煤炭企业安全生产调度指挥系统解决方案
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第一章安全生产调度指挥系统方案
系统主要面向煤炭生产企业与矿业集团的生产过程监控、管理与评估分析,通过分层次的数据整合、应用整合以及新的应用系统建设,形成一体化的面向煤炭生产企业的生产执行系统以及面向矿业集团的生产监管系统。
煤炭企业实时生产管理系统的总体目标是:基于煤矿现实的安全生产实际情况,利用现代的网络技术、通讯技术、信息技术、自动控制等技术,打造信息时代的“安全生产调度指挥系统”,逐步实现主要煤炭生产流程的现场过程自动控制、工业电视集成、安全监测集成、调度指挥知识管理、业务逻辑效能评估、关联系统智能提醒、综合指标展现的功能,从而实现安全生产的高产高效目标。1.1系统功能概述
从系统功能上,安全生产调度指挥系统主要包括生产计划与调度管理、安全、设备理和生产作业等功能,体现以生产工程管理为主线、以安全生产为核心、以机电设备管理为保障、以经营考核提高生产效益为目标的煤炭安全生产管理核心理念。
1.2数据中心集成功能概述
对财务系统、物资系统、设备管理等ERP系统进行集成,同时将PCS自动化子系统进行集成,并统一网络集成、接口标准、最终形成由实时生产数据和管理数据共享的生产执行数据中心。
由于煤矿本身随着信息化技术发展的阶段性,造成了原有系统数据的标准化程度和系统间的交互兼容性较差,而下层应用软件种类繁多,采用的技术和平台不一,自动化监测监控系统都处于相互独立的状态,无法统一监测和调度。所以造成了上下级管理信息不对称领导决策困难的局面,因此,通过集成技术策略和统一业务策略来解决这一难题。
数据集成总图
1.2.1数据中心集成的技术策略
统一的网络集成策略:现场总线和工业以太网
统一接口策略:制定统一的集成接口标准
统一集成平台
统一的信息集成策略
实现数据透明、统一的共享和访问
数据备份和容灾
通过适当的数据采集和存储策略实现数据有序化
信息分类编码的标准化、数据格式的规范化
1.2.2数据中心—与PCS底层数据集成
与PCS自动化系统进行集成,将生产现场的环境监测、设备运行状况、人员定位等数据进行反馈,为各个相关部门提供实时生产数据以辅助日常工作。对
PCS自动化系统的集成,通过OPC通讯方式进行,在自动化系统的上位机上设置OPC SERVER 并在采集冗余服务器上设置OPC CLIENT 来对自动化系统的数据进行采集。以达到采集实时数据的目的。
OPC通讯方式说明图
1.2.3数据中心—与视频数据集成
与工业电视进行集成,对各个生产现场的工业视频进行深度整合,为相关部门提供生产现场的实时现场情况,支持实时监控、录像回放功能。
1.2.4数据中心—与ERP层数据集成
对上层ERP层的财务、人力资源、设备管理、物资管理等系统进行集成,为生产提供相关的管理数据,以便生产部门及时了解生产资源情况,及时调整生产计划。由于ERP层的系统信息化发展的阶段性,造成原有数据的标准化程度和系统间的交互兼容性较差,所以使用IBM 的MQ平台进行跨系统集成。
特点:
交换方式:
基于事件
定时交换
请求/响应
数据路由:
单向路由
多向路由
系统监控:
交换请求监控
数据路由监控
数据处理监控
1.3系统功能
1.3.1管理座舱
管理座舱展示生产计划、生产情况、安全情况、生产环境监测数据、设备运行状况等数据,提供的功能:饼图显示、折线图显示、柱线图显示、报表显示等。
1.3.2规章措施管理
管理调度室各类人员岗位责任制。
管理《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等文件、法规。
1.3.3生产基础信息管理
将所需的基本信息初始化,其它功能模块(例如做计划时)可以引用。
1.3.3.1区队信息管理
1.区队信息填写
区队基本信息:区队名称,在册人数,区队人员配置,区队装备配置(掘进机数量、钻车数量、侧卸式装岩车数量、粑斗式扒装机数量、电瓶车数量、胶轮车数量、喷浆机,与设备台帐结合查询)
区队信息查询
1.3.3.2生产日历
结合生产作业进度,并与生产作业计划及生产安排相结合。可对作业安排、生产计划的编排,并可根据实际情况进行计划的调整(节假日安排)。
单
位日
期
2010年-1月1日1月2日1月3日1月4日
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值
日
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导
值
1.3.4生产计划信息管理
1.3.4.1采煤计划管理
1.3.4.1.1年计划管理
所需数据:矿井名称(自)、年份(自)、区队名称(选)、工作面编号(选)、计划原煤产量、审批状态(系统自动填充)、录入人(自动记录当前登录用户)、录入时间(自动记录当前系统时间)。
1.3.4.1.2月计划管理
根据各个煤矿的月计划设计回采计划产量,掘进月计划进尺、月计划产量。计划为各矿下的各个区队在不同的工作面上的回采产量,掘进进尺、产量的月计划。
1.所需资料:区队名称、工作面基础信息、计划产量。
2.流程:矿领导班子和各工区开回采、掘进专业会产生月计划结果。
3.结果数据:本月计划产量。