低压成套检验规范完整版
低压成套设备确认检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)
低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
检测设备运行检查操作规范(低压成套开关设备)(3C)
检测设备运行检查操作规范1 目的判断本公司用于例行检验和确认检验的检测设备是否能正常运行。
2 适用范围适用于本公司耐压测试仪、摇表、双臂电桥、通电试验车在检测产品前后进行运行检查的控制。
3 职责检验人员负责检测设备的运行检查。
4 工作程序4.1 一般要求4.1.1 检验人员在检测产品前应对耐压测试仪、绝缘电阻表(摇表)、双臂电桥、通电试验车进行运行检查，确定其工作正常后才能用于对产品进行检测。
4.1.2 检验人员在产品检测完毕或在下班时，必须对使用的检测设备再次进行运行检查，以确定其工作是否正常。
若发现有故障时，应立即停止使用该检测设备，并追回已检测的产品，并用合格的检测设备进行重新复查。
4.2 运行检查规范4.2.1 耐压测试仪的运行检查A、开启电源前，检查各按钮是否有效可靠，查看电压表的指针是否为“0”。
B、开启电源按钮，使仪器处于测试状态，调节电压旋钮，检查电压指针能否由0逐渐上升。
C、将仪器的漏电流置于1mA，加载1MΩ的标准电阻，调节旋钮到要求电压，若报警则表明该设备正常。
4.2.2 绝缘电阻表(摇表)的运行检查A、将摇表放置平衡，检查指针是否处于20MΩ。
B、将摇表开路，摇动手柄达到120r/min的转速，观察指针是否指到“∞”处。
C、将“地”、“线”端短接，缓缓摇动手柄，观察指针是否指到“0”处。
D、若上述各项显示正确，则表明该设备正常。
4.2.3 双臂电桥的运行检查A、检查该设备的工作电源和检流计电源是否正常。
B、各档位调节旋钮是否灵活有效。
C、测试1m长、2.5mm²BV线电阻值，误差在±10%内为设备正常。
4.2.4 通电试验车的运行检查A、启动通电试验车的电源开关，查看其各指示灯、仪表是否完好，显示是否正常。
B、控制按钮是否灵活、可靠。
C、启动试验车，对事先准备的已检测合格电机进行空载运行，如通电试验车上仪表显示的数值与以前测试的参数一致，则表明该设备正常。
高低压成套设备检验验收规范
河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。
2 检验或试验依据GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》错误!未指定书签。
《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。
3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验3.1.1机械操作试验3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。
3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。
3.1.3装配和外观符合性：a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净；c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力；e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象；f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.4规范及标准要求符合性：a)设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求；b)设备应具有与地基螺栓固定的安装孔；c)设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙；d)运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m；e)母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。
低压成套设备例性确认检验规程
低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
电气低压成套设备例行检验规范样本
电气低压成套设备例行检验规范样本1 总则1.1 适用范围本规范适用于本公司配电箱的例行检验。
1.2 目的本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。
1.3 本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》；2、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3、例行检验的项目a.外观检查；b.接地保护电路；c.电气间隙、爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f. 电路绝缘电阻；g.介电强度试验；h.防护等级；j. 一致性检查。
4、例行检验内容4.1 外观检查4.1.1 焊接表面平整，牢固，无焊穿、脱焊现象。
4.1.2 喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑，无漏点划伤、漏喷现象，无气泡现象产生。
4.1.3 电镀五彩均匀，镀色鲜亮，无锈斑划伤，死色漏镀。
4.1.4铭牌：在装置的铭牌上应标明a.产品名称；b.型号规格；c.额定工作电流；d.额定工作电压；e.额定绝缘电压；f.额定短时耐受电流；g.额定频率；h.防护等级；j.执行标准；k.出厂日期；l.出厂编号；m.制造商或生产厂。
4.1.5 部件装配到位，调整合理，部件表面光滑，无漏镀、漏喷、变形等现象，装配无漏缺、内部不净4.2接地保护措施4.2.1设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3保护电路连续性试验4.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于3-4个点。
低压成套设备例行、确认检验规程
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
高低压成套开关设备最终检验规范
质量保证体系文件最终检验规范1 范围规范适用于我公司生产的所有高、低压成套设备产品2 引用标准GB/T311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度实验方法工频下的实验GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械实验GB/T3909-1991 3-35KV交流金属封闭式开关设备GB/T9466-1988 低压成套开关设备基本实验方法GB/T11022-1999 高压开关设备通用技术条件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色3 目的最终产品检验工作是保证产品质量的重要手段,为了保证最终产品质量达到设计要求,满足顾客需求及国家有关法令、法规、特制定本标准。
4 检验原则4.1 有出厂产品都必须进行最终检验且结论合格。
4.2 不具备最终检验依据的产品，检验人员不矛以检验。
4.3 产品最终检验必须逐台逐向检验，有问题及时调整、处理。
4.4 产品经简单调整后能够达到要求的，仍可判为合格品。
5 最终检验项目5.1 一般检查项目。
5.1.1 所装元器件规格型号应正确，并符号相应的技术条件。
5.1.2 主、辅电路接线应正确，并符号相应的技术条件：导线截面和颜色的选择应符合GB/T2681-1981的规定。
5.1.3 产品的铭牌、符号及标志应正确、清晰、齐全，安装位置应正确。
5.1.4 产品的涂覆层应牢固、均匀，无两处以上明显划痕，距产品一米处观查，无明显的色差和反光。
5.1.5 产品外形及安装尺寸应符合图纸、标准及技术文件的要求。
5.1.6 对于产品结构的搭接、零部件和电气元件的保护接地应有专用接地垫圈（或用其他措施），以保证保护电路的连续性。
5.2 对装有分体断路器的开关柜进行机械操作和机械特性试验，参照GB/T3309-1989的规定执行。
5.2.1 分闸时间：5.2.2 合闸时间：5.2.3 合闸同期性：5.2.4 行程、开距、超程：5.2.5 分合闸速度：5.2.6 联锁、保护、信号装置试验：5.2.7 分合闸操作电压、电流试验：5.2.8 脱扣器试验。
低压成套开关设备出厂检验规程
低压成套开关设备出厂检验规程一、目的和范围1.1目的：确保低压成套开关设备符合相关标准和要求，达到安全可靠的使用要求。
1.2范围：适用于低压成套开关设备的出厂检验。
二、检验前准备2.1审查：对低压成套开关设备的设计文件、制造工艺和相关标准规范进行审查，确保设备符合要求。
2.2仪器设备：准备好需要使用的仪器设备，确保设备的准确性和可靠性。
2.3检验环境：检验设备和试验环境要满足相关标准要求。
三、检验内容3.1外观检查：检查低压成套开关设备的外观，包括表面是否平整、漆膜是否完整、接触件是否正常等。
3.2连接件检查：检查低压成套开关设备的连接件，包括接线端子、接触器等，确保连接可靠。
3.3电气性能检查：对低压成套开关设备的电气性能进行检查，包括额定电压、额定电流、动作特性等。
3.4保护措施检查：对低压成套开关设备的保护措施进行检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
3.5使用功能检查：对低压成套开关设备的使用功能进行检查，包括操作手感、指示灯、开关动作是否灵活等。
四、检验方法4.1目视检查：对低压成套开关设备的外观进行目视检查，发现问题及时记录。
4.2测量检查：使用仪器设备对低压成套开关设备的电气性能和保护措施进行测量和检查。
4.3操作检查：对低压成套开关设备进行操作检查，观察操作是否灵活、指示灯是否正常亮起等。
五、检验记录与报告5.1检验记录：对检验过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体描述、位置、原因等。
5.2检验报告：根据检验结果，编写出低压成套开关设备的检验报告，包括设备的基本信息、检验结果和评价。
六、检验结论与处理6.1检验结论：对低压成套开关设备的检验结果进行评价，给出合格、不合格的结论。
6.2处理措施：对于不合格的低压成套开关设备，根据不合格的原因进行相应的处理措施，包括更换、维修、返工等。
七、附则7.1本规程适用于低压成套开关设备的出厂检验，对于其他情况的检验要遵循相应的规程和标准。
低压成套开关设备过程检验规范
低压成套开关设备过程检验规范低压成套开关设备是电力系统中的重要组成部分，用于供电系统的分配、控制和保护。
为确保低压成套开关设备的安全可靠运行，必须对其进行严格的过程检验。
本文将介绍低压成套开关设备过程检验的规范，包括检查、试验和验收等环节。
1.检查环节在低压成套开关设备过程检验的检查环节中，需要对设备的制造、安装和调试工作进行全面检查。
具体包括以下内容：-设备的制造资料，如制造商提供的技术文件、图纸和质量证明书等；-设备的外观质量，包括外观是否完整无损、标识是否齐全等；-设备的安装质量，包括设备的基础、固定、接地和连接是否牢固可靠；-设备的调试工作，包括设备的电气连接是否正确、设备的各个元器件和设备间的关系是否正常等。
2.试验环节在低压成套开关设备过程检验的试验环节中，需要对设备的电气和机械性能进行全面试验。
具体包括以下内容：-设备的电气性能试验，包括设备的电器参数、额定工况和负载能力等方面的试验；-设备的机械性能试验，包括设备的机械强度、机械运动和机械寿命等方面的试验；-设备的特殊性能试验，包括设备的抗震、抗干扰和环境适应性等方面的试验。
3.验收环节在低压成套开关设备过程检验的验收环节中，需要对设备的合格性进行评估。
具体包括以下内容：-检查试验记录，包括试验结果、试验过程和试验仪器的使用情况等；-比对设计和标准要求，评估设备的合格性和符合性；-检查设备的附件和配套文件，包括配电柜、电缆、电源线和设备使用说明书等；低压成套开关设备过程检验的规范，应遵循国家和行业相关标准。
在检查、试验和验收的过程中，应根据标准要求进行操作，并记录相关的数据和信息。
对于未合格的设备，应及时采取纠正措施，直到设备符合要求为止。
只有通过严格的过程检验，才能保证低压成套开关设备的质量和可靠性，提高电力系统的运行安全性和稳定性。
本文为低压成套开关设备过程检验规范的简要介绍，实际操作中还需按照具体的标准和要求进行操作。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
***开关设备有限公司质量保证体系文件装配过程检验规范1 范围本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。
2 规范性引用文件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。
3目的通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。
4 过程检验的技术依据4.1一般零件检验的依据。
4.1.1 产品零部件图样和技术要求。
4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。
4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。
4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。
4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。
5 过程检验的要求5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。
5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。
5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。
5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。
6 过程检验示意图见图 17 检验项目及判定标准7.1柜体的装配7.1.1柜体的尺寸a)长度；b)宽度；c)高度；d)倾斜度e)柜体的对角线。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。
7.1.2柜体外壳防护等级a)门与门、门与框架的缝隙；b)护板与框架的缝隙；c)顶盖板、底版与框架的缝隙d)通风装置的缝隙。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。
7.1.3产品的表面处理a)产品正面和侧面的喷涂层；b)产品正面和侧面以外的喷涂层；以上均应符合该产品的工艺要求。
判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊.7.2一次线的装配a) 一次线的规格；b) 一次线的表面处理；c) 一次线的搭接；d) 一次线的压接；e) 一次线安装排列顺序；f) 一次线的相序标识；A相黄色B相绿色C相红色零线或中性线浅蓝色安全用接地线黄和绿双色以上各项均应符合工艺规定和设计要求。
3C认证低压成套设备检验规范
1.范畴本制度是我公司进厂检查旳原则,供方必须是我公司旳合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具有供方签发旳《材料质量保证书》或材料供应单位提供旳合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具有签发旳产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检查旳技术根据3.1原材料检查根据以技术规定和我司制定旳检查规范作为验收根据.3.2外购件检查根据以技术检查部旳核心件清单,有关原则和我司制定旳检查规程作为验收根据.2.检查范畴4.1进货检查旳产品范畴4.2电器元件: 涉及断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、批示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件: 涉及母排、绝缘导线等4.4绝缘件: 绝缘子、母线夹、母线框4.5原则件: 涉及螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体: 柜（箱）体4.7检查员每月底将检查记录及时交给质检科存单.5.2刀开关和隔离开关熔断组引用原则: GB140481.合用范畴:本规范合用于核心件定期确认检查。
定期确认合格后, 可继续使用, 以保证产品旳安全性及可靠性。
2.我司核心件分为例如CCC 强制性核心件元器件: 框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等 非CCC 强制性核心件元器件例如: 母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
核心件验证措施:3.1对已通过CCC 认证旳核心元器件/材料, 通过验证其CCC 证书旳有效性后可不必再进行定期确认检查。
3.2非CCC 强制性核心件材料：(铜母排、绝缘件,壳体), 我司因检查和实验手段缺少而无法检查某些项目和内容时, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。
4定期确认检查频次为每12个月进行一次, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 根据原则JB/T10326-《不合格品控制程序》6有关记录1.总则1.1合用范畴:本规范合用于低压成套设备旳例行检查。
低压成套电气开关设备检验规范
版本：A/0 文件编号：***-018-2008至***-020-2008 ****开关设备有限公司检验规范编制审核批准受控状态发布日期：2008年06月05日实施日期：2008年06月05日****开关设备有限公司低压成套电气开关设备检验规范目录元器件和材料进货检验和定期确认检验规范1、适用范围本规范适用于本厂生产的低压成套开关设备所需采购物资的进货检验和定期确认检验的接收和质量控制。
2、采购物资分类2.1按物资对最终产品质量的影响程度分为重要物资（A类）、一般物资（B类）和辅助资（C类）三类。
2.2重要物资（A类）是对最终产品的机械和电气性能及安全有重要影响的物资，如：断路器、隔离开关、接触器、漏电开关、熔断器、互感器、热保护器、母线、绝缘导线、绝缘支撑件、接线端子（N、PE）、母线夹板等属于重要物资的A类安全件以及电度表、避雷器、插座等类元件。
2.3一般物资（B类）是对最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，如：电流表、电压表、功率表、功率因素表、继电器、电容器、按钮、转换开关等类材料。
2.4辅助物资（C类）是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，如：标准件、扎带、粘块、色相标志等。
3、采购物资的验证内容及方法根据采购物资的分类，进货检验的项目、要求及方法见附表。
4、外包被覆层的接收标准及方法4.1产品的黑色金属表面涂层（油漆或静电环氧粉末）应有良好的附着力，并有验证报告。
4.2产品的正面和侧面的涂覆层，不允许有皱纹、流痕、外孔、起泡、透底等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1m处目测不到刷痕、伤痕、杂物和修整痕迹。
4.3产品内所需的电镀件的镀层不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生绿芽等缺陷，镀层应光泽均匀，色调一致。
5、进货检验应形成记录并保存，以作为接收、拒收、退货或退换处置及付款的凭证。
6、开关柜进货物资的验证①验证范围：②除以上1.2.3规定必须检验和试验的进货物资外，其它进货物资应由保管员负责进行验证。
低压成套设备出厂检验规范
cc)绝缘导线不应直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装如行线槽内。
dd)一般一个接线点只连接一根导线，必要时允许接两根导线，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。
ee)连接到发热件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并采取相应的措施。
3.2 出厂检验项目：
a.外观检查: b.规范及标准: c.接地保护电路: d.电气间隙爬电距离: e.通电试验:
f.介电强度试验: g.电路绝缘电阻: h防护等级: i.一致性检查: j.机械操作:
k.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜:）
4 出厂检验内容
4.1外观检查：
a)柜门:应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象，有过门线接地措施；
j)母线的相序排列再无困难情况下应符合表4规定。
k)母线的落料、钻孔或冲孔应平整、无毛刺。母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷，母线弯曲后不应有裂纹或裂口。
l)母线和导线的颜色标识：母线的涂漆∕包覆绝缘以及色标母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色或色标表示相序在无特殊情况下应符合表3。若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
g)紧固件:通过抽样检查紧固件连接是否牢固，并有防松装置，其扭矩值见表1；
h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；
型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
i)清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
低压成套开关设备检验规程
低压成套开关设备和控制设备成品出厂检验规程目次1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 试验设备 (1)4 例行检验项目及要求 (1)4.1 外观检查 (1)4.2 结构检查 (2)4.3 电气间隙与爬电距离 (3)4.4 介电强度试验 (3)4.5 工频过电压保护试验 (3)4.6 绝缘电阻的测量 (4)4.7 防护等级试验 (5)4.8 动作试验 (5)4.9 保护电路连续性试验 (5)4.10 填写《低压成套开关设备检验记录》检验记录..................................................... 错误!未定义书签。
5 确认检验项目及要求 (6)6 相关记录............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
低压成套开关设备和控制设备成品检验规程1 范围本规程适用于低压成套开关设备产品的例行检验、确认检验和过程检验。
2 规范性引用文件GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备第5部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB/T 15576-2008 低压成套无功功率补偿装置CNCA-01C-010：2013 强制性产品认证实施规则低压电器低压成套开关设备CQC-C010-2013 强制性产品认证实施细则低压电器低压成套开关设备3 试验设备耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表（兆欧表）、动作试验电源等。
4 例行检验项目及要求4.1 外观检查4.1.1 外壳检验外壳应清洁、无划伤、碰伤漆膜脱落，外壳颜色、尺寸及结构强度符合图样要求。
低压成套开关设备例行检验标准(配电箱用)
ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备例行检验标准文件编号：XX-QB004版次：A/0颁发号：受控状态：编制：审核：批准：*********************公司2012年12月12日发布2012年12月12日实施1 范围本规范规定了本企业低压成套开关设备的检验项目、检验要求与方法、检测设备（工具）和检验数量。
本规范适用于本企业低压成套开关设备（以下简称开关箱）的出厂检验。
2 编制依据编制依据为：GB 7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求（GB 7251.3－2006，IEC 60439－3：2001，IDT）3 总则3.1 每一台装配好的开关箱都应在制造厂内进行出厂试验，以保证出厂产品与通过型式试验产品的一致性。
3.2 产品在逐台进行出厂检验时，检验人员应按照产品执行标准与本规范要求，以及产品检验规范、产品图样与有关工艺文件等的要求，做好该产品的检验记录，并根据检验记录填写产品出厂检验报告，只有经检验人员确认检验合格的产品才允许出厂。
检验报告应一式二份，其中一份存档，一份提供给用户。
3.3 检验人员应根据产品各项检验情况填写检验记录。
在“检验结果”栏打“√”或划“/”以及填写实测数据。
注：“√”表示该项检验合格，“/”表示无该项检验。
3.4 开关箱的出厂检验应按第4章表1执行。
3.5 低压成套开关设备出厂检验记录见附录A。
4 检验内容开关箱的出厂检验项目、检验要求与方法、检测设备（工具）等检验内容见表1。
附录A（规范性附录）出厂检验记录格式低压成套开关设备出厂检验记录***********************公司XX-RD017低压成套开关设备出厂检验记录（续）检验：日期：审核：日期：。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范一、装配前准备工作1.检查所有零部件是否齐全，确保装配过程不会因为缺少零部件而中断；2.检查所有零部件的质量是否达标，确保装配后开关柜的性能可靠；3.准备好所需的工具、设备和材料，确保装配过程顺利进行；4.清洁装配区域，确保装配过程中不会受到杂物的干扰。
二、装配过程1.根据设计图纸和装配手册，按照标准的装配步骤进行装配；2.在装配过程中，严格按照要求进行尺寸测量，确保装配的精度和准确性；3.在连接零部件时，采用标准的连接件，并根据要求使用正确的连接方式；4.对于需要焊接的部件，严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量达标；5.在紧固螺栓时，要按照标准的扭矩要求进行紧固，确保连接紧固可靠；6.连接电气电缆时，要严格按照电气连接规范进行连接，确保接线正确；7.在装配过程中，注意防护措施，确保装配安全。
三、装配后检验1.对装配后的开关柜进行外观检查，检查是否有划伤、损坏等缺陷；2.使用合适的仪器和设备，对开关柜进行功能性能测试，确保各项功能正常；3.对开关柜的外壳进行绝缘测试，确保绝缘性能达标；4.对开关柜的接线端子进行接触电阻测试，确保接触电阻符合要求；5.对开关柜的漏气情况进行测试，确保密封性能可靠；6.对开关柜的电气特性进行测试，如额定电流、额定电压等，确保符合要求；7.对开关柜的保护功能进行测试，如过载保护、短路保护等，确保保护功能正常；8.记录和保存检测结果，为装配后的质量追溯提供依据。
四、修复和返工1.如果在检验中发现问题，应及时记录并通知责任人；2.对于可以修复的问题，应按照修复指导进行修复；3.对于无法修复的问题，应按照返工指导进行返工；4.完成修复和返工后，再次进行检验，确保问题已经解决；5.对修复和返工过程进行记录，为质量追溯提供依据。
五、装配记录和质量追溯1.在装配过程中，记录装配人员、装配日期、装配步骤、测量结果等信息；2.对装配过程中的关键环节进行核对和确认，并记录核对结果；3.根据装配记录，进行装配质量的追溯，找出问题原因并进行改进。
低压成套开关设备生产过程检验规程
全检
d）门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门板开启灵活，开启角度＞90°。
目测
手动操作
全检
2
一
次
配
线
a）母排加工应符合工艺和图纸规定，截面应符合《型式试验报告》中同级电流的截面。
目测
卡尺
全检
b）母排弯曲不准出现裂纹，测弯处皱纹高度不得超过1mm，母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
目测
全检
d）母排搭接面应平整、光洁，自然吻合、连接紧密可靠，搭接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并符合工艺守则的要求。
目测
全检
e）母排安装排列应层次分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下表规定：
目测
全检
交
流
项别
垂直
排列
水平
排列
前后
检查过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
4、其生产过程应符合下述要求：
序
号
检验
项目
技术要求
检测手段
检验
方案
1
元件
与
部件
安装
a）所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观；
目测
全检
b）所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计要求。供应商为本公司的合格供应商，元件应按规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；
目测
全检
c）所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；
排列
色标
A相
上
左
远
黄
B相
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低压成套检验规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1.范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检验的技术依据原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2.检验范围进货检验的产品范围电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
载流件：包括母排、绝缘导线等绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等柜（箱）体：柜（箱）体检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5 电器元件检验项目及要求交流接触器、继电器引用标准1.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
母排依据标准GB/和GB/控制器依据标准：JB/T9663-1999《不合格品控制程序》6相关记录适用范围：本规范适用于低压成套设备的例行检验。
目的:本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装例行检验要求。
本规范依据《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。
《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》GB4028《低压电器防护等级》2. 例行检验例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
例行检验项目：a.外观检查;b.接地保护电路;c.电气间隙爬电距离;d.通电试验.;e.介电强度试验f. 电路绝缘电阻。
g防护等级 h.一致性检查 i.机械操作j.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）3. 例行检验内容外观检查;3.1.1柜门：开启门≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。
有过门线接地措施。
3.1.2电镀件：无起皮脱落、发霉及生锈现象。
3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一工程导线走向基本一致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。
3.1.9清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
3.2.0铭牌:平整,数据正确,清晰，下列a项至h项内容应在铭牌上给出,其余项可在其它资料上标出。
a.产品名称或型号;b.制造厂名称或商标;c.制造年、月；d.出厂编号;e.防护等级;f.额定频率;g.额定工作电压; h.主电路额定电流; i 符合标准代号. J.额定短时耐受电流 k.额定绝缘电压。
接地保护电路3.2.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查。
柜架、元件接地部份应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹。
设置电流10A,保护回路电阻≤100mΩ。
使用接地电阻测试仪进行测量,每台(组)不得少于5点。
装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作5次而无异常现象出现。
介电强度试验3.6.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/1s的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少1s时间施加3750V的电压。
不与主电路连接的辅助电路2500V/1s。
泄漏电流不能超过100mA。
额定频率为50HZ正弦波。
无击穿和闪络、报警现象。
3.6.2试验电压应加施于：a.主电路带电部件与地(框架之间);b.主电路各相之间；c.主电路与操作手柄之间;d.辅助电路与地（框架）之间。
电路绝缘电阻用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
防护等级防护等级IP30：用一条直径为+0.05mm的硬钢丝或棒施加3±的力试验，钢丝或铜棒不能进入壳内；功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）同一组合柜在任一对同规格的功能单元，在其隔室中互换位置各抽插2次应灵活、可靠。
主开关闭合时，每个功能单元联锁可靠，不能被抽出。
一致性：1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌符合型式试验样机的一致。
___________________________________适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
目的本规范的主要目的是对电气成套设备的确认检验要求。
本规范依据《低压成套开关设备和控制设备》第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。
《低压成套开关设备和控制设备》第三部分配电板的特殊要求GB9466 《低压成套开关设备基本试验方法》。
2、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
确认检验抽样标准：按每批抽检1台。
确认检验的项目a.外观检查;b.接地保护电路;c.电气间隙爬电距离;d.通电试验.;e.介电强度试验f.电路绝缘电阻。
g防护等级 h.一致性检查 i.机械操作。
j.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）3. 确认检验内容外观检查;3.1.1柜门：开启门≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。
有过门线接地。
3.1.2电镀件：无起皮脱落、发酶及生锈现象。
3.1.3喷涂层：无流痕，刷痕，透底，起沟，杂质，色泽均匀。
3.1.4紧固件: 采用的紧固件符合要求应拧紧,并有防松装置。
3.1.5元件安装:型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
3.1.6:母线:无毛刺,锤痕,划痕,凹坑;接触面吻合平整排列整齐;漆色相序正确:弯曲处无裂纹。
3.1.7二次线::接线符合图纸,布线方式符合工世要求,同一工程导线走向基本上致,导线规格采用正确。
3.1.8指示灯:符合GB2681,GB2682规定(含按纽,导线颜色)。
3.1.9清洁:内部清洁,无没污,清晰。
3.2.0铭牌:平整,数据正确,清晰，下列a项至h项内容应在铭牌上给出,其余项可在其它资料上标出。
a.产品名称或型号;b.制造厂名称或商标;c.制造年月；d.出厂编号;e.防护等级;f.额定频率;g.额定工作电压; h.主电路额定电流; i 符合标准代号.j.额定短时耐受电流 k.额定绝缘电压。
接地保护电路3.2.1保护接地电路应进行目测检查,并进行保护导线连接的牢固性检查。
柜架、元件接地部份应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹。
设置电流10A,保护回路电阻≤100mΩ。
使用接地电阻测试仪进行测量,每台(组)不得少于5点。
各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各五十次，灵活可靠，无误动作。
联锁正确、可靠。
机械操作试验装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作50次而无异常现象出现。
3.6.1在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/5S的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受至少5S时间施加3750V的电压。
不与主电路连接的辅助电路2500V/5s。
泄漏电流不能超过100mA。
额定频率为50HZ正弦波，应无击穿和闪络、报警现象。
3.6.2试验电压应加施于：a.主电路带电部件与地(框架)之间;b.主电路各相之间c.主电路与操作手柄之间;d.辅助电路与地（框架）之间。
电路绝缘电阻用500V摇表测量装置的相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V。
防护等级防护等级IP30：用一条直径为+0.05mm的硬钢丝或棒施加3±的力试验，钢丝或铜棒不能进入壳内；功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜）同一组合柜在任一对同规格的功能单元，在其隔室中互换位置各抽插2次应灵活、可靠。
主开关闭合时，每个功能单元联锁可靠，不能被抽出。
一致性：1关键元器件和材料、2.结构3.铭牌符合型式试验样机的一致。
1 目的确保例行检验和确认检验使用的检验设备时刻处于正常运行状态。
确保认证产品经过检验设备检验的产品符合要求。
2 适用范围本公司所有例行检验和确认检验使用的检验设备。
3 职责技术检验部负责对例行和确认检验使用的检验设备的运行检查。
技术检验部负责对运行检查不能满足规定要求时的控制。
4 工作程序例行和确认检验使用的检验设备运行检查的时机4.1.1技术检验部每台检验设备在检定合格后的第一次使用，进行周期检定内的第一次运行检查。
时间的确认见《监视和测量装置控制程序》的周期检定计划表。
4.1.2技术检验部进行第一次运行检查后每次使用仪器前进行一次运行检查。
并填写《检验设备运行检查记录单》。
检验设备运行检查的方法4.2.1 检验员在检验设备检定合格后的使用中，应严格按照操作规程执行。
4.2.2 本公司例行检验和确认检验设备有耐压仪、接地电阻测试仪、兆欧表、综合测试台，其检查内容、方法:耐压测试仪:①耐压击穿功能检查：将电压调为500V左右，按下试验按钮，接触正负两极，耐压仪应报警显示则合格。
否则不符合要求。
②泄漏电流功能检查：接上电阻为25KΩ的固定电阻，显示的泄漏电流在100mA内，将电压调至2500V±10%，耐压仪就报警显示则合格，否则不符合要求。
③时间计时检查：将耐压仪的时间调为60秒，再用秒表进行比对，时间允许偏差为±1秒/分钟。
接地电阻测试仪运行测试：方法：电阻比对：用已知电阻（22mΩ）或一段已知电阻的铜线对仪器电阻进行比对,电阻值允许±2mΩ。
兆欧表:①绝缘电阻测: 短路，试将表的两出线端短接，其指示应为0;②将表的两出线端分开其指示值应为∝。