自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理规定
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理规定Prepared on 22 November 2020第一章总则为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容(一)自动控制系统的日常巡检维护管理1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度1、机房要保持干燥、通风、清洁，严禁存放易燃、易爆物品。
2、机房内设备、电源线路等要定期检查，确保安全可靠。
3、机房应设置门禁系统，严格控制人员进出。
4、机房内应设备专用的灭火设备，并定期检查、维护。
五)备份管理1、系统软件和数据必须定期备份，备份资料要妥善保管，并定期检查备份的完整性和可用性。
2、备份资料应存放在不同的地点，以防意外损失。
3、备份资料的恢复测试要定期进行，确保备份的可用性。
4、备份资料的销毁要严格按照规定进行，防止泄露。
本制度的实施，要做到制度落实到人，人人遵守制度，确保公司自动化仪表设备及控制系统的安全、稳定、高效运行。
同时，本制度的修订，应按照实际情况进行，确保制度的及时性、有效性。
机房是过程控制计算机系统的核心部位，必须认真做好安全工作。
未经批准，非机房工作人员禁止进入。
进入机房的人员应按规定着装，并采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
机房内应保持清洁无尘，同时满足以下条件：温度在18-24℃之间，变化率不超过3℃/hr；湿度在40-60%之间，变化率不超过6%/hr。
机房内严禁吸烟，不得带入易燃易爆和有毒物品，禁止在机房内进食和饮料，机柜上下不得堆放杂物。
机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
消防设施必须齐全并定期检查。
机房电缆通道必须有防鼠措施，以防止鼠害。
在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
控制室的各项管理由生产车间负责。
日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
2024年仪表维护保养管理制度(二篇)
2024年仪表维护保养管理制度1仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。
2仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午14：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。
3现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。
4现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。
5现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。
符合ISO9000系列标准。
6现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。
7冬季保温工作应做到专责人每天检查一次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。
8随机级仪表开车前____小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。
2024年仪表维护保养管理制度（二）一、前言为了保障设备正常运行，提高设备使用寿命和性能，提升生产效率和产品质量，制定本《2024年仪表维护保养管理制度》。
本制度规范了仪表维护保养的工作内容、管理流程和责任分工，旨在确保仪表设备的正常、可靠运行，达到保障生产工艺和质量要求的目标。
二、管理对象范围本制度适用于公司全体员工、设备维护保养人员及相关人员。
三、术语定义1. 仪表：指用于测量、控制、记录和指示生产过程中相应参数的设备。
2. 仪表维护保养：指对仪表设备进行定期维护、保养和检修，以确保其正常运行和准确性能的活动。
四、工作内容1. 仪表维护保养计划编制根据设备的特点和使用情况，由设备管理部门编制每年的仪表维护保养计划，明确维护保养内容、时间和负责人，并向相关部门进行通知。
2. 仪表定期检查和清洁定期对仪表设备进行全面检查和清洁，包括外观检查、电气连接检查、传感器检查等，确保设备无损坏、松动等问题。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度一、引言自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛，为了确保系统的正常运行和高效管理，制定一套管理制度势在必行。
本文将详细介绍自动化仪表控制系统管理制度的相关内容，包括系统维护管理、系统安全管理、系统应急响应管理等方面。
二、系统维护管理1. 设备维护（1）制定设备维护计划，明确维护周期和内容，包括仪表设备的巡检、校准、清洁等。
（2）确保设备维护记录的完整性和准确性，及时记录设备故障和维修情况，形成维护报告并进行存档。
（3）按照事先制定的维护流程进行设备维修，确保维修质量和进度。
2. 系统更新升级（1）定期进行系统更新和升级，确保系统能够适应不断变化的需求。
（2）在进行系统更新和升级时，应制定详细的操作规范，保证更新过程的稳定和安全。
三、系统安全管理1. 控制系统接入安全（1）对控制系统进行身份认证，限制未经授权人员的访问。
（2）制定密码管理规范，包括密码的复杂性要求、密码的周期性更换等。
2. 控制系统数据安全（1）制定数据备份管理制度，定期对控制系统数据进行备份，并确保备份数据的安全性。
（2）禁止将控制系统数据传输到不安全的网络中，避免数据泄露或被篡改。
四、系统应急响应管理1. 应急预案制定（1）制定系统应急预案，明确各种可能发生的紧急情况和相应的处理措施。
（2）对系统应急预案进行定期演练和测试，提高应急响应能力。
2. 安全事故报告和处理（1）及时报告和处理控制系统的安全事故，包括系统故障、数据丢失等。
（2）对安全事故进行彻底调查，找出事故原因并进行整改，以避免类似事故再次发生。
3. 系统恢复和故障处理（1）在系统发生故障时，要能够快速定位故障原因，并采取相应的措施进行恢复。
（2）对故障进行详细记录和分析，以便于后续排查和改进。
五、其他管理事项1. 人员培训和交流（1）组织系统操作人员进行培训，提高其对系统的理解和掌握。
（2）定期组织系统人员进行交流和分享，促进经验的共享和技术的提升。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1.维护保养目的及依据1.1 目的仪表自动化控制系统是现代工业生产中非常重要的设备之一，为了确保其正常运行、可靠性和安全性，制定仪表自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和长期使用。
1.2 依据本制度按照国家相关法律法规、国家标准和行业规范，结合企业实际情况制定。
2.维护保养内容2.1 日常巡检2.1.1 定期检查各类仪表的外观是否完好，是否存在损坏、脱落或异常现象。
2.1.2 检查仪表的显示、报警和控制功能是否正常。
2.1.3 检查与仪表相关的传感器、信号线等连接是否松动或损坏。
2.1.4 定期清洁仪表面板、触摸屏、键盘等操作部分，保持清洁、整洁。
2.2 故障排除与维修2.2.1 对于发现的故障或异常情况，及时进行记录，并按照相应的维修程序进行排除和维修。
2.2.2 维修完成后，对于涉及重要设备或系统的故障排除，需要进行相应的测试和验证，确保修复后系统正常运行。
2.3 校准与调试2.3.1 定期对各类仪表进行校准，确保其测量准确性和可靠性。
2.3.2 在更换或修理仪表后，需要进行相应的调试工作，确保仪表的功能和性能恢复正常。
2.4 设备更换与升级2.4.1 根据设备的运行状态和维护记录，合理制定设备更换与升级计划。
2.4.2 在设备更换或升级时，按照相应的流程和规范进行操作，确保更换或升级顺利进行。
3.维护保养责任3.1 仪表自动化控制系统的维护保养由专职人员负责，确保维护保养工作的专业性和规范性。
3.2 维护保养人员需要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和经验。
3.3 维护保养人员需要定期进行维护保养工作的记录和报告，随时掌握系统的维护保养情况。
4.维护保养记录与报告4.1 维护保养人员需要对每次维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、故障情况等。
4.2 维护保养记录需保存至少两年，用于维护保养情况的追溯和问题的分析。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度模版（二篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度模版一、总则（一）为了确保自动化仪表控制系统的正常运行，提高生产效率和安全管理水平，制定本管理制度。
（二）本制度适用于公司内各自动化仪表控制系统的管理和维护工作，包括设备运行、巡检、保养、维修等内容。
（三）所有相关人员必须遵守本制度的规定，任何违反制度的行为都将受到相应的处理。
二、自动化仪表控制系统管理（一）设备运行1. 所有仪表控制系统必须经过严格测试和检验合格后方可投入运行。
2. 运行过程中，各仪表控制设备必须按操作规程进行操作，严禁擅自改动或调试系统参数。
3. 定期对系统运行情况进行记录，包括运行时间、运行状态等。
4. 发现系统运行异常应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
（二）巡检和保养1. 按规定的巡检频率对仪表控制设备进行巡检，记录巡检情况。
2. 巡检内容包括设备外观、接线端子、电源等部分，如发现问题应及时修复或更换设备。
3. 定期对仪表控制设备进行保养，包括清洁、检查和更换易损件等。
4. 巡检和保养的记录应及时整理，保存在相关档案中。
（三）故障处理和维修1. 当发生仪表控制系统故障时，应立即停止运行，并采取相应的措施进行修复。
2. 维修人员必须具备专业知识和技能，并严格按照维修规程操作。
3. 维修过程中，必须确保安全，遵循相关的安全操作规程。
4. 对系统进行维修后，必须进行测试和检验，确保设备正常运行后方可投入使用。
5. 维修过程的记录应详细、准确，包括故障原因、维修过程、更换部件等。
三、自动化仪表控制系统维修制度（一）维修流程1. 接收故障报告：维修人员接收到相关部门上报的故障报告。
2. 现场勘察：维修人员前往现场进行勘察，了解故障具体情况。
3. 故障分析：维修人员对故障进行分析，确定处理方案。
4. 维修方案编制：维修人员编制详细的维修方案，包括所需材料和工具。
5. 维修执行：根据维修方案进行维修工作，注意维修过程中的安全问题。
6. 维修测试：维修完成后，对设备进行测试，确保运行正常。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度以下是一份关于自动化仪表控制系统管理和维修的制度：自动化仪表控制系统管理制度：1. 目的和范围该制度的目的是确保自动化仪表控制系统的正常运行和管理，以提高生产效率和产品质量。
该制度适用于所有使用自动化仪表控制系统的部门和人员。
2. 责任和职责2.1 部门经理负责确保自动化仪表控制系统的有效管理和运行。
2.2 系统管理员负责系统的安装、配置、维护和监控。
2.3 操作员负责按照规定的程序使用自动化仪表控制系统，并及时报告任何异常情况。
3. 系统维护3.1 系统管理员应定期检查和维护自动化仪表控制系统，包括硬件设备和软件程序。
3.2 系统管理员应备份重要的系统数据和程序，并定期测试恢复功能。
3.3 对于出现的故障或问题，系统管理员应及时采取措施修复，以减少停机时间。
4. 系统安全4.1 系统管理员应定期更新系统的安全补丁和防病毒软件，以保护系统免受恶意攻击和病毒感染。
4.2 操作员应遵守系统的安全规定，不得未经授权访问系统或进行未经授权的操作。
4.3 系统管理员应定期进行系统安全审计，并及时修复发现的安全漏洞。
5. 事故处理5.1 在发生事故或突发情况时，操作员应立即采取应急措施，并及时报告给系统管理员和相关部门。
5.2 系统管理员和相关部门应及时进行调查和处理，确定事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
自动化仪表控制系统维修制度：1. 目的和范围该制度的目的是确保自动化仪表控制系统得到及时和有效的维修，以恢复系统的正常运行。
2. 报修和接修2.1 操作员在发现系统故障时，应及时向系统管理员报修，并提供详细的故障描述和相关信息。
2.2 系统管理员应及时接修，并登记维修信息，包括故障原因、维修措施和维修结果。
3. 维修流程3.1 系统管理员应进行故障诊断，确定故障原因，并制定维修方案。
3.2 系统管理员应选择合适的维修方法和维修工具，进行维修。
3.3 维修完成后，系统管理员应进行测试和调试，确保系统的正常运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（三篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（二）自动化仪表控制系统管理制度一、目的和适用范围该制度的目的是规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，保障生产安全，提高生产效率。
本制度适用于公司内使用的自动化仪表控制系统。
二、管理责任1. 公司负责制定自动化仪表控制系统的管理制度，并定期评估和修订。
2. 生产部门负责执行自动化仪表控制系统的日常运行和维护，制定具体的操作规程和维护标准。
三、工作程序1. 自动化仪表控制系统的操作由经过培训的专业人员负责，严禁未经授权的人员进行操作。
2. 在操作自动化仪表控制系统前，必须对设备进行检查和确认，确保各部件正常运行。
3. 操作人员必须按照程序操作，严禁擅自更改系统设定参数。
4. 操作结束后，必须及时关闭设备，做好相关记录和报告。
仪表及自控系统巡检管理制度
仪表及自控系统巡检管理制度仪表及自动控制系统巡检管理制度1总则1.1 目的为规范XXX公司仪表及自动控制系统的巡检管理制度，明确仪表专业职责和XXXX有关仪表及自控控制系统管理制度中相关工作要求，特制定本制度。
1.2 适用范围1.2.1 本制度适用于仪表专业日常巡检及仪表设备管理。
1.2.2 本制度所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。
2 管理及工作职责2.1 生产部管理职责2.1.1 负责制定和修订仪表设备管理制度、规定、规程和标准。
2.1.2 负责检查仪表专业执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。
2.1.3 参与新建装置、更新及技改技措项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作，参与或组织项目验收工作。
2.1.4 负责审核仪表专业上报的仪表设备辅材计划及审批仪表设备检修计划。
2.1.5 参与审查仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.1.6 负责仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。
2.1.7 负责审批仪表设备的检修项目及方案，参与仪表项目验收工作。
2.1.8 负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
2.1.9 负责组织仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。
2.1.10 组织建立健全仪表设备台账及档案。
2.2 仪表专业工作职责：2.2.1 根据生产部的要求完成仪表设备的维护、检修、安装及技术资料管理等工作。
2.2.2 要建立、建全仪表设备档案、台帐，并对其完整性、真实性、时效性负责。
2.2.3 协助仪表设备使用部门建立、健全仪表设备台帐，对其台帐的完整性负责。
2.2.4 对仪表设备运行中出现的问题要及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
对实行一机一档管理的仪表设备其维护维修情况要及时、准确地记入档案。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1：引言1.1 目的本文旨在规范仪表自动化控制系统的日常维护保养工作，确保系统的可靠性、稳定性和安全性。
1.2 适用范围本制度适用于本公司及其附属单位的仪表自动化控制系统。
2：维护保养责任2.1 仪表自动化控制系统运维部门负责制定和执行维护保养计划，并组织相关人员实施。
2.2 运维部门需设立专职维护保养人员，负责日常巡检、维修、校准等工作。
2.3 具体的维护保养工作责任分配及人员资质要求可参见附件1：3：维护保养计划3.1 定期维护保养3.1.1 每月定期检查设备状态，包括检查仪表仪器、传感器等的正常工作状态，及时清理和维护。
3.1.2 每季度进行设备校准，确保仪表读数的准确性和可靠性。
3.1.3 每年进行大规模维护保养，包括设备的维修、更换关键部件或仪表仪器等。
3.2 预防性维护保养3.2.1 通过定时更换易损件和老化设备，预防设备故障和停机事故。
3.2.2 定期清洁设备及其周围环境，防止灰尘和杂物进入影响设备正常运作。
3.3 应急维护保养3.3.1 在设备故障或突发事件发生时，立即启动应急维护保养，快速恢复设备的正常运行。
4：维护保养记录4.1 运维人员需按照规定，对每次维护保养进行记录，包括具体操作、维修情况、校准结果等。
4.2 维护保养记录要追溯、真实、准确，便于日后查询和分析故障。
4.3 维护保养记录需按照要求存档，可参见附件2：附件1：维护保养责任分配及人员资质要求1：仪表自动化控制系统的维护保养责任分配如下：- 仪表自动化控制系统运维部门：负责制定和执行维护保养计划，组织相关人员实施。
- 专职维护保养人员：负责巡检、维修、校准等工作。
2：维护保养人员资质要求：- 具备相关专业的学历和工作经验。
- 熟悉仪表自动化控制系统的原理和操作流程。
- 具备技术操作、维修、校准等相关证书。
附件2：维护保养记录存档要求1：维护保养记录需按照时间顺序进行编号，并存档至系统指定位置。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
3、自动控制系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照检修技术规定，做好防护措施。
(四)自动控制系统软件及组态管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码要求统一并由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统组态无特殊情况严禁修改。
确需修改时，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
3、系统在正常生产期间不宜修改及组态下载。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案及书面申请，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工控机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（三篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法
第一章总则为增强东营结合石化有限义务公司主动化控制体系的治理工作,控制和优化工艺操纵,包管各工艺装配安然靠得住运行,根据国度有关律例及东营结合石化有限义务公司制订的《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》,特制订本治理办法.二.实用规模本治理办法实用于东营结合石化义务有限公司维修车间主动化控制体系的治理. 控制体系重要包含集散控制体系(DCS).安然内心体系(SIS).可编程控制器(PLC)等.三、内容(一)主动控制体系的日常巡检保护治理1.维修车间内心信息班应增强对主动控制体系的日常保护检讨,根据体系的设置装备摆设情形,制订体系点检尺度,并设计响应的点检表格.2.体系点检应包含以下重要内容：A.主机装备的运行状况.B.外围装备(包含打印机等)的投用情形和无缺状况.C.各机柜的电扇(包含内部电扇)运转状况.D.控制柜间.操纵室的温度.湿度.3.点检记载要笔迹清晰.书写工整,并按期收受接管,妥当保管.(二)主动控制体系周检治理1.维修车间内心信息班应根据装备体系保护手册的划定,制订周检项目.内容和合理的周期,并做好DCS.SIS.PLC体系周检记载.2.主动控制体系周检应包含如下重要内容：A.确认冗余体系的功效和切换动作是否精确靠得住.B.清洗过滤网.C.工控机及显示器清算卫生.D.检讨电扇运行状况及电扇的呵护网.E.按期清洗打印机.F.对机房内装备的概况尘土按期清算.G.体系中的备用电池按期改换.H.按期对运念头件加润滑油.I.检讨供电及接地体系,确保供电为220±10VAC;确保接地电阻值≤4Ω.3.主动控制体系周检发明的问题,应实时填写缺点记载,并连忙组织人员处懂得决.(三)主动控制体系硬件治理1.维修车间内心信息班按划定对主动控制体系的硬件进行点检.周检和保护.2.树立主动控制体系硬件装备台账,内容应名细到卡件,并作好历次装备.卡件改换记载.3.主动控制体系硬件的各类材料要妥当保管,原版材料要归档保管.4.在线运行装备检修时,要严厉履行有关手续,按照检修技巧划定,做好防护措施.(四)主动控制体系软件及组态治理1.体系软件和运用软件必须有双备份,控制体系的暗码请求同一并由专人保管,并严厉履行划定规模内的操纵内容.软件备份要注明软件名称.修正日期.修正人,并将有关修正设计材料存档.2.体系组态无特别情形严禁修正.确需修正时,应按照《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》流程签字同意后实行.3.体系在正常临盆时代不宜修正及组态下载.按工艺请求确需从新组态时,要有明白的修正计划及书面申请,应按照《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》流程签字同意后实行.4.软件各类文本修正后,必须对其他有关材料和备份盘作响应的修正.5.由通用盘算机.工控机构成的控制.数据收集等体系,应履行专机专用,严禁任何人运行与体系无关的软件,以防病毒对体系的侵袭.6.联锁设定值的修正,应按照《东营结合石化有限义务公司安然联锁治理轨制》中的联锁.报警参数变动申请单签字确认后方可进行修正.(五) 控制机柜间治理1.控制机柜间是进程控制体系的焦点部位,要卖力做好安然防护工作,非内心专业工作人员未经同意严禁进入.2.控制机柜间内应干净无尘并确保知足以下前提：温度18-24℃变更率<3℃/hr湿度40-60% 变更率<6%/hr3.控制机柜间内严禁抽烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃器械.喝饮料.机柜高低不得堆放杂物.4.控制机柜间必须经常清扫,实时填补新颖空气.5.控制机柜间内的消防举措措施要齐备,并按期进行检讨.6.控制机柜间门口要设置挡鼠板,电缆槽盒处要有防鼠措施,以防鼠害.7.在装配运行时代,控制体系机房内制止运用移动通信对象.(六)主动控制体系电源治理1.体系供电及接地体系必须相符尺度,UPS电源是主动控制体系的专用电源,不得接用其他任何负载.2.控制机柜间.操纵室的维修用电.吸尘器.电电扇.空调机用电及其他暂时性用电一律不得接入盘算机电源体系.3.操纵室的各项治来由临盆车间负责.(七)主动控制体系故障处理和检修治理1.日常保护检修工作由维修车间内心信息班负责,应明白日常保护检修工作的内容.规模并树立岗亭义务制.2.增强控制体系故障治理,制订控制体系故障应急预案,不竭进步处理突发故障的才能.体系运行时如发明平常或故障,保护人员应实时进行处理,并对故障现象.原因.处理办法及成果做好检修记载. (八)主动控制体系检修主动控制体系检修原则上随装配停工检修同步进行.检修时要对体系进行周全.完全的干净除尘工作;要进行体系的调试.诊断.保护和体系联校工作;检修时代还要对体系外围装备进行检讨和测试.控制体系的检修应按《石油化工装备保护检修规程》(SHS 07008-2004)请求进行.包含以下重要内容：1.各类接地体系,电缆衔接情形检讨,不合接地极之间的绝缘状况检讨;接地电阻阻值检讨,接地电阻阻值≤4Ω.2.消除控制站.操纵员站内自控体系装备上的尘土.3.供电体系检讨,包含各类电源电压测试及调剂.4.装备进行离线诊断.5.冗余体系切换动作检讨.6.工控机及显示器和外围装备(包含打印机)清洗和检讨.7.I/O卡件逐点校验.8.检讨并根据工艺请求修正DCS\SIS体系组态,并实时做好组态文件的备份.9.做好DCS.SIS.PLC等体系软件的授权治理工作.(九)体系检修应达到的尺度1.停机检修后的全体硬件装备的功效及技巧机能达到响应的技巧请求,并经由过程诊断程序检讨.诊断成果优越.2.检修或从新组态后,对体系根本功效进行调试,使其相符响应技巧要乞降设计指标,体系软件.运用软件功效运行正常,达到设计指标,人机界面工作正常.3.冗余装备及部件达到优越的备用状况.4检修记载.调试记载请求完全.精确.(十)主动控制体系的备件治理,要达到以下请求：1.主动控制体系的备品备件要动态台账治理,要随时控制备件备件的储备情形,保持必定命量的备品配件储备,以包管控制体系的稳固运行.2.存储控制体系备品备件的情形,必须相符请求的存储前提.3.在装配停工检修时代,要对备件进行通电实验,确保其能达到备用状况.(十一)主动控制体系用工控机装配.保护技巧请求1.工控机各硬件装备的功效达到响应产品的技巧请求.2.体系软件.运用软件功效运行正常,达到设计指标,人机界面(显示画面.打印.制表.键盘输入.状况指导等)工作正常.3.冗余装备及部件处于优越备用状况,体系运用率达到99.9%以上.4.工控机装配应相符响应规范,布线整洁.装配稳固.接地电阻不大于技巧指标请求.5.外部情形(机房温度.湿度.干净度.亮度.电源.防雷.防静电的接地体系.防干扰.抗振动)知足体系正常运行的请求.6、机柜.操纵台通风体系运行优越.(十二)主动控制体系技巧材料的治理有单独的技巧档案,技巧材料请求完全,进行台账治理,重要的软件材料和载体存档保管,材料和载体包含：1.体系软件.运用软件载体(磁盘.磁带.纸带.卡片等).2.体系运用软件的全体设计材料.3.各类装备的装配运用解释书.4.体系设置装备摆设及接线图.5.检修.调试.运行点检记载.6.操纵.保护.检修规程.本治理办法制订为维修车间内心专业二零一七年三月二十八日。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为了规范和管理自动化仪表控制系统的使用和维护工作，提高自动化仪表控制系统的运行效率和可靠性，保障生产安全和设备设施的正常运行，制定本管理制度。
第二条自动化仪表控制系统的管理适用于所有使用和维护自动化仪表控制系统的部门和人员。
第三条自动化仪表控制系统的管理原则是科学化、规范化和统一管理。
第四条自动化仪表控制系统的管理目标是确保自动化仪表控制系统的正常运行，提高设备的运行效率和可靠性，保障生产安全。
第五条自动化仪表控制系统的管理内容包括设备的选择和购买、安装和验收、运行和维护、故障处理、更新和升级等。
第六条自动化仪表控制系统管理委员会是负责本管理制度的执行和管理的机构，由相关部门的负责人组成。
第七条自动化仪表控制系统的使用和维护人员应当按照本管理制度的规定进行操作，并接受培训，取得相关证书。
第二章自动化仪表控制系统选型和购买第八条自动化仪表控制系统的选型应当根据生产工艺流程和设备的要求进行。
第九条自动化仪表控制系统的选型应当考虑其功能和性能，并具备可靠性高、稳定性好、适应能力强等特点。
第十条自动化仪表控制系统的购买应当遵守相关的采购程序和规定。
第三章自动化仪表控制系统的安装和验收第十一条自动化仪表控制系统的安装应当按照设备提供的安装说明进行。
第十二条自动化仪表控制系统的安装应当由有相关资质的技术人员进行，并做好安全措施。
第十三条自动化仪表控制系统的验收应当按照相关的验收标准和要求进行。
第四章自动化仪表控制系统的运行和维护第十四条自动化仪表控制系统的运行应当按照设备的操作手册和工艺要求进行。
第十五条自动化仪表控制系统的维护应当按照设备的维护手册和维护计划进行。
第十六条自动化仪表控制系统的维护人员应当定期对设备进行检查和维护，并记录维护情况。
第五章自动化仪表控制系统的故障处理第十七条自动化仪表控制系统的故障处理应当由经过培训的技术人员进行，并按照相关的故障处理流程进行。
仪表巡回检查、保养管理制度范文
仪表巡回检查、保养管理制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保仪表设备的正常运行和有效使用，减少故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
适用于公司内所有使用仪表设备的部门和人员。
2. 定义与缩写2.1 仪表设备：包括各种仪器、表计、自动化控制系统等。
2.2 巡回检查：定期对仪表设备进行检查和测试，以确保其正常运行。
2.3 保养管理：针对不同类型的仪表设备，进行预防性维护、校准和修复等活动，以确保其性能和准确度。
3. 仪表设备的巡回检查3.1 巡回检查周期根据仪表设备的种类和重要性，制定巡回检查周期，一般不超过一个月。
对于特殊设备，可以根据情况进行更加频繁的检查。
3.2 巡回检查内容根据设备的性能和要求，制定巡回检查内容，包括但不限于以下几个方面：3.2.1 仪表设备的外观检查，确保设备外壳完整无损；3.2.2 仪表设备的接线和连接检查，确保电气连接良好；3.2.3 仪表设备的运行状态检查，检查设备是否正常工作；3.2.4 仪表设备的参数测试，测试设备的准确性和性能；3.2.5 仪表设备的记录和报告，将巡回检查的结果进行记录和报告。
4. 仪表设备的保养管理4.1 保养管理计划制定保养管理计划，根据设备的特点和要求，确定保养的频率和内容，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.2 保养管理内容根据设备的类型和性能，制定保养管理内容，包括但不限于以下几个方面：4.2.1 仪表设备的清洁和防尘，定期清理设备的表面和内部，确保其不受灰尘和污垢的影响；4.2.2 仪表设备的校准和调整，根据设备的要求，进行校准和调整，确保其准确度和稳定性；4.2.3 仪表设备的润滑和保养，定期检查设备的润滑情况，补充润滑剂并清理设备的润滑系统；4.2.4 仪表设备的备件和零件管理，对于容易磨损和故障的部件，及时更换和维修，确保备件和零件的充足性。
5. 监督与报告5.1 监督责任由公司的技术部门负责对仪表设备的巡回检查和保养管理进行监督，并定期进行评估和检查。
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理办法1、维修车间仪表信息班应按规定对自动控制系统的软件及组态进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统软件及组态设备台账，内容应详细，并作好历次更换记录。
3、自动控制系统软件及组态的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在进行软件及组态更改时，要严格执行有关手续，按照技术规定，做好防护措施。
五、责任与要求1、维修车间仪表信息班应按照本管理办法的要求，认真执行各项巡检维护保养工作，确保自动控制系统的正常运行。
2、对于发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员处理解决。
3、对于未能及时处理的问题，应及时向上级汇报，寻求协助。
4、对于巡检维护保养不到位、不符合规定的人员，应按照有关规定进行严肃处理。
六、附则1、本管理办法由维修车间仪表信息班具体执行。
2、本管理办法自发布之日起执行，如有需要修改，应经有关部门审批后重新发布。
3、本管理办法解释权归XXX所有。
和维护记录管理1、对于自动控制系统的检修和维护记录，应按照规定进行详细记录，并将记录存档备查。
2、检修和维护记录应包括维修人员、维修时间、维修内容、维修方法、维修结果等信息。
3、对于检修和维护记录的修改，应按照规定进行审批和记录，并将修改后的记录存档备查。
4、检修和维护记录的管理应严格执行，确保记录的真实性、完整性和可靠性。
同时，应加强对记录的保密管理，防止泄露和篡改。
5、检修和维护记录的使用应注意保护环境，防止记录的损毁和遗失。
同时，应定期进行备份和归档，以备不时之需。
自动控制系统的检修应当在设备停工时进行。
检修过程需要进行全面、彻底的清洁除尘工作，并进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，同时还需要对系统外围设备进行检查和测试。
根据《石油化工设备维护检修规程》(SHS-2004)的要求，控制系统的检修包括以下主要内容：1.检查各类接地系统，电缆连接情况，不同接地极之间的绝缘状况，以及接地电阻阻值，确保接地电阻阻值≤4Ω。
自动化仪器控制系统巡检维护保养管理办法
自动化仪器控制系统巡检维护保养管理办法一、总则为了保证自动化仪器控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本巡检维护保养管理办法。
二、巡检内容和频率1. 巡检内容包括但不限于：- 电源线、信号线和接口的连接情况；- 仪器设备的外观是否完好；- 控制系统的程序和设置是否正常；- 仪器设备的运行指标是否符合要求。
2. 巡检频率：- 日常巡检：每天对关键设备进行检查，确保系统正常运行；- 定期巡检：每周对整个系统进行一次综合检查，发现隐患及时处理；- 专项巡检：根据需要，随时进行特定部位或特定设备的检查。
三、维护保养措施1. 清洁维护：- 定期对设备进行清洁，确保通风良好；- 定期清理仪器的排污口和过滤器；- 注意防尘、防水、防静电等措施，确保设备安全可靠。
2. 系统更新和程序升级：- 定期对控制系统进行软件和硬件的更新；- 确保系统的稳定性和安全性。
3. 预防性维护：- 对设备常见故障点进行定期检查和维护；- 检查电源、电池等关键部件的运行状态，及时更换。
四、巡检维护报告1. 巡检维护报告应包括以下内容：- 巡检日期、时间和地点；- 巡检人员的姓名和工号；- 发现问题的描述及处理情况；- 维护保养的具体措施。
2. 巡检维护报告应及时上报并保存记录，以备后续参考和查阅。
五、安全措施1. 巡检维护时，必须戴上个人防护用品，确保人员安全；2. 务必按照操作规程进行巡检维护，防止意外事故的发生；3. 对于需要断电维护的设备，应进行必要的安全措施，确保维护人员的安全。
六、责任与追究1. 监管部门负责对巡检维护工作进行监督和指导；2. 巡检维护人员负责按照要求进行巡检维护工作；3. 对于未按要求进行巡检维护或发现严重问题不及时处理的人员，将依法追究责任。
七、附则本办法自发布之日起施行，如需修改或补充，应经相关部门批准。
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第一章总则
为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工
作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、适用范围
本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控
制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）等。
三、内容
（一）自动控制系统的日常巡检维护管理
1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（二）自动控制系统周检管理
1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G系统中的备用电池按期更换。
H定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220± 10VAC确保接地电阻值W 4
Q o
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
（三）自动控制系统硬件管理
1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设
备、卡件更换记录。
3、自动控制系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照检修技术规定，做好防
护措施。
（四）自动控制系统软件及组态管理
1、系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码要求统一并由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统组态无特殊情况严禁修改。
确需修改时，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
3、系统在正常生产期间不宜修改及组态下载。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案及书面申请，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工控机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6、联锁设定值的修改，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》中的联锁、报警参数变更申请单签字确认后方可进行改动。
（五）控制机柜间管理
1、控制机柜间是过程控制系统的核心部位，要认真做好安全防护工作，非仪表专业工作人员未经批准严禁进入。
2、控制机柜间内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24 C 变化率＜3C /hr
湿度40-60%变化率＜6%/hr
3、控制机柜间内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃
东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4、控制机柜间必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5、控制机柜间内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6、控制机柜间门口要设置挡鼠板，电缆槽盒处要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
（六）自动控制系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是自动控制系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2、控制机柜间、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、操作室的各项管理由生产车间负责。
（七）自动控制系统故障处理和检修管理
1、日常维护检修工作由维修车间仪表信息班负责，应明确日常维护检
修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2、加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好检修记录。
（八）自动控制系统检修
自动控制系统检修原则上随装置停工检修同步进行。
检修时要对系
统进行全面、彻底的清洁除尘工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作；检修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的
检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。
包括以下主要内容：
1、各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；
接地电阻阻值检查，接地电阻阻值W 4Q o
2、清除控制站、操作员站内自控系统设备上的灰尘。
3、供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
4、设备进行离线诊断。
5、冗余系统切换动作检查。
6、工控机及显示器和外围设备（包括打印机）清洗和检查。
7、I/O卡件逐点校验。
&检查并根据工艺要求修改DCS'SIS系统组态，并及时做好组态文件的备份。
9、做好DCS SIS、PLC等系统软件的授权管理工作。
（九）系统检修应达到的标准
1、停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要
求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
2、检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
3、冗余设备及部件达到良好的备用状态。
4 检修记录、调试记录要求完整、准确。
（十）自动控制系统的备件管理，要达到以下要求：
1、自动控制系统的备品备件要动态台账管理，要随时掌握备件备件
的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运
行。
2、存储控制系统备品备件的环境，必须符合要求的存储条件。
3、在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其能达到备
用状态。
（十^一）自动控制系统用工控机安装、维护技术要求
1、工控机各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显
示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。
3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。
4、工控机安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
5 、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。
6、机柜、操作台通风系统运行良好。
（十二）自动控制系统技术资料的管理
有单独的技术档案，技术资料要求完整，进行台账管理，重要的软件资
料和载体存档保管，资料和载体包括：
1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。
2、系统应用软件的全部设计资料。
3、各种设备的安装使用说明书。
4、系统配置及接线图。
5 、检修、调试、运行点检记录。
6、操作、维护、检修规程。
本管理办法制定为维修车间仪表专业
二零一七年三月二十八日。