锅炉烘炉曲线图
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
240t／h循环流化床锅炉烘炉
第１ 期 ２０ ０７年 １ 月
化烘炉效果 ， 可在返料器 中加入木柴点火。在返 料器处点火后， 要求混合室温度达 １０—１０ｏ ， ０ １ Ｃ 炉膛 中部温度达到 ２０℃。以上操作通过调节引 １ 风挡板 ， 保持炉膛 负压 （ ３ 一 ０一一 ０Ｐ ） 以保证 ５ ａ ，
及时排走炉墙水分。
３ １２ 木柴点火 ．． 在锅炉炉膛布风板上方铺一层炉渣 。 粒度为
（） ７ 点火风道及大风室烘烤合格。 （） ８ 准备好烘炉用的各类记录表格、 运行 日 志等。 （） ９ 所有参 加人员经过培训并考试合格 ， 熟 悉掌握烘炉方案。
２ 烘炉步 骤
（） １ 整个烘炉过 程分为初 期 （ １ ） 中期 ３２ｈ 。
３２ 中期 ． 由于温度继续升高， 用木柴烘烤 已达不到烘 炉需要的温度 ， 时要投入点火油枪运行。根据 此
该循环流化床锅炉烘炉升温 曲线图（ 以下简称烘
炉升温曲线） － 的要求及缓慢升温的特点， 采取床
上油枪逐步投人的办法 ， 严格按照烘炉升温曲线 要求进行升温。
４ 烘炉合格标准
制炉膛中部温度， 杜绝炉膛中部温度骤升骤降， 以
免造成炉膛结焦或锅炉熄火 。
（ ）低负荷运行期间， ２ 要打开返料器放灰门， 及时排出返料器循环灰 ， 保持旋 风分离器温 度逐 步升高。 （ ）启动返料风机 ， ３ 逐步投人返料至正常， 保 持压力稳定。对锅炉全面检查 ， 各处膨胀指示计、 壁温 ， 将发现的缺陷记录在案。
（） ２ 烘炉分期采用热水 、 木柴、 柴油 、 。 煤等 利 用不同烘炉材料的热量达到烘炉曲线要求 。 （ ）根据实际烘炉效果 。 ３ 烘炉时间可 以作适 当调整。
（ ）汽水系统各阀门标识完毕 。 ３ 辅机试运行 合格 。 点火油系统达到供油条件 。 各点火油枪经过 试验并合格。 （ ）各部位膨胀指示器调整到零位。 ４
锅炉的注油、烘炉(煮炉及煮油)
锅炉的注油、烘炉（煮油、煮炉）一、热油系统的注油、清理及循环热油系统：主要包括有机热载体炉、一次循环管、阀、高位槽、储油槽、注油泵、油气分离器及辅助管道。
其特点：能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；闭路循环供热，热损失少，热效率高；可进行稳定的加热和精确的温度调节。
热油炉本体由一组或两组辐射段和若干组对流段组成：辐射段采用立式单回程圆筒结构。
对流段采用蛇形管结构，两端用隔板将焊缝与烟气隔开。
1.1 循环系统工作流程(热油炉供热系统工作原理图(供参考)有机热载体炉是以导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，换热后继而返回有机热载体炉重新加热。
1.2 注油从外部油桶或低位槽通过注油泵把导热油泵至高位槽，经过膨胀管、油气分离器进主循环泵进口，从油泵出口进油炉，油炉出口通过输出管线流入用热设备，用热设备注满后通过回油管线注至油气分离器,后逐步注满膨胀管及高位槽，待高位槽液位计见油后表明系统内部注油已满。
注意事项：1 按照油循环工艺流程图检查所有主管线手动阀门，电动调节阀防止有安装错误，检查完成后打开所有主管线阀门。
2 注油前应先检查系统中所有排污、排气阀确保关闭，防止注油后发生泄露事故。
3 注油过程中确保外部杂质不要进入导热油中，保证油液清洁度。
4 注油后应勤开系统各排气阀，保证管道内空气及时排出，因排气造成高位槽油位下降应及时补充新油并保持最低50%的油位。
1.3 首次循环注油后首次起动循环泵前应按如下步骤进行。
泵组安装示意如图1.3-1图1.3-1 油泵安装示意图1 检查油泵底与与基础之间的安装支撑垫是否拆除，锁紧橡胶垫螺栓。
2 拆下联轴器柱销，脱开电机与泵头的连接。
点动电机确认转向，如反方向断电后进行调相。
3 重新连接联轴器，进行同心度校正，要求≤0.04mm。
4 拆下图1.3-1中6号堵头，从检测孔中加入导热油至满后拧紧堵头。
5 断电后手动盘带水泵联轴器，待水泵转动20圈后即可。
锅炉烘炉.(烘干)记录doc
锅炉烘炉（烘干）记录C 2.3.6.13 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
炉温曲线图 精品
炉温曲线图一、回流温度曲线在生产中地位：回流焊接是在SMT工业组装基板上形成焊接点的主要方法，在SMT工艺中回流焊接是核心工艺。
因为表面组装PCB的设计，焊膏的印刷和元器件的贴装等产生的缺陷，最终都将集中表现在焊接中，而表面组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量，如果没有合理可行的回流焊接工艺，前面任何工艺控制都将失去意义。
而回流焊接工艺的表现形式主要为回流温度曲线，它是指PCB的表面组装器件上测试点处温度随时间变化的曲线。
因而回流温度曲线是决定焊接缺陷的重要因素。
因回流曲线不适当而影响的缺陷形式主要有：部品爆裂/破裂、翘件、锡粒、桥接、虚焊以及生半田、PCB脱层起泡等。
因此适当设计回流温度曲线可得到高的良品率及高的可靠度，对回流温度曲线的合理控制，在生产制程中有着举足轻重的作用。
二、回流温度曲线的一般技术要求及主要形式：1．回流温度曲线各环节的一般技术要求：一般而言，回流温度曲线可分为三个阶段：预热阶段、回流阶段、冷却阶段。
①预热阶段：预热是指为了使锡水活性化为目的和为了避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不具合为目的所进行的加热行为。
?预热温度：依使用锡膏的种类及厂商推荐的条件设定。
一般设定在80～160℃范围内使其慢慢升温（最佳曲线）；而对于传统曲线恒温区在140～160℃间，注意温度高则氧化速度会加快很多（在高温区会线性增大，在150℃左右的预热温度下，氧化速度是常温下的数倍，铜板温度与氧化速度的关系见附图）预热温度太低则助焊剂活性化不充分。
?预热时间视PCB板上热容量最大的部品、PCB面积、PCB厚度以及所用锡膏性能而定。
一般在80～160℃预热段内时间为60～120see，由此有效除去焊膏中易挥发的溶剂，减少对元件的热冲击，同时使助焊剂充分活化，并且使温度差变得较小。
?预热段温度上升率：就加热阶段而言，温度范围在室温与溶点温度之间慢的上升率可望减少大部分的缺陷。
对最佳曲线而言推荐以0.5～1℃/sec的慢上升率，对传统曲线而言要求在3～4℃/sec以下进行升温较好。
烘炉曲线
烘炉曲线1、钢纤维浇注料施工完毕具有脱模强度时再脱模，脱模后，自然养护1—2天即可进行烘烤。
2、烘炉是不定形耐火材料施工和使用过程的关键环节，烘炉得当，可避免意外事故的发生，并可保证窑炉的使用寿命，因此在烘炉过程中应严格执行烘炉曲线。
3、烘炉之前应做好各项准备工作，严禁出现中途停车停火的现象发生。
4、烘烤过程中在600℃以下严禁火焰直接接触耐火衬体。
5、烘炉之前应将热电偶设置在温度最高，升温最快的耐火衬体位置，低温时设置临时低温热电偶，同时安装之前一定要校正其精确度，检验其是否灵敏。
6、不得随意提高升温速度和缩短保温时间，在应升到保温点而升不到时，应延长保温时间。
7、烘炉曲线温度范围℃升温速度℃/h 所需时间h 累计时间h30～15015 8 8 1500 36 44 150～25015 6.7 50.7 250 0 24 74.7 250～30015 3.3 78 300 0 24 102 300～45015 10 112 450 0 24 136 450～60015 10 146 600 0 12 158 600～110020 25 183在温度至300℃阶段，最易引起局部爆裂，如在300℃保温后及有大量蒸汽排出，应延长保温时间，在向下一阶段升温时也要减缓升温速度。
中钢集团耐火材料有限公司2013年5月2日镁铬砖烘烤曲线温度范围（℃）最高升温速度（℃/h）所需时间(h) 累计时间（h）常温150℃10 13 13150℃保温0 24 49150℃—400℃10 25 74 400℃0 24 110 400℃—800℃15 27 137800℃保温0 12 173 800℃—1300℃20 25 198 1300℃0 20 218镁铬砖砌筑完毕后，自然干燥3—5天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止因地区温度较低而受冻或材料水化。
自然通风干燥后，再按照要求曲线进行烘烤。
低温阶段是炉体耐火材料排出水分的关键阶段，烘烤前期升温速率尽量放缓，如果在升温的某个阶段水分排除较多时，应该在该温度段延长保温时间，以便于能够更好排出水分。
烘炉曲线
烘炉
在发生炉（包括汽包，汽包与水套之间连接管及相应的仪表）全部安装完毕，冷运转以后，进行烘炉。
烘炉前应检查供水，供电，鼓风，蒸汽系统是否正常，测量仪表是否安装齐全，加煤装置及其液压系统是否正常动作自如。
检查汽包安全阀，水位计，压力表是否安全灵活，符合设计要求，向水套注水至汽包低水位。
向鼓风箱水封，炉底水封注水，并保持微量溢流，向灰盘注水至水封要求的高度。
检查上下段炉出口烟气排通路，启动灰盘，检查其转动是否灵活。
烘炉时一定要严格控制好升温速度，特别注意150℃350℃600℃，要有保温时间和缓慢的升温速度。
升温和保温速度及时间如下：
以上共计72小时，升温速度可以低于上数，升温时间和保温时间不能小于上数，升温至800℃即可停止烘炉，闷火徐徐冷却，烘炉过程中应按时记录炉温，冷却后检查炉体，烘炉后即投产的，可在600℃保温完毕后投产。
烘炉用的燃料为木柴。
装炉时先装入25—50MM中块炉渣至风賵（第一层炉篦）顶以上20MM高，转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木柴，木柴上铺以适量的刨花，在人孔并在间隔的六个探火孔中，投入用棉纱浸机油的火把，这时炉底自然吸风，随着炉温升高，视需要关炉底自然吸风阀（自然吸风阀由工程设计考虑），适时加焦炭，用鼓风机鼓风，空气阀门微开给风至需要温度，待达到气温度再加煤。
循环流化床锅炉的烘炉
第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践，对三种烘炉方法进行比较，
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分 含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含 量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制
度
耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家 提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布，在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则， 制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异，制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h
高温烘炉曲线推荐图
一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。
但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。
总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。
三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。
为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
日产5000t窑系统点火升温曲线图
1、根据尾温严格按照升温曲线进行升温，油升温8小时后可进行油煤混烧，用煤量不宜过大0.8t／h以下 2、升温过程以"慢升温不回头"为原则，密切关注胴体温度变化情况，当尾温上升到500℃以上每一小时测量胴体温度一次。 3、关注一级冷风阀烟气情况，不得有冒黑烟现象，加煤操作需平稳，每次不得大于0.5t／h。 转窑： 0-100℃每一小时转1∕4 650-800℃,每5分钟转1／4 100-250℃每30分钟转1／4 800℃以上辅传连续慢转。 调试组 二零一四年二月二十日 250-450℃每15分钟转1／4 450-650℃每10分钟转1／4
尾温℃ 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 4h 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 小时
恒温24∕h脱物理水
尾温950℃投料
8h 600℃恒温8h 450℃恒温32小时脱化学水 ＜25℃／h