道路及硬化地面施工方案
新建道路硬化工程施工方案
新建道路硬化工程施工方案一、施工准备实地考察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供基础数据。
施工设计：根据实地考察结果，制定详细的施工图纸和施工计划，明确施工要求和技术标准。
清理现场：对施工区域内的障碍物、垃圾等进行清理，确保施工场地整洁。
二、材料准备水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，确保混凝土强度。
骨料：选用符合规范要求的砂、石骨料，保证混凝土的质量。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土性能。
三、机械设备准备搅拌机：选择适当型号的搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀性。
运输车辆：准备足够的混凝土运输车辆，确保混凝土及时供应到施工现场。
压实机械：准备压路机、平板振动器等压实机械，确保道路压实质量。
四、人员组织培训组建专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
五、路基处理对原地面进行清理、整平，确保路基平整。
根据需要进行路基排水设计，防止路基受水浸泡。
对软弱地基进行处理，如采用换填、夯实等方法，提高地基承载能力。
六、施工过程模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保道路线形和尺寸准确。
混凝土搅拌与运输：按照设计要求进行混凝土搅拌，并及时运输到施工现场。
混凝土浇筑与振实：在模板内进行混凝土浇筑，并使用振动器进行振实，确保混凝土密实。
养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
七、质量保证措施严格控制材料质量，确保使用的材料符合规范要求。
加强施工过程的质量控制，确保每个施工环节的质量符合设计要求。
定期对施工成果进行检测和评估，及时发现并处理问题。
八、安全保证措施制定严格的安全管理制度和操作规程，确保施工人员遵守安全规定。
对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
通过以上施工方案的实施，可以确保新建道路硬化工程的高质量、高效率完成，为交通运输提供安全、顺畅的道路条件。
道路硬化工程施工方案
道路硬化工程施工方案一、施工准备1、施工前准备在正式开始施工之前，首先要对工程实施的场地进行勘察和测量，了解工程的地形、地貌、地质情况等，为后续施工提供准确的基础数据。
同时，要对施工人员进行培训，提升其技术水平和安全意识，确保施工的顺利进行。
2、施工组织设计根据工程的实际情况和要求，制定施工组织设计方案，确定施工序列、施工方法、施工机具和设备的选择等内容，合理分配施工人员和资源，确保施工的高效、安全和质量。
3、安全措施在施工过程中，要严格遵守《建筑安全生产管理条例》的相关规定，制定详细的安全管理措施，加强施工现场的安全监管和检查，确保施工人员的安全和生命财产的安全。
二、施工工艺及方法1、场地平整在进行道路硬化工程之前，首先要对工程场地进行平整和清理，清除杂草、石头等障碍物，保持场地平整干净，为后续的施工工作提供清晰的施工空间。
2、路基处理道路硬化工程的路基处理是整个工程的核心环节，主要包括路基挖填、路基夯实、路基强化等工艺。
在进行路基处理时，要根据工程的实际情况和要求，选择合适的路基处理方法和材料，确保路基的承载能力和稳定性。
3、路面硬化路面硬化是道路硬化工程的最后一道工序，主要包括路面铺设、压实、养护等工艺。
在进行路面硬化时，要选择合适的路面材料和铺设方法，确保路面的平整度、防滑性和耐久性，提高道路的使用寿命和安全性。
4、排水系统道路硬化工程的排水系统是保障道路畅通和安全的重要组成部分，主要包括雨水排放、排水渠及排水设施等。
在进行排水系统设计和施工时，要考虑地形、地貌和气候等因素，确保排水系统的有效性和稳定性。
5、绿化环境道路硬化工程的绿化环境是提升道路景观和环境质量的重要组成部分，主要包括种植树木、灌木、草坪等。
在进行绿化环境设计和施工时，要根据工程的实际情况和要求，选择适宜的植被种类和种植方法，美化道路环境，提升城市形象。
三、工程质量与验收1、施工质量管理在道路硬化工程的施工过程中，要严格按照《建筑工程质量管理奖励办法》的相关规定进行施工质量管理，确保施工质量符合设计要求和标准，提高道路的使用寿命和安全性。
道路地板硬化工程施工方案
一、工程概况本项目为某道路地板硬化工程，主要施工内容包括道路地基处理、混凝土基层施工、路面面层施工等。
施工区域道路全长1000米，路面宽度12米，路面厚度20厘米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2.施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的混凝土、水泥、砂石等原材料，确保施工质量。
3.施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、切割机等施工设备，确保施工进度。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1.道路地基处理（1）清除原路面杂物，平整地面，确保地基坚实。
（2）采用C15混凝土进行地基处理，厚度10厘米。
（3）用压路机进行压实，确保地基平整、坚实。
2.混凝土基层施工（1）采用C20混凝土进行基层施工，厚度10厘米。
（2）根据设计图纸，预留伸缩缝、检查井等设施。
（3）用振动梁振捣，确保混凝土密实、平整。
（4）用平板振动器进行压实，确保基层密实、平整。
3.路面面层施工（1）采用SMA-13沥青混凝土进行路面面层施工，厚度20厘米。
（2）按照设计图纸，进行摊铺、碾压、切割等工序。
（3）采用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保路面平整、密实。
（4）用压路机进行碾压，确保路面密实、平整。
（5）用切割机进行切割，确保路面整齐。
四、质量控制1.严格控制原材料质量，确保原材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强质量检查，确保施工质量。
3.严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.施工完成后，进行路面平整度、厚度、强度等检测，确保工程质量。
五、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.加强施工现场环保措施，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排1.施工准备：5天2.道路地基处理：10天3.混凝土基层施工：15天4.路面面层施工：20天5.施工检测及验收：5天总计：45天本施工方案为道路地板硬化工程施工的指导性文件，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
道路硬化施工实施方案
道路硬化施工实施方案一、施工前准备工作。
在进行道路硬化施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，了解道路的地形、地貌和周边环境情况。
根据勘察结果，确定施工方案和施工工艺，并制定详细的施工计划。
同时，需要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和设备不足而影响施工进度。
另外，还需要对施工现场进行安全检查和安全防护措施的落实，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺和方法。
1. 路基处理，在进行道路硬化施工前，需要对路基进行处理，包括路基的夯实和平整，确保路基的承载能力和稳定性。
同时，还需要对路基进行排水处理，确保路面在雨水天气下不会出现积水现象。
2. 铺设基层，在路基处理完成后，需要进行基层的铺设。
基层材料可以选择砂石或碎石进行铺设，然后进行夯实和压实，确保基层的坚固和平整。
3. 铺设面层，在基层处理完成后，需要进行面层的铺设。
面层材料可以选择沥青混凝土或水泥混凝土进行铺设，然后进行摊铺和压实，确保面层的平整和光滑。
4. 养护保养，在道路硬化施工完成后，需要进行养护保养工作。
主要包括对新铺设的道路进行养护保养，确保道路的使用寿命和安全性。
三、施工注意事项。
1. 施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中要严格按照施工方案和施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程中要做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
4. 施工过程中要做好与周边居民的沟通和协调工作，减少施工对周边居民生活的影响。
四、施工结束后的验收工作。
在道路硬化施工结束后，需要进行验收工作。
主要包括对施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，恢复施工现场的原貌。
最后，还需要对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工工作提供参考。
五、总结。
道路硬化施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工方案和施工工艺进行操作，确保施工质量和施工安全。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
施工现场道路硬化施工方案
施工现场道路硬化施工方案一、项目背景和施工目的道路硬化是指对道路进行土方开挖、填方、平整、加密等工作，以便增加道路的使用寿命和承载能力，提高交通效率。
本方案旨在对施工现场的道路进行硬化，保障施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
二、现场勘测与设计1.现场勘测：对施工现场的道路进行详细测量，了解道路的长、宽、高、坡度等基本状况。
2.设计方案：根据现场勘测结果，进行道路硬化设计，包括土方开挖和填方设计、路面材料选择、排水设计等。
三、施工准备1.施工人员：组织专业的施工队伍，包括道路工程师、监理工程师、技术工人等。
2.施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、推土机、平地机、压路机等。
3.材料准备：准备道路硬化所需的材料，包括路面材料、排水材料等。
四、施工流程1.土方开挖和填方：根据设计要求，对现场道路进行土方开挖和填方工作。
先进行不平整的土地的开挖，然后进行填充，使道路表面平整。
2.车辙修复：对现有的车辙进行修复，将车辙部分挖掉并进行填方，使道路表面平坦。
3.路面材料铺设：选择适合的路面材料，如沥青、混凝土等，根据设计方案进行铺设。
4.压实和加密：使用压路机对道路进行压实和加密，确保路面材料紧密粘结。
5.排水系统建设：根据设计方案，进行排水系统的建设，确保道路在雨天时有良好的排水能力。
6.辅助设施安装：根据需要，对道路进行交通标志、护栏等辅助设施的安装。
7.质量检查和验收：在施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合要求。
完成施工后进行验收。
五、施工安全措施1.施工现场周边设立警示标识牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2.工地入口设置警示标识，进行交通管制，确保施工现场的安全通行。
3.施工现场进行防护措施，如安装安全护栏、设置施工指示牌等，防止人员误入施工区域。
4.施工队伍必须佩戴安全帽、安全服等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
六、施工环境保护1.施工过程中进行垃圾分类处理，确保施工现场的清洁和环境卫生。
混凝土道路硬化工程施工方案
混凝土道路硬化工程施工方案一、测量放线：根据提供的场地测量成果，测出堆料场的定点位置，在地坪进行碾压过后，找出地坪的水平标高，控制高程，做到地面统一平整，满足地基验收规范规定。
二、基层施工面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
三、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装应注意以下事项：1、支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；2、核对地面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
3、模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
4、模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
四、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。
水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
五、摊铺及振捣混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。
混凝土采用机械摊铺。
每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。
混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动器匀速缓慢拖振。
六、接缝处理1、横缩缝混凝土地坪设置纵横向胀缝、缩缝，纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为6m。
2、填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
地面硬化施工方案
2.符合国家及地方相关规范、标准要求；
3.节约成本，提高效益；
4.确保施工安全、环保、文明。
三、施工范围及内容
1.施工范围：本项目涉及道路全长XX公里，路面宽度XX米；
2.施工内容：包括路基处理、基层施工、面层施工、交通设施及排水设施施工等。
四、施工方案
四、施工技术方案
1.路基处理
-清除地表杂物、植被、树根等，并进行土地平整；
-采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基密实均匀；
-对特殊土质区域采取加固处理，如换填、排水、固结等。
2.基层施工
-选择级配良好的碎石、砾石等材料作为基层；
-采用重型振动压路机进行分层压实，确保基层密实；
-控制基层平整度，为面层施工提供良好基础。
-构建完善的排水系统；
-设置绿化带，提升道路景观。
五、施工管理
1.施工单位需具备相应资质，项目负责人应具备丰富的工程经验；
2.严格执行施工组织设计和施工方案；
3.强化现场管理，确保工程质量和施工安全；
4.定期进行质量、安全检查，及时整改问题；
5.加强沟通协调，确保工程顺利进行。
六、质量保障措施
1.严格材料验收制度，确保材料质量；
3.符合国家和地方关于道路建设的规范和标准；
4.优化施工过程，降低成本，提高工程效益；
5.保障施工安全，减少对周边环境的影响。
三、施工准备
1.完成施工图纸设计，确保设计文件齐全、准确；
2.办理相关施工许可和环保手续，确保施工合法合规；
3.准备施工所需材料、设备、人员，并对施工队伍进行技术交底；
4.建立健全质量、安全、环保管理体系。
水泥硬化路面施工技术方案
水泥硬化路面施工技术方案一、施工前准备工作1.对施工区域进行测量和勘察，确定路面的设计要求和标高。
2.清理施工区域，清除杂物和碎石，并对地面进行平整处理。
3.安装好施工路标和交通设施，确保施工区域的安全性。
4.准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂浆、混凝土搅拌机、压路机等。
二、施工步骤1.水泥底基层施工将水泥和砂浆按照一定比例混合均匀，然后将其倒入施工区域，利用水泥搅拌机进行搅拌，确保混合物的质量和均匀度。
然后用压路机对混合物进行压实，使其形成均匀的底基层。
2.水泥面层施工将水泥与砂浆按照一定比例混合均匀，然后用水泥搅拌机进行搅拌。
将混合物倒入施工道路上，并用抹光机将其抹平。
然后用刮刀进行拉光处理，使路面光滑整齐，并进行必要的修整。
3.养护处理在水泥面层施工完成后，需要对路面进行养护，以保证其质量和稳定性。
养护时间一般为7-14天，期间需要进行喷水或覆盖保护层，以防止路面干裂或受到外力破坏。
三、施工注意事项1.施工现场的环境应保持干燥清洁，避免泥土、水分等杂质对施工质量产生影响。
2.施工过程中需遵循施工工艺规范，按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量和安全。
3.施工过程中要注意施工人员的安全，使用安全防护设备，防止意外伤害的发生。
4.施工完成后，要进行验收和检查，对施工质量进行评估，并进行必要的修正。
四、施工效果和优势1.水泥硬化路面施工后，路面坚实平整，具有较好的承重能力，能够满足大型车辆的行驶要求。
2.水泥硬化路面具有较好的耐磨性和耐久性，能够抵抗车辆的磨损和长期使用的侵蚀。
3.水泥硬化路面施工工艺简单，施工周期较短，可快速完成施工任务。
4.水泥硬化路面的成本较低，是一种经济实用的施工方案。
总结：水泥硬化路面施工技术方案包括施工前准备工作、水泥底基层施工、水泥面层施工和养护处理等步骤。
在施工过程中需要注意环境卫生、工艺规范和安全等问题。
水泥硬化路面施工后能够获得坚实平整、耐磨耐久、成本低廉和工期短等优势，适合于道路和广场等大面积硬化路面的施工。
道路及硬化地面施工方案
道路及硬化地面施工方案1000字道路及硬化地面施工方案一、项目概述本工程为某市一条道路及其两侧的硬化地面，包括码头、停车场等，总面积约为10000平方米。
二、施工工艺1.清理现场：对施工区域内的杂物、垃圾进行清理，清除掉强烈影响施工的障碍物。
2.地面平整：对地面进行平整处理，去除明显的凹凸不平。
3.打草稿：用草药水把将要硬化的地面划好边框线。
4.基础处理：对草稿线内的路面进行深度开挖，以便于铺设基础层。
5.基础铺设：在挖出来的填充土上铺设碎石层，碎石层厚度根据施工要求计算，一般要达到30-50cm。
6.压实处理：对铺设好的碎石层进行压实处理，使其变得更加紧密。
7.路面铺设：将混凝土做成路面材料，并在之前铺设的基础层上进行铺设，厚度达到5-10cm。
8.路面整平：对刚刚铺设好的路面进行整平处理，达到良好的平整度和平整性。
9.底层涂料处理：将底层路面进行涂料处理，以达到更好的保护效果。
10.面层铺设：在底层路面涂料处理完毕后，进行路面表面的铺设，一般会选择花岗岩或水泥砖铺路面。
11.路面中线处理：根据道路的长宽比例，进行中线的处理，一般采用黄色或白色的用漆进行标注。
12.景观绿化：为提高景观效果，一般需要进行绿化处理，在路面两侧或者向两侧拓展出一小片区域进行栽种。
三、施工注意事项1.施工人员应按照施工方案和施工程序，确保施工的正确性和安全性。
2.施工过程中，应严格遵守相关的施工规范和标准。
3.施工前，检查施工材料的质量，确保材料的质量符合规范，可以用于施工。
4.施工前，应对施工区域进行好周边隔离，以确保施工区域的安全性。
5.施工人员应用严格的管理程序，确保施工逐步完成，并按时交付使用。
四、质量保证1.施工人员应根据相关标准和规范，严格按照施工工艺进行施工，确保质量。
2.施工前，应对施工材料的质量进行检查。
3.工程完成后，进行必要的检验和验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
以上为道路及硬化地面施工方案，施工前应仔细审阅，认真制定施工计划和方案。
道路拓宽、硬化工程施工方案
道路拓宽、硬化工程施工方案目录1. 工程概况 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 工程项目范围 (4)1.3 主要施工地点与环境 (5)2. 施工组织设计 (6)2.1 工程施工组织机构 (8)2.2 施工准备 (9)2.2.1 人员分工与培训 (10)2.2.2 施工机械与设备配置 (10)2.2.3 施工材料准备 (12)2.3 施工方案 (13)2.3.1 道路拓宽施工方案 (14)2.3.2 道路硬化施工方案 (16)2.3.3 施工细节与步骤 (17)2.4 施工进度计划 (18)3. 施工技术标准 (18)3.1 道路设计要求 (19)3.2 材料选择与质量要求 (20)3.2.1 土壤材料 (22)3.2.2 硬化材料 (23)3.3 施工质量控制要点 (24)4. 安全管理 (25)4.1 安全教育与培训 (26)4.2 施工现场安全管理 (28)4.2.1 应急预案 (29)4.2.2 施工现场安全防护 (30)4.3 施工现场安全管理体系 (31)5. 环境保护措施 (32)5.1 环境保护标准与要求 (33)5.2 施工现场环境保护 (34)5.2.1 噪音控制 (35)5.2.2 尘土及有害气体控制 (36)5.2.3 固体废弃物处理 (37)6. 质量控制 (39)6.1 质量管理体系 (40)6.2 施工质量检查与验收 (41)6.3 质量控制措施 (42)7. 成本预算与控制 (43)7.1 预算编制 (45)7.2 成本控制措施 (46)1. 工程概况本工程位于XX地区，XX县市XX镇街道，主要涉及XX路，工程范围包括道路的拓宽和硬化。
XX路由原先的双向两车道拓宽为双向四车道，道路长度约为XX米，包括XX区等三个主要施工区域。
道路硬化采取混凝土或沥青铺设的方式进行，以满足工程要求和行车需要。
工程目的是提高道路的通行能力，减少交通事故的发生，改善区域交通环境，提升居民出行体验。
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.工程物资的准备：混凝土、砂石、水泥、钢筋等。
2.施工设备的准备：挖掘机、自卸车、混凝土搅拌车、压路机等。
3.材料检查：对所采购的材料进行质量检查，确保符合相关标准。
4.人员组织：组织专业人员进行施工，包括土建工人、施工监理等。
5.安全措施：制定合理的施工方案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.基层处理（1）清理基层：清除基层表面的油污、灰尘和杂物等。
（2）修补基层：对基层存在的破损，如坑洞、裂缝等进行修补。
2.硬化层施工准备（1）设置挡板：在施工现场的两侧设置挡板，确保混凝土的浇筑范围。
（2）调配混凝土：按照设计配方进行混凝土的调配，保证配合比的准确性。
3.硬化层浇筑（1）浇筑和铺设混凝土：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，用挖掘机进行铺设。
（2）均匀振实：使用振动器对铺设好的混凝土进行均匀振实，确保混凝土密实度。
4.硬化层养护（1）浇水养护：在混凝土硬化层铺设完成后，需及时对其进行浇水养护，以促进混凝土的早期强度发展。
（2）保护养护：在养护期间，严禁车辆和行人进入施工区域，防止对硬化层造成破坏。
五、质量控制1.混凝土配合比：按照设计要求进行混凝土配合比的调配，并进行试块试验，确保混凝土强度满足要求。
2.施工工艺：在浇筑混凝土时，要保证混凝土的均匀铺设和振实，以提高道路硬化层的强度和密实度。
3.施工期间的保养：在养护期间，及时对混凝土进行浇水养护，严禁车辆和行人进入施工区域。
六、安全措施1.编制施工方案：根据工程实际情况和施工环境，制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行。
2.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域的存在。
3.人员防护：施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
七、施工总结本施工方案具备可行性和实用性，能够有效地保证道路硬化层施工的质量和进度。
混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案
混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案在城市建设和基础设施建设中，道路建设一直是重要的环节之一。
而在道路建设中，混凝土道路的应用越来越广泛，因为混凝土道路具有耐久性强、抗压性能好、易于维护等优点。
为了进一步增强混凝土道路的耐久性和减少维护成本，地面硬化覆盖技术成为了一种重要的施工方案。
1. 施工前准备在进行地面硬化覆盖施工前，首先需要进行一系列的准备工作：•规划与设计：根据道路所在地的实际情况、交通流量、气候等因素，制定合适的施工方案和设计方案。
•材料准备：准备好所需的混凝土、固化剂、辅助材料等。
•设备准备：准备好搅拌机、摊铺机、压路机等施工设备。
2. 施工步骤地面硬化覆盖的施工分为以下几个步骤：2.1 准备工作•清理道路表面，清除杂物、沉积物等。
•检查道路结构是否完好，修复破损和裂缝。
2.2 基础处理•如果地面中存在坑洞或者凹陷，需要进行填充和夯实。
•需要在地面铺设防护网，以防止基层下沉或变形。
2.3 混凝土浇筑•将预先调和好的混凝土倒入摊铺机中，进行均匀铺满。
•使用摊铺机进行振实和整平，确保混凝土厚度均匀。
•进行养护，保持混凝土表面湿润。
2.4 固化处理•在混凝土初凝后，进行固化剂的喷洒，以提高混凝土的抗压性能。
•等待固化剂充分渗透，并进行表面抛光，使得混凝土表面更加坚实光滑。
2.5 后期处理•鉴于施工现场需要，对混凝土道路进行标线、交通指示牌等后续工作。
3. 施工注意事项•在施工过程中，要保证施工现场的通风和自然光照，避免雨天和低温天气施工。
•根据混凝土的配合比例和固化剂的浓度合理搭配，以保证施工效果。
•在固化处理过程中，防止路面外力冲击和机械损伤，保证混凝土道路表面完整性。
地面硬化覆盖作为一种提高混凝土道路抗压性能和耐久性的重要手段，将会在城市道路建设中扮演着越来越重要的角色。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以确保混凝土道路的质量和使用寿命，从而提高城市基础设施的整体质量。
路面硬化施工方案
4.施工材料：选用符合国家标准的原材料，严格把控材料质量，做好材料检验工作。
四、施工工艺及流程
1.基层处理：清理基层表面杂物、浮土等，确保基层坚实、平整、干净。对局部低洼部位进行修补、找平。
2.摊铺沥青：采用沥青混凝土摊铺机进行均匀摊铺，确保摊铺厚度、宽度符合设计要求。
3.压实：采用振动压路机进行初压、复压和终压，确保沥青混凝土密实、稳定。
4.接缝处理：合理设置施工接缝，确保接缝紧密、平整。
5.铺设钢筋网：根据设计要求，在沥青混凝土层中铺设钢筋网，提高路面抗裂性能。
6.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
7.表面处理：混凝土浇筑后进行表面处理，包括抹平、压光、切缝等。
2.对关键工序实行质量预控，确保质量隐患及时发现和处理。
3.定期对施工人员进行质量教育，提高其质量意识。
4.严格执行质量检测标准，确保施工质量符合设计要求。
六、安全与环保措施
1.制定详细的安全生产规章制度，并严格执行。
2.对施工现场进行安全风险评估，并采取相应的预防措施。
3.定期进行安全培训，提高施工人员的安全操作技能。
2.优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
4.确保施工安全，减少对环境的影响。
三、施工准备
1.施工图纸及技术规范：施工前应详细研究设计图纸和施工技术规范，了解工程特点、技术要求、质量控制点等。
2.施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
-控制摊铺速度，确保摊铺厚度均匀一致。
3.压实作业：
-采取初压、复压和终压三级压实施工，确保沥青混凝土层的密实度。
道路硬化工程施工组织设计方案
道路硬化工程施工组织设计方案一、工程概述本道路硬化工程位于具体地点，道路全长为具体长度米，宽度为具体宽度米。
工程内容主要包括道路基层处理、混凝土路面浇筑、路缘石安装等。
该道路的硬化将极大改善当地的交通条件，促进经济发展和居民生活水平的提高。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
对施工现场进行勘察，了解地形、地貌和地下管线等情况。
2、材料准备采购符合要求的水泥、砂石、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
确保材料的储存和堆放符合规定，防止受潮、变质和损坏。
3、机械设备准备配备摊铺机、压路机、搅拌机等施工机械设备，并进行调试和维护。
保证机械设备的性能良好，能够满足施工要求。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工进度。
5、现场准备清理施工现场的障碍物和垃圾，平整场地。
修建施工临时道路和排水设施，保证施工场地的畅通和排水良好。
三、施工工艺流程1、道路基层处理对原地面进行清理和平整，去除杂草、杂物和松软土层。
采用压路机对基层进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
2、模板安装根据道路的宽度和设计要求，安装模板。
模板应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
3、钢筋安装在需要设置钢筋的部位，按照设计要求安装钢筋。
钢筋的间距、数量和规格应符合设计要求，钢筋应绑扎牢固。
4、混凝土搅拌与运输严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。
5、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在模板内，采用振捣器振捣密实。
浇筑过程中应注意控制混凝土的厚度和平整度。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用覆盖保湿的养护方法，养护时间不少于 7 天。
7、拆模在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆模时应小心操作，避免损坏混凝土表面。
8、路缘石安装在道路两侧安装路缘石，确保路缘石的直顺度和顶面平整度。
地面硬化工程实施方案范本
地面硬化工程实施方案范本一、项目概况本项目位于XX市XX地区，总用地面积约为XXX平方米。
本项目拟进行地面硬化工程，以实现地面平整、耐磨、耐压等特性，确保地面的使用寿命和稳定性。
二、工程内容1. 地面平整：通过对地表进行打磨、修整等处理，以实现地面平整度的要求。
2. 地面硬化：采用适当的硬化剂或加固材料对地面进行处理，提高地面的耐磨、耐压等特性。
3. 道路标线：为保证交通安全和序列美观，需对部分地面进行道路标线划设。
三、工程施工方案1. 施工前期准备（1）确定施工队伍：纳入专业的施工队伍，确保施工的专业性和高效性。
（2）准备施工设备：购置和整备所需的施工设备，如打磨机、刷漆机等。
（3）制定施工方案：设计施工计划，明确施工过程中的步骤、流程和质量要求。
2. 施工工艺（1）地面处理：先对地表进行打磨和修整，确保地面平整度符合要求。
（2）硬化处理：根据地面材质和使用要求选择合适的硬化剂或加固材料，对地面进行全面处理。
（3）路面标线：在地面硬化完成后，对需要进行标线划设的区域进行标线作业。
3. 施工质量及安全管理（1）质量管理：严格控制施工过程中的质量要求，确保施工质量符合设计要求。
（2）安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，做好施工过程中的安全防护和监控工作，避免发生安全事故。
四、施工时间表1. 施工准备阶段：确定施工队伍、设备采购等，预计耗时1个月。
2. 施工工艺阶段：地面处理、硬化处理、标线作业等，预计耗时2个月。
3. 施工检测及验收：对施工质量进行检测和验收，预计耗时1周。
五、预算及费用安排1. 施工费用：根据施工工程范围和质量要求，预计施工费用为XXX万元。
2. 材料费用：预计硬化剂、加固材料及标线材料费用为XXX万元。
3. 人工费用：预计施工工人及工程管理人员的工资为XXX万元。
六、施工监理及验收1. 施工监理：委托专业工程管理公司对施工过程进行监理，确保施工质量和进度符合要求。
2. 施工验收：在施工完成后，由相关专业部门对地面硬化工程进行验收，评定施工成果是否符合设计要求。
修路硬化工程施工方案
修路硬化工程施工方案一、项目概况该修路硬化工程位于XX省XX市，起点为XX路，终点为XX路，总长度约为XX公里。
该路段为村村通路，连接了多个村庄和居民点，对于农村居民而言具有重要的交通意义。
该路段目前存在严重的路面损坏问题，路面坑洼不平、路基松散、交通不畅、安全隐患较大。
因此，为了改善该路段的交通状况，提高通行效率，减少交通事故，保障道路安全，本工程计划进行修路硬化工程施工。
二、工程内容1. 路面翻修：对路面进行深度翻修，打破原有路面，清理碎石、泥土、杂草等杂物，重新铺设路基材料，确保路面平整、坚固。
2. 路面硬化：在路面翻修后，进行路面硬化施工，采用水泥、碎石、砂浆等材料进行浇筑，形成坚固的路面，提高路面的承载能力和耐磨性。
3. 边坡加固：对路段两侧的边坡进行加固处理，采用植草、铺设护坡网等方式，防止边坡塌方，确保路侧安全。
4. 排水系统：修整路面的同时，对路段进行排水系统的设计和施工，确保路面排水畅通，避免路面积水、泥泞等情况，提高路面使用寿命。
5. 安全设施：在施工过程中设置标志牌、警示标志、护栏等安全设施，保障施工人员和过往车辆的安全。
三、施工准备1. 施工人员：组织具有相关施工资质和经验的专业技术人员和施工队伍参与工程施工，确保施工质量和工期。
2. 施工设备：携带所需的施工设备和机械设备，包括挖掘机、铲车、压路机、水泥搅拌机等，保证施工进行顺利。
3. 施工材料：准备施工所需的各种材料，包括水泥、碎石、砂浆、护坡网等，保证施工所需材料的供应充足。
4. 施工方案：根据工程要求和实际情况，编制详细的施工方案和计划，包括施工工序、时间计划、质量控制等，确保施工顺利进行。
5. 安全防护：做好施工现场的安全防护工作，包括施工区域的划定、施工人员的安全教育、安全警示标识等，保障施工安全。
四、施工工艺1. 路面翻修：先将路面上的杂物清理干净，再进行路面的深度翻修，最后进行路基材料的填补和夯实，确保路基平整、坚固。
地面道路硬化工程施工方案
地面道路硬化工程施工方案一、项目概述1.工程名称：地面道路硬化工程2.工程地点：XXXXX3.工程范围：包括道路平整、道路硬化材料施工、排水沟建设等内容。
二、施工流程1.前期准备阶段（1）组织施工人员，明确工作职责；（2）制定安全施工方案，确保施工过程中的安全；（3）对施工区域进行勘察和测量，确定地面道路的起点和终点，并规划道路的宽度、长度等参数。
2.道路平整工程（1）清理施工区域，包括清理垃圾、杂草等；（2）对现有地面进行平整处理，如填充土壤、夯实等；（3）进行路基的压实，采用碾压机进行道路基层的压实；3.道路硬化材料施工（1）选择适合的道路硬化材料，如水泥、沥青、砖块等；（2）根据设计要求，铺设道路硬化材料，包括水泥路面、沥青路面等；（3）对道路硬化材料进行压实，确保路面平整牢固；（4）进行交叉口、弯道等特殊部分的处理，如设置交通岗亭、减速带等。
4.排水沟建设（1）根据道路的排水要求，设置排水沟或排水管道；（2）对排水沟进行挖掘和整理，保证排水沟的畅通；（3）安装排水管道和排水井，确保道路的排水良好。
5.完工验收（1）对施工工程进行全面检查，确保施工质量；（2）进行道路硬化材料的验收，包括硬度、平整度等指标；（3）进行道路功能的验收，如行车平稳度、排水情况等。
三、施工注意事项1.安全施工：施工人员必须穿戴好安全装备，工地内设置警示标志，确保施工过程中的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保道路硬化材料的质量和施工工艺的合理性。
3.排水保证：根据道路的特性设置合适的排水设施，并保证排水沟的通畅，防止因积水导致路面损坏。
4.环境保护：施工过程中应注意对周边环境的保护，清理施工垃圾，采取防尘措施等，降低对周边环境的影响。
5.工期管理：合理组织施工人员和设备，严格按照施工进度进行计划，确保工期的准时完成。
四、投资估算工程投资估算根据具体情况进行计算，主要包括劳动力成本、材料费用、机械设备租赁费用、工程管理费等。
道路地面硬化实施方案
道路地面硬化实施方案
为了实施道路地面硬化，可以采取以下措施：
1. 地面评估：对道路地面进行全面评估，包括土质状况、地下管线情况、坡度等，并进行科学分析和测量，以确定地面硬化的可行性和施工方案。
2. 施工准备：清理施工区域，包括除草、清除杂物和移除旧有硬底等。
同时，检查并修复地下管线，避免施工过程中造成损坏。
3. 土地平整：对准备好的施工区域进行平整处理，移除凸起和凹陷的地面部分，并采取必要的填土和夯实措施，确保地面平整度达到要求。
4. 基层处理：根据地面材料的不同，采取相应的基层处理方法，如铺设砂石、碎石或者水泥混凝土层，并进行均匀压实，以增加地面的承载能力和稳定性。
5. 前期工程：安装好必要的排水系统，如雨水管道、雨水井等，确保道路在降雨天气下能够良好排水，避免积水。
6. 铺装面层：根据需要选择合适的铺装材料，如沥青混凝土或者水泥混凝土，并进行铺装和压实，确保铺装层平整、结实。
7. 管理和养护：在道路硬化后，进行必要的管理和养护工作，包括定期巡查、及时清理雨水井、修复损坏的路面等，以保持
道路的使用质量和寿命。
总之，道路地面硬化需要经过细致的准备工作和施工过程，确保施工质量和道路稳定性。
同时，定期维护和管理也是道路硬化后的重要工作，以确保道路的长期使用效果。
场地平整、道路硬化方案
场地平整、道路硬化方案现场原为某施工单位临建场地，根据现场实际情况拟配备挖土机一台、推土机一台，两台机械同时施工、相互配合。
一、施工流程二、施工方案1、场地清理：清理场地杂草、杂物等。
2、标高测量：场地内选点测量标高，根据测量的标高定位基准点，以基准点标高为准，其余场地内标高均与其同。
3、场地挖、填土：根据基准点的标高，高处的土回填到地处的点，尽量运用场地内的土，减少二次运输。
4、标高线复核：场地整平后，进行标高的二次复核，每10m设置标高点。
如标高在允许范围内，则进行地面C20素混凝土的浇筑，浇筑厚度为10cm；如标高有较大误差，则需重复步骤③。
5、浇筑混凝土：当浇筑面过大时，应分段浇注混凝土，强度为C20素混凝土，随浇筑随抹平。
6、边坡处理：由于场地内标高较道路标高低80cm，场地与道路交叉处为防止水土流失，需做护坡，护坡投影长度为1m。
7、水泥砂浆局部找平：待混凝土初凝后，对于局部凹陷不平整处采用1:2水泥砂浆修补。
8、养护：浇筑混凝土后及时浇水养护，可采取覆盖的方式。
初凝前禁止任何人踩踏路面。
三、安全防火1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备灭火器材。
2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。
完工后检查场地，无隐患后方可离去。
3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。
4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
5、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。
6、在施工过程坚持防火安全交底制度。
7、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。
发现问题立即处理。
8、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章厂区道路及地面硬化工程 (2)一、路床地基土方开挖 (2)二、级配砂石防冻涨层施工 (7)三、水泥稳定基层施工 (11)四、混凝土面层施工 (18)第四章雨水外网工程 (31)第五章施工安全 (37)第一章编制依据一、中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目施工图纸二、现行《厂矿道路工程设计规范》三、我公司质量手册、程序文件、企业工艺标准及内部文件等管理制度。
四、我公司类似工程以往施工经验和技术总结。
第二章工程概况第一节建设地址及自然条件1、建设地址本项目位于黑龙江省富锦市，富锦市属温和半湿润农业气候区，春季风力大，蒸发大于降水，降水集中，其中5月-9月降水404.1毫米，占全年降水总量的79％。
场地土层由上到下分别为：耕土、粉质粘土、粉质粘土混细砂、细砂及中砂；土层厚度及地基承载力特征值详见本项目的地质勘察报告。
本地区标准冻深2.2米，冻涨Ⅲ级。
第二节工程概况二标段场区道路及硬化地面工程包括：铁路罩棚南北两侧道路、办公区周圈道路、仓间道路、硬化路面、部分晒场，铁路罩棚南北侧雨水管线工程，铁路罩棚南侧道路西侧道路消防管线工程，铁路罩棚室外电气工程。
第三章厂区道路及地面硬化工程根据图纸厂区道路和硬化地面施工图结构做法（场区道路与硬化地面结构一样，分为路床土地基、碎石防冻涨层500mm、水泥稳定层200mm、混凝土面层250mm）、地勘报告制定施工方案。
一、路床地基土方开挖1 技术准备1.1 施工方案路堑的开挖方法应根据纵向长短、路堑挖深及现场实际施工技术条件，确定工期短、施工安全的方案。
方案应体现出经济性、安全性、先进性。
1.2挖方路基施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题必须进行复测，若设计单位提供的断面图不完善，应全部补测。
1.3采用机械开挖时，应在边坡坡顶桩处标明挖深标志，并在距中心桩必要的安全距离处设立能控制路基高程的控制桩，以随时进行施工控制，其间距不宜大于50m。
地形复杂、工程量集中的深路堑地段，应加密临时水准点、中桩、边桩，精心控制测量，避免欠挖、超挖。
2 机械设备2.1 挖土机械：挖掘机、压路机、自卸汽车等。
2.2 一般工具：经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。
3 操作步骤及方法3.1土方开挖应自上而下进行，禁止乱挖、超挖，不得掏洞取土，根据整个路段的横断面宽度和深度小且短的路堑采用单层横向全宽掘进法开挖方式。
沿路线纵向一端或两端向前开挖至路基设计高程，逐渐向纵向挖深，挖出的土方向指定地点运送。
3.2土质路堑开挖，应根据工程的实际情况选用挖掘、装运、平整机械，最大限度地发挥机械的效能，杜绝窝工、停工状况。
施工机械选择应遵循以下原则。
1）适用性原则：机械的性能、数量要与工程进度、工程量相匹配，避免因机械工作能力不足和过剩，造成延缓工期或机械效率太低现象，尽量选择满足施工内容的机种和机型。
2）经济性原则：对路基土方量都较集中，量又大，采用大型机械配套施工，可确保工期，降低人工成本，能充分体现机械化施工先进性和可靠性。
3）可靠的安全性原则：要选择噪声小、不污染自然环境和生态平衡的、便于自动化施工的组合配套机械。
3.3路堑路床当路堑开挖至零填时，应尽快进行施工。
如不能连续进行，应在路床底面以上预留30cm厚的保护层，在路床基底压实前迅速挖除。
路床施工前应先开挖排水边沟，防止边坡雨水漫延到路床部分。
土质路床顶面还要做弯沉值试验。
土质路床材料要满足CBR值、最大粒径控制要求。
路床的表层以下为有机土，不能满足CBR 值时，应换填符合路基强度的土，换填深度应满足设计要求，一般为80～lOOcm，并必须分层回填压实。
填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度不宜小于压路机碾压宽度，路床顶面衔接长度不宜小于5m。
3.4地基碾压对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。
3.5土工试验挖方路堑施工完成后，对路基表层土进行土工试验，若发现实验段在O～300mm厚度范围内进行碾压无法满足路床压实度要求时，经监理批准后应下挖1～2层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。
挖方路基施工高程，应考虑压实后的下沉量，其预留值由试验确定。
3.6雨季施工雨季施工平原地区排水困难。
修建临时排水设施，保证作业场地不被洪水淹没，并能及时排除地表水。
4 质量标准4.1 主控项目：⑴路基压实度符合设计要求。
检查数量：每1000m2、每压实层抽检3点。
检验方法：环刀法。
⑵弯沉值，不应大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
4.2 一般项目土路基允许偏差应符合表5.0.2规定。
表5.0.2注：B为施工的附加宽度。
路床应平整、坚实、无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5 成品保护5.1为防止路基被雨水浸泡和边坡被雨水冲刷，应将路基面做成2%～4%的排水横坡，边沟必须及时开挖，确保排水畅通。
5.2 已经成型的路基不应做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工便道，防止路床碾压后不平整或产生坑槽。
5.3 边坡桩应很好保护；水准基点妥善保护，供路面施工使用，测设高程。
二、级配砂石防冻涨层施工1 技术准备1.1 施工方案应根据纵向长短、路堑挖深及现场实际施工技术条件，确定工期短、施工安全的方案。
方案应体现出经济性、安全性、先进性。
级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
1.2施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题必须进行复测，若设计单位提供的断面图不完善，应全部补测。
1.3采用机械铺摊时，在距中心桩必要的安全距离处设立能控制路基高程的控制桩，以随时进行施工控制，500mm厚级配砂石必须分两层铺摊碾压施工。
工程量集中的路堑地段，应加密临时水准点、中桩、边桩，精心控制测量。
2 机械设备2.1 挖土机械：挖掘机、压路机、自卸汽车等。
2.2 一般工具：经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线绳等。
3 材料准备2.1各种集料材质要求及配比；根据砂石样品和设计压实度要求送实验室测定级配：2.2根据实验室给定配比拌合、运输；4 摊铺碾压4.1拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。
4.2摊铺厚度第一层250mm，摊铺厚度第二层250mm。
过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑），推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。
过渡段级配碎石填筑虚铺厚度不超过20Cm。
根据分层填筑标高控制每层的填筑长度与宽度，确保级配碎石填筑尺寸符合设计要求。
大型压路机不能直接碾压到位的地方，用YS1.5型小型压路机进行分层填筑碾压。
小型压路机不能碾压的地方采用蛙式打夯机进行夯实。
对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配碎石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实。
级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。
根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。
对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。
根据《铁路路基施工技术细则》要求，基床表层0.5米厚的级配碎石分两层施工。
第一层填筑厚度按25Cm，用平地机进行摊铺；第二层填筑厚度按25Cm，用摊铺机摊铺。
第一层摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。
先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。
由于推土机推平时，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，摊铺后压实系数基本达1.18。
对第二层用摊铺机摊铺的，由于摊铺机本身未对摊铺部分进行压实，其经验松铺系数要达1.25。
级配碎石摊铺时，都按左、右半幅分幅摊铺，每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽25~30CM。
第一层摊铺时，直接根据左、中、右标高控制线进行摊铺控制；第二层摊铺时，根据左、右标高控制线，利用摊铺机（为WLTL700型镇江路面机械总厂生产的多功能摊铺机）上的SZ-91型自动找平装置（通过传感器和液压自动调平装置）进行标高的控制。
由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为10~320mm，则一次摊铺压实厚度正好为25Cm。
因此，第一层摊铺时，标高一定要控制好，可以适当高一点。
否则，若第一层摊铺厚度不够的话，第二层摊铺时得分两次摊铺，这样势必造成摊铺费用的大大增加。
分层摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。
碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。
第一层用平地机摊铺时，用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压（第二层摊铺机摊铺后不需平地机平整）。
对基床表层，由于压实标准要求高（孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m＝，碾压遍数要达8~10遍，对路基两外侧，大型压路机不能直接碾压的部位，用YS1.5小型压路机进行碾压，一般要碾压12~14遍。
5 人工修整5.1机械施工完毕，尤其是第一层平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。
补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。
另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。
5.2通过前阶段级配碎石施工情况来看，一旦级配碎石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。
而且第一层级配碎石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。
6 防冻涨层应符合下列质量要求根据实验室测定的压实密度及设计要求，并由实验路段测定的压实密度由此确定施工工艺。
主控项目：压实度、弯沉值检查数量：压实度每1000m2检查3点，弯沉值每20m检查1点。
实验项目一般项目检测见《城镇道路工程施工验收规范》。
a.外观质量：表面应平整坚实，无推移松散，浮石现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b.级配碎石基层的偏差应符合《城镇道路工程施工验收规范》表7.8.3的规定。
三、水泥稳定基层施工水泥稳定碎石厚20cm，水泥稳定碎石在水稳搅拌站集中搅拌，自卸汽车运送，水泥稳定碎石分一层进行施工，水稳采用摊铺机摊铺，压路机碾压。