回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本

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回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。

因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。

本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。

末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。

并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。

预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。

对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。

同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。

严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。

因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。

收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。

应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。

煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。

因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。

同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。

审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。

因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。

总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。

以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。

回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。

5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。

5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。

发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。

3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

第 2 页共 8 页4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为30KW）；为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧（功率为30KW）。

工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)

工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。

2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。

对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。

对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

工作面末采收尾安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-2820（解决方案范本系列）工作面末采收尾安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面末采收尾安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1、组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人（2）领导小组职责：(a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、安全技术措施（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

（2）末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。

（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。

在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。

首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。

这是应该做的第一件事情。

这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。

检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。

在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。

其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。

在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。

特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。

2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。

3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。

为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。

4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。

5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。

在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。

最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。

在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。

必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。

总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。

要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。

综采工作面收尾末采回撤安全技术措施

6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。

为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。

第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。

1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。

井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。

2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。

3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。

B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。

岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。

C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。

岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。

D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。

4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。

本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。

采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。

铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。

挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。

3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。

⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。

地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。

设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。

瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。

加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。

严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。

加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。

设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。

安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。

巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。

通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。

末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。

设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。

对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。

030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。

气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。

煤矿回采工作面收尾及撤面安全技术措施

毕节市杨家湾煤矿1802回采工作面收尾及撤面安全技术措施编制人：工程师：矿长：编制日期：2012.5.1规程措施会审记录1802回采工作面收尾及撤面安全技术措施1802回采工作面进入收尾阶段，即将进入工作面的支架回撤、设备拆除、设备运输工作。

为确保工作面收尾、撤面安全顺利地进行，特制定以下安全技术措施：一、工作面收尾技术要求1、停采线位置：回风巷回采至距运煤上山80米处，运输巷回采至运输上山80米处。

2、停采前将工作面煤壁采直，支柱齐全，达到初撑力，工作面高度不低于1.8米，工作面最大控顶距3.2米，清理尽浮煤浮矸，使工作面达到“三直”“一平”“两畅通”。

3、工作面顶板破碎段及时用铁丝网和竹笆、坑木、板皮背顶接实，铁丝网必须严密搭接。

二、工作面设备回撤安全技术措施（一）拆除准备1、清除顺槽内和工作面拆除通道内的浮煤和杂物；顺槽内高度不足1.8m的地段进行卧底处理。

2、将溜子需要解体的螺丝预先浸油松动。

3、将上下顺槽由煤壁向外20m内的钢棚逐架加固，上下出口处的钢棚用11#工字钢或π型梁连锁加固。

4、将工作面上下端头正在使用中的单体支柱要重新注液，使其均达到初撑力，并及时更换折损的木梁及失效的单体支柱。

5、备足拆除设备所用的各种工具和零配件专用箱。

（二）拆除顺序、1、先撤工作面溜子，再撤下顺溜子，最后撤下顺、工作面、上顺支柱及顶梁。

2、溜子的拆除顺序：掐链、吐链─拆刮板─拆机尾─拆机头─拆中部槽。

（三）、设备起吊1、首先了解起重物的重量、几何形状和性能。

2、起重时要有当班班长负责指挥，并规定统一的起吊信号。

3、检查起重工具、索具的完好情况，保证安全可靠。

4、设备要捆绑稳固，找好起重物重心，以防倾倒。

5、吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质垫料，以防损坏设备和吊索。

6、不能把设备的外凸处，如手柄等作为吊装的钩挂点。

7、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不得将手脚伸到可能被挤压的部位。

回采工作面收尾安全技术措施

回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。

在采煤过程中，采煤工作面会向前推移，当采煤到一定位置时，就需要进行回采。

回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。

正因为如此，回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施，下面我们就来详细了解一下。

一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾，是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱，使工作面完全从矿井中撤出。

在这一过程中，容易发生如下的安全问题：1、顶板下沉。

2、支架倒塌。

3、煤岩爆炸。

4、瓦斯爆炸。

5、煤尘爆炸。

以上这些安全问题都是非常危险的，容易造成人员伤亡和设备损坏，因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。

二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固：在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上，进行喷浆加固。

这样可以提高工作面周围的煤层的强度，减少岩层下沉的风险。

2、支架加固：对工作面上的支架进行加固，增强支架的稳定性。

在支架加固过程中，需要通过仔细的检查，识别哪些支架需要加固，哪些支架已经达到了报废标准，需要立即更换。

3、防爆措施：由于回采工作面收尾的过程中，会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯，因此在进行收尾作业之前，必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。

在进行工作时，要注意控制好电气设备的使用，确保不会发生短路、火花等事故。

4、放炮预防措施：对于那些需要进行化学爆破的采煤区域，必须采取特别严格的防范措施。

在进行化学爆破时，要使用安全可靠的炸药，并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计，确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。

5、通风措施：回采工作面收尾的过程中，需要采用安全可靠的通风措施，确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。

同时，通风系统也需要注意定期进行清洁和维护，避免事故的发生。

6、安全检查：在进行回采工作面收尾的过程中，必须严格进行安全检查和审查。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

电气设备检查
对电气设备进行详细的检查和测试，确保供电系统的稳定性和安全性。
人员培训与安全意识提升
安全培训
组织所有参与末采作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
应急演练
安全宣传
在工作面显著位置设置安全宣传标语和警示牌，时刻提醒作业人员注意安全。
定期进行应急演练，使作业人员熟悉应急处理程序和逃生路线。
通风与瓦斯治理
保持通风系统稳定
确保通风系统畅通，风量、风速满足安全生产要求，防止瓦斯积聚和超限。
加强瓦斯监测
在末采工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，发现异常及时采取措施。
瓦斯抽放与排放
对高瓦斯区域实施瓦斯抽放，降低瓦斯浓度；同时合理安排瓦斯排放时间和排放量，避免对通风系统造成冲击。
03
人员培训
对工作人员进行火灾应急培训，提高其火灾防范意识和应急处理能力。
同时，定期组织演练，检验应急预案的可行性和有效性。
04
监督检查与事故应急处理
监督检查机制建立
制定详细的监督检查计划，明确检查频次、检查内容和检查标准
。
成立专门的监督检查小组，负责定期对回采工作面的安全状况进
行检查。
采用先进的监测设备和技术手段，对回采工作面的各项参数进行
火灾预防与应急处理
01
火灾预防
在收尾工作期间，应严格遵守防火规定，禁止在工作面内吸烟、使用明
火等行为。同时，加强对电气设备的管理和维护，防止电气火灾的发生
。
02
应急处理
制定火灾应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的措施
。配备足够的灭火器材和应急照明设备，确保在火灾发生时能够迅速有

回采工作面末采及收尾安全技术措施

《回采工作面末采及收尾安全技术措施》2023-10-26contents •末采阶段概述•末采阶段技术措施•末采阶段生产管理•收尾阶段技术措施•收尾阶段生产管理目录01末采阶段概述末采阶段是指回采工作面在结束回采前，对工作面进行最后一次全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等工作的阶段。

定义末采阶段是回采工作面整个生产过程中的重要环节，涉及到工作面的全面收尾和设备转移，此阶段的安全技术措施对于保障人员安全、设备完好及工作面顺利结束具有重要意义。

重要性末采阶段定义与重要性主要任务回采工作面末采阶段的主要任务包括全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等。

目标确保回采工作面最后一次采煤工作的顺利进行，实现工作面的安全、高效撤除和设备的安全转移，达到安全生产的目标。

末采阶段主要任务与目标1末采阶段安全管理特点23末采阶段涉及到的作业活动多，安全风险也随之增加，需要严格落实各项安全技术措施。

安全风险高末采阶段涉及到多个作业队伍和设备转移，管理难度较大，需要协调配合各队伍和部门的工作。

管理难度大末采阶段的安全管理对于整个回采工作面的安全生产具有重要意义，需要各级管理人员的高度重视和严格要求。

重视程度高02末采阶段技术措施顶板维护在末采阶段，工作面顶板需要得到妥善维护，以防止顶板突然垮塌或出现其他安全隐患。

可以进行局部补强支护或采取其他有效的支护措施。

严禁空顶作业严禁在空顶区域内进行作业，作业前必须进行有效的支护，确保作业安全。

监测顶板动态密切监测顶板的动态变化，以及时发现顶板出现的问题，采取相应措施进行解决。

顶板管理03制定安全技术措施根据矿压监测数据和分析结果，制定相应的安全技术措施，以保障工作面的安全。

矿压监测与控制01安装矿压监测设备在末采阶段，应安装矿压监测设备，对工作面的矿压进行实时监测，确保工作面安全。

02分析矿压数据对矿压监测设备收集的数据进行分析，找出矿压异常区域和异常原因，及时采取相应措施进行处理。

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施正式版1.制定末采收尾工作的操作规程和作业指导书。

详细说明末采收尾工作的流程、步骤和操作方法，包括对所有可能的安全风险进行评估和预防措施。

2.成立末采收尾安全技术小组。

此小组由煤矿安全主管、矿长、作业负责人和技术专家组成。

负责统筹、决策和监督末采收尾工作的安全技术措施。

3.建立末采收尾工作的详细计划。

指明末采收尾工作的具体时间、地点和任务，合理安排工作人员的工作量，并进行合理的人员调度。

4.安排专业技术培训。

对参与末采收尾工作的人员进行严格的专业技术培训，包括对工作面结构、地质情况和安全规程的培训。

确保人员能够熟练掌握各项安全操作技术。

5.设置检查、监督和教育机制。

安排专人进行末采收尾工作的检查和监督，及时发现和解决工作中存在的安全隐患和问题，并对违反安全规程的人员进行批评和教育。

6.加强安全设施和装备的改进。

对工作面末采收尾工作所需要的安全设施和装备进行全面评估和更新，确保其正常运作和有效防护。

7.加强通信和联络。

设置末采收尾工作的通信系统，确保工作面人员与外界保持联络，并随时能够报告工作进展和紧急情况。

8.加强现场管理和应急准备工作。

工作面末采收尾工作需设立现场管理人员，负责现场的指挥和协调，并制定详细的应急预案和应急演练。

9.加强安全警示和宣传教育。

在工作面末采收尾工作区域设立明确的安全警示标识，定期进行安全宣传教育活动，提高工作人员的安全意识和责任心。

10.加强监测和信息管理。

设置末采收尾工作区的监测设备并进行定期维护，及时获取工作面的相关信息，并建立信息管理数据库，用于日常工作和事故分析调查。

以上是一套煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施的正式版，以确保煤矿工作面末采收尾工作的安全进行。

这套措施包括了工作流程、组织架构、培训、设备改进、现场管理、应急准备、宣传教育和信息管理等方面的内容，能够有效预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

11022工作面回采收尾安全技术措施

工作面回采收尾安全技术措施一、编制该措施的目的及意义编制该措施主要为了坚持“安全第一，预防为主，以人为本”的安全生产方针，预防事故，实现安全生产；保证支柱的回收率，确保我矿资产不受损失；加快回收速度，保证回收质量；二、工程质量在回收过程中必须将支柱回收干净，回收率100%。

四、技术措施1、所有参与该工程的人员必须认真学习本措施的各项条款，经考试合格后方可上岗。

2、采用由下向上的回收顺利。

3、回柱期间工作面必须采取防倒链、防倒柱等防倒措施，并保证安全可靠。

4、回柱期间，采用11KW局部通风机供风，必须采用双风机、双电源，并实现三专两闭锁、双风机自动倒台，风筒选用直径40cm的阻燃抗静电胶质风筒。

5、回柱放顶工作由6人进行：1人放顶，2人监护，3人运料。

6、采用木棚替换法，先套木棚后回收支柱。

7、回收前，必须加固工作面中巷口处棚子，并用坑木、荆葩在中巷上帮好闭子，严防煤块滚落伤人。

8、回收支柱时必须逐根逐棚进行回收，严禁大拉大放，卸压中柱最多不能超过3根。

9、回柱时，监控探头距工作地点不得超过5米，同时必须悬挂便挟式瓦斯报警仪，与监控探头进行对比，并要求其灵敏可靠。

10、在工作面（距回收地点近，只有70米）必须备足坑木、椽子及荆拍，以备应急之用。

四、安全措施1、坚持矿长8小时跟班制度及坚持现场交接班制度。

交接班期间，必须把本班不能处理的隐患向下一班接班人员交代清楚，同时提出自己的处理方案，供下一班参考。

2、坚持瓦斯巡回检查制度，严禁瓦斯超限作业。

3、严禁无风或微风作业。

4、接班人员接班期间应对工作面上代帽范围内的支架完好情况进行详细检查，发现问题及时处理。

在接班过程中应向交班人详细询问上班班遗留的问题及处理情况，同时询问上一班回收支柱的情况，以供参考。

5、回柱期间，严禁超定员组织施工，严禁杂物堆积，应保证施工人员的退路安全畅通。

6、回柱期间，必须由专职安全员、瓦斯检查员在场，发现问题，及时撤离人员进行处理，同时上报矿调度室。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

工作面收尾回撤安全技术措施

工作面收尾回撤安全技术措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4 米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16 米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15 米时，铺单层金属网，至停采线10 米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1X 10m金属网数量为400 片。

3）铺3 米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m 铺1 排，共铺4 排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3X 0.16 X 0.16数量为240根。

（4）开帮至停采线2.2m 时，支架停止前移，进行开帮工作。

a开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5 X 0.16 X O.10r数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m,用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4 X 0.16 x 0.16md、抹角开帮后,为了便于支架顺利回撤, 在机尾端头抹角,以6m 为半径进行, 抹角处使用4m 木料为棚架支护, 一端插入支架内, 一端用单体柱支设, 4m木料规格为4X 0.18m X 0.18n数量为35根。

10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施_1

10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施》正文如下：10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施10-121回采工作面即将采至停采线。

为了保证末采及设备回撤运输期间工作安全顺利进行，特制定安全措施如下：一、工作面末采及其它准备工作(一)末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9.6m(16个循环)时，机组割煤后沿工作面铺设两道单层和双层金属网，距停采线剩余7.2m(12个循环)时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环挂联一道钢丝绳，共联9道钢丝绳，工作面推进到距停线剩余1.8m(3个循环)时，机组割煤后沿顶板打一排锚索与全锚(每隔7m打一组锚索之间打两组全锚)，共打两排。

工作面推进到距停采线剩余0.6m(1个循环)时，机组割煤后沿顶板打一排全锚，每隔1m打一组全锚，到停采线后在煤帮打三排帮锚杆。

(二)末采循环工艺距停采线第16个循环：割顶煤铺网拉架割底煤推溜固定网头;距停采线第12个循环第4个循环：割煤挂联双层网拉架推溜清煤挂联钢丝绳固定网头和绳头;距停采线第3、2个循环：割顶煤打全锚眼(锚索眼)上全锚(锚索钢角线及索梁)固定金属网割底煤脱离回采溜子与支架单体柱子推溜;距停采线最后一个循环：割顶煤打全锚眼上全锚固定金属网清煤。

其中各种材料规格、数量、技术参数如下：1、锚索采用∮15.44300㎜，锚索外露0.2～0.3米，工作面每隔7米打一组锚索，每两组锚索之间打两组全锚，打两排，加上端头用锚索12根，合计工作面用锚索110根，锚梁55根(详见支护布置图)。