煤矿回收设备安全技术措施正式样本
井下设备回收安全技术措施
煤矿井下设备回收安全技术措施为了顺利完成井下设备回收工作，确保回收期间的安全，特制订本全技术措施：一、巷道维修安全技术措施1、维修巷道时，每组至少要三人操作，要指派一人观察顶板及周围支架情况，不准一人单独操作。
2、扩大和维修连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞巷道时人员能撤出的安全出口。
安全出口中的杂物要清理干净，通道要畅通。
3、在独头巷道或多处垮塌巷道内维修支架时，必须由外向内逐架进行，并严禁人员进入维修地点以内。
4、撤掉支架前，应详检查维修地点周围的安全情况，处理好后，由外向里逐渐进行，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封邦，确保工作地点安全。
5、维修斜井时，应停止行车，严禁上、下段同时作业。
6、维修巷道时，必须由跟班瓦检员首先检查通风瓦斯情况，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%,空气成分符合《煤矿安全规程》第100条的要求时,才准作业,严禁瓦斯超限作业,无风、微风作业。
7、维修区内的电源要切断，严禁带电搬移电器设备、拉扯电缆等。
二、回采工作面回收期间安全技术措施1、强化现场管理，坚持领导24小时值班制，矿领导入井跟班作业制。
2、严格入井检身制度，入井人员必须配戴隔绝式自救器。
3、严格执行交接班制度，实行现场交接班。
交接班时，跟班队长、两班班长要对工作面隐患进行排查，发现问题及时处理，存在重大隐患的要立即停止工作，撤出人员，并向矿跟班领导或调度室汇报。
4、采面要有足够的新鲜风量，及时排出有害气体，否则，必须采取措施调节。
5、瓦检员要跟班作业，严格瓦斯检查制度，严禁空班漏检和班中脱岗睡觉。
6、回收期间要保证监控系统运行正常，井下探头吊挂位置合理，地面监控室坚持24小时值班，发现异常及时汇报处理。
监控数据要准确。
7、井下严禁瓦斯超限作业，严禁无风或微风作业。
煤矿回收设备安全技术措施
煤矿回收设备安全技术措施随着煤炭市场的需求和环保法规的加强，越来越多的煤矿和煤炭加工企业开始采用煤矿回收设备，以便更好地处理和回收煤炭资源。
然而，这也带来了一系列的安全问题。
为了确保煤矿回收设备的安全运行，需要采取一些技术措施。
应用数字化技术在煤矿回收设备中应用数字化技术可以有效地提高设备运行的自动化程度，降低人员误操作的风险。
应用数字化技术还可以实现远程监控、故障诊断、数据分析等功能，有助于提高设备的生产能力和稳定性。
安装动态监控系统在煤矿回收设备的重要部件和连接部位都要安装动态监控系统，实时监测设备的运行状态。
一旦发现异常情况，可以及时报警并采取相应的措施，防止事故的发生。
制定标准化操作规程制定标准化的操作规程，对于设备的正确操作和维护起到重要作用。
作为设备操作人员，必须按照规程操作设备，严格执行操作程序。
同时，针对不同的设备和不同的操作环节，还应制定相应的安全标准和措施，保障操作人员的安全。
保养设备合理的设备维护至关重要。
设备的抗损性能和寿命与维护的好坏有很大关系。
设备维护应根据实际情况，制定相应的维护计划，并严格按照计划进行设备检修和保养。
这不仅可以延长设备的使用寿命，还能够避免由于设备损坏而导致的工作暂停。
培训人员设备操作人员需要接受专业培训，掌握设备的性能、操作和维护等知识。
培训课程应覆盖设备操作、安全应急救援等方面，以帮助操作人员更好的理解设备的原理，确保设备安全运行。
总之，对于煤矿回收设备的安全运行，采取全面的安全措施非常重要。
我们应该从数字化技术的应用、动态监控系统的安装、标准化操作规程的制定、合理的设备维护和操作人员的专业培训等方面全面加强安全管理，努力预防设备事故的发生。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节，也是安全风险较高的阶段之一。
为了保障煤矿生产的安全和顺利进行，煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。
以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版，供参考：一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通：保持工作面通风系统的正常运行，及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。
2.合理布置支护设施：根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等，合理选用适当的支护设施，并确保其安全可靠。
3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程：操作人员必须符合规范要求，并持证上岗，熟知规程规定并严格执行，确保开挖和支护工作质量。
二、通风系统1.保证通风系统正常运行：定期对通风系统设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，并遵守相关操作维护规程。
2.增加通风措施：针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题，采取相应的增加通风措施，保证通风良好。
三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案：根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况，编制爆破作业方案，并报经有关部门批准。
2.采取安全措施：严格按照爆破作业方案执行，合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品，使用符合规定的起爆设备和安全工具。
3.监测爆破震动和瓦斯浓度：在爆破作业过程中，设置震动监测点和瓦斯浓度监测点，及时检测爆破震动和瓦斯浓度，确保工作面安全。
四、危险源防控1.加强火源管理：严禁在工作面收尾阶段进行明火作业，合理规划电源线路和用电设备，定期检查和维修电气设备。
2.加强防火、防爆设施：摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器，并进行定期维护保养，确保防火和防爆设施的可靠性。
3.清理区域垃圾：及时清理工作面周围的垃圾和杂物，防止火灾和事故发生。
五、人员防护和培训1.配备个人防护用品：为工作面人员配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2.加强人员培训：对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
煤矿回收设备安全技术措施
编号：AQ-JS-05822( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿回收设备安全技术措施Safety technical measures of coal mine recovery equipment煤矿回收设备安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。
2、拆装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。
3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。
4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。
5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。
6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。
7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸。
8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
11、值班人员安排工作时间同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
12、当班科长是当班的安全生产第一责任者，队（班）长是本班组的安全生产第一责任者。
13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。
14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。
煤矿回撤措施
根据公司安排， XX 煤矿井下及地面设备由 XX 煤矿机电安装队进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
组长：雷 XX成员：江 XX职责分工：雷 XX：全面负责大宏山煤矿回撤工作麻 XX：负责施工队伍后勤工作。
江 XX：负责组织学习并监督措施落实及施工安全管理。
朱 XX：负责落实施工工具、设备及组织现场施工。
孙 XX：负责回撤措施的制定、审批工作。
学习考试、准备工具、现场清理→井下闲臵设备及瓦斯抽放管路、矿车等→避难硐室→主井皮带运输机→ 副井架空乘人装臵→ 中央泵房、变电所→ 副井电缆→通讯、监控、视频系统。
见下表回撤地点主井底车场泵房中部车场避难硐室变电所副井设备名称型号数量主井皮带 600 米 1 部主井照明 30 盏潜水泵 11KW 1 台开关 30A 1 台水泵 45KW 1 台潜水泵 11KW 1 台开关 80A 2 台水泵 MD155-30X6 机电 132KW 3 台潜水泵 11KW 1 台水泵 37KW 1 台真空泵 2 台开关 7 台分站 1 台绞车 22KW 1 台分站 1 台开关 2 台料车 10 辆闲臵铁路、管路、瓦斯管 20 车坐位 20 组分站 1 台馈电开关 22 台高防开关 8 台干式变压器 315KVA 2 台干式变压器 630KVA 2 台变电所到泵房电缆 MY 660V 3X70+1X25 300 米地面到变电所电缆 MY 660V 3X70+1X25 600 米地面到变电所高压电缆 3X70 1200 米副井猴车 1 套副井照明灯 30 盏调度系统监控系统通讯系统人员定位系统视频电视系统1 套1 套1 套1 套序号安设地点1 主井口前2 主井底3 主、副井4 敷设风筒5 完善主井、副井信号系统6 完善通讯系统、监控系统7 副井轨道修复8 泵房轨道下山轨道修复设备及型号JD-25 绞车JD-25 绞车局部风机数量1 部1 部2 部800 米1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料暂时封堵或者包裹好。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于2021年8月31日关闭, 依据公司安排, 井下及地面设备由我单位进行回撤, 为保证回撤工作安全进行, 特制定以下安全技术措施。
一、矿井概况煤矿现采纳负压抽出式通风, 主立井及副斜井为进风井, 副立井为回风井。
在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。
二、主要回撤设备明细及位置状况表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备运输大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台, 电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
中央变电所高开开关7台、500KVA移变一台、馈电6台。
乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。
2201运输巷乳化泵站两泵一箱。
开关四台〔120A〕, 馈电一台。
2108采区变电所630移变一台, 100KVA移变两台, 馈电两台。
2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台〔120A〕、信号照明综保三台、馈电两台。
采煤机一台, 315开关一台。
630煤溜一部, 4*400A开关一台。
40型煤溜两部。
回柱绞车一台, 11.4Kw绞车一台。
备用开关5台〔80A〕。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
三采区变电所高开两台, 630移变两台, 照明综保两台, 馈电五台。
2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台〔120A一台, 80A 四台〕、信号照明综保一台、馈电一台。
采煤机一台, 315开关两台。
630煤溜一部。
40型煤溜两部。
潜水泵两台〔5.5Kw一台, 7.5Kw一台〕。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
主井底水仓离心水泵两台〔110Kw〕, 潜水泵两台〔7.5Kw〕, 开关六台〔80A 三台, 315开关两台, 120A一台〕, 加压泵一台, 电缆, 水管等。
煤矿设备材料回撤安全技术措施
煤矿设备材料回撤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿设备材料回撤安全技术措施一．目的：人头山矿井始建于1995年，1997年投产，已开采17年，由于原设计拟定人头山矿井整合在文乐煤矿，现接上级主管部门通知将其关闭，我矿决定对井下设备和材料进行回收回撤。
为加强各设备回撤安全技术工作，确保井下设备材料安全顺利按时回撤，特制定本矿设备回撤安全技术措施。
二.概况人头山矿井开采标高为+2140m---+2000m,为认真贯彻落实上级关闭矿井的指令。
于2014年4月对该矿进行关闭。
三、回撤设备领导小组为加强设备材料回撤安全技术工作，矿成立设备材料回撤安全技术管理领导小组。
组长：杨昌国成员：龚礼林（技术负责人）、周安兵（安全副矿长）、杨礼华（安全管理人员）、杨玉春（机电副矿长）、机电科成员、安全科成员、通风科成员。
设备回撤安全技术管理办公室设在人头山矿井办公室，机电科成员为专业组人员，主要负责设备回撤日常工作（特别是机电设备）；通风科负责矿井通风以及回撤设备区域通风和各作业点瓦斯及有毒有害气体的检测；安全科负责现场监督检查及隐患排查工作；矿技术科主要负责设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实，督促按时完成，对回撤的各设备材料登记、资料的整理存档等。
四、入井回撤设备材料必须做好的技术要求1、回撤设备前，先开启通风机，安全员、瓦检员对全矿风路进行检查；保证井下风路畅通，如发现风路短路等情况时，必须先处理好风路短路的问题，达到风路畅通后方可入井进行回撤作业，并每班严格按瓦斯检查制度对各作业点进行检测。
第 2 页共 7 页2、在保证通风畅通后，安全员和瓦检员首先检查回撤设备作业地点附近顶、帮压力、支护情况，处理好帮、顶的活矸，方可作业。
3、回撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，确保无任何隐患时方可作业。
4、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。
5、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢回撤，不得盲目蛮干。
煤矿回撤安全技术措施
煤矿回撤安全技术措施为保证矿井封堵、回撤安全，根据《煤矿巷道封堵及设备回撤方案》，制定本措施。
一、矿井封堵、回撤区域矿井目前两个采区，即一采区、二采区。
现一采区有A工作面、C工作面，二采区有B工作面。
A工作面已经试采，C工作面、B工作面没有进行安装回采，无掘进工作面。
要求对A采煤工作面、C采煤工作面、B采煤工作面设施设备进行回撤。
二、采区回撤方案（一）二采区设备拆除方案1、设备运输路线B工作面内物料、设备→B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B运输顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：B进、回顺槽多余物料、设备→撤工作面撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁→撤电子滚筒皮带→撤下部胶带巷皮带。
2、运输方式溜槽使用矿车运输，支柱及其它物料使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除工作面刮板输送机，再回撤工作面支护材料，再拆除B运输顺槽电子滚筒皮带、再拆除下部胶带巷皮带。
再回撤两顺槽的风水管路及电缆、轨道等。
（二）一采区设备拆除方案1、设备运输路线A工作面内物料、设备→A运输顺槽（物料、设备）→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
A回风顺槽→总回风巷→联络巷→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：撤5602进、回顺槽多余物料、设备→撤采煤机→撤工作面刮板运输机SGZ--630/150→撤液压支架→撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁。
2、运输方式采煤机分体使用平板车运输，溜槽使用平板车运输，支柱使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除A运输顺槽内的40T刮板运输机，再拆除回撤采煤机、再拆除工作面刮板输送机、回撤工作面液压支架。
由里向外回撤A各顺槽的风水管路。
设备拆除方法、质量要求及安全注意事项用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
煤矿综采面回收安全技术措施
某煤矿综采面回收安全技术措施+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面采到距停采线７米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则（“三直”即煤壁直、溜子直（运输机）、支架直。
“二平”即顶板平，底板平。
“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通）。
２、工作面采到距停采线７米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到７米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上（钢丝绳在金属网的下面，），上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。
网间搭接长度100毫米。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
钢丝绳的间距为0.4m2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线５m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。
3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀（0.3m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。
钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。
某煤矿综采面回收安全技术措施
改进措施提出
针对不足之处，提出相应的改进措施和解决方案。
对未来工作的建议与展望
01
完善安全管理制度
进一步完善安全管理制度，加强 安全培训和监督，提高员工的安 全意识和技能。
02
优化工作流程
03
引入先进技术
通过对回收工作的分析和总结， 优化工作流程和操作规程，提高 工作效率和安全性。
积极引入先进的综采技术和设备 ，提高综采面的回收率和安全性 。
保障安全生产
回收工作前进行安全技术措施的制定和实施，能 够降低安全风险，保障工人的生命安全。
促进可持续发展
综采面回收符合国家资源循环利用和可持续发展 的战略要求，有利于矿井的长远发展。
回收工作的流程
设备撤离
按照方案撤离工作面的设备和 材料，确保撤离过程安全有序 。
运输与装车
将拆下的设备和材料运输至指 定地点并进行装车。
03
综采面回收作业安全技术措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 作业前的安全准备
制定回收作业计划
设备检查与维护
根据综采面的实际情况，制定详细的回收 作业计划，明确作业目标、步骤和安全注 意事项。
对回收作业所需的设备进行全面检查和维 护，确保设备处于良好工作状态，防止因 设备故障导致的安全事故。
安全培训与交底
现场环境评估
对参与回收作业的人员进行安全培训和交 底，使其了解作业流程、安全风险及应对 措施，提高安全意识。
准备工作
包括清理工作面、检查设备完 好情况、制定回收方案等。
支架拆除
对工作面的支架进行拆除和回 收。
现场清理
对工作面进行清理，确保现场 整洁。
回收工作的注意事项
安全第一
始终把安全放在第一 位，严格遵守安全规 程，确保工人生命安 全。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施概述煤矿井下设备回撤是煤矿生产过程中非常重要的一个环节，而且也是比较危险的。
如果没有合适的安全措施，很容易造成事故。
因此，为了确保煤矿生产的安全和高效，需要采取一系列的安全技术措施来保障设备回撤的安全。
安全技术措施1. 设备回撤前的准备如果要进行设备回撤操作，首先需要排除危险源。
在设备回撤前，必须进行现场勘查和安全评估，并建立相应的安全措施计划。
对井下设备和电气设备进行检查验收，必须符合相应的标准，确保设备完好，可以正常工作。
如有问题或隐患，必须及时处理和修复。
2. 建立合理的设备回撤路线在进行设备回撤前，需要考虑设备的尺寸大小、重量以及操作空间、道路状况等因素。
为了确保设备回撤的安全，需要制定合理的路线和交通规则，标明回撤区域及回撤道路，实现车辆、人员等安全有序通行。
3. 安全隔离煤矿井下人员、机动车辆、高压电等都是设备回撤中很容易出现危险的因素。
建立合理的安全隔离区域，禁止未经许可的人员、车辆等到回撤区域及表面设施附近。
同时，在进行设备回撤过程中，应该配备专人负责引导、疏导和警示，确保人、机、物的安全。
4. 合适的设备运输和安装设备回撤成功后，需要进行设备输送和安装。
在设备运输和安装过程中，必须制定详细的安全方案，确认设备的平衡状态和固定方式，防止设备在运输过程中失去平衡或因装卸设备引起偏倚。
5. 建立消防安全措施煤矿井下会发生灰尘爆炸、燃气爆炸等安全事故。
为了防止在设备回撤过程中的安全事故，需要建立消防安全措施。
安装消防设备和灭火器材，同时还要进行安全培训，教育职工消防知识和技能。
6. 加强环境监测设备回撤过程中的环境分析和监测非常重要。
必须加强对煤尘、有毒有害气体、温度、湿度等因素的监测。
同时，在监测过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保监测人员和环境监测设备的安全。
结论煤矿井下设备回撤是煤矿生产的必要步骤，但同时也是极为危险的。
为了确保设备回撤的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
煤矿回收设备安全技术措施1
××××集团×××煤矿回收设备安全技术措施二零一二年三月二十八日×××煤矿回收设备安全技术措施1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。
2、拆装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。
3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。
4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。
5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。
6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。
7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸。
8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
11、值班人员安排工作时间同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
12、当班科长是当班的安全生产第一责任者，队（班）长是本班组的安全生产第一责任者。
13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。
14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。
15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。
16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。
17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版1.制定末采收尾工作的操作规程和作业指导书。
详细说明末采收尾工作的流程、步骤和操作方法，包括对所有可能的安全风险进行评估和预防措施。
2.成立末采收尾安全技术小组。
此小组由煤矿安全主管、矿长、作业负责人和技术专家组成。
负责统筹、决策和监督末采收尾工作的安全技术措施。
3.建立末采收尾工作的详细计划。
指明末采收尾工作的具体时间、地点和任务，合理安排工作人员的工作量，并进行合理的人员调度。
4.安排专业技术培训。
对参与末采收尾工作的人员进行严格的专业技术培训，包括对工作面结构、地质情况和安全规程的培训。
确保人员能够熟练掌握各项安全操作技术。
5.设置检查、监督和教育机制。
安排专人进行末采收尾工作的检查和监督，及时发现和解决工作中存在的安全隐患和问题，并对违反安全规程的人员进行批评和教育。
6.加强安全设施和装备的改进。
对工作面末采收尾工作所需要的安全设施和装备进行全面评估和更新，确保其正常运作和有效防护。
7.加强通信和联络。
设置末采收尾工作的通信系统，确保工作面人员与外界保持联络，并随时能够报告工作进展和紧急情况。
8.加强现场管理和应急准备工作。
工作面末采收尾工作需设立现场管理人员，负责现场的指挥和协调，并制定详细的应急预案和应急演练。
9.加强安全警示和宣传教育。
在工作面末采收尾工作区域设立明确的安全警示标识，定期进行安全宣传教育活动，提高工作人员的安全意识和责任心。
10.加强监测和信息管理。
设置末采收尾工作区的监测设备并进行定期维护，及时获取工作面的相关信息，并建立信息管理数据库，用于日常工作和事故分析调查。
以上是一套煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施的正式版，以确保煤矿工作面末采收尾工作的安全进行。
这套措施包括了工作流程、组织架构、培训、设备改进、现场管理、应急准备、宣传教育和信息管理等方面的内容，能够有效预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
回收安全技术措施
一、回收前准备工作1、在回收、拆除、起吊、运输所有设备前，要详细检查施工地点的支护情况，确保各个拆装点前后10m范围内的支护标强度达到设计要求。
2、施工队组准备好回收所需起吊索具、卡线器、导链、钢丝绳、绳卡、撬棍、拆除煤溜设备专用工具等，并由专人检查保证完好才可使用。
3、回收前要仔细检查沿途运输线路的挡车栏、阻车器等安全设施情况确保完好才可使用；保证道岔使用灵活可靠，轨道各部件连接处夹板螺丝齐全有效，运输沿线及上下车场要保持清洁，无淤泥、积水,物料堆放整齐,不得影响行人和车辆通过。
4、绞车使用前先检查绞车周围5m内的支护是否完整牢固；地锚有松动现象需重新紧固，并检查绞车信号装置、制动装置等各部件是否完好；检查钢丝绳及绳卡，钢丝绳如出现磨损严重、断丝面积与断丝总面积之比达到6%时严禁使用，并立即更换新绳，待更换新绳后才可以使用绞车。
二、拆除、起吊设备技术要求（一）拆除综掘机安全注意事项1、吊装及拆除设备时，必须有跟班队干或当班班长在现场指挥。
并安排专人检查施工地点的支护情况，确保施工地点的顶帮支护可靠，必须在安全的地点进行拆除、起吊、装运作业。
2、拆除前，准备好拆除设备的专用工具: 5T导链2个、3T导链2个、大锤各2把、撬棍4个、综掘机专用工具1套、以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳、起吊链、锚链、绳卡等工具。
3、拆除前，必须安排专职电工负责停电、闭锁开关、解掉电源线；随后按照综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解、拆卸工作。
掘进机分成10个运输单元：分别是切割部、装载部、转台、左履带架、右履带架、后稳定器、横向部件、带电机的油箱、刮板机。
拆除前，提前准备好装运综掘机各部件的专用平板车，随后将其拆解下来的部件依次装车。
4、在拆除综掘机大件需使用到导链进行起吊和装运工作时，严禁用巷道的正式支护挂起吊装置，严禁固定在锚杆上面，应事先在巷道顶部打专用起吊锚索，打注起吊锚索位置要根据现场实际情况和起吊要求决定，专用起吊锚索需采用 17.8×6200mm的锚索，要保证锚固端进入稳定岩层1m以上，并戴[16×400mm槽钢，待确认起吊锚索达到起吊受力要求（160kN的预紧力）时方可起吊。
煤矿回收设备安全技术措施
爆破现场安全管理措施
建立完善的爆破现场管理制度， 确保各项安全措施得到有效执行
。
对爆破现场进行全面检查和评估 ，确保其安全可靠。
严禁在爆破现场使用明火或吸烟 等危险行为。
05
煤矿事故应急救援预案
事故报告与现场保护
事故报告
发生煤矿事故后，应立即向有关部门报 告，包括事故发生的时间、地点、原因 、人员伤亡情况等。同时，要保持通讯 畅通，及时向救援人员提供相关信息。
须能够防止电火花和过热产生。
电缆与电线安全技术措施
电缆与电线选择
电缆和电线必须根据所使用的环境和条件选择适当的类型和规格 。
电缆与电线安装
电缆和电线必须按照制造商的说明进行安装，并且必须确保它电线是否受到损伤或老化，并及时进行维修 或更换。
输送机停机后，应进行全面的检查和维护，确保设备的 正常运转。
输送机操作人员应掌握输送机的使用方法，熟悉操作规 程。
在输送机运行中，应注意观察输送机的运行状态，及时 发现和处理异常情况。
通风机安全技术措施
通风机操作人员应掌握通风机 的使用方法，熟悉操作规程。
通风机运行前，应检查各部件 是否完好，轴承是否润滑，风 叶是否松动，并按照要求进行 试运转。
在通风机运行中，应注意观察 通风机的运行状态，及时发现 和处理异常情况。
通风机停机后，应进行全面的 检查和维护，确保设备的正常 运转。
泵站安全技术措施
泵站操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程， 掌握操作技能。
在泵站运行中，应注意观察泵站的运行状态，及 时发现和处理异常情况。
泵站运行前，应检查各部件是否完好，润滑是否 良好，并按照要求进行试运转。
设备安全检查与评估
定期开展设备安全检查
煤矿关闭闭井机电设备回撤安全技术措施
XX集团XX矿业公司XXX矿机电设备回撤安全技术措施总工程师：机电副矿长：安全副矿长：生产副矿长：机电副总：安全科：生产技术科：XXX矿2018年4月XXX矿机电设备回撤安全技术措施根据国家去产能文件要求，2018年9月30日XX公司XXX矿实施关井。
为按时完成对XXX矿实施关闭前设备回撤工作顺利完成，经研究决定：特制定机电设备回撤施工方案及安全技术措施。
一、XXX矿机电回撤领导小组组长：王忠江、张永财副组长：郭涛、贺建国成员：张贵、辛建国、陶珍珠、彭强、李春明领导小组职责：负责机电设备回撤工作的全面指挥、协调，现场监管，现场安全技术措施的制定和落实，保证机电设备回撤工作安全稳定有序进行，保质保量按时完成任务。
二、XXX矿机电设备明细（一）、井下设备统计表（二）、设备回撤工期安排矿井设备、物资回撤工期安排：2018年5月6日—2018年9月30日，回撤期间安排两班回撤作业两班副井提升，回撤安排白班、中班。
回撤顺序先里后外，工作面→采区集中运输巷→采区集中轨道巷→井下运输大巷及装载硐室设备设施→主、副井井筒装备回撤→地面。
（三）、工程排队1、回撤一组（64天，5月6日—7月9日）（1）1207工作面装运支架86架，柱鞋80只，工期18天，时间安排5月6日—5月23日；（2）1209工作面的108套支架、1部采煤机、66块挡煤板、220溜子1部、1209工作面108架阀组及管路、轨道210米、顺槽溜子两部、顺槽皮带1部、超前支柱150根、排水管路400米，工期46天，时间安排5月24日—7月9日；2、回撤二组（48天，5月6日—6月13日）上仓皮带300米、40T溜子120米（80块溜槽、240米溜链子、55KW 电机2台、减速箱2台、溜头2个、溜头架子2副）、绞车3台、4吋排水管路700米、开关14台、风机3台、皮带保护装置1套、上仓变电所变压器开关各1台。
时间安排5月6日—6月13日；3、回撤三组（110天，5月6日—8月23日）（1）、1211运输巷1米落地皮带760米、1207运输巷800皮带头1个、1211轨道巷1米落地皮带350米、3部40T溜子210米、风水管路3615米、开关14台、风机1台、皮带保护装置2套。
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文件编号：TP-AR-L1151In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤矿回收设备安全技术措施正式样本煤矿回收设备安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。
2、拆装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。
3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。
4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。
5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。
6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。
7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸。
8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
11、值班人员安排工作时间同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
12、当班科长是当班的安全生产第一责任者，队（班）长是本班组的安全生产第一责任者。
13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。
14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。
15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。
16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。
17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。
18、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。
19、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。
20、使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。
严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。
21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。
22、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。
严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
23、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
（1）起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。
（2）起重链打滑，松脱手链等。
（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
（4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。
25、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人。
斜巷时，应严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。
26、设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。
27、连接车盘时，平插销子，必须带口锁，防止销子窜出。
28、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。
29、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式，封车后提升，确保提升过程的安全。
30、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力，拉移设备，有割、挤钢丝绳处，必须用40T链子或马蹬子代替。
31、绞车提空钩头时，各道岔和阻车器处必须有人看守，防止拉坏阻车器和钩头。
32、在上车场及变道处推车时，人要躲开钢丝绳波及的范围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。
33、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车辆两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。
34、处理掉道车时，先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，在下方打好戗柱，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车，如封车无问题，方可从下方开始上道，该项工作必须由专人指挥、监护。
35、运输每次不得超过两车。
36、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自离开岗位。
37、松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时所有人员必须闪开绳道。
38、每件设备的配件必须同时装车，封车与车轮不得相磨。
39、5吨以上的设备车，主绳联设备，尾绳联车盘，并应有专门的封车工具。
40、平巷人力推车严格执行以下规定：（1）1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车41、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。
42、斜巷运输严格执行以下规定：（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置（根据坡度60m-200m安设1道）。
（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
（3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
（4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
（5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏。
（6）在各各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
43、重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用，不得超负荷使用。
44、起吊作业时要有经验的工人选好起吊点，检查好顶板情况。
起吊时，人员要躲开吊点下，起吊梁下，重物下及受力回弹方向，起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业，进行处理，设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
45、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。
46、检查起吊是否坚固可靠，否则不得起吊，了解并掌握起吊物的重量重心、起吊点的可靠性，选择符合要求的起吊工具及装置。
47、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留。
48、吊索的转拆处与设备接触应垫以软质料以防滑动和索具的损伤。
49、运输设备时，应注意进出液口及接合面，以防损伤设备。
50、两人以上（含两人）搬运物料时要叫应好，拾放要一致，以防配合不好伤人。
51、用联接环接链子及其物料时，必须利用专用销子，严禁用铁丝或其它代替。
52、各车场运输时必须检查封车牢固情况，封车不牢固严禁拉放。
53、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是2Ω。
54、绞车用电铃联系一声停，两声上，三声下，长铃为紧急停车，司机听清铃声后，必须回点后方准开车。
55、拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。
56、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验、放电制度。
57、停送电必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，操作高压开关必须一人操作一人监护。
58、加强瓦斯监测，由专职瓦检员在工作场所定期进行气温、水温、空气成份的测定分析及时掌握变化情况，采取相应措施。
59、轨道运输平巷的净断面、人行道宽度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》规定，不符合规定的严格运输设备和材料。
主要运输大巷，人行道上禁止堆放物料，无浮矸杂物。
60．电瓶车运输1.电瓶车应符合完好标准，发现灯、铃、闸、控制器闭锁失效、电器失爆等问题之一者不经整改，禁止使用。
2.电瓶车司机必须停车上下，电瓶车运行中严禁将身体露出车外。
3.牵引列车或机车单独运行时都必须前有照明，照明灯距不小于40m，后有红灯。
4.电瓶车在车场调配车辆时，不准摘去连接装置，当矿车停稳使用挡车器固定好矿车后方可摘除连接装置。
5.大巷中途不准停留车辆，如需中途停车装卸物料时，必须设置挡车器，停留的车辆要掩好。
6. 电瓶车在遇有行人、过弯道、叉口、行人过道平桥、车场时必须减速鸣笛。
机车不准超载和超速运行。
7.大巷运输要取消押车工（平巷人行车除外），并在车场设专职人员，负责调车和摘挂钩工作。
8.主要运输大巷禁止人工拥车，特殊情况需人工拥车的，需经运输调度站批准。
9.严禁在电瓶车上方乘坐人员和存放物料工具等。
10.正常运行中严禁顶车。
严禁电瓶车异道顶（拉）车。
11..禁止使用翻斗矿车和底卸式矿车车辆运送材料和设备。
12.当发现行驶车辆前方发生紧急情况时，应采用摆灯作为紧急停车信号，一般情况下不得随意使用。
13.2.5吨机车牵引一吨矿车时，•不得超过6个车，5吨机车牵引车数不得超过12个车，8吨机车不得超过20个车。
13. 必须使用正规的连接器连车，严禁使用绳批子或其它代用品。
61. 平巷运输安全措施1、各类司机必须由经过培训考试合格并持证上岗的专职人员担任，机车司机必须严格正规操作。