高低压开关柜生产质量控制规程
高低压开关柜生产质量控制规章
,.规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
本标准合用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
本标准的尺寸未注单位皆为 mm ，未注公差按以下国标 IT13 级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 普通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按 GB/T1184– 1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或者技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特殊注明外)均为 R1.5。
5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高 L≤5%t (t 为板厚)。
5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
5.1.6 平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)大于 3 小于 30大于 30 小于 315 大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2000 大于 2000 小于 3150变形尺寸(mm)±0.3 以下±0.5 以下±1.0 以下±1.5 以下±2.0 以下5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t 为板厚)。
高低压开关柜 技术标准
高低压开关柜技术标准一、前言高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，用于控制、保护和分配电能，其性能稳定、可靠性高对电网运行和电气设备的安全具有重要意义。
本技术标准旨在规范高低压开关柜的设计、制造、安装和运行，以确保设备在使用过程中满足相关的技术要求和安全标准。
二、技术要求1. 设计要求（1）设计应符合国家有关标准和规范的要求，满足现场使用环境条件；（2）开关柜的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受额定的机械载荷和短路电流；（3）设备应具有良好的防护性能，满足防护等级要求；（4）设备的外观和尺寸应符合设计要求，方便安装、运输和维护。
2. 制造要求（1）制造过程应符合相应的工艺规范，保证设备的质量；（2）材料选用应符合国家标准和设计要求，具有良好的机械性能和导电性能；（3）设备应具有可靠的接地和绝缘保护措施；（4）制造厂家应具有相应的生产许可证和质量管理体系认证。
3. 安装要求（1）安装过程应严格按照设计要求进行，确保设备的稳定性和可靠性；（2）安装环境和场地应符合安全要求，确保设备的正常使用；（3）安装人员应具有相关的资质和经验，严格遵守施工规范和安全操作规程。
4. 运行要求（1）开关柜应定期进行维护和检查，确保设备的正常运行；（2）设备的控制和保护功能应经常进行测试，确保其可靠性和灵敏性；（3）设备在运行过程中应遵守相关的操作规程和安全标准，确保电网和设备的安全稳定运行。
三、质量标准1. 强度和稳定性：开关柜的强度应符合国家相关标准，能够承受额定的机械载荷和短路电流冲击。
2. 绝缘性能：开关柜应具有良好的绝缘保护性能，满足相应的绝缘电阻要求，确保设备的安全运行。
3. 防护等级：开关柜应符合相应的防护等级要求，确保设备在恶劣环境中能够正常运行和使用。
四、检验测试1. 开关柜应进行定期的检验和测试，包括外观检查、绝缘测试、机械性能测试、电气性能测试等，以确保设备的正常运行和安全可靠性。
2. 设备应具有相应的检验测试记录和报告，记录设备的使用情况和维护保养情况，为设备的安全运行提供依据。
低压配电柜GGD技术规范
低压配电柜技术规范1.总则1。
1本规范书提出最低限度的技术要求，未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品. 包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求。
1。
2本规范书所使用的标准，如与需方报执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。
2.设备规范2.1名称：高级型低压固定式开关柜2。
2型号:GGD型2。
3电气参数2。
3.1绝缘水平和额定工作电压a.主电路绝缘水平：工频2500V(1分钟）;b.主电路额定工作电压:交流400V；660V；c.频率:50HZ。
2。
3.2辅助电路额定工作电压a.交流：400V、230V;2。
3。
3额定电流a．母线额定电流:2500A（MAX）;b．支母线额定电流：1400A。
2。
3。
4额定短时耐受电流a.主母线结构在规定的试验条件下，1S内所能承受的电流值为100KA(有效值)。
b.中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50KA（有效值）.c.保护接地导体在规定的试验条件下，1S内所能承受的电流值为30KA(有效值）.2.3.5额定峰值耐受电流主母线及支母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值140KA.2。
3.6作为保护元件(如断路器熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA（有效值)。
3。
技术标准3。
1引用标准《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-2005试验依据标准：GB7251.3—2006 注：低压成套开关设备和控制设备第三部分;对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求（idt IEC439—3：2001）《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996《电工成套装置的导线颜色》 GB/T2681-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮》 GB/T2681—1981《人—机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》 GB/T4025—2003《外壳防护等级(IP代码）》 GB4208—1983质量体系符合GB/TI9901—94，ISO9001—94标准.符合IEC—439—1（1985）标准,UTE63—410标准。
高低压配电柜安全生产规章制度安全生产
高低压配电柜安全生产规章制度1、简述高低压配电室应建立哪些制度高低压配电室规章制度一、高低压配电间除值班人员和直属专职技术人员外，其他人员一律不准进入高低压配电室内。
二、高低压配电间的门窗应装设铁皮和铁丝网，人员出入要随手关门，防止小动物进入，发生事故。
三、电器设备禁止超负荷使用或带病运转。
四、保证变压内和油开关处油质良好，油位适宜。
五、每日应对配电室进行一次巡视检查，在夏季高温季节的负荷高峰时段，应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。
六、严格执行操作规程，严禁违章操作。
搞好环境卫生，严禁在配电间和值班室吸烟。
七、保持室内整洁，禁止堆放易燃物和杂物。
但下列物品除外：1．必备的安全用具（如：绝缘手套、绝缘鞋靴、临时接地线）2．日常维护所必需的用具（如：扫把、墩布、抹布等）3．电工专用工具及备件4．消防器材八、配置灭火器材，置于合适、方便的位置。
掌握“三懂三会”(即懂本岗位火灾危险性，懂预防措施，懂灭火方法；会使用灭火器材和扑救起初火灾，会报火警)。
九、高低压配电间的负责人要定期进行安全检查，作好记录。
高低压配电室电工岗位责任制一、持证上岗，严格执行操作规程，禁止违章作业。
二、定期对本单位的一切电器设施进行检查、维修、保养。
发现隐患及不安全因素及时排除并报告。
三、禁止线路及设备超负荷或带病运转。
装接的电器设备应符合防火规范要求。
四、发现不符合安全要求的电器线路，应予以拆除。
五、发现线路老化及不良时，应及时更换。
六、掌握“三懂三会”的消防知识(即懂本岗位的火灾危险性，懂预防措施，懂灭火方法；会使用消防器材和扑教初起火灾，会报火警)。
高低压配电室的定期检查及维护制度一、配电室应每周进行一次维护，主要内容为清洁室内卫生并对电气设备进行全面检查。
二、每季度应对配电室进行停电检修一次，时间应安排在不影响生产的情况下，并应于一周前向生产调度处提出申请，主要内容如下：1．检查开关、接触器触点的烧蚀情况，必要时修复或更换。
低压开关柜的产品制造标准有哪些
概述在电力系统中，低压开关柜作为非常重要的设备，其产品制造标准显得尤为重要。
本文将从国内外标准、质量控制和产品性能等多个方面，深入探讨低压开关柜的产品制造标准。
一、国内外标准国内对于低压开关柜的产品制造标准主要包括GB7251.1-2005《低压成套开关设备》和GB/T 15576-2008《交流低压开关设备和控制设备》等。
这些标准从设备的设计、制造、检验和试验等多个环节进行了详细规范，确保了开关柜产品的质量和可靠性。
而在国际上，IEC 61439-1/2也是广泛适用于低压开关柜的标准，其要求更加严格，对于开关柜的电气设备和控制设备等都有着详细的规定。
二、质量控制和产品性能在产品制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
原材料的选择必须符合相关标准，并且应有严格的入库检验制度。
生产过程中必须严格执行相关标准和技术要求，确保产品的一致性和可靠性。
另外，产品性能也是衡量开关柜质量的重要标准。
这包括了开关柜的电气性能、短路能力、防护等级、使用寿命等多个方面。
只有产品在这些方面达到一定的要求，才能够被认为是合格的低压开关柜产品。
三、个人观点和总结作为一种重要的电力设备，低压开关柜的产品制造标准对于保障电力系统的安全稳定运行至关重要。
在制造过程中，严格执行国内外标准和质量控制要求，对于确保产品质量至关重要。
另外，不仅要求产品满足基本的电气性能和安全要求，也需要不断进行创新和提升，以满足电力系统不断发展的需求。
低压开关柜的产品制造标准涉及到国内外标准、质量控制和产品性能等多个方面，其重要性不言而喻。
只有在这些方面都做到位，才能够生产出高质量、可靠性强的低压开关柜产品，从而更好地保障电力系统的安全稳定运行。
低压开关柜的产品制造标准不仅影响到电力系统的安全稳定运行，也直接关系到工业生产、商业领域以及日常生活中电力供应的可靠性。
在制造低压开关柜的过程中，需要全面考虑产品的设计、材料选择、制造工艺、质量控制以及产品性能等方面，以确保产品符合各项标准和要求，具备良好的可靠性和安全性。
高低压开关柜技术规范
12kV金属铠装移开式开关柜、低压配电柜技术标准书2021年5月5日12kV金属铠装移开式开关柜1 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。
但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 1207 电磁式电压互感器GB 1208 电流互感器GB 1984 高压交流断路器GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关GB 3906 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T 5585 电工用铜、铝及其合金母线GB 6450 干式电力变压器GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 12022 工业六氟化硫GB 15166.2 高压交流熔断器第2局部：限流熔断器GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管SD 318 高压开关柜闭锁装置技术条件DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件DL/T 404 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求JB/T 10305 3.6kV～40.5kV高压设备用户内有机材料支柱绝缘子技术条件IEC 62271-100 高压交流断路器2 性能要求2.1 整体要求2.1.1产品设计应能使设备平安地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装和〔或〕扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。
2.1.2 产品的设计应能在允许的根底误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。
2.1.3 类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
高低压开关柜制造厂管理制度
高低压开关柜制造厂管理制度本文将介绍一套适用于高低压开关柜制造厂的管理制度，旨在提高生产效率、保障产品质量，确保公司持续发展。
以下是管理制度的主要内容：一、质量管理制度1.产品质量目标：确保产品符合国家标准和客户需求，持续提升产品品质。
2.质量控制流程：建立明确的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测与测试等环节，确保每个环节都符合质量要求。
3.质量文档管理：建立质量文档管理制度，记录和归档相关质量数据，包括技术规范和操作指导书等，以便于追溯和质量审查。
二、生产计划管理制度1.生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并进行定期评估和调整。
2.资源调度管理：合理调配人力资源、设备资源和原材料，确保生产计划的顺利执行。
3.进度监控与反馈：建立进度监控机制，及时了解生产进展情况并向相关部门反馈，确保各个环节协调配合。
三、安全生产管理制度1.安全意识培养：通过安全培训和教育，提高员工对安全意识的认识，确保生产过程中的安全。
2.安全设施维护：定期检查和维护生产设施，确保其符合安全要求。
3.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，包括消防演练和应急演练等，提前做好紧急情况的处置准备。
四、财务管理制度1.成本控制管理：建立严格的成本控制机制，包括原材料采购控制、生产成本核算和费用管理等，确保公司经营利润稳定增长。
2.财务报表编制：按照财务规范和法律要求，制定财务报表，及时准确地反映公司的财务状况和经营成果。
3.内部审计：定期进行内部审计，检查和评估公司各项管理制度的执行情况和效果，及时发现问题并提出改进意见。
五、人力资源管理制度1.招聘管理：根据公司需求确定招聘计划，通过多种途径吸引和选拔合适的人才。
2.员工培训：建立完善的培训机制，包括新员工培训、岗位培训和技能提升培训等，提升员工综合素质和专业能力。
3.绩效考核与激励：建立科学的绩效考核体系，根据绩效结果进行激励和奖惩，激发员工的工作积极性和创造力。
解析高低压成套电气产品的质量控制
解析高低压成套电气产品的质量控制摘要：高低压成套电气产品是指符合相关执行标准的不同额定电压基础之上的开关柜。
高低压成套电气产品及其技术已经在包括了煤炭、冶金、电力在内等许多领域得到了广泛的运用，成为了国民经济的重要组成部分之一。
质量控制是管理学的概念。
高低压成套电气产品生产过冲中实施质量控制有助于提高生产效益和保证产品质量。
本文试就高低压成套电气产品的质量控制进行简要论述。
关键词：高低压成套电气产品；质量控制一、高低压成套电气产品概况分析高压成套产品是指交流额定工作电压在3kv～35 kv范围内的开关柜，主要包括：kyn61--40.5，xgn17-40.5，kyn28（gzsi），hxgn15（gzs8），gg一1a等不同品种。
低压成套产品是指交流额定工作电压在660v及以下的开关柜。
主要包括：gck，gcs，mns，domino，ggd，jyd一2000，pgl等。
高低压成套电气产品市场随着近年来电力网络基础设施建设的不断推进，特别是在我国目前特高压输电线路的大规模建设的情况下呈迅猛发展趋势。
每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kw。
通过几十年的发展，高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。
在高压电器方面，sf6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。
工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接机器人、柜体加工用数控和塑涂设备。
目前，500kv及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。
在低压电气方面，随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。
高端产品的研发仍将是今后行业的主攻方向。
按照国家相关规划，由于新增发电设备需要的相应配电设备，以及现有电力设备更换与维修的需要，预计万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器、漏电断路器等产品的需求量将会进一步上升。
低压开关柜操作规程和注意事项(通用)
低压开关柜操作规程及注意事项警告请注意遵守本说明书和安全操作规程在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源●本开关柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。
●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。
●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。
●请不要在超过本开关柜铭牌所规定的额定技术参数条件下运行。
.●操作人员应负责对各种影响开关柜安全运行的操作及时作出正确的处理。
1、总则1.1 引用的标准所有设备符合下列标准：GB7251-2005 低压成套开关设备ZBK36001-89 低压抽出式成套开关设备IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置IEC947 低压开关设备和控制设备1.2 使用条件正常使用条件最高环境温度：+40℃最低环境温度：-5℃日平均相对湿度：90%以下月平均相对湿度：90%以下开关柜安装场所的最高海拔高度2000m地震烈度不超过8度。
周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。
2、关柜的现场安装为了保证安装质量，开关柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。
.2.1 安装现场的一般要求开关柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。
配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。
穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。
配电室天花板的高度应不低于4000mm。
除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。
2.2 基础框架开关柜必须安装在预埋于配电室地板的基础框架之上。
为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基础直线和平面度的要求。
基础框架根据开关柜数量的多少确定所需个数。
基础框架通常由现场土建人员埋设。
基础框架的安装：●为了达到基础框架表面水平度，基础框架焊接部件，应按规定程序在预定连接点焊接。
出厂检验规程(高压开关柜部分)
中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。
本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。
2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。
3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。
3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。
3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。
3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。
3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。
3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。
检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。
3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。
②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程 The latest revision on November 22, 2020低压开关柜检验规程第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。
只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。
开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。
例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。
同样，底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论;产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的..新的管理理论强调全面质量管理;强调全员参与、全过程参与..即所有与产品质量有关的人都要参与;包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员;当然更包括企业各级管理人员..所谓全过程参与;就是从接合同开始;每一步工作;每一道工序;一直到售后服务;都要求高度重视质量问题;都要认真抓..只有从头至尾抓质量;人人都把自己的工作和产品质量挂钩;并认真抓好;产品质量才能得到保证..在低压开关柜的装配过程中;每一个大的工序完工后;都要进行检验;确保每道工序质量符合要求..开关柜装配过程中要进行四道工序检验..第一节外形尺寸和外观质量检验早期的开关柜柜体是焊接而成的;现在则大多采用组装方式..即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体..外形尺寸检查一是检查机械加工质量在机加工过程中;也有工序检验;二是检查装配质量..外形尺寸包括柜子的高、宽、深..根据有关的质量分等标准;检查四根立柱的高度对一级配电设备;这个高度一般为2200㎜、六个宽度柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸、六个深度左侧及右侧上、中、下共六个尺寸..有关标准给出了允许的偏差范围..偏差不超过规定值;就判合格；超过规定值;但偏差不到规定值的一倍;就不得分;偏差超过规定值的一倍;就判为不合格..例如高度应为2200㎜;允许偏差为±2.7㎜..另一个尺寸是对角线之差..这是检验框架装配的垂直度的..框架装配中立柱和底框垂直度不好;框架就会倾斜;柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形正确的应为矩形..同样;底框装配也有这个问题..框架垂直度不好;柜子就会东倒西歪;将来到用户现场多台拼装在一起;既不美观;又浪费空间;还要影响柜与柜之间母排的连接;所以这是不允许的..但直接测量垂直度不太容易;就采用测量对角线的办法;即测量柜子左右两个侧面、背面和底框的对角线;如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值;就判合格..例如高h为2200㎜;宽w为800㎜;如果高、宽尺寸正确;装配中垂直度又很好理想情况;则两条对角线尺寸均为L=h2+w2=22002+8002=2341㎜实际总有误差..有关标准规定：当对角线尺寸在2001㎜～3000㎜之间时;对角线尺寸之差不超过5㎜;就算合格..第三个是门缝偏差..门与框架横梁之间、同一台柜子上下相邻的门与门之间;应该是平行的；实际总会有一些偏差;造成门缝一端大、一端小..一般门缝长度不超过1000㎜时;门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜时;门缝偏差不得超过1.5㎜同一间隙或2.5㎜两条门缝的平行间隙..外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平..目前国内较有规模的低压开关柜生产企业;大多拥有数控机床;职工素质也比较高;所以达到上述要求应该是没有问题的..柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度..涂覆层有喷塑或喷漆等几种;总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求;色彩一致并符合规定;喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底;无划痕等..平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜..此外;还要求柜体组装要牢靠;门的开启要灵活等..第二节电器元器件装配质量检查检查的内容为：1所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；2元器件的安装、布局是否符合工艺要求；3面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直设计时;还应考虑人机工程学的要求;例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置;否则操作和观察均不方便；4元器件是否有完整的标志、铭牌;标牌上内容是否正确；5元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求例如有的元件只能竖装;不允许横装;有的不允许倾斜等..6还要检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合规定;断路器、交流接触器的飞弧距离是否合格..7还有电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件如框架、隔板、门板等的距离不得小于20㎜;如达不到要求必须采取绝缘措施..各相的熔断器之间应有挡板;防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器..第二章低压开关柜工序检查第一节接线工序的检查主要内容为：1导线连接是否牢靠；每个端子只允许连接一根导线必要时允许连两条导线；2绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；3用线束布线;线束要横平竖直;且横向不大于30㎜;竖向不大于400㎜;应有一个固定点；4交流回路的导线穿越金属隔板时;该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过由电工知识知道;当一根载有交流电流的导线穿过金属板时;会在金属板中产生涡流；通过导线的电流越大;产生的涡流也越大;这就会额外消耗电能;也会增加金属板的温升..而当三相导线和零线一起穿过同一个金属孔时;三根相线和零线上的电流瞬时值之和通常为零或相当小;这样就不会在金属板中产生涡流了；5在可移动的地方;必须采用多股铜芯绝缘导线;并留有长度富裕度；6接地保护在连接框架、面板等涂覆件时;必须采用刮漆垫圈;并拧紧紧固件目的是尽量减少接触电阻..第二节接排工序检查检查内容主要是：1母排加工质量：母排表面涂层如镀镍、搪锡、涂漆应均匀、无流痕;母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹;母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等..2母排安装质量：◎母排的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合有关标准的规定;搭接螺栓必须拧紧不同规格的螺栓、螺母拧紧力矩均有规定;如果拧得不紧;会使接触电阻增大;工作时会发热甚至烧坏；◎母线之间及与电器端子的连接应平整;自然吻合;保证有足够和持久的接触压力;但不应使母线产生永久变形;也不应使电器端子受到额外的应力..◎由于母排与母排、母排与电器端子的连接要求很高;所以应用扭力扳手拧紧螺栓、螺母;其紧固的扭力矩应符合有关标准的规定;例如M6的螺栓扭力矩应达到78.5～98.1牛米N·m..◎主电路不同极性的裸露带电导体之间及与外壳之间的距离不应小于20㎜跟额定工作电压及工作场所污染状况有关；◎连接主电路电器元件的进出端子的母排间距不得小于该元件端子间的间距..此外;母排的相序也应符合规定..第三章低压开关柜机械、电气操作试验低压开关柜全部装配完毕;各道工序检验全部合格如有不合格必须整改好;还要进行最终试验..最终试验分为型式试验和出厂试验两种..凡新产品或有重要改进的产品;都要进行型式试验..型式试验要到国家有关部门或有关行业认可、具有相应资格的试验中心去做..型式试验通过以后;产品才可以进行鉴定;鉴定通过后才可以批量生产..出厂前;对每一台产品都要进行出厂试验;试验合格才可以出厂..出厂试验的内容比型式试验少;也就是说;有些试验项目已通过型式试验;出厂试验中无需重做例如防护等级、温升等..第一节一般检查一、结构的机械强度和刚度的检查框架和外壳应有足够的强度和刚度;能承受所安装的元器件如大容量断路器、母排产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能..以上要求;在设计时已经作了充分考虑;而且在型式试验时均已达到要求..因此;此项检查主要看装配中有无不符合要求的地方..二、通风口设置的检查为了使装置在运行时能正常通风散热;一般应设置通风口防护等级要求高的开关柜;应考虑采用强迫风冷等散热方式..但通风口的设置;不能降低柜体的机械强度;不应降低柜子的防护等级;也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出..三、柜内各部分之间的隔离和分隔母线室或电缆室、仪表室、功能单元抽屉之间的隔离是否符合要求；无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装;每相熔断器之间均应用绝缘板隔开..第二节机械、电气操作试验机械、电气操作试验可分四步进行..一、手动操作机构试验对每台柜子上所有的手动操作部件如断路器操作手柄、组合开关旋钮等进行5次操作;应该无异常情况..二、抽出式功能单元抽屉手动试验操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置;再到分离位置;然后再推进到连接位置..操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠..每个功能单元都要进行手动操作..发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零部件..三、电气操作试验在安装和接线都正确的前提下;要按电气原理图进行模拟动作试验;也即通电试验..例如;断路器合闸、分闸是否正常；有关按钮操作及相关的指示灯是否正常；无功功率补偿手动投切是否正常；如果几台柜子之间有联系;还要进行联屏试验如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分;等等..试验时要用调试设备;这种设备主要提供单相电源、三相电源交流电源还应该可调;因为操作电源有380V、220V;也有110V、24V等、直流操作电源等..在通电试验时;主电路通过的电流一般都很小;属于模拟试验..这种试验;要一台一台进行;如果是抽屉柜;要一只抽屉、一只抽屉调试..当然也有的先将抽屉逐只调试好后插到柜子上..在这种情况下;调好的抽屉插到柜子上后还应通电试验..四、联锁功能试验通电检查操作机构与门的联锁;功能单元与门的联锁..在合闸通电情况下;门是打不开的..只有分闸以后;才可以开门..双电源间的机械或电气联锁也必须安全可靠;即正常电源正常供电时此时正常电源的断路器处在合闸位置;备用电源的断路器不能合闸;反之也一样..第四章低压开关柜介电强度和绝缘电阻测试第一节绝缘电阻测试这项测试是检查开关柜的绝缘性能是否符合GB7251.1-2005的有关规定;是为了确保操作人员的安全、柜子和柜内有关电器元件的安全的重要技术指标之一..测量绝缘电阻要用兆欧表..当被测开关柜额定绝缘电压在60V～660V之间时;要用500V 的兆欧表..如果被测开关柜的额定绝缘电压在660V至1000V之间时;应该用1000V的兆欧表..测量的部位是：1开关柜的主开关在断开位置时;同极的进线和出线之间；2主开关闭合时不同极的带电部件之间例如.、"相的主触头或裸母线之间等、主电路和控制电路之间；3各带电部件与金属框架之间..测试时间为1min..测量得到的绝缘电阻数值是否符合要求;与开关柜中每条电路对地的标称电压有关;要求是不小于1KΩV..例如;每条电路对地的标称电压为380V;则绝缘电阻不能小于380KΩ;即0.38MΩ一般要求不小于0.5MΩ..标称电压越高;要求绝缘电阻越大..如果开关柜中用的主开关以及有关的绝缘材料良好;安装中也未出现问题;这个指标是不难达到的..第二节介电强度试验如果测量了绝缘电阻;就不必再作介电强度试验;反之亦然..介电强度试验就是耐压试验..试验应把不能耐受试验电压的器件如电子设备、电容器等以及某些消耗电流的器件如线圈、测量仪器断开..试验电压应施加在：1主电路带电部件与地之间；2主电路各相或极之间；3主电路与同它不直接连接的辅助电路之间..试验电压值和开关柜的额定绝缘电压值有关..当额定绝缘电压在380V～660V之间时;试验电压为2500V有效值..试验时间为1S..试验中如未发生绝缘击穿、表面网络或试验电压突然下降;则认为试验合格..如果开关柜的外壳或外部操作手柄用绝缘材料制成;也应进行耐压试验..试验时应在外壳的外面包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属；用绝缘材料制造或覆盖的手柄;试验时应在手柄上裹缠金属箔..施加电压的部位应在金属箔与带电部件及裸露的导电部件之间;试验电压值也与开关柜额定电压U有关;当U>60V时;试验电压值为2U+1000×1.5;最低2250V..试验时施加电压应从30%～50%的试验电压开始;以约5S的时间逐步升至规定值;然后维持1S;再逐渐降到零..试验中不应有击穿、闪络现象..第五章低压开关柜保护电路连续性与功能单元互换性检查第一节保护电路连续性的检查直观检查保护电路的连续性应可靠;装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法;对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量;其电阻值应在0.1Ω以下..每台开关柜抽查点不应少于5点..例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下；如门板因喷塑或喷漆;连接螺钉和门板之间的接触电阻增大;则应把螺钉孔处的漆或塑料微粒刮掉..如果达不到这个指标;一旦发生门板或框架与带电部件之间的绝缘击穿时;门板或框架上就会有较高的电压;危及操作人员的安全..由于测量的电阻值很小;故不能用万用表;而应该用测量小电阻的仪表;如双臂电桥或微欧计..第二节功能单元互换性检查如果是抽出式开关柜;还应在相同规格的功能单元之间进行互换性试验..例如A、B两只抽屉规格相同;则应能互换;而且互换应可靠;抽插应灵活、方便..出厂试验完成;各项指标合格后;开关柜才算是合格品..。
低压开关柜质量控制计划书
低压开关柜质量控制计划书第一部分：质量控制目标低压开关柜是一种电气设备，通常用于配电系统中，其质量直接关系到电力系统的安全运行和用电质量，因此质量控制尤为重要。
本质量控制计划书旨在制定一套严格的质量控制标准和流程，确保低压开关柜的质量达到国家标准及客户要求。
1.1 质量目标低压开关柜的质量目标是符合国家标准和客户要求，确保其安全可靠、性能稳定、使用寿命长。
具体表现为：a. 安全可靠性：保证低压开关柜在正常工作状态下不会发生安全事故，如漏电、触电、火灾等；在故障状态下能够及时、准确地切断电源；在恶劣环境下能够正常工作。
b. 性能稳定性：确保低压开关柜的开关性能、绝缘性能、热稳定性等在设定范围内稳定可靠。
c. 使用寿命：延长低压开关柜的使用寿命，降低客户的维修成本。
1.2 质量控制标准低压开关柜的质量控制标准将遵循国家标准和相关行业标准，具体标准包括但不限于GB7251.1-2005《低压开关柜》、GB7251.3-2006《低压成套开关设备》等。
第二部分：质量控制流程2.1 原材料采购从事低压开关柜生产的企业，应建立健全的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合国家标准和客户要求。
具体措施包括：a. 严格选择供应商，确保其具备合法的生产资质和产品质量认证。
b. 对采购的原材料进行严格的质量检验，对不合格的原材料立即退货或淘汰。
2.2 生产过程控制在生产过程中，应严格按照质量控制标准和相关工艺流程进行操作，确保产品的质量。
具体措施包括：a. 设备维护保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
b. 工艺操作标准：严格依照工艺流程进行操作，不允许出现任何疏漏。
c. 质量抽检：对生产的产品进行定期的抽检，确保产品质量符合标准。
2.3 产品检验对生产完成的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准和客户要求。
具体措施包括：a. 外观检查：对产品的外观进行检查，确保无破损、划伤等表面缺陷。
b. 功能性测试：对产品的各项功能进行测试，确保其性能稳定可靠。
高低压开关柜 技术标准
高低压开关柜技术标准一、引言高低压开关柜是电气系统中的重要设备，用于控制、分配和保护电力系统中的电气设备和线路。
为了确保设备的安全可靠运行，提高电气系统的运行效率，制定高低压开关柜技术标准十分必要。
二、适用范围本技术标准适用于高低压开关柜的设计、制造、安装和调试，以及相关设备的维护和管理。
三、技术要求1. 设计要求（1）根据电力系统的需求，合理选择开关柜的额定电压、电流和短路能力等参数；（2）开关柜的设计应符合国家标准和相关规范，具有良好的防护性能和可靠的操作性；（3）考虑设备的排热和通风，并合理布置开关柜的内部空间，确保设备的散热和运行稳定性。
2. 制造要求（1）采用符合国家标准的材料，确保设备的安全性和耐久性；（2）采用先进的加工工艺和设备，确保产品的加工精度和质量稳定；（3）严格按照设计要求进行装配和调试，确保设备的性能和可靠性。
3. 安装和调试要求（1）按照相关规范和施工图纸进行安装，确保设备的稳固牢固和接线正确；（2）进行严格的设备调试和检查，确保开关柜的各项功能正常。
4. 维护和管理要求（1）建立健全的设备维护和管理制度，定期对设备进行检修和保养；（2）对设备进行定期的维护和检查，及时发现和排除问题，确保设备的安全可靠运行。
四、质量控制1. 生产过程质量控制（1）严格执行产品质量管理体系，确保生产过程中的每个环节都符合质量要求；（2）采用先进的检测设备和方法，对产品进行全面、严格的检测和测试。
2. 出厂质量控制（1）严格按照技术标准和设计要求进行出厂检测和验收；（2）确保产品的质量达到国家标准和客户要求。
五、安全措施1. 设备运行安全（1）设备在运行过程中要严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全；（2）设备应安装可靠的漏电保护装置，确保设备的安全运行。
2. 防护措施（1）设备应具有良好的防护功能，确保设备在恶劣环境下的正常运行；（2）设备应采取防火、防爆等必要措施，确保设备的安全性和可靠性。
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998低压开关柜检验规程及成品检验流程一，壳体外形尺寸和外观质量检验壳体高度偏差不大于总高度的5％对角线偏差不大于对角线长度得2％门缝偏差二，电器元器件装配质量所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求；元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求；面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直,元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。
电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。
三，线路连接导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）.绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过.在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
母排安装质量：接螺栓必须拧紧四，结构的机械强度和刚度框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离符合要求；五，机械、电气操作试验对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
高低压开关柜 技术标准
高低压开关柜技术标准一、概述高低压开关柜是电力系统中非常重要的设备，用于控制和保护电力系统中的高压和低压设备。
高低压开关柜技术标准的制定，旨在规范开关柜的设计、制造、安装和运行，以确保电力系统的安全稳定运行。
二、设计要求1. 高低压开关柜的设计应符合国家标准，并考虑到实际工程的使用环境和需求。
2. 开关柜应具有良好的机械强度和稳定性，能够承受电力系统中的各种电气和机械应力。
3. 开关柜的防护等级应符合实际环境的要求，确保设备在恶劣条件下的安全运行。
4. 开关柜应具有合理的内部排列结构，方便维修和操作。
5. 电器元件的选择应符合国家标准，具有良好的性能和可靠性。
三、制造要求1. 开关柜的制造应符合国家标准和行业规范的要求，严格执行制造工艺流程。
2. 所有材料和元件应具有合格的检测报告，并在制造过程中进行严格的质量控制。
3. 开关柜的外观和内部布线应整洁美观，符合相关标准要求。
4. 在制造过程中应严格执行安全生产标准，确保生产过程的安全和环保。
四、安装要求1. 开关柜的安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行，安装过程应符合相关设计要求和标准规范。
2. 安装过程中应注意保护开关柜的外观和内部元件，避免损坏。
3. 安装后应进行必要的检查和测试，确保开关柜的各项功能正常。
五、运行维护要求1. 开关柜的运行应符合相关操作规程和操作指南，确保设备的安全和稳定运行。
2. 定期进行设备的巡检和维护，及时发现和处理设备的故障和异常情况。
3. 对设备进行定期的绝缘测试和防护等级测试，确保设备的绝缘和安全性。
4. 对设备的故障和损坏应及时处理，不得擅自进行非法维修和更换设备元件。
六、技术监督对高低压开关柜的生产制造、安装、运行和维护应加强技术监督和管理，确保设备的质量和安全。
以上是关于高低压开关柜技术标准的部分内容，详细的技术标准应根据具体情况制定并执行。
高低压开关柜 技术标准
高低压开关柜技术标准一、引言高低压开关柜作为电力系统中重要的电气设备，其质量和性能直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
为了规范高低压开关柜的制造与应用，保障电力系统的安全可靠运行，特制定此技术标准。
二、适用范围本标准适用于交流50Hz，额定电压380V及以上的高低压开关设备的制造与应用。
三、术语和定义1. 高低压开关柜：指在配电系统中对电路进行控制和保护的设备，包括高压开关柜和低压开关柜。
2. 高压开关柜：指额定工作电压在1000V及以上，用来控制电力系统及其支路的开关设备。
3. 低压开关柜：指额定工作电压在1000V以下，用来控制、保护电路的开关设备。
四、技术要求1. 设计与制造：（1）高低压开关柜应符合国家相关标准的要求，设计应合理，结构牢固，外观整洁。
（2）所有电气元件应采用优质材料制造，确保性能可靠、寿命长。
（3）高压开关柜应具有完善的过载、短路保护功能，并能实现远程控制。
（4）低压开关柜应具有过载、短路、欠压等多重保护功能，同时应考虑设备散热和防尘等问题。
2. 安全性：（1）高低压开关柜应具有良好的绝缘性能，防止漏电、电击等事故发生。
（2）应配备合适的安全警示标识，并在操作面板上设有相应的指示灯和操作按钮，便于操作及故障诊断。
（3）应具备防火、防爆、防腐蚀等功能，确保设备在各种环境下的安全运行。
3. 环境适应性：（1）高低压开关柜应适应不同的环境温度、湿度、高海拔等条件，确保其在各种恶劣条件下的正常运行。
（2）应具备抗震、抗振等能力，确保在地震等自然灾害发生时设备不受影响。
4. 性能测试：（1）高低压开关柜在制造完成后应进行全面的性能测试，确保各项指标符合设计要求。
（2）测试包括静态特性测试、动态特性测试、环境适应性测试等。
五、检验与接收1. 出厂检验：（1）出厂前应进行全面的检验，包括外观检查、功能测试、绝缘强度测试等。
（2）检验合格的设备方可出厂，并附上检验合格证明。
2. 现场接收：（1）设备到达现场后，应进行现场验收，验证设备的安装、连接和运行状态是否符合要求。
低压开关柜质量计划及质量控制点
低压开关柜质量计划及质量控制点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高低压开关柜 技术标准
高低压开关柜技术标准一、引言高低压开关柜是电力系统中的重要设备，用于电力生产、输配电、工业生产和建筑用电等场合，起着分断、控制、保护电路及设备的作用。
为了确保高低压开关柜在使用中的安全、可靠和高效运行，本技术标准旨在规范高低压开关柜的设计、制造、安装、调试和运行等方面的要求。
二、术语和定义1. 高低压开关柜：包括高压开关柜和低压开关柜，用于对电路进行分断、保护和控制的设备。
2. 高压开关柜：额定电压高于1000V的开关设备。
3. 低压开关柜：额定电压不高于1000V的开关设备。
4. 隔离开关：只能在不负载情况下合闸、分闸，用于进行事故处理和隔离操作的开关设备。
5. 常闭式开关：在正常工作状态下，接通电路的状态。
6. 常开式开关：在正常工作状态下，断开电路的状态。
7. 兆欧表：用于测量绝缘电阻的仪器。
8. 温升试验：对开关柜在额定负载电流下的温升情况进行测试。
三、设计要求1. 高低压开关柜的选型应符合国家标准和行业标准的规定，满足相关技术指标和性能要求。
2. 开关柜的结构设计应考虑设备的安全性、可靠性和维护便捷性，保证在使用过程中的安全运行。
3. 设备应具有完善的过载和短路保护功能，保障电路和设备的安全运行。
4. 高压开关柜的绝缘强度应符合国家标准规定，通过绝缘电阻测试和温升试验确认设备的绝缘性能。
5. 低压开关柜的防护等级应符合相关标准要求，并在设计中考虑防水、防尘等因素。
6. 设备的接地和接地电阻应符合国家标准的规定，确保设备的接地系统可靠并符合安全要求。
四、制造和检测要求1. 制造过程应符合国家标准和技术规范要求，确保设备的质量和性能稳定可靠。
2. 设备应进行全面的检测和试验，包括外观检查、性能测试、安全防护等方面的检测。
3. 开关柜的绝缘强度和绝缘电阻应进行定期检测，确保设备的绝缘性能符合要求。
4. 设备的运行动作应平稳可靠，通过实际负载测试确认设备的性能和工作状态。
5. 设备的接地系统应进行定期检测，保证设备的接地性能符合安全要求。
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高低压开关柜生产质量控制规程
1目的
规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
2适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/ 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表
GB/ -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4原材料检验
金属材料
钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
通用五金件、紧固件
外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5工序质量检验
冲裁检验
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。
平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
折弯检验
毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
折弯方向、尺寸与图纸一致。
【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)大于1200小于1500±以下300以下±以下大于1500小于1800±以下大于300小于600±以下大于1800小于2100±以下
大于600小于900±以下大于2100小于2400±以下
大于900小于1200±以下大于2400小于2700±以下
钣金加工件检验
尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
标准尺寸尺寸公差(mm)
3以下±
大于3小于30 ±
大于30小于315 ±
大于315小于1000 ±
大于1000小于2000 ±
大于2000小于3150 ±
压铆件：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过
板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为～，喷漆件为～。
机柜整体检验
表面外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
喷涂件外观检验
喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
6电镀件外观检验
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7装配通用要求
总要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久
性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象；螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。
8包装要求
必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
其它按客户要求执行；
随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求
【表四： A级面外观标准】
NO.缺陷种类规格值面积限度
检查工具100以下100-300300以上
1磨伤、擦伤、长10，宽以下123游标尺、点测规、
【表五：B级面外观标准】。