变频器空水冷技改措施方案
变频室加装空水冷系统
变频室加装空水冷系统
空水冷变频室加装指南
一、简介
空水冷变频室是一种使用空气和水作为冷却剂的变频室，主要用于大
型机房机房空调系统的冷却，其主要功能是提高机房内的热负荷，减少机
房内的空调运行成本。
在变频室中，使用空气和水相结合的空水冷却方式，使机房的冷却效果更加稳定，热负荷更加有效，机房内温度也可以更好地
控制。
1.首先，要进行变频室的机房空调系统的检测，分析出该变频室空调
系统的热负荷情况，以便确定该空调系统应当使用哪种冷却方式，以及所
需的冷却能力。
2.根据机房空调系统热负荷分析的结果，选择合适的空水冷系统，根
据系统的冷却能力，制定加装方案，并确定空水冷系统所需的元件，如冷
冻水机组、冷却水循环泵和温控器等。
3.为确保空水冷系统的安全，还需要在变频室加装一定量的冷却水回
收系统，以及相应的注水系统和水位计，确保系统的正常使用和维护。
4.在安装完成后，进行系统的调试，确保系统的正常运行，检查冷冻
水机组的压力是否符合要求，并调试温控器，保证机房内的温度符合要求。
三、维护和保养。
变频系统空水冷散热方案
变频系统空水冷散热方案变频器的最大散热功率按照变频额定功率×4%（加余量20%）核算。
根据现场的实际情况，综合冷却系统的投资和运营成本，提出下面的空-水冷却方案：1.空-水冷却系统的工作原理：空-水冷却系统是一种高效、节能、环保的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
在高压大功率变频应用中得到了广泛应用。
该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
其主要原理是:将变频器的热风通过风道作用于空-冷装置进行热交换，由冷却水直接将变频器产生的热量带走；经过降温的冷风进行循环回至室内。
空冷装置内进口冷水温度要求低于33℃，可以充分保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器运行对环境的要求。
空-水冷却系统冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确分离，并且系统本身设有通风开放转换方式，确保空-水冷却系统出现问题不会对整个变频系统运行造成安全威胁和事故。
同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度低，维护量小的特点；减少了环境对变频器运行稳定性的不利影响。
2.系统安全性能评价：设备整体安装于高压变频器室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理，另外冷却器的设计能力可满足最高冷却水温33℃，水侧清洁系数为0.85以及管子堵塞率为5%等情况下的最大热负荷的要求。
同时，避免冷却水管线在高压室内布局出现破裂后漏水危机高压设备运行安全的严重事故发生。
在空-冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露使冷风带水排入室内，对空-水冷系统的风压、风速等指标进行设计计算，保证良好的排压情况下，运行安全稳定。
另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板，当漏水或有积水时，可以直接排向室外。
同时，变频器提供风机、空冷器的故障报警检测点，并通过综合报警信号远传至DCS.完整的冷却系统解决方案，有效降低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术方案概述：变频器部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式； 空水冷技术方案： 系统示意图：加压风机风水冷频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。
电气控制原理图：变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。
水路示意图：为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。
安装示意图：风道根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。
鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下：赛唯热工设备赛唯换热设备制造Customer（客户名称）:Project（项目）：变压器房冷却器60KWFAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)Project（项目）：变压器房冷却器30KWFAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)若采用铜管铝翅片，其参数如下：赛唯热工设备赛唯换热设备制造Customer（客户名称）:Project（项目）：变压器房冷却器60KWFAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)FAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)工程容：1250KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、60KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置2500KW变频器：集风罩两套，加压风机两套、60KW换热器两套、控制器一台、U型风管两套、阀门4套、管道按现场配置650KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、30KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置。
矿用高压变频器水冷系统的改造实践
矿用高压变频器水冷系统的改造实践梁鑫（山西焦煤集团有限责任公司屯兰矿，山西古交030206）0引言随着变频技术的成熟和工业生产节能降耗要求的提出，各种变频设备正越来越广泛地应用于煤矿、化工、冶金等领域。
作为电气驱动的核心设备，要求变频器必须具有较高的工作稳定性，而变频器对温度等因素的变化较为敏感，因此变频器需具有较强的散热能力。
尤其对于高压变频器，装置内部的大功率半导体和移相变压器，在工作过程中的功率损耗将转化为大量热量，如果热量得不到及时疏散，将导致内部元器件温度升高，影响元件的使用寿命和运行稳定[1-3]。
因此，对于不同应用环境下的高频变频器，需选择相适应的冷却散热方式。
近年来，随着煤矿机电设备的升级，综采工作面常见的重型刮板输送机、带式输送机等设备普遍采用了高压变频驱动技术。
但由于设备散热不当，时常发生因变频器温度超限而停机保护的状况，对煤炭生产效率产生较大影响。
针对这一问题，本文将以屯兰矿井下某综采工作面高压变频器冷却系统的改造为例，对矿用高压变频器水冷系统的应用和改造技术进行研究。
1高压变频器冷却方式高压变频器一般要求环境温度在0~40℃之间，超过40℃将触发温度保护。
常见的变频器冷却方式有强制风冷、直接水冷、空调冷却、空-水冷却等方式，具体如下：1）强制风冷。
一般利用送风风道，将外部的凉风送入需冷却部位，凉风与散热装置进行热交换后变热，然后再由出风风道将热风排出。
这种冷却方式施工简单，成本投入低，但受限于外部环境温度，且存在散热能力不足、风机体积大、噪声大等问题，无法满足大功率高压变频器的散热要求。
2）直接水冷。
也称为“水-水循环冷却”，是目前较为先进的电气设备冷却方式。
其系统分为内、外双循环两部分，内循环水采用高阻抗的去离子纯水，直接与设备接触吸收热量，由于水的比热容是空气的5300倍，因此其散热能力较强；外循环水采用普通工业用水，通过热交换将内循环水的热量带走。
这种冷却方式冷却效率高、冷却装置体积小、静音性能好、安全环保，尤其适合大功率高压变频器的冷却。
空水冷方案说明
1、变频器冷却系统的必要性
变频器在运行过程中会有一定的热量损耗，由于变频器在室内安装，如热量不能及时导出，室内环境温度会逐渐升高，变频器如果长期在高温环境中工作，会导致寿命缩短。
如果环境温度进一步升高至一定限度会导致变频器无法正常运行，从而有可能造成重大损失。
基于上述原因需要为变频器配置独立、可靠的冷却系统。
2、空-水冷却系统方案
a
中通有冷却水，从而使空气得以冷却降温，冷却降温后的空气再次进入变频器对变频器进行冷却，如此进行循环冷却。
e）空-水冷系统故障情况下采用外界通风冷却，不影响设备运行；
4、空-水冷却系统适用条件
空-水冷却系统需要现场满足如下条件：
a) 现场能够提供工业冷却水，水温≤33℃，且能够提供的空水冷却系统换热器入口水压范围
为0.25～0.45Mpa，回水压力在0.08～0.15Mpa之间；冷却水水质要求无大悬浮物、杂质，PH 值偏碱性＞7.2
b) 能够提供必要的冷却水流量，冷却系统需要的循环冷却水量为视变频器功率等级确定；
c) 需要为变频器配置独立的密闭房屋，且房屋具有100mm以上的保温层或隔热层；
d) 房屋净高不小于3.5m，在房屋长度方向的前方或后方有与房屋长度相当，宽度不小于3m
的施工和安装场地，供冷却系统设备的安装；
e) 现场能够提供380VAC/3PH三相四线电源，电源需求容量视空-水冷系统电功率而定；
5、技术服务
根据现场实际情况，为客户提供主要设备及清单、施工图纸和相关文件。
为现场施工提供技术指导、系统调试等技术服务。
现场涉及的管道、阀门、风道连接由客户负责组织施工。
6。
高压变频器冷却水改造方案
冷却器循环水入口位置；在变频器室北侧从总管引 另一路DN80的管道，送至氨压缩机变频器冷却器循 环水入口位置，两路管道沿室外空冷风道下地面敷 设，在每台变频器水冷器位置设支线（DN50），在
原变频器功率柜水冷器循环水进水阀后管道盲板法
兰处开口，支管接至此处碰头，并在每条DN50管上 加装进水阀门。管道施工结束，在接入冷却器之前， 必须进行管道冲洗,然后接入冷却器，避免杂物进入 冷却器引起堵塞，此工作内容由检修负责。
0.36
37.4
33.5
3
35
38
15010
15261
0.36
37.1
32.7
3
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10058
10290
0.36
37.5
34
3
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10038
10091
注：三台高压变频器全部投用新鲜水后，新鲜水压力有所下降，因此新鲜水投 运后需加强巡检，时刻关注新鲜水的压力及水量，及时调整新鲜水压力和流量， 紧急情况切换到循环水冷却。
新鲜水接入系统简图，见下图 ：
四、材料 : 由工程部根据改造方案具体确定所需钢管、 阀门、法兰等施工材料的型号和数量。
五、风险防范：变频器功率柜水冷器增加新鲜水管 线需要停冷却循环水，停止循环水有可能会造成变 频器报警，甚至变频器停车。此风险由电气负责控 制，采取以下方法：（1）改造好一台换热器再改造 另一台，严禁同时改造两台以上；（2）法兰、弯头、 管道等连接提前做好预制，尽量减小停水时间在30分 钟内；（3）避开高温时间段施工，在清晨等温度相 对较低的时间段施工；（4）拆开改造的功率柜室内
三、改造的必要性
高压变频器室空-水冷却系统改造
空调 本 身 具有 一 定 的 除湿 效果 ，保 证 了变频 器 室室 内的干燥 ，不会 发生 冷凝现 象 ，但 如果 空调 出现 了问题 ，导致不 能正 常制 冷 ，将会 导致 变频 器室 内温 度 快速 升 高 。这 对变频 器 室 内的点检 周期及 点检人
】９
蒋超 友 。等 ：高压 变频 器 室空 一水冷 却 系统改 造
第 ３期 （总第 １９５期 ）
员 的责任 心要 求相 对较 高 。 ２．２．３ 空 一水 冷 系统
设备整体安装于高压变频器室墙外 ，冷却水与 循 环风完 全分 离 ，水 管线 在 变 频 室 外 与 高压 设 备 明 确 分离 ，确保 高压设 备 室不会 受 到 防水 、绝 缘破 坏等 安 全威胁 和 事故 ，避 免 冷却 水 管 线 在 高 压 室 内布 局 容 易 出现破 裂后 漏水 ，危 及 高压 设 备 运 行 安全 的严 重事 故 的发 生 。
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÷研究与开发 ÷
三…．．…．．…．．…．．…．．…．－…．二
莱钢 科技
２０１８年 ９月
高压 变频 器 室 空 一水 冷 却பைடு நூலகம்系统 改 造
蒋超友 ，张海龙 ，柏进财 ，张 帅 ，徐 霞 （能源 动力厂 ）
摘 要 ：变频 器在 节 能降耗 环 节 中发挥 了重要 作 用 ，而 变频 器在 工作 过 程 中会 产 生 大量 的 热 量 ，严 重威胁 变频 器 的安全运 行 。能 源动 力厂 采取 空 一水冷 的方式 进行 室 内降温 ，取 得 良好 效 果 ，提 高 了变频 器运行稳 定性 。 关键 词 ：空 一水冷 ；变频 器 ；运 行 ；稳 定性
高压变频器室空--水冷却系统改造分析与研究
高压变频器室空--水冷却系统改造分析与研究作者：宋鹏飞来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期摘要：随着时代的发展，我国建设现代化的进程加快，水冷却系统的作用得到了广泛的关注和重视。
本文对高压变频器室空--水冷却系统改造分析与研究进行讨论，从其改造意义展开，提出了存在的问题和解决方案，进而提升水冷却系统的运行效率，促进其现代化的发展。
关键词：高压变频;水冷却系统;系统改造水冷却系统能够降低高温下变频器的温度，保障其稳固运行。
在此基础上，高压变频器室空--水冷却系统改造有利于实现工厂对于变频器温度的正常控制，促进其稳固运行。
既能够提升高压变频器的工作效率，又能够促进我国现代化进程的提升。
因此，有必要对高压变频器室空--水冷却系统改造展开讨论。
1 高压变频器室空--水冷却系统改造的意义由于煤化工等工业园区的锅炉系统存在着环境灰尘大等不利因素，导致了为锅炉风机供电的高压变频器运行环境差，原有的变频器室负压大，灰尘、水汽容易进入室内，造成变频器功率单元及设备滤网积灰严重，尤其雨雪天，空气湿度大，空气进入高压变频器后与灰尘混合，极易造成设备短路损坏。
同时恶劣的运行环境也不利于设备的维护保养。
而封闭式水冷却系统能够在温度较高的情况下，降低变频器的温度，使其在散热及循环中的良好运行得到保障。
这就很好的解决了现有环境问题造成的困扰。
同时因水冷却系统使得变频器运行环境得到了改善，其电气回路的耐压能力也得到了保障，提升了高压变频器的运行效率，大大增加了变频器电气回路的使用寿命，实现了工厂节能增效、稳定良好的发展。
在此基础上，水冷却系统改造能够实行我国技术的现代化的发展，促进我国机械建设产业化的创新与变革。
高压变频设备对于提升机械设备的运行效率和运行质量都有着不可或缺的作用，对于我国的产业升级和水冷却技术的更新换代都起着促进和转型的作用，实现我国技术手段的现代化发展，进而促进我国社会主义社会的建设，进而促进我国机械设备运行的转型升级。
空水冷却器技术方案
高压变频器空水冷却器空—水冷却系统技术方案2019年 10 月 12 日高压变频器空水冷却器技术方案本工程2套高压变频器采用空水冷却系统进行冷却,空水冷却系统的冷却能力满足变频器室内所有高压变频器的发热功率要求，空水冷却系统设备的要求随变频器成套供货。
同时包括空水冷却系统的设计、制造、供货、安装、验收等。
所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，我公司的产品已具有成功运行十年以上的经验。
我公司是生产空-水冷却器的专业厂家，有着先进的管理、资深的专家、齐全的设备及丰富的业绩。
空水冷却器有着高压变频器肺之称，是高压变频器关键部件之一。
它的冷却效果和可靠性直接影响变频器的性能、运行效率、故障率和使用寿命。
以下是连云港市华东电力设备有限公司所提供的高压变频器空水冷却系统的介绍。
一、空水冷却器技术参数1、450kw、280kw变频器选配空-水冷却器参数如下：二、技术要求1、乙方应根据甲方变频器的容量合理选用空水冷却器，并对选用的空水冷却器的型号、规格负责，如因空水冷却器选用不当造成通风制冷效果达不到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
2、在甲方满足乙方提出的空水冷却器要求的使用条件下，空水冷却器的通风制冷效果如不能达到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
3、管板与冷却管连接胀装，冷却管基管材质不锈钢304L（Φ19×0.8mm）且厚度均匀，偏差为±0.1mm。
冷却管内外表面光滑、清洁、无针孔、裂纹、起皮、气泡、疏松、粗拉边等缺陷。
铝片式复合管外径为Φ44mm，且厚度均匀，偏差为±1mm。
4、总装配后进行2.0MPa水压试验历时60分钟不渗漏，水压试验完成后排干腔内积水。
5、除冷却芯组外所有外表面均应喷灰白色油漆。
6、变频器空-水冷却系统（不含风道）在出厂前乙方应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。
7、乙方生产的变频器空-水冷却系统能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过90%（20℃）；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不会导致变频器间结露。
变频器空水冷技改措施方案
变频器空水冷技改措施方案一、背景介绍变频器是指电力变频调速设备，通过对电源电压和频率进行调整，控制电机的运行速度。
目前，变频器主要采用风冷方式进行散热，即通过风扇将热量排出，然而风冷方式存在噪音大、散热效果不佳等问题。
为了解决这些问题，空水冷技改成为改进变频器散热方式的一个方向。
二、空水冷技改方案1.空水冷原理空气负责流体间的换热，冷却水循环往复，形成一个完整的热交换系统，通过冷却水带走变频器产生的热量，保持变频器良好的工作温度。
2.变频器空水冷技改措施（1）安装散热器、冷却水泵：选用高效散热器，提高冷却水的流速与冲洗效果；合理布置冷却水通道，减小冷却水流动阻力。
（2）优化冷却水循环系统：设置水循环系统，循环供水降温减少能耗，通过节能调节冷却水流量，保存能源。
（3）使用专用散热剂：将专用散热剂注入冷却系统，提高散热效果，降低能耗。
（4）加装散热风扇：在散热器上加装散热风扇，提高散热效果。
（5）加强变频器外壳散热设计：优化变频器外壳散热结构，增加散热面积，提高散热效果。
（6）配备温度控制器：安装温度控制器，及时控制变频器的温度，避免过热。
三、空水冷技改效果与优势1.散热效果显著：相比传统的风冷方式，空水冷技改能够实现更好的散热效果，保持变频器良好的工作温度，提高设备的运行稳定性。
2.噪音更低：传统风冷方式的变频器存在噪音大的问题，而空水冷技改后，噪音得到明显降低，提供更舒适的工作环境。
3.能效更高：空水冷技改后，能耗得到有效减少，节约能源，提高变频器能效。
4.维护更方便：空水冷技改后，冷却水定期更换和维护，使设备的维护更加方便。
五、注意事项1.设备选用：选用质量好、性能稳定的变频器，提高整个系统的可靠性。
2.安全防护：在空水冷技改过程中要注意安全防护，确保操作人员的人身安全。
3.维护周期：定期清洁和保养冷却系统，排除故障。
4.监测系统：安装温度监测系统，及时发现和解决温度异常问题。
六、结语通过对变频器的空水冷技改，能够有效解决传统风冷方式存在的问题，提高设备的散热效果，降低噪音，提高能效，从而提高整个系统的稳定性和可靠性。
变频室冷却方式改造
一、主要技术指标1.1现场变频室为2台1250KW、一台450KW变频器，以满负载情况计算：变频器满负荷发热量为：(2*1250+450)*(1-0.96)=118kw采用2套70kw制冷量空水冷系统为整个变频器室制冷，即：2*70=140kw变频器室水量计算：根据空水冷相关经验数据1kw需要约0.2 t/h，则变频器室需要水量=0.2*140=28 t/h冷却水采用自来水，冷却水塔方式循环，出水温度不高于33℃，水量最大时冷却器冷风温度不超过38℃，单台冷却器制冷功率不小于70kW，二、改造方案2.1变频器室冷却方式采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
示意图如下：冷却器安装室外，冷却器基础由中标方自行设计、施工。
变频器柜产生的热量经柜顶风机排到冷却器中进行换热，由冷却器内风机抽到冷却器内进行冷却，冷却后的冷风送到变频器室内，再由柜顶风机抽到变频器柜内部对变频器元件进行冷却，热风再排到冷却器内，循环往复。
冷却水引自厂区内自来水，采用冷却塔方式循环。
冷却水管路及水塔、冷却器等装置全部置于室外，保证变频器与冷却系统的隔离，变频器运行不受到威胁。
风管道设备预留应急排风口及应急新风口。
变频器室现场复杂，尺寸必须现场勘查。
2.2采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
如图所示：考虑到冷却系统的高可靠性，引风道设置应急排风口，如果冷却系统突然出现故障，即可打开应急风道风门，把变频器室房门打开，可以保证高温风机的高压变频器在短时间内不用停机，我方人员也会及时处理，处理完毕后再恢复正常运行即可。
三、空水冷与空调系统对比1、按照每年使用8000h小时计算空调用电量为：16kw*8000h=128000kwh而空水冷只需6kw*8000h=48000kwh。
空冷岛-变频电气室空水冷系统应用
空冷岛低压变频器电气室空水冷改造应用一、概述变频器为电力电子技术集成产品，对运行环境有一定要求，变频器通常运行环境要求：+5 —+40 ºC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装变频设备时会将设备安装在封闭的房间内，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。
但是变频器内部带出来热量不排出室内或耗散，热量就会在室内聚集造成室温升高，这样就会影响变频器的正常运行及设备的使用寿命。
如何解决变频器室热量散热的问题就成为变频器应用中的一个课题。
目前常用的方式有三种：通风管道散热：通过管道把热空气直接排出室外：空调制冷散热方式：室内安装空调将热量通过空调制冷降温；空—水冷装置散热方式：室外安装风—水冷装置。
通过引风管道将变频器内部带出来热量引至风—水冷装置进行热交换，然后再由回风管道把冷却降温后的凉风引回变频器室。
空—水冷装置散热方式三、空-水冷散热装置1、空-水冷散热装置基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如上图所示：从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
安装空-水冷散热装置，要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。
流入风-水冷散热装置的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.5Mpa，进水温度≤33℃。
空-水冷散热装置的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。
2、空-水冷散热装置特点：设备放置在相对密闭的室内，热风被收集经过热交换器冷却后，回到室内，达到冷却效果。
其特点是：(1)设备安装简单、快捷。
(2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。
(3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/4-1/5倍，在达到同等冷却量的条件下，空调一至两年的耗电即可购置并安装空水冷散热系统。
高压变频器冷却系统改造
高压变频器冷却系统改造摘要: 变频技术已在各行业中得到广泛应用，其在节能降耗环节中发挥了重要作用，但是变频器在工作过程中会产生大量的热量，散热问题成为影响其自身运行可靠性和稳定性的重要因素，严重威胁变频器的安全运行。
通过对一次风机变频器冷却系统进行改造，使用采用循环水作为冷却水的空水冷系统，对提高设备安全稳定性能，保证变频器的长周期稳定运行，环保节能，具有积极意义。
关键词: 变频器；冷却方式；温度；环保节能1、概述近年来，随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,作为节能降耗产品的变频设备已经在国民经济的许多领域（例如水泥、化工、石油、冶金、发电、煤矿等不同行业）得到了广泛应用，并发挥着越来越重要的作用。
由于变频器中的电力电子功率器件在正常的运行过程中会发热，而这些热量又都散失在柜体内部，最终使得变频器内的温度升高，产生过热保护，自动跳闸。
据资料表明,在高压电力设备运行过程中,其故障率随温度升高而成指数上升，使用寿命随温度升高而成指数下降，环境温度每升高10℃, 变频器使用寿命就减半。
2、现状及存在问题变频器的发热部件主要是两部分: 一是整流变压器，二是功率元件。
功率元件的散热方式是关键。
根据变频器应用经验的积累，目前广泛使用的冷却方式主要有风道开放式冷却和空调密闭冷却方式及空水冷却系统，前两者在应用中都存在一定弊端，风道开放式冷却由于功率单元内风机送走热风，使其进风处的柜内形成负压，容易积灰严重，造成变频器故障率高；空调密闭冷却方式容易形成混合循环区，耗电量大，能源二次浪费大，后期维护成本高。
空水冷却系统利用风道将设备散出的热风通过水冷换热器换热冷却后再进入室内冷却器件冷却发热元件后在变成热风循环用风冷却。
3、改造设计3.1、空水冷散热原理将变频器的热风通过变频器顶部风机抽至风道直接通过空-水冷装置进行热交换，换热器中流过温度低于33 ℃的循环冷却水，热风将热量传递给循环水，由冷却水直接将变频器散失的热量带走；经过降温的冷风排回至变频器室内，冷却变频器各电气各元件，往复循环。
变频室加装空水冷系统
变频室加装空水冷系统随着科技的发展和人们对生活环境的要求不断提高，空调设备在人们的生活中扮演着非常重要的角色。
空调不仅可以提供舒适的室内温度，还能够帮助调节室内空气湿度，改善室内空气质量。
然而，在高温高湿的夏季，由于空调运行时间较长，轻则容易出现漏水、异味，重则容易引发设备故障的问题。
为了解决这些问题，越来越多的人开始将空水冷系统加装到变频室中。
变频室作为一种针对空调设备进行控制和保护的专用房间，其内部温度、湿度和清洁度的要求较高。
由于变频室内部设备运行时产生的热量较大，如果没有有效的散热措施，将会导致变频器和控制器的温度过高，进而影响其使用寿命。
因此，加装空水冷系统可以有效降低变频室内的温度，提高设备的散热效果。
空水冷系统主要由冷却塔、水泵、水冷机组、水管路等组成。
冷却塔负责将室内产生的热量通过风扇吹出去，起到散热的作用。
水泵负责将冷却塔中的水泵进变频室内部，通过冷却塔的循环设备将室内产生的热量带走。
水冷机组则负责将室内的冷却水进行冷却，再循环供应到变频室内，形成一个完整的冷却循环系统。
加装空水冷系统可以带来多重好处。
首先，通过冷却塔吹出去的热空气可以有效降低变频室内的温度，提高设备的散热效果，保证变频室内设备的正常运行。
其次，空水冷系统还可以提供稳定的冷却水温度，避免因环境温度变化引起的设备故障。
再次，冷却过程通过水的循环完成，不会产生额外的能源消耗，节约了能源。
最后，空水冷系统还可以减少空调设备的湿度，提高室内空气质量，避免由于湿度过高引起的霉变、异味等问题。
然而，在安装空水冷系统时也需要注意一些问题。
首先，要确保变频室内的安全阀、水位计等设备齐全，以保证系统的正常运行。
其次，需要定期清洁和维护空水冷系统，以保持系统的正常工作。
另外，安装空水冷系统需要考虑水冷机组的功率和冷却塔的尺寸，以满足变频室内设备的冷却需求。
最后，需要合理设置水泵的运行时间和冷却塔的风扇量，以提高系统的运行效率。
总结起来，加装空水冷系统可以有效提高变频室内设备的散热效果，降低温度，保证设备的正常运行。
水冷器技改方案范文
水冷器技改方案范文水冷器是一种通过通过传导热量的方式，将计算机或其他设备的热量转移到水中，然后通过水的循环来散热的设备。
水冷器相比传统的风扇散热系统具有较高的散热效率和较低的噪音，因此被广泛应用于大功率电子设备的散热领域。
然而，为了进一步提高水冷器的性能和安全性，一些技改方案可以被采用。
首先，对于水冷器的外观和尺寸进行优化是一个重要的技改方案。
与风扇散热系统相比，水冷器通常是较大和较重的，这使得其在一些应用场景下难以安装和使用。
因此，将水冷器的尺寸和重量进行优化，使其更加紧凑和轻便，可以增加其适用性。
此外，为了满足不同用户群体的需求，水冷器的外观也可以进行个性化设计，以提高产品的市场竞争力。
其次，提高水冷器的散热效率是另一个重要的技改方案。
传统的水冷器通常采用单一的散热模块，这限制了其散热效果的提升。
因此，可以将多个散热模块串联连接，形成散热阵列。
通过这种方式，热量可以更加均匀地分布在整个散热阵列中，从而提高散热效率。
此外，可以使用更高导热系数的材料作为散热模块的基座和散热片，以加快热量的传导速度。
同时，提高水冷器的安全性也是一个关键的技改方案。
水冷器在工作过程中需要与电子设备直接接触，因此存在漏水和渗水的风险。
为了减少这些风险，可以采用双层密封结构和防水涂层来保护水冷器的内部部件。
另外，定期检测和维护水冷器的水路系统，以及加强对水冷器的监控和预警机制，也可以提高水冷器的安全性。
最后，增加水冷器的智能化功能是一个值得考虑的技改方案。
通过添加温度和湿度传感器、风扇控制器和数据采集模块，可以实现对水冷器工作状态监控和自动调节功能。
这些智能化功能可以更好地保护电子设备的安全，并对散热效果进行实时优化。
综上所述，通过优化外观和尺寸、提高散热效率、提高安全性和增加智能化功能，可以进一步改进水冷器的性能和功能。
这些技改方案不仅可以提高水冷器的竞争力，也可以满足用户对散热需求的不断提高。
未来，随着技术的进一步发展，水冷器有望在更多领域得到应用和推广。
水冷器技改方案-16页word资料
合成水冷器施工方案施工单位：中化四建建设单位：中润公司审批：审批：审核：审核：编制：中化四建唐山项目经理部2011年12月23日目录1、编制说明2、编制依据3、静止设备安装工程量4、设备安装程序5、设备安装前的准备工作6、设备安装方法与技术要求7、工艺管道施工程序8、管道施工技术措施9、管道焊接及焊接检验10、管道系统压力试验11、管道系统吹洗12、安全技术措施13、劳动力安排计划14、主要工机具、材料一览表1.编制说明1.1本方案为唐山中润煤化工有限公司20万吨/年甲醇一期合成装置区检修改造工程水冷器技改项目施工方案，它主要以赛鼎设计院（化学工业第二设计院）所提供的施工图为依据编制而成。
技改主要内容包括：增加水冷器设备1台（30.5吨），工艺管道30米、主要材质有碳钢（Q235）、耐热钢（15CrMo），保证施工顺利进行，特编制此施工方案，用于指导施工。
2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83。
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2019。
2.5化工企业厂区作业安全操作规程（HG23011~23018—2019）3.静止设备安装工程量设备性能见设备一览表4.设备安装程序1.1.静止设备安装程序如下：1.1.1.基础交接→基础表面处理及垫铁布置→设备就位找正、找平→设备封闭→系统严密性试验→交工5.设备安装前的准备工作5.1基础的检查、验收及处理5.1.1基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
5.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.1.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见下表。
6.设备安装方法与技术要求6.1 设备采用有垫铁法安装，其中斜垫铁、平垫铁用低碳钢制造。
空水冷在高压变频器上的应用
空水冷在高压变频器上的应用摘要：针对发电厂高压变频器室在运行过程中频繁出现过热报警和变压器温度过高及空调维护量大的原因，分析目前半开放式空调冷却的缺点，故障率高、维护量大，导致室内温度偏高，经过充分调研分析，制定了空水冷却方式在高压变频器上的应用方案，通过对现有冷却方式的改造革新，可以有效降低高压变频器室温度，保证机组安全稳定运行。
关键词：高压变频器过热报警空水冷却近几年随着变频节能改造工程的逐步实施，某发电厂2×150MW机组配置了12台6kV高压变频器，变频器的成功应用，有效降低了厂用电率，在节能降耗方面取得了很好的效果。
但也随之出现了一些新的问题，较为明显的问题就是高压变频器温度过热和室内较大负压，频繁造成变频器功率单元过热告警、变压器温度升高，对机组安全构成威胁和隐患。
以其中4台一次风机变频调速系统为例进行分析，一次风机变频调速系统配置为：变频器型号为HIVERT-Y06/220，额定容量为2250KW，运行效率96％，分别接入两台机组的厂用6kV段，安装在120㎡的变频器室内，采用半开放式空调冷却方式。
空调的容量设计计算裕度为1.2～1.3，结合极限运行情况下的发热量和系统交换效率的制冷量为414kW，一次风机变频器室需要加装14台高能效10匹空调用于散热，空调将消耗约140KW/h的电能，这样不仅需要大量的设备维护投资，还需要损失变频器节约的电量作为代价，既不经济也不符合变频改造的初衷。
1、空水冷应用方案描述1.1、空水冷装置的选择空水冷却系统按照单台高压变频器进行配置，冷却功率=变频器额定功率×4%（发热量）×1.1（可靠系数）。
即一次风机变频器所配置的空水冷系统的冷却功率=2250×4%×1.1=99kW，实际选用100kW的空水冷设备即可。
空冷器的技术指标：进水压力：0.2-0.3MPa；回水压力：0.08-0.12MPa；工作水温≤33℃；出风口温度≤40℃；冷却水PH值>7.2。
变频器水冷系统改造
主井提升机变频器水冷系统改造一、背景介绍高压变频器在运行过程中要产生一定的功耗，一般为其容量的3~5%，这些功耗都变成热量，成为影响高压变频器可靠性的重要因素之一。
大功率变频器工作时所产生的热量，将导致器件温度升高，如果没有适当的散热措施及时将热量带走，就可能导致器件温度超过器件所允许的最高温度，从而导致器件性能的恶化甚至损坏。
如何把这些热量顺利的从变频器中带出来，是变频器设计中一个非常重要的问题。
所以在设计中，选择适当的散热方式，并进行合理的设计，能有效延长器件使用寿命，是提高变频器可靠性不可缺少的重要环节之一。
高压变频器的散热方式主要以自然冷却、强迫风冷、水冷三种方式为主。
随着变频器技术近几年持续的发展，变频器容量的不断提高，强迫风冷散热受散热器面积、环境温度、变频器使用环境、风机体积与噪音等多方面原因影响，已不能完全满足大功率变频器的散热要求。
水冷散热方式具有优异的散热性能和较高可靠性，且对环境适应能力强，所以水冷散热在大功率高压变频器上应用非常必要。
二、水冷与强迫风冷特点对比水冷冷却方式强迫风冷冷却方式换热系数3500W/（m2·℃），散热效果好。
换热系数为35W/（m2·℃），散热效果较差。
整机外形尺寸小，结构紧凑，节省空间。
体积庞大，占地面积大。
水冷设备声音非常小，设备运行环境好，主要动力部件如水泵等采用一用一备方式，可靠性高，稳定性好。
设备中有风机，随着变频器功率增大，风机数量越来越多，振动和噪声很大，且风机寿命有时间限制，稳定性差。
变频器不受空间限制，因为配水管道不存在传输距离的限制，且体积小。
变频器不宜远置，因为风管传输距离不宜太远，否则风机风压太大，不易选择。
能将系统温度降至室温以下，不受室温限制。
散热能力有限，不能将系统温度降至室温以下。
不受环境影响，可以在粉尘及有害气体的环境中正常运行。
环境无导电的粉尘及有害气体，粉尘附着到散热器上，增加热阻，影响热量交换与电气绝缘。
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#1炉一、二次风机变频器室空水冷
改造措施方案
一、项目概况
陕西新元洁能有限公司2×300MW电厂，#1炉一、二次风机变频器室现采用蒸发冷却机组进行变频器的冷却，冷却效果及冷却环境不能满足变频器的安全运行，继而影响整个机组的安全发电，主要问题如下：
（一）制冷量不足。
当前变频器配置的蒸发冷却机组制冷量不能满足变频器最大连续出力时所产生的热量，特别是夏季，整体环境温度高，更显冷却效果差。
（二）冷却环境粉尘大。
变频器室粉尘大，会阻塞变频器滤网，散热效果下降，进入变频器内部的粉尘会造成内部元器件损坏，导致故障跳机等事故。
针对当前情况，#1炉风机变频器室拟优先采用空水冷闭式循环散热方式对变频器进行冷却，从根本上解决冷却不足、粉尘大等问题。
二、原有变频器室拆除及封堵
1）拆除#1炉一、二次风机变频器室空水冷四组、风道及风道支架。
2）拆除原有变频器室部分照明，保留三组照明以备检修照明用。
3）封闭原有轴流风机洞口8个，采用1.5mm厚镀锌铁皮。
4）原有一、二次风机变频器室墙面开凿1.2m*1.2m洞口8个。
5）密封封闭原有空冷设备风道口8个。
6）一、二次风机变频器室加装LED平板灯16组。
三、技改方案
（一）空水冷的风系统
变频器散发的热量集中冷却：使用彩钢板（或者做风道）把变频器室分为上下两层，下层为冷风区，上层为热风区域。
变频器散发的热量从变频器顶部排放至热风区，热空气再经过空水冷却器（空-水热交换装置）转换为冷空气后再送至冷风区，形成一个反复循环的密闭式冷却系统。
示意图如下：
（二）空水冷的水系统
空水冷的水系统并入电厂原开式水系统中，新增管路、阀门及其水温、压力、流量测量装置。
开式水温度低，水源流量、压力稳定，从而保证了整个冷却系统的良好散热效果，并能极大减少冷却系统的维护量。
1、采用DN100无缝管作为主管路。
2、在#1机液力耦合器A、C侧DN300开式水主管道上方采用带压开孔方式开孔4个，空水冷管道穿过汽机房至锅炉房沿东西方向消防水管道至变频器室。
3、新装空水冷设备加装排水阀、反冲洗阀。
水质要求：普通（开式冷却水或工业水）。
（三）空水冷的控制系统
1、配套完善的状态反馈系统，通过硬接线联接空水冷器与电厂DCS控制系统，远方集控室可控制风柜的运行与停止；
2、记录及显示整个冷却系统的运行状态、运行信息及故障信息；
3、与远方通信，把空水冷系统的相关信息上传到远方，或者接收远方的控制信号。
（四）空水冷的动力系统
1、空水冷设备参数：电功率：11kW（2×5.5kW）
2、采用原有4*6㎡作为主电源。
四、技术措施
为了保证#2炉一、二次风机变频器室空水冷技改工作的顺利进行，确保工程质量和安全，特制定以下安全技术措施。
（1）所有工作人员进入现场必须戴安全帽
（2）凡参加更换工作的人员，必须持证上岗，并严格按规程和规范进行操作。
在作业过程中，工作人员必须分工明确，责任明晰，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。
（3）安装注意事项如下。
（3.1）开箱及检查
※搬运：禁止在端子部位用力，防止对装置造成不良；避免遭受摔掷或冲击。
※检查：包装和设备外观无损伤。
※点验：设备数量和配件齐全。
※参阅：说明书、安装图和注意事项。
（3.2）安装前注意事项
※检查设备无异常后，将其安装在网控继电器室指定地点。
※连接前，擦净接线端子，使其呈现金属光亮。
※接线时注意不要在端子部用过大的力，每个连接螺母与螺栓一定要扭紧。
※安全标示明确,经现场运行人员检查后再开始工作。
（4）严格执行安全规则，做好危险点分析并认真填写危险点预控票。
（5）改造前认真核对并确认与改造有关的设备及回路是否与直流系统解列退出运行，施工期间做好防止误碰、误动运行设备的措施。
（6）对参加施工的有关人员应在施工前，组织学习有关的安规及安全技术措施，交待注意事项，防止改造中意外伤害。
（7）在拆卸和安装过程中，注意带电部位，防止触电伤人。
（8）在施工过程中，应遵守厂家的安装和技术规范，安装和搬运时戴上绝缘手套。
（9）设备搬运、安装时，注意人身设备安全，防止碰伤人员或损坏设备、砸伤地面。
（10）所有安全用器具、专用工具、试验仪器、仪表、试验线等必须按照规定进行检查、试验合格后方可使用。
（11）工作班成员间必须做好联系配合工作，防止一切因联系配合不到位导致不安全因素的发生。
（12）每日工作完毕后，必须把卫生打扫干净，保持现场整洁。
五、安全措施
1．安全方针目标
以“安全第一，预防为主”为中心，组织全体施工人员进行安全教育培训，认真学习各种安全规程，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。
（1）杜绝人身伤亡事故。
（2）杜绝重大火灾、交通、机械事故。
（3）杜绝机械和设备损坏事故。
（4）杜绝一般以上责任事故。
（5）杜绝一般以上未遂事故。
（6）因工负伤事故率控制在2‰以内。
2．安全方针内容。