煤矿采煤工作面停产安全技术措施
采煤工作面停产安全技术措施
确保应急电源可靠性
1 2
定期检查应急电源
对应急电源进行定期检查和维护，确保其处于良 好状态。
测试应急电源性能
定期对应急电源进行性能测试，验证其在实际应 用中的可靠性。
3
制定应急电源使用方案
根据设备需求和现场情况，制定应急电源使用方 案，明确启动条件和操作步骤。
05 人员培训与应急演练计 划
加强员工安全教育培训
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建立完善监督检查制度
设立专门的安全监督机构
在煤矿企业中设立独立的安全监督机构，负责全面监督和检查采煤工作面的安全生产情况 。
制定详细的监督检查计划
根据煤矿的实际情况和安全生产要求，制定具体的监督检查计划，明确检查的内容、频次 和要求。
强化现场监督检查
安全监督人员要深入采煤工作面现场，对各项安全措施的执行情况进行实时监督和检查， 确保各项措施得到有效落实。
结构、疏散人员等。
事后分析与改进
03
对发生的冒顶事故进行事后分析，总结经验教训，提出改进措
施，防止类似事故再次发生。
04 机电设备维护与保养方 案
对关键设备进行定期巡检
制定巡检计划
根据设备重要性和故障历史，制定定期巡检计划，明确巡检周期 、巡检内容和巡检人员。
巡检实施
按照计划进行定期巡检，记录设备运行状态和参数，及时发现潜 在问题。
巡检结果处理
对巡检中发现的问题及时处理，确保设备正常运行。
提高设备故障诊断能力
加强技术培训
提高维护人员的故障诊断能力，通过培训和实践掌握先进的故障 诊断技术和方法。
引入先进检测设备
采用先进的检测设备和仪器，提高故障诊断的准确性和效率。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施背景在煤矿生产过程中，存在着各种危险因素。
为了保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取有效的安全技术措施。
工作面的停产是为了保障生产中的安全。
工作面停产的原因工作面停产是为了保障矿工的生命财产安全。
主要是由以下几个方面因素导致的：1.煤岩体和顶板稳定性有较大的安全隐患，需要停车处理。
2.煤矿生产要素发生了变化，让工人的工作条件变得更加困难，需要停产调整。
3.煤矿生产中发生了意外，需要停车处理。
工作面停产的安全技术措施在工作面停产时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障矿工的生命财产安全。
主要措施如下：1. 确保停工前的安全检查在工作面停产之前，必须对相关设备和煤矿的各项安全管理制度进行全面的安全检查，确认所有设备状态良好、存在的危险因素得到妥善处理，并做好相关记录。
2. 进行煤体放顶处理在工作面停产期间，为了避免因煤体的稳定性问题导致意外发生，需要对煤体进行放顶处理。
进行放顶处理时，必须保证人员的安全，严禁有人靠近放顶点，严格执行“三不进”原则，即：不进顶板、不进煤体、不进支架。
3. 加强通风设备的维护在工作面停产期间，为了保障矿工的生命安全，必须加强通风设备的维护，确保通风系统正常运行和通风量达标，同时要保证空气流通，避免积聚有害气体和粉尘。
4. 加强瓦斯抽放在工作面停产期间，要加强瓦斯抽放，确保工作面上瓦斯浓度稳定、在安全范围内。
5. 加强水位和润滑设备的监测在工作面停产期间，对水位和润滑设备进行日常值班和监测，确保水位稳定，避免因润滑不良造成设备故障。
6. 加强安全培训和安全意识教育在工作面停产期间，要加强安全培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，提高安全管理水平。
结论通过以上措施，可以有效地保障矿工的生命财产安全，降低工作面发生意外的概率，同时也提高了煤矿安全管理水平。
因此，在煤矿生产中，必须认真贯彻以上安全技术措施，确保生产安全。
综采工作面停采专项安全技术措施
综采工作面停采专项安全技术措施引言在煤矿综采工作中，为了保障人员的生命安全和矿井设施的完整性，必须严格执行停采专项安全技术措施。
本文将介绍综采工作面停采专项安全技术措施的相关内容。
1. 综采工作面停采的定义综采工作面停采是指在采煤工作面存在重大安全隐患或需要进行矿井设施维修保养等情况下，停止采煤作业并采取相应安全措施的过程。
2. 为何需要综采工作面停采专项安全技术措施2.1 保障人员安全：综采工作面存在重大安全隐患时，停采是保障人员生命安全的必要措施。
2.2 保护矿井设施：停采可以降低采煤作业对矿井设施的损伤程度，延长设施的使用寿命。
3. 综采工作面停采专项安全技术措施的内容3.1 安全隐患评估：对综采工作面存在的安全隐患进行评估，确定停采的必要性和范围。
3.2 通风措施：停采后，应及时采取相应通风措施，保障工作面内空气的流通与新风的供应。
3.3 水文控制：停采后，应合理进行水文控制，防止水灾事故的发生。
3.4 资源控制：停采后，应对人员进出通道、物资仓库等进行严格控制，防止非授权人员进入停采工作面。
3.5 矿井设施的维修保养：停采期间，应对矿井设施进行维修保养，确保设施的正常运行。
4. 综采工作面停采专项安全技术措施的执行4.1 制定停采方案：根据安全隐患评估结果，制定综采工作面停采的具体方案。
4.2 建立安全管理机制：建立专项安全管理小组，负责综采工作面停采期间的安全管理工作。
4.3 严格执行措施：对于每一项停采专项安全技术措施，都需要严格执行，确保安全措施的有效性。
4.4 定期检查和评估：停采期间，需要定期进行安全检查和技术评估，保证技术措施的适用性和有效性。
4.5 恢复采煤作业：在解决安全隐患或完成矿井设施维修保养后，根据经评估合格的结果，恢复综采工作面的采煤作业。
5. 结论综采工作面停采专项安全技术措施是保障煤矿综采作业安全的重要手段。
在综采工作面存在安全隐患或进行矿井设施维修保养等情况下，严格执行停采专项安全技术措施，是保护人员安全和矿井设施完整性的必要措施。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施在煤矿生产中，为了保障矿工的安全和生产效率，经常需要对某些工作面进行停产操作。
那么，在这个过程中，应该怎样采取安全技术措施，以保证矿工的生命财产安全呢？停产前的准备工作在进行工作面停产前，必须对现场进行彻底检查，确认没有任何可能对矿工产生危害的隐患存在。
具体的工作在以下几个方面：地质方面首先，需要对工作面的地质情况进行评估。
应熟悉工作面煤层的分布、厚度、倾角等特征，确认煤层坝、底板、顶板等各部分的稳定性，确定在停产生产期间这些特征不会发生任何变化。
支架方面然后，需要对工作面的支架进行检查。
通过检查支架的整体状况、步步拉缸的拉力、钢架的紧绷程度等参数，确认支架是否能够承受无煤压的荷载，确保支架的稳定性。
通风方面对工作面的通风情况也需要进行评估。
应了解风机的风量、气压、风速等参数，确认通风系统能够正常运转。
同时，还应检查回风巷、添加风巷等通风设施的状况。
电气方面最后，需要对工作面的电气设备进行全面检查。
应确保所有电气设备的正常运转，电缆的安全性、接头的牢固性等方面也需要进行检查，防止因电气设备出现问题给矿工带来安全隐患。
工作面停产的安全技术措施在进行工作面停产时，还需要采取以下的安全技术措施：支架压顶技术支架压顶技术主要是为了减小煤层压力、降低煤与人员产生的力，从而保护矿工的安全。
具体方法是将支架向上压顶，挤压煤层，降低煤层间的摩擦力。
需要注意的是，支架的压顶力度必须严格控制，以防过度压顶导致煤层失稳。
煤岩自动定位技术工作面停产后，需要及时了解地质变化情况，以便及时采取措施应对。
这时就需要使用煤岩自动定位技术，通过在地面安放振动传感器、应变计等设备，实时监测煤层、岩层的变化情况。
一旦发现异常情况，可以迅速进行应急处理。
软硬顶板相互作用技术在工作面停产时，由于硬顶的支撑减弱或消失，软顶容易发生煤层塌陷等情况。
因此，我们需要采用软硬顶板相互作用技术，用软帘支护挡煤，防止煤与矿工直接接触，确保矿工的安全。
综采工作面停产安全技术措施
综采工作面停产安全技术措施在煤矿工作过程中，综采工作面停产是一项非常重要的操作。
在综采工作面停产过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障矿工的安全。
本文将介绍综采工作面停产的常规流程以及需要采取的安全技术措施。
综采工作面停产流程步骤一：通知通知所有综采工作面的矿工。
在通知矿工时需特别强调应采取的安全措施，以确保他们做好避难准备。
步骤二：关闭综采工作面上的设备关闭综采工作面上的所有设备。
这包括综采机、通风设备、输送设备等。
关闭设备时，需要确保设备是安全地关闭。
步骤三：关闭煤矿关闭煤矿的主要通风系统。
关闭主要通风系统可以帮助矿工在综采工作面不受到自然通风的影响下采取必要的安全措施。
步骤四：封闭综采工作面封闭综采工作面，确保在停产期间没有任何人进入。
此时需要加强安保力度，避免无关人员进入。
步骤五：通知相关部门通知相关部门，包括煤监局、安监局等。
通知煤监局和安监局是必要的，他们将负责监督矿山停产期间的安全情况并确保矿山在安全的环境中运行。
安全技术措施综采工作面停产时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保矿工的安全。
下面将介绍常见的安全技术措施。
临时避难所建立在综采工作面停产期间，矿工需要有安全的避难所。
临时避难所需要建立在安全的地方，并且要确保在避难所内的通风和水供应。
维护瓦斯浓度监测设备瓦斯是煤矿中最常见的危险气体。
为了确保矿工的安全，需要在综采工作面停产期间对瓦斯浓度进行监测。
监测瓦斯浓度的设备需要保持完好，保障矿工的生命安全。
排水系统检查综采工作面停产期间，需要确保排水系统正常运行。
排水系统需要周期性检查，以确保在需要排水时能够正常运转，并保证工作面内不会发生涌水现象。
紧急救援设备维护综采工作面停产期间，紧急救援设备需要保证完好。
紧急救援设备包括灭火器、自救器、避难器等。
在必要时，这些紧急救援设备最终能够保障矿工的生命安全。
结论综采工作面停产是煤矿应急预案的重要组成部分。
在综采工作面停产期间，需要采取一系列的安全技术措施，以确保矿工的生命安全。
煤矿停工、停产专项安全技术措施
煤矿停工、停产专项安全技术措施停工、停产专项安全技术措施11202回风巷及11202运输巷因无掘进施工队施工。
经矿部研讨确定，定于5月5日临时停工。
停工期间，只答应通风、排水，检查瓦斯及维护。
依据我矿实际特制定停工停产措施如下：一、停工前的准备工作1、从5月5日8点班开头停止11202回风巷及11202运输巷一切掘进工作。
2、停工前对11202回风巷及11202运输巷工作面的浮煤清理洁净，保持安全出口畅通。
工作面煤墙闭帮严密，严防片帮，舍帮应强化锚网支护，严格打好密集锚网支护。
3、掘进工作面的运输巷道中浮煤应清理洁净并停止掘进，切断工作面一切非本质安全型电气装备电源，并将开关打到零位闭锁。
4、维护地点：棚子架牢、帮顶闭好，防止显现漏帮漏顶，并对维护地点前后5米范围内棚子连锁加固。
5、必需将全部掘进头的爆破物品清理洁净，交回地面炸药库，地面炸药库所余炸药、全部退回地方炸药库清空矿井炸药。
二、停工停产期间的安全措施1、停工期间坚持一停三不停（即：停止生产，通风不停、排水不停、瓦斯检查不停）。
同时要求作到瓦斯检查三对比。
2、机电修理工、开泵工、变电所配电工，按要求每班下井。
施行定岗工作，坚持八小时工作制，严格施行现场交接班制度，并做到：手交手，口交口，接班不来交班不走。
对装备认真检查，保证装备安全运行。
３、跟班安全员及瓦斯检查员两人一起严格执行巡回检查制度，对原检查地点进行正常瓦斯检查，每班检查不少于一次，认真检查井下各地点通风、瓦斯、支架、顶板等情况，发现问题按时处理，不能处理的按时汇报矿调度室。
４、认真观测井下各盲巷、密闭及采面上隅角等地点的瓦斯和一氧化碳浓度及温度改变情况，发现问题按时向矿调度室汇报。
并认真做好记录。
5、地面监控系统值班人员、维护人员坚守工作岗位，坚持８小时值班工作制度，严格交接班。
保证监控系统24小时正常运行。
在值班期间，认真观看井下各地点瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、风门开启等传感器改变情况。
综采工作面停产、开工安全技术措施
综采工作面停产、开工安全技术措施一、背景综采工作面是煤矿生产的重要环节，而其停产和开工时的安全是煤矿生产中必须重视的问题。
本文将就综采工作面停产、开工时的安全技术措施进行探讨，旨在提醒煤矿生产管理者和工人注意综采工作面停产、开工时的安全风险，以确保矿井生产的安全稳定进行。
二、综采工作面停产技术措施1. 停止供电在停产前，首先要停止综采工作面的供电。
采用合理的供电停机程序，确保综采工作面的电力系统安全停电。
停电过程中，需要将相关设备的电源关闭，避免因电力设备异常导致的安全事故。
2. 切断通风系统综采工作面停产时，必须切断通风系统。
通过关闭主风机及支风机，堵截通风道路，并设置相应的防尘措施，防止综采工作面封孔后的瓦斯积聚及煤尘爆炸的风险。
3. 加强垮落地支护在停产期间，综采工作面的垮落地支必须得到加强。
检查并处理垮落地支的损坏或变形，确保地质环境的稳定。
此外，表面有明显松动或塌方的地方，必须采取支护措施，避免发生落石、坍塌等意外。
4. 排空水源在停产前，应该对综采工作面进行排空水源。
水源的排空主要是为了防止因涌水而引发的地质灾害，同时也为综采工作面停产后的排水做好准备。
5. 提高安全警示标识停产期间，应加强综采工作面的安全警示标识，特别是对停产期间进行维修或改造的设备，应设置明显的禁止操作标志，避免工人误操作而导致安全事故。
三、综采工作面开工技术措施1. 检查设备状态在综采工作面开工前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转。
包括检查电动机、变压器、仪表等电气设备，检查瓦斯抽放装置、水泥注浆设备等工作面设备。
只有设备状况良好，才能保证综采工作面的正常生产。
2. 恢复供电和通风系统在设备检查合格后，可以逐步恢复综采工作面的供电和通风系统。
先启动主风机，确保通风系统正常运行，然后逐步接通各设备的供电，并进行试运行。
在供电和通风系统恢复正常之前，绝对不可以进行综采工作。
3. 防止瓦斯积聚开工前，必须进行瓦斯抽放和通风换气等措施，以防止综采工作面内瓦斯积聚。
矿井停产期间防灭火技术措施
矿井停产期间防灭火技术措施第一篇：矿井停产期间防灭火技术措施XX煤矿20xx年元旦停产放假期间矿井通风管理及防灭火安全技术措施根据矿生产安排，元旦停产放假期间四、五采区采掘工作面停产，为确保停产期间矿井通风管理及防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施，必须严格执行。
一、采煤工作面通风管理及防灭火措施：（一）、停采前的准备工作：1、停采前，通风区负责对L5114、L4506工作面对应地表塌陷区裂隙进行集中充填，保证充填质量。
2、由通风区负责全面检查并维修四、五采区井下通风设施，确保停产期间系统稳定，通风正常。
3、通风区负责准备好封闭L5114、L4506工作面所需的材料，置放于通风区地面工业广场的工房内，以备停产期间根据需要临时封闭工作面。
4、停产前，运转车间对三采区两套制氮系统、通风区对五采区+1177m石门DM-600移动注氮系统必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机注氮。
5、通风区负责全面检修井下的输氮管路系统和束管监测系统，重点检修L5114、L4506工作面注氮系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停产期间内能正常使用，监测数据准确。
6、由通风区负责检查井下安全监测系统，重点检查L5114、L4506工作面监测线路、装置，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证假期监测数据准确，假期内仍安排人员进行维护调校。
7、停产前综采队必须提高工作面的煤炭回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责注氮埋管、束管埋管的拉移，确保注氮管及时拖移到位，完好不得损坏。
8、停产前一天，由通风区编制调风方案并报矿总工程师批准，做好工作面风量调整准备工作。
（二）、防灭火措施：1、停产后，根据调风方案，将L5114综采工作面的供风量由设计的556m3/min调至278m3/min，L4506综采工作面的供风量由设计的578m3/min调至289m3/min，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
综采工作面停工安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面停工安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面停工安全技术措施(标准版)为确保工作面停产检修期间及开工的安全，保证工作面排水顺畅，通风可靠，无瓦斯积聚，顶板无片帮、掉顶，不出现较大机电事故及人身安全事故，特编制本措施。
一、工作面停工措施1、停工时、工作面必须采通，不留斜茬，支架全部接实顶板，端边距符合要求，严格按采煤工作面质量标准化标准施工，保证“三直、两平、一净、两畅通”。
两巷端头支护不滞后、超前支护无卸载单体，支架及液压单体初撑力符合要求。
2、停工时、两巷排水设备必须完好，水沟、水仓清理干净，排水泵及备用泵完好、可靠，排水管路畅通，每班安排2人进行抽水，进入工作面时，安检员、瓦检员必须同时进入。
且排水人员必须现场交接班。
下降风巷水泵在停电前，必须排净水仓内的积水。
3、停工时、两巷监控设备必须完好，各种监控仪器正常使用，确保通风可靠，开启备用局扇，局扇不通风时，人员严禁进入工作面。
4、工作面及两巷停掉与排水、监控、局扇等无关设备的电源，并闭锁、挂牌。
5、停工时、所有单体支柱要进行二次注液，不许出现空载支柱。
顶板压力大或顶板破碎段要进行加强支护，每班必须派2人一组对工作面进行全面的安全检查，发现问题要及时进行处理。
6、停工前，工作面运输机必须排空，煤机停放在顶板较好的地点，在煤壁打上贴帮柱。
7、停工期间的出勤人员必须按规定时间开班前会，入井人员在入井前、入井后和升井前必须向区值班人员汇报井下情况以及自己所在的位置。
综采工作面停产安全技术措施
综采工作面停产安全技术措施随着煤炭工业的不断发展，综合采煤工作面越来越多地应用于煤炭生产过程中。
然而，由于综采工作面停产时，其掘进巷道可能发生瓦斯自然喷出、冒顶、支架失效等安全问题，因此需要采取一系列安全技术措施以保障人员和设备的安全。
综采工作面停产安全技术措施1. 瓦斯抽放在综采工作面停产时，为了防止瓦斯聚集，需要对工作面进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放可以有效地减少工作面内的瓦斯浓度，从而有效地降低瓦斯爆炸的风险。
同时，在瓦斯抽放过程中，需要对瓦斯进行监测，以确保抽放效果的有效性。
2. 冒顶处理在综采工作面停产期间，可能发生冒顶的情况，而冒顶则会带来严重的安全隐患。
因此，在工作面停产时，需要对冒顶进行处理。
一种常见的方法是通过清理冒顶处的岩石，使其不会崩塌。
此外，还可以对冒顶处进行加固，增强其稳定性。
3. 支架检修综采工作面停产期间，支架的安全状态需要得到保障。
通过对支架的定期检修和维护，可以及时发现支架的故障，并进行修复或更换。
此外，在支架的选择和安装过程中，需要设计合理，以确保其具有足够的稳定性和承载能力。
4. 通风处理综采工作面停产时，由于通风系统没有了工作面的负压，通风效果可能会受到影响。
因此，在停产期间，需要对通风系统进行调整，以确保工作面的通风效果达到标准。
在调整通风系统时，需要确保工作面中的空气流动顺畅，以保证工作面内的空气不会变质。
5. 合理安排工作面停产时间综采工作面停产的时间需要根据实际情况进行合理安排。
如果停产时间过长，将会对生产造成较大的影响。
因此，需要充分利用停产时间，尤其是对于工作面的检查和维修工作。
总结综采工作面停产安全技术措施是保障煤炭生产安全的必要步骤。
针对综采工作面停产过程中可能发生的瓦斯自然喷出、冒顶、支架失效、通风不畅等安全问题，需要采取一系列措施进行保障。
通过本文所述的综采工作面停产安全技术措施，可以有效地减少生产过程中的安全隐患，保障人员和设备的安全。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施首先，在工作面停产检修期间，要根据工作面的具体情况制定详细的停产检修方案，并向全体参与人员进行培训和宣传。
方案中应包括停产时间、检修范围、工序及操作流程，以及相关安全措施的具体要求。
其次，在进行工作面停产检修前，应对工作面进行彻底的安全检查。
主要检查工作面的通风系统、电气设备、支护系统以及水力系统等，确保所有设备和系统处于正常状态，并有必要的保护设施。
在停产期间，应加强对工作面的通风系统的检查和维护。
检查通风系统中的风门是否完好，并定期清理风道，保持通风畅通。
同时，注意维护工作面的防尘设施，定期清理防尘网，确保防尘效果。
对工作面的电气设备进行全面检查和维护也是非常重要的。
定期检查电缆线路是否有磨损或者接触不良的情况，并做好必要的绝缘和接地处理。
同时，要定期对电气设备进行试运行，确保其正常工作，避免因设备故障引发的事故。
另外，停产期间要定期对工作面的水力系统进行检查和维护。
清理水井和沉淀池中的泥沙和杂物，并检查水泵和管道等设备的运行情况。
确保水力系统的正常运行，以保证工作面的排水和灭火安全。
此外，还需要加强对工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的检测和监控。
定期检查瓦斯检测仪和灭火器等设备的运行状态，并及时更换和维修。
对煤尘进行密封和覆盖，避免煤尘积聚引发爆炸和火灾。
最后，在整个停产检修期间，要加强对工作面的巡检和监控。
定期巡视工作面的各项设备和系统，确保设备和系统的正常运行，及时发现和处理安全隐患。
同时，要加强对参与检修工作人员的管理和教育，提高他们的安全生产意识，确保操作规范和安全可控。
综上所述，工作面停产检修期间的安全生产技术措施包括：制定详细的停产检修方案，进行彻底的安全检查，加强通风、电气、支护和水力系统的检查和维护，关注有害气体的检测和监控，加强巡检和监控，以及管理和教育检修人员。
通过采取这些技术措施，可以最大程度地确保工作面停产检修期间的安全生产。
工作面停采技术安全措施
工作面停采技术安全措施经我公司领导研究决定，为确保顺利通过6月底矿井联合试运转验收，于202x年4月1日到5月31日对我公司S2201综采工作面停止回采，工作面现已推进到停采线向里K0+268米处，工作面煤层稳定，顶板完好，上、下顺槽地质构造稳定，工作面顶板压力小。
为确保停采后工作面的安全，特编制本安全技术措施，望相关作业人员严格执行。
一、综采工作面停采前准备工作：1、综采工作面停采前，工作面要备齐停采后采场管理的支护材料：型号DZ-3500、DZ-4000支柱数量不少于50根，放置在设备列车50m外支护完好，顶板完整的安全地方，靠人行道一侧码放整齐，不得影响通风、行人和运输。
2、综采工作面停采前，完善该工作面的排水设施。
3、综采工作面停采前，必须对工作面调采完毕，最后一刀煤必须将工作面煤壁割直、刮板机移成一条直线并将采煤机摇臂降下，液压支架并成一条直线，并将工作面液压支架伸缩梁收回、前护帮板顶紧煤壁，严禁留有伞檐，严禁空顶。
4、综采工作面停采前，必须将工作面、工作面前后刮板运输机和液压支架底部及架间的浮煤、杂物清理干净，同时将两顺槽杂物清理干净物料堆放整齐。
5、综采工作面停采前，乳化液浓度必须达到5％，液压支架初撑力24Mpa，液压支架必须维修完好；如有卸压、失效的单体支柱必须及时更换。
6、综采工作面停采前，上、下两顺槽的超前支护支设长度不得小于20m，必须安设防倒防坠设施，且运输顺槽按规程要求支设二排，柱间距为1m，并保证行人宽度不小于0.7m。
（即：上帮一排支设在靠转载机一侧0.2m，下帮一排支设在距帮0.4m），回风顺槽支设两排，柱间距为1m。
（即：距两帮0.3m各支设一排），所支设的单体支柱必须有效规范，如有顶板破碎处，必须加强支护。
7、综采工作面停采前，必须保证上下安全出口、人行道畅通。
8、综采工作面停采前，将工作面上、下顺槽的尾巷、液压支架尾部与采空区接触处全部用黄土装袋码放接顶填实，以减少采空区的供风量，并每两天一次对工作面喷洒阻化剂，确保停产期间安全。
采煤工作面停产安全技术措施
采煤工作面停产安全技术措施背景介绍在煤矿生产中，安全生产一直是首要任务。
针对一些紧急情况和重大危险事件，如采煤工作面运输事故、火灾爆炸事故等，采煤工作面停产是很常见的一种应对措施。
它可以有效的保障工人的安全和煤矿正常生产的安全稳定。
采煤工作面停产的意义采煤工作面停产是煤矿生产中防止重大事故事件的重要手段，它具有以下几个意义：1.确保人员安全。
在采煤工作面存在很多危险因素，如顶板、煤炭自燃、有毒气体等，如果出现异常情况，采煤工作面停产能保证采煤工人的安全。
2.保障设备完好。
采煤设备需要长时间的工作，如果不及时停机维护，会导致设备老化加快，故障率增加，进而影响到整个矿井的正常生产，采煤工作面停产能及时的对设备进行检修，维护设备，确保设备完好。
3.维护煤矿生产。
采煤工作面停产可以保证煤矿生产的安全稳定，避免出现不可预知的意外事故，也可以为下一步的生产工作创造好的安全环境。
采煤工作面停产的应对措施采煤工作面停产是煤矿生产中常用的应对措施之一，但在停产的过程中，需要采取一系列的措施来确保生产的安全。
以下是一些应对措施：人员疏散在生产过程中，一旦发现采煤工作面出现异常情况，需要及时调度，并进行人员疏散。
在疏散前需要做好周边区域的通知，告知工人不要接近采煤工作面，确保人员的安全。
设备维护采煤设备需要长时间的工作，停产期间可以进行设备检修、保养等工作，确保设备完好。
同时，保证中国国内的高品质采煤设备更好地服务于国内的煤矿生产。
如果设备发现损坏，需要及时保修或更换，以免设备损坏影响到后续的生产工作。
安全检查采煤工作面停产后，需要对将要重启生产的采煤工作面进行安全检查。
涉及各方面内容，如采煤工作面的顶板、支架、卤水、有毒气体等各个方面。
检查结束后，一定要确保消除隐患和不安全因素，接下来的生产工作才能正常的进行。
结论采煤工作面停产是保障煤矿生产安全和工人生命安全的有效措施，也是维护煤矿生产稳定和设备完整性的必要措施。
采煤工作面停产安全技术措施
采煤工作面停产安全技术措施在煤炭生产过程中，经常需要对采煤工作面进行停产操作。
因此，采煤工作面停产的安全技术措施必不可少。
本文将讨论采煤工作面停产的一些安全技术措施。
停产安全技术措施1. 前期准备在进行采煤工作面停产操作之前，需要进行前期准备。
首先，操作人员应熟悉停产操作程序，熟悉设备和设备运行情况。
需要检查巷道、支架、瓦斯抽放、水文地质等情况，确保停产时安全。
同时，需要通知与该工作面有关的人员，如传送带机械师、矿用汽车司机、分立人员、管道运行人员等等，停止操作与设备的开动。
2. 停产程序在停产操作中，应按照规定的程序和步骤进行操作。
停产程序需要遵守以下步骤：2.1 转移人员和设备在停产之前，需要转移与采煤工作面相关的人员和设备。
确保没有任何人员和设备留在采煤工作面。
2.2 切断采煤机电力停产操作必须先切断采煤机电力，切断电源是关键，直到采煤机停止运行，再进行下一步的操作。
2.3 切断瓦斯、水和电在切断采煤机电力之后，需要切断煤矿井的瓦斯、水和电。
切断瓦斯和水可以防止瓦斯和水的积聚，保证采掘面的稳定。
2.4 确认停产情况在切断采煤机电力、切断瓦斯和水的操作之后，需要等待一段时间，以确认停产情况，确保停止一切工作面操作。
2.5 安全巡检在确认停产情况后，需要进行安全巡检，检查采煤工作面是否有残余的瓦斯、水等危险物质，排除安全隐患。
2.6 确认停产完成在完成上述步骤之后，需要确认停产完成。
只有当上述步骤全部操作完成，或者确认采煤工作面已全部停产之后，才可以进行下一步操作。
3. 停产注意事项在进行采煤工作面停产操作时，还需要注意以下几个方面：•停产前应对设备进行检修和维护，保证设备运行正常。
•停产操作前应广泛宣传，让所有员工都知晓操作程序和注意事项。
•停产操作过程中，应进一步加强瓦斯、水的监测工作，防范事故的发生。
•应与当地煤矿监察部门建立紧密联系，定期进行安全会议和档案领域检查。
结论为了保证采煤工作面停产的安全进行，必须制定完整的操作方案，遵守操作程序和注意事项。
工作面停面安全技术措施
工作面停面安全技术措施1.通风系统：要建立较为完善的通风系统，确保工作面和停面的空气清新，并保持适宜的氧气含量。
通风系统中的通风机、支承排水系统等设备要经常检查和维修，确保其正常运行。
2.走向和倾角角度的控制：对于工作面和停面的走向和倾角进行精确控制，避免因坡度过大或过小而导致事故的发生。
同时，要定期检查并调整倾斜度，确保其符合安全要求。
3.支护设施的安装：在工作面和停面的周边区域，要安装坚固的支护设施，如木材、钢材、混凝土等。
支护设施应具备足够的强度和稳定性，能够有效防止煤层塌方和落石。
4.告警和报警系统：在工作面和停面的附近，应设立告警和报警系统，能及时预警和警示矿工相关的风险。
这些系统应包括声光报警装置、设备故障报警装置、通风风量监测装置等。
5.灭火设施：在工作面和停面的附近，应设置灭火器等灭火设施，能有效地扑灭起火点，并避免起火蔓延。
这些灭火设施应保持良好的工作状态，并定期进行维护和检查。
6.安全通道和逃生通道：在工作面和停面的附近，要设置安全通道和逃生通道，以便矿工在事故发生时能够迅速撤离和逃生。
这些通道应保持畅通无阻，同时安装应急照明设备，确保矿工的安全。
7.安全教育和培训：对于工作面和停面的矿工，要进行全面的安全教育和培训，提高其安全意识和自救能力。
教育和培训内容应包括煤矿安全常识、矿井逃生技巧、煤气检测与处理等方面的知识。
8.巡查和检查：要定期对工作面和停面的安全情况进行巡查和检查，发现问题及时整改。
巡查和检查的内容包括支护设施的完好性、通风系统的正常运行、灭火设施的可用性等。
9.即时报告和处置：发生工作面和停面安全事故或异常情况时，要立即向矿山领导和相关部门报告，并采取紧急的处置措施。
及时的报告和处置能够有效地减少事故的损失和影响。
总之，工作面停面的安全技术措施是煤矿等采矿行业不可或缺的重要环节，其目的是确保矿工的安全和提高生产效能。
只有加强技术措施的规范和执行，才能够有效地防止事故的发生，保障采矿的连续稳定进行。
综采工作面停工安全技术措施
综采工作面停工安全技术措施为确保工作面停产检修期间及开工的安全，保证工作面排水顺畅，通风可靠，无瓦斯积聚，顶板无片帮、掉顶，不出现较大机电事故及人身安全事故，特编制本措施。
一、工作面停工措施1、停工时、工作面必须采通，不留斜茬，支架全部接实顶板，端边距符合要求，严格按采煤工作面质量标准化标准施工，保证"三直、两平、一净、两畅通'。
两巷端头支护不滞后、超前支护无卸载单体，支架及液压单体初撑力符合要求。
2、停工时、两巷排水设备必须完好，水沟、水仓清理干净，排水泵及备用泵完好、可靠，排水管路畅通，每班安排2人进行抽水，进入工作面时，安检员、瓦检员必须同时进入。
且排水人员必须现场交接班。
下降风巷水泵在停电前，必须排净水仓内的积水。
3、停工时、两巷监控设备必须完好，各种监控仪器正常使用，确保通风可靠，开启备用局扇，局扇不通风时，人员严禁进入工作面。
4、工作面及两巷停掉与排水、监控、局扇等无关设备的电源，并闭锁、挂牌。
5、停工时、所有单体支柱要进行二次注液，不许出现空载支柱。
顶板压力大或顶板破碎段要进行加强支护，每班必须派2人一组对工作面进行全面的安全检查，发现问题要及时进行处理。
6、停工前，工作面运输机必须排空，煤机停放在顶板较好的地点，在煤壁打上贴帮柱。
7、停工期间的出勤人员必须按规定时间开班前会，入井人员在入井前、入井后和升井前必须向区值班人员汇报井下情况以及自己所在的位置。
出勤人员入井时必须2人或2人以上同时入升井，不准单岗作业；二、工作面开工措施1、跟班队人员必须先检查工作面、回风顺槽和回风顺槽端头的瓦斯浓度，在保证安全的前提下再检查工作面帮、顶、液压支架的支护及完好情况，发现问题或有隐患时要及时汇报并积极进行处理。
2、由跟班人员统一指挥，对工作面封帮材料进行回撤，按照由下往上的顺序进行回收，回收的材料必须及时运送到指定地点并码放整齐。
3、由专职电工按照由外向里的顺序对各台设备进行检查，确认无问题后，进行送电试运转，只有各台设备能够安全运转才可以正常开工回采。
综采工作面停产及恢复生产安全技术措施
综采工作面停产及恢复生产安全技术措施一、综采工作面停产的原因综采工作面是煤矿生产中的重要环节，但在某些情况下，需要停产以确保工作面的安全性和可持续性。
以下是一些常见的原因：1. 瓦斯超限当瓦斯超过安全限值时，需要停产工作面以避免爆炸的风险。
持续的瓦斯检测和及时的停产是非常重要的，以确保矿工的生命安全。
2. 煤尘超限煤矿工作面上的煤尘超过安全限值时，会导致火灾和爆炸的风险。
停产工作面可以防止这种情况的发生，并采取相应的措施清理、处理煤尘。
3. 工作面支护失稳当综采工作面支护结构失稳时，会导致坍塌事故的发生。
停产可以防止工人在不安全的环境下作业，并对支护结构进行修复和加固。
二、综采工作面停产后的安全技术措施综采工作面停产后，需要采取一些安全技术措施，以确保在恢复生产之前工作面的安全性。
以下是一些常见的技术措施：1. 瓦斯抽放在停产期间，需要对工作面上的瓦斯进行抽放，以降低瓦斯浓度，减少爆炸的风险。
瓦斯抽放通常通过安装抽放管道和风机来进行。
2. 煤尘清理停产后，需要对工作面上的煤尘进行清理，以降低火灾和爆炸的风险。
煤尘清理通常包括使用湿拖布和吸尘设备，确保彻底清除煤尘。
3. 支护结构检修停产期间，需要对工作面的支护结构进行检修和加固，以确保其稳定性。
检查支护材料的完整性，更换损坏的支护材料，并加固工作面周围的岩土体。
三、综采工作面恢复生产的安全技术措施在确认综采工作面符合安全条件后，可以考虑恢复生产。
以下是一些恢复生产时的安全技术措施：1. 瓦斯检测在恢复生产之前，需要进行瓦斯检测，确保工作面上的瓦斯浓度在安全范围内。
如果发现瓦斯超过限值，需要及时排除故障并进行瓦斯抽放。
2. 煤尘防治在恢复生产后，需要采取煤尘防治措施，避免煤尘积聚，减少火灾和爆炸风险。
这包括定期清理煤尘，保持工作面干燥和通风。
3. 安全教育培训在恢复生产之前，需要对参与工作面作业的人员进行安全教育和培训。
提供相关技能和知识，确保工作人员能够正确应对突发情况，提高工作面的安全性。
综采工作面停工及开工的安全技术措施
综采工作面停工及开工的安全技术措施根据矿统一安排部署，从2022年12月28日至2022年1月3日停产。
为了进一步保证停产期间工作面的安全，特制定本安全技术措施：一．停工前的安全技术措施1. 停工前最后一刀煤必须将工作面煤壁、刮板机找成一条直线，支架移至最小控顶距，并成一条直线，并将伸缩梁推出，保证上下安全出口畅通，严禁留有伞檐。
2. 停工前最后一刀煤时将采煤机返到工作面上口停机。
3. 停工前必须将工作面刮板机、转载机、顺槽皮带及煤仓的煤拉空后停电闭锁。
4. 停工前必须将工作面浮煤、杂物清理干净，风机两巷物料码放整齐，并清点上帐，如有卸压、失效支柱必须更换，液压支架必须维修完好，保证支柱、支架达到规定初撑力，立柱活柱长度必须控制在要求范围以内。
5. 停工前必须将风机两巷的超前支护按照相关规定支设，如有顶板破碎处，必须用戴帽点柱加强支护。
6. 停工前必须将采煤机、刮板机、转载机、顺槽皮带等电气设备停电闭锁，只留潜水泵乳化液泵电源，以备停工期间使用。
7. 停工前必须保证上下安全出口、人行道畅通。
8．停工前员工必须学习停开工措施9．停工前最后一个班，乳化液浓度必须达到5％，泵站压力必须达到30MPａ。
10．停工前必须经矿安全检查领导小组检查合格之后，方可停工二、停工期间安全技术措施1、停工期间除乳化液泵、抽水泵外，其它电气设备必须停电闭锁。
2、停工后，由综采一队安排专职专岗人员看护工作面，看工作面人员必须坚守岗位看护设备、排水，并给调度“三汇报”，看工作面人员必须现场交接班。
3、停工期间,片帮严重地段必须立即将伸缩梁打出,确保端面距符合规定.4、停工期间，看工作面人员发现安全隐患及时进行处理，自己无法处理时，应当及时向队值班人员进行汇报，由队上安排尽快处理。
5、停工期间必须要有队干24小时值班。
6、看工作面人员进入工作面必须先将工作面检查一遍，确保无误后，方可在安全地点看护，严禁在上隅角等不安全地点长时间停留，防止意外事故的发生。
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根据矿生产安排，经矿领导及相关生产科室研究决定13031工作面停产及三车场停用，为保证停产期间的安全，特制定以下安全技术措施：
一、技术要求：
1、工作面最后一排要求采煤二队必须严格工程质量管理，连网背设符合规程要求，保证回柱后老塘侧形成网链，工作面及安全出口底软的必须采用方木垫底，工作面二梁五柱齐全，严禁放顶煤。
保证工作面达到“三直、一平、两畅通”。
2、采煤二队截止27日4点班结束，工作面煤墙必须采通，巷道高度不低于2m，上、下安全出口畅通，符合规定尺寸。
3、修护二队及时对13031工作面上、下巷进行清理整修及13051工作面上巷车场溜子的拆除。
清理后巷道高度保证2米，便于通风、运输及行人。
尤其上、下巷超前支护抬棚必须按规定打设整齐，成一条直线。
4、28日0点班由修护二队开始对三车场所有管线进行拆除，车场内物料全部运出巷道，一组15KW的风机由二车场通过工作面运至三车场平台按规定摆放。
5、下巷断电前，所有机电设备停止运转并打上闭锁，13051工作面上巷车场人员及探头及时撤出，巷道内确保无人时，方可停电。
6、三车场所有设备、管线拆除后，由通风队对三车场口（距轨道中心线3m）和三车场上平台口进行打密闭，密闭采用工字钢配合金属网进行打设，并挂上标志牌。
7、密闭墙打好后，打开下巷回风联络巷的调节风窗，保证溜煤眼处巷道通风。
8、停产期间修护二队负责上、下巷设备的运转及上、下巷的维护工作。
9、停产后工作面下巷供电及风水管路由机电科设计。
信息中心负责对监测线路改造及调整。
二、安全措施
1、工作面支护要求达到二梁五柱齐全有效，压力大的地方可使用一梁三柱，保证支柱牢固可靠,迎山有力。
卸压柱、空载柱等要及时处理，工作面不得出现缺梁少柱现象。
2、施工单位先检查并加固施工地点周围内各5米巷道，发现隐患应事先加固处理，把巷道内杂物清理干净后，确认无隐患后再施工。
3、每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，并设有经验、有责任心的老工人看顶，所有施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现问题，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施进行处理后方可施工。
4、施工过程中，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行施工，严禁空帮、空顶作业。
5、拆除风机时，使用3吨导链将风机吊起，导链必须挂在巷道顶板完好处。
拆、运、安装风机时，必须由通风队、修护二队、开拓二队跟班队干现场指挥，所有人员听从指挥并密切配合。
使用导链前，必须对其全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理好后方可使用。
严禁使用不能自锁的起吊工具。
6、起吊时，必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。
起吊时、风机下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止风机突然掉下砸伤人员。
7、负责指挥检查人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行起吊。
8、操作时、要用力均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁起吊工具自锁失效，而造成设备、重物突然下沉。
9、严禁使用作为支护的锚杆作为起吊构件。
起吊过程中发现起吊异常沉重；起吊工具工作声音异常；所起吊的设备不稳定、旋转摇摆时，必须立即停止起吊，并放下起吊风机，进行处理。
10、施工前，施工单位与调度室、机电二队协调好下料及运输时间，确保在施工过程中，施工人员安全，施工时严禁行车。
轨道下山运输时必须遵守“行人不行车，行车不行人”的制度。
矿车必须使用保险叉、保险挡。
风机装完后要用不少于4股8#铁丝进行捆绑刹紧刹牢花车前边用圆木、荆芭钢丝绳打挡，防止滑动，检查确认无误后，方可通知信号工发信号开车。
11、斜坡运输时，施工单位所有施工人员必须提前躲避在安全地点，待车停稳确认安全后方可进入施工地点施工。
12、斜坡运输必须严格执行“五保险”（保险绳、保险叉、保险梯、阻车器、保险硐）。
“三固定”（固定信号工、挂钩工、绞车司机）、“一坚持”（坚持开车不行人，行人不开车）、“一检查”（经常检查钢丝绳和保险装置）、“一防止”（防止钢丝绳掉脖，被牙轮咬断造成跑车）制度。
13、绞车司机要持证上岗，开车前认真检查挂钩、钢丝绳、保险绳等有无损坏，信号是否完好，绞车是否正常等。
开车时要有联系信号，开车信号要事先进行约定，无开车信号或开车信号不清楚时，严禁开车。
绞车司机交接班要检查设备及电器，司机离开时一定要断电，开关打闭锁。
14、人工运输中所有人员要配合好，做好自主保安及互相保安，以防发生碰撞导致受伤情况。
人工抬运支架等，首先检查行走路线的
支护、片帮情况，有隐患必须排除后，方可抬运。
所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放。
15、停产期间，修护二队每班跟班队长或班长要不定时地巡回检查上巷、下巷及工作面所有支护情况，发现有漏帮、漏顶或卸液柱时，必须安排人员进行护帮清理、更换卸液柱进行加固，防止巷道冒顶、片帮影响通风，防止瓦斯聚积。
16、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，瓦检员现场检查气体，只有气体不超限时方可进行工作。
每班不少于3次并填牌汇报。
安检员监督其安全施工工作。
17、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。