煤中水分的测定-空气干燥法.

煤炭化验设备化验水分的方法

根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法：1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。

2全水又叫外水用字母（mar）表示。

我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。

两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。

3全水份=减少的重量比上空气煤样*100%4分析水也叫内水用字母（mad）表示。

我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。

放入105度恒温的干燥箱里。

烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。

5分析水=减少的重量比上空气煤样*100%这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。

有我们全自动水分测定仪10-20min可连续测量9个样品，有需要的朋友可以参考一下。

根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法：1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。

2全水又叫外水用字母（mar）表示。

我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。

两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。

3全水份=减少的重量比上空气煤样*100%4分析水也叫内水用字母（mad）表示。

我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。

放入105度恒温的干燥箱里。

烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。

5分析水=减少的重量比上空气煤样*100%这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。

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煤中全水的测定

煤中全水的测定
GB/T 211-2007
仪器设备：空气干燥箱，浅盘，玻璃称量瓶，分析天平，工业天平，干燥器实验步骤：
方法A （两步法）
一、外在水分：
计算公式：M f =
×100
M
f —煤样的外在水分，％； m —煤样质量（
g ）； m1—浅盘质量（g
）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。

二、内在水分：
计算公式：M inh
=
×100
M inh —煤样的内在水分，％； m
—煤样质量（g
）； m1—称量瓶质量（g ）；
m2—干燥后煤样与称量瓶总质量（g ）。

注：若内在水分在2
％以下时，不必进行检查性干燥
三、全水分
计算公式：M t = M f +
× M inh
M t —煤样的全水分，％； M f —煤样的外在水分，％； M inh —煤样的内在水分，％。

方法B （一步法）
一、＜13mm 全水分：
计算公式：M t =
×100
M
t —煤样的全水分，％； m —煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（
g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。

二、＜
6mm 全水分：
计算公式：M
t =
×100
M t —煤样的全水分，％； m
—
煤样质量（g ）； m1—浅盘质量（g ）；
m2—干燥后煤样与浅盘总质量（g ）。

精密度：。

煤炭化验报告全水和分析水

煤炭化验报告全水和分析水煤炭是一种重要的化石燃料资源，广泛用于能源生产和工业生产。

为了了解煤炭的质量和能源价值，我们需要进行煤炭化验。

其中，煤炭的水分是一个重要的指标。

煤炭的水分主要包括全水和分析水。

本文将详细介绍煤炭化验报告中的全水和分析水内容和分析方法。

一、全水全水是指煤炭样品中所含的全部水分。

煤炭从自然界中采集后，会含有一定量的水分。

全水的含量直接影响着煤炭的质量和能源价值。

常用的测定全水的方法有空气干燥法和电热干燥法。

1. 空气干燥法空气干燥法是最简单和常用的全水测定方法之一。

其基本原理是通过在恒温恒湿条件下，将样品暴露在空气中，使样品中的水分以自然湿度下降的速度蒸发。

通过测定样品重量的变化，计算出全水含量。

具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品均匀分布在干燥皿中；（3）将装有样品的干燥皿放置在恒温恒湿箱中；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量；（5）将样品放入恒温恒湿箱中继续干燥，直到称量稳定。

2. 电热干燥法电热干燥法是全水测定的另一种常用方法。

其原理是通过电热设备产生热量，将样品加热并将样品中的水分蒸发出来。

通过称量样品干燥前后的质量变化，确定全水含量。

具体步骤如下：（1）将煤样粉碎并称取一定质量的样品；（2）将样品放入带有称量装置的干燥设备中；（3）启动电热设备，使样品受热并蒸发水分；（4）在规定的时间内，定期称量样品重量，直到两次连续称量结果之间的质量变化小于规定值，即可停止称量。

二、分析水分析水是指煤炭样品中所含的可分析水。

分析水是指在一定条件下，煤炭样品中能够从结晶水化合物或亲水基团中释放出来的水分。

分析水的含量影响着煤炭的结构和性质，对煤炭的气化和燃烧性能具有重要的影响。

常用的分析水测定方法有热解法、气相色谱法和红外光谱法等。

1. 热解法热解法是一种常用的测定分析水的方法，适用于含有结晶水化合物的煤样。

煤中全水分的测定

实验二煤中全水分的测定国家标准GB/T211-1996规定煤中全水分的测定共A、B、C、D四种方法。

方法A（通氮干燥法）适用于各种煤；方法B（空气干燥法）适用于烟煤和无烟煤；方法C（微波干燥法）适用于烟煤和褐煤；方法D（包括一步和两步法）适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。

方法A、B、C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不小于500；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。

本实验采用方法B测定全水分。

一、实验目的1.学习和掌握煤中全水分的测定方法及原理。

2.了解全水分测定的用途。

二、实验原理称取一定量粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105-110℃下，干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。

三、实验试剂、仪器、设备1.干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105-110℃范围内。

2.玻璃称量瓶：直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖3.分析天平：感量0.001g。

4.工业天平：感量0.1g5.无水氯化钙：化学纯粒状6.变色硅胶：工业用品。

7.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

四、实验步骤1.在预先干燥并已称量过（称准至0.01g）的称量瓶内迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。

2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。

4.进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量增加时为止。

在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。

五、实验记录和结果1.实验记录表（供参考）2.结果计算全水分测定结果按下式计算t M =m m 1×100％式中 t M ──煤样的全水分的质量分数，%；m ──煤样的质量，g ；m 1──煤样干燥后减少的质量，g 。

煤中全水分的测定方法国标

煤中全水分的测定方法国标煤是一种天然的矿石，在工业生产和能源开发中具有重要的地位。

煤中含有的水分对于煤的燃烧性能和燃烧过程都有着重要的影响。

因此，准确测定煤中的全水分含量对于煤的质量评价和燃烧过程的控制具有重要意义。

国际上普遍使用的煤中全水分的测定方法是根据国标GB/T212-2024《精煤煤质分析方法》。

根据国标GB/T212-2024，煤中全水分的测定方法分为两种：干燥法和加热法。

下面将对这两种方法进行详细介绍。

1.干燥法干燥法是通过将煤样暴露在一定条件下的热空气中，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。

具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。

(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。

(3)将称重好的煤样均匀地摊铺在干燥器中，并将干燥器置于恒温恒湿的环境中，保持煤样的湿度和温度稳定。

(4)控制干燥器中的热风温度为105℃，并保持一定的通风速度，使煤样中的水分挥发掉。

(5)在煤样完全干燥后，关掉干燥器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。

(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。

2.加热法加热法是通过直接加热煤样，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。

具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。

(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。

(3)将称重好的煤样平铺在加热器中，控制加热器中的温度为105±5℃。

(4)开启加热器，加热一段时间(通常为1小时)，使煤中的水分挥发掉。

(5)关闭加热器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。

(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。

煤质检测国标

0.0.0煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。

全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。

2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。

4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。

5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。

（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

煤中全水分的测定

一、目的（1）掌握煤中全水分的测定原理及方法（2）了解全水分测定的目的和意义二、方法和原理称取一定量粒度小于13mm（或小于6mm）的煤样，于105—110℃下，在空气流中干燥至质量恒定。

根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

三、试剂、仪器和设备无水氯化钙、变色硅胶、空气干燥箱、浅盘、玻璃称量瓶、分析天平、干燥器四、实验步骤（1）用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm 的煤样10～12g(称准至0.01 g)，平摊在称量瓶中。

（2）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中，烟煤干燥 1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。

(3 )从干燥箱中取出称量瓶；立即盖上盖，在空气中放置约5 min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01 g)。

（4）进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或质量有所增加为止。

在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。

五、实验记录和结果（1）实验记录如下表所示（2）按式计算煤中全水分：Mt =100m1/m式中：Mt——煤样的全水分，%；m——煤样的质量，g；m1——干燥后煤样减少的质量，g。

六、注意事项（1）“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著差异，或虽有差异，但置信范围很小。

（2）采集的全水分试样应保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方。

（3）制样操作要快，最好用密封式破碎机，以保证破碎过程中水分无明显损失。

（4）全水分样品送到实验室后应立即测定，保证从制样到测试前的全过程煤样水分无变化。

如果在运送过程中煤样的水分有损失，则求出补正后的全水分值。

（5）全水分煤样不宜过细，如要求用较细的试样进行测定，则应该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测定外在水分，再破碎到较细颗粒测定内在水分。

煤中水分的测定方法

一、煤中全水分的测定方法
水分测定原理：已知质量的煤样 → 在105—110℃烘箱中干
燥至质量恒定（或在专用微波炉中干燥） → 根据质量损失计算煤的水分。
GB/T211-2007中规定了，三种测定方法： 1、两步法： A1（氮气流），A2（空气流）中干燥 2、一步法： B1（氮气流），B2（空气流）中干燥 3、微波干燥法C
③干燥时间：烟煤1h；无烟煤1.5h
二、煤中空干基水分的测定方法（Mad）常用方法：空气干燥法
（2）分析步骤
称
➢预先干燥过的称量瓶； ➢连瓶带盖一起称；
量
➢样重1±0.1g,称准至 0.0002g；
➢将煤摊平；
➢预先鼓风的并已加热到105-110oC;
干
➢揭开称量瓶盖，在鼓风条件下烘干；在一直鼓风的条件
一、煤中全水分的测定方法
二、常用水分概念
4、全水分 Mt ：
—— 煤的外水和内水的总和，代表刚开采、发运及接收时煤的水分
5、空气干燥煤样水分 Mad ： (一般分析煤样水分，空干基水分，分析水)
——一般分析煤样与周围空气湿度达到平衡时所含的水分
一、煤中全水分的测定方法
三、与水分值有关的因素 1）煤的变质程度（煤种）
一、煤中全水分的测定方法
记录的数据:
1、空称量瓶质量m0(g) 2、煤样质量m(g) 3、干燥后称量瓶+干煤的质量m2(g) 结果计算
公式: Mt=m1/m×100%
=(m0+m-m2) /m ×100 %
Mt—全水分，% m1—煤样干燥后失去的质量，g m— 称取煤样的质量，g
例：用≤6mm全水分煤样测定全水分，空称量瓶质量m0=20.452(g),煤样质量 m=10.147(g),干燥后总质量m2=29.655(g),检查性干燥一次：29.641(g),二次：29.644(g)。该煤样全水分为多少？

煤质分析操作流程

煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。

一、全水分的测定（空气干燥法）水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。

煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。

全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。

煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。

图 1 煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。

化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。

例如：硫酸钙（CaSO4·H2O）、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的水。

煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。

煤中水分游离水外在水分内在水分化合水全水分外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。

内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。

煤中水分的测定主要是指全水分的测定和一般分析实验煤样水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。

煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。

全水分：煤的内在水分和外在水分的总和全水的分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内，称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、计算：计算方法：Mt=(m0+m-m1)/m×100式中：Mt-----一般分析试验煤样水分的质量分数，%m0---------煤样瓶皮重m---------称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）m1--------煤样干燥后的质量，单位为克（g）。

关于煤中全水分测定方法

symbol 森博检测服务中心关于煤中全水分测定方法煤的水分是怎么测定的?按照GB/T211-1996煤中全水分的测定方法中举例说明以下几种：1、通氮干燥法2、空气干燥法3、微波干燥法实验室一般常用空气干燥法大家可能还会问，煤中全水分到底有着什么作用呢？煤的水分直接影响煤的使用，运输和储存。

煤的水分增增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。

煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。

特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。

下面我们来看一下全水分的测定方法：方法一（两步法）方法一a：在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。

根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。

b：在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。

根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。

方法二（一步法）方法二a：在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105~110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。

根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

b：在空气流中干燥称取一定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤样，于（105~110）℃下，在空气流中干燥后质量恒定。

根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

方法三（微波干燥法）称取一定量的粒度<6mm的煤样，置于微波炉内。

煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。

根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

煤样水分的测定

煤样水分的测定一、内水的测定1 测定原理:空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

2 仪器、设备:2。

1干燥箱:带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 2.2干燥器:内装变色硅胶；2.3玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并带有严密的磨口盖； 2。

4分析天平：感量0。

0001g. 3测定步骤：在预先干燥并恒重过（精确至0。

0002g ）的称量瓶中称取粒度小于0。

2 mm 以下的空气干燥煤样（1±0.1）g,精确至0。

0002g ，平摊在称量瓶中。

打开称量瓶盖，放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。

将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风）并已加热到105~110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1~1。

5h 。

从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。

然后进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.0010g 。

或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据.水分在2。

00％以下时，不必进行检查性干燥。

4 结果计算：空气干燥煤样的水分按下式计算： Mad ==mm 1× 100 式中:Mad ——空气干燥煤样的水分含量，％; m1—-煤样干燥后失去的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。

5水分测定的精密度：附：仪器分析(内水测定简易操作步骤)1准备好水/灰分坩埚,试验样品，样勺，检查控制线路和电源线路是否坚固好. 2打开电源，启动计算机。

3双击《SDTGA5000a 》软件 4单击《设置》中的《参数设置》，水分方法［自定义水］单击《保存》 5单击〈〈实验〉>中的〈〈称样〉>；称量项目［水分］，测试方法［自定义水]，试样个数[］，新编号；单击〈〈开始〉〉，按提示操作（放入坩埚,加入试样），点击〈〈确认〉>。

空气干燥法对煤样中全水分和分析水的测定

４．４严格遵守使用说明规定的操作、维护、检查等
４．３要专人负责Ｐ一４６００Ｌ沉降式离心机的维护与方法。
第２６卷第４期
马永明：空气干燥法对煤样中全水分和分析水的测定
５３
表１粒度对水分测定的影响
（４）等时间达到４５ｍｉｎ后，拿出称量瓶盖上盖子，等冷却后称量干燥后的称量瓶总重。２．３计算公式
１煤样采样和制备
１．１主要仪器
电子天平，鼓风干燥箱，称量瓶，煤样。
１．２采样为了采取能反映商品煤水分的样品，应注意：（１）正确理解和掌握随机采样和系统采样两原
则的定义和关系，把人为的因素控制到最低限度，使每一部分煤都有机会采出。
（２）把握煤样数量、质量、采样点的分布和定位，保证采样代表性和采样精密度。对运输工具顶部采样，应认真思考和研究。
（３）煤种不同，容水能力和方式将不同；煤的粒度不同，其水分分布也不同；若气温不同，水在煤粒间所滞留的时间和水分梯度都不同等等，这些均可造成取样代表性不强而影响水分测定的准确性。１．３煤样制备
文章编号：１００８—１２６７（２０１２）０４—００５２—０２
煤的水分在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要作用，是一项重要的煤质指标，也是评价煤质的基本标准之一。水的含量对煤炭的发热量是非常有害的，它在燃烧过程中会吸收大量的热，对燃烧量的影响比灰分大的多，故在煤的检验中要求先测出水的含量再来计算煤的燃烧值。在煤检中水的含量测定分为全水分和分析水的测定。其中全水分是指煤在接收状态下的所有水分。分析水为煤样在与周围空气达到平衡所保留的水分。这两种水分的测定方法大致相同。都采用的为空气干燥法。

煤中全水分的测定方法解读

《GB/T211-2007煤中全水分的测定方法》解读一、煤中水分1、煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水2、煤的游离水于常压下在|（105℃-110℃）温度下经过一定时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。

煤的工业分析中测试的水分只是游离水。

3、煤的全水是煤中固有成分，不随外界环境改变而改变；但实测同一煤样越高，反之则越低。

所以在试样中测试其它指标项目的同时必须测空干基水分。

二、全水分煤样的制备1、粒度<13mm的全水分煤样：按GB475或GB/T19494.1的规定采取，按GB474或GB/T19494.1的规定制备，煤样量≥3kg。

2、粒度<6mm的全水分煤样：应采用水分无明显损失的破碎机一次性破碎到符合要求的粒度，用二分器迅速缩分不少于1.25kg的煤样。

全水分煤样制备后应立即测定，否则装瓶后，将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并在装瓶容器上标注，在取样分析前应再次称量总质量，其水分损失率不应超过煤样的1%。

三、煤中全水分的测定方法五种测定方法方法A1（两步法）：氮气流中干燥，适合所有煤，是仲裁分析方法。

方法A2（两步法）：空气流中干燥，适合烟煤和无烟煤。

两步法均采用≤13mm煤样，先在40℃下干燥，测外水分；再破碎到＜3mm，置入（105-110）℃下干燥，测全水分。

方法B1（一步法）：氮气流中干燥，适合所有煤，煤样粒度要求<6mm。

方法B2（一步法）：空气流中干燥，适合烟煤和无烟煤，煤样粒度要求<13mm。

一步法均置入（105-110）℃下干燥，测全水分。

方法C(微波法)：在微波下干燥，适合烟煤和褐煤，煤样粒度要求＜6mm。

五种测定方法可从三个主要因素上把握：1、加热介质：氮气流、空气流、微波2、样品粒度：＜13mm、＜6mm、＜3mm3、操作步骤：两步法、一步法全水分等于内水和外水之和，计算时为什么不能将他们直接相加？两步法测煤的全水分，先以粒度＜3mm煤样，进行空气干燥测出外水，然后将除去外水的煤样破碎到粒度＜3mm煤样，测出内水，前者是收到的基外水，后者是空干基内水，必须把空干基内水换算成收到的基内水，才能相加。

煤中水分和灰分分析方法

煤中水分和灰分分析1 煤中水分的测定本规程规定了煤的两种水分测定方法。

其中方法二适用于所有煤种，方法一仅适用于烟煤和无烟煤。

1.1 空气干燥法1.1.1 方法要点称取一定量的空气干燥煤样，放入105℃～110℃的干燥箱，在空气流中干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

1.1.2 试剂无水氯化钙，粒状；变色硅胶，工业用品。

1.1.3 仪器设备(1)干燥箱：能自动控温，装有鼓风机，能保持温度在105℃～110℃。

(2) 干燥器。

(3) 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm 。

(4) 分析天平：感量0.0001g 。

1.1.4 测定步骤(1) 用预先干燥并称量过的称量瓶称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样(1±0.1)g(称准至0.0002g)，平摊在称量瓶中。

(2) 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105℃～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1℃h ～1.5h 。

(3) 取出称量瓶，盖上盖，放入干燥器中冷却至室温，再称量。

水分大于2.00%的煤样需进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g 或质量增加时为止。

在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分小于2.00%的煤样不必进行检查性干燥。

1.1.5 结果计算空气干燥煤样的水分按下式计算：Mad ＝mm 1×100式中： Mad——空气干燥煤样的水分含量，%；m——煤样干燥后失去的质量，g；1m——煤样的质量，g。

1.1.6 精密度表1-5 空气干燥煤样的水分测定的精密度1.2 通氮干燥法1.2.1 方法要点称取一定量的空气干燥煤样，置于的干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

1.2.2试剂：氮气，纯度99.9%，含氧量小于0.01%。

1.2.3 仪器设备(1) 小容积干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105℃～110℃范围内。

煤的工业分析方法

煤的工业分析方法学习人生一、水分的测定ａ、方法Ａ（通氮干燥法）适用于所有煤种，方法Ｂ（空气干燥法）仅适用于烟煤和无烟煤。

ｂ、在促裁分析中遇到有用空气干燥煤样水分进行校正以及基的换算时，应用方法Ａ测定空气干燥煤样的水分。

方法Ａ：通氮干燥法１、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

２、试剂：（１）氮气：纯度99.9％含氧量小于0.01％。

（２）无水氯化钙（HGB 3208）：化学纯，粒状。

（３）变色硅胶：工业用品。

３、仪器、设备：（１）小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、（２）玻璃称量瓶：直径40mm，出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。

高25mm，并带有严密的磨口盖。

（３）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

（４）干燥塔：容量250ml，内装干燥剂。

（５）流量计：量程为100～1000mL／min。

（６）分析天平：感量0.1mg。

４、分析步骤：（１）在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

（２）打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中。

烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。

（注：在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气，氮气流量以每小时换气15次为准。

）（３）从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

（４）进行检查性干燥，每次30min直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增加时为止。

在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。

方法Ｂ：空气干燥法１、方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。

GBT211_2007煤中全水分的测定方法

煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。

在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。

以方法A1作为仲裁方法。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。

根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。

3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。

根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。

3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度＜6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。

根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。

GBT211-96煤中水分的测定(精)

GB/T211-1996 煤中含水分测定方法代替GB211-1984Determination of total moisture in coal1.主题内容与适用范围本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D 4种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。

方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。

2.引用标准GB474 煤样的制备方法3.一般要求1.煤样：方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量少于500g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。

2.煤样的制备：1.粒度小于13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。

2.粒度小于6 mm煤样的制备：1.破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。

2.制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13 mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6 mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。

3.在测定全水之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦试干净，用工业天平称准到总质量到0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。

如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样质量的百分数（M1），计入煤样全水分。

4.称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1mm。

4.方法A（通氮干燥法）1.方法提要称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。

2.试剂1.氮气（GB/T8979）：纯度99.9%以上。

2.无水氯化钙：化学纯，粒状。

3.变色硅胶：工业用品。

3.仪器、设备1.小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105～110℃范围内。

煤化学实验1

华北科技学院煤化学实验指导书矿物加工教研室2011年9月目录实验一：煤的水分、灰分测定实验二：煤中全硫含量的测定实验三：煤炭发热量的测定实验四：烟煤黏结指数的测定实验五：煤的真相对密度的测定实验一煤的水分、灰分测定一、一般分析试验煤样水分的测定(一) 实验目的：学习和掌握测定一般分析试验煤样水分的各种方法及原理，了解一般分析试验煤样水分的主要作用(二)测定方法：空气干燥法⒈方法要点：称量瓶中称取一定量的一般分析试验煤样，放入105 -110℃的干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。

以煤样减轻的质量计算水分的百分含量。

⒉仪器准备：①干燥器：带有自动恒温装置，内附鼓风机并能保持105 -110℃。

②干燥箱：内装干燥剂；③玻璃称量瓶：如图3-1所示；④分析天平：感量0.1mg。

⒊测定步骤：①用预先干燥并称出质量(准至0.0002g)的玻璃称量瓶，称取粒度小于0.2mm 的一般分析试验煤样（1±0.1）g（准至0.0002g），轻摇称量瓶使煤样摊平。

②打开称量瓶盖，将称量瓶放入预先鼓风并加热到105 ~110℃的干燥箱。

在不断鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5. ③取出称量瓶并立即加盖，放入干燥器冷却至室温，称量。

④检查性干燥每次进行30min，直到连续两次质量减少小于0.0010g或质量有所增加时为止，在后一种情况下，用前一次的质量进行计算。

水分低于2.00％时不进行检查性干燥。

⒋实验记录和结果计算测定人：审定人：②结果计算：M ad =m1/m2×100式中M ad——一般分析试验煤样的水分，%；m2——一般分析试验煤样的质量m1——煤样干燥后减少的质量，g；㈢精密度：两次重复测定结果之差不得超过下表规定㈠实验目的：学习和掌握没回分产率的测定方法和原理，了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。

㈡测定方法：⒈缓慢灰化法⑴方法要点：称取一定量一般分析试验煤样，放入灰皿内，在规定条件下加热到815℃，并在此温度下灼烧到质量恒定。