LNG储罐建造流程示意图

培训竞赛优秀课件14-1：LNG储罐外罐施工专业知识培训--赵龙山PPT课件

网片采用扁担梁、尼龙吊带吊装，就位后每片设五条尼龙吊带与内外模架拉结。
2020/3/24
36
钢筋网片预制
钢筋网片吊装
网
网
片
片
临
连
时
接Leabharlann 固成定一
体
2020/3/24
37
2.2 附壁柱、门洞钢筋
四个附壁柱凸出于罐壁之外，两侧设置预应力锚点。附壁柱钢筋密集，绑扎要仔细，砼振岛要谨慎。
2020/3/24
10
二、主要施工工艺
1、底板施工 2、罐壁、穹顶施工 3、DOKA模架体系 4、关键施工工序、重点、难点及应对措施
2020/3/24
11
1、底板施工
底板分为基础筏板和罐底板，为大体积混凝土工程，施工关键点是温控防裂措施和制定合理的施工程序。防止大体积砼温度裂缝关键要点：采用水化热低的水泥（矿渣水泥）拌制砼；砼内参加粉煤灰等外加剂，减少水泥用量，砼内加微膨胀剂；采用大粒径骨料;砼表面覆盖保温养护。
2020/3/24
72
3. DOKA模架体系简介
奥地利多卡（DOKA）模板公司是世界上最大的跨国模板公司之一，国内 LNG外罐罐壁模板一般采用 DOKA150 F体系。
Doka 爬升模板150 F
2020/3/24
73
3.1 模板布置
1.根据罐壁内外壁周长和附壁柱尺寸选定模板宽度，通常为6m。
施工门洞处钢筋、波纹管需临时断开，要采取可靠保护措施。
扶壁柱钢筋
2020/3/24
38
大小洞口钢筋、波纹管保护
2020/3/24
39
2.3 罐壁模板
罐壁模板采用DOKA专用模板及其支撑系统。 DOKA模架每节高4m、宽约6m，罐壁模板

储罐制作安装PPT课件

2、罐底安装罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm，材质为 20R，中幅板厚度为7mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板上面。中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 80mm，切角宽度为20mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
预制结束后将壁板放在弧形胎架上以便运输，包装形式见右上图
壁板胎具制备：壁板在预制、运输、存放时需将壁板放在特制的临时弧形鞍式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式见右下图
打包带
罐壁板型钢胎具
Φ108管
Φ89管
4、构件预制包边角钢采用∠90*10材质为Q235A。角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。
5000m3
一、储罐预制
储罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料

LNG低温储罐施工组织设计.docx

.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。

1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。

图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。

1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。

1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

LNG低温储罐的设计及建造技术

有较好机械性能的钢板焊接而成，一般选用Ａ５３７２级、Ａ５１６Ｇｒ．６０、Ｇｒ１８Ｎｉ９、ＡＳＭＥ的３０４等特种钢材。如某罐内罐底板和环板选用厚１６ｍｍ、材质为Ａ５３７ＣＬ２的钢板，其余板则可选用厚６．３５ｍｍ、材质为Ａ５３７ＣＬ１的钢板。２．２．２保冷层
摘要：ＬＮＧ低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施，其建造技术复杂，施工要求严格，在我国工程实例较少。文章介绍了ＬＮＧ低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中应遵循的规范，阐述了ＬＮＧ低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中应注意的事项，对ＬＮＧ低温储罐的设计施工提出了建议。关键词：ＬＮＧ低温储罐；设计；建造中图分类号：ＴＥ９７２文献标识码：Ａ文章编号：１００１－２２０６（２００７）０５－００１９－０４
（２）罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行喷涂，施工中要使泡沫保持较高密度和均匀性，以保证保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的聚氨酯泡沫取样，进行材质检测，包括导热性能、密度及抗压性能。
（３）罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压力，所以除了考虑传热系数外，还需考虑材质的抗压强度。聚氨酯泡沫的抗压强度≥０．２ＭＰａ，并选择抗压强度更高的发泡玻璃（０．７ＭＰａ），以增加保冷效果。如某罐由上向下依次有１０层：ＰＥ布、
依据存液状态下的受力特点，内罐可用不同材质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选择的钢板厚度为３４．６～９．６ｍｍ，除了最上部材质为Ａ５１６Ｇｒ．６０外，其他各层均为Ａ５３７ＣＬ．２。Ｘ射线检测（ＲＴ）抽检率水平焊缝为２０％，垂直焊缝为１００％。３．６保冷施工

大型LNG储罐外罐土建施工介绍

罐壁混凝土浇筑
罐壁混凝土浇筑时严格控制浇筑标高，可控制在低于设计标高约20mm,必须保证竖向钢筋的搭接长度。
混凝土浇筑过程中，由于振捣棒及泵车碰撞等原因，会出现竖向钢筋脱绑扎扣的情况，因此浇筑过程中设跟踪检查及时调整。
罐壁混凝土浇筑要依次连续浇筑，不得随意改变泵车的浇筑次序。
穹顶施工
罐壁混凝土浇筑至约1/4处时，开始模板半径及垂直度复测工作，在模板复测过程中每块模板应测4~6个点，作业人员配合进行模板调整。
晃点动控较制罐大好壁，三安脚全架应标外重高挑点，檐关此模注时板。平支台设模，板重
CJ-12
顶部加强梁模板支设示意图
Page 24
内外侧网片交替搭接安装在下层罐壁钢筋上。从第三层开始，网片最大长度约为13.5m、最大重量为3.772t，最大钢筋网片高度 9.72m(双层网片，施工危险性较大），罐内侧共 25张网片，外侧共24张网片，可根据塔吊最大起吊重量调整网片吊装顺序，大门洞二带壁钢筋网片吊装应重点关注。
钢筋网片用抗风拉带固定在模板上平台的护栏上，每个网片内外各绑四道，同时在每个搭接头处额外增加两条拉带，内墙的拉带及时的拉到内墙的模板上，外墙的拉带待另一张网片搭接好后及时固定外墙的模板上，拉带均匀固定在各个模板上，严禁将拉带集中绑在一块模板上，施工过程中不得随意拆除，如必须拆除，在临近位置再增设一根，施工完毕后及时进行恢复。
埋件安装、焊接完毕后，在埋件两侧粘贴海绵条，内、外侧模板安装完毕后，利用“手榴弹”将埋件与模板顶紧。埋件安装前应放样或计算，竖向埋件连接焊缝与环向埋件对接缝应错开。
如变形埋过件大焊及接时过通程知中安，装跟点踪位检进查行反处变理形。情况

LNG低温储罐施工组织设计

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。

LNG罐施工工序

步骤一1.基础夯实2.打桩作业3.钢筋安装(基础底板)4.混凝土浇筑及保养(基础底板)5.预应力钢筋混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第1层和第2层的施工6.外罐底板的安装(边缘板及中幅板)7.外罐罐壁的安装(下部)——这项工作在第一层预应力混凝土墙施工完后开始进行步骤二（1）1. 预应力混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第2至11层的施工2. 拱顶临时支撑的安装(外围、中心和中间部位)——这项工作在外罐罐壁（下部）安装之后进行。

3．拱顶安装——这项工作在拱顶临时支撑安装完之后进行——使用履带式起重机步骤二（2）1.预应力混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第2至11层施工2.底部环形部分保冷层及下层罐底板边缘板的安装——拱顶外围雨水收集系统的安装——混凝土找平，泡沫玻璃保冷，混凝土找平，下层罐底板边缘板，环梁——这项工作在拱顶安装过程中或之后的防水条件下进行步骤三（1）1. 预应力混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第12至13层施工2. 吊顶的安装——移去拱顶（中间和中央）临时支撑后，在底板上预安装——将其提升至最后相关位置并将其挂至吊板上步骤三（2）1. 预应力混凝土墙的施工(顶部)2. 内罐环形底板的安装——使用叉车或卷扬机——这项工作在拱顶气升之前完成3. 安装或吊入接管和内管——安装或吊入工作要根据项目的进度来进行步骤四1. 拱顶气升——气升设备的安装——最后检查/拱顶气升2. 将拱顶与边角衬板连接——将临时紧固件与拱顶骨架焊接相连(H型板)——将楔形板插入H型板——将拱顶板与边衬板焊接——完成以上焊接工作后,减小罐内气压——完成拱顶固定工作后,移去气升设备——在拱顶骨架和边角衬板之间用节点板焊接相连(罐内)步骤五（1）1. 外罐罐壁的安装(上部)——这项工作在拱顶气升之后进行——使用悬挂在单轨上的单轨小车步骤五（2）1. 钢筋的安装(拱顶)——使用塔吊2. 混凝土的浇灌和养护(拱顶)——当进行混凝土的浇灌和养护时,要进行罐内保压支撑——当进行保压支撑时，罐内施工要停止进行步骤六（1）1. 内罐壁板的安装——在这项工作中进行加强筋的安装——使用单轨小车2安装边角保护板和边角保冷层——玻璃纤维毯(下部)，泡沫玻璃保冷层（上部），边角保护板3. 焊接外罐底板(中幅板)——在罐底保冷层安装之前进行焊接和检测工作4. 安装罐底保冷层的中央部分及下层罐底板——混凝土找平层，泡沫玻璃保冷层，干沙层，下层罐底板，混凝土找平层，泡沫玻璃找平层，干沙层5. 内罐底板的安装——在罐充水之前进行焊接及检测步骤六（2）1. 预应力混凝土墙2. 混凝土平台施工3. 罐外钢结构安装‐‐‐使用塔吊或履带式/液压式起重机4. 罐的外部管道‐‐‐使用塔吊或履带式/液压式起重机5. 安装泵井和其他‐‐‐在罐内将其预安装，并且把泵井安放至相关位置步骤七1. 封闭内罐临时开口2. 浇灌临时墙洞3. 封闭外罐罐壁临时开口4. 封闭边角保护的临时开口5. 预应力混凝土墙(余下的)6. 水压试验——罐充水(1.25倍最大LNG 压头)——水压试验7. 负压试验8. 排水9. 罐底清扫步骤八1. 内管罐壁弹性玻璃纤维毯的安装2. 内罐和混凝土罐之间的珍珠岩填充3. 接管保冷安装4. 吊顶上玻璃棉保冷层的安装5. 空气吹扫及干燥。

大型LNG储罐设计及建造技术

设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。

LNG储罐建设程序PPT演示课件

二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践
储罐施工流程
二、LNG储罐建设流程
59
二、LNG储罐建设流程
试验桩基施工2016.1-2016-3
二、LNG储罐建设流程
工程桩基施工2016.4-2017-1
数量:376个直径:1,200mm
二、LNG储罐建设流程
1300t，6500m3 分为8个区域，由内而外，对称浇筑,间隔相邻一周，对称3日
二、LNG储罐建设流程
承台水平度控制
对原有的承台平整度的点状控制，调整为线面控制（利用管架和Y 型支撑），大大提高了承台上表面的平整度
原有单个钢筋的点状控制
调整后线面控制
二、LNG储罐建设流程
大体积混凝土裂纹控制
严格按照大体积混凝土施工规范对进场的每一个炉批号的水泥，进行水化热指标的检验，减少了水泥本身对混凝土水化热的影响。
在混凝土浇筑前，进行了相同环境下的浇筑模拟试验，为后续混凝土浇筑和保温提供保障。
浇筑后严格控制和实施保温，对温度进行实时监控，保证混凝土内外温度、大气温差始终在要求范围内。
提纲
一、工程概况二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践
一、工程概况
福建LNG项目新增5#6#储罐工程
中国海油首个自主设计、自主建设、自主管理的16万方全容储罐项目建设周期：36个月，2015年12月31日开工，计划2018年12月底机械完工（特殊地质条件）建设内容：2座16万方储罐5#、6#储罐及配套设施
进厂混凝土水化热检测报告
实地承台浇筑模拟试验
实时温度监控
二、LNG储罐建设流程
外罐施工2017.4-2017.10
二、LNG储罐建设流程
外罐施工2017.4-2017.9

LNG储罐建设程序

二、LNG储罐建设流程
内罐壁板安装，2017.3-2018.7
自动焊2-10 手工焊1、11
二、LNG储罐建设流程
中幅区域施工，2017.4-2018.8
底板各197张，内罐底210t，二次底170t，底部（环、异形等） 500t 保冷800,2016m3 干砂1900t 二次底2877m 内罐底2877m
提
纲
一、工程概况
二、LNG储罐建设流程
山东济南
三、项目管理实践
二、LNG储罐建设流程
储罐施工流程
59
二、LNG储罐建设流程
试验桩基施工2016.1-2016-3
二、LNG储罐建设流程
工程桩基施工2016.4-2017-1
数量:376个直径:1,200mm
二、LNG储罐建设流程
工程桩检测2016.11-2017-2
二、LNG储罐建设流程
承台水平度控制
对原有的承台平整度的点状控制，调整为线面控制（利用管架和Y 型支撑），大大提高了承台上表面的平整度
原有单个钢筋的点状控制
调整后线面控制
二、LNG储罐建设流程
大体积混凝土裂纹控制
严格按照大体积混凝土施工规范对进场的每一个炉批号的水泥，进行水化热指标的检验，减少了水泥本身对混凝土水化热的影响。
上环梁及穹顶施工，2017.11-12
穹顶浇筑分为6段，1200t，2330m3 浇筑时保压
二、LNG储罐建设流程
衬里安装及检测，2017.11-2018.4
二、LNG储罐建设流程
衬里安装及检测，2017.11-2018.4
碳钢结构，分为底衬和墙衬底衬分为边缘区域环32+异80和中幅区域中幅201=313，215t

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案(可编辑)

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案（可编辑）16万m3全容式LNG低温储罐施工方案16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9,Ni钢内罐组成，设计温度为-165?。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图:(a):低温储罐构造简图图1.215.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL 预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈(分别锚固于布置成90?的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2(b)。

图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 -165? 和抗裂纹能力的9,Ni钢板焊接而成。

构造大型低温LNG储罐绝热保温结构罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分。

造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。

如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图.2施工难点灌注桩?桩承台?罐承台柱?罐承台?混凝土外罐壁?悬吊钢结构穹顶气升?预应力后张、灌浆?外罐穹顶、工艺流程 1桩位定位放线?钻孔?清孔?钢筋笼制作、吊放?混凝土浇筑?后注浆施工?清理桩头2、施工控制要点(1)定位测量测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。

(2)钻孔、成孔根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。

1)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。

LNG储罐建造流程示意图

LNG储罐建造流程示意图Roof structure erectionConcrete Wall Construction in progress（升顶，混凝土罐体正在建设）Suspended deck erection in progressBottom annular plate erection in progressWall lifts completed（承重墙建设，圆形基底建设中，罐体完成）Roof <air raising>,then welding to compression ring Erection of outer concrete wall liner（罐顶采用气升，然后与罐体焊接，罐体外衬里建设）Bottom insulation in progressRoof concrete pour-two layersInner tank shell erection under progress（罐底绝热层建设中，两层罐顶混凝土结构，罐体内部骨架构建）Inner tank:HydrotestRoof Platform and External Pipe work in progress（内罐水压测试；罐顶平台及外部管道建设）Tank dewatering/Close of Temporary openingErection of equipments in progress（排水，罐迅速排水后要尽快与外界隔离；阀、内管布置）Tank dryingGlass fiber bianket wrapping（罐体干燥；玻璃棉毡包裹）Perlite Insulation WorkCompletion of tank external work（珍珠岩保温层，罐体外部工作完成）Purge with Nitorgen &Cool-Down Ready to Receive LNG （氮气置换；预冷，为充装LNG做准备）。

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。

储罐施工全过程演示课件

中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
提升装置示意图
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐第2圈壁板组装：在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐检查验收焊缝上的药皮、飞溅要清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊缝进行抽真空试验。
安岳油气处理厂储罐安装
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺
设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→
安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐底板组装：
底板铺设完成后，可以搭设提升柱以及平台和伞架制作。平台四周采用槽钢进行找平，槽钢上面按照储罐半径画好线，并点上前后2块挡板。由于这个储罐底部设置了排污坑，施工中可以从排污坑进去，槽钢可以不用垫高。

中小型LNG储罐施工技术

中小型LNG储罐施工技术【摘要】天然气作为一种清洁能源日益受到世界各国的高度重视。

目前我国从改变能源结构和改善环境状况角度出发，正积极发展液化天然气（LNG）技术。

无论是LNG接收站，还是天然气液化厂，LNG储罐都是最为关键的设备。

LNG 储罐材料特殊，施工难度大、技术要求高。

本文以2000m3LNG储罐为例，通过总结施工技术，期望能够为中小型LNG储罐施工提供参考。

【关键词】中小型LNG储罐1 中小型LNG储罐结构示意图目前我国大型LNG储罐均采用双层罐体结构形式，外罐为预应力混凝土罐，内罐为9Ni钢罐，内外罐壁之间填充保冷材料。

中小型LNG储罐也采用双层罐体结构形式，但与大型LNG储罐不同的是，中小型LNG储罐外罐材质一般采用Q345R，内罐材质采用0Cr18Ni9，内外罐壁之间填充保冷材料。

本文介绍的LNG储罐有效容积为2000m3，内罐最大承受压力不超过20kPa，外罐直径为15.9m，内罐直径为13.5m，外罐总高为19.083m，设计温度为-190℃，工作温度为-160℃。

2 中小型LNG储罐施工工艺流程中小型LNG储罐施工工艺流程主要包括以下几点：基础施工及验收——内外罐钢板预制——外罐底板组对焊接——第一圈外罐壁板组装——第一圈外罐壁板焊接——中心柱安装——外罐顶组对焊接——液压装置安装——外罐壁板液压举升——附件及内罐安装——外罐底板气密试验——内罐底圈环梁制作——泡沫玻璃砖安装——内罐底板组对焊接——内罐壁板组装——内罐壁板焊接——内罐拱顶组对焊接——内罐壁板液压举升——附件安装——内罐壁板酸洗钝化——罐体试验——内罐及附件保冷施工——试车——竣工验收3 中小型LNG储罐罐体安装施工要点3.1 罐体钢板预制（1）排版：按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。

（2）放样：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；样板宜用0.5mm～0.7mm厚铁皮制作，其允许偏差应符合设计要求。

LNG储罐建设程序

施工：按照设计图纸进行施工包括基础施工、罐体安装、管道连接等
添加标题
调试：对储罐进行调试确保其性能、安全性等符合要求

添加标题
验收：对储罐进行验收确保其符合设计要求、安全标准等
添加标题
运营：对储罐进行日常维护、管理确保其正常运行
01
LNG储罐的设计
设计依据和原则
国家标准： GB50183-2004 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
作用：储存LNG 保证天然气的供应和稳定
特点：耐低温、耐高压、耐腐蚀
应用：广泛应用于天然气运输、储存和供应领域
LNG储罐建设的流程和环节
添加标题
选址：选择合适的地理位置考虑环境、交通等因素
添加标题
设计：根据储罐容量、用途等设计储罐结构、尺寸等
添加标题
采购：采购所需的材料、设备等
添加标题
建设标准的理解和应用
法规和标准的重要性：确保LNG 储罐建设的安全性和可靠性
法规和标准的内容：设计、施工、验收、运行维护等方面的要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
法规和标准的来源：国家法律法规、行业标准、企业标准等
法规和标准的应用：在设计、施工、验收、运行维护等环节中如何遵守和执行法规和标准
公司
LNG储罐建设程序
单击此处添加副标题
汇报人：
目录
单击添加目录项标题
01
LNG储罐建设概述
02
LNG储罐的设计
03
LNG储罐的施工
04
LNG储罐的验收和运行
05
LNG储罐建设的法规和标准
06
01

LNG储罐基础工程施工方法

居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。

二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。

壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。

底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。

钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。

砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。

底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。

所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。

2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。