4203综采工作面设备回收安全技术措施

姜家河煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施施工地点：4202—4206综采工作面施工单位：安装队施工时间：2015年8月5日4202—4206综采工作面回撤安装安全技术措施根据《4202 ---4206综采工作面回收工程施工组织设计》，回收工程施工工序为：回收通道的施工（刷扩）-----电气设备的回撤装车运输到4202安装-----40T溜子的回撤装车升井-----刮板机回撤装车升井---采煤机的回撤运输到4206安装-----工作面支架的回撤运输到4206安装（完好的设备及支架搬到4206工作面进行安装，有问题的设备及支架升井进行维修）。

现将各单项工程编制专项技术措施如下：一、回收前准备工作的安全技术措施………………………………1-4二、轨道铺设安全架设措施…………………………………………4-5三、施工回撤通道的安全技术措施…………………………………5-7四、设备起吊安全技术措施………………………………………… 7-8五、电气设备撤出的安全技术措施…………………………………8-10六、采煤机撤除的安全技术措施……………………………………10-12七、刮板机撤除的安全技术措施……………………………………12-14八、支架回撤安全技术措施………………………………………14-24九、人工搬运安全技术措施…………………………………………24-26十、防止掉道的安全技术措施………………………………………26-27十一、加强煤壁片帮管理安全措施 (27)十二、工作面回收期间的通风管理安全技术措施…………………27-28 十三、电机车运输的安全技术措施…………………………………28-30 十四、搬运、回撤大件的安全技术措施……………………………30-31 十五、刮板运输机安装安全技术措施……………………………31-32 十六、支架安装安全技术措施……………………………………32-33 十七、采煤机安装安全技术措施…………………………………33-35一回收前准备工作的安全技术措施1．4202综采工作面回采距停采线80m时，工作面沿伪顶开采，工作面下口至10#支架段破伪顶开采。

距停采线15m前，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，顶、底板割平,采高保持在3.0m。

2．距停采线15m铺网时，先沿工作面倾向拉一根Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在风机两巷的起吊锚杆上（风巷起吊锚杆距风巷上帮200mm处，机巷锚杆距机巷下帮200mm处，起吊锚杆规格：Φ20×2500mm螺纹钢锚杆，钢丝绳头绕过起吊锚杆孔后用不少于5个绳卡子间距为100mm 固定）。

将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架顶梁上，然后开始铺金属顶网。

3．铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。

铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，两片单层金属网挂好后开始割煤。

4．割煤时，将金属网每隔3m用铅丝吊在支架顶梁下，防止采煤机割金属网。

拉架时，降下顶梁，将金属网铺在支架顶梁上，割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。

5．距停采线13m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。

使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完，并将金属双网沿煤帮拉下，挂至底板。

6．回采距停采线8m时，沿工作面倾向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺7根。

钢丝绳直径不小于Φ18.5mm，挑在支架顶梁上。

钢丝绳两头分别固定在风、机巷安装的起吊锚杆上，每头固定绳卡不少于5组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔300mm用14＃铁丝联一处。

7．回采至支架顶梁前端距停采线2.6m时，支架停止前移，先将第一排锚杆施工完后，推出刮板机，采煤机分段下行割煤，及时安装锚杆支护好顶板。

采煤机返机后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。

然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.6m，净高3.0m的出架通道。

8．通道采用金属网、钢梁（采用矿用11#工字钢）联合支护，金属网在煤帮挂好后，工作面顶板破碎、煤壁片帮段，采用金属网、单体联合支护，在单体支柱与煤壁间使用枕木、木板梁背帮，防止片帮。

9．挂顶网时，必须停止采煤机、闭锁刮板机，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位，在控制台上将刮板机、采煤机断电闭锁，并派专职电工看护，没有工长的亲自通知，不得送电，开机。

10．割煤前，工作面金属网必须提前挂起，固定于每台支架顶梁下，防止割破金属网，采煤机过后及时打出及时移架，支护好顶板。

11．挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除完醒煤活矸后，方可开始挂网。

如有破网，必须及时补好。

12．挂网时，应用网钩将金属网拉平、拉展，人员进入煤帮侧联网时，必须检查确认支架护帮板护实煤帮，并随时进行敲帮问顶工作，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网进行处理，防止掉矸和片帮伤人。

挂网时，严禁空顶作业。

13．铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。

14．铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，防止移架拉破顶网。

15．工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和工字钢梁用刮板输送机向下运送。

向刮板机上放物料时，必须有专人负责闭锁刮板机。

先将物料人工运至采煤机下方5m后，再放到刮板机上，各种物料严禁从采煤机下通过。

用刮板机向下运送单体支柱、木板梁时，必须用14＃铅丝将其捆绑在刮板链上。

物料运输到位时，及时闭锁刮板输送机，并有专人看护闭锁键，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。

严禁人员在刮板机运行中取放物料，采煤机附近装运物料时，必须打开采煤机离合，切断电源。

16．如漏顶时，必须用枕木搭成“＃”字型在网上将顶刹实背严，防止漏顶。

二轨道铺设安全技术措施一）、质量标准：1．铺设轨道时，必须按轨道中心线进行铺设，轨道铺设全部按永久轨道的铺设标准进行铺设。

2.轨距为600mm直线段偏差为－2～+5mm。

3.轨道扣件齐全牢固，全部使用22kg/m轨道，轨道接头间隙不得大于5mm，轨道高低和轨道左右内错差不得大于2mm。

4．枕木间距为700mm,偏差不大于±50mm，且枕木必须与轨道垂直、不能歪斜，枕木规格为140mm×140mm×1200mm。

5．通道内底板松软时，枕木下铺设Ф20～Ф30mm的砾石；要铺平、垫实，严禁出现枕木悬空的轨道。

6．铺设底弯道时，必须确保底弯道曲率半径大于12m。

7．轨道铺设平整、牢固，道碴填实。

二）、铺设要求及安全措施：1．铺设轨道时，从外向里，首先将巷道卧底后的浮渣清理干净。

2．在保证主副绞车硐室处风巷下帮净高大于2.5m的条件下，将主副绞车硐室段内风巷底板起底找平，然后方可铺道。

3．铺道时必须先垫道碴，然后方可铺道，确保轨道平实。

4．铺轨道时，将拆除的风巷轨道人工扛运至铺设地点。

抬轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，保证同起同落。

5．不能使用腐朽或不合格的枕木。

6．铺设的枕木靠下帮的一头必须平齐。

7．钉道时三人一组，一人撬枕木，一人扶道钉，一人钉道，共两组。

每组三人必须精力集中，相互配合，并避开锤头运动的方向。

两组作业距离必须大于5米，及时使用轨距尺调整轨距。

三施工回撤通道的安全技术措施工作面推进距停采线2.8m时，支架停止前移，由生产技术科从4202回风巷刮板输送机机尾沿支架立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面下出口，综采队以此线将工作面所有支架找直，在距支架顶梁穿上钢梁，推出刮板机，采煤机分段割煤后，将钢梁逐架向煤墙抽出。

然后使用单体支柱将工作面刮板机推至煤帮，用采煤机再继续割煤做出净宽2.6m，净高3.0m的出架通道。

一）施工方法1．支架与刮板机脱开后，采煤机返机至机头后，从机头到机尾将工作面的刮板机推至煤帮。

2．回撤通道的第一刀煤割完后，分段将钢梁穿到支架的顶梁上，穿完后，将金属网吊挂在支架顶梁下。

3．从机头处斜切进刀，分段割煤。

斜切进刀段长35m,其中直线段长20m，弯曲段长15m。

4．通道架设钢梁时，按每架两根架设，钢梁和煤壁成九十度角。

5．使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木垫板，防止打滑。

6．推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14＃铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作，5台支架为1组，每台支架与刮板机间固定好1棵单体支柱，逐步将刮板机推到煤帮。

支柱斜下方10m，斜上方5mX围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。

严禁其他人员进入作业区。

7．按照上述要求，完成工作面所有的锚网支护。

将采煤机空刀上返至机头断电停机。

二）各工序影响X围和安全距离：1割煤：割煤时，采煤机前后5mX围内任何人不能在架前作业、逗留。

2架设钢梁和联网时必须停机作业。

3推溜：采煤机返机时，滞后采煤机15m。

三）安全技术措施1．所有人员必须按章操作，并服从当班工长统一指挥。

袖口、衣领、衣角必须扎紧。

2．施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后再进行施工。

3．所有人员进入煤帮侧作业时，必须闭锁采煤机、刮板机，所有电气停电闭锁后，等敲帮问顶工作结束后方可进入煤帮，且必须由当班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。

4．施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，“先支后回”的原则。

5．通道施工过程中，严禁空顶作业。

四）攉煤的安全技术措施1．严格执行“敲帮问顶”制度。

人员进入煤帮攉煤时，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤、矸捅掉后，方可进行攉煤，且有一人观察顶板、煤帮。

2．严禁空顶作业，攉煤工必须站在支护完整的安全地方攉煤。

3．攉煤时，人与人间隔不得小于3m，以防铁锹伤人。

4．煤清净后，在煤帮侧支设贴帮支柱，柱距0.75m，并将柱头绑在顶网上。

五）其他1）出架通道做好后，每班必须指派专人对通道内的支护进行维护。

2）当支架立柱卸压或顶板压力增大时，必须在每台支架顶梁下打两颗单体柱进行支撑，防止顶板下沉影响回收。

3）所有单体支柱柱头必须用8#铁丝与顶板金属网或支架顶梁结构件进行捆绑。

4）卸压支柱必须及时更换。

5）补架工字钢梁时，必须在原工字钢梁下支设单体支柱进行临时支护。

四设备起吊安全技术施措1．施工过程中，班工长必须现场指挥。

起吊设备时，每次起吊前，由班工长对起吊装置及工器具的完好进行详细检查，不合格的工器具严禁使用。

工作面发现有安全隐患时，不得进行起吊，必须待处理并经检查确认无问题后，方可进行起吊工作。