自建搅拌站混凝土质量保证措施
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言概述：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程的安全和质量。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从混凝土原材料的选择、生产过程的控制、设备的维护保养以及质量检测等方面，详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施。
一、混凝土原材料的选择1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的重要成份，直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应优先选择符合国家标准的优质水泥，确保其质量稳定可靠。
1.2 控制骨料质量：骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选用骨料时，应注意控制其粒径分布、含水率等指标，确保骨料质量符合要求。
1.3 合理控制外加剂使用：外加剂可以改善混凝土的性能，但过量使用会导致混凝土质量下降。
因此，在使用外加剂时，应根据实际需要合理控制使用量，确保混凝土性能的稳定。
二、生产过程的控制2.1 控制搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土过度坍塌，影响混凝土的强度和稳定性；搅拌时间过短则不能充分混合，影响混凝土的均匀性。
因此，应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，合理控制搅拌时间。
2.2 控制搅拌速度：搅拌速度过快会使混凝土中的骨料分散不均匀，影响混凝土的强度和稳定性；搅拌速度过慢则不能充分混合。
因此，在搅拌过程中，应选择合适的搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 控制出料速度：出料速度过快会导致混凝土坍塌，影响混凝土的强度和稳定性；出料速度过慢则会延长生产周期。
因此，在出料过程中，应控制合适的出料速度，确保混凝土的坍塌度和稳定性。
三、设备的维护保养3.1 定期检查设备：定期检查搅拌站设备的各个部位，确保设备的正常运行。
检查内容包括设备的润滑情况、传动装置的工作状态、搅拌机的旋转速度等。
3.2 清洁设备：生产过程中，混凝土会残留在设备内部，长期积累会影响混凝土的质量。
因此，应定期清洁设备，确保设备内部的清洁卫生。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
自建搅拌站混凝土质量保证措施
自建搅拌站混凝土的质量保证措施混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施,包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1) 水泥:水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定.水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验.检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验,观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2)粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车;此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行.①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多,本身压碎指标低于碎石,而且表面光滑,界面强度低,所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低.如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m 时,其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定.否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮,干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、引言搅拌站是混凝土生产的重要环节，混凝土质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
为了确保混凝土质量达到设计要求，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的相关内容。
二、原材料的质量控制1. 水泥：搅拌站应选择符合国家标准的水泥，定期进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
2. 骨料：骨料应符合设计要求，包括粒径、含泥量等指标。
搅拌站应定期对骨料进行抽样检测，确保骨料质量符合要求。
3. 水：搅拌站应选择清洁无污染的水源，并定期对水质进行检测，确保水质符合要求。
三、生产过程的质量控制1. 配合比的控制：根据工程设计要求，搅拌站应制定合理的配合比，并对每批混凝土进行严格的配合比控制，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 搅拌时间的控制：搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备的特点进行合理控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 搅拌温度的控制：搅拌温度应根据气温和混凝土的特性进行控制，避免混凝土过热或过冷，影响混凝土的强度和工作性能。
4. 搅拌设备的维护：搅拌设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障对混凝土质量的影响。
四、混凝土质量检测措施1. 抽样检测：搅拌站应按照规定的频率和方法进行混凝土的抽样，并送往实验室进行检测，包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。
2. 试块制作：搅拌站应按照规定的方法制作混凝土试块，并进行养护，待试块达到养护期后进行强度检测。
3. 现场检测：搅拌站应配备相应的现场检测设备，对混凝土的坍落度、含气量等指标进行现场检测，确保混凝土质量符合要求。
五、记录和报告1. 搅拌站应建立混凝土生产记录，包括原材料的采购记录、配合比的记录、搅拌设备的维护记录等，以便追溯和分析。
2. 搅拌站应定期编制混凝土质量报告，包括混凝土的强度、密实度等指标的统计分析，以及存在的问题和改进措施。
六、总结搅拌站混凝土质量控制是确保工程施工质量和工程安全性的重要环节。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的关键环节，混凝土质量的稳定性和可靠性直接影响到工程质量。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的几个重要方面。
一、原材料控制1. 水泥控制：搅拌站应选用符合国家标准的水泥，水泥的品种、牌号、生产厂家等信息应明确记录。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
每批水泥应进行抽样检测，确保其符合质量要求。
2. 骨料控制：骨料应选用符合国家标准的石子和砂子，骨料的品种、规格、来源等信息应明确记录。
骨料应进行筛分和洗净处理，确保其质量稳定。
每批骨料应进行抽样检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率等指标。
3. 水控制：搅拌站应使用清洁无污染的水源，水的来源和质量应明确记录。
水的用量应根据混凝土配合比进行控制，避免过量或者不足。
水的质量应进行抽样检测，包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。
二、生产过程控制1. 配合比控制：搅拌站应根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。
配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比等指标，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
2. 搅拌控制：搅拌站应根据配合比要求，控制搅拌时间和搅拌速度。
搅拌时间应保证混凝土充分混合，搅拌速度应适中，避免过快或者过慢造成混凝土质量不稳定。
3. 浇注控制：搅拌站应根据工程要求和施工进度，控制混凝土的浇注速度和浇注方式。
浇注速度应适宜，避免过快或者过慢造成混凝土的分层或者泌水现象。
三、质量检测控制1. 强度检测：搅拌站应按照规定的时间间隔对混凝土进行强度检测。
强度检测应包括28天强度和早期强度，以评估混凝土的强度发展趋势和是否满足工程要求。
2. 流动性检测：搅拌站应对混凝土进行流动性检测，包括坍落度和扩展度等指标。
流动性检测可以评估混凝土的可泵性和施工性能。
3. 抗渗性检测：搅拌站应对混凝土进行抗渗性检测，包括渗透系数和抗渗等级等指标。
抗渗性检测可以评估混凝土的密实性和抗渗性能。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中非常重要的环节，对于保证混凝土质量具有关键性作用。
为了确保混凝土的质量，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式文本。
一、原材料质量控制措施1. 水泥：（1）水泥应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）水泥应存放在干燥、通风、无污染的库房中，避免与潮湿、有害气体接触。
2. 骨料：（1）骨料应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）骨料应存放在干燥、通风、无污染的仓库中，避免受到雨水浸泡。
3. 混凝土外加剂：（1）外加剂应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）外加剂应存放在干燥、通风、无污染的仓库中，避免受到阳光直射。
二、生产过程质量控制措施1. 搅拌机：（1）搅拌机的设备应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土配比进行调整，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 水灰比控制：（1）根据混凝土配比要求，严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）在生产过程中，应定期检测混凝土的水灰比，及时调整生产工艺，保持水灰比的稳定性。
3. 混凝土搅拌时间控制：（1）根据混凝土配比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）搅拌时间过短会导致混凝土未充分搅拌，搅拌时间过长会导致混凝土过度搅拌，影响混凝土的性能。
4. 混凝土浇筑温度控制：（1）根据混凝土配比要求，控制混凝土浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土性能的影响。
（2）在高温季节，应采取降温措施，如使用冰水或降低水灰比，以防止混凝土过早硬化或开裂。
三、质量检测措施1. 原材料检测：（1）对水泥、骨料和外加剂进行定期检测，确保原材料的质量符合要求。
（2）检测项目包括外观、粒度分布、含水率、化学成分等。
2. 混凝土抗压强度检测：（1）对混凝土进行抗压强度检测，以评估混凝土的质量。
（2）按照规定的养护时间，进行定期的抗压强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施，混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制1. 水泥：确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求，避免使用过期或者劣质水泥。
2. 砂石：砂石应符合相应标准，避免含有过多的泥土、杂质和有机物。
3. 骨料：骨料应符合相应标准，避免含有过多的粉状物和含泥量过高。
4. 水：控制水的用量和质量，确保不含有有害物质和过多的杂质。
三、生产控制1. 设备管理：定期检查和维护搅拌站的设备，确保设备的正常运行和准确度。
2. 配料准确性：严格按照配方要求进行配料，避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。
3. 搅拌时间控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌速度控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。
5. 搅拌温度控制：根据气温和季节变化，控制搅拌温度，避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。
四、质量检测措施1. 水泥质量检测：对进厂水泥进行抽样检测，检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。
2. 骨料质量检测：对进厂骨料进行抽样检测，检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。
3. 混凝土强度检测：对生产的混凝土进行抽样检测，通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。
4. 混凝土坍落度检测：对生产的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土含气量检测：对生产的混凝土进行含气量检测，确保混凝土的抗冻性和耐久性。
五、记录和报告1. 生产记录：每天记录搅拌站的生产情况，包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。
2. 质量检测报告：每批混凝土生产后，及时编制质量检测报告，记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。
3. 异常处理记录：如遇到质量异常情况，及时记录处理措施和结果，以便后续分析和改进。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的严谨执行对于确保混凝土质量的稳定和可靠具有重要意义。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施，包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制以及成品混凝土的质量控制。
1. 原材料的质量控制搅拌站的混凝土生产所使用的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
为了保证混凝土的质量，需要对原材料进行严格的质量控制。
（1）水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应选择符合国家标准的水泥，并定期进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。
（2）骨料：骨料是混凝土中的主要填料，其质量对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
搅拌站应选择符合国家标准的骨料，并进行颗粒分析和强度检测，确保其质量符合要求。
（3）粉煤灰：粉煤灰是混凝土中的一种常用掺合料，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
搅拌站应选择符合国家标准的粉煤灰，并进行化学成份和物理性能的检测，确保其质量稳定。
2. 生产过程的质量控制搅拌站混凝土的生产过程中，需要严格控制各个环节，确保混凝土的质量稳定。
（1）配料：搅拌站应根据混凝土设计配合比要求，严格控制水泥、骨料、粉煤灰等原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
（2）搅拌：搅拌过程是混凝土形成的关键环节，搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性对混凝土的质量有着重要影响。
搅拌站应根据混凝土设计要求，严格控制搅拌时间和搅拌速度，并定期对搅拌设备进行维护和检修，确保搅拌的均匀性和混凝土的质量。
（3）浇筑：浇筑过程中需要注意混凝土的坍落度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
搅拌站应根据混凝土设计要求，严格控制浇筑的坍落度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀或者孔洞等问题。
3. 成品混凝土的质量控制搅拌站生产的成品混凝土需要进行质量检测，确保其符合设计要求和国家标准。
（1）抽样检测：搅拌站应根据混凝土生产量和工程要求，定期对成品混凝土进行抽样检测。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是混凝土生产的重要环节之一，混凝土质量的控制对于工程质量的保证至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制措施1.水泥控制：搅拌站应选用正规生产厂家生产的优质水泥，并定期进行检测，确保其符合国家标准。
2.骨料控制：骨料应选用优质、均匀的石子和砂子，并进行筛分和质量检测，确保骨料的粒径分布符合设计要求。
3.掺合料控制：根据工程需要，可适量添加粉煤灰、矿渣粉等掺合料，但需确保其质量稳定，并进行检测。
三、生产过程控制措施1.搅拌机控制：搅拌机应定期进行维护和保养，确保其正常运转。
搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土配合比进行调整，确保混凝土的均匀性。
2.配料控制：搅拌站应配备准确可靠的配料设备，配料过程中应按照设计配合比进行准确计量，避免配料误差对混凝土质量造成影响。
3.搅拌控制：搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀，避免出现坍落度不一致和骨料分离等问题。
四、质量检测措施1.坍落度检测：每批混凝土应进行坍落度检测，确保其符合设计要求。
坍落度检测可通过坍落度试验或流动度试验进行。
2.强度检测：每批混凝土应进行强度检测，可采用标准养护试件进行试验，确保混凝土强度符合设计要求。
3.密度检测：每批混凝土应进行密度检测，可采用密度试验或核密度仪进行测定，确保混凝土密度符合设计要求。
五、质量记录和追溯措施1.质量记录：搅拌站应建立混凝土生产的质量记录，包括原材料检测记录、生产过程记录、质量检测记录等，以便于质量追溯和问题排查。
2.质量追溯：如发现问题混凝土，搅拌站应能够追溯到具体的生产批次和原材料供应商，以便于及时采取纠正措施。
六、质量管理措施1.质量培训：搅拌站应定期组织混凝土生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
2.质量监督：搅拌站应定期接受相关部门的质量监督检查，确保生产过程符合国家标准和规范要求。
3.质量改进：搅拌站应建立质量改进机制，定期总结经验，发现问题并采取相应的改进措施，提高混凝土质量。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，为确保混凝土质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料质量控制1. 水泥：确保水泥符合国家标准，检测其强度、凝结时间等指标。
定期抽样进行检测，记录检测结果并保存。
2. 砂石：选择质量稳定的砂石供应商，检测其粒径分布、含泥量等指标。
定期抽样进行检测，记录检测结果并保存。
3. 水：选用清洁、无杂质的水源，检测其PH值、悬浮物含量等指标。
定期抽样进行检测，记录检测结果并保存。
4. 外加剂：选择可靠的外加剂供应商，检测其含量、掺和效果等指标。
定期抽样进行检测，记录检测结果并保存。
二、设备质量控制1. 搅拌机：确保搅拌机的性能稳定，定期进行维护保养，检查搅拌叶片磨损情况，保证搅拌均匀。
2. 称重系统：校准称重系统，确保准确计量原材料的分量。
3. 输送系统：检查输送系统的密封性和流量控制，确保混凝土的均匀输送。
三、生产质量控制1. 配料：按照设计配比准确称量原材料，并进行充分搅拌，确保配料的准确性和均匀性。
2. 搅拌时间：根据混凝土的类型和用途，确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 搅拌温度：控制搅拌温度，避免过高或者过低对混凝土质量的影响。
4. 搅拌强度：根据混凝土的设计强度要求，控制搅拌强度，确保混凝土的强度达标。
5. 混凝土坍落度：根据工程需要，控制混凝土的坍落度，保证施工操作性能。
6. 混凝土试块：按照规定的频次进行混凝土试块的制作和养护，进行强度检测，确保混凝土强度达标。
四、质量记录和管理1. 混凝土配合比：编制混凝土配合比，并进行备案，确保配合比的准确性和稳定性。
2. 原材料检测记录：记录原材料的检测结果和供应商信息，建立档案，以备查证。
3. 搅拌机维护记录：记录搅拌机的维护保养情况，包括定期检查和维修记录。
4. 混凝土生产记录：记录每批混凝土的生产时间、配料比例、搅拌时间、搅拌强度等信息，建立档案。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
为了确保混凝土的质量，搅拌站在生产过程中需要采取一系列的质量控制措施。
1. 原材料选择：搅拌站在生产混凝土之前首先要选择优质的原材料。
水泥、砂子、石子和外加剂等原材料的选用需要符合相关标准和规定。
搅拌站应与有资质的供应商合作，确保原材料的质量稳定可靠。
2. 配合比设计：搅拌站根据工程需要，通过科学合理的配合比设计来确定混凝土的配比，包括水泥、砂子、石子和水的比例。
合理的配合比设计可以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 设备检测与维护：搅拌站的生产设备需要经过定期检测和维护，以保证其运行的稳定性和可靠性。
例如，搅拌机的搅拌叶片需要保持清洁，并检查其是否磨损严重；水泵需要保持正常运转，确保混凝土的搅拌均匀性。
4. 混凝土试验：搅拌站需要进行混凝土的试验，以确保混凝土符合相关标准和规定。
常见的试验项目包括坍落度试验、强度试验、密度试验等。
试验结果需要及时记录和分析，对不合格的混凝土及时采取措施进行调整或拒收。
5. 坍落度控制：混凝土的坍落度是指混凝土的流动性，对于不同工程有着不同的要求。
搅拌站需要通过调整混凝土的水泥用量、控制混凝土搅拌时间等方式来控制混凝土的坍落度。
6. 混凝土浇筑过程控制：搅拌站在混凝土浇筑过程中需要严格控制浇筑速度和加筋方式，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
浇筑过程中需要注意避免过长时间的停顿和过度振动，以防止混凝土的分层和结构不均匀问题。
7. 环境控制：。
自建搅拌站混凝土质量保证措施
自建搅拌站混凝土质量保证措施一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全、耐久和美观。
因此，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其质量控制至关重要。
本文将从原材料控制、生产过程控制、质量控制体系、质量检验与监测等方面，详细阐述自建搅拌站混凝土质量保证措施。
二、原材料控制1. 原材料采购（1）选择具有良好信誉和产品质量的原材料供应商，确保原材料来源可靠。
（2）签订购销合同，明确原材料质量要求、供应数量、交货时间等事项。
（3）对供应商进行定期评估，确保原材料质量稳定。
2. 原材料质量检验（1）对原材料进行入场检验，包括品种、规格、数量、外观质量等。
（2）对原材料进行物理、化学性能检测，确保其满足国家及行业标准。
（3）对原材料进行定期抽检，确保原材料质量稳定。
3. 原材料储存（1）原材料储存场所应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。
（2）对不同品种、规格的原材料进行分类存放，避免混淆。
（3）定期对原材料储存情况进行检查，确保原材料质量。
三、生产过程控制1. 搅拌设备管理（1）选用符合国家标准的搅拌设备，确保设备性能稳定。
（2）对搅拌设备进行定期维护保养，确保设备运行正常。
（3）操作人员应具备相关专业技能，持证上岗。
2. 配料控制（1）根据混凝土设计强度、坍落度等要求，制定合理的配料方案。
（2）配料过程中，严格遵循配料比例，确保混凝土质量。
（3）采用自动化配料系统，减少人为误差。
3. 搅拌过程控制（1）根据混凝土种类、强度等级、坍落度等要求，调整搅拌时间、速度等参数。
（2）确保搅拌过程中，混凝土均匀、无离析现象。
（3）搅拌结束后，对混凝土进行坍落度检测，确保满足设计要求。
四、质量控制体系1. 建立健全质量管理体系（1）制定混凝土质量控制手册，明确各部门职责、操作规程、质量标准等。
（2）开展质量培训，提高员工质量意识。
（3）定期对质量管理体系进行评估和改进。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言概述：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量对于工程的安全和耐久性至关重要。
为了确保混凝土的质量，搅拌站需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文内容：1. 搅拌站设备的选择与维护1.1 设备选择：搅拌站设备的选择应根据工程的具体要求来确定，包括生产能力、搅拌时间、搅拌效果等因素。
同时，设备的质量和性能也是选择的重要考虑因素。
1.2 设备维护：定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、检查设备的运行情况、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和混凝土的质量。
2. 原材料的选择与检测2.1 水泥选择：选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定，避免对混凝土强度和耐久性的负面影响。
2.2 骨料选择：选择适当的骨料，包括石子、砂子等，确保其质量符合要求，避免对混凝土的强度和稳定性产生不良影响。
2.3 混凝土掺合料选择：根据工程需要，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，掺合料的选择应符合相关标准，确保混凝土的性能和质量。
2.4 原材料检测：对水泥、骨料和掺合料进行必要的检测，包括检测其化学成分、物理性质等，确保原材料质量符合标准。
3. 配合比设计与调整3.1 配合比设计：根据工程要求和原材料的性能，进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等满足要求。
3.2 配合比调整：在生产过程中，根据实际情况进行配合比的调整，如根据气温、湿度等环境因素进行调整，以确保混凝土的质量稳定。
4. 混凝土生产过程的控制4.1 搅拌时间控制：根据混凝土的配合比和设备的性能，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.2 搅拌速度控制：根据混凝土的配合比和设备的性能，控制搅拌速度，避免过快或过慢造成混凝土质量问题。
4.3 混凝土温度控制：在生产过程中，控制混凝土的温度，避免过高或过低对混凝土的性能产生不良影响。
5. 混凝土质量检测与记录5.1 混凝土抗压强度检测：对生产的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站混凝土质量控制措施是确保混凝土在生产过程中达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、生产过程控制、质量检验和记录等方面的内容。
一、混凝土配合比设计1. 混凝土配合比的设计应符合相关规范和标准要求，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计应根据工程需求、原材料特性、施工条件等因素进行合理调整，以确保混凝土的稳定性和一致性。
3. 混凝土配合比设计应经过试验验证，确保混凝土的性能和质量符合要求。
二、原材料质量控制1. 水泥的质量控制：应选择符合国家标准的水泥，并定期进行质量检验，确保其强度、凝结时间和化学成分等指标符合要求。
2. 骨料的质量控制：应选择符合国家标准的骨料，并定期进行质量检验，确保其粒径分布、强度和含水率等指标符合要求。
3. 混凝土外加剂的质量控制：应选择符合国家标准的混凝土外加剂，并定期进行质量检验，确保其性能和用量符合要求。
4. 混凝土掺合料的质量控制：应选择符合国家标准的混凝土掺合料，并定期进行质量检验，确保其性能和用量符合要求。
三、生产过程控制1. 搅拌设备的维护和保养：应定期对搅拌设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行和混凝土搅拌均匀。
2. 搅拌时间和搅拌速度的控制：应根据混凝土配合比设计要求，合理控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 混凝土浇注的控制：应根据施工要求和混凝土性能，合理控制混凝土的浇注方式、浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 温度和湿度的控制：应根据混凝土的配合比设计要求，合理控制混凝土的温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度湿润。
四、质量检验和记录1. 原材料的质量检验：应定期对水泥、骨料、混凝土外加剂和混凝土掺合料进行质量检验，记录检验结果和使用情况。
2. 混凝土强度检验：应定期对混凝土进行强度检验，确保其强度符合设计要求，记录检验结果和使用情况。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。
为了确保生产出高质量的混凝土，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应定期对供应商提供的水泥进行抽样检验，检测其外观、颜色、比表面积、凝结时间、强度等指标，确保水泥质量符合标准要求。
2. 骨料：搅拌站应对供应商提供的骨料进行抽样检验，检测其粒径、含泥量、含水率、强度等指标，确保骨料质量符合标准要求。
3. 混凝土外加剂：搅拌站应对供应商提供的混凝土外加剂进行抽样检验，检测其外观、含固量、凝结时间、抗渗性等指标，确保混凝土外加剂质量符合标准要求。
二、生产过程质量控制1. 搅拌设备：搅拌站应对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和混凝土的均匀搅拌。
2. 配料准确性：搅拌站应使用准确可靠的配料设备，确保混凝土配料的准确性，避免因配料不许确导致混凝土质量问题。
3. 搅拌时间控制：搅拌站应根据混凝土的配方和要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌温度控制：搅拌站应根据混凝土的配方和环境温度，控制搅拌过程中的温度，避免因温度过高或者过低导致混凝土质量问题。
5. 搅拌过程监控：搅拌站应对搅拌过程进行实时监控，记录搅拌时间、温度、搅拌速度等数据，以便后期质量分析和追溯。
三、混凝土质量检验1. 抽样检验：搅拌站应按照规定的抽样方法和频率，对生产出的混凝土进行抽样检验，以确保混凝土质量符合标准要求。
2. 强度检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
3. 抗渗性检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行抗渗性检验，以评估混凝土的抗渗性能是否符合要求。
4. 凝结时间检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行凝结时间检验，以评估混凝土的凝结时间是否符合施工要求。
四、质量记录和分析1. 记录管理：搅拌站应建立完善的质量记录管理制度，记录原材料检验结果、生产过程数据、混凝土质量检验结果等相关信息。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，对于保证混凝土的质量至关重要。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各项措施。
一、原材料控制1. 水泥：对于水泥的质量控制，搅拌站应当要求供应商提供合格的水泥，并进行严格的质量检测。
检测项目包括水泥的标号、强度、凝结时间等指标。
2. 砂石：砂石是混凝土中的重要原材料之一，对其进行质量控制是确保混凝土质量的关键。
搅拌站应当要求供应商提供符合要求的砂石，并进行颗粒分析、含泥量检测等项目的质量检测。
3. 骨料：骨料是混凝土中的另一个重要原材料，对其进行质量控制同样是必要的。
搅拌站应当要求供应商提供符合要求的骨料，并进行颗粒分析、含泥量检测等项目的质量检测。
4. 水：水是混凝土中的重要成份，对其质量进行控制是确保混凝土质量的关键。
搅拌站应当要求供应商提供符合要求的水，并进行PH值、溶解物含量等项目的质量检测。
二、生产控制1. 搅拌机的选择和维护：搅拌机是搅拌站的核心设备，其选择和维护对混凝土质量有着重要影响。
搅拌站应当选择合适的搅拌机，并定期进行维护保养，确保其运行正常。
2. 搅拌时间和搅拌速度的控制：搅拌时间和搅拌速度是影响混凝土均匀性的重要因素。
搅拌站应当根据混凝土配比和搅拌机的性能，合理控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
3. 搅拌过程中的温度控制：搅拌过程中的温度对混凝土的质量有着重要影响。
搅拌站应当根据气温和混凝土配比，合理控制搅拌过程中的温度，避免过高或者过低的温度对混凝土的影响。
4. 搅拌站设备的清洁和维护：搅拌站设备的清洁和维护是确保混凝土质量的重要环节。
搅拌站应当定期对设备进行清洁和维护，防止杂质的混入和设备故障对混凝土质量的影响。
三、检测控制1. 混凝土强度的检测：混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
搅拌站应当定期对生产的混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站混凝土质量控制措施是确保混凝土生产过程中质量稳定和合格的关键步骤。
以下是一套标准的搅拌站混凝土质量控制措施，以确保混凝土的质量符合相关标准和要求。
1. 原材料控制搅拌站应确保原材料的质量符合国家相关标准和要求。
原材料包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
搅拌站应建立原材料供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的质量评估和考核。
同时，搅拌站应建立原材料的进货检验制度，对每批原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 设备控制搅拌站应确保混凝土生产设备的正常运行和维护。
设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能稳定和可靠。
搅拌站应建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维护时间。
同时，搅拌站应对设备进行定期的校准和检验，确保设备的测量准确性。
3. 生产过程控制搅拌站应建立混凝土生产过程的控制措施。
生产过程包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
搅拌站应建立配料控制制度，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
搅拌站应对搅拌时间、搅拌速度等参数进行控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌站应建立运输控制措施，确保混凝土在运输过程中不发生分层和泌水等现象。
搅拌站应建立浇筑控制措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生堆积和分层等现象。
4. 检验控制搅拌站应建立混凝土的检验控制措施。
搅拌站应建立混凝土的抽样制度，对每批混凝土进行抽样检验。
搅拌站应建立混凝土检验项目和检验方法，确保检验的准确性和可靠性。
搅拌站应建立检验记录，记录每批混凝土的检验结果和检验时间。
检验结果应与相关标准和要求进行比对，确保混凝土的质量符合要求。
5. 质量跟踪搅拌站应建立混凝土质量的跟踪措施。
搅拌站应对每批混凝土进行质量跟踪，包括混凝土的强度、抗渗性能等。
搅拌站应建立混凝土质量跟踪记录，记录每批混凝土的质量跟踪结果和跟踪时间。
搅拌站应对质量跟踪结果进行分析和评估，及时发现并纠正质量问题。
6. 培训控制搅拌站应对相关人员进行培训，提高其对混凝土质量控制的认识和能力。
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自建搅拌站混凝土的质量保证措施混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规要求批量检查。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。
②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
③砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。
（4）水：水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。
混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。
（5）掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。
用专门取样器取样，取样时从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧，质量不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可以减少质量不稳定带来的风险。
②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。
混凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到解决。
③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。
在国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011标准中，粉煤灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。
（6）外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。
试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。
冬季在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。
2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制（1）合理的配合比的设计配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质量具有重要意义。
混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。
当混凝土的设计强度等级小于C60时，应满足其公式：f cu,o（配制强度）≥f cu,k（设计强度等级值）+1.645σ, σ为混凝土强度标准差,不同强度等级混凝土应取相应的标准差。
原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配试验一定要有一定的富余强度。
①水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。
现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。
在试验验证的基础上，对0.3～0.6水胶比围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。
相应的强度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。
②用水量和外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的塌落度。
③胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用在试配过程中调整验证。
④砂率：根据不同的骨料级配和水胶比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。
⑤粗、细骨料的用量:采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据公式计算出相应的骨料用量。
（2）混泥土配合比的试配、调整与确定混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行行业标准《混泥土试验用搅拌机》JG244的规定，试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土搅拌物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
在试拌混泥土是宜采用三个水胶比（增加和减少0.05）,用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设计和施工要求。
通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过1m3,通过配合比校正。
在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证。
（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特殊性能的混凝土。
二、施工过程中的质量保证1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证（1）自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。
资料员应及时整理好相应的单据和资料。
（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。
搅拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。
（3）商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。
2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控制(1)商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。
(2)在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗加水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强度和耐久性，禁止施工人员加水。
如果混凝土等待时间长，塌落度损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。
（3）混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝。
在浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。
对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。
（4）适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。
如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
（5）对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。
（6）混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。
控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。
三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理1、对于离析混凝土的处理：（1）搅拌机系统出现错误或罐车司机在接料前没有把车的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。
(2)由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。
(3)若离析的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂缝处理。
2、防止梁板结构混凝土结构开裂：(1)搅拌站要严格控制原材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。
(2)严格控制水胶比，尽量降低砂率和塌落度。
(3)供应混凝土前要向施工作业现场书面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消除。
(4)施工现场要高度重视混凝土早期养护，，养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。