预制桩施工技术规范
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预制管桩施工方案
预制管桩施工方案一、引言预制管桩作为一种常用的基础工程施工方法，在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
本文将介绍预制管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的验收流程，希望能够为相关施工人员提供参考。
二、施工前准备工作1.方案确定：根据工程实际要求确定使用的预制管桩规格和数量。
2.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工做好准备。
3.技术交底：与相关施工人员进行技术交底，明确各项工程要求及施工流程。
4.材料准备：准备好所需的预制管桩及相关辅助材料。
5.施工设备准备：准备好相关施工设备，确保设备齐全、完好。
三、施工过程1.现场铺设：根据设计要求，在地面上进行预制管桩的铺设，合理安排间距和布置方式。
2.基坑开挖：根据预制管桩的设计要求，在地面进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
3.预制管桩安装：将预制管桩垂直安装到基坑中，并通过专用设备进行固定和压实。
4.桩顶处理：根据设计要求对预制管桩的桩顶进行处理，确保桩顶平整。
5.施工记录：对每一步施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等信息。
四、施工后验收1.验收依据：根据相关规范和设计要求进行验收。
2.验收内容：包括预制管桩的垂直度、水平度、质量等方面进行验收。
3.验收标准：根据标准要求，对各项验收指标进行评定。
4.验收记录：对验收结果进行记录，确保施工质量符合要求。
五、总结预制管桩施工是一项重要的基础工程活动，合理的施工方案和严格的施工流程对工程的质量和安全性起着至关重要的作用。
通过本文对预制管桩施工方案的介绍，希望能够对相关施工人员提供一定的参考，确保施工质量，保障工程顺利进行。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
预制钢筋砼方桩施工方案
预制钢筋砼方桩工程施工工艺7.2.3.1.概况本标段护岸墙（断面一、二）为C20砼灌砌石挡墙。
岸墙基础采用6M长，200×200cm 方形，C30钢筋砼预制桩，方桩按梅花形布置，纵向间距120cm，横向桩间距70cm。
7.2.3.2.预制钢筋砼方桩制作（1）预制钢筋砼方桩制作的工艺流程（2）底模制作1)、场地平整多次压实后，测量放样示出底座平面位置。
铺厚40cm厚塘渣整平，浇筑10cmC15砼底板，然后用1:2水泥砂浆抹面，分次压光，做到平整、光洁、养护到位，具有足够承压能力。
2)、在相邻底模中间用留有一定施工通道，作材料运输，立拆模空间，以及固定模板操作空间。
3)、底模面应刷脱模剂，保证方桩起吊时，不被粘连、脱皮或破坏桩身。
（3）钢筋制作、安装钢筋制作应用胎具分批流水生产，钢筋绑扎时，先在底模上放线，设置钢筋保护层、垫块层开始，钢筋严禁与脱模剂接触。
铅丝绑扎方向应交错改变，不应倾向于同一方向，铅丝头应顺向模板内侧，防止露筋。
钢筋下料尺寸应严格按图纸尺寸，接主筋接头应为焊接，焊接长度满足规范要求。
同一截面接头不得超过50%，接头距离应大于30d主筋，且不小于500mm，应特别重视吊环位置埋设正确。
（4）模板制作模板为定型钢模，设计高度25cm，按方桩设计尺寸、几何形状制作，模板上下口外侧用角钢作横向加固构件，上、下角钢之间间隔1m焊竖向角钢连成整体，施焊时应严格控制变形。
（5）模板安装模板安装依底模定位线，模板下口以上8cm左右应预留Φ8mm对穿孔，位置应在竖向角钢上，立模时穿对穿拉条对拉。
模板上口用固定卡件锁定，重点注意；侧模与底模面底缝的平顺及密封，可在底模侧缘贴一条胶带，防止漏浆。
（6）砼浇筑砼应严格按照设计配合比拌合，塌落度控制在3cm范围内，浇筑时应由桩顶端向桩尖浇筑，严禁逆向浇筑。
砼浇注过程中必须要保持连续性，严禁中断。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它另件。
整个浇筑过程应在尽可能短的时间内完成，以保证砼在初凝之前浇注完毕，浇筑结束后，应进行三抹三压，收光处理。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预制混凝土空心方桩施工的技术要点
选择优质钢材作为模具材料，确保模具的刚度和耐用 性。
模具尺寸
根据设计要求，精确计算和设计模具的尺寸，确保桩 身尺寸的准确性和一致性。
模具加工
采用先进的加工工艺，确保模具的精度和表面光洁度， 减少混凝土与模具的摩擦力。
混凝土配合比设计
度等级和抗压强度。
配合比设计
水利工程
在水利工程中，预制混凝土空心方桩可用于大坝、水闸等结构的桩 基施工，提高工程的抗水压能力和稳定性。
预制混凝土空心方桩的优缺点
优点
承载能力强、稳定性好、施工速度快、成本低廉、环保等。
缺点
运输和吊装过程中易损坏、受施工环境影响较大、对施工工 艺要求高等。
02
预制混凝土空心方桩的 生产工艺
原材料选择
特点
具有较高的承载能力、稳定性好 、施工速度快、成本低等优点， 广泛应用于各类建筑工程的基础 施工。
预制混凝土空心方桩的应用范围
工业与民用建筑
预制混凝土空心方桩适用于各类工业与民用建筑的基础施工，尤 其适用于高层、大跨度和大荷载的建筑。
桥梁工程
在桥梁工程中，预制混凝土空心方桩可作为桥墩、桥台的桩基，提 高桥梁的稳定性和安全性。
为后续施工提供基础数据。
根据工程要求和设计图纸，制定 详细的施工方案和工艺流程，明 确各道工序的质量标准和验收要
求。
对进场的预制混凝土空心方桩进 行质量检查，确保其规格、尺寸、
强度等指标符合设计要求。
施工中的质量控制
01
施工过程中应严格控制桩位的定位精度，确保桩基 的垂直度和水平度符合设计要求。
02
安全与环保管理体系的建立与实施
制定安全与环保管理目标
明确安全与环保管理的目标，制定相应 的管理计划和措施。
预制桩施工技术交底
预制桩施工技术交底1. 概述预制桩施工是一种应用广泛的基础施工方式，其能够同时承受重载结构和超载车辆的作用，具有施工周期短、效果好、经济性高等优点。
本文将对预制桩施工的技术要求和施工流程进行详细介绍。
2. 技术要求2.1 施工前的准备在进行预制桩施工前，必须进行必要的准备工作。
首先是对场地进行勘测，以确定桩的位置、长度和类型。
勘测结束后，应绘制施工方案，并制定具体的施工计划。
在施工前，还应进行钻孔、爆破、清理孔道等预处理工作，以确保空间清洁、桩孔开挖精度高、孔壁平整度良好等。
2.2 施工现场预制桩施工现场应使用规范的施工车辆和机械设备，施工场地应满足施工车辆进出、桩材运输、桩头安装等需要。
在施工现场，应进行桩材的分类、编号和检查，检查桩材是否符合规定的强度、抗压性、及其他技术指标。
2.3 施工材料预制桩施工的材料主要有沥青、水泥、砖、钢筋等。
这些材料的选用和质量都直接影响着施工质量。
在选用材料时应注意材料的表面平整度、材料内部的质量、蒸汽压和绝缘性等因素，以确保施工的稳定性和安全性。
2.4 施工质量在预制桩施工中，质量是最重要的。
误差、漏施、疏漏和振捣不到位等质量问题都会影响预制桩的稳定性和安全性。
因此，在施工现场应注意检查和控制施工质量，在安排质检员的同时，应对质量进行逐步检查，及时得出质量检查结果和评定意见。
3. 施工流程预制桩施工的流程可分为以下六个步骤。
3.1 桩坑清理预制桩施工现场应先清理桩坑，除去坑内石头、杂物和泥沙等。
清理桩坑的目的不仅是提高孔壁平整度，还能减少孔道阻力，提高桩壁的密封质量。
3.2 准备缓沙和沉箱在桩坑中放置缓沙层，可以起到缓冲、保护桩材、降低施工过程中撞桩、碰撞振动等。
准备沉箱，控制沙子浓度，控制孔内水流等。
3.3 安装桩材、放纵缆索和限位器安装桩材是施工的主要工作之一，将桩材置于孔道中间并连接杆塞。
同时加入纵向滚筒，保证桩材具有足够的稳定性和安全性，并通过合适的缆索、限位器来控制板材的上下移动。
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
(1)锤击沉桩法
锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
1)施工程序：
2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。
将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
3)开始沉桩时应短距轻击。
4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”。
5)桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
6)施工时，应注意做好施工记录。
(2)静力压桩法
静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为( )。
A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考
C、只控制其贯入度
D、只控制其标高。
029 混凝土预制桩植桩法施工工艺标准
1 适用范围适用于本公司承建项目范围内植桩法的施工。
2 材料要求2.1 预制方桩材料要求：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2 预应力管桩：要求提供出厂合格证、混凝土试块报告、原材料质保书和复试报告。
3 主要机具设备3.1 采用锤击法施工时选用合适的锤击式打桩机、柴油锤。
3.2 采用静压法施工时选用合适的压桩机。
3.3 地螺钻。
4 作业条件打桩区域内应做到场地坚实平整，地耐力必须满足施工机械运行及施工要求，地下、地上障碍物清除干净，并保证排水畅通。
5 施工操作工艺5.1 施工工艺流程5.2 测量定位放样5.2.1 对业主提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。
5.2.2 样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，偏差控制：3桩以上基础为2cm以内，单排桩或双排桩基础为1cm以内，经业主代表复核，符合设计要求及规范规定，才可进行打桩。
5.2.3 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。
5.3 探桩清障钻孔前，应探明桩位下有无地下障碍物或旧基础，并及时清理。
防止钻孔时遇阻造成桩孔偏差或倾斜。
5.4 钻孔取土5.4.1 钻孔取土一般作为挤土桩的应力释放措施，同时减少施工时的挤土量。
5.4.2 原桩位钻孔取土时，考虑到取土造成单桩承载力的降低，故取土深度应请设计单位确定。
5.4.3 钻孔时，应根据土质情况，控制钻进速度。
钻至设计深度后，应原位空转清土。
停钻后再提钻取土。
5.5 桩机移位前一桩位取土完毕后，移至下一桩位。
5.6 桩基施工5.6.1 采用锤击法施工时，执行钢筋混凝土预制桩锤击法施工工艺标准。
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准
混凝土预制桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2018 建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50007-2011 建筑地基基础设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ106-2014 建筑桩基检测技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。
1.2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。
1.3 研究工程地质勘察报告。
1.4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。
1.5 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。
1.6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。
1.7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
2 物资准备2.1 预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d 龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。
2.2 预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。
b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
2.3 打桩缓冲用纸板垫。
2.4 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。
2.5 接桩用角钢与钢板。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。
预制管桩加固施工方案
预制管桩加固施工方案一、引言预制管桩加固是一种在土地工程中常用的加固和支撑技术，通过将预制的钢管桩或混凝土管桩嵌入土壤中，达到加固和稳定土体的效果。
本文将详细介绍预制管桩加固的施工方案和步骤，以助于工程人员进行施工操作。
二、施工准备在进行预制管桩加固施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定加固范围和加固深度：根据工程的土质情况和需要加固的部位，确定加固的范围和加固的深度。
2.钣金加固设计：根据工程需要，进行加固钣金的设计，并将其准备好。
3.材料准备：准备好预制管桩、钢筋、混凝土等所需材料，并进行分类和储备。
4.设备准备：准备好各种施工所需的设备，包括吊装设备、挖掘机、钻机等，并确保其工作正常。
5.踏勘和勘察：对施工区域进行踏勘和勘察，了解地质情况和地下管线的分布情况，确保施工的安全性和可行性。
三、施工步骤1. 桩基开挖1.根据设计要求，在加固范围内进行桩基开挖。
开挖的深度应满足设计要求，同时确保开挖的平整和垂直度。
2.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3.在开挖过程中，应注意地下管线的分布情况，避免损坏地下管线。
2. 钢筋加固1.根据加固设计要求，将预制管桩插入到开挖的土坑中，并进行垂直度和位置的调整。
2.按照设计要求，在预制管桩的上部固定钢筋，并进行连接和焊接。
3.钢筋的焊接应符合相关规范要求，确保连接牢固和安全。
3. 注浆加固1.在钢筋加固完成后，进行注浆加固。
选择适当的注浆材料，并按照规定的比例进行拌和。
2.使用注浆泵将注浆材料注入到预制管桩的空心内部，注浆过程中应控制注浆的压力和流量。
3.注浆完成后，等待注浆材料凝固和硬化。
4. 混凝土灌注1.在注浆材料凝固和硬化后，进行混凝土灌注。
选择适当的混凝土材料，并按照规定的配合比进行拌和。
2.使用混凝土泵将混凝土灌注到预制管桩的空心内部，确保灌注的全面和均匀。
3.灌注完成后，进行表面的养护和修整。
5. 后续处理1.桩基充分固结和硬化后，进行后续的处理工作，包括土方回填、道路修复等。
植入法预制桩技术规程
植入法预制桩技术规程一、概述植入法预制桩是一种常用的地基加固技术，其主要原理是通过在土中固定预制桩体，以达到增加地基承载力和稳定性的目的。
本技术规程旨在规范植入法预制桩施工过程中的各项操作规范，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 预制桩：应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 钻机：应符合设计要求，具有足够的功率和扭矩。
3. 钻头：应选用合适的钻头，具有良好的耐磨性和抗拉强度。
4. 砼浆料：应选用优质水泥、骨料和混凝土外加剂等材料配制而成。
5. 辅助设备：包括钢筋切割机、焊接机、卸料器等设备。
三、施工准备1. 检查钻机及相关设备是否正常运转，并进行必要的检修维护。
2. 将预制桩运至施工现场，并按照设计要求进行分类存放。
3. 按照设计图纸确定预制桩的位置和数量，并进行标记。
4. 根据设计要求，制定施工方案和安全措施，并向工人进行培训和交底。
四、施工流程1. 钻孔（1）按照设计要求确定钻孔位置和孔径，并在地面上进行标记。
（2）启动钻机，将钻头逐步进入土壤中，直至达到预定的深度。
（3）在钻孔过程中，应注意监测孔壁的稳定性和水位情况，必要时采取相应的措施。
2. 安装预制桩（1）将预制桩运至现场，用吊车或起重机将其放入已经钻好的孔内。
（2）在安装过程中，应注意避免损坏预制桩体表面以及与周围土壤之间的黏结力。
3. 灌注砼浆料（1）灌注前应先清洗孔内杂物，并检查预制桩是否垂直于地面。
（2）将砼浆料通过卸料器倒入孔内，并同时用振动器进行振动压实。
4. 钢筋加固（1）根据设计要求，在已灌注好砼浆料的预制桩体上焊接钢筋。
（2）注意钢筋的数量、长度和位置，确保其与预制桩体的黏结力。
5. 预制桩顶部处理（1）在预制桩顶部安装钢板，并进行焊接固定。
（2）根据设计要求，在钢板上进行切割或打洞等加工处理。
6. 后续工序（1）等待砼浆料充分凝固后，方可进行下一步施工工序。
（2）在后续施工过程中，应注意避免损坏已经安装好的预制桩体，并进行必要的保护措施。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
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钢筋混凝土静压桩施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1混凝土预制桩的质量要求
2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。
2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。
预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。
2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。
2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.6 方桩允许偏差值
方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值
2.2 主要工机具
2.2.1机械设备
WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机
ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数
2.2.2主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计
2. 3 作业条件
2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具
2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
测量误差±10mm。
2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。
2.4 作业人员
2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。
2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：
测量桩位
桩机就位
吊桩插桩
桩身对中
静压沉桩
切割桩头
终止压桩
再静压沉桩
接桩
3.2 操作工艺
3.2.1 压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3.2.2 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。
3.2.3起动门架支撑油缸，使门架作微倾15度。
，以便吊插预制桩。
3.2.4起吊预制桩。
用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。
3.2.5 稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
3.2.6 压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.2.7 接桩：
3.2.7.1 钢筋混凝土预制方桩可采用浆锚法接桩，接桩时吊起上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩缓慢下放，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中保其垂直和接触面吻合。
微提上桩保持上下桩间有20~25mm的间隙，装上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂浆，灌入时间不得超过2min，冷却时间不得超过5~10min后，拆除箍继续压桩。
3.2.7.2 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。
接桩处的焊缝自然冷却10~15min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。
3.2.7.3 接桩一般在距地面1m左右进行。
上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
3.2.8 设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。
3.2.9压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30.min。
3.2.10 当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。
当桩长大于15m或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。
测定其最后各次稳压的贯入度。
如设计有要求按设计要求执行。
3.2.11 单排桩的轴线误差应控制在10mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。
3.2.12压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。
4. 质量标准
4.１主控项目和一般项目
4.1.1 混凝土方桩质量标准
4.1.1.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
4.1.1.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。
4.1.1.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构加强观测。
4.1.1.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4.1.1.5锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。
混凝土方桩质量标准
4.1.2 先张法预应力管桩质量标准
先张法预应力管桩质量标准
4.1.3静压桩施工允许倾斜
静压桩施工允许倾斜
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
质量记录
4.4.1 原材料、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告
4.4.2 桩位测量放线记录
4.4.3 分项工程质量验收记录
4.4.4 隐蔽工程检查验收记录
4.4.5 试配及施工配合比、硫磺胶泥抗压、试验报告
4.4.6 焊接工艺评定、焊接试验报告
4.4.7 接桩焊接X射线探伤报告
4.4.8 抽样质量检验报告
4.4.9 沉桩质量检查报告
4.4.10 单桩承载力报告
5 应注意的质量问题
5.0.1 桩体开裂
制作桩尖的偏心大、遇障碍物、稳桩不垂直、两节桩不同心、混凝土强度不够、桩身有裂纹，清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验强度，运输吊装时防止开裂。
5.0.2 压桩达不到设计要求深度
地质资料不明确至使设计选择桩长有误，地质详探，正确选择持力层或标高。
5.0.3 桩身倾斜
遇大块硬障碍物、两节桩不同心、土体密度不匀，及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。
5.0.4 接桩处松脱开裂
接合面未清理干净、焊接质量不好、硫磺胶泥强度不够、两节桩不同心，清理干净接合面、焊缝应连续饱满、硫磺胶泥保证达到设计强度、两节桩在同轴线上。
5.0.5 漏桩及桩位偏差
应加强施工管理采取预防措施。
对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。
6 成品保护
6.0.1 压桩完后应测量复核，在每根桩顶至少投设三个标高点。
桩坑回填砂，清理现场施工用料。
6.0.2 对桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，桩身出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。
6.0.3 对桩后的休止期，应在桩区域内设置明显的标识。
6.0.4 基坑开挖，应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6.0.5 在凿出高于设计标高的桩顶混凝土时，要自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击而破坏或松动。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程安全危害辩识及控制措施
施工过程安全危害辩识及控制措施
7. 2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施。