互联网+医药行业物流解决方案

作业效 率低下
费用 居高不下
现场作业 混乱无序
人才 青黄不接
软性方面 硬性方面
多人管人 少制管人
系统缺乏 有效支持
仓库布局 不合理
互联网电商物流瓶颈
互联网+下现有医药物流发展之困惑
面对互联网+背景和潮流下客户需求越来越高订单越来越散，这使得现有医药物流发展中遇 到诸多困惑，这些困惑也是逼着医药物流必须变革，现在这个社会任何行业、任何企业不进则 退，变则通通则达。
物流整体解决方案的能力
全面接轨新版GSP要求，降低企业质量管控的风险 实现储位优化、配送线路优化、装载优化、库存分布决策 实现物流全程状态跟踪，库存信息、订单、储存资源、质量监管信 息可视化 衔接移动互联网等信息技术让顾客真正体验最后一公里的服务
搭配医药健康管理的医药供应链各种移动APP广泛应用
目录
互联网+医药行业物流解决方案
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Contents
关于我们 医药物流行业现状 整体物流系统解决方案 经典案例分析 互联网物流未来发展方向 实施服务保障
目录
Contents
关于我们 医药物流行业现状 整体物流系统解决方案 经典案例分析 互联网物流未来发展方向 实施服务保障
传统医药物流行业现状
差错率高
互联网+下现有医药物流发展之困惑
◆传统医药物流人思维如何才能跟得上时代发展的需要？ ◆物流最后一公里如何得到很好的解决？ ◆面对越来越挑剔的客户，服务理念怎么跟得上，服务水平怎么提上去？ ◆面对大批量拆零需求如何应对？ ◆如何利用移动互联网（APP）、大数据、云计算等信息技术手段实现客户更好的 体验和公司的更优质管理？
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关于我们 医药物流行业现状 整体物流系统解决方案 经典案例分析 互联网物流未来发展方向 实施服务保障
BestWare 整体物流系统解决方案
01 BestWare.WMS 仓储管理系统
02 BestWare.TMS 运输管理系统
03 BestWare.OMS 订单管理系统
04 BestWare.Datahub 数据交换平台
异常处理
• 智能化 • 自动化 • 无人化
仓储物流业务流程图
采购 货款
收货计划wenku.baidu.com
企业供应链管理 商品管理
收发货指令
实际数据
订单处理 发货计划
车辆管理
订货 货款
配送计划
供
进货管理
库存管理
出货管理
货
商
收入 货货 受检 理验
入
库补
出
出
集
库
存货
库
货
货
上
管作
拣
复
装
架
理业
货
核
箱
配车管理 装 车
客 户 配 送
分 货
核心优势
BestWare.WMS核心（1）——满足GSP管理要求
符合GSP管理要求的功能细节
在库药品定期养护
系统打印检验报告
特殊药品双人双验
BestWare.WMS 核心（2）——作业单元条码化管理
为了支持RF或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下 环节进行条码化规划与设计。
▪ 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签 。
▪ 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签 ▪ 作业单据和作业指令的条码化。
▪ 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RF进行收货作业 ▪ 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别
BestWare WMS
15 作业策略 45 作业场景 413 配置参数 3798页面按钮
自定义报表 查询
自定义作业 策略
BestWare WMS
自定义接口 平台
自定义预警 平台
BestWare.WMS核心（5）——多设备集成交互
• 提高信息及时度 • 提高信息准确度
• 解放人的双手 • 减少行走路径 • 设备替代人的搬运 • 智能机器人替代人进行各种
✓ 作业流程衔接
通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和
不同作业段的任务高效地衔接在一起。例如入库作
业可以分为收货区收货、地面平移和货架上架三段
上架
补货
作业。
✓ 任务动态调度
拣货
仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区动
态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订单执
行的效率。
✓ 绩效考核
使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间 信息，便于对员工进行绩效考核。
周转箱/托盘标签
库位标签
拣货标签
BestWare.WMS 核心（3）——多种业务规则的高可配置性
流程 可配置
单据报表可 配置
界面可 配置
业务规则 可配置
• 上架规则 • 质检规则 • 库存周转规则 • 预配、分配规则 • 波次规则 • 补货规则 • 序列号规则 • 定时器规则 • 导入、导出规则
BestWare.WMS核心（4）——强大的可扩展性
单品订单
单区多品订单
跨区多品订单
上架策略的效益
使用上架策略前
商品驱动 上架人员需熟知商品
人工判断上架库位 依赖个人能力 随意性
为出货拣货人为制造障碍
使用上架策略后
库位驱动 商品属性由系统管理 系统自动计算上架库位 系统指导上架人员作业 按预设策略科学规则管理仓库 方便后续出货拣货
库容
出库策略：优化的分类作业模式，最大化效率
将同一时段的所有订单放入订单池 按照波次规则组合订单
日结统计
越库发货 退货管理
盘点 盘点管理
物流ＷＭＳ管理
出 货 确 认
货位管理
回单
物流 信息流 资金流
BestWare.WMS入库流程——上架策略
• 不同产品、不同库存属性的产品分类存储
• 分类存储在不同的库区寻找库位
• 按照不同的包装(整托盘、整箱、尾箱或零散)分配不同库区的不同库位，如尾箱推荐到拆零拣货区
• 根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位
• 基于产品存储包装的体积、重量、数量、长宽高以及库位的容积、重量、数量限定
• 存储时混批号、混产品的限定
• 同批号同产品库存合并存储
• 同类产品相邻选择 • 不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单
• 上架策略可配置，应对业务运
• 根据产品的ABC动性分配上架库位
作不断变化的需求。
• 不同季节 • 随机上架，最大化库容使用效率 • ……
• 可以为每一种产品分别定义
不同的上架作业策略。
上架应用RF条码设备，提高作业效率
应用RF给作业带来的改善
盘点
✓ 数据实时传递
这是使用RF最直接的收益，避免了通过单据进行数
收货
发货
据传递带来的延迟和数据错误。