001-表E 气密性试验记录表
管道强度、严密性试验记录(表E4-3)(2016-9-7 8：52：19)
编号： ×年×月×日
热镀锌钢管 1.0MPa
依 据 标 采暖管道安装完毕后，应分段清扫干净后方可进行水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，升压至实 准 及 验压力并稳定后，稳压30分钟不渗不漏且压降不大于0.05Mpa为合格。 要 求
强度（壳体）试验
严密性（密封）试验
试
验
试验压力 试验压力
强度（壳体）试验
严密性（密封）试验
试
验
试验压力 试验压力
压降
试验压力 试验管道
情 况
介质
（MPa）
下观测起 持续时间 始时间
（MPa）
介质
（MPa） 接口检查
记
录
水
0.6
08：00
1h
不下降
水
0.35
无渗漏
试 验 经检查，试验方式、过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（
结 》 （GB 50242-2002）的规定，合格。 论
监理（建设）单位
参 加 人 员 签 字 ×××
施工单位 技术负责人
×××
湖北广厦建设集团公司
质检员
施工员
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
1
管道强度、严密性试验记录
表E4-3 工程名称 试验部位 压力仪表精度
五层①～/～轴冷 水支管
规格
0.1MPa
试验日期
DN100
材质
设计工作压力
编号： ×年×月×日
衬塑钢管 1.0MPa
依 据 标 本工程给水系统工作压力为0.6MPa，试验压力为1.0MPa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于 准 及 0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。 要 求
气密性试验表格
气密性试验表格篇一：压力容器气密性实验检查记录表压力容器气密性实验检查记录表篇二：锅炉系统气密性试验过程及记录锅炉系统气密性试验过程及记录锅炉系统气密性试验采用水压法：一、水压试验前的准备工作：1、对参加水压试验的操作人员要有明确分工。
2、环境温度应在50C以上，低于50C时必须有防冻措施。
二、锅炉整体水压试验步骤如下：1、打开过热器放空、锅筒放空，关闭所有放水阀、排污阀、疏水阀及锅炉主汽阀。
2、通知电工开上水泵，打开省煤器进水阀，缓慢均匀上水，直到锅筒上满水。
在进水过程中应检查各焊缝、人孔、手孔是否漏水。
3、锅炉进满水后，开始试压，当压力升至1.0～1.5Mpa时，应全面检查一次，如没有渗漏可继续升压到额定压力的二分之一时，再全面检查一次。
当压力升到工作压力时，应停止升压。
做全面仔细的检查，当确定无任何问题时，并保压5—10分钟，压力没有下降时可继续升压到实验压力并保压20分钟，并做一次全面细致的检查（在保压期间禁止在受压部件上做任何工作，只记录压力表的读数及压力下降数值）。
4、保压20-30分钟后，打开放水阀缓慢降压到额定工作压力，再停止放水，保压检查，检查结束后，打开放水阀或排污阀缓慢降到零，打开排污阀将炉水放至水位计低水位处，试验结束。
如锅炉不用的情况应将水放尽或采取必要的措施以防止腐蚀和冻裂。
三、水压试验过程中应全部符合下列条件为合格： 1、保压20-30分钟压力基本不变。
2、人孔、手孔、阀门、仪表无渗漏。
3、受压部件无残余变形、本身及焊缝无渗漏。
胀管口处不滴水。
4、认真作好试验记录，参加试压人员签字。
锅炉系统气密性试验记录篇三：强度试验气密性试验汇总表《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20058.1.2 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。
8.1.9 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。
外窗气密性检测 -EXCEL表
声明 、审核、签发人签字无效；4.报告涂改无效；5.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检
测单位提出，逾期不予受理。
检 测 机
×××××××××××× ×
签发：
检测机构地 ×××××××××××××
审核：
检测： 联系电话： ××××
GZJ-A-22
委托单位
×××××××××××××有限公司
委托日期
2020年08月27日
工程名称
×××××××××××××项目
检验日期
2020年08月30日
建设单位
×××××××××××××公司
签发日期
2020年08月31日
施工单位
×××××××××××××公司
样品来源
现场抽样
监理单位
×××××××××××××有限公司
见证人
××××
生产厂家 样品名称 抽样数量 代表批量
×××××××××××××
断桥铝合金中空玻璃平开窗
3樘
171
樘
产品证书号 样品状态描述
规格型号 整窗面积
2019052860
窗户及连接部位安装完 毕达到正常试验状态
1800X1800mm、 1800X1200mm
0.81
㎡
开启部分缝长
7.2
m
框扇密封材料
密封胶
玻璃品种
浮法玻璃，6mm
开启方式
内平开
评定依据
GB/T7106-2008
玻璃镶嵌材料
铝隔条
检测位置
综合楼16.54米层脱硫控制室、工程师室、脱硫电子设备间
检验依据
JG/T 211-2007《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》
防水板焊缝气密性试验记录
试验
复核
主管
监理意见
签名： 年 月 日
焊接机具∕型号
焊接形式
双焊缝热熔粘结
检测方法
充气检测
检测日期
试件
编号
试件尺寸
（cm）
焊缝净距
（mm）
单缝宽度
（mm）
焊缝外观
初始气压
（MPa）
十五分钟后
气压（MPa）
检测结果
1-1
1-2
1-3
备
注
1．试件外观有漏焊、假焊、熔穿现象直接判为不合格；
2．焊缝在0.25MPa气压作用下，15分钟后压力下降在10%以内。
合同段工程名称取样位置防水板规格型号焊接机具型号焊接形式双焊缝热熔粘结检测方法充气检测检测日期试件编号件尺寸cm焊缝净距mm单缝宽度mm焊缝外观初始气压mpa十五分钟后气压mpa检测结果111213备注1
延安安塞经志丹至吴起高速公路
防水板焊缝气密性检测记录表
报告编号：
合同段
工程名称
取样位置
防水板规格型号
001-11-3-33_阀门强度和严密性试验记录
/
有效日期
/ 年 /月 /日
仪表编号
/
/
试验介质
水
生产厂家
/
规格 型号
工作压力 （MPa）
试验压力 （MPa）
DN25
1.
1.5
DN20
1.0
1.5
试验持续时间（s）
起始时间
终始时间
9:00 9:00 9:00
9:20 9:20 9:20
试验情况
无渗漏 无渗漏 无渗漏
1
DN25
1.0
1.1
2
DN32
1.0
1.1
严
密
3
DN20
1.0
1.1
性
试
验
9:20 9:20 9:20
9:40 9:40 9:40
无渗漏 无渗漏 无渗漏
施工单位检验 评定结果
合格
施工单位检验 评定结果
项目专业质量检查员：
符合施工质量验收规范要求
项目专业质量（技术）负责人： 2018年 3 月 21 日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 河南省建设厅监制
表11-3-33 工程名称 分项工程名称 阀门名称 仪表检验证号 压力仪表精度
试验 项目
阀门 编号
1
强
度
2
︵ 壳
3
体
︶
试
验
阀门强度和严密性试验记录
驻马店都市金座 #楼
施工单位
GB50242-2002 河南天桥建设有限公司
室内给水管道及配件安装
专业工长/证号
姚稳稳
截止阀、蝶阀 代表批量
300
试验数量
30
管道设备强度及严密性试验记录(1)
管道设备强度及气密性试验记录
试验日期： 2017年 10 月 28日编号：001
工程名称
试验项目
管道强度及严密性试验
材质及连接方式
镀锌钢管 卡箍沟槽连接
系统部位
暖气管道及采暖设备
压力表位置
一层卫生间
试验时间
2017年10月28日
规格型号
DN20、DN25、DN80
数量
试验内容和要求：
3、位（签章）
施工单位（签章）
专业（总）监理工程师：
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
年月日
年月日
本工程采暖系统工作压力为 MPa，试验压力为。
在试验压力下观察10min,压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试验情况：
1、本次试验对整个暖气系统进行试验，管道材质为镀锌钢管，暖气为铸铁暖气片；
2、试验压力表设在一层卫生间内，从上午9:00时开始对暖气系统进行加水并加压，到9:30表压升至，关闭供水阀门后进行观察，至9:40表压降至。然后降压至，检查不渗不漏；