食品行业净化车间设计方案

食品行业净化车间设计方案

一、概况

随着国民经济的发展我国对食品生产的要求越来越严，加之国家对防腐类食品添加剂的限制。为了延长食品的保质期，生产企业必须在商品生产环节对食品的内在质量加以控制。食品经过烘焙已经达到了杀毒灭菌的效果，但食品从冷却到包装的过程始终暴露在空气中，容易受到空气中杂菌的污染，而食品中的糖、淀粉、奶油等材料很适合这些杂菌的繁殖，造成食品变质。因此引用空气净化技术，尽量减少空气中的含尘含菌的浓度。另外对车间内的装修材料进行控制，要求是不起尘，不脱落，不积垢、气密性好、容易清洗的材料。现在常用的是彩钢复合板。

二、车间工艺布局存在的问题

1、食品烘烤后应在洁净环境中冷却，现在要经过管理通道进入冷却区。这样容易造成二次污染和周围环境温度升高。

2、食品从冷却区至蛋糕制作区和包装区还要经过管理通道。

三、净化通风方案

食品厂生产过程中烤炉前的生产工序为生食品工作区。如配料、和面、搅拌、成型等区域，一般只需要普通的舒适空调就可以，产尘量较大的房间需要局部除尘处理。食品经过烤炉区就是由生变熟的过程，也是高温杀菌的过程，烤炉区的温度较高，尤其是食品出炉的温度更高，需将热空气排出到室外。同时补充新鲜空气避免房间的负压过大。烤炉区应为独立空间，将烤炉散发的热气笼在该区域内，热量不向其他区域扩散。食品进入冷却区就要进行保护了即空气净化。冷却区是分三部分进行空气处理的。1、排风，将从烤炉区带来的热空气排出。2、送常温净化风（20~30℃），常温净化风比食品温度已经低的很多了。3、送空调净化送风（18~20℃），食品的冷却过程是从高温，中温，低温逐步冷却。气流流向与食品传送方向相反。使食品达到合适的温度进入内包装区。内包装区的食品温度已接近常温，食品被污染的几率更大，内包装区应为独立空间，应有空调净化处理。各区域的送风、回风、排风以及空调等参数根据房间面积、高度及食品的生产量进行计算。

四、净化房间技术参数

1、冷却区

面积：根据生产需求确定；吊顶标高：根据冷却塔的高度确定；净化级别：十万

级。

2、冷加工区

3、内包装间

面积：根据生产需求确定；吊顶标高：一般为2.7米左右；净化级别：十万级；

4、更衣区

面积：根据人数确定；吊顶标高：2.7米；净化级别：十万级。

5、烤炉区

由于烤炉区食品出口温度较高，而且有油烟，应迅速将热量及油烟排出到室外，以免扩散到室内。设置排风罩接排风机。冷却区多余的风补充到烤炉区。

五、空调净化系统

由于我们的工程是改造工程，根据具体情况进行设计。利用原有的空调系统，加以改造、维修。达到适合净化系统的要求。改造后的车间情况是，食品从隧道炉出来，一直到食品的内包装均在洁净区内完成，大大降低了食品受污染的几率。