新产品量产评审表
新产品项目评审表
批准： □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期：
是□ 否□
潜在风险
23 设备 裁切设备是否需要改造
24
部 挤出、定型、牵引等设备是否需要 改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论（逐步列出）：
项目编号： 期望完成日 试模材期料用
量 试料次数 评审时间
备注（可附页）
销售审核
材料审核
工程组审 核
工模组审 核
品质部审 核
采购部审 核
生产部审 核
设备部审 核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质 检测标准是否明确 18 部门 是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购 模具是否有外协加工 20 部门 其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产 人力/设备/工装资源情况能否满足 是□ 否□
22 部门 技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售 客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门 适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作 负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料 是否清楚材料要求 6 研发 材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码：
产品名称：
销售：
模具交期 材料交期 裁切方式
下单/立项时间 目标效率（s/m） 定型工艺方式
新产品研发评审表5份
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名：日期：
项目负责人审核意见：
签名：日期：
副总经理批示：
签名：日期：
新产品研发评审表
Q/SPK03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“？”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□7美观性□8环境影响□
项目所需费用，参加人员：
副总经理审核：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
（所列各项，可另加页叙述）
新产品开发计划书
Q/SPK03GC-j01NO：
项目名称
起止日期
型号规格
预算
职责
设计开发人员
职责
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
新机量产评审表
量产数量:
评审方式:量产日期:
评审部门评审人评审时间量产BOM清单
量产软件
四大件
电子料
结构料
辅料
包材、配件
整机装配结构验证
整机软件测试
量产注意事项
升级夹具
升级线
TP压合夹具
打螺丝支具
整型夹具
工艺文件
整机装配结构验证量产注意事项 （注验证物料必须全部准备齐全，小到螺丝与辅料）
量产物料确认
（注验证物料必须全部准备齐全，小到螺丝与辅料）
工程部
量产夹具确认
试产所有问题点是否已
关闭
【未完全关闭原因】说明：
深圳市金兴达电子有限公司
新 机 量 产 评 审 表
量产机型:
项目负责人：
评审内容
项目部 有 无
有 无
已验证 待验证
待确认待方案修改
会议会签
有 无
有 无
有 无
有 无
已确认完 待确认
已确认完 待确认
已确认完 待确认
已确认完 待确认
已确认完 待确认
排拉流程图 作业指导书
有 无
已确认OK可以量产
已关闭 未完全关闭
有 无。
新产品可行性评审表(参考格式1)
客户名称
日期
产品名称
产品件号
类型
部件 □ 总成□ 零件□
一、客户要求及所提供的样品/资料（由客户/客户代表填写）
客户要求
客户所提供的样品/资料
1．产能要求： 年产量预计 台
序号
名称
数量
备注
2．提样时间：
1
3．量产时间：
2
4．目标价格：
3
5．质量要求：
4
6．特殊特性：
5
7、其他要求：
二、技术分析（由品技课填写）
1
客户提供的资料是否齐全？
是□ 否□
说明：
2
客户是否有特别技术要求？
是□ 否□
说明：
3
是否有关键技术难点？
是□ 否□
说明：
4
现有技术能力是否能够满足要求？
是□ 否□
说明：
5
是否有其他特别技术说明？
是□ 否□
说明：
结论：
签名：
三、生产分析（由生产部从产线负荷、设备、人员等方面进行评价）
签名：
结论：
四、采购分析（由采购填写）
1、采购周期最长的零件/部件名称：周期：天
2、是否有采购难点？
是□ 否□
说明：
3、采购成本是否可达标
是□ 否□
说明：
4、其他说明：
结论：签名：Biblioteka 五、质量分析（由品管填写）
1
现有质量检测是否能够满足客户质量要求？
是□ 否□
说明：
2
如何满足客户质量要求？
结论：
签名：
五、客户要求分析（由计划运营部填写）
1
交付方式能否满足
新产品开发评审记录表
评估
订单预计性
经济效益分析 成本状况:_______;价格预估:_______;盈利状况:_______;
财务状况 客户规模及信用状况 评估 付款周期及财务成本
□开发 评审结果 说明：
□暂停开发
□需进一步确认
参加会议 人员签名
记录：
注：本表需附会议记录
审核：
核准：
新产品开发评审记录表
评ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地点 客户名称
项目
客户特定 要求
明细 外观要求 使用材料 结构/精度要求 功能要求
评审日期
项目名称
客户类型 □老客户 □新客户 产品类型
说明
评价
工艺评估
开发时间要求 印刷 注塑 模具 电镀
开发评估
其他加工工艺 开发费用评估 量产适合性评估
产能评估 合格率评估
客户合作诚意
营销风险 模具费用及承担方式
新产品评审表
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员： 日期：
评审会部门
人员
日期
评审总结（根据评审意见，如有必要的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部： 日期：
总经理： 日期：
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
*********有限公司
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月 日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部： 日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部： 日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
新产品开发评审报告表
总结： □满足要求，
进□入部下分一满阶足段 要
求，可进入下 □不符合要求
评审者签名
工程课： 制造课： 品管课： 资材课： 业务课：
批准：
审核：
制定：
新产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开发评审报告
品名： 料号： 评审日期：
序号 评审项目
评审内 容
1、客户提供的数据是否明确包含产品的设计要求、质量要求 2、客户提供的数据是否明确包含产品的HSF要求 1 客户要求明确性 3、客户提供的数据是否明确包含产品的包装、标识要求 4、客户提供的数据是否包含其它附加要求 5、是否已就客户数据未明确提出的潜在要求进行沟通并确定 1、客户的设计、质量要求是否可达成 2、客户的HSF要求是否可达成 2 开发的可行性 3、客户的包装、标识、交付、交付后要求是否可达成 4、顾客要求是否符合相关的法律、法规及相关标准要求 5、其它附加要求是否可达成 6、开发成本是否合理 1、模具设计、制作工艺是否可满足产品要求 2、模治具的标准化要求是否合理 3 生产工艺合理性 3、现有的冲压工艺是否可满足产品要求 4、现有的清洗工艺是否可满足产品要求 5、现有的点焊工艺是否可满足产品要求 6、是否可满足产品的其它附加工艺要求 1、原物料的采购是否可满足产品要求 2、现有的资源设备生产能力是否满足产品要求 4 资源配备必要性 3、现有的资源设备是否可满足产品的包装、标识、交付、交付后要求 4、现有的检测设备是否可满足产品的设计、质量、HSF要求 5、现有的资源设备是否可满足其它附加要求
NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
5
5
4
五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
5
0
5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
5
5
7
整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
5
5
备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
5
5
2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
5
5
3
塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
5
5
8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
5
9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
5
5
10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
5
5
11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
5
5
12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
5
5
新产品研发评审表5份
新产品研发评审表Q/SPK03GC-b02NO:提出部门项目名称销售对象基本要求建议人型号规格建议日期(包含主要功能、性能、构造、外观包装、技术参数说明等)：市场展望剖析（包含市场需求、用户希望、竟争敌手状况、产质量量现状、预期首批销量、交货限期、出厂价钱等）：可引用的原有技术：可行性剖析（包含技术、采买、工艺、成本等方面）：项目所需花费，参加人员：副总经理审查：署名：日期：总经理批改：署名：日期：（所列各项，可另加页表达）新产品开发计划书Q/SPK03GC-j01NO：项目名称起止日期型号规格估算职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包含人员、生产及检测设施、设计经费估算分派及信息沟通手段等）要求：设计开发阶段的区分及主要内容设计开发人员负责人配合部门达成限期备注：计划书包含输入、输出的内容、怎样评审、考证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：日期：审查：日期：赞同：日期：设计开发输入项目书Q/SPK03GC-j02NO:项目名称型号规格设计开发输入清单（附有关资料份）：备注：内容包含法律、法例、客户要求、包装、运输、储存及安全防备等。
编制：审查：赞同：日期：日期：日期：设计开发评审报告Q/SPK03GC-b05NO:项目名称设计开发阶段评审人员部门职务或职称型号规格负责人评审人员部门职务或职称评审内容：“□”内打“√”表评审经过。
“”表有建议或疑问，“X”表不一样意1合同标准切合性□ 2 采买可行性□ 3 加工可行性□ 4 构造合理性□5可维修性□ 6 可查验性□7 雅观性□8 环境影响□9安全性□10□11□12□存在问题及改良建议：评审结论：对纠正、改良举措的追踪考证结果：考证人：日期：备注： 1 评审会议记录应予以保存。
2可另加页表达。
编制：日期：审查：日期：赞同：日期：小批量试生产报告Q/SPK03GC-b04NO:产品名称试产数目型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转变主要的困难及战胜方法、评论、设施加工能力评论、人员能力能否知足要求等）：主要质量控制点、工艺合理性（由生产部填写）产品查验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：（由品管部填写）试产结论及建议：署名：日期：项目负责人审查建议：副总经理批改：署名：署名：日期：日期：。
新产品研发评审表份
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名：日期：
项目负责人审核意见：
签名：日期：
副总经理批示：
签名：日期：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□
5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响□
K03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
9安全性□10□11□12□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
小批量试生产报告
Q/SPK03GC-b04NO:
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
新产品研发评审表5份
副总经理批示：
签名： 日期：
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
（由品管部填写）
试产结论及建议：
签名： 日期：
项目负责人审核意见：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
Q/SPK03GC-b05NO:
项目名称
型号规格
设计开发阶段
负责人
评审人员
部门
职务或职称
评审人员
部门
职务或职称
评审内容：“□”内打“√”表评审通过。“”表有建议或疑问，“X”表不同意
1合同标准符合性□ 2采购可行性□ 3加工可行性□ 4结构合理性□
新产品研发评审表5份(总5页)
新产品研发评审表
Q/SPK03GC-b02 NO:
提出部门
建议人
项目名称
型号规格
销售对象
建议日期
基本要求(包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等)：
市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：
可引用的原有技术：
5可维修性□ 6可检验性□ 7美观性□ 8环境影响□
9安全性 □ 10 □ 11□ 12□
存在问题及改进建议：
评审结论：
对纠正、改进措施的跟踪验证结果：
验证人： 日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。
ITP-C02-00-29 新产品量产可行性评估表
7.工作环境的适宜性workingenvironmentapplicability.
8.原材料选用是否符合产品要求
验证意见
Validationopinions
生产部Manufacturing department:
新产品量产可行性评估表
产品
Product
名称name
K4滚剪芯筋
零件号
Part No.
Q010A01
型号modቤተ መጻሕፍቲ ባይዱl
0.5×42
图号
Drawing
Q010A01-00
验证内容
Validation content
1.工艺(工序)方案、流程procedure(process)program, flow
2.主要工序的工艺内容(方法、参数等)能否保证加工产品质量、产量(关键工序工序能力)
4.工艺装备配备能否满足产量要求,是否通过验证,能否保证加工产品质量
If procedure equipment can meet requirement of output? If they have passed validation? If they can ensure quality?
5.检测器具配备能否满足质量控制要求If inspection apparatus can meet quality control requirement?
按照现有生产部资源可以实现量产，并确保过程稳定可靠
签字日期
Signature:date:
质量部Quality department
根据开发阶段的品质状况判断，该产品暂无质量风险，满足工艺要求
新产品评审表
新产品开发评审表
产品型号
产品名称
立项时间
年月日
外观负责
结构负责
项目负责
项目说明（外观、结构、功能、包装、印刷等开发输入资料）：
技术研发部：日期：
市场调研（产品定位、市场需求、生命周期、竞争品类、预计销售等开发输入资料）：
销售部：日期：
产品开发可行性分析（设计缺陷、功能缺失、工程工艺、开发成本、开发周期、市场风险等评审意见）
外观
结构
功能
模具
印刷
包装
采购
市场
其它
记录
记录人员：日期：
评审会签（参与评审部门、评审人员签字）
部门
人员
日期的设计改善、工艺改善等，以及改善日程）
技术研发部：日期：
总经理：日期：
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
新产品量产可行性评估报告表
□ 产品组装工艺
2
□ 夹具符合性
3
□ 电子参数
4
□ 可靠性测试报告 5
□ 设备状况
6
□ 物料状况
7
□ 产能状况
8
品质部门意见 PE部门意见
生产部门意见
研发部门意见
项目意见
签名：
签名：
签名：
签名：
签名：
备注
总经理
□ 同意量产 □ 不同意量产，
前安排再次试产
营运厂长 □ 同意量产 □ 不同意量产，
前安排再次试产
□ 开模资料
□ ECN
新产品量产可行性评估报告
客户
首单单号
首单数量
末次试产
试产总结
预计交期
试产情况评估
试产数量 试产结果
主要问题摘要
备注
需附报告
需附报告
需附报告
需附报告
量产可行性评估
最后一次试产状况
最后一次试产问题关闭情况
备注
Hale Waihona Puke □ 生产直通率 % □ 生产效率 % □ QC全检良率 %
□ 已改善已关闭 □ 部分未改善临时方案生产，具体如 下： 1
产品型号 首单交期
试产履历 试产日期 □ 未经试产 □ 首件试制 □ 首次试产 □ 第二次试产 □ 第三次试产
工程文件
工艺文件
□ BOM表
□ SOP
□ 工程图纸 □ 工程图纸
□ 产品规格书 □ 标准工时
□ 爆炸图 □ 工装夹具
□ 样品
□ 高周波模
□ 色板
□ 设备需求
□ PCB板图 □ 设备需求
□ 丝印网板
□ 特许生产，限量
□ 特许生产，限量
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）实用标准文案精彩文档A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页精彩文档A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：精彩文档A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页精彩文档A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：精彩文档A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：精彩文档A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：精彩文档精彩文档。
新品量产验证确认表
是ห้องสมุดไป่ตู้
否
所要求的意见／措施
负责人
完成日期
定序 工序名称
操作工 经验
特性 培训 KPC KCC 目标值
质量目标 % 合格数 投料数
合格率
过程能力 生产节拍（8小时） CPK CMK 单件时间 有效工时 辅助工时
备注
B 1 2 3 4 5 D 1 2 3 4 5 6
物流方案（包装防护、运输方式、运输路线） 包装方式： □纸箱 □纸塑箱 □周转箱 防护手段： □护圈 □纸板 □海绵 叠放高度： □五层 □六层 □≤1.2M 栈板规格： □木栈板 □塑栈板 □铁栈板 运输方式： □空运 □火车 □汽车 验证／确认结论： [ ]给予认可 遗留的问题点 □产品规范，图纸等： □新品验证存在缺陷： □模具验证存在问题： □监视测量装置配置： □场地、仓库的资源： □其他问题： 编制／项目小组成员
负责人
完成日期
运输时间 运输里程 负责部门（人）
天
小时 千米 采取措施的时机 量产前 量产后
各相关部门责任主管评审会签
总经理／管代／顾代／项目经理批准
注：本表在发生“新产品、新过程、更改的过程在批量生产前”由项目经理组织相关部门评价，且尽可能在首批产品发运前完成；本表随项目资料一并保存至少二个日历年。
□薄模封装 □木板 □碎绵 □≤1.5M □≤1.8M □船运 □集装箱 [ ]有条件认可
C 包装评价（模拟实际运输过程） 1 包装是否有破损、变形等情况？ 2 包装标识清晰、位置正确？ 3 产品是否损坏？配件是否散落？ 交付地点 运输路线 [ ]不予认可 所要求的意见／措施
是
否 所要求的意见／措施
QR-COP-2-125
新品量产前可行性验证／确认表（PPF）