转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程一、前言转炉煤气回收系统是目前炼钢行业中应用较广的一种高效能回收煤气的设备。
由于其操作涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此需要制定安全操作规程，保障人员的人身安全和设备的正常运行。
二、职责1、设备操作人员必须经过安全培训和考核，具备相关技能和知识，遵守操作规程；2、设备的维护人员必须具备相关技能和知识，并定期对设备进行安全检查和维护；3、公司领导要加强对设备安全运行的重视，保障设备的安全运行；4、员工在操作设备时，必须严格按照安全操作规程，执行各项安全措施。
三、设备安全操作规程1、操作前的准备工作：a) 在操作前，必须检查清楚各设备的接头、阀门、管路是否有泄漏现象；b) 在每天操作前，必须对转炉进行空气泡检验，确保安全；c) 检查电控和仪表等关键部位，确保性能处于正常状态；d) 确保所有操作人员穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2、操作中的注意事项：a) 在设备加压时，必须按要求进行泄压，防止管道过载；b) 操作人员必须注意煤气进气量，不得超负荷工作；c) 在操作过程中，若设备出现异常，必须立刻切断天然气供应，进行紧急排除；d) 在操作过程中，若发现设备有漏气现象，必须立刻停机，找到泄漏源消除。
3、操作收工后的处理工作：a)在操作收工后，必须断开各个管路的连接和电源，清除管道内部残余气体和液体；b) 在操作结束后，必须对设备进行清洗和维护保养，确保设备的性能和功能始终处于最佳状态。
四、总结为了确保员工的人身安全和设备的正常运行，转炉煤气回收系统的安全操作规程必须定期更新和加强培训。
只有通过不断的努力和践行，才能最大程度地保障人员的生命安全和设备的质量稳定。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程前言钢铁行业是国民经济重要基础产业，承担着工业化建设和国家建设的重任。
煤气是炼钢过程中必不可少的原料，在高炉冶炼中占据了主导地位。
但是，煤气的燃烧会产生大量的污染物，对环境造成极大的危害，也会带来各种安全问题。
因此，合理高效地回收煤气，减少排放，成为了钢铁行业必须遵守的重要规定。
本文将详细介绍转炉煤气回收的操作规程，力求保证作业人员的安全，减少事故发生的可能性。
回收系统的构成转炉煤气回收系统由如下部分组成：1.热风管道热风管道是炼钢过程中输送高温煤气的管道，其负责将高温、高压的煤气输送到管道末端处理。
2.尾气回收器尾气回收器主要由冷却管、热交换器和除尘设备等组成，其通过冷却、净化处理将煤气中含有的有害物质去除。
3.中转设施中转设施是指将煤气从尾气回收器中输出后，通过一系列阀门连接到热风管道，输送到热风炉中。
安全操作规程1. 设备检查在进行转炉煤气回收操作前，必须仔细检查各项设备是否运行正常。
包括：•热风管道：检查管道是否存在破损或堵塞的现象。
•尾气回收器：检查除尘设备是否运行正常、中转设施是否连接正确等。
•阀门：检查各控制阀门的开关状态是否正确。
2. 踏勘现场在正式进行转炉煤气回收操作前，必须对作业现场进行踏勘。
包括：•检查气体浓度：使用浓度检测仪检查现场气体浓度是否正常，需要确保现场不存在可燃物质，如有可燃物质需要认真进行检查。
•检查消防设备是否完好：作业现场必须配备必要的消防器材，并确保消防设备功能正常。
3. 严格实行“六不开”煤气回收设备必须实行“六不开”，即不开热风口、不开燃气口、不开煤气接口、不开氧气接口、不开燃气管道和高压管道压力调节阀。
4. 严格执行操作规程在进行转炉煤气回收操作时，必须严格遵守操作规程。
包括：•操作人员必须按照操作规程进行操作，并互相监督。
•不得随意更改操作程序，必须由专人负责操作。
•维护专人必须对设备状态进行及时检查，及时处理问题。
•确保每一个作业环节操作人员都清楚了解，并严格按照操作规程执行。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定为加强企业转炉煤气回收工作，规范管理流程，提高煤气回收利用率，确保生产安全和环境保护，订立本规定。
第一条适用范围本规定适用于我公司全部转炉煤气回收设备和相关人员。
第二条回收设备的选择和安装1.回收设备必需符合国家相关标准要求，并经过安全合格检测。
2.设备选择时应综合考虑设备的处理本领、效率、稳定性等因素。
3.安装设备时，应遵守相关的安全操作规程，保证设备的正确运行。
第三条煤气回收操作1.全部涉及煤气回收的操作人员必需具备相关的岗前培训资质，并持有操作资格证书。
2.操作人员在操作前应检查设备运行状态，确保设备正常运行。
3.操作人员应依照操作规程进行煤气回收操作，严禁擅自修改、调整设备参数。
4.操作人员应随时监测设备运行情况，发现异常情况应及时报告，并采取相应的紧急措施。
第四条煤气回收监测与记录1.每天应对煤气回收设备进行定期巡检，并记录巡检结果。
2.煤气回收设备应配备相应的监测系统，实时监测设备运行情况。
3.监测记录应包含设备运行参数、煤气回收利用率等信息，记录内容准确、完整。
4.监测记录应保管至少三年，以备相关部门复查。
第五条煤气回收维护与保养1.煤气回收设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.维护保养工作应依照设备制造商供应的维护保养手册进行，记录维护保养的操作、时间和人员等信息。
3.维护保养工作应定期检查设备各部件有无损坏、老化等情况，及时更换维护和修理。
4.维护保养工作必需由具备相关资质的人员进行，不得擅自委托他人或外包。
第六条废气净化处理1.煤气回收过程中产生的废气应配套安装废气净化设备。
2.废气净化设备的使用和维护保养应依照相关操作规程进行，保证废气的净化效果。
3.废气净化设备的运行情况应定期监测，并记录废气监测结果。
4.废气净化设备显现故障时，应及时报修并采取必需的应急措施，确保废气净化效果。
第七条安全生产管理1.煤气回收设备应配备相应的安全防护设施，如防火、防爆等措施。
转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收的安全措施引言随着工业化进程不断推进，钢铁产业作为铁路建设、汽车制造等众多领域的基础材料之一，也从未停止过技术创新的步伐。
其中，转炉煤气回收技术的推广应用降低了钢铁生产中的二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放，并且也有利于降低锅炉用煤的需求，减轻能源消耗的压力。
然而，由于煤气焚烧具有易燃、易爆、毒性等危险性，所以在煤气回收过程中必须要采取一系列的安全措施。
本文将对这些安全措施进行简要介绍。
安全措施一、依据相关标准，确保设计合理在煤气回收设备的设计中，必须依据国家、行业的相关标准要求，并结合钢铁企业自身的实际情况进行综合考虑，确保设备的结构合理，操作简便，能够保证采用时的稳定性、可靠性，降低在操作过程中出现安全事故的概率。
二、进行必要的安全隔离在煤气回收的过程中，需要对产生的煤气进行加热，锅炉房、煤气管道等区域都需要进行必要的安全隔离。
钢铁企业需要建立健全的安全隔离方案，区分出煤气回收的各个阶段，明确进行隔离的区域，细分每个区域的要求，对于有出入的固定人员需要给予专业的操作培训，使得隔离和操作人员之间能够更配合、更流畅。
三、进行工艺管理钢铁企业在煤气回收的过程中，需要建立良好的工艺管理制度，及时清理过渡区、转换区、反应区和冷却区中的各种杂物、积碳等污染物。
钢铁企业需要对每个关键的工艺节点进行全面的监控，并及时检测和表明相关指标异常。
四、建立应急预案一个合格的煤气回收设备应建立相关的应急预案，对于煤气回收过程中的各种事故、故障，应急预案应包括应急处理措施和应急设备配置。
应急处理措施应依据钢铁企业的实际情况，明确每类事故发生时应通过什么事件来处理。
应急设备的配置则应考虑企业个性，建立煤气回收的备用水、备用电源、备用燃料等设备，以保证当主线故障时有可靠的备用设施来支撑生产。
结论转炉煤气回收技术的出现，极大地提高了钢铁企业的资源利用率，并减少了环境污染。
钢铁企业在采用煤气回收设备的同时也必须高度重视设备的安全性。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收是指通过适当的处理措施将转炉炉脱硫系统中产生的煤气进行回收利用的过程。
为了有效管理转炉煤气回收，以下是一些常见的管理规定：
1. 许可要求：对于进行转炉煤气回收的企业，需要向相关部门申请许可，并符合一定的条件和要求才能取得许可。
2. 设备要求：转炉煤气回收设备应符合国家相关技术标准，具备完善的控制、监测和安全保护机制；必须经过安全性评估，并进行定期检修和维护。
3. 排放标准：转炉煤气回收设备应控制煤气排放浓度和污染物排放浓度，符合国家相关标准和排放限值。
4. 废气处理：对于回收后的煤气进行适当的处理，包括除尘、脱硫、脱硝等，以降低对环境的影响。
5. 监测和报告：企业应建立完善的监测系统，监测和记录转炉煤气回收设备的运行状况和排放情况，并定期向相关部门报告。
6. 安全管理：对于转炉煤气回收设备及其周围环境，应采取严格的安全管理措施，包括防火、防爆、防毒等措施，确保安全运行。
7. 法律法规合规：企业应遵守国家相关的环保法律法规，不得擅自改变转炉煤气回收设备、操作流程或者隐瞒违法违规行为。
以上是一些常见的转炉煤气回收管理规定，具体要求根据不同地区和企业的实际情况可能会有所不同。
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施转炉煤气回收系统是指在转炉炉膛内对产生的烟气进行回收利用的系统。
然而，由于煤气具有易燃易爆的特性，转炉煤气回收系统存在一定的爆炸风险。
为了保障转炉煤气回收系统的安全运行，需要对爆炸成因进行分析，并采取相应的防范措施。
一、爆炸成因分析1.煤气泄漏：在转炉煤气回收系统中，由于管道连接不牢固、管道老化等原因，有可能导致煤气泄漏，进而形成可燃气体的积聚。
2.火源存在：在转炉煤气回收系统周围，可能存在火源，如明火、电火花等，火源接触到煤气，就有可能引发爆炸事故。
3.温度过高：由于转炉煤气回收系统内部煤气的温度较高，如果温度过高、无法及时排除，就有可能使煤气自燃并引发爆炸。
4.毒性物质积聚：在转炉煤气回收系统中，如果煤气中含有毒性物质，并且这些物质无法及时排除，就有可能在爆炸时产生有毒烟雾，对人身安全产生威胁。
二、防范措施1.管道维护：定期对转炉煤气回收系统的管道进行维护，检查管道连接是否牢固，是否存在老化、腐蚀等情况，如有问题及时进行修复或更换。
2.煤气泄漏检测：安装煤气泄漏检测装置，及时发现煤气泄漏，参考应急预案进行处理。
另外，对煤气进行层流密封处理，减少泄漏风险。
3.火源防控：确保转炉煤气回收系统周围没有明火存在，并对可能产生电火花的设备进行隔离，使用防爆电器设备。
4.温度控制：安装温度监测装置，对转炉煤气回收系统内部煤气的温度进行实时监测。
一旦温度超过设定范围，及时采取降温措施，如增加冷却介质流量等。
5.毒性物质处理：针对转炉煤气中可能含有的毒性物质，安装相应的过滤装置，将毒性物质排除。
并建立排放标准，确保排放的煤气符合环保要求。
6.紧急预案制定：制定转炉煤气回收系统爆炸事故的紧急预案，明确责任分工和应急处理措施，提前做好人员疏散、扑救和事故报告等工作。
综上所述，转炉煤气回收系统爆炸的成因可能有煤气泄漏、火源存在、温度过高和毒性物质积聚等。
为预防此类事故的发生，需采取管道维护、煤气泄漏检测、火源防控、温度控制、毒性物质处理以及制定紧急预案等多种防范措施，从而保障转炉煤气回收系统的安全运行。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
国外钢铁企业在转炉煤气回收方面已经取得了较为显著的成 果，不仅回收利用率高，而且再利用领域广泛。一些企业还 将转炉煤气回收与余热余压利用相结合，实现了能源的高效 利用。
02
转炉煤气回收中的安全风险
煤气泄漏与爆炸风险
泄漏风险
转炉煤气回收系统中，煤气管道、阀 门、法兰等连接部位可能因老化、磨 损、安装不当等原因导致煤气泄漏， 形成安全隐患。
定期对管道进行检查、测 厚、探伤等，及时发现并 处理隐患。
操作人员安全防护措施
个人防护装备
配备防毒面具、防护服、手套等，确保操作人员安全。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保熟练 掌握。
紧急处理措施
制定煤气泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，并进行演练，确保操 作人员具备应急处理能力。
爆炸风险
煤气泄漏后与空气混合，在一定条件 下（如明火、静电火花等）可能引发 爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
中毒与窒息风险
中毒风险
转炉煤气中含有大量有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等），人体长时间吸入 或接触可能导致中毒。
窒息风险
煤气泄漏后，高浓度的一氧化碳等有毒气体会降低空气中氧含量，导致人员窒息 。
安全技术之转炉煤气回收的安全措 施
汇报人：
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• 转炉煤气回收概述 • 转炉煤气回收中的安全风险 • 转炉煤气回收的安全措施 • 紧急情况下的应急处理方案 • 安全管理与培训制度建立 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气回收定义与重要性
定义
转炉煤气回收是指将钢铁企业转炉生产过程中产生的高温、高压、含有一氧化 碳等有毒有害成分的废气进行收集、处理、再利用的过程。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
中毒人员的急救措施
中毒症状：转炉煤气中的一氧化碳是一种无色、无味 的有毒气体，中毒后可能出现头痛、恶心、呕吐、乏
力等症状，严重时可能导致昏迷甚至死亡。
输标02入题
发现中毒人员后应立即将中毒者移至通风处，解开衣 领、腰带等束缚，保持呼吸道通畅，并注意保暖。
发现火情后应立即报警，并 迅速切断气源、电源等火源 ，同时组织人员疏散和撤离
。
03
对于火势较小的情况，可采 用干粉灭火器等消防器材进 行扑救；对于火势较大或爆 炸等情况，应立即启动应急 预案，组织专业人员进行灭
火和救援。
04
火灾和爆炸的应急处理应遵 循“先控制火势再扑灭火源 ”的原则，以保障人员和财
转炉煤气回收的流程
燃烧控制
通过控制燃烧过程，降低转炉煤气中的有害物 质含量。
冷却净化
将转炉煤气进行冷却和净化处理，去除其中的 杂质和有害气体。
压缩储存
将处理后的转炉煤气进行压缩和储存，以便后续的利用和输送。
02
安全措施的必要性
预防煤气泄漏
01
定期检查转炉煤气回收系统的密封性，确保无泄漏 。
02
预防火灾和爆炸
01
对转炉煤气回收系统进行严格监控，防止超温、超压等异常情 况。
02
在关键部位设置安全阀、压力表等安全附件，确保系统安全运
行。
建立严格的动火作业管理制度，避免在回收系统中进行违规操
03
作引发火灾和爆炸。
03
安全技术措施
煤气回收设备的维护和检查
01
定期检查
对煤气回收设备进行定期检查， 确保设备处于良好状态，及时发 现并处理潜在问题。
转炉煤气回收安全操作规程范文
转炉煤气回收安全操作规程范文转炉煤气回收是钢铁企业内部循环经济的重要环节，也是企业实施节能减排、降低资源消耗的有效手段。
为确保安全生产，减少事故发生，制定并严格执行转炉煤气回收安全操作规程是至关重要的。
下面是一份关于转炉煤气回收安全操作规程的范文，供参考：第一章总则第一条为了确保钢铁企业转炉煤气回收过程中的安全生产，减少事故发生，保护员工和设备的安全，本规程制定。
第二条本规程适用于钢铁企业的转炉煤气回收操作岗位。
第三条转炉煤气回收操作应以安全为前提，遵循“谁操作、谁负责”原则，实行安全第一的原则。
第四条转炉煤气回收操作人员应严格执行本规程，按照操作规范进行操作，杜绝违章操作。
第五条任何单位和个人都有权利向企业有关部门或主要负责人报告转炉煤气回收操作中存在的安全隐患。
第二章转炉煤气回收操作的前期准备第一条转炉煤气回收操作前，操作人员应事先了解转炉的工艺流程和系统设备，熟悉操作规范、工艺流程和安全措施。
第二条检查转炉煤气回收设备的完好情况，确保设备在操作前没有损坏或异常。
第三条检查煤气管道、阀门等部位是否正常，防止漏气现象的发生。
第四条执行相关安全操作流程，比如低压供气时检查煤气管道是否正常，避免高压气体冲击，保持操作安全。
第五条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服装等，并确保防护装备完好。
第三章转炉煤气回收操作流程第一条转炉煤气回收操作应按照工艺流程执行，严禁擅自操作或者违反操作规范。
第二条在操作前，应做好与其他操作人员的沟通和交接工作，确保操作顺利和安全。
第三条操作人员应对煤气流向、压力和温度等参数进行监控和调节，确保规定的煤气供应。
第四条操作人员要严格掌握煤气回收控制器的使用方法，确保控制器的准确操作，避免因控制器故障造成事故。
第五条在转炉煤气回收过程中，如发现煤气泄漏或煤气压力异常等情况，应立即停机检修，并及时报告主管领导。
第六条操作人员要随时观察转炉煤气回收过程中的变化，如煤气颜色、煤气压力、设备噪音等，发现异常情况及时处理。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定
1. 背景
炼钢过程中，转炉煤气是一种重要的能源来源。
传统上，这些煤气被放出到大
气中，造成了能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，转炉煤气回收系统已经得到了广泛应用。
为了确保这些系统的正常运行和管理，对转炉煤气回收进行了规定。
2. 规定
2.1 转炉煤气回收系统运行
1.转炉煤气回收系统应该是完备的，并且能够在转炉煤气排放之前有效
回收煤气。
2.转炉煤气回收系统应该能够对所述的煤气进行清洁处理，并将其中的
灰尘、脱硫、脱硝、脱酸等污染物处理干净后，使其能够被排放到大气中。
3.转炉煤气回收系统应该能够对回收的煤气进行加热，使其能够更好的
参与到炼钢过程中，提高炼钢的效率。
2.2 设计和安装
1.转炉煤气回收系统的设计应该符合相关标准，并且在符合安全和环保
的前提下，能够得到有效回收，同时，对浓度监控、火灾监控等方面应该有相应的措施，确保系统的安全和稳定运行。
2.转炉煤气回收设备的生产制造和安装必须符合相关标准和要求，严格
执行工程建设标准，确保设备质量，防止在运行过程中出现问题。
2.3 运行与维护
1.企业应该制定相应的转炉煤气回收设备管理制度，明确各项重点管理
指标和各个环节责任，以保障设备平稳运行。
2.转炉煤气回收设备应该进行定期检查和维护，并对其运行情况进行记
录，发现问题及时处理。
3. 总结
转炉煤气回收管理规定对转炉煤气回收设备的建设、创新与管理提出了明确的
要求。
企业应该严格遵照管理规定，确保转炉煤气回收设备的正常运行和维护，减少能源浪费和环境污染，为钢铁冶炼工业的可持续发展做出贡献。
转炉煤气回收安全操作规程
150T转炉一次烟气净化和煤气回收系统安全操作规程1、操作工作必须熟练掌握煤气安全知识及煤气中毒急救知识，掌握煤气测试仪、安全呼吸器等煤气保护用具的使用方法。
2、煤气测试仪及空气呼吸器等防护用具必须时刻处于安全状态，每班交接班要进行检查。
3、在进行煤气检查，维护和置换时，必须俩人以上做好监护，并佩戴好煤气测试仪，空气呼吸器，同时要尽量处于上风头作业。
4、在煤气集中的区域作业，要关闭手机等通讯工具，不准携带火种进入。
5、在煤气区域动火时，要到安全部门办理动火证，并配备好灭火用具，保证通道畅通。
6、在进行煤气回收前要做好吹扫置换等工作，置换气体必须现开放散管，然后再进行充气置换，在煤气回收区域设置显著的标志牌。
7、送煤气时认真检查各人孔有无泄漏煤气，严禁在煤气设施上拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源和行人。
8、凡发生煤气中毒、着火、爆炸、及氮窒息等重大事故，要立即报告调度室、安全科、防护站。
事故现场要统一指挥，按《应急预案》处理。
一、EC（蒸发冷却器）1、检修EC系统设备必须在停炉的情况下检修，而且炉口必须水平放置并挂好“禁止操作“牌，防止炉口向上。
2、点检或检修EC系统必须佩戴CO测试仪，至少两人以上作业，互相联保，互保。
3、检查EC喷嘴时，风机最好在低速运行，转速控制在300-500转左右。
3.1、拆卸、回装喷嘴时必须站稳、扶好，防止挤伤手脚。
3.2、试验喷嘴喷蒸汽时周围不准站人，防止蒸汽烫伤。
4、检修EC输灰机时必须执行“四项制度“方可作业。
4.1、检查EC输灰机链条时，必须在机旁操作，检查人员和操作人员必须互相确认好，方可启动输灰机。
4.2、在处理链条过程中，机旁操作箱选择开关必须打到“检修“位，并有专人监护。
5、检修EC双摆阀及汽缸、气插板阀时必须关闭氮气球阀切断气源，操作开关打到“检修“位方可作业。
6、进入香蕉弯清灰或检查时，必须在风机低速运行，且烟气温度小于40°以下，有人在内部作业时，人孔处必须有人监护，随时互相联系，确保安全。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定一、总则为加强转炉燃烧煤气回收的管理工作，提高燃气回收利用效益，降低环境污染，根据《煤气发生炉和煤气轮机污染物排放标准》的要求，结合本企业生产实际，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业转炉燃烧煤气回收的管理工作，为相关人员在炉前操作、检修和维护过程中依据的依据。
三、规定内容3.1 回收设备和管道的安装1.确保设备符合相关技术规范和标准，安装位置合理、稳固，设备参数符合规定。
2.燃烧过程中要求使用直线程管道。
3.排烟系统的管道走向、节数、直径等应符合要求。
4.做好密封主要部位，确保输送过程中不会泄漏。
3.2 操作要求1.操作人员要定期检查并及时记录设备的运转情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
2.燃气回收系统设备不得随意更改操作参数和运行模式。
3.严格控制风量，避免过风或过小风量造成煤气回收效率低下，严格控制过热器的烟温。
4.做好防爆和防火工作，确保操作安全。
5.确保在生产过程中不会产生过多的渣（稀释空气量），避免错配热值和配比不均等不良现象。
6.做好回收装置和管道的清洗、检修和维护工作。
3.3 报告制度1.对设备、管道和操作过程进行定期检查，严格记录设备运行情况、维护情况和问题排查情况等，并及时制作相关报告，交有关部门和领导。
2.对发现的问题要及时上报并开展处理，不得隐瞒、掩盖。
四、责任分工1.企业领导：负责制定和修订规定，落实相关工作任务，检查和评估煤气回收工作效果。
2.监测部门：负责对煤气回收设备和管道进行定期监测和维护，并按要求提供运行报告。
3.班组长：负责组织炉前操作人员，确保设备和管道的正常运行。
4.炉前操作人员：严格按煤气回收工作要求操作设备和管道，及时上报问题。
五、违规行为和处罚1.对煤气回收设备和管道擅自改变或关闭管道、设备，经过口头警告，仍未改正的，将暂停该班次工作，并向其直接主管领导作出处罚。
2.对煤气回收系统设备随意更改操作参数和运行模式，影响设备稳定运行或损害运行效率的，将视情节轻重，依据相关规定进行处理。
转炉煤气回收管理规定(三篇)
转炉煤气回收管理规定第一章总则第一条为加强对转炉煤气回收行为的管理，促进炼钢工艺的优化和环境保护，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产和使用转炉炼钢设备的企事业单位、个体工商户以及合法获得炼钢生产许可的其他组织。
第三条转炉煤气回收应坚持“依法从严、分级管理、综合治理、动态调整”的原则，建立健全转炉煤气回收管理制度，提高资源利用效率和环境保护水平。
第四条转炉煤气回收的具体内容包括煤气的收集、净化、利用和排放控制等环节。
第五条主管部门应当配备专门的监管人员，负责对转炉煤气回收进行监督和管理。
第六条转炉煤气回收在实施过程中应当做到安全、经济、环保并重。
第二章转炉煤气收集第七条炼钢企事业单位应当建立完善的转炉煤气收集系统。
收集系统的设计、建设、维护应符合国家相关规范和标准。
第八条转炉煤气收集设备应满足以下要求：（一）能够对煤气进行有效的收集和净化处理；（二）配备完善的安全保护系统，确保安全运行；（三）具备监测、记录和报告煤气收集运行的功能；（四）能够适应高温、高湿度等特殊环境。
第九条转炉煤气收集系统应具备以下功能：（一）能够收集到转炉炼钢过程中产生的全部煤气；（二）能够防止煤气泄漏、燃烧等事故的发生；（三）配备监测和报警装置，及时发现和处理异常情况；（四）能够通过管道将煤气输送到净化和利用设备。
第三章转炉煤气净化第十条转炉煤气净化设备应满足以下要求：（一）能够有效去除煤气中的灰尘、硫化物等有害物质；（二）具备良好的操作稳定性和可靠性；（三）能够适应煤气流量的变化；（四）净化后的煤气达到国家相关排放标准。
第十一条炼钢企事业单位应当定期对转炉煤气净化设备进行检测和维护，确保其正常运行。
第十二条转炉煤气净化设备应设置监测和报警装置，及时发现和处理净化效果下降、设备异常等情况。
第四章转炉煤气利用第十三条转炉煤气利用应优先考虑能量回收和资源利用。
第十四条炼钢企事业单位应当建立并实施转炉煤气利用方案，合理分配利用煤气的比例，并定期进行评估和调整。
包钢转炉煤气回收系统的安全操作规程
转炉煤气回收系统的安全操作规程1.进入煤气区域或设备内检查作业必须两人以上,配带报警仪,作业环境内空气中的CO浓度必须合格,带煤气作业必须配带防毒面具,并在防护人员监护下进行.2.上岗前穿戴齐全劳保用品,严禁脱岗和酒后上岗.3.入柜检查或作业活塞不准升降,并在防护人员的监护下进行严格遵守入柜须知.4.高空多层作业,工具物料拿牢放稳,做到"三不伤害".5.在煤气区域动火,必须办理动火票,做好防护工作.6.严禁带负荷启动或休转鼓风机.7.启动或休转鼓风机时严禁有人靠近转动部位,机肚排水保持畅通.8.鼓风机最小流量不得小于额定流量1/3.9.电除尘器的人孔和泄爆孔未关时,严禁送电,设备运行时严禁转换高压隔离开关.10.电除尘器检修时,高压隔离开关,必须准确接地.转炉煤气回收系统的操作维护一、煤气柜操作要领（1）运转前的检查要领A、确认煤气柜，煤气出入口配管和附件的外观无异常发现。
B、确认活塞水平度和密封间隙等正常。
C、确认柜体人孔，活塞人孔完全关闭。
D、检查确认柜体全部阀门完全关闭，以防止像胶膜露出造成损伤。
E、确认柜顶通风孔关闭，柜顶通风孔仅在检查气柜内部需采光时打开，为防止雨水进入气柜，平时通气孔关闭。
F、确认抗风梁（环型加强圈）与调平配重铊畅通。
G、确认高度发信器处于零点的位置。
H、确认放散阀是否关闭。
I、调平装置的钢绳有无跳槽滑出和断线等。
J、各轴承注油或注油脂是否正常。
(2)柜内空气吹扫柜本体各部件和附属设备安装结束后，经检查具备调试投产条件时，应将柜中底板与活塞板之间的空气或检查时使用的煤气进行吹扫。
A、煤气出入口上的水封阀应装满水。
B、打开煤气柜本体的放散阀和出入只管道水封阀的放散阀，达到柜内压力为零，然后关闭。
C、缓慢的输入适当的氮气，使活塞上升2－3m，并达到煤气柜的设定压力，在此状态下放置适当的时间，使吹扫的煤气与空气或残留煤气扩散混合。
D、用手动同时打开煤气柜的放散阀和水封阀的放散阀，使柜内压力降至3mm水柱，再缓慢地放出混合气体经反复吹扫达到置换作用。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是钢铁冶炼过程中的一项重要技术，通过回收和利用高炉废气中的煤气，不仅可以减少能源消耗，提高钢铁生产效率，还能降低对环境的污染。
但是，在进行煤气回收的过程中，也存在着安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，保障工人的安全和设备的正常运行。
1. 前期准备在进行转炉煤气回收之前，需要进行严格的前期准备工作。
首先，要对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
其次，要开展安全教育和培训，使操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高他们的安全意识。
2. 启动和运行在启动设备和开始煤气回收之前，要进行各项检查，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的预热和清洗。
启动过程中，要关闭非必要的设备，减少对系统的干扰。
在运行过程中，要保持设备的稳定性和连续性，严禁随意停机或改变运行参数。
3. 操作注意事项煤气回收操作过程中，需要注意以下几点：（1）保持严密检漏。
煤气回收设备中存在着高温高压的煤气，一旦发生泄漏，极易引起火灾或爆炸。
因此，在进行操作过程中，要随时检查设备密封性，并及时处理发现的问题。
（2）防止冷烟气倒灌。
由于冷烟气中含有水分和酸性物质，倒灌会直接导致设备受损，从而危及工人和设备安全。
因此，在运行过程中，要严格控制冷烟气压力和流量，并注意排污量的倒灌控制。
（3）注意气体和液体的分离。
煤气回收过程中，煤气中存在着水蒸气和其他液态物质，容易对设备内部造成腐蚀和堵塞。
因此，要利用液位计和流量计等仪器设备，及时监测和调整煤气回收流量和分离程度。
（4）做好设备测量和记录。
煤气回收过程中涉及到大量的参数测量和记录工作，包括煤气和冷烟气的流量、温度、压力等，需要使用高质量的仪器设备进行准确测量，并及时将数据记录下来。
4. 总结和结论在进行煤气回收操作的过程中，需要始终遵循严格的安全操作规程，通过有效的措施和技术手段，预防和控制各种安全风险。
同时，也需要不断总结和完善操作方法和技术，不断提高设备的安全性和稳定性，从而为钢铁行业的可持续发展做出积极贡献。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是一项重要的工艺技术，在钢铁生产过程中具有重要的意义。
为了保障工作人员的安全，制定了一系列的安全操作规程。
一、岗位责任1. 煤气回收操作员负责掌握煤气回收技术知识，了解相关安全操作规程，并确保操作的安全性。
2. 监测员负责煤气回收现场的监控和数据采集，及时发现和报告异常情况。
3. 检修人员负责煤气回收设备的维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
二、安全防护1. 操作员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耐高温手套、防火服等。
2. 在进行煤气回收操作前，必须查验和保证相关设备的完好，并确保紧急停车装置的有效性。
3. 煤气回收设备的周围必须保持通畅，避免堆放杂物和易燃物。
三、操作规程1. 煤气回收操作员必须熟悉煤气回收设备的用途和工作原理，正确操作设备，严禁擅自更改操作参数。
2. 煤气回收操作前，必须检查煤气管线，确保安全密封。
3. 在操作过程中，必须保持设备运行稳定，不得发生漏气、漏火等异常情况。
4. 煤气析出后，必须及时排放，避免积聚导致爆炸的危险。
5. 煤气的储存和运输必须采取防火防爆措施，定期排出积存的煤气。
四、应急处理1. 在发生煤气泄漏、漏火等突发情况时，操作员必须立即停止操作，并采取紧急措施，包括关闭煤气供应、切断电源等。
2. 逃生通道必须保持畅通，操作员必须熟悉逃生路线和逃生设备的使用方法。
3. 在进行应急处理时，必须佩戴适当的呼吸器材，确保自身的安全。
五、操作记录和事故报告1. 每次煤气回收操作都必须记录相关操作参数和工作情况，包括煤气流量、煤气含量、设备运行状况等。
2. 每次煤气回收操作结束后，必须将操作记录整理并存档，便于后期追溯和分析。
3. 发生事故时，必须立即报告相关部门和主管领导，并配合进行事故调查和处理工作。
六、定期检查和培训1. 对转炉煤气回收设备和相关管线进行定期检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
2. 对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能，提醒其遵守安全规程和注意事项。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是指将转炉煤气通过净化处理后重新利用的过程，它不仅可以节约能源，减少污染物的排放，还可以提高转炉炉温的稳定性和燃烧效率。
为确保转炉煤气回收过程的安全运行，以下是转炉煤气回收安全操作规程，总计约____字。
一、安全设备的检查和维护1.定期检查和维护转炉煤气回收装置的各个关键设备，包括煤气净化器、煤气储气罐、煤气输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性能。
2.定期检测煤气净化器和煤气储气罐内的压力、温度和浓度等参数，确保设备的操作参数在正常范围内。
3.对煤气输送管道进行定期的漏气检测，并及时处理漏气问题。
确保煤气输送过程中没有泄漏，防止火灾和爆炸的发生。
4.配备合适的消防设备，并进行定期检查和维护，以应对突发火灾事故的发生。
二、煤气净化工艺操作规程1.在进行煤气净化操作前，必须对转炉煤气回收装置的设备和管道进行仔细检查，确保没有异常情况。
2.在装置运行前，必须检查煤气净化装置中的各个操作阀门的开闭情况，并记录。
3.根据煤气净化工艺要求，及时放出转炉煤气回收装置内的积水，并监测积水的浓度，确保积水中的杂质不超过要求的限值。
4.添加煤气净化剂时，必须按照预定的比例和方法进行，严禁超量添加和乱加药剂。
5.在煤气净化过程中，必须定期检查净化装置内的压力、温度和浓度等运行参数，并及时记录。
6.净化装置内的滤芯和滤网必须按要求进行更换和清洗，以保证净化效果和正常运行。
7.定期清理和处理净化装置内的产物沉淀物，防止其对设备和管道造成堵塞和运行异常。
三、煤气贮存和输送操作规程1.对煤气储气罐进行定期的检查和维护，确保其安全性能和正常运行。
2.储气罐内的煤气浓度必须保持在安全范围内，以防止可燃气体积过高引发爆炸。
3.储气罐内的压力必须在设定的范围内，过高或过低都可能导致设备故障和安全事故。
4.煤气输送管道必须定期检查和维护，排除漏气隐患，避免煤气泄漏造成火灾和爆炸。
5.严格遵守煤气输送的操作规程，确保煤气输送过程的安全稳定。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程一、目的和适用范围为了确保转炉煤气回收过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事转炉煤气回收作业的人员。
二、安全设施和装备1.转炉煤气回收区域必须配备防火设施，包括灭火器、水源等，以保障转炉煤气回收时的安全。
2.转炉煤气回收区域必须配备通风设施，保证空气流通，减少有害气体的浓度。
3.工作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4.转炉煤气回收区域必须设立安全警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
三、操作程序1.进入转炉煤气回收区域前，必须穿戴好防护用品，并检查设备运行情况和安全设施是否完好。
2.在转炉煤气回收过程中，不得随意拆卸设备或进行其他不安全的行为。
3.转炉煤气回收过程中，必须保持环境整洁，无杂物堆放。
防止杂物引发火灾。
同时，要确保转炉煤气的通风通畅。
四、操作安全1.在转炉煤气回收过程中，严禁吸烟和使用明火。
2.转炉煤气回收过程中，必须确保燃气管道的密封性，防止煤气泄漏。
3.煤气管道和设备要定期检查维护，如发现问题应及时修复。
4.转炉煤气回收过程中，应设有专人监控气体温度和压力，及时发现异常情况。
五、紧急情况处理1.在转炉煤气回收过程中，发生火灾应立即使用灭火器进行灭火，同时向消防部门报警。
2.在转炉煤气回收过程中，如发生煤气泄漏情况，应立即切断燃气源，并采取适当的措施排除泄漏。
3.发生紧急情况时，应立即停止作业，并向相关责任人报告。
六、事故处理和事故预防1.任何一起事故发生后，必须立即报告相关责任人，并及时采取措施进行处置。
2.事故处理后需进行事故分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施以防止类似事故再次发生。
七、遵守规程1.所有从事转炉煤气回收作业的人员必须严格遵守本规程，不得随意违反规定。
2.对于违反规程的行为，视情节轻重进行相应的处罚，并进行教育和培训。
本规程于制定之日起生效，如有需要修改的地方，应及时进行修订，并重新教育人员。
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转炉煤气回收的安全措施
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转炉煤气回收的安全措施
1、概述
转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性
转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其
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更应引起我们的重视和注意。
3、回收工艺中的安全保证措施
(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。
转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。
生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘,所以要保证除尘系统有良好的脱水效果,使风机及除尘设备长期稳定运转。
(2)为保证煤气回收的可靠性和安全性,达到良好的回收目的,工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制,如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。
(3)采用计算机自动控制煤气回收,确保烟气中一氧化碳的含量,提高回收煤气的发热值。
在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪,监测烟气中的CO、O2含量值,煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机,由计算机控制全系统的自动回收操作。
氧气含量是一个重要参数,在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外,按回收转炉煤气的安全规程要求,煤气中氧含量2%时予以放散,2%时可以进行回收,以达到保证煤气质量与安全回收的目的。
(4)工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间,在回收制度上采用中间回收法,用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气,在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路,防止煤气与空气在系统中直接地大量接触,在
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吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧,防止停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。
(5)建立三点确认制度。
转炉煤气回收是个不连续的过程,炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。
煤气回收岗位要与炉前摇炉工紧密配合,了解熟悉炉前状况,确认冶炼条件是否满足回收的需要。
风机房操作工负责回收过程的承上启下作用,应时刻密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态,做好巡检工作。
煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡,确保煤气柜的正常运行。
风机房、煤气柜任何一点出现有影响煤气回收的问题,都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态,正在进行回收煤气过程中,任一岗位均可控制三通阀动作,使其由回收转为放散。
实际运行中三点确认制度及相应的控制操作,有效地保证了全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速地及时转换,避免意外事故的发生。
4、设备、设施方面的安全保证
(1)做好全系统的密封。
对于氧枪口下料口等处要注意密封用气体的压力,以保证良好的密封效果,严格执行《冶金工厂煤气安全规程》。
(2)设置旁通放散阀是非常必要的。
在三通阀处设一旁通阀,回收操作中三通阀在事故状态下或煤气柜阻力异常增高时,可自动开启旁通阀使其由回收态改为放散态,旁通阀的开启与进煤气柜的煤气压力值联锁控制,实际运行中旁通阀起到了应急作用。
(3)防爆板或防爆阀门的设置。
回收煤气操作时若发生爆炸应可以迅速地泄压,以达到保护回收系统设备,减少爆炸导致的损失。
某厂转炉煤气净化系统溢流文氏管部位发生过3次煤气爆炸,其原因是转炉喷溅,红渣喷入文氏管,残留火种,而吹氧管切断阀不严,氧气漏入烟道所造成,
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由于有防爆板而未造成大的损失。
(4)全系统的水封箱。
水封箱是湿法除尘与煤气使用中不可缺少的设备,不同的水封箱起着不同的作用,要保证水封箱在正常状态下运行,水封箱的设计安装要规范合理,排污管路畅通并及时地进行排污操作。
生产运行中确保负压水封箱不抽空,正压水封箱不击穿。
(5)防护用具及报警装置。
煤气的报警设备及防护用具的使用在煤气操作规程中均有详细的规定及要求,这里所要强调的是在生产过程中要加强管理,确保报警仪及防护设备的完好,如氧气呼吸器的气体压力保持在规定值范围内,煤气报警仪应及时校核等都是不可忽视的。
5、检修运行中的安全保证
(1)检修结束后关键部位需清理干净。
某厂转炉煤气净化系统风机发生过爆炸,严重损坏风机,其原因是净化系统不严密,漏入空气,与一氧化碳混合形成爆炸性气体,风机内因检修留有金属屑,高速运转产生火花引起爆炸。
(2)检修前要做好各项确认工作。
风机房部位检修前要把V形水封注满水,确认溢流管有水溢流,保证煤气可靠地切断,吹扫管路,定时对水封进行巡检。
进入除尘烟道检修时,应保证冶炼结束后风机运转30min 以上,经用煤气报警仪检查确认CO含量符合安全要求后,人方可进入作业,检修过程中要随时用报警仪检定。
(3)转炉煤气回收运行中的巡检要保证两人同行,要在冶炼间隙时进行负压水封箱的排污操作,并站在上风向。
定时地检查各处水封状况,保证水封箱水位的正常。
与转炉煤气回收系统相关的各岗位人员,必须严格按照制定的《转炉煤气回收安全规程》和《转炉煤气回收技术操作规程》进行操作。
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6、结语
安全地进行转炉煤气回收是一项长期系统的工作,在进行转炉煤气回收与使用的生产实践中,要以科学的态度,严谨细致的工作方法对待出现的各种问题。
不断地吸取教训,交流经验,不断地改进操作,完善提高,才能真正实现转炉煤气安全回收。
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