油层保护论文

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井下作业中的油层保护技术浅析

井下作业中的油层保护技术浅析摘要：随着对石油需求的不断增加，石油开采工程规模不断扩大。

油层保护是油田开采管理所必须要涉及到的工作。

油层保护措施和对应的保护技术在实际原油开采中的应用实践与钻井技术和井下作业技术的应用实践存在非常密切的联系，而且会直接影响到对应油井的原油质量和开采效率，所以需要提高关注度。

在实际工作中，应当以明确油田勘探开发对油井所造成的损害为前提，推进这方面的技术和保护措施研究工作，进而保证改革效果。

关键词：井下作业；油层保护；技术浅析引言油层是油田生产的主要通道，油田地质储量通过油层中的流体的流动，将更多的油流开采到地面上来。

而油层保护技术的应用，取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。

1井下作业对油层所造成的损害分析1.1井下作业对油层的损害具体来说，油层污染和损害问题主要是由于钻井液体系设计不合理和施工参数规划不当而导致的。

在上述问题的影响下，大量钻井液会侵入油层，之后会堵塞油层空隙并且对后续采油作业造成干扰。

此外，如果钻井液缺少足够的岩屑携带能量，也会让岩屑堵塞油层孔隙，最终将会影响到油层的渗透率。

1.2修井、注水操作对油层的损害原油开采中，需要对油井进行长时间的注水，而在注水中则需要控制好注水压力和注射量，否则会使油层大面积出砂并且导致套管损伤。

如果发现套损现象，就必须要立即开展修井作业，而修井作业也会对油层造成不必要的损害，其中最为常用的是修井液的漏失问题。

此外，注水质量对油层所造成的影响也同样值得关注。

在无法保证注水质量的前提下，油层的孔隙会有可能发生堵塞现象，最终将会影响到水驱开发效率。

此外，如果由于注水质量不达标而造成了注入水堵塞，则会拉低油层的吸水能力。

最后如果注水设备不能满足分层注水要求，也通常会影响到正常的注水作业和对油层的正常开采。

1.3尚未对油层进行有效的伤害治理实际工作中，技术人员需要对已经堵塞的储油层进行解堵处理，以保证后续生产工作的有序推进。

《油田形成储层保护技术分析综述2400字》

油田形成储层保护技术分析综述目录3. 1 油田损害的机理 (1)3. 2 储层保护的技术措施 (1)3.32 钻井液对油田储层的损害因素 (3)3. 1 油田损害的机理(1)地层损害通常是由于固体微粒的运移和堵塞，或者是由于化学反应和热动力因素，以及两者同时发生作用。

由于油田许多化学成分与油石油层相似，决定了其损害机理与油层及天燃石油层有相同之处。

油田在结构构造上与油石油层又有显著不同，所以在损害机理上又有其特殊性。

y微粒运移、粘土膨胀造成的储层损害膨胀微粒的运移、粘土膨胀是导致地层渗透率降低的最主要原因。

形成木身具有吸收液体和石油而产生膨胀的性质，同时会导致储层孔隙率和渗透率大幅度降低，且形成吸收液体并导致基质膨胀和渗透率降低的过程是近乎不可逆的。

(2)外来流体与储层岩石、储层流体不配伍所造成的损害。

钻进过程中属于这种损害类型的有①储层的水敏性损害。

当进入储层的外来液体(如泥浆)的矿化度与储层中的粘土矿物不配伍时，将会引起粘土矿物水化膨胀、分散及絮凝沉淀，导致储层渗透率降低。

②储层的碱敏性损害。

碱液进入储层，有利于粘土水化膨胀与分散，还可能与储层流体中的无机离子形成盐垢。

③无机垢、有机垢堵塞。

无机垢堵塞主要是由于外来流体与储层流体不配伍生成无机垢所造成的，有机垢一般以形成中的形成焦油沉淀而成，这些垢既可能形成于储层的孔隙、裂隙里，也可能沉积集输装置与管汇中，由此，除引起石油产量下降外，还是造成设备早期损坏的重要因素。

(3)水锁损害油田的裂隙是地层中流体流动的基木空间，总的来说这些天然裂隙内径很小，因此可将其看作是无数大小不等，形状各异，彼此曲折的毛细管，当外来流体侵入裂隙通道后，会将通道中原有的石油推向储层深部，并在石油水界而形成一个凹向水相的弯液而。

由于表而张力作用，任何弯液而都存在一附加压力，即毛细管压力。

如果储层的能量不足以克服这附加的毛细管压力，石油就不能将水段塞驱开而流向井筒，从而形成水锁损害，导致石油层渗透率下降。

浅谈井下作业油层的污染与保护

浅谈井下作业油层的污染与保护浅谈井下作业油层的污染与保护摘要：从油层的污染机理入手，分析探讨了酸化、压裂及常规井下作业对地层造成的污染，相应地提出了保护措施和解除污染的办法，总结了井下作业过程中对油层保护的几项原则，对现场施工有一定的指导意义。

主题词：井下作业酸化压裂油层保护油层污染油井从钻开油层到采油全部完成的过程中，都会不同程度地发生地层污染，导致生产井的产量、产能和最终采收率的下降；另外，由于井下作业过程中的各工序都与油流通道相接触，这就必然要对油井产生污染。

对油井污染的原因及在井下作业过程中油层的污染作一些简单探讨，对其保护措施提几点建议.一、油层污染机理油层受到污染最直观的现象就是油井有效渗透率的降低，而引起油层有效渗透率下降的原因不外乎是固体微粒运移造成堵塞、化学反应生成沉淀、或由于其他原因引起的结垢或沉淀等。

所以从这点看，任何只要改变地层原始状态的条件都可以导致油层的污染。

对污染地层的修复一般施工复杂、费用高，而且很难恢复到污染前的水平。

所以，最基本的方法还是以预防为主。

（一）、固相对油层的污染固相对油层的污染一般认为是粘土矿物和固相颗粒的污染。

1、粘土矿物的污染粘土对地层的污染主要是粘土矿物的膨胀和分散。

粘土膨胀引起孔道和孔喉的缩小，增加油流的阻力或阻止油相流通；粘土分散形成粘土的微粒运移，从而堵塞孔道。

2、固体颗粒对油层的污染固体颗粒污染地层主要是微粒运移到孔道处造成堵塞。

固体颗粒的来源主要有两个方面：一是地层本身的性质决定，二是工作液带入的外来固相颗粒。

地层自身的微粒包括粘土颗粒和碎屑颗粒。

粘土在地层中可能以胶结物的形式在成岩过程中共同形成、共同变化，这类粘土一旦被破坏就可能形成自由的粘土微粒或释放出细砂粒使之形成自由微粒；粘土也可能是后生的或是由基岩脱落下来的，往往沉积在孔隙中，大多数以颗粒状形式存在。

地层本身所含的固体颗粒一般污染深度较大，只要滤失的工作液或注入水等流体经过之处都可能造成污染，并且这种污染大多不可能恢复。

浅谈钻井过程中的油层保护技术

浅谈钻井过程中的油层保护技术摘要本文论述了我国钻井过程中油层污染概论,提出了钻井过程中的四项油层保护措施,把钻井过程的油层保护提到新的高度来认识。

关键词钻井;油层;污染;保护;技术保护油层技术是一种多学科多专业的综合技术,它是地质、岩矿、化学、流体力学、渗流力学、岩石力学等多学科在油气井钻井工程和开发工程中渗透与交叉而产生的一项系列技术。

钻井、完井中对油层的保护是第一关口,尽管人们已经充分认识到其重要性,但由于技术和经济原因,钻开油层时必须采用对油层正压差钻井,同时也必须采用泥浆打开油层,在正压差作用下,泥浆进入油层,其液相和固相粒子对油层必然会造成伤害。

1我国钻井过程中油层污染概论地球上的岩石分为三种:火成岩、变质岩和沉积岩,目前这三种岩石都发现了油气储藏的实例,其中以沉积岩最为普遍。

能够储藏油气的沉积岩又分为海相沉积岩和陆相沉积岩,前者主要是以白云岩为代表的碳酸盐储层,后者是以石英质砂岩为代表的碎屑岩储层。

孔隙可以是各种形状,通道曲折,表面积很大,内壁粗糙。

上述特征使油气储层很像一个过滤器,具有很大的机械捕集和化学反应能力。

当外来物侵入时,岩石内部结构及表面性质、流体相态都会改变,使油层渗透率降低。

渗地层一般解堵比较容易,往往认为与钻井液保护措施的投入不成比例,因此不需要刻意保护,但是要注意若损害严重,比如存在坚实的内泥饼或固相颗粒侵入较深,恢复地层渗透率需要很大的恢复压力,油水同层的情况下,由于水的粘度低,透过能力一般较强,高压下容易造成锥进,影响产油效果。

压裂是人为制造连接井筒和地层内部的通道,由于岩石的特性,往往形成线性通道,不易形成网状立体裂缝,而钻井液的损害是面状的,压裂后只有形成通道部分提高了流体渗透能力,因此钻井液损害仍然造成了泄油面积的减少。

压裂虽然不能百分之百地解决问题,但它的效果与钻井液保护措施相比仍然是明显的。

2钻井施工中油层保护措施首先,要保证设备正常运转,钻杆不断,材料供应及时,定向顺利,中途不停钻,一鼓作气完钻。

对钻井中油气层保护的认识

对钻井中油气层保护的认识摘要:本文通过对现代钻井中油气层保护重要性的重新认识,逐次从微观角度中孔隙类型与孔隙结构参数对油气层的损害和宏观方面孔隙度与原始渗透率对油气层损害的较大影响两方面的分析,得出了油气层保护的解决途径:即采用平衡钻井解决正压差问题和对钻井液设计要求的提出,以及固井期间提高固井质量的认识,从而达到保护油气层,提高钻速、缩短油气层浸泡时间,降低钻井成本的目的,对大庆油田地区油田合理开发有一定借鉴价值。

关键词:孔隙类型孔隙结构参数孔隙度渗透率固井质量1 引言油气层保护技术(又称储集层保护技术),就是防止储集层损害的技术。

油气层保护技术(以下简称油层保护)是最近二、三十年发展起来的一个新的技术领域和一项新兴系列技术,70年代以后由于油价下跌,原油生产对科技进步的要求日益突出,特别是大量中、低渗透油层的开发提到了议事日程,油气层损害日益成为石油工业必须认真解决的技术难题。

而且,70年代以后,石油工程技术取得了重大进步,原有的技术难题大部分得到了较好的解决,油层保护发展有了较好的解决,油层保护有了较好的基础,例如:油层保护必须从微观机理研究入手,再者,此项技术必须用电子显微镜和微粒粒度分析,因此现在油层保护得到了迅速发展。

油气层损害的主要形式为油气层渗透率的降低,包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低,渗透层降低越多,油气层损害越严重。

一方面,油气层损害是不可避免的,在钻井、完井等作业环节中,均可能由于流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用而破坏储层原来的平衡状态,从而增大油气流动的阻力,油气层保护的重要性也就更突出了。

2 油气层保护的重要性油层保护对石油工业的作用和意义是显而易见的,其重要性体现在以下几面:(1)在油气勘探过程中,保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估量。

(2)保护油气层有利于油气井产量和油气田开发经济效益的提高。

(3)提高油气层最终采收率。

川口采油厂油层保护

川口采油厂油层保护
[摘要]油层保护技术是一项多专业、跨学科的综合性研究工作，其研究领域横跨勘探、开发每一个与油层有关的生产环节，研究时段涵盖了从钻开油层到开发的全过程。

所以，它又是一项跨度大、多部门相互交叉、技术含量高、科学性强的系统工程。

故此，油层保护技术研究必须要进行科学的设计，精心的规划和严密的运作，才能取得较好的技术效果。

本文是以川口采油厂长6油层为对象，仅从岩矿学角度对油层保护作了一定的分析与探讨，从而得出对川口采油厂来说酸敏问题是解决油层不受污染的主要因素。

【关键词】敏感性；矿物；酸敏性；长6储层；川口采油厂。

油层保护论文

疏松泥质粉细砂岩油藏
系列屏蔽暂堵保护液技术
• 研制中低温油溶性屏蔽暂堵剂：悬浮浓度高、稳定时间长，暂堵率与解堵率高。
• 研制中低温水溶性屏蔽暂堵剂：分散性好、暂堵率与解堵率高。
• 研制高温油溶性屏蔽暂堵剂：稳定时间长。 • 研制冻胶类屏蔽暂堵体系
漏失伤害暂堵保护恢复生产单井日油 t/d
5.2 42.3
含水 %
单井日油含水累油
t/d 27.4 % 76.4 104t 5.66
直井水平井直井 94.1
水平井 50.5
增加可采储量27万吨，采收率从66.3%到69.3%
•低渗透砂岩油藏
1、油藏特征
储层骨架：石英、长石、岩屑（18-24%）渤南、牛庄、五号庄等深层油田为代表。岩性：细粒岩屑-长石砂岩。注不进采不出孔隙结构： Φ＝12-18%
0 0 5 10 15 20 25 30 45 50
²ò Á ²ò Ô Ü À Û ¼ À Å ¼ À Å Ð Ä Æ ¼ Í
Ê ¼ £ h£ ±ä ¨ ©
•疏松泥质粉细砂岩油藏
1、油藏特征
石英（45%）、长石（35储层骨架： 38）、岩屑（15-20%）
典型油田有孤东、孤 Φ＝28-35% 岛、林樊家、临盘等油田。孔隙结构： K＝100-1000×10-3μm2 岩性：含泥质长石粉
低渗透砂岩油藏
3、开发面临的主要矛盾
1）天然能量不足，地层压力下降快 2）注水井吸水能力低, 注水压力高 3）储层污染严重，解堵效果差 4）工艺措施不配套，增产措施有效率低
5）注入处理污水技术指标不达标
低渗透砂岩油藏
4、保护油层工艺技术
1）低伤害钻井泥浆技术、固井水泥浆工艺技术 2）完井投产保护油层入井液技术 3）水伤害解堵、深部堵塞解堵技术

对油层改造中的储层保护研究

对油层改造中的储层保护研究摘要：储存在受到伤害之后便会出现储层渗透率下降的问题，储层受到伤害很多也是由完井跟试油以及钻井大修等等，这些措施在施工过程中往往会造成出砂跟细菌堵塞，外来颗粒侵入或者分散运移，有机构堵塞等，这些问题共同导致储存基层井壁渗流能力下降厉害。

本文重点分析油层改造中的储层保护，对强化储层保护的必要性进行详细分析。

对目前油层酸化压裂改造过程中对储层带来的一系列危害影响展开详细分析。

基于此，在酸化以及压裂方面提出有针对性的控制措施，以此来对储层起到良好的保护效果，为油层改造的有效推进提供保证。

关键词：油层改造；储层保护；保护措施1、储层保护在油层改造中的必要性在油层改造过程中，如果采取的改造措施不当，亦或是措施不到位，均可能导致储层被伤害，甚至出现被污染的情况，而这不仅难以达到目的，而且还会降低产量。

因而在改造油层时，强化储层保护工作就显得尤为必要。

这是必要性之一。

与此同时，一旦储层被伤害，不仅会导致产量降低，而且还可能导致环境被污染，因而强化储层的保护，不仅能提高自身的经济效益，还能加强环境的保护，这是必要性之二。

当储层被破坏之后，不仅会降低产能和带来环保问题，而且还会增加工作量，在影响采收率的同时还会导致油气资源浪费，尤其是永久性的地层损害带来的损失巨大，无法弥补，而且工程成本较大，所以这是必要性之三。

2、油层改造中对储层带来的严重危害影响在油层改造过程中，因为应力的变化以及大量的压裂液渗入储层，就会导致储层被伤害，且若其不能及时地清除，那么就会降低产能，所以为了加强对储层的保护，必须对危害进行分析。

油层改造对储层造成的伤害可能产生的恶果主要有以下几个方面：降低储层的产能及产量；增加酸化、压裂、解堵、修井等井下作业的工作量，因而提高油气生产成本：影响最终采收率，造成油气资源的损失和浪费；地层损害是永久性的造成其它无法弥补的损失。

2.1压裂措施方面首先，在压裂低渗透区块的储层时，流体会从岩心通过，并对其形成围压，进而导致其被压缩而导致渗透率被降低，而且低渗的储层经常伴随着低渗和低孔出现，所以此类油藏中的泥质胶结物含量较多，含水的饱和度较高，毛细管压力较小，此时压裂时的破裂压力较高，因此在高黏、高压和携带支撑剂的压裂液的压缩下，导致储层的岩石颗粒互相挤压，而粒间孔隙就会缩小，导致渗透率被降低。

油气层保护论文

气层伤害机理与保护气层措施以盐北—三合村地区气层保护为例[ 摘要]油气层保护技术是研究钻井、完井、测井、固井、射孔、试油、开发全过程中保护油气层的技术。

它可最大限度地解放油气层, 获得合理产量, 以期提高勘探、开发的经济效益。

现以胜利油气区浅层气藏为例, 论述气层伤害机理, 提出钻井、固井、完井、射孔等工艺过程的各项气层保护措施。

[ 关键词]油气层; 伤害; 保护措施3 完井过程中对气层的伤害3. 1 钻井工艺对气层的伤害钻井过程中气层伤害主要是泥浆滤液和固相颗粒。

泥浆滤液浸入气层后, 其中的粘土矿物水化膨胀, 滤液和地层水化学成分不配伍而发生化学反应产生沉淀; 由于矿化度的改变, 泥浆滤液中可溶性聚合物发生盐析沉淀; 滤液浸入可能引起润湿反转, 造成渗透率下降。

3. 2 固井工艺对气层的伤害固井的主要目的是套管与井壁之间形成均匀完整封固良好的水泥环。

油气层套管固井是为了封隔各油气水层及夹层, 防止油气水窜通, 为各层组油气分别投产或进行各项井下作业创造条件。

固井作业中的各项技术措施与气层是否受到伤害及严重程度紧密相关, 施工的关键是水泥浆在环空上返时失水, 这种泥浆进入油层后, 同样会引起水敏矿物膨胀和因不配伍而引起化学反应产生沉淀。

3. 3 完井工艺对气层的伤害如果完井作业处理不当, 就有可能严重降低油气井的产能, 使钻井过程中的保护油气层措施功亏一篑, 因此如何根据油气藏类型和特性选择最适宜的完井方式显得十分重要。

3. 4 射孔工艺对气层的伤害气藏的成功开发不仅取决于前面所述的作业还取决于射孔技术的设计和实施。

射孔效果受多种因素的影响, 在射穿套管、水泥环进入地层的过程中由于射孔枪、射孔条件和参数的差异都会对气层造成不同的伤害。

4 盐北- 三合村地区气层保护措施4. 1 钻井过程中的气层保护措施根据对储层的孔隙结构、渗流特征和敏感性分析的资料, 钻井过程中采用如下气层保护措施: ( 1) 选优钻井液配方, 严格控制固相颗粒含量, 推广使用与储层配伍的钻井液体系。

钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）

钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）第一篇：钻井完井过程中的油气层保护技术钻井完井过程中的油气层保护技术姓名：班级：序号：学号：摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。

本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。

关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层一、钻井完井过程中油气层损害原因当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。

钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层1）固相颗粒堵塞油气层钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。

钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。

2）乳化液滴堵塞油气层2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附3、相渗透率变化引起的损害钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。

对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。

4、负压差急剧变化造成的油气层损害中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。

对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。

此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。

二、保护油气层钻井完井液钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。

低渗透油藏注水开发过程中的油层保护技术研究

低渗透油藏注水开发过程中的油层保护技术研究随着石油资源的逐渐枯竭，人们开始对低渗透油藏进行深入开发，以满足日益增长的能源需求。

然而，低渗透油藏开发过程中存在一些挑战，其中最重要的问题之一是如何有效地实施油层保护技术，以确保油田资源的持久开采。

本文将探讨低渗透油藏注水开发过程中的油层保护技术，并提出一些改进建议。

1.油层保护技术的必要性（1）水侵蚀：注入的水可能导致原本存在于油层中的油被水冲出，从而损失油田资源。

（2）油水混合：如果注入的水质量不合格，可能与地下油层中的油混合，导致地下油层的污染。

（3）地质破坏：高压注水可能导致地下地质构造的破坏，对地下油层及周边环境造成影响。

因此，实施有效的油层保护技术对于低渗透油藏的长期开发至关重要。

2.油层保护技术的研究现状目前，针对低渗透油藏注水开发过程中的油层保护技术研究已取得了一些进展，主要包括以下几个方面：（1）注水质量控制：通过加强注水水质监测、提高注水过程控制精度等措施，确保注入水的质量符合要求，减少地下油层的受损。

（2）注水量控制：根据不同油层的特点，合理控制注水量，避免地下油层因过量注水而受到损害。

（3）油水分离技术：利用油水分离设备，将地下油层中的油和注入的水充分分离，减少油水混合的可能性。

（4）地质监测技术：通过地质勘探和监测技术，及时发现地下地质变化，采取相应措施进行控制，保护油层的完整性。

3.油层保护技术的改进建议尽管油层保护技术已经取得了一定进展，但在实际应用中仍存在一些问题和挑战。

为了进一步改善油层保护效果，我们提出以下建议：（1）加强科研合作：不同单位、学科之间的合作能够促进技术的跨界创新，为油层保护技术的研究提供更多可能性。

（2）完善监测手段：开发更加精准、灵敏的地下监测设备，实时监测地下油层的情况，为采取相应措施提供数据支持。

（3）建立健全的政策法规：通过建立健全的政策法规，规范油田开发行为，保护地下油层资源。

（4）推动技术创新：鼓励企业加大对油层保护技术的投入，推动技术创新，提高油层保护技术的水平。

低渗透率油层保护研究

一
、
射孔过程中的油层保护技术
酸化失败对于低渗透率储层，由于其孔渗条件差，储层敏感性强的同时，还极
射孔过程中对油层的损坏主要有两方面的原因：一是射Ｌ弹的碎屑物堵塞
易产生乳状堵塞，荽加入破乳剂，用以破坏乳状液的稳定性，降低油水界面张个小时后，如何适当的关井与返排，是酸化防止二次沉淀的重要一步。
＝、压裂过程中的油层保护技术虽然压裂所造成的填砂裂缝具有很高的导流能力，但在压裂过程中由于压裂液性能和压裂工艺的不当又可能会造成对油层的损害，这种损坏不仅会大大降低填砂裂缝的导流能力，而且还会损害储层本身的渗流能力，在压裂中对填
内液柱压力过大或射孔液性能不符合要求，就可能通过射孔孔眼进入油层的较
深部位，其对油层的损害比钻井还要严重。针对射孔过程中可能损害油层的原因，主要采用以下几方面的保护油层措施：１、选用新型无杵堵、穿透能力又强的聚能射孔弹，如８９弹、１０２弹、１２７弹及ｌ米弹。２、改进射孔工艺技术，采用油管传输射孔和负压射孔工艺。３、使用优质射孔液，射孔液要与地层水相配伍，不堵塞孔眼，不与地层水发
砂裂缝和油层的损害主要有以下几个方面：ｌ、压裂液残渣损害填砂裂缝导流能力：例如普通田箐冻胶压裂液残渣可达２０％－３０％，可使填砂裂缝导流能力降低６０＊／０－９０％。

油田勘探开发过程中的油层保护措施

油田勘探开发过程中的油层保护措施摘要：油层是油田生产的主要通道，而油层保护技术取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。

关键词：油田勘探开发过程；油层保护；措施油田勘探开发中的油层保护技术措施，一直是油田开发的重要组成部分。

当油井存在油层污染的情况，会降低油井的服役年限，影响到油井的生产能力。

加强对油层勘探开发过程中的油层保护技术的研究，促进油田开发的进步，是非常必要的。

1油田勘探开发过程中对油层的损害情况分析油田开发的钻井施工，会由于钻井液体系使用不当，而引起油层的污染。

油井出砂会导致砂堵的出现影响到油层的正常运行，导致油田生产效率的下降。

采取必要的技术措施，才能解决油层的污染问题。

1.1钻井过程中对油层的伤害钻井液对油层的污染，主要是由于钻井液体系的设计不合理，钻井施工参数不当，导致大量的钻井液侵入油层，堵塞油层孔隙，影响后续油层的顺利生产。

钻井液携带岩屑的能量差，也会导致钻井施工中的岩屑堵塞油层孔隙，导致油层的渗透率下降，影响到油井的正常生产。

1.2修井、注水过程中对油层的损害注水开发油田需要长期对油层注水，基于注水压力和注水量的控制不当，会引起储层的大量出砂，影响到套管的强度，一旦发生套损的现象，立即采取修井作业施工，对储层遭受不必要的伤害。

由于修井液的漏失问题，对油层造成伤害。

如果注入水质得不到改善，会堵塞油层孔隙，影响到水驱开发的效率。

由于注水的设备不能满足分层注水的需要，对应层位的配水嘴直径过小，会影响到正常注水。

主要由于注入水中含有的固体颗粒，堵塞油层的孔隙，而给油层造成污染。

1.3对油层伤害的治理措施不完善对已经堵塞的储层实施解堵技术措施，解除油层堵塞的问题，才能恢复油水井的正常运行状态，提高水驱开发的效率。

我国还不能模拟井下储层的污染情况，对油层损坏的程度，不能定性地分析。

油井的防砂技术和应用效果不明显，油井出砂的情况，会危机储层的安全。

低渗透油藏的油层保护技术论文

低渗透油藏的油层保护技术论文低渗透油藏的油层保护技术论文摘要：油田在勘探开发的各个环节均可造成低渗透层油层损害。

究其原因，均属油层本身的潜在损害因素，它包括储层的敏感性矿物，储渗空间，岩石表面性质及储层的液体性质等。

在外在条件变化时，包括钻开油气层、射孔试油、酸化、压裂等，储层不能适应变化情况，就会导致油层渗透率降低，造成油层损害。

对低渗透油层特别强调油层保护并不是因为这类油层比高渗透油层更易受污染，而是因为低渗透油层自然渗透能力差，任何轻微的污染伤害都会导致产能的大幅度降低，因此，低渗透油层的油层保护尤为重要。

一、射孔过程中的油层保护技术射孔过程中对油层的损坏主要有两方面的原因：一是射孔弹的碎屑物堵塞孔眼；二是射孔液的固相和滤液伤害油层。

在射孔打开油层的短时间内，如果井内液柱压力过大或射孔液性能不符合要求，就可能通过射孔孔眼进入油层的较深部位，其对油层的损害比钻井还要严重。

针对射孔过程中可能损害油层的'原因，主要采用以下几方面的保护油层措施：1、改进射孔工艺技术，采用油管传输射孔和负压射孔工艺。

2、使用优质射孔液，射孔液要与地层水相配伍，不堵塞孔眼，不与地层水发生反应而损害地层。

3、采用负压射孔技术二、压裂过程中的油层保护技术虽然压裂所造成的填砂裂缝具有很高的导流能力，但在压裂过程中由于压裂液性能和压裂工艺的不当又可能会造成对油层的损害，这种损坏不仅会大大降低填砂裂缝的导流能力，而且还会损害储层本身的渗流能力，在压裂中对填砂裂缝和油层的损害主要有以下几个方面：2、压裂液滤液损害油层导流能力：在高压高温影响下，压裂液的滤失量可以达到相当大的数量。

据有关实验资料表明，当田菁压裂液水化液挤入量达到孔隙体积2—3倍时，岩心渗透率伤害达75％左右。

渗透率越低，损害越严重。

3、返排液不及时，不彻底时损害油层：压裂液的滤液在地下长时间停留，不仅会加重粘土膨胀和油水乳化程度，而且还会产生物理和化学沉淀，加重对油层的损害。

修井过程油层保护技术研究

修井过程油层保护技术研究摘要：近年来，我国社会不断进步，油田数量不断增加。

修井作业过程中修井液侵入油层，使油层的渗透性损害的现象普遍存在。

油田开发后期，伴随着修井作业的频繁，出现的问题越来越严重，主要表现如下：在洗井过程中，经常造成水敏、水锁等多种形式的油层损害；在冲砂过程中，冲砂液进入地层后除因与地层液不配伍性带来的沉淀、黏土膨胀等油层损害外；对于低压漏失油井在进行热洗清蜡作业时热洗液大量侵入油层，不仅热洗时间长、效率低，而且造成油层损害，一些井甚至短期内不出油，必须经过一段时间的恢复才能达到原有水平。

油层受到损害，恢复起来相当困难，特别是油层的原始渗透率越低，侵入的滤液越少，从中排出滤液的程度最差，造成的损害也最为严重。

根据已掌握的资料，板桥油田部分区块作业后储层受到损害，主要体现在液量下降、油量下降、含水上升，产量恢复率低、恢复周期长。

因此需要对长桥油田开展油层保护对策研究。

关键词：修井；油层保护；技术研究引言在油气田开发过程中，会持续面临着不同程度地层污染问题，地层污染给油水井的生产带来许多不利影响，主要原因是地层污染会造成油层渗透率大幅度降低，增大流体在多孔介质中的渗流阻力，出现油井地层供液变差、水井注入能力降低的情况，有时甚至会造成油水井停产报废[1]。

在修井施工过程中，诸多工序和入井液与地层直接接触，更容易发生地层污染现象，因此有必要针对油井过程中的油层保护技术进行深入研究，以保证油水井修井后的正常生产使用。

1储层伤害分析1.1有机垢堵塞井筒和近井地带井原油黏度低、胶质沥青质含量中等，所以当低温入井液进入地层使井底温度降低，原油仍能流动，胶质沥青质沉淀应该也不多，对储层伤害不会太大，但是该井原油含蜡量高，蜡晶的析出会导致井筒和近井地带堵塞，导致后续返排压力增大，从而造成颗粒运移，破坏地层结构。

尤其是在冬季，修井液在泥浆池搅拌配制完成后温度急剧下降，低温的入井液更容易生成有机垢，达不到入井要求。

井下作业过程中的油层保护

论井下作业过程中的油层保护【摘要】目前我国的油井开采作业经常遇到油层污染问题，且污染涉及到了井下作业的各个环节，极大的影响了油井效益，因此亟待需要对该方面进行深入的调查研究以指导各个油田的油层保护工作。

【关键词】井下作业油层保护油污油层保护是一项高度综合的系统工作，它涉及多个领域且渗透到油气工程的全流程中。

油田从钻井到完工过程的每一环都有可能出现油污泄露，在井下开采时出现的酸化、压裂现象以及在对管道进行修理时都可能引起二次油污污染，任意一个环节的油层保护工作出现失误都可能让已有的工作和成就都化为乌有。

油层被污染引起的直接影响就是使原油中混入颗粒杂质、发生化学作用形成污垢，进而降低有效渗油率。

地层的原始构造发生任何改变都有可能引起油层污染。

通常维护地层结构的工程复杂、耗费高，即便修复工作顺利进行也很难使地层恢复如初，所以预防工作则显得尤为重要。

1 固相对油层的污染固相污染物通常分为两类：颗粒固体、粘土矿物。

1.1 粘土矿物的污染通常，地层结构在受到粘土矿物作用时容易发生分散或者膨胀。

分散作用会转移粘土微粒进而对渗油孔造成堵塞；膨胀作用会加大原油与管道间的流通阻力。

1.2 固体颗粒对油层的污染固体颗粒的产生通常有两个原因：（1）井下作业采用的处理液中偶尔会夹杂一些外界颗粒；（2）地质结构本身有时会产生一些颗粒。

这些颗粒流到渗油孔口出引起堵塞就形成了污染。

地层形成过程中一些胶结物在相互作用下逐渐就成为了粘土，这些粘土的结构失稳后就会分散成自由微粒；另外一些基岩发生脱落也会形成粘土颗粒，这些颗粒通常堆积在孔口里，且难以融散。

地质结构自身造成的颗粒污染通常具有较高的污染深度，一旦颗粒流入，任何流经的液体都会被污染，而且修复的可能性极低。

2 外来液体对油层的污染一些不明的外来液体进入油井后会与井下流体发生作用形成沉淀。

特别是在一些油层中存在水分，液体渗入引起的油水相对饱和度的降低或者升高都会对油水相对渗透率造成影响。

油气层保护论文钻井液性能论文

油气层保护论文钻井液性能论文油气层保护论文钻井液性能论文油气层保护论文钻井液性能论文：海上保护油气藏钻完井液[摘要] 海洋钻井和作业过程中除做好海水防污染工作外，如何保护油层不受损害，增强油井的自喷能力的工作显得尤为重要。

本文提出了以海水为介质,以多羟基聚合物为主剂,应用屏蔽暂堵技术原理研制了一种新型的多羟基聚合物海水钻井液。

实验结果证明,该钻井液具有优良的防塌性、润滑性和滤失造壁性,能有效地抑制黏土水化膨胀与分散,起到稳定井壁、保护油气层及显著降低摩阻系数的作用,具有很好的推广应用价值。

[关键词] 海上；油气层保护；钻井液性能。

辽河油田在渤海湾的海上石油开发区域日益扩大，原油产量逐年提高，其中绝大多数是自喷井，在海洋钻井和作业过程中除做好海水防污染工作外，如何保护油层不受损害，增强油井的自喷能力的工作显得尤为重要。

石油钻井过程中造成对地下油气层损害的原因有以下三个方面：1、钻井钻井液中的一些滤液进入地层后造成地层中粘土的表面水化和渗透化，油层砂岩中的粘土颗粒吸水膨胀，降低了地层岩石孔隙的渗透率，损害油气层，降低了油气产量；2、钻井钻井液中粘土颗粒在钻井液液柱压力的作用下进入地层微裂缝和岩石的孔隙中，堵塞地层孔隙的连通性，降低地层能量，在一定程度上降低了油井的自喷能力；3、完井过程中采用卤水完井液，卤水完井液虽然抑制地层中的粘土颗粒水化膨胀性强，但由于卤水完井液向地层滤失性强，即大量进入地层孔隙，形成贾敏效应，从而阻止地层中的原油向井筒中运移，降低地下原油的采收率。

为了保护海洋地下油气层，提高原油产量，研究海上保护油气层钻井液完井液，对保护油气层，增加原油产量，提高海洋石油开发效益具有重要意义。

1.1增粘剂的选择在海水中起增粘剂的聚合物增粘剂主要有羟乙基纤维素hec、羧甲基纤维素hv-cmc、80a-51、生物聚合物xc，其粘度如下图所示，从下图可知xc生物聚合物增粘效果好和抗稳性好，因此选用xc生物聚合物作为海上保护油气层钻井液、完井液的增粘剂。

保护油气层技术

《保护油气层技术》结业论文题目：屏蔽暂堵技术班级：油气开采技术60905班姓名：龚鼎学号：200961970序号：4屏蔽暂堵技术一、屏蔽式暂堵技术的提出及其创新技术思路（1）技术提出的背景“七五”前提出的技术无法完全解决钻井完井过程中油层保护问题；由于技术和经济原因，90％以上的井是在正压差被打开；固井水泥浆的损害无法避免；多套产层的保护无法实现；现有的技术或技术路线不能作到对油层的完全保护，这是石油工程急需解决，又无法真正解决的技术难题。

（2）该技术的创新技术思路条件：泥浆中固相粒子不可消除，对地层正压差不可避免，对地层的损害堵塞客观存在。

设想：利用固相微粒对油层孔喉的堵塞机理和规律，人为地在打开油层时，在油层井壁上快速、浅层、有效地形成一个损害堵塞带。

快速：几分钟到十几分钟内形成；浅层：堵塞深度在十厘米以内；有效：损害堵塞带渗透率极低，甚至为零。

结果：阻止泥浆对油层的继续损害，消除浸泡时间的影响，并消除水泥浆的损害解除措施：由于损害带很薄，可通过射孔解除。

目的：损害带的渗透率随温度和压力的增加而进一步减小，从而把造成地层损害的两个无法消除的因素：正压差和固相粒子，转换成实现这一技术的必要条件和有利因素，从而从根本上（机理上）解决这个国内外一直未解决的技术难题。

这个损害带的作用相当于阻止进一步损害的“屏蔽带”，故将此技术称为改性钻井液的屏蔽式暂堵技术。

二、屏蔽式暂堵技术的机理研究和实验验证1、屏蔽式暂堵技术的机理研究（1）固相颗粒对孔喉堵塞的物理模型“单粒架桥后，逐级填充”架桥粒子的架桥单个颗粒随泥浆液相进入油层，在流经孔喉时：若：d粒<<d孔，则通过孔喉;d粒>d孔，则沉积在孔喉外;d粒与d孔相当（大小、尺寸〕，则在孔喉处卡住，称为架桥。

填充粒子的填充架桥粒子架桥后，孔喉孔隙大量减小，泥浆中更小一级粒子卡在更小喉道处，这一过程不断重复，这一过程叫单粒逐级填充。

这时堵塞带的渗透率取决于泥浆中最小一级粒子的粒级，但渗透率不会为零。