穿孔金属板墙面

穿孔金属板墙面

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穿孔金属板墙面

5.12.1材料准备

穿孔金属板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。

其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。

5.12.2主要施工机具

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。

5.12.3施工作业条件

室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件，结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。

墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线，完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点。

在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。

5.12.4施工工艺

工艺流程

施工准备→检验材料质量→技术交底→墙面清理→施工放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理→检查验收

施工方法

放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差

较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。

固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。

固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。

安装金属板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。

收口处理：金属装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影响防水功能可能失去作用。

5.12.5质量标准

主控项目：

金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求。

金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求。金属板安装牢固。

金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

一般项目：

金属面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。

5.12.6常见质量问题及防治措施

抽芯铝铆钉间距过大：

①没有按照不同的金属板材，按规范要求决定铆钉的间距

板材透缝、压茬渗漏：

①拼缝未按规范要求

压茬不符合风向要求：

①板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不得对缝拼接；同时搭接应为顺水方向。压茬必须按主导风向顺风安装，严禁逆向安装。

5.12.7成品保护措施

轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的。轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损。

工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得碰撞，其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。