活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程(正式版)
活塞式单机双级压缩机安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________活塞式单机双级压缩机安全操作规程一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后, 将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前, 操作者必须做好以下检查；1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；1.压缩机的容量调节器调到第一档；2.向压缩机的水套、冷凝器供水；3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空, 当压缩机的排气温度达到130℃时, 应停车并给与时间冷却。
三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统, 每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa, 然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开, 使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次, 至认为污物吹净为止。
四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前, 均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验, 试验压力如下；高压侧1.8MPa, 低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时, 则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后, 将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力, 具体操作如下；1.系统升压至低压侧试验压力；（1）压缩机水套、冷凝器供水；（2）开启压缩机的排气总阀, 关闭吸气总阀；（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；（5）压缩机的容量调节器调制空载为止, 启动压缩机, 然后逐渐上载,将整个系统升压至低压侧的试验压力, 注意排气温度不得超过120℃。
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机设备，它具有一系列特点和优势，但同时也存在一定的安全隐患和操作风险。
为了确保在使用过程中能够安全、高效地操作该设备，下面是2024年活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
第一章：压缩机的基本概念和安全要求1.1 压缩机的基本概念：活塞式单机双级压缩机是一种将气体压缩至较高压力的设备，主要由压缩机本体、电机、控制系统和冷却系统组成。
1.2 压缩机的安全要求：压缩机的使用过程中必须遵守国家相关法规和标准，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
操作人员必须具备相关的专业知识和技术能力，严格按照操作规程进行操作。
第二章：操作前的准备工作2.1 操作人员的准备：操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
操作前必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.2 设备的准备：在操作前，必须对压缩机进行全面的检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于电源线路、润滑系统、冷却系统和控制系统等。
第三章：操作过程中的安全措施3.1 启动和停机操作：在启动压缩机前，必须确保所有的控制开关处于关闭状态，并且设备周围没有其他人员。
启动后需要观察设备是否正常运转，如发现异常要及时停止操作并进行检修。
3.2 定期检查润滑系统：压缩机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
操作人员需要定期检查润滑系统的油位和油质，确保系统的正常工作。
如发现异常要及时处理，并定期更换润滑油。
3.3 温度和压力监测：操作人员需要定期监测压缩机的温度和压力，如发现温度过高或者压力过大，要立即停止操作，并进行相关的维修和保养。
3.4 安全阀的使用：在操作过程中，必须保证安全阀处于正常工作状态，并定期进行检测和维护。
如果安全阀发出压力释放的声音或者有泄漏现象，要立即停止操作并更换安全阀。
第四章：紧急情况处理4.1 突发情况的处理：在操作过程中，如遇到突发情况，如压缩机异常震动、冷却系统故障等，要立即按照紧急停机程序进行操作，并及时报告相关人员进行处理。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程第一章总则第一条为了保证活塞式单机双级压缩机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于使用活塞式单机双级压缩机的相关工作人员，包括运行、维护、保养、检修的人员。
第三条活塞式单机双级压缩机是一种用于压缩气体的设备，具有高压高温的特点，操作时必须严格按照规程进行，并遵守相关的安全操作规定。
第四条严禁在未经培训和取得相关证书的人员操作活塞式单机双级压缩机。
第五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
第六条在操作活塞式单机双级压缩机前，必须检查设备是否正常，并对设备进行必要的润滑和维护。
第七条任何时候都禁止随意调整活塞式单机双级压缩机的工作参数和控制装置。
第八条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守设备的使用说明书。
第九条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和易燃易爆物品靠近设备。
第十条在操作活塞式单机双级压缩机期间，不得随意离开，必须时刻保持设备的安全状态和运行状况。
第十一条在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
第十二条任何时候都不得将活塞式单机双级压缩机用于超出其设计和规定的工作范围。
第十三条任何时候都不得在活塞式单机双级压缩机的排气口处进行工作。
第二章操作规程第十四条在开始操作活塞式单机双级压缩机之前，必须对设备进行检查和确认。
1.检查设备的外观，确保设备没有损坏和泄漏的情况。
2.检查设备的润滑油和冷却水，确保油量和水位正常。
3.检查设备的电气设备和控制系统，确保正常工作。
4.检查设备的压力表和温度表，确保正常显示。
第十五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须依次按以下步骤进行：1.将设备送风系统的阀门调整到关闭状态。
2.启动电动机，并检查电动机的运行情况和电气系统的正常工作。
3.打开冷却水的供水阀门，并调整到适当的流量。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、前言活塞式空气压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、汽车维修等领域，提供高压气体动力。
在使用活塞式空气压缩机之前，必须掌握操作规程，以确保安全、高效地使用设备。
本文将详细介绍活塞式空气压缩机的操作规程及注意事项。
二、操作规程1.检查设备安装在启动活塞式空气压缩机之前，必须检查设备的安装情况。
包括电气连接、管道连接、压力表等连接是否牢固可靠。
如有松动或渗漏现象，必须及时修复或更换。
2.检查电源活塞式空气压缩机通常需要依托电源工作。
在启动设备之前，必须确认电源连接正常，不漏电、不短路。
如果电源连接线损坏或磨损，不得使用，必须更换。
3.启动设备在确认设备安装、电气等连接正常后，可以通电启动设备。
启动后需要等待一段时间，等设备正常运转再开始使用。
如设备异常声响或震动过大，必须立即关闭设备检查故障原因。
4.调整输出压力活塞式空气压缩机的输出压力需要调整，以适应不同的工作环境。
在调整过程中，必须按照设备手册的要求，调整压力表或其他装置，不得随意调整。
5.检查油位活塞式空气压缩机通常需要使用润滑油保持良好的工作状态。
在使用设备之前，必须检查油位是否充足，如有不足的情况，要及时添加润滑油，但不得超出标准油位。
6.遵守安全规定在使用活塞式空气压缩机时，必须严格遵守安全规定。
不得在设备运行时修理设备、清理设备，不得在启动设备之前离开设备，不得摆放易燃物品于设备周围等。
7.停止设备在完成工作或检修之后，必须停止设备。
停止设备时，必须先放出压力，再关闭电源。
在设备停止前，必须等待设备正常停止，再进行下一步操作。
三、注意事项1.确定压力范围活塞式空气压缩机的压力范围是一个关键的指标，必须在使用设备之前根据工作需要确定，以确保设备输出的气压符合实际应用要求。
2.加油注意事项添加润滑油时，必须注意合理用量，并选择适合的润滑油型号。
过多或过少的润滑油都将影响设备的工作效率和使用寿命。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程前言活塞式单机双级压缩机的安全操作十分重要，这不仅是为了保护工人的生命财产安全，也是为了防止环境污染和生产事故发生。
本文档将介绍活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
压缩机的概述活塞式单机双级压缩机是利用活塞往复运动带动压缩媒介的一种机械。
其主要组成部分包括压缩机本体、电动机、空气滤清器、冷却器等。
压缩机具有结构简单、可靠性高、产气量大等特点，被广泛用于机械、电力、建筑、化工等领域。
安全操作规程1.压缩机应设置在干燥、通风好的场所，应远离热源、火源等危险物质。
2.操作人员必须接受专业培训，了解压缩机的结构特点和运行原理。
3.操作前应检查压缩机的各项安全装置是否完好，如已损坏需及时更换。
4.操作人员应佩戴防护服、手套、护目镜等安全防护设备，以避免机械伤害和气体中毒等事故。
5.工作过程中，操作人员应注意观察压缩机运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
6.压缩机的清洁和维护应由专业人员进行，操作人员不得随便拆拔、修理机器。
7.压缩机停机后，操作人员应关闭电源和气路系统，及时清理和维护设备。
紧急事故处理1.在发生突发事故时，应立即切断电源和气源，确保操作人员的生命安全。
2.如发生气体泄漏，应立即打开门窗通风，禁止吸烟，千万不要拨打电话和触发任何电子设备开关，以免产生电火花引起爆炸。
3.紧急情况下，如需转移或拆卸压缩机，应由专业人士进行操作。
结束语活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用的机械设备，但却存在着一定的危险性。
因此，正确掌握压缩机的安全操作规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
在工作过程中，我们必须密切关注压缩机的运行情况，保持设备的正常运行，避免事故的发生。
活塞式天然气压缩机安全操作规程(3篇)
活塞式天然气压缩机安全操作规程1.操作前的准备在操作活塞式天然气压缩机之前，必须进行以下准备工作：1.1 确保操作人员已经接受相关培训并具备使用天然气压缩机的操作技能。
1.2 检查压缩机是否正常工作，如有异常情况，必须及时修理。
1.3 确保所有相关设备和工具都已准备就绪，包括保护眼睛、呼吸器等个人防护装备。
1.4 清洁工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.安全操作流程在操作活塞式天然气压缩机时，必须按照以下流程进行操作：2.1 检查阀门和管道是否正常，并确保其与压缩机接口的连接牢固。
2.2 打开天然气进气阀门并确定其位置正确，以避免气体泄漏。
2.3 打开压缩机控制开关，启动压缩机。
2.4 观察压缩机运行情况，如发现异常，应立即关闭压缩机并检查故障原因。
2.5 在操作期间，必须定期检查压缩机的温度和压力，确保其在正常工作范围内。
2.6 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压缩机内部。
3.紧急情况处理在遇到紧急情况时，必须立即采取以下措施：3.1 关闭天然气进气阀门，并确保其完全关闭，以防止气体泄漏。
3.2 立即关闭压缩机控制开关，停止压缩机运行。
3.3 避免使用电器设备和明火等可能引起爆炸的物品，确保操作区域安全。
3.4 立即报告相关人员，并按照事故应急预案进行处理。
4.压缩机维护为确保活塞式天然气压缩机的正常运行和安全性，必须定期进行维护和保养：4.1 按照压缩机的维护手册进行定期维护，包括润滑油更换、清洁和检查。
4.2 定期检查压缩机的阀门、管道和连接件是否松动或损坏，如有问题及时处理。
4.3 清洁和检查压缩机的滤清器和冷却器，确保其畅通和正常工作。
4.4 定期检查压缩机的压力表和温度计，确保其准确性和可靠性。
5.操作注意事项在操作活塞式天然气压缩机时，必须注意以下事项：5.1 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
5.2 禁止在压缩机周围放置易燃和易爆物品，以防止发生火灾或爆炸。
活塞式空气压缩机操作规程范文（二篇）
活塞式空气压缩机操作规程范文1. 操作人员必须严格按照以下规程进行操作活塞式空气压缩机。
2. 在操作之前，必须确保活塞式空气压缩机的电源已经断开，以免发生意外。
3. 在操作之前，必须检查活塞式空气压缩机的安全装置是否正常，如压力开关、过载保护器等。
4. 操作人员必须穿着适合的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
同时，应保持仪表周围的工作区域清洁，确保操作的安全性。
5. 操作人员在启动活塞式空气压缩机前，应按照正确的启动程序进行操作。
首先，确保空气压缩机的出气阀已经关闭，然后打开空气压缩机的电源开关。
6. 操作人员在操作过程中，应时刻注意压力表的读数，并确保压力不超过规定范围。
若压力超过规定范围，应立即停止操作，并寻找解决方案。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查活塞式空气压缩机的润滑油，确保其充足且正常。
若润滑油不足或异常，应及时添加或更换。
8. 操作人员在操作过程中，应注意活塞式空气压缩机的运行声音。
若发现异常声音或振动，应立即停止操作，并检查故障原因。
9. 操作人员在操作过程中，应定期检查活塞式空气压缩机的电气设备及线路是否安全可靠。
若发现异常情况，应及时维修或更换。
10. 操作人员在操作过程中，应定期清洁活塞式空气压缩机的排气管道和过滤器，以保证排气畅通。
11. 操作人员在操作过程中，严禁将手指、工具等物品伸入活塞式空气压缩机内部或活塞的运动范围内，以免引发意外伤害。
12. 在操作结束后，操作人员应关闭活塞式空气压缩机的电源，并清理操作区域。
同时，应将设备和工具归位，保持整洁。
13. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作活塞式空气压缩机的技能和安全意识，确保操作的安全性。
14. 操作人员在操作过程中，若遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并及时向上级报告并寻求帮助。
15. 操作人员在操作活塞式空气压缩机时，应始终保持高度的注意力和集中力，杜绝麻痹大意的现象发生。
活塞式空气压缩机操作规程范文（二）一、操作准备1. 工作人员应熟悉活塞式空气压缩机的结构、工作原理和操作方法。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版第一章总则一、为保障活塞式单机双级压缩机的安全运行和人员的身体健康，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于活塞式单机双级压缩机的操作人员。
三、操作人员在操作活塞式单机双级压缩机时必须严格遵守本规程，并遵循操作手册和厂家提供的相关安全要求。
第二章机器设备和工具一、在操作前，必须检查活塞式单机双级压缩机机器设备的完整性和安全性，并及时修复任何发现的问题。
二、操作人员必须熟悉活塞式单机双级压缩机的工作原理、操作流程、启动和停机步骤，以及应急措施。
三、使用的工具必须符合国家安全标准，并经过操作人员严格检查和维护。
四、在操作活塞式单机双级压缩机时，必须正确使用个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程一、活塞式单机双级压缩机的启动必须按照操作手册的要求进行。
在启动之前，必须检查各个部件是否工作正常。
二、操作人员在启动活塞式单机双级压缩机前，必须确保周围没有人员和障碍物，以避免人员意外受伤或设备损坏。
三、操作过程中，操作人员必须随时留意机器设备的运行状态，观察压力表和温度计的指示情况，及时发现异常。
四、如发现活塞式单机双级压缩机出现异常噪音、振动或温度过高等现象，应立即停机检查，并报告相关人员。
五、操作人员在接触活塞式单机双级压缩机部件时，必须确保机器设备停机，并有完善的安全措施，以避免意外伤害。
六、禁止在活塞式单机双级压缩机运行过程中进行不符合规程的操作，包括不合理的负荷变化、拆卸设备或维修等。
第四章应急措施一、在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照操作手册和应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
二、如发生火灾，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，同时报警求救。
三、如发生电气故障或现场人员受到伤害，应立即切断电源，并进行急救措施，同时报告相关人员。
四、在操作人员离岗时，必须关闭活塞式单机双级压缩机，并确保设备处于安全状态。
活塞式压缩机操作规程
压缩机组操作规程一、启动前的检查1.检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌。
若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。
2.检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。
3.检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。
4.检查压缩机高位油箱油位是否高于7/8。
5.检查压缩机注油器油箱内油位是否高于1/2。
6.检查现场操作面板上“急停”按钮是否复位,若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。
7.检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/就地”位置，应锁定“就地”位置。
二、压缩机就地启动1.检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
2.旋转现场操作面板上“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
3.将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4.启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
三、压缩机强制启动当压缩机处于“待机”状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。
当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。
除此情况，不得强制启动压缩机。
强制启动压缩机步骤如下：1.检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
2.向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
四、启动后的现场检查1.检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常；2.检查压缩机机油过滤器压差是否超过10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。
3.检查曲轴箱液位是否在1/2-2/3之间，若达不到要求则添加。
4.检查空气冷却器风扇是否工作正常。
5.检查压缩机橇内外管道或机身有无油、气泄露，若泄露停机进行整改。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文（二篇）
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用于工业生产中的压缩机设备，它以其高效、稳定的压缩能力受到了广大用户的青睐。
然而，由于压缩机的工作原理及高压液体、气体的特点，使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全，有效地避免事故的发生，特制定了以下活塞式单机双级压缩机安全操作规程。
一、一般安全操作要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并熟悉压缩机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作前，应检查压缩机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养工作。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、闲聊、玩手机等与操作无关的行为，以免引发事故。
二、压缩机启动前的安全要求1. 在启动压缩机前，操作人员必须对周围的工作环境进行检查，确保无杂物、易燃物等隐患存在。
2. 打开压缩机电源前，应确保电源线路的接地可靠，并检查电气设备是否正常运行。
3. 启动压缩机前，应检查油液和冷却液的供应是否充足，并进行必要的补充。
三、日常操作安全要求1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑系统，确保油润滑和冷却系统的正常运行，必要时进行维修。
2. 定期检查压缩机的高压管道、接头等部位，确保其密封性良好，不得有漏气现象。
3. 压缩机工作时，应保持周围空气流通，防止发生氧气不足或二氧化碳超标的情况。
4. 操作时应保持机器整洁干净，防止积尘、杂物等对机器正常工作的影响。
四、紧急情况下的安全措施1. 在压缩机发生故障、异常震动等情况时，应立即停机并及时报告维修。
2. 如果发生液体或气体泄漏事件，应立即关闭相应的阀门，并采取必要的紧急处理措施，确保操作人员的安全。
3. 在紧急情况下，如火灾等，应按照应急预案进行疏散和灭火，确保人员的安全。
五、压缩机停机后的处理1. 停机后，应及时关闭压缩机的电源，并进行必要的清洁工作。
2. 对压缩机进行定期的维护保养工作，包括更换滤芯、清理油污等，确保机器的正常运行。
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在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；1.压缩机的容量调节器调到第一档；2.向压缩机的水套、冷凝器供水；3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到xxx℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；1.系统升压至低压侧试验压力；（1）压缩机水套、冷凝器供水；（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；（4）将压缩机的吸气滤wang盖稍稍打开；（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤wang盖，即可进行低压侧的捡漏。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉活塞式空气压缩机的结构、性能和操作方法，具备相关的安全知识和技能。
2. 在操作活塞式空气压缩机之前，必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 活塞式空气压缩机必须放置在平稳的地面上，确保机器不会因为震动而倾斜或移动。
4. 活塞式空气压缩机的电源必须与地面良好接地，确保电气安全。
5. 在进行维修和保养之前，必须断开活塞式空气压缩机的电源，确保安全操作。
6. 充气过程中，操作人员不得离开活塞式空气压缩机，并保持机器周围的通风畅通。
7. 活塞式空气压缩机在运行过程中，不得用脚踢或用手触摸活塞、连杆和机器上的运动部件。
8. 在操作活塞式空气压缩机时，不得穿插其他金属物或其他异物。
9. 当活塞式空气压缩机故障时，操作人员必须立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理。
10. 活塞式空气压缩机的使用寿命一般为10年左右，超过寿命的机器不得继续使用，必须进行报废处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查活塞式空气压缩机的各部位，确保无异响、无漏气现象。
（2）检查机器的润滑油量，确保满足运行要求。
（3）检查电源和电线是否安全可靠。
2. 开机操作（1）将活塞式空气压缩机的电源插头插入电源插座中。
（2）按下启动按钮，启动机器。
（3）观察机器运行情况，检查压力表的显示是否正常。
3. 充气操作（1）根据需求，将充气管连接到机器的出气口。
（2）将充气管的另一端连接到需要充气的设备或容器上。
（3）根据需要，调整机器的工作压力和充气时间。
（4）按下充气按钮，开始充气。
4. 停机操作（1）充气完成后，按下停机按钮，停止机器运行。
（2）关闭机器的电源开关，断开电源。
5. 清洁和保养（1）每天使用完毕后，及时清理活塞式空气压缩机的外表面尘土和杂物。
（2）定期清理机器内部的滤网和过滤器，确保正常运行。
（3）定期更换润滑油，并确保润滑系统正常。
（4）定期检查机器各部位的紧固螺丝是否松动。
活塞式安全操作及保养规程
活塞式安全操作及保养规程活塞式设备广泛应用于压缩机、泵等机械设备中，它的作用是产生力和位移。
因此，在日常维护和保养中，如何正确操作活塞式设备是非常重要的。
本文将介绍活塞式设备的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1.在启动活塞式设备之前，要确认其处于原位，并清除活塞周围的杂物和灰尘等垃圾。
2.在使用活塞式设备过程中，要时刻注意其运行状态，并注意观察压力和温度等参数是否正常。
3.在操作活塞式设备时，禁止用手触摸运动的活塞，也禁止直接调整活塞的位置、速度和压力等参数。
4.在维护和保养活塞式设备时，必须先停止其运动，并将电源关闭，然后才能进行操作和维护。
5.在更换或升级活塞式设备时，必须根据设备操作手册或专业技术人员指示去操作，以免误操作导致事故发生。
6.在与其他设备连接或操作时，必须保持设备的稳定，并避免使用过大或不合适的连接部件，以免设备损坏或失效。
7.在设备维护和保养期间，必须使用合适的工具、设备和材料，避免使用非专业设备和材料导致维护质量不佳。
8.在设备维护和保养过程中，必须按照操作手册或专业技术人员指示操作，避免出现误操作或疏忽大意导致事故发生。
保养方法1.定期清理活塞和活塞周围的机身表面、连接部位以及入口和排气口等，以确保设备正常工作。
2.在设备使用过程中，要保持设备的润滑，确保润滑油的质量和数量符合要求，并定期更换润滑油。
3.在设备使用过程中，如发现设备出现异常或故障，必须及时停机检查和排除故障，防止长时间使用导致设备损坏。
4.注意设备的运行状态和使用环境，定期检查设备相关参数的变化和运行状况，及时发现和排除故障。
5.在设备更换关键配件或进行大修时，必须按照操作手册或专业技术人员指示进行，并及时维修设备以保证设备的正常运行。
总结活塞式设备在机械制造和工业生产中应用广泛，其安全操作和保养十分重要。
在日常使用中，必须严格按照操作手册和规定进行操作，及时清理、检查和维护设备，以保证设备的正常运行和使用寿命。
活塞式制冷压缩机张安全操作及保养规程
活塞式制冷压缩机张安全操作及保养规程一、前言活塞式制冷压缩机张是制冷系统的核心部件之一，其稳定运行对于整个制冷系统的正常运转至关重要。
因此，本文旨在向操作人员介绍活塞式制冷压缩机张的安全操作及保养规程，以确保其稳定、安全、高效地工作。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）在操作活塞式制冷压缩机张前，请先确保该设备处于停机状态，断开电源、燃气管道及其它相关设备的连接。
（2）检查油池中的润滑油，必要时添加适量的润滑油。
（3）在施工现场附近明显地方张挂“禁止通行”、“禁止打火”、“禁止吸烟”等标志牌。
（4）穿戴防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中的注意事项（1）严禁在压缩机张内部进行打磨、焊接、切割等工作。
（2）在操作压缩机张时，务必遵守其他相关设备的安全操作规程，避免可能的事故风险。
（3）不要将杂物放置在设备周围，特别是在活塞运动的范围内。
（4）避免在高温、高湿的环境中长时间操作设备。
3. 操作后的清理与维护（1）在操作结束后，及时清理设备周围的杂物和污垢。
（2）定期进行设备的检查与保养，注意保持良好的通风环境和压缩机张的清洗。
（3）如遇到异常情况及时进行处理，禁止私自进行维修或改动，必须由专业技术人员进行处理。
三、保养规程1. 润滑油的更换在活塞式制冷压缩机张运转时，润滑油的作用极为重要，不仅可以减少设备的磨损和摩擦，提高运转效率，而且还可以降低设备的温度。
因此，润滑油的更换及维护是保持压缩机张稳定运行的重要措施之一。
润滑油的更换一般要求根据生产厂商的指导进行，但一般情况下，润滑油的更换周期为6-12个月，具体情况需根据设备的运行状态和使用环境来进行判断。
更换润滑油时，需注意一定要使用符合标准的润滑油，并遵守产品说明书中的更换要求，以确保其正常、有效地发挥润滑作用。
2. 滤芯的更换滤芯在活塞式制冷压缩机张的保养中也是非常关键的一环。
通过定期更换滤芯可以有效地防止杂质、泥沙等异物进入设备内部，从而维持设备的长期稳定运行。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程(三篇)
活塞式单机双级压缩机安全操作规程活塞式单机双级压缩机是一种常用的供气设备，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于工业生产中。
然而，由于这种设备的特殊性，使用时需要遵守一系列的安全操作规程，以确保设备正常运行，同时保障操作人员的人身安全。
以下是一份活塞式单机双级压缩机的安全操作规程，供参考。
一、设备安装与维护1. 活塞式单机双级压缩机的安装必须由专业工程技术人员进行，并按照设计图纸进行操作。
2. 安装过程中必须确保压缩机机身和设备的周围空间干燥、通风良好，并且有足够的地基强度来支撑设备的重量。
3. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油在操作期间的正常运行，并根据压缩机使用的频率及工况进行定期更换。
4. 设备开机前和停机后，必须进行设备的清洁和检查，清除积水、杂物，并确保设备外壳光洁。
5. 定期检查设备内部的螺栓和紧固件，确保其连接可靠，随时进行必要的维修和更换。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备的使用和维护方法，并严格遵守操作规程。
2. 在设备操作过程中，必须保持设备周围的空间干燥、通风，并避免有可燃气体或易燃物质存在。
3. 中央空气供气系统的安装和维护必须符合相关的安全规范，确保供气管道、阀门等设备的连接牢固，无泄漏。
4. 开机前必须检查原材料储罐、传送管道、阀门等设备是否正常，保证没有积存的液体或固体杂质。
5. 在设备操作过程中，必须随时注意设备的运行状况，观察压力表、温度计等仪表的指示情况，如发现异常情况及时停机检修。
6. 设备的运行过程中，不得进行任何未经允许的调整或维修，必要时需要停机进行检修。
7. 若发现设备存在泄漏、异响、高温等异常情况时，必须立即停机，采取相应的处理措施，并及时报告上级主管部门。
8. 停机后，必须及时切断设备的电源，并清理设备及周围的杂物，确保设备安全稳定。
三、紧急情况的处理1. 在设备操作过程中，若发生火灾、爆炸或其他紧急情况必须立即进行以下安全措施：a. 立即停机，切断设备的电源，并报告上级主管部门。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程1. 概述本文档旨在确保活塞式空气压缩机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
2. 操作前准备在启动活塞式空气压缩机之前，请确保以下准备工作已经完成：- 检查电源供应是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查压缩机连接线路是否牢固且无损坏。
- 检查并确认压力表是否正常，并确保其指针处于零刻度位置。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，并按照相关要求进行添加或更换。
3. 活塞式空气压缩机的启动按照以下步骤启动活塞式空气压缩机：1. 打开电源开关，确保电源已正常连接。
2. 观察压缩机的工作指示灯，确保其正常亮起。
3. 打开压缩机的主控制开关，压缩机开始工作。
4. 等待压缩机达到工作压力后，进行相应操作。
4. 活塞式空气压缩机的停止按照以下步骤停止活塞式空气压缩机的工作：1. 关闭压缩机的主控制开关。
2. 关闭电源开关，断开电源连接。
3. 检查压力表是否回到零刻度位置，确认压缩机已完全停止工作。
4. 检查并排除压缩机可能存在的问题或故障。
5. 关闭压缩机连接线路，并妥善存放相关工具和设备。
5. 注意事项在操作活塞式空气压缩机时，请注意以下事项：- 不得使用未经许可的人员操作压缩机。
- 不得在压缩机工作期间擅自更改设置或调整压力。
- 遵守相关安全规定和操作规程。
- 定期对压缩机进行维护和保养。
- 若发现异常情况或故障，请立即停止使用，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 总结按照本文档的规程操作活塞式空气压缩机，能够确保操作的安全性和可靠性。
操作人员应严格遵守相关规定和注意事项，以保障设备和人员的安全。
2023年活塞式单机双级压缩机安全操作规程
2023年活塞式单机双级压缩机安全操作规程第一章总则第一条为了确保活塞式单机双级压缩机的安全运行，保护工作人员的人身安全，防止设备和环境的损坏，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事活塞式单机双级压缩机操作、维护和维修的工作人员，并应严格遵守和执行。
第二章操作要求第三条操作人员必须熟悉活塞式单机双级压缩机的结构和原理，掌握相关操作和维护知识，具备一定的专业技能和操作经验。
第四条在操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备和周围环境的安全可靠。
第五条操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第三章设备操作第六条操作人员必须按照操作规程和设备操作手册的要求进行操作，严禁在未经授权的情况下进行任何操作。
第七条在操作过程中，应随时注意设备的运行情况，确保其运行稳定。
第八条若发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时向上级汇报，由专业人员进行检修和处理。
第九条禁止将设备用于非正常用途，严禁超过设备额定工作压力和工作温度范围进行操作。
第四章安全维护第十条在维护和维修设备之前，必须对设备进行停机和隔离，并确保设备无法重新启动。
第十一条维护和维修人员必须熟悉设备的内部结构和工作原理，使用专用工具进行操作。
第十二条维护和维修人员在进行维护和维修时，必须佩戴绝缘手套和相关的个人防护装备，确保人身安全。
第十三条维修和更换过程中必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更换或修改设备的部件和元件。
第五章废料处理第十四条废料处理必须符合环保要求，禁止将废料随意排放或倾倒。
第十五条废料必须按照当地相关法律法规和规定进行处理，禁止随意抛弃或销售。
第六章紧急处理第十六条在发生设备故障或事故时，应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施，必要时向上级汇报和请求支援。
第十七条紧急处理结束后，必须及时清理现场并做好相关记录，确保设备的安全和正常运行。
第七章附则第十八条本操作规程自颁布之日起生效。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版
活塞式单机双级压缩机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障压缩机使用环境的安全和员工的人身安全，根据相关法律、法规和厂级及集团公司的相关规定，制订本规程。
第二条本规程适用于活塞式单机双级压缩机的安全操作。
第三条全体员工须严格执行本规程。
第二章机器安全及操作人员规定第一条压缩机在正常工作时，机器运转部分不得解体。
第二条检查和观察压缩机前，必须先关闭压缩机电源，做好停电安全措施。
第三条维护和维修活塞式单机双级压缩机的人员必须按规定进行操作，不得擅自拆卸、修改、调整或增减零部件。
第四条操作人员必须具备操作相关设备的资质证书，且经过专业训练。
第五条压缩机操作人员须经过认真、细致的操作前培训，掌握压缩机的性能、特点和安全操作规程。
第六条操作者必须穿戴个人防护用品，包括防护服、手套、护目镜等，以防受伤。
第七条操作人员在操作压缩机时必须集中注意力，切忌操之过急，以免造成危险。
第八条操作人员必须按照规定停止并报告发生的任何故障或异常情况，并立即采取相应的应急措施。
第三章压缩机开机前的准备工作第一条操作前必须检查供电系统，确保电源稳定，无短路、漏电等现象。
第二条检查润滑系统，确保润滑油的供应充足。
第三条检查冷却水系统，闭管或水流单向阀等工作正常，水压正常。
第四条检查风扇，确保风扇无损坏、无异常声音。
第五条检查压缩机排气、压缩空气系统管道，确保无漏气现象。
第六条检查压缩机周围是否有易燃易爆、易腐蚀、强磁、有毒有害等物质，若有应清除。
第七条检查仪表和自动控制装置，确保其正常工作状态。
第八条检查压缩机机体表面是否有油渍或积尘，如有应及时清洁。
第四章压缩机操作规程第一条操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品。
第二条开启压缩机电源之前，必须按压缩机操作面板的开机程序操作。
第三条启动压缩机后，操作人员要仔细观察各部位运转情况，确保无异常情况。
第四条操作人员要定期检查压缩机的仪表和控制装置是否正常，及时发现问题并处理。
第五条发现仪表或控制装置异常时，应第一时间关闭压缩机电源，停机检查处理。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文
活塞式单机双级压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证活塞式单机双级压缩机的安全运行，防止事故的发生，减少人身和财产损失，根据国家有关安全生产法律、法规、规范和有关技术文件的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于活塞式单机双级压缩机的操作、管理和维护，并应在相关人员的各种培训中广泛宣传和使用。
第三条活塞式单机双级压缩机的操作、管理和维护人员都应熟悉本规程的内容，并严格按照本规程的要求进行操作、管理和维护。
第四条落后的活塞式单机双级压缩机不得再使用，必须停止使用并进行报废。
第二章活塞式单机双级压缩机的基本原理和结构第五条活塞式单机双级压缩机是一种用于压缩气体的机械设备，能够将低压气体压缩成高压气体。
第六条活塞式单机双级压缩机的主要部件有气缸体、活塞、连杆、曲轴、压缩室、气门等。
第七条活塞式单机双级压缩机的压缩室内气体压力和温度都比较高，操作人员在操作过程中要注意防止烫伤。
第三章活塞式单机双级压缩机的操作要求第八条活塞式单机双级压缩机的操作人员必须具备一定的机械设备操作和维护知识，经过相关培训并取得岗位操作证书方可上岗操作。
第九条活塞式单机双级压缩机的操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员在操作活塞式单机双级压缩机之前必须先检查设备的运行情况，确保设备正常，在无故障的情况下方可启动。
第十一条操作人员在操作活塞式单机双级压缩机期间，应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备的振动、噪音、温度等指标，如有异常情况应及时停机排除故障。
第十二条操作人员不得擅自调整活塞式单机双级压缩机的参数和工作方式，如有需要，必须经过相关部门或人员的指导并进行备案。
第四章活塞式单机双级压缩机的安全管理第十三条活塞式单机双级压缩机的安全管理由设备管理部门负责，具体工作由专人负责。
第十四条设备管理部门应加强对活塞式单机双级压缩机的巡检和维护，定期对设备进行检查和保养，并制定相应的保养计划和记录。
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活塞式单机双级压缩机安全操作规
程
一、压缩机的启动
压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；
1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序
系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；
1.压缩机的容量调节器调到第一档；
2.向压缩机的水套、冷凝器供水；
3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到130℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污
制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏
制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；
高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa
如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；
1.系统升压至低压侧试验压力；
（1）压缩机水套、冷凝器供水；
（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；
（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；
（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；
（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，
将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤网盖，即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力；
（1）本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；
（3）将系统中贮液器出液阀关闭；
（4）压缩机的容量调节器调至空载位置，开启排气阀后，启动压缩机；
（5）缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入，升压至高压侧，达到高压侧试验压力；如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力，则需重新向低压侧供压，再重复上述操作达到高压侧试验压力（注意；进行压力控制在0.3-0.4MPa）
（6）停车、关闭吸气总阀，即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。
渗漏处的修补必须在压力防空后进行，补漏后重新后重新进行试漏，直到完全不漏位为止。
五、系统真空
经压力试验后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密闭性，同时也为系统中冲入工质做好准备，系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时，系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下；
1.清晰压缩机的吸气滤网，并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料，除通大气各阀关闭外，开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀，排气总阀应保持关闭；
4.向压缩机的水套供水；
5.将容量调机器调制空载位置，启动压缩机，将系统内空气抽空，当抽到300mmHg 时，将容量调节器调至最大容量，继续运转到放空气阀没有空气流出为止，此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约
0.15-.02Mpa.
6.关闭放空气阀后停车，如系统真空维持在12小时不发生变化，则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质
在系统真空后即可加入工质，所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。
加入工质前后应将工质瓶顺序过磅，以便统计加入工质的质量，在开始加入工质时，可以不开动压缩机，利用系统的真空将工质吸入，加工质的具体操作如下；
1.利用系统的真空加工质；
（1）关闭压缩机的吸排气总阀；系统中除通大气的各阀门关闭外，其余均开启；
（2）用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。
氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。
氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
(3)稍许松开贮液器的加工质接头，在将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
（4）将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质；
（1）本操作应在利用系统真空加工质后进行；
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；蒸发器如正常工作时一样给予负荷；
（3）除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外，系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；
（4）将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头；
（5）将压缩机的容量调节器调至空载位置，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机，并逐渐上载；
（6）缓缓开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统。
当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
（7）加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机，否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象，此时立即将压缩机停车，并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车
1.启动与运转；
（1）检查压缩机的油量是否正常；
（2）向冷凝器和压缩机水套供水；向蒸发器供给负荷；
（3）将压缩机容量调节器调至第一档；
（4）检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭；注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭；
（5）开启压缩机的排气总阀；
（6）接通电源后启动压缩机
（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；
（8）将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调解；
（9）将容量调机器调到需要的容量。
调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低，要再过一段时间约5-10分钟后，才能再把容量增加；压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高，一面功率过大，造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车
（1）在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭；
（2）关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，在关闭吸气总阀；
（3）关闭冷取水阀，注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去，一面结冻。
（先开氺盖，擦净氺盖后再开气缸盖）
（4）切断电源
八、不凝性气体的分离
制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害，可以导致排气压力高、排气温度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时，任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位，并可以从该处放出。
可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出，也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术
1.制冷压缩机的工作条件见下表
2制冷压塑机的安全装置
（1）阀盖；压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。
当气缸进入液体工质或油时，压力剧增，阀盖被顶开，液体即被排出。
可以防止机器由于液击而发生故障。
（2）安全旁通阀；在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀，当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时，阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧，保护机器的运动零件不致损坏。
本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.
（3）高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器；机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。
这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表
为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态，在制冷机上装有必要的仪表。
本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。
为了保证压力表读数的正确，应选用合适的规格。
排气采用-0.1--2.4MPa压力表，吸气则采用-0.1--1.6MPa压力表，压力表的精度等级应不低于2.5级。