层工业厂房结构安装施工设计指导
单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]
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b.直吊绑扎法
(a)柱翻身绑扎法;(b)柱直吊绑扎法
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2)柱子的吊升:柱子的吊升方法,根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定,按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊;按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
(a)旋转过程.;(b)平面布置
图10 柱子的纵向布置
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(3)屋架的平面布置 为便于吊装,屋架一般在跨内叠层预制,每叠3~4榀。 布置的方式有:正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置,优先考虑采用正面斜向布置。
1)屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度;
一端抽管留出长度L+3 m;两端抽管留出长度L/2+3 m。
2)屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长,可对上式进行微分,并令 :
dL da
0
得: a arctg3 h f g
将 值代入上式,即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此,选用适当的起重臂长,然后根据实际采用的L及
值,计算出起重半径 RFLcoas
F-起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算:P=QH或P=Q/S Q—工程量; H—时间定额; S—产量定额 例:需进行吊装24根砼柱,计算其施工持续时间。 解:查定额构件重50KN,其安装定额为0.2/46,则需要的 劳动量为:24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为:0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为:t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
多层厂房设计指导书(结构部分)

第二部分框架结构设计指导书2.1工程概况:本工程建设地点在保定,为五层工业厂房。
建筑面积平方米。
建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土独立基础。
地上五层,底层层高可与其他层层高相同,也可稍高,标准层层高自定。
建筑总高米。
框架结构承重方案:楼盖建议采用双向板肋梁楼盖,竖向荷载的传力途径为:楼板的均布活载和恒载经次梁间接或直接传至框架梁,再由框架梁传至框架柱,最后传至地基。
根据以上楼盖的平面布置及竖向荷载的传力途径,本框架的承重方案为纵横向框架承重方案。
材料:混凝土强度等级:C35~C50;钢筋种类:I,II,III级钢筋。
陶粒空心砌块填充墙,外墙200厚,内墙200厚。
工程水文地质条件:地基承载力标准值f k=180kPa,无软弱下卧层。
冬季冰冻层厚度为0.6米;地下水位在12米以下。
•建筑结构安全等级和设计使用年限:二级、50年。
环境类别:一类。
•建筑抗震设防分类:丙类(地震作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求)框架结构抗震等级:三级。
现浇钢筋混凝土房屋的抗震等级:风荷载0.4KN/m2 ,雪荷载0.35 KN/m2 。
工程做法:参考华北建筑标准设计图集1 屋面做法:2 楼面做法:3 墙体及内、外墙面做法,顶棚做法。
门窗:外墙,塑钢门窗;内墙,木门窗。
2.2 结构平面布置2.2.1原则:•应满足工艺流程要求;-见建筑设计指导书•满足建筑要求(生活、采光照明、防火、节能等);-见建筑设计指导书•满足、受力合理、计算简单、施工方便、经济、可靠的要求。
《抗震规范》3.4.1 建筑设计应符合抗震概念设计的要求,不应采用严重不规则的设计方案。
3.4.2 建筑及其抗侧力结构的平面布置宜规则对称,并应具有良好的整体性;建筑的立面和竖向剖面宜规则,结构的侧向刚度宜均匀变化,竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料强度宜自下而上逐渐减小,避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力突变,当存在表3.4.2-所列举的平面不规则类型或表3.4.2-2 所列举的竖向不规则类型时,应符合本章第3.4.3 条的有关规定3.4.3 不规则的建筑结构应按下列要求进行水平地震作用计算和内力调整并应对薄弱部位采取有效的抗震构造措施:1 平面不规则而竖向规则的建筑结构应采用空间结构计算模型,并应符合下列要求: 1)扭转不规则时应计及扭转影响且楼层竖向构件最大的弹性水平位移和层间位移,分别不宜大于楼层两端弹性水平位移和层间位移平均值的 1.5 倍。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
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单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型,其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计,包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备:进行图纸会审,确认施工图纸的正确性;编制施工组织设计,明确施工方案、技术要求和安全措施;进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备:根据施工需要,采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料;准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备:选择具有丰富经验的施工队伍,并进行安全培训和技术交底;合理安排劳动力,确保施工进度。
4、现场准备:进行现场勘查,确定施工场地和临时设施的位置;进行现场清理和整平,确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作:按照图纸要求,制作钢结构构件;进行构件检验和校正,确保符合规范要求;进行防腐处理,提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装:根据施工图纸,进行钢结构安装定位;按照安装顺序,逐一安装钢结构构件;进行安装检验和校正,确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐:按照焊接规范进行焊接作业;进行焊缝质量检验,确保焊接质量符合要求;进行防腐处理,提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表:根据施工合同和施工方案,制定详细的施工进度计划表;明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整:对施工进度进行实时监控,及时发现并解决问题;根据实际情况,对施工进度计划进行调整,确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系:建立完善的质量管理体系,明确质量标准和检测方法;制定质量管理计划,指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制:对原材料进行严格把关,确保进场的原材料符合规范要求;进行原材料检验和试验,确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制:对施工过程进行全面质量控制,包括焊接、防腐处理等关键环节;进行质量检测和验收,确保施工质量符合要求。
单层工业厂房结构安装方法
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单层工业厂房结构安装方法单层工业厂房结构安装方法:一、地基筹备在进行单层工业厂房的结构安装之前,首先需要进行地基筹备工作。
地基是工业厂房结构安装的基础,其承载能力和稳定性对整个厂房的结构安全至关重要。
地基筹备的步骤如下:1. 地表清理:清理地面上的杂物、石块、草木等,确保地基工作的顺利进行。
2. 土方开挖:根据设计要求,进行地基土方的开挖。
开挖深度一般为1-2米,根据地表土的质量和承载力来决定。
3. 土方处理:将开挖出的土方进行分类、处理和回填。
对于较差的土质,可以进行改良处理,例如添加砂、石等材料。
4. 地基夯实:使用压路机等工具对地基土进行夯实,提高地基的密实度和承载能力。
二、钢柱安装在地基筹备完成后,开始进行钢柱的安装。
钢柱是工业厂房的主要承重构件,它支撑着屋面和墙体的整体结构。
钢柱的安装步骤如下:1. 基础锚固:在地基上预埋设备锚固件,这些锚固件将用来连接钢柱和地基。
根据设计要求,进行锚固件的固定和校准。
2. 吊装钢柱:使用吊车等设备进行钢柱的吊装。
在吊装过程中,需要保证吊装过程中的稳定和安全。
3. 安装连接件:将钢柱的底部与地基上的锚固件进行连接,使用螺栓等连接件进行固定。
4. 设置支撑:在钢柱安装完毕后,需要设置临时支撑,以确保钢柱在调整和安装其他构件的过程中的稳定性。
三、屋面安装钢柱安装完毕后,开始进行工业厂房屋面的安装。
屋面是工业厂房的遮盖物,保护厂房内部设施和人员免受外界天气的影响。
屋面的安装步骤如下:1. 安装檩条和屋脊:首先,在钢柱之间安装檩条,然后用螺栓将檩条与钢柱连接起来。
接下来,将屋脊安装在檩条之上,用螺栓固定。
2. 安装屋面板:将预制的金属屋面板逐个铺设在檩条之间,用螺栓将屋面板与檩条连接起来。
确保屋面板安装平整、无缝隙。
3. 安装屋顶排水系统:根据设计要求,安装屋顶排水系统,包括雨水槽、排水管道等。
四、墙体安装屋面安装完毕后,开始进行工业厂房墙体的安装。
墙体是工业厂房的围护结构,保护厂房内部设施不受外界环境的侵害。
单层工业厂房结构吊装设计指导书

单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书是一份为单层工业厂房结构吊装过程中提供指导的文件。
以下是一份可能包含的内容:
1. 介绍:对指导书的目的和重要性进行简要介绍。
2. 设计要求:列出单层工业厂房结构吊装的设计要求,包括吊装设备的选择和使用条件等。
3. 设计参数:列出影响吊装设计的参数,如吊装高度、吊装点数量和位置等。
4. 结构分析:对工业厂房结构进行分析,包括结构荷载分析和结构的强度、刚度等评估。
5. 吊装设备选择:根据设计参数和结构分析结果,选择适合的吊装设备,包括起重机、吊具等。
6. 吊装方案设计:根据结构和设备的特点,制定吊装方案,包括吊装点的位置、吊装序列等。
7. 安全措施:列出吊装过程中应采取的安全措施,如人员安全、设备安全等。
8. 施工计划:制定吊装施工计划,包括吊装时间安排、人员组织等。
9. 吊装控制手册:提供吊装控制手册,包括吊装的控制要点和操作指导。
10. 现场检查和监督:列出吊装过程中需要进行的现场检查和监督内容。
11. 附录:包括相关的图纸、计算表格、规范和参考文献等。
这只是一份可能的单层工业厂房结构吊装设计指导书的内容示例,具体的指导书内容可根据实际情况进行调整和补充。
单层工业厂房钢结构施工设计方案

单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期:一、工程概况北京市某位工厂房工程,2009年5月1日正式开始施工,施工期10个月。
工程概况如下:建位:北建工集房地开投公司位:北京建筑工程有限任公司理位:北京京理公司理,甲包位:北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示:主楼:造,跨度21M,柱距6M,主体构:制筋混凝土装配式排架构,巨星牛腿柱6t,柱埋入混凝土杯形基0.6M。
其它:T型力吊梁,重1.4t力折行屋架,重6t。
混凝土上人平屋面,坡度2%,Ⅱ防水,采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防,100厚聚苯板保温材料,陶粒混凝土最薄找坡。
附楼:冲呀,构,跨度18M,柱距6M,由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板(自防水足要求)成。
柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接,柱、吊梁接接。
二次构:加气混凝土小型砌装:装修(水泥砂底面、耐水子四白落地)二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机,确立其行路。
2、构件的与清算,堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。
4、吊装机械安装并运,合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体放置(1)人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。
施工位具体人安排如下:工种人数(人)安装工工管理人30mm18t(2)机械机械及器具个数(个)起重机钢尺小推车(3)材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间,具体安排:材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量(个)吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及钢结构施工两个阶段。
单层工业厂房施工方案设计 (1)

单层工业厂房施工方案设计 (1)一、背景介绍工业厂房作为生产制造的重要场所,其施工方案设计至关重要。
本文旨在探讨单层工业厂房的施工方案设计,包括设计原则、施工流程、材料选择等方面的内容。
二、设计原则1.结构稳定性:工业厂房的结构设计应保证其稳定性,能够抵抗外部力量和自身荷载压力。
2.空间利用:充分利用工业厂房的空间,确保生产设备布局合理,通道畅通。
3.安全性:施工方案需符合相关安全标准,确保员工在工作期间的安全。
4.经济性:设计应考虑材料成本、施工工艺等因素,保证施工方案在经济上的合理性。
5.环保性:选择符合环保标准的材料和施工工艺,减少对环境的影响。
三、施工流程1.规划设计:根据工业厂房的用途和要求,制定详细的平面布局和结构设计方案。
2.基础施工:进行场地勘测,开挖土方,进行地基处理,浇筑混凝土基础。
3.主体结构:搭建钢结构框架、墙体、屋面等主体结构,确保结构的稳定性。
4.封顶收尾:完成屋面铺设,进行防水处理,进行墙面装饰和室内装修。
5.设备安装:安装生产设备、供电设备、排水系统等设备。
6.竣工验收:进行工程的验收和收尾工作,确保工业厂房的使用功能完善。
四、材料选择1.结构材料:常用钢材、混凝土等材料,具有较好的承重性和稳定性。
2.隔热材料:选用保温材料,提高工业厂房的隔热性能。
3.装修材料:选择环保、耐磨的地板材料、防水涂料等,确保工业厂房的装修质量。
五、总结单层工业厂房的施工方案设计涉及到多个方面,包括设计原则、施工流程、材料选择等。
设计方案的合理性直接关系到工业厂房的使用效果和安全性,因此在设计过程中应充分考虑各项因素,确保施工方案的科学性和可行性。
通过本文所述内容,可为单层工业厂房的施工方案设计提供一定的参考和指导。
工业厂房的结构安装施工方案设计

一、工程概况本工程为一座单层工业厂房,位于我国某工业园区。
厂房占地面积为10000平方米,建筑高度为15米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构,包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。
本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。
二、施工方案设计1. 施工顺序(1)基础施工:包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
(2)柱施工:包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。
(3)梁施工:包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。
(4)板施工:包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。
(5)屋面施工:包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。
2. 施工工艺(1)基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
基础模板采用定型钢模板,钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前,应对模板进行验收,确保其尺寸、形状和刚度符合要求。
(2)柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
柱模板采用定型钢模板,钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋进行验收,确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。
(3)梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁模板采用定型钢模板,钢筋采用HRB400钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋和模板进行验收,确保其符合设计要求。
(4)板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
板模板采用定型钢模板,钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋和模板进行验收,确保其符合设计要求。
(5)屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。
屋面模板采用定型钢模板,钢筋采用HPB300钢筋。
混凝土浇筑前,应对钢筋和模板进行验收,确保其符合设计要求。
3. 施工质量控制(1)严格按照设计图纸进行施工,确保构件尺寸、形状和标高符合要求。
(2)加强施工过程中的质量控制,确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。
单层工业厂房结构安装施工方案(精)

单层工业厂房结构安装施工方案(精)一、方案概述本文旨在介绍一种精细化的单层工业厂房结构安装施工方案,旨在保证工程的顺利进行和质量提升。
二、前期准备工作在进行工业厂房结构安装施工之前,需要进行以下前期准备工作:1.地基处理:根据设计要求对地基进行处理,确保地基承载能力符合要求;2.物料准备:准备好所需的建筑材料和设备,确保施工过程中的顺畅进行;3.人员配备:确定施工队伍人员构成,包括工程师、技术人员和作业人员等。
三、工艺流程1. 安装准备1.确定安装区域,并清理施工现场;2.搭建安全防护设施,确保施工安全;3.确认结构图纸和安装要求。
2. 钢结构安装1.按照设计要求安装主梁、次梁和柱子;2.采用合适的连接方式连接各部件,确保稳固可靠;3.对连接处进行质量检查,确保安装质量。
3. 钢板安装1.安装地面钢板,并确保水平;2.按照设计要求安装墙面和屋顶钢板;3.进行验收,确保钢板安装完整牢固。
4. 喷涂防腐1.对安装完成的钢结构进行防腐处理,延长使用寿命;2.选择适当的防腐涂料进行喷涂作业;3.确保整个结构都覆盖到,达到防腐效果。
四、质量控制1.施工人员应按照安装要求进行作业,确保安装质量;2.进行过程监控,发现问题及时调整;3.完成施工后进行整体验收,验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程,确保施工安全;2.各类设备应按照要求进行检查和维护;3.安装时应配备好安全防护用具,防止意外伤害发生。
六、总结本文对单层工业厂房结构安装施工方案进行了系统性的阐述,通过前期准备工作、工艺流程、质量控制和安全措施,确保施工质量和安全。
希望能对相关工程建设提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房吊装方案设计指导书

单层工业厂房吊装方案设计指导书一、教学要求1.了解装配式单层工业厂房的整个施工过程。
2.掌握单层工业厂房结构安装工程的施工方案,包括:起重机设备类型和型号的选择,各种构件吊装工艺,单层工业厂房结构安装方法等。
二、设计方法、步骤结构吊装工艺和吊装安全技术等单层工业厂房结构的特点是:平面尺寸大、承重结构的跨度与柱距大、构件类型少及重量大、厂房内还有设备基础等。
装配式单层钢筋混凝土结构厂房主要由柱、吊车梁、联系梁、屋架、天窗架和屋面板等主要构件组成,而柱和屋架则组成一个承重的骨架。
这些构件就是结构吊装的主要对象。
吊装方案是吊装施工的指导性文件,根据建筑物的结构形式、跨度、安装高度、吊装工程质量、构件重量、工期长短、现有起重设备、施工现场环境、土建工程的施工方法等因素来编制,并应符合下述原则:工期短,能按期或提前完成计划能保证工程质量能保证生产安全机械化程度高,操作简便,劳动强度低工程成本低积极推广新技术、新工艺使用现有起重运输机械和设备有利于土建工程、设备安装等其他工序的施工吊装方案的内容包括:吊装方法、起重机选择与开型、构件的平面布置、吊装前的准备工作、构件的吊装工艺和吊装安全技术等等。
(一)工程概况单层厂房依其生产规模,分成大、中、小型;依其主要承重结构的材料,分成钢筋混凝土结构、混合结构和钢结构。
对于小型厂房通常选用混合结构,即采用以钢筋混凝土或轻钢屋架、承重砖柱作为主要构件的结构。
其余大部分厂房都选用钢筋混凝土结构,且尽可能采用装配式和预应力混凝土结构。
单层厂房常用的结构型式有排架结构和刚架结构。
目前大多数单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。
这种结构的刚度较大,耐久性和防火性较好,施工也较方便。
根据厂房生产和建筑要求的不同,钢筋混凝土排架结构又可分为单跨、两跨或多跨等高和两跨或多跨不等高形式。
按主体承重结构的方向分,有横向承重结构和纵向承重结构。
单层厂房钢筋混凝土排架结构大多采用装配式,它的空间高度大、跨度大;由屋架吊车梁、柱、基础等构件组成,除基础为现浇钢筋混凝土杯基础外(当中、重型单层工业厂房建于土质较差的地区时,一般需采用桩基础),其他构件均需预制和吊装,外墙仅起围护作用。
单层工业厂房结构安装施工设计说明书1

单层工业厂房结构安装施工设计说明书一.设计题目某装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构安装施工方案。
二.工程概况本工程为包头市XXX厂机械车间,由北方重工集团投资,包钢设计研究院设计,内蒙古第二建筑公司第一工程队承建,本结构安装工程为单层工业厂房,建筑面积为5184㎡。
1.工程现场环境该拟建厂房位于包头市工业最密集的青山区,紧邻原包头市一机厂,工业基础设施完善,公路四通八达,交通十分便利。
施工前全场性的施工平面图均已设计完成,主要准备工作如“七通一平”已完成,大型机械设备以及工程技术人员已进场。
2.工程具体情况与特点该工厂车间为3跨单层工业厂房,其中A-B跨与C-D跨为18m,柱距为6m,共有18间,中间B-C跨跨距为6m,共有18间,厂房总长108m,宽48m,建筑面积5184㎡,主要构件有:混凝土柱A轴与D轴柱长12.8m,单根重量为8.5吨,属于工字形截面,中间的B 轴与C轴长15m,单根重量为11.4吨,同属于工字形截面,吊车梁AB跨与CD跨之间长为5.95m,单根重量为1.68吨,BC跨间为非预应力拱形屋架,每块重4.48吨,中跨为预应力薄腹梁,重4.32吨/块。
另有混凝土基础梁,每根重1.9吨,钢天窗架,屋面板等,厂房的长度和宽度都较大,其基本组成体系有基础工程,预制构件,吊装构建与维护构件。
3.工期该机械车间自2010年7月19日开工,2010年7月19日竣工,总工期为N个月。
4.质量要求及验收标准基本质量要求:根据合同要求以及设计要求进行施工,工程竣工。
验收标准:根据施工图纸以及各项技术规范进行验收。
5.施工总体安排(1)根据施工合同约定的工期,成本和质量,安全,文明施工等所确定的工作目标结合公司以及外加工构件企业的协调情况,制定相应的技术管理措施和工期质量保证措施。
确定项目经理为施工现场安全与质量的第一负责人,要求合理组织流水施工。
保证施工进度。
(2)合理组织流水施工,编制施工进度计划表。
单层工业厂房结构安装工程施工方案(精)

单层工业厂房结构安装工程施工方案(精)一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。
二、结构安装前的准备工作(1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。
(2堆放构件的场地应平整坚实。
(3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。
三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径R 。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
课件--项目2 单层工业厂房结构安装工程施工.

屋架的吊装
4.校正与最后固定 屋架的竖向偏差可用垂球或经纬仪检查。屋架 校至垂直后,立即用电焊固定。焊接时,先焊接屋架两端 成对角线的两侧边,再焊另外两边,避免两端同侧施焊而 影响屋架的垂直度。
屋面板的吊装
屋面板一般埋有吊环,用带钩的吊索钩住吊环即可 吊装。根据屋面板平面的尺寸大小,吊环的数目为4~6 个。起吊时,应使吊索拉力相等,屋面板保持水平。屋 面板的吊装次序,应自两边檐口左右对称地逐块吊向屋 脊,避免屋架承受半边荷载。屋面板对位后,立即进行 电焊固定,一般情况下每块屋面板可焊3点。
吊车梁吊装
2.校正、最后固定 吊车梁吊装后,需校正标高、平面位置和垂直度。吊 车梁的标高在进行杯形基础杯底抄平时,已对牛腿面至柱 脚的高度作过测量和调整,固此误差不会太大,如存在少 许误差,也可待安装轨道时,在吊车梁面上抹一层砂浆找 平层加以调整。较重的吊车梁,由于摘钩后校正困难,则 可边吊边校。平面位置的校正,主要是检查吊车梁的纵轴 线以及两列吊车梁之间的跨距Lk是否符合要求。施工规范 规定吊车梁吊装中心线对定位轴线的偏差不得大于5mm。 在屋盖吊装前校正时,Lk不得有正偏差,以防屋盖吊装后 柱顶向外偏移,使梁跨的偏差过大。
吊装前的准备工作
吊装前的准备工作包括:清理及平整场地,铺设道路, 敷设水电管线,准备吊具、索具,构件的运输、就位、堆 放、拼装与加固、检查、弹线、编号,基础的准备等。 1.场地清理与铺设道路
起重机进场之前,按照现场平面布置图,标出起重机 的开行路线,清理道路上的杂物,进行平整压实。回填土 或松软地基上,要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工,要做 好排水工作,准备一定数量的抽水机械,以便及时排水。
学习情境7 预制装配式混凝土 单层工业厂房施工
项目2:单层工业厂房结构安 装工程施工
单层工业厂房结构安装方法

单层工业厂房结构安装方法一、前期准备在进行单层工业厂房结构安装之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先,需要确定设计方案和施工图纸,并对材料进行统计和采购。
其次,需要进行场地平整和基础施工。
最后,还需要对安装人员进行培训和安全防护。
二、搭设主骨架1. 确定主梁位置:根据设计方案和施工图纸,在场地上标出主梁的位置,并用钢锤钉上标记点。
2. 安装柱子:根据标记点,在场地上挖好基坑,并将柱子放入基坑内。
然后,在柱子四周加入砼,使其固定在地面上。
3. 安装横梁:将预制好的横梁放置在主梁之间的支架上,并用螺栓将其固定在支架上。
4. 安装竖向支撑:根据设计方案,在主梁两侧加入竖向支撑,并用螺栓将其固定在主梁和柱子上。
5. 检查主骨架:完成以上步骤后,需要对主骨架进行检查,确保其垂直度和水平度符合要求。
三、安装屋面和墙板1. 安装屋面:将预制好的屋面板放置在主梁之间,并用螺栓将其固定在支架上。
然后,将屋面板之间的缝隙用密封胶进行处理。
2. 安装墙板:将预制好的墙板放置在竖向支撑上,并用螺栓将其固定在支架上。
然后,将墙板之间的缝隙用密封胶进行处理。
3. 安装门窗:根据设计方案,在墙体上开出门窗洞口,并安装门窗框架和玻璃等材料。
4. 检查屋面和墙板:完成以上步骤后,需要对屋面和墙板进行检查,确保其平整度和密封性符合要求。
四、安装配件1. 安装排水系统:根据设计方案,在屋顶上加入排水系统,并连接到地下排水管道中。
2. 安装电气系统:根据设计方案,在厂房内加入电气系统,并连接到外部电源中。
3. 安装照明系统:根据设计方案,在厂房内加入照明系统,并连接到外部电源中。
4. 安装通风系统:根据设计方案,在厂房内加入通风系统,并连接到外部通风管道中。
5. 检查配件:完成以上步骤后,需要对配件进行检查,确保其安装牢固和正常运行。
五、清理场地在完成单层工业厂房结构安装之后,需要对场地进行清理和整理。
首先,将施工过程中产生的垃圾和废料清理干净。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计.

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装(1)基础的准备柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.20)-8.95=0.05m。
此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5-柱顶中心线(2)柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大,其最合理的绑扎点位置,应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱(自重13t 以下)大多数绑扎一点;重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱),为防止起吊过程中柱的断裂,常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处;工字形断面和双肢柱,应选在矩形断面处,否则应在绑扎位置用方木加固翼缘,防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况(一)主要内容1.房屋基本情况:工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系(如:厂房与原有建筑物的相距情况,有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等)。
2.构件选用情况:要求分跨介绍,主要承重构件名称、类型、规格、尺寸;主要有承重构件的控制标高(柱子:牛腿标高、屋架:下弦标高,连系梁:梁底标高,房屋、屋顶最高标高):抗风柱的设置(位置、间距)。
3.主要构件的生产情况:柱子、屋架采用现场生产;吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产,运入现场后按规定位置排放。
(二)具体要求1.文字叙述应作到清楚、正确、简洁。
2.按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。
3.书写及作图均应符合规定(以下同此要求)二、主要承重结构一览表(一)主要内容1.构件名称及编号;2.构件数量;3.构件重量4.构件长度;5.安装标高。
(二)具体要求1.选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。
要求准备,不得漏项、漏件或打算失误。
2.将以上结果通过表格反映。
附:“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作(一)主要内容1.场地清理与道路铺设要求:起重机开行路线,道路清理与压实,雨季施工排水等。
2.装配工钢筋砼杯形基础的准备要点:定位轴线,杯底抄平,杯口弹线,杯口覆盖,基坑回填等。
3.构件的运输方法及注意事项:要点:运输工具的选择,各类构件的运输方法,运输时的注意事项(强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等)运输的要求等。
4.构件的就位和堆放要点:位置确定,堆放场地,堆放层数,构件稳定等。
5.构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等,为了使运输及避免在过程中损失,一般在预制厂先预制成块体,运往工地后在拼装成整体。
单层工业厂房结构安装工程施工设计方案

单层工业厂房结构安装工程施工设计方案1.1 柱的吊装(1)基础的准备柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.20)-8.95=0.05m。
此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21 基础的准线图6.22 柱的准线1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5-柱顶中心线(2)柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大,其最合理的绑扎点位置,应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱(自重13t以下)大多数绑扎一点;重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱),为防止起吊过程中柱的断裂,常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处;工字形断面和双肢柱,应选在矩形断面处,否则应在绑扎位置用方木加固翼缘,防止翼缘在起吊时损坏。
根据柱起吊后柱身是否垂直,分为斜吊法和直吊法,相应的绑扎方法有如下两种。
①斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时,可采用斜吊绑扎法(图6.23)。
此法的特点是柱不需翻身,起重钩可低于柱顶,当柱身较长,起重机臂长不够时,用此法较方便,但因柱身倾斜,就位对中比较困难。
单层工业厂房结构安装施工方案(1)
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单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理,道路修筑,基础准备,构件运输、排放,构件拼装加固、检查清理、弹线编号,以及机械、机具的准备工作等。
清理场地,铺设道路事先标出机械开行路线、构件堆放位置:平整压实道路,松软土铺枕木、厚钢板;三通(水电路)一平(地) - 排(水) ,路宽3.5-6m,转弯径10 -20m1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。
检查构件外观质量(变形、缺陷、损伤等) .检查构件的型号与数量。
检查构件的混凝土强度。
检查预埋件。
混凝土强度:大设计要求,水75%设计强度,孔道灌浆K 15N/mm2.外观:构件外形、尺寸、侧弯;预埋件位置和尺寸: 表面有无损伤、缺陷、变形:吊环规格和位置,并作相应清理工作。
2、构件的弹线与编号柱子:在柱身三面弹出中心线(可弹两小面、一个大面),对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外,为便于观察及避免视差,还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。
屋架:屋架上弦顶面上应弹出几何中心线,并将中心线延至屋架两端下部,再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。
吊车梁:在吊车梁的两端及项面弹出安装中心线。
总结:安装中心线、准线(柱五线,屋架三线,吊车梁二线);按图在统一位置编号,并注明位置方向。
柱子弹线示意图:1-基础顶面线;2- 地坪标高线:3-柱子中心线;4- 吊车梁对位线;5-柱顶中心线3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸,再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线,用红油漆画上三角形标志。
为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求,调整方法是先测出杯底实际标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯底标高调整值C (C=A-B),然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。
杯底标高调整后要加以保护。
4、构件运输-些质量不大而数量较多的定型构件,如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等,宜在预制厂预制,用汽车将构件运至施工现场。
单层工业厂房结构安装施工设计指导

单层工业厂房结构安装施工设计指导本课程设计必需在认真学习教材有关章节的基础上,认真阅读单层工业厂房课程设计任务书,依照所提供的设计条件,包括工程概况,施工技术经济条件及有关设计参考资料,确信设计步骤,进行设计。
一、起重机械的选择:起重机械的选择,包括起重机的类型,型号及数量等内容。
1 、起重机类型的选择考虑技术上的合理性与先进性,经济性及现实的可能性;依照厂房的跨度,构件重量,吊装高度及现场的条件确信。
2 、起重机型号及起重臂长度的选择当起重机类型确信以后,还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长,使所选起重机的三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径(工作幅度)知足结构吊装的要求。
a 、起重量Q :所选起重机的起重量必需大于所吊装构件的重量与索具重量之和。
即:Q ≥ Q 1 +Q 2其中:Q 2 为索具重量:吊索取T ;横吊聚、鸟咀架,各取T ;b 、起重高度H所选起重机的起升高度必需知足所吊构件的吊装高度要求即,H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材)确信构件的吊装工艺:别离作图并说明柱、吊车梁、屋架(天窗架)、屋面板、绑扎、加固等详细内容;柱:各列柱均要求以一点绑扎(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)采甩旋转法吊装的方式、抗风柱可采纳一点绑扎滑行法吊装;屋架:12m 跨二点绑扎;18m 跨采纳四点绑扎;24M 跨采纳横吊梁四点绑扎(横吊梁为φ 219 × 6 长度9m 的钢管横吊梁)c 、起重半径(工作幅度)R当起重性能够不受限制地开到构件吊装位置周围去吊装构件时,对起重半径没有什么要求,计算了起重量Q 及起重高度H 后,即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度,并可查得在必然起重量Q 及超重高度H 下的工作半径R ,作为确信起重机开行线路及停机位置时的参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置周围去吊装构件时,对起重半径就提出了必然的要求,这时便要依照起重量Q ,起重高度H 及起重半径R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。
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单层工业厂房结构安装施工设计指导
本课程设计必须在认真学习教材有关章节的基础上,仔细阅读单层工业厂房课程设计任务书,根据所提供的设计条件,包括工程概况,施工技术经济条件及有关设计参考资料,确定设计步骤,进行设计。
一、起重机械的选择:
起重机械的选择,包括起重机的类型,型号及数量等内容。
1 、起重机类型的选择
考虑技术上的合理性与先进性,经济性及现实的可能性;根据厂房的跨度,构件重量,吊装高度及现场的条件确定。
2 、起重机型号及起重臂长度的选择
当起重机类型确定之后,还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长,使所选起重机的三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径(工作幅度)满足结构吊装的要求。
a 、起重量 Q :
所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。
即:Q ≥ Q 1 +Q 2
其中: Q 2 为索具重量:吊索取 0.1 T ;
横吊聚、鸟咀架,各取 0.5 T ;
b 、起重高度 H
所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求
即,H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材 )
确定构件的吊装工艺:分别作图并说明柱、吊车梁、屋架(天窗架)、屋面板、绑扎、加固等详细内容;
柱:各列柱均要求以一点绑扎(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装;
屋架: 12m 跨二点绑扎; 18m 跨采用四点绑扎; 24M 跨采用横吊梁四点绑扎(横吊梁为φ 219 × 6 长度 9m 的钢管横吊梁)
c 、起重半径(工作幅度) R
当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近去吊装构件时,对起重半径没有什么要求,计算了起重量 Q 及起重高度 H 后,即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度,并可查得在一定起重量 Q 及超重高度H 下的工作半径 R ,作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时,对起重半径就提出了一定的要求,这时便要根据起重量 Q ,起重高度 H 及起重半径 R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。
同一种型号的起重机可能具有几种不同长度的起重臂,应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂,但有时由于各种构件吊装工作参数相差过大,也可选择几种不同长度的起重臂。
当起重机的起重臂需跨过已吊装好的构件上空去吊装构件时(如本设计需跨过屋架吊装屋面板),还要考虑起重臂是否会与吊装好的构件相碰,此时起重机起重臂的最小长度可用数解法或图解法求出。
本设计要求按比例(不小于
1:200 )以图解确定起重机吊装最大跨度,最高处(跨中)屋面板时起重机的最小起重臂长度。
当起重臂长不能满足起吊跨中屋面板要求时,可考虑在起重臂端加设鸟咀架来满足吊装屋面板的起吊高度的要求。
起重机的起重臂倾角:α min ≥ 30 °;α max ≥ 77 °。
要求用数解法复核最小起重臂长度。
对少数有能力的学生,当选定吊装中屋面板的起重臂后,可以图解法复核在该臂长及倾角条件下可否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。
注:选择起重机型号时,起重量 Q 可能小于构件的重量和吊索家具之和。
当超载量 <10% ,其它条件均满足吊装构件的要求时,可不作起重机整机稳定性验算,但为了确保吊装构件时的安全,必须提出可靠的保证性措施。
二、确定厂房结构的吊装方法:
三、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线:
构件采用分件吊装法,柱与屋架在现场预制,其余构件由预制厂制作,运到现场排放后吊装。
1 、起重机开行路线
根据所选取的吊装各列柱的起重半径,均小于所在跨度的一半,所以,吊装柱时需跨边开行,吊装梁系时,亦在跨边开行。
吊装屋面结构时则在跨中开行。
2 、构件的平面布置:
按设计要求分别考虑预制阶段及吊装阶段的布置。
a 、预制阶段平面布置:
柱:柱的现场预制位置,即为吊装阶段就位排放位置,所以应按吊装工艺要求进行平面布置,各列柱均按旋转法吊装,斜向跨内式跨外排放;抗风性用滑行法吊装,可根据现场的实际情况排放。
屋架:在跨内平卧叠层预制,每叠三 ~ 四榀,尽可能考虑现场的实际情况,满足预应力屋架抽管,穿筋及张拉所需场地要求,为了便于屋架的扶直排放,常考虑采用斜向布置。
b 、构件吊装前的排放平面布置:
由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置,当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后,即可先行吊装,以便空出场地布置其它构件,故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕,其它构件如屋架的扶直排放,吊车梁和屋面板的运输排放等。
屋架:屋架扶直后应立即进行排放:本设计要求 24 m 跨和 18 m 跨的屋架采用靠柱边斜向排放。
第一榀屋架考虑抗风柱可能已经吊装,故应后退至②轴践屋架排放位置附近排放。
12m 跨的屋架可考虑属采用 3 、 4 榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。
吊车梁、连系车梁可在其吊装位置的柱列附近排放,可跨内或跨外。
亦可考虑随运随吊。
屋面板,可布置在跨内或跨外。
根据以上方案,分别绘制起重机吊装柱,梁系及屋盖系统的开行路践,并表示出停机点。
四、设计要求:
1 、本设计完成后要求编写单层工业厂房结构吊装设计说明书一份,内容包括设计依据,起重机的选择、厂房结构的吊装方案,结构构件的吊装工艺及预制阶段,吊装阶段平面布置的依据及草图,计算书中必要的计算要准确,图要按比例绘制,书写工整。
2 、完成预制阶段及吊装阶段平面布置图各一张( 2 # 图 1:250 )图中除明确构件布置位置外,尚应表示出起重机的开行路线及停机点。
在吊装阶段平面布置图中另用小比例表示图解法吊装跨中屋面板验算最小臂长示意图及起重机吊装梁系行走路线示意图。
3 、设计完成后,说明书及图纸二张装订成册。
(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
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