球壳板压制质量控制程序
球壳结构控制要点
球壳结构控制要点1. 球壳结构的定义和特点球壳结构是一种由曲面片构成的强度较高、重量较轻的结构形式。
它具有以下特点：•轻量化：球壳结构采用了轻质材料，使得整体重量较轻，适用于需要提高载荷承受能力但又要求减轻结构自重的工程。
•强度高：由于球壳结构的几何形状具有较好的力学性能，能够承受来自各个方向的外力，提供较好的抗变形和抗压能力。
•均衡分担荷载：球壳结构的受力状态呈现平衡分担的特点，使得整个结构的承载能力得到最大化的利用。
•设计灵活性：球壳结构的曲率和厚度可以灵活调整，适应不同的工程要求和设计条件。
2. 球壳结构的控制要点2.1 球壳结构的稳定性球壳结构的稳定性是其设计的关键要点之一。
要保证球壳结构的稳定性，需要考虑以下几个方面：•曲率的选择：选择适当的曲率，使得球壳结构能够有效地分散荷载，避免发生局部失稳。
•支撑形式：选择合适的支撑形式，提供充足的支撑刚度，增加球壳结构的整体稳定性。
•连接方式：合理设计连接部位，确保连接节点的刚度和强度满足要求，避免发生松动或断裂现象。
2.2 球壳结构的强度设计球壳结构的强度设计是确保结构能够承受外部荷载并保持稳定的关键。
以下是球壳结构的强度设计要点：•材料选择：选择适当的材料，具有较好的强度和刚度，能够满足设计要求。
•厚度的确定：根据荷载、材料性质和结构形式等因素，确定合适的球壳厚度，确保足够的强度和稳定性。
•边缘效应的考虑：考虑球壳结构的边缘效应，避免局部失稳或破坏。
2.3 球壳结构的施工和工艺要求球壳结构的施工和工艺要求对于确保结构质量和使用安全至关重要。
以下是球壳结构施工和工艺要点：•施工工序：制定合理的施工工序，确保每个环节按照正确的顺序进行，保证整体施工的连贯性。
•焊接技术：采用适当的焊接技术，确保焊缝的质量和强度满足要求。
•质量控制：加强质量控制，包括材料抽检、焊缝检测等，确保球壳结构的质量安全可靠。
3. 球壳结构的应用领域球壳结构广泛应用于以下领域：•建筑领域：球形建筑、穹顶、体育场馆等；•航天航空领域：卫星外壳、航天器等；•交通运输领域：轻型车辆、飞船、船舶外壳等；•能源领域：储气罐、储能结构等。
塑料制品生产中的质量控制流程
塑料制品生产中的质量控制流程塑料制品在现代社会中广泛应用，其质量控制流程对于保证产品质量和满足市场需求至关重要。
本文将介绍塑料制品生产中的质量控制流程，并探讨其中的关键环节。
1. 原材料采购与检验在塑料制品生产过程中，首先要进行原材料的采购与检验。
原材料的质量直接影响最终产品的质量。
对于原材料的选择，需要考虑其品牌信誉、生产工艺及质量认证等因素。
同时，还需要对所采购的原材料进行严格的检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
2. 原料预处理在塑料制品生产中，原料预处理是至关重要的一环。
该过程主要包括干燥、混色、物料控制等步骤。
通过适当的原料预处理，可以提高产品的品质，减少生产过程中的变异，保证产品的一致性。
3. 注塑成型注塑成型是塑料制品生产的核心环节。
在该过程中，需要确保注塑机的设备参数设置准确，并根据产品要求选择合适的注塑工艺。
此外，操作人员的技术水平和经验对于保证产品质量也至关重要。
同时，还需要定期对注塑机进行维护保养，确保其正常运行。
4. 产品表面处理产品表面处理对于提高外观质量、增加产品附加值具有重要意义。
常见的产品表面处理方法包括喷漆、丝印、镭雕等。
在产品表面处理过程中，需要严格控制工艺参数，确保处理效果符合要求，同时还需要进行产品外观检验，排除表面缺陷和瑕疵。
5. 产品质量检验塑料制品生产完成后，需要进行产品的质量检验。
常见的质量检验方法包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
通过质量检验，可以对产品是否符合技术要求和质量标准进行评估，及时发现和处理生产过程中的质量问题。
6. 不良品处理与改进在质量控制流程中，不可避免会产生一些不合格的产品。
针对这些不合格品，需要进行不良品处理与改进。
首先，要对不良品进行分类和统计，找出问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
其次，还需要建立改进措施的反馈机制，确保生产过程和产品质量的持续改进。
7. 文件管理与记录为了确保质量控制的有效实施，塑料制品生产中需要建立完善的文件管理与记录系统。
LNG储罐制造技术及焊接工艺
LNG储罐制造技术及焊接工艺李发林【摘要】主要从S30408钢的成分、组织、焊接材料的选择及焊接接头的低温性能等方面介绍了该钢的焊接性能.通过焊接工艺评定试验确定合适的焊接材料,满足LNG低温球罐的制造技术要求.【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2015(000)018【总页数】2页(P37-38)【作者】李发林【作者单位】江联重工股份有限公司【正文语种】中文我公司承接的低温项目装置中的2 500m3LNG储罐设备是目前国内容积最大的LNG储罐，由于设备交货期短，制造质量要求高，且该材料加工工艺复杂，不锈钢厂内压制和工地现场的组装和焊接难度大，焊接材料熔敷金属的冲击韧性应满足-196℃低温冲击要求。
鉴于此，在制造过程中需要通过设计合理的压制模型，制定合理的焊接工艺规程，来保证设备的制造质量。
（1）设备结构内部球罐采用S30408钢板，球罐设备壁厚为22mm，φ16 800mm。
立式外罐采用Q235B钢板，球罐设备壁厚为8mm、φ1 9160mm。
设备主要参数如表1所示。
（2）球罐材料化学成分和力学性能球壳板材料采用太钢的钢板，板厚22mm，其化学成分如表2所示，力学性能如表3所示。
（3）焊接材料由于该批设备的设计要求较高，对焊接接头的低温韧性要求非常严格。
且技术要求上特别注明施焊产品的焊接材料一定要进行-196℃低温冲击试验。
我们通过进行焊接工艺评定确定焊接材料及焊接工艺规程，以保证焊接材料的合理性。
焊材的化学成分和力学性能如表4、表5所示。
确定了焊接材料后，根据NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，试板规格为500mm×160mm×16mm共4块。
标记为HP001和HP002。
（1）试件准备采用等离子切割下料，车制坡口，打磨坡口两侧及其边缘20mm，用丙酮清洗，去除油污等杂质，试件坡口形式钝边4mm，单边角度为30°，焊接坡口如附图所示。
2000m 3乙烯球罐安装工程质量管理
求 高 ，是 国际 上 公 认 的 制造 难 度 最 大 的球 罐 。某 石化 １ ０ ２ 万吨／ 乙烯 改扩建工程 ，是我 国首个 实 年 现 “ 型 乙烯 技 术 国产 化 设 计 工 艺 包 ”的工 程 项 大 目，也 是 国家 “ 一 五 ”重 点 建 设 工 程和 中 石 油 十 集 团公 司 的重 点建 设 项 目。本 文 以该 项 目乙烯 原 料储存 区５ 台球罐制造 、施工为例，对 乙烯球罐制
第５ 期
戴兴旺等
表２ 三类控制 点的参 与方
２ ０ ｍ 乙烯球 罐安装工程质量管理 ００
． ７ ２一
＼ 参 与方 主项 目组及 监理单位 总包单位 施工单位 业
分
Ａ Ｂ
Ｃ
政府管 理机 构
√ √ √ √
√
√ √
√
注 ：业 主项 目组和 政府管理 机构包括 业主项 目指挥部 、设 计 院、地勘局 、特检所 、质监局等 。
．
２６一
石 油 和 化 工 设 备 ２ ２ ０１ 年第 １ 卷 ５
２ ０ ｍ 乙烯球罐安装工程质量管理 ００ ３
戴 兴旺，亢海 洲 ，吴国俊
（ 合肥通 用机械研 究院， 安徽 合肥 ２ ０ ３ ） ３０ １
［ 要 ］ 本文对 某石化 乙烯 改扩建工程５ ０ ０ 口低 温 乙烯球罐制造 中的现场质量管理进行 了总结。根 据施工组织的特 摘 台２ ０ｍ进 点，建立 了 分类质量控制点管理制度 ，对球罐组装焊接 、无损检 测及焊后整体热处理过程进行质量控制 ，取得 了很好 的应 用
１ 球罐 安装的质量控 制 １１ ． 球罐基本参数
球 罐 均 为 三 带 十 支 柱 混 合 式 ， 内 径 １７ ０ Ｓ ０ ｍｍ，壁 厚４ ｒｍ，全 容积２ ２ ｍ ６ ａ ０ ６ 。设 计参 数 如表 １ 。
球罐组对焊接的质量控制
球罐组对焊接的质量控制球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的薄弱环节，安装过程中严格执行合理的组装工艺、焊接工艺可有效控制球罐的整体安装质量。
标签：球罐质量；错边量；棱角度；焊接裂纹多年球罐组焊的实践以及对旧球罐的开罐检测，发现球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的一个薄弱部位，易出现错边量、棱角度超标、丁字口焊接裂纹问题，使用运行时会引起应力集中，造成接头的附加弯曲应力，降低焊接接头的承载能力，影响球罐结构的安全。
因此，如何解决这些问题成了施工中关注的重点。
1 错边量的控制目前，国内众多的球皮制造厂家所压制的球壳板都是以净尺寸供货，所以控制球罐每条组对焊缝各个点的错边量，重点就在球片几何尺寸的准确性和球罐组装工艺合理性以及组对过程几何尺寸的严格控制上。
組对球罐时控制球罐焊缝的错边量应作到以下几点。
1.1 组对前球壳板几何尺寸的检测球罐组对前除按规范要求测量球壳板的弦长及对角线弦长外，还应该认真测量每片球壳板的环向、纵向实际弧长、曲率，特别是每片球壳板的周边曲率，将直接影响组对焊缝的错边量。
依据实际弧长可以准确计算出各带上下环口直径以及球罐基础圆的放样尺寸。
如果各带组对环口的尺寸相差较大，就必须通过放样尺寸来调整，使其达到合理的整体组对要求。
1.2 建立合理球罐组装工艺合理的球罐组装工艺是保证球罐总体组装质量的关键。
球罐整体成形后，产生的各方面的约束力较大，再进行错边量的调整是件很困难的事。
在组对每带的过程中进行调整，才能保证组装后的总体质量。
通用的组装工艺如下，经实践检验是非常合理的工艺。
1.2.1 根据实际测量的赤道带球壳板的实际弧长累加，再加上已确定的赤道带纵缝间隙总值，计算出基础圆的周长，以此为基础圆的放样直径，在基础墩上画圆。
同时以基础墩上的滑板来调整各基础墩的相对高差≤1m m，确保安装时环口的水平度。
1.2.2 采用分片组装工艺时，球罐柱脚的组装是组装的关键，它直接关系到球罐赤道带组对环口的水平度。
关键质量控制点操作程序
关键质量控制点操作控制程序一、编制目的对影响产品质量的关键工序或关键质量控制点进行控制，确保最终产品符合标准要求。
二、适用范围适用于中铁一局物资工贸有限公司芷江制梁场预制箱梁从原料进场到最终产品交付全过程中关键工序及关键质量控制点。
三、人员职责1、各关键工序或关键点的操作人员是这一工序或关键点的第一责任人。
2、安质部为关键质量控制点操作程序的主导部门，其中质检工程师负责操作程序的实施、检查及验证。
3、生产副经理对控制程序的执行情况进行监督。
四、关键工序及关键质量控制点梁场将影响产品质量的关键工序确定如下：钢筋绑扎、模板、混凝土、张拉、压浆、封锚及检验。
各工序的关键质量控制点如下: （一）钢筋绑扎关键质量控制点1、预应力管道：预应力管道定位应准确,在跨中4米范围内管道偏差在4mm之内,其它部位在6mm之内。
①定位网片纵向位置确定（特别是在变截面处网片与胎卡具一一对应）。
操作方法：在定位网存同一型号统一堆放统一编号，胎卡具写上相应型号编号，一一对应。
②定位网片横向的位置确定。
操作方法：定位网片中线与胎卡具中线对齐。
③抽拔胶棒的安装位置准确、平顺，接口密实，防止浮管。
操作方法：沿坐标孔安装管道，逐一排查防止死弯，采用波纹管作为接头，用胶布密封好，用扎丝将管道与坐标孔底部钢筋绑扎且用双丝。
④禁止抽拔胶棒与钢筋弯钩相抵触，将胶棒划伤。
2、梁体预留孔：①确定其位置的正确，操作方法：钢筋弯曲留孔位置应与胎卡具上预留位置对应，钢筋避让预留孔或预埋构件②孔道尺寸符合设计要求③井字型钢筋和弹簧圈位置不阻碍孔道垂直或水平且不阻碍预埋件的放置。
3、综合接地：①确定其位置正确（按照图纸）②在端头地板钢筋接地连线的螺母确保与混凝土垫块平齐。
4、三道墙：钢筋固定应适当加强，防止混凝土灌注时预埋钢筋变形过大。
5、保护层：①各钢筋绑扎的过程中，应该严格按照胎卡具的尺寸来进行保护层的厚度控制，禁止钢筋超出胎卡具的外边缘。
②混凝土垫块严格按照规范的要求来进行绑扎，垫块呈梅花形布置，至少为4个/m2，相邻两个垫块的安装间距≯50cm布置。
Q370R钢制丙烯球罐现场安装及灌装工艺
摘要：依托某石化公司20万t/年多元醇项目的四台Q370R钢制3000m3丙烯球罐，根据现场施工特点，简要分析球罐的设计选材、焊接工艺制定、焊接制造要点以及合理的灌装工艺等。
该球罐焊接应按有利于减小焊接变形和残余应力的原则，采用窄焊道、薄层多道焊，严格控制线能量不超过40kJ/cm，每一焊道宽度不大于焊心直径的四倍，每一层焊道的厚度不超过3.5mm。
焊后进行无损检测、热处理以及水压、气密质量控制，确保了焊接质量。
关键词：丙烯球罐；焊接工艺制定；安装技术；灌装工艺中图分类号：TG457.5文献标志码：B文章编号：1001-2303（2014）09-0123-05 DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2014.09.30表3焊条熔敷金属的化学成分和力学性能表1Q370R 钢板的化学分析度45℃，设计温度-19.9℃~50℃，取最高设计温度为50℃。
根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，其设计压力应按不低于50℃时的实际饱和蒸气压来确定，设计压力为2.16MPa （表压）。
设计寿命20年。
设备主体的腐蚀裕量取1.5mm ，充装系数为0.9，焊接接头系数为1，球壳板分带数/支柱数量：三带（混合式），十支柱。
1.2丙烯球罐的设计要点1.2.1丙烯球罐的选材球罐设计中，球壳板材质的选择是一个极为重要的环节。
它决定球壳板的厚度，同时影响球壳板的压制、运输、组装和焊接等工作。
随着球形储罐向大型化发展，采用具有较高强度的钢板。
减薄球壳板的厚度是势在必行的。
此球罐容积3000m 3，可供选用材料有Q370R 和07MnNiMoVR ，在满足安全使用条件下，综合考虑其焊接性、经济性等因素，本次球罐壳体材料选取的是国产材料Q370R ，由于采用的是分析设计方案，球壳板厚度为52mm ，与常规设计相比，节约用材约10%。
Q370R 钢是国内近年来研制出来的一种新型钢材，是在16MnR 的基础上，通过添加Ni 、Nb 、V 等合金元素，改善钢的强度和韧性，同时也改善钢的焊接性能[1]。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
大型钢制球罐球壳板制造工艺
大型钢制球罐的球壳板制造工艺摘要；本文综合阐述了目前国内球罐球壳板的制造工艺，并针对球壳板制造中的几个主要环节提出了一些提高球壳板制造质量的注意事项，为以后大型球罐球壳板的制造积累有益的经验。
关键词；球罐；球壳板；制造工艺0 前言球罐由于具有技术先进、经济合理、使用安全等特点，已被广泛应用于国内外的石油、化工、煤气和天然气、冶金等工业领域。
另外，随着材料、焊接、制造、施工安装技术的不断提高，球罐的大型化和高参数的势头锐不可挡。
但是，同一般的圆柱形压力容器相比，球罐在制造上也存在着许多困难之处，如下料工序较复杂、尺寸精度要求严格、焊缝冷却收缩而造成的球体几何尺寸变形无法采用滚圆法纠正等。
我厂球容车间在2008年先后完成了3台2000 m3液化气球罐，3台1000 m3天然气球罐和3台1500 m3轻烃球罐的球壳板预制工作。
在实际生产过程中，我们也遇到了许多难题，阻碍了生产的顺利进行。
为了解决以上问题，进一步提高大型球罐的制造质量，特总结出球壳板的制造工艺及制造中所需特别注意的环节。
1 球壳板的制造工艺1.1 球壳板制造所需的工装机具近年来, 由于大型化球罐的制造以及高强度调质低合金钢被广泛采用, 球壳板制造一般采用冷压成形。
冷压成形就是钢板在常温状态下，经冲压变形成为球面球壳板的过程，其特点是小模具、多压点，钢板不必加热、成形美观、精度高、无氧化皮[1]。
冲压设备多采用800～2500t压力机，我厂所使用的是2400t液压机。
球壳板在冷压过程中所需工装机具主要用于两个环节，一是所需的上下胎具、曲率样板；二是用于切割的专用切割轨道和二次精下料样板。
文中着重论述上下胎具半径的计算。
加工完成的胎具如图1所示。
上、下胎具的曲率半径可按公式(1)、(2)计算：Rt1=R(1-E) （1）式中Rt1——上胎球体曲率半径，mm；R ——球壳板名义半径，mm；E——回弹量(% )。
对于不同厚度的低合金钢板，取15% ～30%。
施工质量控制情况
河南河阳石化有限公司液化气深加工项目4台3000m3LPG球罐安装工程施工质量控制方案武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2011年5月4日目录1、工程概况及制造技术依据2、施工现场平面要求3、球罐组装工艺4、球罐焊接工艺5、球罐无损检测工艺6、产品焊接试板检验7、球罐整体热处理8、球罐水压试验9、球罐气密试验10、除锈、防腐要求和金属铭牌内容11、检验工艺规程12、施工安全注意事项与文明施工13、工装设备、施工用料和劳动组织管理14、项目部组织机构、质保体系组织机构和无损探伤人员名单15、交工验收1、工程概况及制造技术依据河南河阳石化有限公司拟建4台φ18000mm（3000m3）LPG球罐由甲方委托我公司设计、压制、安装。
安装地点：河南省洛阳市吉利区河阳化工厂内1.1 球罐规格及主要技术参数3000m3LPG球罐参数：内径：Φ18000mm 公称容积：3000 m3主要材料：Q370R 设计压力：1.77MPa工作压力：1.7Mpa 容器类别：III 类壁厚：47 mm 焊缝系数：1.0物料名称：LPG 设计温度：-19~50℃工作温度：-19~50℃水压试验压力：2.21Mpa数量：4台安全阀起跳压力：1.77 Mpa整体热处理温度：570±20℃结构型式：十二柱四带混合式1.2工程内容球罐本体及附件现场组焊、安装（至球罐与外管连接的第一个阀门处，含第一个法兰的无损检测。
包括：球罐组焊、焊缝无损探伤、整体热处理、水压试验、梯子、平台的制作、安装、除锈、球罐根部压力表、温度计、截止阀、就地液位计及消防喷淋装置和防腐等）。
1.3 制造、安装及检验技术依据1.3.1 中冶南方工程技术有限公司（图号：326-501R1-1）1.3.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（2009年版）1.3.3 GB150—1998《钢制压力容器》1.3.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》1.3.5 GB50094—2010《球形储罐施工及验收规范》1.3.6 GB/T5117—1995《碳钢焊条》1.3.7 JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》1.3.8 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.3.9 JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》1.3.10 JB4727—2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》1.3.11 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》1.3.12 GB/T3965—1995《熔敷金属中扩散氢测定方法》1.3.13 JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》1.3.14 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》1.3.15 GB/T14957—94《熔化焊用钢丝》1.3.16 JB/T4711-2003《压力容器涂装与运输包装》1.3.17 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》1.3.18 GB/T229-2002 《金属夏比缺口冲击试验方法》1.3.19 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》1.3.20 GB/T5118—1995《低合金钢焊条》1.3.21 HG/T20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》2、施工现场平面要求2.1 甲方施工现场责任2.1.1 在球壳板进场前提供现场三通一平，即350kVA电源、公称直径为Dg50mm的自来水源（水压试验时提供消防水源）。
球罐、球壳板制造与监造的质量控制
球罐、球壳板制造与监造的质量控制作者：王占明来源：《环球市场信息导报》2012年第08期该文以滨化集团3台2000m3丙烯球罐3台2000m3PO球罐制造方案、监造为例对球罐制造方案、球壳板监造的内容进行了探讨，并总结出了一套行之有效的办法，可为从事球罐的同行参考。
介绍了球罐球壳板制造与监造的质量控制球壳板制造；监造；质量控制球罐是一种储存和运输各种气体，液化气体或液体的有效而经济的压力容器。
由于其具有占地面积小、外形美观、受力均匀、耗材少和重量轻等优点，所以在世界各国得到了广泛地应用。
近年来，我国球罐的建造及应用也与日俱增，并已能自行设计、自行制造和自行安装2000m3容积的大型球罐。
钢板的材质复验、电焊条使用、球壳板的几何尺寸直接影响着球罐的制造质量。
1.工程概况建设单位：滨化集团股份有限公司。
制造单位：大连金鼎机器制造有限公司。
工程概况：3台2000m3丙烯球罐3台2000m3PO球罐。
球罐主要技术参数一览表2.材料的采购计划球罐球壳板采用上海宝钢集团公司的钢板，壁厚50/20mm；球罐制造中所需其他材料、附件全部由乙方按设计要求自行采购，并提供相关质量证明资料（甲方提供液位计和安全阀）。
焊条、焊丝采用与球壳钢板配套的焊条和焊丝，其供货商为四川大西洋焊接材料股份有限公司。
乙方负责提供球罐支柱安装所需的60块滑板（基础预埋板）。
焊条指定为大西洋牌焊条（四川大西洋焊接材料股份有限公司，四川自贡总部生产），焊缝打底使用直径不大于 3.2焊条，盖面使用直径不大于 4.0焊条。
3.球罐的制造技术方案生产前准备：材料准备与验收。
按图纸与钢板、锻件、焊条与焊丝的相关技术条件，首先验证材料厂家出具的质量证明书与相关内容是否合乎要求，合格后进行化学成份、机械性能、冲击功及材料外观、尺寸规格等检验、钢板进行测厚，每张钢板不少于9点，测量厚度必须符合标准或技术条件的要求为合格，才能使用。
钢板逐张进行100%超声波复验，符合JB/T4730.3-2005中Ⅲ级（具体级别应以最终设计图纸或技术条件的要求为准）为合格。
球壳结构控制要点
球壳结构控制要点球壳结构控制要点球壳结构是一种常见的结构形式，具有轻量化、高强度、刚度好等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
在球壳结构的设计和制造过程中，需要注意以下几个要点。
1. 材料选择球壳结构的材料选择应根据实际应用情况进行，一般要求具有高强度、高刚度、轻量化等特点。
常用的材料有铝合金、钛合金、碳纤维等。
在选择材料时，还需要考虑其耐腐蚀性、耐疲劳性、成本等因素。
2. 结构设计球壳结构的结构设计应考虑其受力情况和应用环境，包括载荷、温度、湿度等因素。
设计时需要合理确定球壳的厚度、半径、弯曲半径等参数，以保证其强度和刚度满足要求。
同时，还需要考虑球壳的连接方式、支撑方式等因素，以确保其稳定性和可靠性。
3. 制造工艺球壳结构的制造工艺包括成型、加工、连接等环节。
成型方式有拉伸成型、压力成型、旋转成型等，需要根据材料和结构特点选择合适的成型方式。
加工方式包括切割、钻孔、铆接等，需要保证加工精度和表面质量。
连接方式包括焊接、铆接、螺栓连接等，需要根据实际情况选择合适的连接方式。
4. 检测和质量控制球壳结构的检测和质量控制是制造过程中的重要环节。
检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，需要保证检测精度和可靠性。
质量控制包括材料质量控制、加工质量控制、连接质量控制等，需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
总之，球壳结构的设计和制造需要综合考虑材料、结构、制造工艺、检测和质量控制等因素，以确保产品的强度、刚度、稳定性和可靠性。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行优化和改进，以满足不同领域的需求。
球壳板的压型和校正
球壳板的压型和校正球壳板的压型和校正1．压型胎安装应牢固可靠，保证上、下压型胎的同心度。
油压机周围的环境应符合安全技术规程的要求。
2．压型检验样板应经计量及专业人员检定其曲率，应等同于所压制球罐的内壁半径。
3．压制前要严格消除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，要随时清扫球壳板及压型胎上的氧化皮，以避免在压制过程中造成机械损伤。
4．球壳板采用多点冷悬压成型，确定压点的排列，压型操作时应上胎从板材的一端逐步向另一端移动，上胎每次下压应缓慢且应使球壳板渐渐达到曲率要求，严禁急剧成型压制。
5．所有球壳板均为反曲压型。
6．球壳板的曲率测量样板应按纵向、横向、角向排列，测位要连续搭接7．球壳板曲率应通顺。
过度圆滑，不允许有局部凸凹现象。
8．用2m长的曲率检查样板对成型的球壳板进行曲率检查，其允差e≤2mm。
9．球壳板的各边缘及板角部位其样板检验间隙应控制在e ≤1.5mm以内，尤其在边缘100mm内延长度不应有局部的凸凹，其允差应控制在1mm以内。
10．较薄且较长的球壳板应在工装托架上测量其曲率。
11．球壳板经坡口切割后均要做二次校型，校型后的曲率允差为≤2mm.12．对于焊接支柱的赤道板、焊接人孔的中级板，校型时应将中间部位的曲率比样板深，样板纬向测量时为el=1.5～3mm。
经向测量时为el=1.5～2.5mm。
以保证支柱及人孔于球壳板焊后的曲率。
13．应进行三次校型的球壳板包括：于人口、接管凸缘组焊后的上、下极带中间板，于分段上支柱焊后的赤道板。
校型应在工装胎具上进行，经三次校型后的球壳板曲率，用1m长的样板检查其允差为e≤2mm。
上述两种球壳板要求焊后热处理的应在热处理后进行校型。
14．与人孔接管焊接的球壳板校型时应注意人孔、接管、法兰等零部件的安全，不得有损伤现象，与支柱焊接的球壳板校型时，应注意防止压伤支柱和托板，且应避开焊缝。
15．最终检验时由曲率引起的几何尺寸超差的球壳板也要进行第三次校型。
球壳板压制质量控制程序
球壳板压制质量控制程序球壳板制造质量控制程序1目的与适用范围为确保球壳板制造过程中直接影响其质量的工艺过程和管理过程处于质量体系的有效控制之中，特制订本程序。
本程序适用于球壳板制造过程的质量控制。
2职责2.1技术质量部负责球壳板制造过程质量控制、技术管理、质量检查2.2工程管理部负责球壳板制造过程的计划管理、协调管理2.3安全环保部负责球壳板制造过程的安全生产管理2.4物资装备部负责球壳板制造过程物资的供应管理和设备管理2.5市场经营部负责预算和结算的管理2.6人力资源部负责人力资源的管理，包括组织对与质量有关的工作的人员进行培训2.7项目部负责球壳板制造过程质量控制，并对过程质量负全责3工作程序3.1项目部3.1.1项目经理、项目总工由公司经理任命3.1.2项目经理负责组建项目部3.1.3项目部管理人员由项目经理与公司有关部室领导商定3.2球壳板制造准备3.2.1技术准备1）技术质量部负责配备球壳板制造用标准、规范和有关技术文件2）项目总工组织技术人员进行图纸审查，并图纸汇审记录3）专业技术人员负责编制球壳板制造过程的各种技术方案4）项目总工组织技术、质量有关人员制订项目的质量控制点，并形成文件下发至有关部室和单位3.2.2工程管理部根据合同等文件，编制总体生产计划，项目部依据总体计划，编制项目生产计划3.2.3物资装备部按照《物资采购管理文件》，做好物资供应准备3.2.4市场经营部负责编制预算，项目费控人员负责工程用料审核3.2.5人力资源部按培训管理文件，对施工管理人员和作业人员，特别是关键岗位人员进行培训和资格认可3.3球壳板制造过程控制3.3.1技术质量控制1）项目部技术组按照作业管理文件规定，对过程各工序工艺质量进行控制a球壳板制造前，项目总工组织有关人员进行专业技术交底，并填写交底记录，参加交底人签字b施工技术文件未经批准，不得用于施工。
制造过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，必须修改时，按原审批程序进行审批。
(整理)极中板极侧板
球壳压制工艺过程卡产品名称： 2000m3液化气球形储罐产品编号：产品图号：制2-1571-1编制：审核：精品文档XX公司精品文档极中板工艺过程卡共 5 页第 1 页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号8-3（F01）材料牌号Q345R正火产品编号图号制2-1571-1 数量 1 材料规格δ=48序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1 质检科检查员材料确认材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。
按要求进行力学性能和化学成分复验。
逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。
材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。
H2球罐车间铆工号料根据一次号料图下料。
号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。
并经修补检测合格后方可进行号料。
3 铆工标记移植确认做标记移植。
包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。
检查合格后进入下道工序。
W4 水焊工下料利用火焰切割下料。
具体工艺见附录 A《球壳板火焰切割工艺》5 油压机压形球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。
注：1、压形时各球壳板标记部分应在外侧。
压形胎样板精品文档6质检检查员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。
合格后进入下工序。
W极中板工艺过程卡共 5 页第 2 页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号8-3（F01）材料牌号Q345R正火产品编号图号制2-1571-1 数量 1 材料规格δ=48序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户7 球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。
打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。
经检查合格后进行下道工序。
第二次号料样板8 质检探伤员UT检测对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于III级合格。
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球壳板制造质量控制程序
1目的与适用范围
为确保球壳板制造过程中直接影响其质量的工艺过程和管理过程处于质量体系的有效控制之中，特制订本程序。
本程序适用于球壳板制造过程的质量控制。
2职责
2.1技术质量部负责球壳板制造过程质量控制、技术管理、质量检查2.2工程管理部负责球壳板制造过程的计划管理、协调管理
2.3安全环保部负责球壳板制造过程的安全生产管理
2.4物资装备部负责球壳板制造过程物资的供应管理和设备管理
2.5市场经营部负责预算和结算的管理
2.6人力资源部负责人力资源的管理，包括组织对与质量有关的工作的人员进行培训
2.7项目部负责球壳板制造过程质量控制，并对过程质量负全责
3工作程序
3.1项目部
3.1.1项目经理、项目总工由公司经理任命
3.1.2项目经理负责组建项目部
3.1.3项目部管理人员由项目经理与公司有关部室领导商定
3.2球壳板制造准备
3.2.1技术准备
1）技术质量部负责配备球壳板制造用标准、规范和有关技术文件
2）项目总工组织技术人员进行图纸审查，并图纸汇审记录
3）专业技术人员负责编制球壳板制造过程的各种技术方案
4）项目总工组织技术、质量有关人员制订项目的质量控制点，并形成文件下发至有关部室和单位
3.2.2工程管理部根据合同等文件，编制总体生产计划，项目部依据总体计划，编制项目生产计划
3.2.3物资装备部按照《物资采购管理文件》，做好物资供应准备
3.2.4市场经营部负责编制预算，项目费控人员负责工程用料审核3.2.5人力资源部按培训管理文件，对施工管理人员和作业人员，特别是关键岗位人员进行培训和资格认可
3.3球壳板制造过程控制
3.3.1技术质量控制
1）项目部技术组按照作业管理文件规定，对过程各工序工艺质量进行控制
a球壳板制造前，项目总工组织有关人员进行专业技术交底，并填写交底记录，参加交底人签字
b施工技术文件未经批准，不得用于施工。
制造过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，必须修改时，按原审批程序进行审批。
图样修改以设计变更单和施工联系单为依据，由项目资料员下发至各职能部室和作业单位，图纸持有人在图纸上作出更改标记c专业技术人员监督作业人员执行工艺纪律情况，指导作业人员进行球壳板制造，解决各种技术问题，并填写工艺检查记录
2）作业人员按照图纸，技术方案要求严格控制过程质量，完成各自的任务，填写自检记录，交质检员确认，移交下一工序3）质量检查员按图纸、技术方案和标准、规范对过程质量进行检查，并填写质量检查记录
4）制造过程中的检试验，执行检试验程序
5）制造过程中的不合格品的处理执行不合格品（项）控制程序3.3.2生产安全控制
1）项目部计划员负责编制项目生产月计划，报项目经理批准后下发至各职能部室和作业单位，并对项目部的计划完成情况进行检查、统计、消项和上报
2）工程管理部根据项目计划员上报材料，协调各部室平衡物资、机具设备和劳动力资源
3）项目部每周召开生产调度会，协调解决生产过程中出现的各种问题，并对“生产调度会”的安排进行落实
4）项目部安全人员组织安全教育和安全检查，监督作业人员严格遵守安全操作规程，并填写安全检查记录
3.3.3过程能力控制
1）物资装备部在制造过程中，密切关注设备的运转情况，定期组织检查维护，确保设备的完好、运转正常
2）项目部设备员应每天对使用的设备运转情况进行检查，发现问题及时处理，并做好记录
3.3.4特殊过程的质量控制
1）对需要进行焊后热处理的球壳板，严格执行热处理程序
2）特种作业人员应备案，并对特种作业人员的资格进行检查
3）支柱板、开孔板的焊接严格执行焊接过程管理办法
3.4.5工程中间交接
按合同和有关规定要求，项目总工组织专业技术人员和质检人员按《工程建设交工技术文件规定》整理交工技术文件，经技术质量部审查合格后，移交顾客
4支持性文件
SH3503《工程建设交工技术文件规定》
5记录
图纸会审记录
技术交底记录
自检记录
质量检查记录
工作检查记录（计划、安全、设备）。