地下室框架梁裂纹实例分析
主体工程质量案例分析——楼板裂缝
一、案例二主体工程质量案例分析——楼板裂缝二、事故简述某工程地下室顶板设计为18厘米厚C30混凝土, 混凝土浇筑完成后覆盖熟料薄膜和毛毡。
项目部春节放假, 放假期间安排了值班人员对混凝土进行养护, 养护人员责任心较强, 每天都对混凝土进行浇水。
春节过后复工检查时发现, 地下室顶板出现大量不规则裂缝, 裂缝间距小, 长度短, 且有不少贯穿裂缝, 后经检测混凝土强度合格, 对裂缝进行了灌浆封堵处理, 处理费用30余万元。
三、原因分析项目技术负责人对冬期施工混凝土养护知识掌握不全面, 未明确混凝土冬期养护的具体措施及方法, 存在交底不清的问题。
养护人员每天浇水, 打湿了起保温作用的稻草上, 使保温作用失效, 同时, 浇水直接接触到混凝土, 水化升温过程中的混凝土急剧降温, 导致结构板开裂。
四、预防措施1.冬期施工前应编制专项施工方案, 明确混凝土冬期施工的配合比、养护措施等内容。
五、2.项目技术负责人应掌握混凝土水化凝结的相关过程原理, 确保采取科学合理的技术措施, 并进行详细交底。
六、处理原则和方法1.发现混凝土裂缝应向公司技术部门报告, 配合公司做好事故原因调查, 一般有材料和施工两方面原因。
七、2.对于不影响结构承载力的裂缝, 采用灌浆料进行封堵即可。
八、导致楼板裂缝的其他原因1.楼板过早受荷: 处于工期方面的考虑, 不少项目在混凝土初凝后便施加施工荷载, 此时, 混凝土还未达到终凝即被拉裂, 在开间较大的板面上此现象尤为明显。
2.使用已经初凝的混凝土浇筑梁板:1）混凝土浇筑过程中出现堵管现象, 待泵管疏通后将泵中已初凝的混凝土加水拌和后, 送入布料机。
2）商混站提供至现场的混凝土坍落度太小, 无法满足施工要求, 退回后, 加水搅拌再送进施工现场。
3.支撑体系立杆下沉、刚度不足也是楼板开裂的一个主要原因。
框架结构梁板裂缝分析处理
框架结构梁板裂缝分析处理摘要：本文分析了框架结构梁板裂缝的成因，提出了裂缝的修补方法，从设计、施工、配合比等方面阐述了裂缝的控制措施并结合工程实例进行了说明，以解决框架结构的裂缝问题。
关键词：混凝土梁板；裂缝；分析；处理某学校新建教学楼系框架结构，层高3.6m，总高21m,平面布置如图1所示，该楼交工使用后，即发现梁板出现裂缝现象，经过现场多次观察，裂缝有三种形式：（1）每层楼连续双向板处出现垂直主梁短边的裂缝，裂缝在梁附近尖灭，梁相应位置未出现裂缝，裂缝宽度不等，大部分贯穿楼板；(2)每层楼四角出现接近45°斜裂缝，裂缝宽度大多大于1mm；(3)部分楼层连续板出现垂直长边裂缝，裂缝宽度小于1mm。
以上三种裂缝形式从表面观察，有上大下小的特征，缝的两侧板面没有明显的高低错落的表现。
图1 底层平面图1、裂缝原因分析综合上述楼层裂缝情况，首先对原结构进行了重新校算，其结果符合规范要求，在结构构造上，采用了后浇带，消除了因混凝土收缩而产生的裂缝，其他都符合构造要求，另外从裂缝出现时，大部分设计荷载还未加上来看，可以排除裂缝是由外荷载引起.由裂缝的表征，主要表现为拉裂，没有明显的弯曲和冲剪变形特征，也未发现地基不均匀沉降引发裂缝的表现.那么其原因是什么呢？经过多方调查、研究、翻阅有关资料，分析其原因为：（1）从建筑形式来看，大部分房间设置了大玻璃窗，房间内部日照时间较长。
在梁、板施工及养护期间，正处夏季高温期，梁板长时间处于曝晒下，干燥失水较多，这也会加大混凝土的收缩。
（2）根据建设单位介绍：施工单位在搅拌混凝土时，水泥用量较大，这必然会加大混疑土的收缩.使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大等；（3）过量水泥、高温环境叠加作用导致混凝土较大收缩变形，由于板的厚度远远小于梁，受外界环境影响面远大于梁，混凝土收缩远大于梁，由此产生梁板收缩差，引起约束应力，板内呈拉应力，梁内呈压应力，板内拉应力超过一定数值，就会产生裂缝。
现浇框架梁施工中温度变形裂缝分析与控制
现浇框架梁施工中温度变形裂缝分析与控制某厂生产车间为96m×15m 的五层两跨现浇框架结构，东端有4m 开间的附房，中部有伸缩缝将结构一分为二，除东西两端各有两跨间距为5m 框架外，其余均为6m 跨距，即整个结构为两段各长46m 的8 跨连续梁，承受预制楼板传递的荷载。
该工程于1991 年3 月底开始浇筑框架，施工期间经历了年底前后最低达—12℃的连续低温环境袭击，在1992 年2 月发现二层46m 长的纵向框架连续梁裂缝，裂缝分布于各跨，垂直于梁轴，且几乎满布于截面周边，裂缝最大宽度达0.15mm，位于结构中部⒁-⒂号梁上，其余裂缝宽度在0.06～0.09mm 之间，一般裂缝深度10～15mm，裂缝处无任何析出物。
经核查施工情况，操作时均按规范规程进行，混凝土质量公认是好的，为便于分析裂缝原因，又用回弹仪实测混凝土强度，其结果与试块强度一致，均能满足混疑土施工验收标准要求。
根据裂缝形式和分布的规律性，并考虑施工期间的连续低温作业环境，从温度变形方面探索了裂缝发生的原因。
我们首先进行了温差计算，由于浇筑时的平均温度为13C，最低环境温度为-12℃，故降温温差T1=13-(-12)=25℃；而浇筑混凝土后历经9 个月到达冬季，经计算此期间混凝土的收缩当量温差T2=29.51℃；总体考虑后的综合温差Tpl=T，+T2=54.51℃。
其次，我们计算了由温度变形引起的内力和裂缝展开情况。
由于多层框架在负温度作用下，只有二层楼面与基础间发生相对变位，其余各层柱均随梁的收缩而平衡，故只需计算二、三层楼面组成的框架所受应力。
考虑到梁因温差引起的自由位移及其向左右端力的分配，是与梁所在节间左右端并联柱抗侧刚度成反比，通过计算求得各跨梁分配的左右端位移值，按"分跨总和法"，可进一步求得柱顶水平位移值，以及由降温收缩引起的框架弯矩。
各柱剪力、各跨梁的轴拉力和裂缝展开数据。
对于支承在框架梁上的8 跨连续梁的温度变形分析，可根据框架梁的侧向变形与纵向梁的轴拉力变形之和等于温降自由变形的协调条件，可计算出温度变形所引起的内力分布(以上有关计算部分从略)。
某工程框架梁跨中出现裂缝的原因分析与处理措施
对 产生裂缝 的框架梁任意选取 ２根 ，通过凿开混凝 土保
护层进行检查 ， 发现裂缝深度均在结构表面较浅的范围 内。又
技
术
研
施 工单位施工到第 ８ ， 层 框架梁 已拆除模板 ５层 ， 已拆 在 出梁模 的混凝土结构进 行巡视检查 中 ， 发现部分梁跨 中腹部有 微裂缝 出现。出现梁腹裂缝梁 的跨度小于 ８ 通过查实拆模 时 ｍ， 的资料记录 ， 混凝 土的同条件早期试件 资料反映 ， 拆模 时的混 凝 土强度值大于混凝土设计强度 的 ７ ％， ５ 符合施工规范 的拆模
规定 。 发现微裂缝后 ， 进行 了跟踪观察 ， 未发现明显 变化 。 随即 ，
经过涂刷水泥浆观察 ， 未发现裂缝发育 。 由此认为是混凝土保护层外部撕裂 ，由温度应力 收缩 所
致， 这是导致框架梁跨 中产生裂缝 的主要原因 。
究
与 应
用
３ 混凝土裂缝 的控制处理措施
３１ 化 设 计 ．优
化热作用时 ， 外部环境与 内部温差 大 ， 混凝 土也将产 生温度裂 缝。 在混凝土浇筑后 ， 由于混凝土在水化 过程 中产生收缩凝 阍 ， 在混凝土未达到一定强 度 、 钢筋 未进行１ 作 时 ， 二 混凝 土容易在
截面薄弱处产生微 裂纹 ，因裂缝方 向同主拉应力 方向相互垂
直 ， 、 刚度对 比 ， 墙 梁 梁偏弱 ， 由此造成梁 中部较两端 墙肢的刚
注能是比较可靠的根据材料力学得知保证桩底不滑动条件是浆时先于楔形孔出浆撑开止浆塞止浆塞与孔壁密闭随着浆zm0zme0考虑基岩面倾角及水流冲击力为确保撞击稳量与注浆压力加大随之开始从孔底出浆此时排水管开始排定经桩底锚杆剪力的计算需在桩底钻3个中170锚杆孔每水随着浆量加大最后排水管出浓水泥浆为止再封闭排水孔植入3根32钢筋进行锚固
大楼地下室框架梁裂纹形因及对策
大楼地下室框架梁裂纹形因及对策- 结构综合资料一。
工程概况三峡库区某迁建行政大楼工程结构采用现浇钢筋框结构。
结构安全等级二级，抗震设防裂度为6度。
层数为11层。
该工程室内标高±0.000相当于决对高236.45m，建筑面积为18792.2平方米，建筑主体高度为40.04m，基本采用人工挖孔灌注桩，桩端支撑于中等风化的岩砂。
岩石饱和单轴抗压标准为fyc=39.435mpa……桩护壁砼强度等级为c20，纵向钢筋用Ⅱ级钢筋，@250.φ。
8，地梁砼c30，外墙及水池砼为c35.抗渗等级不得小于0.6mpa，现浇梁，柱，楼梯均为C35.已浇筑工程采用普通硅酸盐425号水泥，砂为本地长江特细砂，细数模度为1.5-0.7，石子采用5-40河床；卵石，水为自来水公司供给的饮用水，设计配给比为C35为1：0.47：3.27：0.34，坍落度为30-50mm……C30配合比为1：1.12：3.17：0.38，坍落度为30-50mm （水泥用量每立方米485kg，气温大于28.℃）配料严格过磅，采用机械搅拌，搅拌时间不少于60-120秒。
采用插入振捣，每次浇灌厚度250-300mm，砼捣完24t后拆模。
该楼地下室顶板框架梁在施工后第七天左右出现裂缝，裂缝大多产生在距柱三分之一跨度范围内，均为纵向裂缝，裂缝宽度最大处达0.5mm一般在0.3mm之内（朝阳面居多）。
二。
裂纹原因分析框架梁浇灌到三分之一时，拆模四天后即发现竖向裂纹，当即由施工，监理，设计，质监等单位组织专班，对裂缝进行观察，分析，研究，并从设计，材料，施工三个方面认真查找原因，认为裂缝不是强度裂缝，而是温度收缩裂缝。
一方面对裂缝继续观察，研究，另一方面严格按设计和《规范》继续组织施工。
但浇灌的砼拆模后仍出现纵向裂缝，因此，决定停止施工，查找原因。
从设计图纸，取用材料（水泥，卵石，砂，水），施工程序和操作程序上均认为没有直接问题，但根据我国（硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB175-85）第4.4.17条：在浇大体积混凝土时，由于混凝土的温度高，凝结加快。
不合格的梁造成事故的案例
不合格的梁造成事故的案例1、梁开裂事故某工程为混合结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板，梁跨度9m，为矩形截面，高800mm，宽400mm，混凝土为C18。
配筋情况为：梁跨中受力钢筋425，支座受力钢筋218，浇筑后14d拆模，发现梁上由0.1-0.35mm宽的裂缝。
事故原因分析：规定中大于8m的梁，拆模时的强度要达到100%才可以，而现实才达到80%，于是因强度不足导致开裂。
处理措施：检验发现裂缝没有明显开裂，不会影响结构的安全使用，所以可以采用环氧胶泥涂抹表面，封闭裂缝。
2、大梁裂缝事故某车间12m钢筋混凝土屋面大梁，平卧生产，起吊后发现50%吊环附近混凝土局部压碎，吊环偏斜，混凝土裂缝。
事故原因分析：1）上翼缘裂缝：吊环安装时箍筋被碰撞发生位移，未恢复原状，因此，平卧起吊是仅有两个钢箍其作用。
2）大梁腹板裂缝：腹板侧向刚度本来很小，翼缘开裂后，上部梁的侧向刚度大为减少，所以引起腹板开裂3）吊环偏斜：两台吊车的吊环受力不均匀，受力较大的吊环，残余变形也大，因此吊环发生偏斜。
处理措施：对翼缘处的倾斜裂缝，凿去斜缝范围内的混凝土并凿成直槎，然后用C40细石混凝土重新浇筑养护。
3、腹梁裂缝事故某煅工车间跨度10m，屋盖梁采用双坡T形截面薄腹梁，共4榀，其形状，尺寸与配筋见图3-42，梁内无弯起钢筋，混凝土设计强度C18,实际试块强度为12-15N/mm2,在检查时发现梁支座附近有斜裂缝出现，并不断增加和扩大。
事故原因分析：原设计无弯起钢筋，箍筋断面及数量均不足实测混凝土强度未达到设计要求。
处理措施：由于薄腹梁的承载能力不足，必须加固，加固方案在原有的薄腹梁上加钢筋混凝土，加固后的断面见图3-43，增设箍筋来承担斜截面强度，并配置纵向构造钢筋。
地下室顶板裂缝分析及处理报告
地下室顶板裂缝分析及处理报告一、裂缝现象：1、地下室二层顶板出现裂缝如下：K/2~3轴出现斜裂缝多道，最长约13m，主要为西南向裂缝H/1~2轴裂缝1道，长度约5m，东西向H~G/1~2轴裂缝1道，长度约2m，东西向F/1~2轴裂缝1道，长度约4m，东西向A~C/1~3轴裂缝2道，最长约13m，西南向A~B/6~7轴裂缝1道，长约3m，东南向E~F/8轴轴裂缝3道，最长2m，南北向以上裂缝都出现不同程度的返潮、渗水现象。
2、地下室一层顶板出现裂缝如下：A~C/1~3轴板底出现不规则裂缝，缝长0.1m~2m之间，出现返潮、渗水现象。
二、裂缝原因分析1、地下室二层裂缝部位主要为支撑下方及钢构柱附近，为规则长向裂缝，考虑-2层支撑拆除有时两台挖机在楼面同一地段同时作业，分析原因为机械施工集中荷载超出板正常板荷载造成了部分楼板的裂缝。
2、地下室一层裂缝主要为不规则裂缝，裂缝长度较短，分析最主要的原因为砼浇筑时昼夜温差过大、局部砼塌落度过大造成砼收缩形成裂缝。
三、裂缝宽度的分析1、根据本工程结构设计总说明砼构件环境类别第10条，本工程地下室以下部分环境类别为二a，参照《砼结构设计》GB50010-2010规范第12页表3.4.5结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度的限值，裂缝控制等级属于三级，最大允许裂缝宽度0.2mm，一般砼构件裂缝宽度不得大于0.4mm。
2、采用砼裂缝宽度观察仪对裂缝的宽度进行测量。
四、裂缝的处理1、对于裂缝宽度在0.2mm范围内的，对结构无影响的，主要考虑防水需要的，采用压力注入防水浆液，封堵渗漏。
2、对于裂缝宽度在0.2mm~0.4mm的，需对裂缝部位除进行压力注防水浆液外，在板底裂缝部位采用粘贴碳纤维进行加固。
3、对于裂缝宽度在0.4mm以上的，需报设计共同研究处理方案。
4、由于通长裂缝全部出现在地下室二层顶板，考虑此裂缝非我单位原因引起，此部分裂缝处理需由建设单位签证。
5、目前，楼层尚未施工至顶层，相关沉降裂缝还会持续发展，建议最佳处理时间为抹灰及地面工程施工前。
某工程框架梁裂缝成因分析
１ 工 程概况
某工程总长为 ５ ． 总宽 为 ２ ． 结 构层 总高 为 ３ ４ ９ｍ， ５ ５ｍ， ９ｍ，
快， 则产生收缩裂缝 ， 通常发生在表面上 ， 裂缝不规则 ， 宽度小。 ２ 温 变裂缝 。水 泥 在硬 化期 间 ， ） 混凝 土 表 面与 内部 温差 较
底面。
４ 预 防措施
１ 商 品混凝 土进场后 ， ） 严格 检验其混凝土 配合 比及 所提供的 原材料试验报告 ， 检查其水灰 比及坍落度值 是否符合 设计及施 工 验 收规范要求 。严禁 因泵送混凝土 流速慢而在 现场加水 ， 如确 实 有泵送 困难 ， 要通知混 凝土 搅拌 站 ， 专业 的技术人 员 到现场 监 派 测， 采取合理措施。 ２ 现场管理人员要严 格检 测混凝 土坍 落度并 做好 同条件养 ） 护试块 ， 模时进行试验符合要求 后 ， 拆 方可进行模板拆除。
０ ２ｍ 较 小 处 肉眼 能 够 明 显 分 辨 。 ． ｍ， 裂缝 深 度 现 场 不 宜 量 测 ， 过 凿 坑 检 查 ， 深 １ｅ 以 上 ， 通 坑 ｍ 未 能 看 出裂 缝 深 度 ， 底 未 能 看 出 裂 缝 迹 象 。 坑 ３ 相 关 情 况 。查 阅施 工 单 位 的 混 凝 土 施 工 记 录 ， 凝 土 养 护 ） 混
２ 裂 缝现 象
区域 ） 。
导致混凝土表 面急剧 的温度变 化 而产生较 大的 降温 收缩 ， 受 地下 １ ， 层 地上 ８层 ， 局部 ９层 ， 框架结构 ， 建筑结构的安全等级为 大 ， 到 内部 混 凝 土 的约 束 而 出现 裂 缝 。 二级 ， 计使用年 限为 ５ 设 ０年 ， 筑 抗 震 设 防 类 别 为 丙 类 ， 架 抗 建 框 ３ 设 计 欠 周 全 。如 钢 筋 混 凝 土 梁 的 截 面 不 够 、 的 跨 度 过 ） 梁 震 等级 为二级 ， 下室防水 等级 为 Ⅱ级。 地 大、 高度偏小 ， 或者 由于计算 错误 ， 受力 钢筋 截面偏 小 、 配筋 位置 地 基 已采 用 Ｃ Ｇ桩 进 行 了处 理 ， 顶 铺 ３０ｍ 厚 碎 石 垫 层 ， Ｆ 桩 ０ ｍ 不 当、 节点不合理 等 ， 都会导致混凝土梁 出现结构裂缝 。 Ｃ ５混凝土垫层 １０ｍ １ ０ ｍ厚 ， 垫层上做 聚乙烯丙纶 防水层 两道 ， 并 ４ 施工质量造成的裂缝。由于混凝土标 号偏低 、 力钢筋截 ） 受 设 置 Ｃ ５细石混凝土保护层 。基础为 ８ ０ｍｍ梁板式 筏形 基础 ， １ ０ 面偏小 、 面尺寸 不符合 设计 等而导 致混凝 土梁 出现裂 缝 ； 截 由于 板底标高为 一 ．５ｍ。地下室外墙为 ３０ｍ ５ ９ ０ ｍ厚 的钢筋混凝土剪 施工不 当、 模板支撑下沉 ， 或过早拆除底模 和支撑等 形成 的裂缝 ； 力墙 ， 地下室层高为 ４ ３ｍ。主体结构为现浇框架梁 、 、 ， ． 板 柱 各层 施 工 控 制 不 严 ， 梁 上 超 载 堆 荷 ， 导致 出 现 裂缝 。 在 而 混凝土强度等级要求如下 ： 层 一２层 柱 Ｃ ， １ Ａ０ ３层 一９层 柱 Ｃ ５ ３， ５ 混凝 土振 捣不 到位 。在 浇筑 混凝土时 ， ） 由于主次 梁交接处 梁 板 均 为 Ｃ ５ ２。 钢筋密集 ， 工人操作失误 ， 混凝土振捣时 间不 够 ， 别是密集 的钢 特 筋骨架 本身对混凝土的振捣产生抗 力 ， 影响混凝土 的浇筑效果。 ６ 养护不及 时。拆模后及时进行养 护 ， ） 以保 持混凝土表 面湿
框架梁裂缝形成和扩展的原因及其加固补强
框架梁裂缝形成和扩展的原因及其加固补强摘要：分析了某水泥厂机立窑框架梁裂缝产生和扩展的原因。
对于垂直裂缝，主要是由于突然超载及施工期短、拆模早、养护不足、设备安装影响等因素所造成；对于枣核形裂缝，主要是由混凝土初凝收缩及水灰比过大等方面影响所造成。
介绍了裂缝控制及裂缝最大宽度的估算方法以及采用化学灌浆法加固补强框架梁的工艺和效果，并对该加固补强方法进行了评价。
关键词：框架梁；垂直裂缝；枣核裂缝；化学灌浆；加固补强一、工程概况本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，地面以上为五层框架结构，本次裂缝出现的位置是地下室人防工程中高低跨交界处某轴线的框架梁上工程的施工时间为2011 年的2 ～ 3 季度，并在2012 年的5 月份首次发现了裂缝的存在，截止到发现裂缝时，该建筑尚未投入使用且框架梁的强度和尺寸均满足要求现场框架梁的尺寸为500 × 1 100（mm）（其他框架梁的尺寸主要为500 ×700（mm）和500 × 900（mm），框架梁顶标高为0.0 m，梁南北两侧的板顶标高分别为0.000m 和－ 1.050 m。
二、裂缝原因分析1.框架梁上裂缝没有明显的产生在梁跨中底部或梁端支座负弯矩的规律性，因此判断其原因不属于受力不足，基本属于收缩裂缝。
2.该轴线框架梁截面尺寸较大，混凝土用量较大，强度设计较高，早期水泥水化反应的水化热大，其冷却过程易出现收缩裂缝。
3.梁为杆件，轴线方向尺寸长，而存在约束垂直于轴线方向尺寸小，自由变形能力强，故当梁发生收缩变形时，易出现轴线方向的受拉破坏，其裂缝特征为竖向；截面中部拉应力最大，且钢筋约束较小，故裂缝特征为中间宽两边窄。
4.该裂缝几乎平行于框架梁的短边，裂缝沿着场边分段出现，中间相对较密，裂缝宽度大小不一，因此亦可能是由于在施工中后期或者是混凝土后期水化过程中产生的变形裂缝。
综合以上原因，该轴线框架梁的裂缝不属于受力不足，仅属于收缩变形产生的裂缝，因此未对结构安全构成直接影响，但应该对出现裂缝的框架梁进行耐久性处理。
预应力混凝土框架梁裂缝控制实用方法的案例分享
预应力混凝土框架梁裂缝控制实用方法的案例分享一、前言预应力混凝土框架梁是现代建筑中常用的结构形式之一，其具有强度高、刚度大、耐久性好等优点。
然而，在使用过程中，由于外界因素的影响，预应力混凝土框架梁容易出现裂缝，从而影响其使用寿命和安全性。
因此，为了保证预应力混凝土框架梁的使用效果，必须采取措施控制其裂缝产生。
本文将从实际案例出发，分享预应力混凝土框架梁裂缝控制的实用方法。
二、案例分析在某高层建筑项目中，设计采用预应力混凝土框架梁结构形式。
在施工过程中，由于施工人员对预应力钢束张拉力度掌握不准确，导致预应力混凝土框架梁出现了较为严重的裂缝。
经过对该问题的分析和研究，我们采取了以下措施进行裂缝控制。
三、裂缝原因分析在采取控制措施之前，首先需要对裂缝的原因进行分析。
在该案例中，预应力混凝土框架梁出现裂缝的主要原因有以下几个方面：1.钢筋锈蚀导致的裂缝：在预应力混凝土框架梁中，钢筋是起到预应力作用的重要组成部分。
如果钢筋出现了锈蚀，就会导致预应力钢束受力不均匀，从而引起裂缝的产生。
2.施工质量不佳导致的裂缝：在预应力混凝土框架梁的施工过程中，如果施工人员对预应力钢束张拉力度掌握不准确，就会导致预应力混凝土框架梁出现裂缝。
3.荷载作用导致的裂缝：在预应力混凝土框架梁使用过程中，如果荷载作用过大或者过于频繁，就会导致预应力混凝土框架梁出现裂缝。
四、裂缝控制措施在对裂缝原因进行分析之后，我们采取了以下措施进行裂缝控制：1.对钢筋进行防腐处理：为了避免钢筋锈蚀导致的裂缝产生，我们在预应力混凝土框架梁的施工过程中，对钢筋进行了防腐处理。
具体而言，我们采用了防锈漆对钢筋进行涂刷处理，以保证钢筋不会出现锈蚀现象。
2.加强施工质量控制：为了避免施工质量不佳导致的裂缝产生，我们加强了施工质量的控制。
具体而言，我们采用了先进的张拉设备和技术，对预应力钢束进行了准确的张拉控制，以保证预应力混凝土框架梁的受力均匀，避免裂缝的产生。
大跨度梁开裂原因分析及整改
1 工程概况某高层综合住宅楼工程2004年11月开工，建筑面积25800m2，建筑层数：地下1层；地上26层，基础为人工挖孔桩，建筑结构为框架剪力墙结构，抗震等级为二级。
该工程于2005年4月，发现二~四层?鬁轴线框架梁KL114（1）、KL115（1）梁拆模后，侧面出现多道可见的垂直裂缝，其裂缝位置在L103（1A）次梁支座处，在表面观查发现裂缝沿构件截面高度呈上宽下窄状，宽度约0.5mm~1mm，多为表面裂缝，基本未贯穿梁底，且大都分布在跨中区域。
2 裂缝原因分析①该楼共设8个沉降观测点。
根据基础沉降观测结果，由于为桩基础，沉降量均较小，最大沉降量4.4mm，最小沉降量4.1mm，最大差异沉降量仅0.3mm，故可排除基础沉降量过大引起梁体裂缝的可能。
②对梁体在28d龄期进行回弹，测得混凝土强度等级达到C45，符合原设计要求，故可排除梁身混凝土强度等级不足引起梁体开裂的可能。
③该梁结构系夏季施工，合肥地区夏季室外最高温度可达到38℃左右，在阳光直射处则可达到45℃以上，构件混凝土强度等级为C45，混凝土采用商品混凝土，水泥用量过多，粗骨料采用的是连续级配，细石子较多。
加之混凝土水灰比过大，坍落度不当，模板过于干燥，拆模后未及时加强覆盖和养护，导致混凝土与外界温差过大，产生了急剧的体积收缩而出现的这类裂缝。
该梁设计高h=700mm，宽b=300mm，板厚?啄=120mm，梁侧构造钢筋只有1根?准10，加之混凝土在收缩过程中产生拉应力，也容易出现不规则的裂缝。
3 设计计算的复核现以KL114（1）、KL115（1）框架梁为例进行强度和裂缝宽度复核。
该构件的裂缝控制等级应为三级，最大裂缝允许宽度为0.3mm，复核工作分两部分进行。
①按受弯构件验算梁体结构，取最不利情况对梁体结构强度进行验算，按施工图得出：梁截面尺寸为300×700；下部受力钢筋As1=2502mm2；上部支座受力钢筋As2=1742mm2；混凝土强度等级为C45，fcm=23.5N/mm2。
某工程地下室结构开裂原因分析与加固处理
更 建 村
２２ ０皇 １
某 工程 地 下 室结 构 开 裂 原 因分析 与 加 固处理
徐 志远 （ 建 省 建设 工程 质 量 安全 监 督 总站 ， 建 福 州 ３ ０ ０ ） 福 福 ５０ １
摘
要 某在建工程施工过程发现地 下室渗 漏 ， 架梁、 出现异 常裂缝 。为消除结构安全 隐患， 框 柱 笔者组织
陷况也进行 了调查 ， 绘制 了分布 图。 并
楚 建 村
３３ 结构 外观检查 ．
标 与测 准检 ●
凝 土强度 和钢筋 配置情况进 行 了全 面检测 对 现场质 量缺
据了解 ，０ ０年 １ ２１ １月共 发现 ３ ５根框架 柱产 生不 同程 度水 平裂缝 ， 主要集 中在 柱根 部和柱 端 ， 裂缝 呈水 平分 布 ， 约 １ ４条 ， 缝宽度 ０１—５ ｍ。 ３根框架 梁梁端产生 竖 裂 ． ｒ 有 ａ
２ 资 料查 阅相 关 情况
勘察设计 文件通过 施工 图审查 ， 资料 齐全 ， 未发 现不符
以上 为 ３６ 室 内外 高差 为 ０３ ．ｍ， ．ｍ。混 凝土设 计 强度 等级 ：
基础 粱 板 、 下 室 内外 墙 和柱 、 、 板 均 为 Ｃ ０ 框 架 柱 地 梁 顶 ４，
一
合 强制性标 准问题 。
结 构 设 计 考 虑 片 筏 基 础 整 体 抗 浮 需 要 ，对 纯 地 下 室 部 分 设 置 了 抗 浮 锚 杆 ， 径 为 １０ ｍ， 度 为 ８～１ ｍ， 根 直 ５ｒ 长 ａ ２ 总
数 为 １６根 ；基础梁 问筏板上 采取素 土回填 至与基 础梁 面 ２
图 １ 某 工 程 平 面 布 置 示意 图
向裂 缝 ， 度 约 ０５ 宽 ．ｍｍ。
第十二章 框架结构裂缝分析实例
• 某新建学校一次性建设了近20000㎡的六层或七层框 架结构学生宿舍楼，其结构平面如图12.7所示。基于 建筑功能上的特殊要求，宿舍楼的前后均被设置了宽 度为1.2m的封闭式晾晒衣服的廊道，中间为宽度 1.8m的过道。因此结构平面内共出现了6道长的纵向 大梁，其中3道为纵向框架梁，3道为纵向承重梁，均 拥有足够的刚度。 •
• 建筑场地属于海相沉积的漫滩阶地，地质剖面为：① 杂填土，厚500mm；②中细砂，Fk取160kPa，Es取 6.1MPa，层厚10m，但层内夹有软弱透镜体；⑧淤 泥质土， Fk取85kPa，层厚7～8m；④粉土层， Fk 取200kPa，Es取9.3MPa，构造稳定、深厚、未揭穿。 • 2)设计要点 • (1)以500mm厚，带600×1000梁加强的筏板承重， 以中细砂为持力层，筏底埋深为-2.5m； • (2)以淤泥质土为下卧层，计算沉降量为26.39cm， 这结果还是可以接受的。设计地耐力Pa取120kPa， 显然其值并不高。 • 3)施工情况 施工管理正常，资料保管齐全，原材料测试质量合格。
• 4)柱上裂缝 • ①柱上水平裂缝一律出现在框架节点以下，也就 是柱的最大弯矩位置。 • ②柱上水平裂缝出现的时机在板、墙和梁上裂缝 接近发育充分之后。 • ⑨柱上水平裂缝出现的顺序是先出现在楼梯间两 侧的柱上，然后逐渐向两端各柱顺序发展。 • 3．机理分析 • 1)墙上倾斜裂缝的生成机理
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• 2)楼面板上的通长贯穿裂缝生成机理 • 楼面板上这些裂缝既然贯穿了板的全断面，说明板内 还承受了一个强大的轴向拉应力，这个拉应力来自何 方?这就是强劲的纵向梁系热涨变形与板的干缩变形 同时作用引起的。 • 3)横向框架梁两侧枣核型裂缝生成机理 • 由于6根纵向梁在横向框架梁与柱侧交叉以后，形成 了刚度极大的平面格架，加强了框架柱节点的刚度， 对横向框架梁的胀缩变形起了强劲的约束作用，而且 相对说来，横向框架梁的刚度小，抵抗力弱，这就是 横向框架梁冷缩后枣核形裂缝特别发育的原因。
钢筋混凝土框架梁裂缝处理分析
钢筋混凝土框架梁裂缝处理分析【摘要】钢筋混凝土框架裂缝一直是建筑工程施工中所要必须处理的裂缝问题之一，针对建筑施工中所出现的裂缝进行原因分析，并结合作者的施工经验对钢筋混凝土的框架梁的裂缝问题进行了详细的阐述。
【关键词】钢筋混凝土；框架梁；裂缝；检测建筑工程施工过程中，目前多采用的建筑材料主要是钢筋混凝土，特别是在高层建筑中，大多都采用的是框架体系、框剪体系、框简体系和剪力墙体系。
结构选型样式多变，施工高度高，结构刚度大，混凝土用量大。
因此，混凝土是施工中最容易出现质量问题的部分。
由于钢筋混凝土在建筑结构中是主要的受力构件，所以钢筋混凝土施工质量的好坏对建筑结构性能影响较大，也决定了建筑工程结构的安全与否。
在钢筋混凝土施工过程中，难免会出现影响工程质量的各种情况。
如：达不到设计强度，表现出现蜂窝、麻面、裂纹（缝）等。
本文结合工程实例，阐述钢筋混凝土框架梁出现裂纹的原因及处理过程。
0.工程概况某中心市场综合楼原设计为三层框架结构，基础为钻孔灌注桩，混凝土强度等级c20，混凝土为现场拌制。
水泥采用标号42.5的早强型普通硅酸盐水泥，未掺加缓凝剂。
施工至二层后停建，后发现二层大部分框架梁出现裂缝，应用户要求，由建筑工程质量监督检测站对该工程部分框架梁进行检测，检测其混凝土实体强度、梁底主筋分布及梁开裂状况，并对建筑物的沉降情况进行观测。
1.裂缝检测、特征和使用材料质量控制资料的核查（1）经用回弹仪进行超声回弹综合法检测，检测数据表明，经检测的有代表性的10根框架梁的混凝土实体强度均超过设计值c20，混凝土质量均匀稳定。
（2）对上述检测混凝土强度的l0根框架梁梁底底排钢筋分布采用钢筋扫描仪进行扫描，并打开部分混凝土保护层实测钢筋规格，检测数据表明，所测10根框架梁扫描部位钢筋分布均符合设计要求。
并发现钢筋表面无明显的锈蚀，钢筋与混凝土的粘着力较好。
（3）从建筑物的外观观测，场地没有发现明显的不均匀沉降现象，设计标高亦无明显变化，柱子无明显的偏斜。
某大楼地下室框架梁裂纹形因及对策
某大楼地下室框架梁裂纹形因及对策
三峡库区某迁建行政大楼工程结构采用现浇钢筋框结构。
结构安全等级二级，抗震设防裂度为6度。
层数为11层。
该工程室内标高0.000相当于决对高236.45m，建筑面积为18792.2平方米，建筑主体高度为40.04m，基本采用人工挖孔灌注桩，桩端支撑于中等风化的岩砂。
岩石饱和单轴抗压标准为fyc=39.435mpa桩护壁砼强度等级为c20，纵向钢筋用Ⅱ级钢筋，@250.。
8，地梁砼c30，外墙及水池砼为c35.抗渗等级不得小于0.6mpa，现浇梁，柱，楼梯均为C35.
已浇筑工程采用普通硅酸盐425号水泥，砂为本地长江特细砂，细数模度为1.5-0.7，石子采用5-40河床；卵石，水为自来水公司供给的饮用水，设计配给比为C35为1：0.47：3.27：0.34，坍落度为30-50mmC30配合比为1：1.12：3.17：0.38，坍落度为30-50mm（水泥用量每立方米485kg，气温大于28.℃）配料严格过磅，采用机械搅拌，搅拌时间不少于60-120秒。
采用插入振捣，每次浇灌厚度250-300mm，砼捣完24t 后拆模。
该楼地下室顶板框架梁在施工后第七天左右出现裂缝，裂缝大多产生在距柱三分之一跨度范围内，均为纵向裂缝，裂缝宽度最大处达
0.5mm一般在0.3mm之内（朝阳面居多）。
二、裂纹原因分析
框架梁浇灌到三分之一时，拆模四天后即发现竖向裂纹，当即由施工，监理，设计，质监等单位组织专班，对裂缝进行观察，分析，研究，并。
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大楼地下室框架梁裂纹成因及对策
日期： 2009年05月07日【文字大小：大中小】【打印】【关闭】
在大楼地下室施工中，由于各种原因，框架梁会出现裂纹。
本文以某工程为例，简析其形成原因及对策。
一、工程概况
某行政大楼工程结构采用现浇钢筋框结构，高11层。
结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度。
该工程建筑面积为18792平方米，建筑主体高度为40米，基本采用人工挖孔灌注桩，桩端支撑于中等风化的岩砂。
岩石饱和单轴抗压标准为fyc=39.435mpa，桩护壁砼强度等级为C20，纵向钢筋用Ⅱ级钢筋，地梁砼C30，外墙及水池砼为C35，抗渗等级不小于0.6mpa，现浇梁、柱、楼梯均为C35。
已浇筑工程采用普通硅酸盐425号水泥，砂为本地长江特细砂，细数模度为1.5～0.7，石子采用5～40毫米河床卵石，水为自来水公司供给的饮用水，设计C35配给比为1：0.47：3.27：0.34，坍落度为30～50毫米，C30配合比为1：1.12：3.17：0.38，坍落度为30～50毫米(水泥用量每立方米485公斤，气温大于28℃)。
配料严格过磅，采用机械搅拌，搅拌时间不少于60～120秒。
采用插入振捣，每次浇灌厚度250～300毫米，砼捣完24天后拆模。
该楼地下室顶板框架梁在施工后第7天左右出现裂缝，裂缝大多产生在距柱三分之一跨度范围内，均为纵向裂缝，裂缝宽度最大处达0.5毫米，一般在0.3毫米之内(朝阳面居多)。
二、裂纹原因分析
框架梁浇灌到三分之一时，拆模4天后即发现竖向裂纹，当即由施工、监理、设计、质监等单位组织专家班子，对裂缝进行观察、分析、研究，并从设计、材料、施工三个方面认真查找原因。
从设计图纸、取用材料、施工程序和操作程序上看，均没有明显问题。
但根据我国混凝土施工有关规定，温差必须控制在设计要求以内。
当设计无要求时，温度以不超过25℃为宜。
从国外一些施工规范来看，对混凝土浇筑温度也作了规定。
我国水工混凝土规范(SDJ207-82)中规定：高温季节施工时，混凝土最高温度不得超过28℃。
大楼地下室框架梁施工时间为8月，此期间三峡库区正是天旱高温，中旬一周平均气温达33℃以上。
从施工现场观测、分析，专家认为裂缝的主要成因是夏季气温较高，砼成形后早期膨胀最大，导致后期砼收缩应变大造成。
由于长期高温，长江边气候变化异常，昼夜温差较大，白天最高可达42℃，混凝土表面可达54℃，夜间室外最低气温28℃。
该建筑物所处位置相对较高，四周空旷，受高温气候影响，半地下室四周设置600柱与300厚剪刀墙相连，突出地面3.5～4米高，对梁形成附加约束较大，加之通风不良对砼的收缩影响，结构温度不均。
因此，在砼的变形受到约束的情况下，膨胀不能自由进行，砼的拉应力超过了砼的抗拉强度，这是梁产生有规律裂纹的
根本原因。
另外，采用特细砂，水泥用量偏大(水泥水化热反应)，拆模过早，结构限制(剪力墙和半地下室)约束力较大，用单层麻袋覆盖，水管浇水不均等，也是间接原因。
三、技术措施
根据工程实际情况，有关单位采取了以下综合措施，有效地控制了裂缝。
1.设计：①构件内钢筋设置：梁高大于或等于600毫米，增设腰筋一道，大于或等于900毫米的梁，增设腰筋两道，以减少收缩对结构的影响；②在后浇带处应有可靠支撑，并在后浇带处上下各增加纵径。
2.建筑材料：①减少砼拌合物的水灰比。
在拌合物中掺高效缓凝减水剂，降低热峰值及推迟热峰值出现时间以保证砼强度，满足砼拌合物的工作性能。
②改用525号水泥，减少水泥用量。
水泥用量减少，骨料含量相对增加。
③在已选用的5～40毫米的卵石中掺入15%～20%的5～15毫米的碎石。
改善骨料结构，增加砼的骨架钢度。
④降低砼用水温度。
供水管埋入土中，避免太阳直接暴晒。
3.搅拌设备：①搅拌机为避免直接暴晒，设遮荫棚(包括料石)；②采用两台搅拌机同时拌制砼，多利用夜间进行施工；③严格砼拌制工艺，适当延长拌制时间，增加砼拌制物的均质性。
4.模板：①做到几何尺寸正确，严密不漏浆，强度、钢度稳定性满足要求，支撑牢固；②浇筑前充分将模板淋湿，尽量延缓拆除侧模时间。
5.浇筑：①进一步强化工艺过程控制。
避免直接曝晒。
安排夜间施工，计算好当班浇筑量，按规范定施工缝位置。
②浇筑前用冷水将模板和钢筋降温，浇筑时提高振捣砼的振捣质量。
6.养护：①在浇筑完毕后，立即用双层湿麻袋将砼覆盖，防止因高温使水份蒸发，并保持湿润状态。
待砼终凝后，再直接浇水保持湿润，实施专人负责，多人日夜值班养护。
②砼的养护时间一般不少于14天，对浇筑的砼和试块应同样对待。