着色，助剂则能改善油漆的性能。
接下来是配料混合。
将事先准备好的树脂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例倒入搅拌机中进行混合，直到均匀混合为止。
这样可以确保油漆的质量稳定，达到预定的使用要求。
然后是研磨。
研磨是为了使混合好的油漆更加光滑细腻，以提高涂膜的质量。
通过使用砂磨机等设备对油漆进行研磨，去除其中的颗粒或颗粒团块，使涂膜均匀细致。
之后是过滤。
通过使用过滤器对研磨好的油漆进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以确保油漆的质量和纯净度。
过滤还能避免油漆在使用过程中堵塞喷嘴等设备的问题，提高施工效率。
最后是包装。
一般来说，油漆生产完成后会进行分装和包装。
首先，将油漆装入适当的容器中，如桶、罐等。
然后，对容器进行密封和标识，以确保油漆的保存和使用。
包装过程中还需要严格控制环境条件，避免油漆发生化学反应或变质。
需要注意的是，在整个生产过程中，要严格按照相关安全规范进行操作，以确保生产环境的安全和作业人员的身体健康。
此外，不同类型的油漆生产工艺流程可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据实际情况进行调整和改进。
综上所述，油漆生产的工艺流程包括原料准备、配料混合、研磨、过滤和包装等多个环节，每个环节都能对油漆的质量和性能产生影响。
通过严格控制每个环节的操作流程和质量要求，可以生产出高质量、合格的油漆产品。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的装饰工艺，通过涂刷油漆，可以改变物体的颜色、质感和保护作用。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及步骤。
一、准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括选择适合的油漆种类、颜色和工具，清洁和修复待涂刷的物体表面，确保表面平整、干燥、无灰尘、油污和涂层剥落等问题。
二、涂刷油漆1. 搅拌油漆：将油漆桶打开，用搅拌棒充分搅拌油漆，使其达到均匀的颜色和质地。
2. 涂刷准备：使用刷子、辊筒或喷枪等工具，根据物体的大小和复杂程度选择合适的涂刷工具。
将刷子或辊筒浸入油漆中，确保油漆覆盖整个刷毛或辊筒表面。
3. 涂刷步骤：根据物体的形状和特点，采用不同的涂刷方法。
一般来说，涂刷时要保持一致的力度和速度，避免刷痕和涂层不均匀。
对于大面积的物体，可以先涂刷边缘，再填充中间部分；对于细小的物体，可以采用交叉涂刷法，即先沿一个方向涂刷，再沿另一个方向涂刷，以确保涂层均匀。
4. 涂刷次数：一般情况下，需要进行多次涂刷，以达到预期的效果。
在每一次涂刷之间，需要等待油漆完全干燥，通常需要几个小时到一天的时间。
三、修整与光洁1. 修整工作：等待油漆完全干燥后，进行修整工作。
使用砂纸或砂布轻轻磨砂，去除涂刷过程中产生的颗粒和粗糙表面，使其更加光滑。
2. 光洁工作：使用抛光机或手工抛光工具，对修整后的表面进行光洁处理。
通过抛光，可以使表面更加光亮、细腻，并增强油漆层的耐久性。
四、保护涂层1. 涂层保护：在油漆工艺完成后，为了保护涂层，可以涂刷一层保护漆。
保护漆可以增加涂层的耐磨性和耐候性，延长涂层的使用寿命。
2. 环境保护：在进行油漆工艺过程中，需要注意环境保护。
选择环保型油漆，避免使用含有有害物质的油漆，减少对环境的污染。
以上就是油漆工艺的流程及步骤。
通过合理的准备工作、涂刷技巧和保护措施，可以获得漂亮、耐久的油漆层。
在进行油漆工艺时，需要注意安全，避免油漆接触到皮肤和吸入有害气体。
同时，要根据物体的特点和要求，选择合适的油漆种类和工具，以保证最佳的效果。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的表面装饰方式，广泛应用于家具、汽车、建筑等多个领域。
本文将介绍油漆工艺的流程和步骤，帮助读者了解如何进行有效的油漆作业。
步骤一：选择合适的油漆材料在进行油漆工艺之前，首先要选择合适的油漆材料。
油漆材料通常包括底漆、面漆和清漆。
底漆可以提供附着力和保护底材，面漆可以提供颜色和光泽，而清漆可以增强光泽和耐久性。
根据不同的需求，选择适合的油漆材料非常重要。
步骤二：准备油漆表面在进行油漆作业时，必须确保油漆表面干燥、坚固和平整。
首先需要进行修复和填平不平整的表面，如砂纸打磨、填补裂缝等。
然后清除油漆表面的灰尘、污垢和油渍，以确保油漆附着力良好。
步骤三：进行底漆处理底漆是油漆工艺中非常重要的一步。
底漆可以提供良好的附着力和保护底材，防止底材受潮、变形和腐蚀。
在涂刷底漆之前，需要先搅拌底漆，然后使用刷子或喷枪均匀地涂抹在底材表面。
涂刷底漆时要避免出现滴漏和空鼓现象，以确保底漆的质量和效果。
步骤四：涂刷面漆在底漆干燥后，可以开始涂刷面漆。
面漆可以提供颜色和光泽，使油漆表面更加美观和耐用。
在涂刷面漆之前，同样需要先搅拌面漆，然后使用刷子、滚筒或喷枪均匀地涂抹在底漆表面。
涂刷面漆时要注意均匀涂抹，避免出现刷痕和漏刷现象。
步骤五：进行清漆处理涂刷面漆后，可以选择涂刷清漆来增强油漆表面的光泽和耐久性。
清漆在涂刷前需要搅拌，然后使用刷子或喷枪均匀地涂抹在面漆表面。
清漆的涂刷可以增加油漆表面的光泽度，并提高油漆的抗污性和耐磨性。
步骤六：干燥和润饰完成油漆工艺后，需要将涂刷的油漆表面进行适当的干燥和润饰。
在油漆干燥期间，要避免暴露在潮湿、尘土和高温环境中，以免影响油漆的干燥效果。
完成干燥后，可以根据需要进行润饰，如抛光、打磨或涂刷维护剂。
总结油漆工艺是一项繁琐而重要的表面装饰工艺。
正确的油漆工艺流程和步骤可以确保油漆的质量和效果。
在进行油漆作业时，首先选择合适的油漆材料，然后准备油漆表面，进行底漆处理，涂刷面漆，进行清漆处理，最后进行干燥和润饰。
油漆施工工艺流程及注意事项,懂得这些才不会出问题!
油漆施工工艺流程及注意事项，懂得这些才不会出问题!油漆工程是家庭装修中硬装的最后一步。
油漆工程就是包括家装中全部与油漆相关的施工，比如墙顶面刷漆、家具上漆等。
那么油漆施工工艺流程和注意事项你都了解吗？不了解的话下面就跟我一起来看看吧!油漆施工工艺流程重要从乳胶漆施工和木材油漆施工等两方面来介绍。
一、乳胶漆施工工艺流程01、乳胶漆重要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
02、乳胶漆施工要点（1）乳胶漆涂刷的施工方法可以采纳手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续快速操作,一次刷完。
（2）涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上。
（3）基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必需平整,最少应满刮两遍腻子,至充足标准要求。
03、乳胶漆施工注意事项（1）施工温度高于10摄氏度。
室内不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
（2）腻子应与涂料性能配套，坚实坚固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（3）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
04、乳胶漆施工验收标准（1）乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求。
（2）乳胶漆墙面是否没有污染、没有脏迹存在。
（3）侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。
（4）是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。
（5）木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。
（6）不准有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬底、流挂、疙瘩、刷痕等现象。
（7）涂刷面颜色一致，无砂眼，无刷纹，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。
（8）使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等干净，无涂料痕迹。
油漆工艺流程
油漆工艺流程油漆工艺是一门重要的装饰工艺，它可以为建筑物、家具、机械设备等提供美观、防腐、防锈的效果。
在进行油漆工艺时，需要经过一系列的流程，包括准备工作、底漆涂装、面漆涂装和涂装后处理等环节。
下面将详细介绍油漆工艺的流程及注意事项。
1. 准备工作。
在进行油漆工艺之前，首先需要做好准备工作。
这包括对待涂装物体进行清洁、打磨、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
同时，还需要选择合适的油漆材料，根据涂装物体的材质和使用环境来确定底漆和面漆的种类和颜色。
另外，还需要准备好涂装所需的工具和设备，如喷枪、刷子、搅拌棒等。
2. 底漆涂装。
底漆涂装是油漆工艺中的第一步，它起着密封、防锈、增强附着力等作用。
在进行底漆涂装时，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现漏涂、滴流、起皮等现象。
此外，还要注意底漆的干燥时间和温度，确保底漆能够完全干燥和固化。
3. 面漆涂装。
面漆涂装是油漆工艺中的关键环节，它直接影响涂装物体的外观质量。
在进行面漆涂装时，需要注意控制涂料的喷涂厚度和均匀性，避免出现色差、流挂、起泡等问题。
同时，还需要注意涂装的环境温度和湿度，避免在不适宜的环境条件下进行涂装，影响涂料的固化和干燥。
4. 涂装后处理。
涂装后处理是油漆工艺中的最后一步，它包括对涂装物体进行烘干、抛光、打磨、检验等工序。
在进行涂装后处理时，需要注意控制烘干温度和时间，确保涂料能够完全固化。
同时，还需要对涂装物体进行质量检验，确保涂装质量符合要求。
总结。
油漆工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格按照流程进行操作，确保涂装质量。
只有在做好准备工作、控制涂装厚度和均匀性、注意环境条件、进行涂装后处理等方面做到位，才能够保证涂装物体的质量和美观度。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解油漆工艺流程，并在实际操作中做到心中有数。
油漆工艺流程
油漆工艺流程
《油漆工艺流程》
油漆工艺流程是指在物品表面涂抹各种油漆，以装饰或保护物品的一种加工工艺。
在现代工业中，油漆工艺流程已经成为了生产过程中不可或缺的一环。
下面将介绍一般的油漆工艺流程。
1. 表面处理：在进行涂装之前，必须对被涂物品的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括除锈、除油、打磨等，以确保油漆可以牢固地附着在物品表面。
2. 底漆涂装：在表面处理完成之后，首先进行的是底漆的涂装。
底漆可以填充表面的微小缺陷，提高涂料附着力，并且可以增强对物品的保护。
3. 粗涂料施工：在底漆涂装后，进行粗涂料的施工。
粗涂料可以填充更大的表面缺陷，提供更好的平整度和光泽度。
4. 打磨：在粗涂料施工完成后，常常需要进行打磨处理。
通过打磨，可以进一步提高涂料的平整度和光泽度。
5. 面漆涂装：最后一步是进行面漆的涂装。
面漆可以提供物品所需的颜色和光泽度，同时起到保护作用。
以上就是一般的油漆工艺流程。
在实际生产中，由于物品的不同，涂装工艺流程也会有所差异。
但总的来说，油漆工艺流程是一个非常重要的工艺环节，不仅可以美化物品，还能提供保护。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂装材料。
在实际生产和使用中，油漆需要经过一系列的工艺流程才能达到最终的效果。
下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
一、基材准备需要对要涂装的基材进行准备。
这包括对基材表面进行清洁、去除锈蚀、打磨、填补缺陷等处理。
这一步的目的是为了使基材表面光滑平整，便于涂装后的油漆附着，并且能够增强油漆的附着力和耐久性。
二、底漆涂装接下来，需要对基材进行底漆涂装。
底漆的主要作用是为涂料提供一个良好的附着面，防止漆膜与基材之间的剥离、起泡等问题。
底漆的颜色通常与涂料颜色不同，以便于区分涂料的覆盖情况。
底漆涂装需要注意底漆的干燥时间，一般需要等待一定时间后再进行下一步的涂装。
三、中间漆涂装中间漆是指位于底漆和面漆之间的一层涂料。
中间漆的作用是为面漆提供一定的填充和平滑效果，同时能够增强油漆的光泽和色彩饱和度。
在涂装中，需要注意中间漆与底漆之间的涂装顺序和干燥时间。
四、面漆涂装进行面漆的涂装。
面漆的主要作用是为产品提供美观的外观，同时能够增强油漆的耐久性和防腐蚀性。
在涂装面漆时，需要注意涂装的厚度和均匀性，以及面漆的干燥时间和固化时间。
五、光泽调整在涂装完成后，还需要对油漆的光泽进行调整。
这包括对油漆表面进行打磨、抛光、喷涂清漆等处理。
这一步的目的是为了使油漆表面达到理想的光泽和质感，同时能够增强油漆的抗磨损性和耐久性。
六、质检验收需要对涂装完成的产品进行质检验收。
这包括对产品的外观、尺寸、涂装厚度、附着力、耐久性等方面进行检测。
只有通过严格的质检验收，才能保证涂装产品的质量和稳定性。
油漆的工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格按照规范进行操作，才能够达到理想的涂装效果。
同时，需要注意安全生产和环保要求，避免对人体和环境造成不良影响。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程
油漆施工是装修工程中非常重要的一个环节，它直接关系到房
屋的美观和使用寿命。
因此，正确的油漆施工工艺流程显得尤为重要。
下面将详细介绍油漆施工的工艺流程，希望对大家有所帮助。
首先，进行施工前的准备工作。
包括对施工现场的清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
同时，对施工材料进行准备，包括油漆、刷子、滚筒等工具，确保施工所需要的材料齐全，并进行质量
检查。
接下来，进行基础处理工作。
这一步包括对墙面进行修补、打
磨和打底。
墙面修补主要是修复墙面上的裂缝和凹坑，打磨则是为
了让墙面更加平整，打底则是为了增强油漆的附着力和遮盖力。
然后，进行底漆的涂刷。
底漆的作用是增强墙面的附着力，提
高油漆的遮盖力，同时也可以防止墙面发霉和腐蚀。
在涂刷底漆时，要注意均匀涂抹，避免漏刷和浪费。
接着，进行面漆的施工。
面漆是最后一道工序，也是最能体现
油漆效果的一道工序。
在施工时，要注意控制油漆的厚度和均匀度，
避免出现滴流和起泡现象。
最后，进行清理和保养工作。
清理施工现场，包括清理多余的油漆和工具，保持施工现场的整洁。
同时，做好油漆的保养工作，增加油漆的使用寿命。
以上就是油漆施工的工艺流程，正确的施工流程不仅可以提高施工效率，还可以保证施工质量。
希望大家在进行油漆施工时，能够严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量，为房屋的美观和使用寿命保驾护航。
制作油漆的工艺流程
制作油漆的工艺流程油漆是一种常见的涂料，用于涂抹在建筑物、家具、汽车等物体表面，起到美化、防腐、防水、防火等作用。
油漆的制作工艺流程通常包括原料准备、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍油漆的制作工艺流程。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。
首先需要准备好这些原料，其中树脂是油漆的基本成分，颜料用于着色，溶剂用于稀释和溶解树脂，填料用于增加油漆的厚度和硬度，助剂用于改善油漆的性能。
2. 搅拌将准备好的原料按照一定的配方比例加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度需要根据具体的油漆配方来确定，以确保各种原料能够充分混合均匀。
3. 研磨经过搅拌后的油漆需要进行研磨，这是为了进一步提高油漆的均匀度和细腻度。
研磨过程中可以采用三辊研磨机或珠磨机等设备，将油漆进行多次研磨，直至达到所需的细腻度和光滑度。
4. 过滤经过研磨后的油漆需要进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒。
通常采用过滤机或者过滤器进行过滤，确保油漆的质量符合要求。
5. 包装最后一道工序是将经过搅拌、研磨和过滤的油漆进行包装。
根据不同的用途和需求，油漆可以分装成不同规格的包装，如桶装、罐装等。
在包装过程中需要注意密封性和防漏性，以确保油漆的质量不受影响。
以上就是油漆制作的主要工艺流程，通过原料准备、搅拌、研磨、过滤和包装等环节，可以生产出质量优良的油漆产品。
制作油漆的工艺流程需要严格控制各个环节，确保油漆的质量和稳定性，以满足不同行业和领域的需求。
同时，制作油漆的工艺流程也需要不断进行技术创新和改进，以适应市场的需求和发展。
油漆工艺流程及步骤
油漆工艺流程及步骤油漆工艺是一种常见的装饰方法，用于保护和美化不同类型的物体表面。
下面将详细介绍油漆工艺的流程和步骤。
1. 准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要做好准备工作。
这包括清洁和修复表面，确保表面光滑，没有任何污垢或破损。
还需要准备所需的油漆和油漆工具，如刷子、滚筒、油漆桶等。
2. 防护措施在开始涂漆之前，必须采取一些防护措施。
这包括保护周围的地面、墙壁和家具，以防止油漆溅在上面。
还要确保通风良好，避免吸入有害的油漆蒸汽。
3. 底漆涂刷底漆是油漆工艺的重要一步，它可以提供良好的附着力和保护作用。
首先，将底漆搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒将其均匀涂抹在表面上。
要确保底漆干燥后才能进行下一步。
4. 涂漆当底漆干燥后，可以开始涂漆。
根据需要，可以选择不同颜色和类型的油漆。
使用刷子或滚筒将油漆均匀地涂抹在表面上，确保不留任何刷痕或涂层不均匀的痕迹。
5. 干燥完成涂漆后，需要等待油漆完全干燥。
这通常需要一段时间，具体时间取决于环境温度和湿度。
在这个过程中，要避免触摸或移动涂漆的物体，以免造成损坏或留下指纹。
6. 抛光和修复一旦油漆完全干燥，可以进行抛光和修复工作。
使用砂纸或抛光机对涂漆表面进行磨光，以获得更光滑的表面。
如果有任何破损或涂层不均匀的地方，可以使用修复工具和油漆进行修复。
7. 清洁完成油漆工艺后，要及时清洁工具和周围环境。
清洁刷子、滚筒和油漆桶，以便下次使用。
清除地面、墙壁和家具上的油漆溅痕，使环境整洁。
通过以上的流程和步骤，完成了一次油漆工艺。
这种工艺可以为物体表面提供保护和美化效果，使其更加耐用和吸引人。
在进行油漆工艺时，需要注意安全和环保，确保操作正确和有效。
同时，也要注意油漆的保存和处理，避免对环境造成污染或损害。
制漆工艺流程
制漆工艺流程制漆工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理，最终制成涂料的过程。
涂料是一种涂覆在物体表面，用于保护和美化的液体或粉末材料。
下面将详细介绍制漆工艺流程。
一、原料准备制漆工艺的第一步是准备原料。
常见的涂料原料有树脂、溶剂、颜料、助剂等。
树脂是涂料的主要成分，可以提供涂料的黏度、硬度和耐久性等性能。
溶剂用于调节涂料的流动性和干燥速度。
颜料用于提供涂料的颜色和遮盖力。
助剂可以改善涂料的特性，如防腐、抗菌等。
二、原料混合将准备好的原料按照一定的配方进行混合。
混合的目的是使各种原料均匀分散，以保证涂料的性能稳定。
一般情况下，先将树脂和溶剂混合，然后逐渐加入颜料和助剂，搅拌均匀。
三、过滤混合后的涂料需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒。
过滤可以提高涂料的质量和涂装效果。
常用的过滤方法有布网过滤和压滤两种。
布网过滤是将涂料通过细密的布网，去除颗粒和杂质。
压滤则是利用压力将涂料通过滤网，去除颗粒和杂质。
四、调整性能过滤后的涂料需要根据具体要求进行性能调整。
根据需要可以添加稀释剂、增稠剂、流平剂等。
稀释剂可以调节涂料的粘度，使其适合涂装。
增稠剂可以增加涂料的粘度，提高涂膜的厚度。
流平剂可以改善涂料的流平性，减少涂装时的刷痕和气泡。
五、研磨研磨是制漆工艺中的重要环节，可以提高涂料的质量和光泽度。
研磨的方法有湿磨和干磨两种。
湿磨是将涂料和磨料混合后进行研磨，可以去除颗粒和杂质，提高涂料的光泽度。
干磨则是利用磨粉机对涂料进行研磨，适用于颗粒较细的涂料。
六、质检经过研磨后的涂料需要进行质量检验。
质检的内容包括外观检查、粘度测试、干燥时间测试等。
外观检查是对涂料的颜色、光泽度、平整度等进行检查。
粘度测试是对涂料的粘度进行测量，以确保涂料符合要求。
干燥时间测试是对涂料的干燥速度进行测试，以确定涂料的干燥时间。
七、包装质检合格的涂料需要进行包装，以便于储存和使用。
包装可以使用桶装、袋装、罐装等方式。
在包装过程中，需要注意涂料的密封性和防止外界污染。
油漆施工工艺流程详解与注意事项课件
涂装
刷涂、滚涂、喷涂 等。
打磨与修饰
去除瑕疵，平滑表 面。
02
油漆施工前的准备
清理工作表面
01
02
03
清理表面污渍
使用砂纸、清洁剂等去除 表面污渍，确保工作表面 干净无尘。
填补表面缺陷
对于表面的小缺陷或裂缝 ，应使用腻子或填缝剂进 行填补，保证平滑度。
打磨旧漆面
工现场安全。
B
C
D
严禁烟火
油漆施工现场应严禁烟火，以防止火灾和 爆炸事故的发生。
保持通风
在油漆施工过程中，应保持室内通风良好 ，避免油漆挥发物在室内积聚，降低对人 体的危害。
油漆的环保标准与选择
选择低VOC和低甲醛的环保油漆
在选择油漆时，应优先选择低VOC（挥发性有机化合物）和低甲醛的环保油漆， 以减少对室内空气的污染和对人体的危害。
了解环保认证
了解油漆产品的环保认证情况，如国家环保标志等，以确保选择的油漆符合环保 标准。
油漆废弃物的处理方式
合理分类
对油漆废弃物进行合理分类，将可回 收和不可回收的废弃物分开处理。
妥善处理
对不可回收的油漆废弃物，应按照当 地的规定进行妥善处理，避免对环境 造成污染。
油漆施工的环保意识培养
提高环保意识
如果工作表面有旧漆，需 要使用砂纸或打磨机将其 打磨平滑，以便新漆更好 地附着。
选择合适的油漆和工具
根据材质选择油漆
不同的材质需要使用不同类型的油漆，例如木器漆、金属漆、乳胶漆等。
选择合适的涂刷工具
根据油漆类型和个人喜好选择合适的涂刷工具，如滚筒、刷子、喷枪等。
确定油漆的稀释比例
01
油漆的生产工艺流程
油漆的生产工艺流程油漆是一种涂料，用于保护、装饰和美化物体表面。
它由颜料、稀释剂、树脂和添加剂等成分组成，经过一系列的工艺流程生产而成。
下面将介绍油漆的生产工艺流程。
1. 配料油漆的生产首先需要进行配料。
根据油漆的种类和用途，选择不同的颜料、树脂和添加剂。
颜料是油漆的主要成分，用于提供色彩和遮盖力。
树脂是油漆的粘合剂，用于将颜料粘结在一起并与被涂物表面粘结。
添加剂则用于调节油漆的流变性能、干燥速度和其他特性。
2. 研磨配料完成后，需要进行研磨工艺。
研磨是将颜料和树脂混合并研磨成细小的颗粒，以确保它们能够均匀地分散在油漆中。
研磨的工艺参数包括研磨时间、研磨介质和研磨设备，这些参数会影响油漆的质量和性能。
3. 混合研磨完成后，需要将颜料、树脂和添加剂混合在一起。
混合的工艺包括搅拌、加热和冷却等步骤，以确保各种成分能够均匀地混合在一起，并且达到设计要求的性能指标。
4. 过滤混合完成后，油漆需要进行过滤工艺。
过滤是为了去除混合过程中产生的杂质和颗粒，以保证油漆的光泽和平滑度。
过滤工艺通常使用不同精度的过滤器进行多次过滤，确保油漆的质量达到要求。
5. 包装油漆生产的最后一道工艺是包装。
油漆通常被包装在桶、罐或其他容器中，以便于运输和使用。
在包装过程中，需要对油漆进行质量检验，并进行密封和标识，确保油漆的质量和安全性。
通过以上的工艺流程，油漆得以生产出来，可以应用于建筑、汽车、家具、金属制品等领域，为物体表面提供保护和装饰。
油漆的生产工艺流程对油漆的质量和性能有着重要的影响，生产厂家需要严格控制每一个环节，以确保油漆的质量符合标准和客户的需求。
同时，随着科技的不断进步，油漆的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求和环境的要求。
油漆施工工艺流程详解与注意事项课件
底漆涂装
调配底漆
按照底漆说明书调配底漆，确保其符合要求 。
涂装底漆
用刷子或喷枪将底漆均匀涂装在基层表面， 注意保持均匀、无气泡。
干燥
等待底漆干燥，一般需要等待数小时。
面漆涂装
涂装面漆
用刷子或喷枪将面漆均匀涂装在基层表面， 注意保持均匀、无气泡。
调配面漆
按照面漆说明书调配面漆，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保其符合要求 。
干燥
表面不平整
原因
施工方法不当，或者油漆调配过稀。
解决方案
使用正确的施工方法，确保每一道油漆涂刷 均匀。同时，避免油漆调配过稀。如果表面 已经不平整，可以打磨掉重新施工。
04
CATALOGUE
油漆施工案例分析
家装油漆施工案例
墙面基层处理
包括铲除墙皮、清洗墙面、打磨等步 骤，确保墙面平整、干净、无油污。
等待面漆干燥，一般需要等待数小时。
养生与维护
避免硬物刮擦
在油漆完全干燥之前，避免硬物刮擦以免损坏油漆表面。
清洁维护
定期清洁和维护油漆表面，以保证其美观和耐用。
02
CATALOGUE
油漆施工注意事项
施工环境
室内温度
保持在5℃以上，湿度小于80%。
空气流通
保持良好的空气流通，减少空气中的灰尘和污染 物。
可能是由于涂装厚度不均 匀、涂料混合不均匀等原 因导致。解决方法包括确 保涂装厚度均匀、充分搅 拌涂料等。
油漆脱落
可能是由于基材处理不当 、涂料配方不适合基材等 原因导致。解决方法包括 确保基材干燥、选择适合 基材的涂料等。
THANKS
感谢观看
防锈处理
对于金属表面，需要进行更加 严格的防锈处理，如涂刷多层 防锈漆或底漆。
油漆生产的工艺流程
油漆生产的工艺流程油漆是一种涂料，通常用于保护和美化建筑物、家具、汽车等物品的表面。
油漆的生产过程经过多道工艺流程，包括原料准备、配料混合、研磨、过滤、包装等环节。
下面将详细介绍油漆生产的工艺流程。
第一步：原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂、助剂等。
其中，树脂是油漆的基础成分，用于形成漆膜；颜料用于赋予油漆颜色和遮盖力；溶剂用于调节油漆的流动性；助剂则用于改善油漆的性能。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。
第二步：配料混合在配料混合阶段，各种原料按照一定的配方比例进行混合。
通常情况下，树脂和溶剂会先进行混合，然后再加入颜料和助剂。
混合过程需要严格控制时间、温度和搅拌速度，确保各种原料充分混合均匀。
第三步：研磨研磨是油漆生产过程中非常重要的一个环节，其目的是将原料混合物进行进一步的细磨，使颜料和树脂充分分散。
研磨过程通常采用砂磨机或者珠磨机，通过高速旋转的研磨轮将原料混合物进行研磨，直至达到所需的颗粒度和光泽度。
第四步：过滤经过研磨的油漆需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒。
通常情况下，油漆会经过多道不同精度的过滤器，确保其质量达到生产标准。
过滤后的油漆不仅颜色均匀，还能够提高涂装效果和涂层的附着力。
第五步：包装最后一步是将油漆进行包装。
通常情况下，油漆会被灌装到桶装或者罐装的包装容器中，并在包装过程中进行密封和防腐处理，以确保油漆在运输和储存过程中不受到污染和变质。
通过以上的工艺流程，原料经过严格的筛选和混合，经过研磨和过滤，最终得到质量稳定的油漆产品。
油漆的生产工艺需要严格控制各个环节，确保产品的质量和性能符合标准，从而满足不同领域的涂装需求。
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采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
7、打磨
采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
8、色漆
采用紫荆花644型油漆，用量99A：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。参照色板修色。色浆按样板配制。喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。
9、打磨
采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。
油漆工艺流程
油漆工艺
一
1.1
适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.1.1工艺路线
1.1.2工艺说明
1、白胚封闭
采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰
刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。
6、打磨
采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
7、PU开放耐黄变白色面漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。两个十字喷涂均匀，建议待干24小以上可包装。
1.4
材质:中纤板基材
1.4.1工艺路线
1.4.2工艺说明
1、白胚封闭
采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
7、打磨
采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
8、PU透明底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
1.2.2工艺说明
1、白胚封闭
采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰
刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。
3、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。检查白坯质量，有问题及时处理。
1.5.2工艺说明
1、PU开放透明底漆
采用紫荆花644型油漆，用量主剂52g/m2，固化剂26g/m2，稀释剂41.6g/m2。均匀喷涂一遍，待干6小时以上。
2、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。检查白坯质量，有问题及时处理。
3、PU开放透明底漆
采用紫荆花644型油漆，用量主剂57.2g/m2，固化剂28.6g/m2，稀释剂34.32g/m2。均匀喷涂一遍，待干6小时以上。
10、PU透明面漆
采用紫荆花638型油漆，用量主剂160 g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96 g/m2。两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
1.3
材质:水曲柳、橡木、等深木眼基材
1.3.1工艺路线
1.3.2工艺说明
1、白胚封闭
采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
4、PU透明底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU透明底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂166g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
11、打磨
采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。
12、PU透明面漆
采用紫荆花638型油漆，用量主剂160 g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96 g/m2。两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。
1
适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.2.1工艺路线
2、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。检查白坯质量，有问题及时处理。
3、PU白底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂60g/m2，固化剂30g/m2，稀释剂30g/m2。两个十字喷涂均匀,待干6小以上可打磨。
4、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
5、PU白底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。两个十字喷涂均匀,待干6小以上可打磨。
3、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。检查白坯质量，有问题及时处理。
4、PU透明底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨
采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU透明底漆
2、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。检查白坯质量，有问题及时处理。
3、PU白底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂60g/m2，固化剂30g/m2，稀释剂30ห้องสมุดไป่ตู้/m2。两个十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
4、打磨
采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
5、PU白底漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。两个十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
9、打磨
采用240#/320＃/400#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
10、色漆
采用紫荆花644型油漆，用量99A：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。参照色板修色。色浆按样板配制。喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。
6、打磨
采用400＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
7、PU开放耐黄变白色面漆
采用紫荆花645型油漆，用量主剂120g/m2，固化剂60g/m2，稀释剂60g/m2。两个十字喷涂均匀，建议待干24小以上可包装。
1.5
适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.5.1工艺路线