钢筋保护层检验方法及有关规定
钢筋保护层厚度检测规范
钢筋保护层厚度检测规范钢筋保护层厚度是指混凝土覆盖在钢筋外表面的混凝土厚度，主要用于保护钢筋免受外界环境的侵蚀和物理损伤。
正确的钢筋保护层厚度对于混凝土结构的安全性和耐久性至关重要。
下面是关于钢筋保护层厚度检测的规范：1. 检测方法（1）无损检测：通过使用超声波测厚仪等无损检测设备，对钢筋保护层进行测量，并得出厚度。
这种方法适用于已完工的混凝土结构。
（2）破坏性检测：通过钻孔或者剥离混凝土的方法，直接观察和测量钢筋保护层的厚度。
这种方法适用于施工中的混凝土结构。
2. 检测标准（1）国家标准：根据《建筑混凝土结构工程验收规范》（GB 50204-2015）中的要求，钢筋保护层厚度应满足设计要求，一般不应小于混凝土保护层最小厚度的70%。
（2）现场施工标准：在混凝土浇筑时，应使用钢筋保护层检测模板，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，检验合格后再进行混凝土施工。
3. 检测频率（1）现浇混凝土：对于现浇混凝土结构，需要每天对钢筋保护层厚度进行检测，并记录在施工日志中。
（2）预制混凝土：对于预制混凝土构件，需要每次取样时进行钢筋保护层厚度的测量，并记录在相关的检测记录中。
4. 检测结果及处理（1）测量结果应记录在混凝土工程质量检验报告中，并附上相应的检测设备校准证书。
（2）如果钢筋保护层厚度不符合设计要求，应及时采取措施进行修复。
修复方法可以是重新浇筑混凝土，或者增加钢筋保护层厚度的覆盖层。
5. 监督检测（1）施工单位应建立健全的质量检测体系，并派遣专职监理工程师进行现场监督检测。
（2）监理工程师应持有国家认可的检测设备，并对施工现场的钢筋保护层厚度进行监督检测。
（3）监理单位应及时向建设单位和施工单位报告检测结果，并提出相应的整改措施。
钢筋保护层厚度检测是混凝土结构工程质量控制的重要环节，对于保障混凝土结构的安全性和耐久性具有重要意义。
建议施工单位和监理单位严格按照相关规范进行钢筋保护层厚度检测，确保工程质量达到设计要求。
结构实体钢筋保护层厚度检验方案
结构实体钢筋保护层厚度检验方案一、检验目的和要求：1.目的：a.检验结构实体钢筋保护层厚度是否符合设计要求；b.验证施工工艺的合理性和有效性；c.提供钢筋保护层施工的参考依据。
2.要求：a.所有钢筋保护层的厚度应符合设计要求和相关规范标准；b.检验结果应准确可靠，并具有可追溯性；c.检验过程应安全、高效、无损伤。
二、检验器材与设备：1.钢尺、测量尺、测量卷尺等线性测量仪器；2.金相显微镜等金相显微镜；3.电磁涡流厚度测量仪等厚度测量仪器；4.快速干燥剂、湿度测量仪器等。
三、检验方法：1.采样方法：a.随机抽取结构实体中的若干钢筋，确保代表性；b.必要时可以在钢筋直径、保护层分布均匀性等方面进行分类采样。
a.采用金相显微镜方法进行保护层厚度测量。
1)将采样的钢筋进行超声波清洗、去锈处理等；2)使用金相显微镜观察并测量保护层的厚度；3)对不同位置进行多次测量，保证结果的准确性。
b.采用电磁涡流法进行保护层厚度测量。
1)将采样的钢筋表面清洁干燥；2)使用电磁涡流厚度测量仪对保护层厚度进行测量；3)对不同位置进行多次测量，保证结果的准确性。
3.结果判定：a.比较测量结果与设计要求和相关规范的要求，判定其是否合格；b.当测量结果小于或等于设计要求和相关规范要求时，判定为合格；c.当测量结果大于设计要求和相关规范要求时，判定为不合格；d.对不合格结果进行重新测量，确保结果的准确性。
四、检验程序：1.准备工作：a.确定检验的位置和方法；b.准备好所需的器材和设备；c.对器材和设备进行检查和校准。
a.在结构实体中随机抽取采样；b.对采样的钢筋进行预处理，确保测量的准确性；c.采用金相显微镜或电磁涡流法进行保护层厚度测量。
3.判定与记录：a.比较测量结果与设计要求和相关规范的要求，判定其合格与否；b.将测量结果记录，并进行保存。
4.结果分析与结论：a.对测量结果进行统计和分析；b.给出结构实体钢筋保护层厚度的合格结论。
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理摘要：本文从钢筋混凝土保护层厚度检验的必要性出发, 分析了实际检测工作中一些常见问题产生的原因,对钢筋保护层厚度检测的相关规范作了论述, 以及介绍了如何处理实施检测出现的检测不合格问题。
以期加深对钢筋保护层厚度检测问题的认识, 通过有效的检测提高钢筋的混凝土保护层质量。
关键词：钢筋混凝土；保护层；检测；问题处理在目前的建筑工程中，钢筋与混凝土两者的结合具有良好的工作性能和耐久性能，成为现代建筑工程普遍采用的结构形式。
但由于钢筋混凝土的使用量大,使用面积广,从目前建筑工程的监督现状来看,我国众多工程中经常出现由于钢筋混凝土保护层厚度控制不严,不少钢筋混凝土结构由于病害原因，实际使用寿命远少于设计年限。
所以在建筑工程的监督工作中,对钢筋混凝土的监测无疑成为当今建筑工程发展的重点。
下面对检测工作中遇到的一些问题作进一步的分析。
1 箍筋的保护层问题对于梁柱中箍筋的保护层，现行《混凝土结构设计规范》要求不小于15mm。
但在实际施工中，人们对箍筋的混凝土保护层厚度及重要性重视不够，经常发现或抽检到现浇混凝土构件的箍筋保护层厚度不足，甚至在主体验收前就已出现锈蚀(迹)：有的可从构件下部的锈迹处隐约见到箍筋位置。
出现箍筋的混凝土保护层厚度不足，一方面可能是由于该构件没有垫设保护层或垫设数量过少，同时导致主筋的混凝土保护层厚度也不足：另一方面，也可能是绑扎不牢固、垫设方法不当，使主、箍筋分离，箍筋“下移”、“套空”而引起，但主筋的混凝土保护层厚度有可能是合格的。
箍筋保护层厚度不足甚至提前锈蚀，其锈蚀将会使保护层混凝土过早产生裂缝、脱落，继而影响到主筋及构件的耐久性。
检测中抽测到这样的构件，特别是箍筋已有锈蚀(迹)的，应直接对该构件钢筋的混凝土保护层厚度判为不合格。
梁构件存在以上问题时，则底部需测的主筋保护层厚度应全部判为不合格并记录。
这对提高箍筋保护层质量，保证构件的耐久性大有益处。
钢筋保护层检验方法及有关规定
钢筋保护层检验方法及有关规定1、检验的结构部位及数量检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：①检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5 个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
③对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5 个构件进行检验；④对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10 个构件进行检验；当悬挑梁少于10 个时，应全数检验；⑤对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20 个构件进行检验；当悬挑板数量少于20 个时，应全数检验。
2、选定构件的检验部位及数量①对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；②对选定的板类构件，应抽取不少于6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2 范围检测。
③对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量 3 点取平均值。
3、检验方法可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。
检验误差：不得大于1mm（±1mm）。
①检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。
对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。
②钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。
4、检验技术（钢筋探测仪）检测前准备：①检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。
②宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。
检测步骤：①钢筋位置确定：探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。
钢筋保护层厚度检验合格判定标准
钢筋保护层厚度检验合格判定标准
钢筋保护层厚度检验合格判定标准是指对于钢筋混凝土结构中
的钢筋保护层进行检验时，根据一定的标准和方法，对保护层厚度进行评估，判断其是否符合相关的要求和规定，从而确定其是否合格的标准。
具体来说，钢筋保护层厚度检验合格判定标准主要包括以下方面：
一、检验方法：钢筋保护层厚度检验主要采用无损检测和破坏性检测两种方法，其中无损检测主要包括超声波、电磁感应、雷达等方法，破坏性检测主要是通过钢筋穿透试验来进行。
二、检验标准：钢筋保护层厚度的检验标准通常是根据相关的规范和要求来制定的，例如《建筑工程混凝土结构工程验收规范》(GB50204)、《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010)等。
通常情况下，保护层厚度应该不小于设计要求的数值，同时还要满足一定的容差范围。
例如，GB50010规定了钢筋保护层厚度的最小值和最大值，以及在不同情况下的容差要求等。
三、检验结果：钢筋保护层厚度检验的结果应该以实测数值为准，同时还要将检验结果与相应的规范和要求进行比对，如果符合要求，则判定为合格，否则判定为不合格。
总之，钢筋保护层厚度检验合格判定标准是保证钢筋混凝土结构安全可靠的重要环节，应该严格按照规范和要求进行检验，确保检验结果准确可靠。
- 1 -。
钢筋间距、保护层厚度检测
电磁感应法检测钢筋间距、保护层厚度1、取样方法对梁、板类构件，应各抽取构件总数的2%并且不少于5个构件进行检验；对于悬挑梁，应抽取构件数量的5%并且不少于10个构件进行检验，当少于10个时，应全数检验；对于悬挑板，应抽取应抽取构件数量的10%并且不少于20个构件进行检验，当少于20个时，应全数检验；对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对梁、板类构件，测钢筋间距、保护层厚度时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。
2、检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-20083、检测设备钢筋保护层厚度检测仪、钢卷尺4、检测方法首先对钢筋保护层厚度检测仪进行复位调零，之后对选定构件被测钢筋进行初步定位，将探头有规律在检测面上移动，直至仪器显示信号强度最强时读数并记录钢筋位置用记号笔做标记；检测保护层厚度时，对每根钢筋选定三个检测部位，每个部位重复进行2次测量并取平均值，结果精确到1mm，梁类构件允许偏差为-7mm～+10mm，板类构件允许偏差为-5mm～+8mm；检测钢筋间距时，应选取至少7根钢筋间距进行检验，用钢卷尺测量第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离并计算间隔数，钢筋间距测量值精确到1mm,允许偏差为±10mm；检测钢筋直径时，应对每根钢筋选取三个部位，每个位置测量一次取平均值，测量值要求达到钢筋设计直径的95%。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
5、测试要求当遇到下列情况之一时，应选取至少30%已测钢筋并且不应小于6处，采用钻孔、剔凿等方法验证；仪器要求钢筋直径已知，钢筋实际直径未知或有异议；钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；构件饰面层未清除的情况下检测；钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
钢筋保护层检验方法及有关规定
钢筋保护层检验方法及有关规定1、检验的结构部位及数量检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：1）、检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
3）、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；4）、对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验；5）、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
2、选定构件的检验部位及数量1）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；2）、对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测3）、对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。
3、检验方法可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。
检验误差：不得大于1mm（±1mm）。
1）|检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。
对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。
2）、钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。
4、检验技术（钢筋探测仪）检测前准备：1）、检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。
2）、宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。
检测步骤1）、钢筋位置确定：探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。
钢筋保护层厚度检测与控制的方法与标准
钢筋保护层厚度检测与控制的方法与标准一、背景介绍钢筋混凝土结构在现代建筑中得到广泛应用，而钢筋保护层是保证混凝土结构耐久性和安全性的关键因素之一。
钢筋保护层厚度的检测与控制对于确保结构的质量以及延长使用寿命具有重要意义。
二、保护层厚度的检测方法1. 现场测量法现场测量法是通过专业设备进行测量钢筋保护层的厚度，主要包括钢筋探头测厚仪、超声波测厚仪等。
这些设备能够精确地测量出钢筋保护层的厚度，并及时发现问题，便于后续处理。
2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是利用声波、电磁波、磁性、雷达等技术原理进行检测，无需对结构进行破坏性测试。
这种方法操作简便，对于大型混凝土结构尤为适用，并且可以对大面积进行检测，提高工作效率。
三、保护层厚度的控制方法1. 设计阶段控制在结构设计阶段，根据不同的结构类型和使用要求，制定合理的保护层厚度标准。
设计人员应充分考虑结构的负载和外界环境因素，并利用相关计算公式和经验数据确定保护层的最小厚度。
2. 施工控制在施工过程中，应采取措施严格控制保护层的施工质量。
如加强模板支撑，严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
保证混凝土在浇筑过程中均匀流动，避免产生空洞和气孔。
四、保护层厚度的标准1. 国家标准我国相关建筑行业标准包括《建筑结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土构件检验标准》等，其中包含了对于钢筋保护层厚度的要求，施工单位应按照这些标准进行操作。
2. 行业标准除了国家标准外，一些行业组织也制定了相应的钢筋保护层厚度标准。
如中国建筑材料联合会发布的《钢筋混凝土保护层及修补技术规程》等。
这些标准更具体，有助于保证工程质量的提高。
五、保护层厚度不足的问题及应对措施1. 问题保护层厚度不足会导致钢筋暴露在外界环境中，容易发生腐蚀，降低钢筋的强度和耐久性。
同时，缺乏合格的保护层还会增加混凝土结构受火灾和其他外力破坏的风险。
2. 应对措施应在施工过程中进行严格的质量控制，确保保护层厚度符合相关标准。
钢筋保护层厚度检测规范
第二章混凝土内部钢筋保护层厚度检测1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。
1.0.3 混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.1 术语2.1.1电磁感应法钢筋探测仪检测方法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。
金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。
如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。
2.1.2雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。
2.1.3实际钢筋保护层厚度对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图2.1.3所示。
带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01图2.1.3 带肋钢筋保护层厚度C i ≈C 12.1.4指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度tC 。
2.1.5钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。
2.1.6钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。
2.2 符号C ti —— 第i 个测点指示钢筋保护层厚度；C t i m , —— 第i 个测点指示钢筋混凝土保护层厚度平均值； C 0 —— 探头垫块厚度；—— 修正系数；S —— 钢筋平均间距。
3 钢筋位置和保护层厚度检测3.1 一般规定3.1.1 应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
钢筋保护层厚度检测方法
钢筋保护层厚度检测方法
钢筋保护层厚度扫描方法
钢筋保护层厚度是构筑物中关键的一项质量指标，需要进行定期检测以确保结构的安全性。
以下是一种常见的钢筋保护层厚度检测方法：
1. 选择合适的检测设备：常用的钢筋保护层厚度检测仪器包括涂层测量仪、超声波测厚仪等。
根据检测的具体要求和场所的限制，选择适合的设备。
2. 准备工作：将待测区域清理干净，确保没有任何杂质或涂层覆盖在钢筋表面。
对于有涂层覆盖的区域，需要将其去除，以便直接接触到钢筋表面。
3. 进行测量：将设备置于待测区域的钢筋表面上，按下仪器上的开始测量按钮。
根据仪器的要求，可能需要在测量过程中保持设备与钢筋表面的平行或垂直位置。
4. 记录测量结果：在完成一次测量后，将得到的钢筋保护层厚度数值记录下来。
如果需要多个点的测量结果，逐一进行并记录。
5. 分析结果：根据得到的测量结果，判断钢筋保护层厚度是否达到设计要求。
如果保护层厚度不足，可能需要进行修复或加固工作。
需要注意的是，钢筋保护层厚度检测需要有经验的人员进行，并且应严格按照相关的检测标准和规范进行操作。
钢筋保护层厚度及间距检测实施细则
1目的为规范本检测机构混凝土钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高检测精度，特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和保护层厚度的检测。
由于铁磁性物质会对钢筋扫描仪造成干扰，所以本方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
3编制依据本细则依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015、建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008编制。
4仪器设备4.1钢筋扫描仪4.1.1钢筋扫描仪使用前应采用校准试块进行校准，当混凝土保护层厚度为10～50MM 时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为+/-1MM，钢筋间距检测的允许误差为+/-3MM,钢筋直径的检测允许误差为+/-1MM。
当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测为准。
4.1.2钢筋扫描仪校准有效期为一年，当出现下列情况之一时，应对钢筋扫描仪进行校准。
⑴新仪器启用前；⑵检测数据异常，无法进行调整；⑶经过维修或更换主要零件。
5 检测步骤5.1一般规定5.1.1检测前宜具备下列资料：(1)工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；(2)建设、设计施工及监理单位名称；(3)混凝土中含有的铁磁性物质；(4)检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；(5)施工记录等相关资料；(6)检测原因。
5.1.2抽样原则⑴钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
⑵对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。
5.1.3根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。
检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。
5.1.4对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。
关于工程实体钢筋保护层厚度试验检测规定总结
关于工程实体钢筋保护层厚度试验检测规定总结针对目前各个规范、国家规定，关于工程实体钢筋保护层厚度试验检测规定不一。
为方便查阅，作以下总结：
工程实体钢筋保护层厚度试验检测规定总结
序号规定值或允许偏差
（mm）
依据规范
1
梁、板、拱肋及拱上建筑±5
JTG F80-1-2017 基础、锚腚、墩台身、墩柱±10
2 按统计方法评定，特征值与设计值比值介于
0.9～1.3的为合格，计算合格率。
（交安监发〔2016〕86号）
3
梁类构件﹢10，-7
GB50204-2015 板类构件﹢8，-5
（1）《公路工程质量检验评定标准 JTG F80-1-2017，第一册土
建工程》，表格8.3.1-1。
（2）《公路水运建设工程质量安全督查办法.（交安监发〔2016〕86号）》，附件4 公路工程项目实体质量督查表。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》，附录F 结构实体钢筋保护层厚度检验。
钢筋保护层及位置检测细则
1、编制目的为规范现场检测法测定钢筋保护层厚度、位置及直径检测方法，编制本细则。
2、适用范围本细则适用于现场检测钢筋保护层厚度、位置及直径检测。
3、检验依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《钢筋保护层厚度和钢筋直径检测技术规程》 DB11/T365-2016《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-20084、仪器与设备4.1依据JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》要求：电磁感应法钢筋探测仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
4.2依据DB11/T365-2016 《钢筋保护层厚度和钢筋直径检测技术规程》要求：钢筋探测仪的精度应满足下列要求：①钢筋保护层厚度的测量精度应不大于1mm ；②钢筋间距的测量精度应不大于3mm；③钢筋直径的测量精度应不大于2mm。
4.3当钢筋探测仪发生下列情况之一时，应进行校准：①新仪器启动前；②经过维修或更换主要零配件；③检测数据异常，无法进行调整；④超过校准有效期。
4.4钢筋探测仪校准周期不应超过1年。
5、钢筋保护层厚度和钢筋间距检测5.1检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应及时核查钢筋探测仪的零点状态。
5.2钢筋位置应按下列方法进行确定：①将探头放置在被检测部位表面，沿与被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头，根据信号提示或仪器示值，在相应位置的混凝土表面做出标记；②在两根被测钢筋中间用上述方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋，并标记出其位置；③在相邻箍筋或横向钢筋的中间，沿与被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头，直到仪器保护层厚度示值最小，在相应位置做好标记，按上述方法将被测钢筋位置逐一标出；④不能确定钢筋分布情况时，可沿预估的钢筋走向移动探头，判定钢筋位置，再按照上述方法确定钢筋位置，必要时进行剔凿验证。
钢筋保护层厚度检测规范
第二章混凝土内部钢筋保护层厚度检测1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。
1.0.3 混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
105106 2 术语2.1 术语2.1.1电磁感应法钢筋探测仪检测方法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。
金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。
如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。
2.1.2雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。
2.1.3实际钢筋保护层厚度对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图2.1.3所示。
带肋钢筋保护层厚度C ≈C 01图2.1.3 带肋钢筋保护层厚度C i ≈C 1 2.1.4指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度t C 。
2.1.5钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。
2.1.6钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。
2.2 符号C ti —— 第i 个测点指示钢筋保护层厚度；C t i m , —— 第i 个测点指示钢筋混凝土保护层厚度平均值； C 0 —— 探头垫块厚度；—— 修正系数；S —— 钢筋平均间距。
3 钢筋位置和保护层厚度检测3.1 一般规定3.1.1 应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
钢筋保护层厚度检测规范
钢筋保护层厚度检测规范第二章混凝土内部钢筋保护层厚度检测1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。
1.0.3 混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
1052 术语2.1 术语2.1.1电磁感应法钢筋探测仪检测方法由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。
金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。
如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。
2.1.2雷达仪检测方法由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。
2.1.3实际钢筋保护层厚度对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图2.1.3所示。
C1C2图2.1.3 带肋钢筋保护层厚度C?C i1带肋钢筋保护层厚度C ?C012.1.4指示钢筋保护层厚度t检测时仪器显示的钢筋保护层厚度。
C2.1.5钢筋的示值直径检测时仪器指示的钢筋直径。
2.1.6钢筋位置的测试偏差仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。
2.2 符号tC ——第i个测点指示钢筋保护层厚度; itC ——第i个测点指示钢筋混凝土保护层厚度平均值; m,iC ——探头垫块厚度; 0,——修正系数;S ——钢筋平均间距。
1063 钢筋位置和保护层厚度检测3.1 一般规定3.1.1 应根据所测钢筋的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。
结构实体钢筋保护层厚度检验
一、结构实体钢筋保护层厚度检验<1>钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：<1.1>钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；<1.2>对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
<2>对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。
<3>钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于Imm0<4>钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm,-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。
<5>对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：<5.1>当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；<5.2>当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。
二、混凝土分项工程施工质量验收（一）一般规定vl＞水泥、外加剂道进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：＜1.1＞经产品认证符合要求的产品；vl.2＞同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。
钢筋保护层厚度和楼板厚度检测要求及费用情况 (2)
钢筋保护层厚度和楼板厚度检测要求及费用情况一、钢筋保护层厚度检测1 构件类型钢筋保护层厚度检验的构件类型，主要为框架结构的框架梁、板，砖混结构的现浇板以及各种结构建筑物的悬挑梁、板。
2 抽查部位悬挑构件选择根部（弯矩、剪力最大处）；梁和板类构件选择跨边支座处（负弯矩最大处）和跨度的中央部位（正弯矩最大处）。
3 检验数量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
结合我市实际情况，拟按以下要求进行抽检：对梁类、板类构件，共抽取不少于5个（6层及6层以下建筑）和10个（6层以上建筑）构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
4 检测方法（1）钢筋保护层厚度的检验采用非破损的方法，仪器为PROFOMETER5型钢筋定位测试仪。
若怀疑检测数据有异常，采用局部破损方法进行校准。
（2）对梁类构件，检测点位置选择对构件承载力或耐久性有直接显著影响的有代表性的部位，通常对于固端梁和悬挑梁是支座或根部处的上部负弯矩钢筋，对于梁受正弯矩部分，对全部下排纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对板类钢筋，嵌固板和挑檐板检验选择支座或根部的上部负弯矩钢筋，简支板或预制板检测跨度中央的底部正弯矩钢筋。
板中钢筋不再每根逐一检查，而只查有代表性的6根，不检查连续6根钢筋，而间隔在不同位置处抽检，以使检查结果有一定的代表性。
对每根钢筋，在有代表性的部位验证测量1点。
二、楼板厚度检测方案1 构件类型楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的混凝土现浇楼面板。
2 抽查部位随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度较大的板。
3 检验数量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢筋保护层厚度的规范规定及检测的方法和厚度偏差的处理
钢筋的保护层是指主筋还是指箍筋?
• 根据2010版新规范平法图集(11G101-1)定义，钢筋保护层，是最 外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
• 所以是从箍筋外层算起。最外层钢筋边缘就是箍筋，可知保护层 厚度是从箍筋开始算起。
• 而根据03G101则是指砼面到主筋，也就是箍筋不算。柱到柱主筋， 梁到梁主筋。
原位标注表。示：支座1上部纵筋为4根直径22的二级钢，支座2两边上部纵筋为 6根直径22的二级钢分两排，上一排为4根，下一排为2根；第一跨跨距3600， 下部纵筋为3根直径18的二级钢，全部伸入支座，；第二跨跨距5800，下部纵 筋为4根直径18的二级钢，全部伸入支座；以后类推
7
配筋构造分析
8
柱平法标注——截面注写方式
9
柱平法标注----例题
• KZ1集中标注： • 650*600：表示柱的截面
尺寸 • 4 22：表示角部纵筋为4
根22的 二级钢 • Ф10·100/200：表示箍筋
为10的一级钢和间距。
• b边中部配5 22纵筋 • h边中部4 20筋
10
柱平法标注——纵筋
• 柱纵筋 • 当柱纵筋直径相同，各边根数也相同时（包括矩
钢筋的保护层厚度的作用1
• 钢筋的保护层厚度，有些书籍中也称作混凝土的保护层厚度，在 钢筋混凝土结构构件中，钢筋骨架是被浇筑在混凝土之中的，由 于钢筋的化学成分比较活跃，在空气中比较容易被锈蚀，为了保 证钢筋的耐久性能，同时也是为了混凝土构件对钢筋有着可靠和 有效的握裹力，必须要求在钢筋骨架的四周有一定厚度的混凝土 将钢筋包裹住，
无侵蚀性的水或土直接接触的环境；寒冷和寒冷地区的冰冻线以下与无侵
蚀性的水或土直接接触的环境
二b
钢筋保护层厚度的实体检验
钢筋保护层厚度的实体检验（1）检验依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DB 01-82-2004《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》DB11/T 365-2006 （2）钢筋保护层的实体检验应由监理单位见证，施工单位组织实施，由有见证资质的检测机构进行试验。
（3）检测的基本要求：使用的仪器应通过检定，并处于正常状态。
检测人员应通过必要的培训，熟悉规范规定、检测操作和仪器的使用。
检测工作应至少由2人进行，检测中应做出详细的原始记录。
作业环境应符合要求。
现场检测应携带相关规范和作业指导书等资料。
（4）检验方法与要求钢筋保护层厚度检测通常采用非破损的方法。
使用“钢筋保护层厚度测试仪”检测，检测精度应达到1mm。
也可采用局部破损的检测方法，是指采用机械打孔，人工剔凿等方法暴露钢筋，直接测量保护层厚度，局部破损的检测方法只在必要时采取，通常用于非破损检测结果的验证。
（5）对于抽查的每根受力钢筋，钢筋保护层厚度检测的部位，应是每根钢筋保护层厚度的“有代表性的位置”，在此位置上测量一点。
“有代表性的位置”对简支或连续梁板，当测试承受正弯矩钢筋时，应选取跨中附近的下部表面；当测试承受负弯矩钢筋时，应选取支座附近的上表面；对于悬臂梁板，应选取构件根部的上表面。
当一根钢筋需要检测多个测点时，应给出各测点的测试值，不得取平均值。
（6）钢筋保护层厚度检测主要是对承重的梁类，板类构件。
对于墙、柱、基础等，规范未要求必须做此项实体检验。
检查数量：对于梁类、板类构件，各自分别抽取同类构件总数量的2％，并各自不少于5个，悬挑构件的抽取不应少于50％。
（7）检测成果判定：钢筋保护层厚度检测的允许偏差，规范规定比钢筋安装时的允许偏差进一步放宽，对于梁为＋10mm、－7mm；对于板为＋8mm、－5mm。
检测结果应有90％的检测点达到合格，只允许少于10％的检测点不合格。
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钢筋保护层检验方法及有关规定
1、检验的结构部位及数量
检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：
①检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；
当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
③对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；
④对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁少于10个时，应全数检验；
⑤对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
2、选定构件的检验部位及数量
①对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；
②对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；
对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；
对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；
检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间1/2范围检测。
③对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。
3、检验方法
可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。
检验误差：不得大于1mm（±1mm）。
①检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应避开金属预埋件。
对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。
②钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。
4、检验技术（钢筋探测仪）
检测前准备：
①检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。
②宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。
检测步骤：
①钢筋位置确定：
探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。
按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。
②保护层厚度检测：
首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。
在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。
仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。
③特殊情况1：
当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。
垫块对钢筋探测仪检测结果不应产。