库存管理流程PDF.pdf
库存管理案例PDF.pdf
库存管理案例案例Y公司是国内著名电子产品制造公司.Y公司在全国各地设立有3级销售机构,即在每省设有一家分销商,负责从公司进货,然后分销给省内地区的批发商,批发商再批发给附近众多的经销商,最后再由经销商销售给最终客户.2006年,公司新上市了一款高清晰平板电视机.很快,市场上就出现供不应求的局面.经销商见有众多的咨询购买客户,赶紧向多家批发商打听供货情况.随后,批发商将这个需求信息又向自己的分销商来反馈,很快,Y公司接到了大量的该机型的进货意向.针对多年不遇的大好销售形势,公司生产部门加班加点生产,满足分销商进货要求.而采购部门也抓紧时间,大量采购该机型的原材料.可是,好兆头很快就被忽然下降的订单数量和日益堆积的库存所打消了.销售部门发现,原来分销商上报的进货计划,在满足了前几批的订单以后,就不再进货了.销售管理部门赶快催问分销商不再进货的原因,而分销商反应的情况与Y 公司自己的情况几乎完全一样…38.上面这种现象,可以用供应链或者库存管理哪个专业术语来概括?答：牛鞭效应39.产生这种现象的原因是什么?为什么需求会突然增大?答：原因1：一个客户向多个零售商咨询,使得各个零售商都认为有潜在需求.原因2：从分销商到经销商,各级都在为防止缺货而放大安全库存,造成需求被各级销售组织放大。
所以，当制造厂到客户的层级越多，放大作用越明显，造成需求不正常的突然增大。
40.这种现象的危害是什么?答：危害1：造成需求快速增长的假象。
危害2：使得供应链各级都会增加库存,以应付可能的需求的增加。
危害3：增大的库存占用了大量资金,使供应链中各级企业经营变困难。
41.如何避免这种现象的发生?答：(1)减少制造厂到最终用户的层级。
(2)尽量收集来自前端的需求信息,则不完全依赖下级分销商提供的预测。
(3)对突然放大的需求要追求原因。
四、案例分析题(共计18分)GF是一家生产灯管的大型企业，有两个工厂，客户主要是：家庭及个人消费者，工商企业和原始设备制造商。
超市数据库系统pdf(二)2024
超市数据库系统pdf（二）引言概述：本文档是关于超市数据库系统的第二份PDF文档。
超市数据库系统的设计和实施对于超市的运营至关重要。
通过有效的数据库系统，超市可以管理和追踪库存、销售、客户信息等重要数据，从而实现高效的运营和优质的客户服务。
本文档将详细介绍超市数据库系统的五个主要方面。
正文内容：一、库存管理1. 实时库存跟踪：数据库系统可以记录每个产品的库存数量和位置信息，并实时更新。
这样超市可以及时了解库存情况并做出相应的补充或调整。
2. 库存预测和采购：基于历史销售数据和库存情况，数据库系统可以进行库存预测和采购计划。
这样可以避免库存过多或过少的情况，并且减少超市的成本。
3. 库存分析和报表：数据库系统可以生成库存分析和报表，包括库存周转率、断货率、滞销品等指标。
这些数据可以帮助超市优化库存管理策略。
4. 供应链管理：数据库系统可以与供应商进行数据交换，及时更新进货和供应链信息，从而确保供应链的高效运作。
5. 库存盘点：通过数据库系统，超市可以进行定期或不定期的库存盘点，确保库存数据的准确性和一致性。
二、销售管理1. 收银和结算：数据库系统可以记录每个商品的销售数量和价格，实现快速、准确的收银和结算过程。
同时，系统还可以生成销售报表，帮助超市分析销售情况和销售趋势。
2. 会员管理：数据库系统可以管理超市的会员信息，包括积分、优惠券、消费记录等。
这样可以为会员提供个性化的服务，并进行精准的营销和促销活动。
3. 销售分析和报表：数据库系统可以分析销售数据，包括销售额、销售渠道、销售地域等，生成销售分析和报表。
这些数据可以帮助超市了解销售情况，制定销售策略。
4. 促销管理：数据库系统可以管理和追踪促销活动，包括促销时间、促销内容和促销效果等。
这样超市可以评估促销的效果，并进行优化和调整。
5. 客户管理：数据库系统可以记录客户信息，包括购买记录、偏好和反馈等。
这些数据可以帮助超市了解客户需求，提供更好的客户服务。
五金仓库管理制度
五金仓库管理制度标题：五金仓库管理制度引言概述：五金仓库管理制度是指对五金仓库进行规范化管理的一系列制度和措施。
通过建立健全的管理制度，可以提高五金仓库的运作效率，确保五金产品的质量和安全，减少损耗和浪费，提升企业的竞争力。
一、仓库布局规划1.1 合理设置仓库区域：根据五金产品的种类和规格，合理划分仓库区域，分别存放不同类别的产品，便于管理和取货。
1.2 设立货架和货位：根据产品的尺寸和重量，设置不同类型的货架和货位，便于存放和取出，避免混乱和堆积。
1.3 确保通道畅通：保持仓库通道的畅通，便于货物的运输和搬运，提高工作效率。
二、入库管理流程2.1 严格验收制度：对进货的五金产品进行严格的验收，确保产品的质量和数量符合要求，避免次品和假冒产品进入仓库。
2.2 做好入库记录：对每批入库的五金产品进行详细记录，包括产品名称、数量、生产日期等信息，便于日后的查找和管理。
2.3 定期盘点库存：定期对仓库的五金产品进行盘点，核对实际库存和系统记录的数据，及时发现并处理库存差异。
三、出库管理流程3.1 严格出库审批：设立出库审批流程，确保每次出库都经过合理审批，避免擅自取货或错发货物。
3.2 做好出库记录：对每次出库的五金产品进行详细记录，包括领料人、数量、用途等信息，便于追溯和统计。
3.3 定期清点货物：定期对出库的五金产品进行清点，确保出库的产品与记录一致，避免遗漏或错发。
四、库存管理和调拨4.1 确保库存安全：对仓库的五金产品进行定期巡检和保养，确保产品的质量和安全，避免损坏和丢失。
4.2 合理调拨库存：根据产品的需求和库存情况，合理调拨库存，避免库存积压或缺货现象的发生。
4.3 做好库存记录：对仓库的五金产品进行详细的库存记录，包括入库、出库、调拨等信息，便于及时了解库存情况。
五、仓库安全管理5.1 做好防火防盗措施：在仓库内部设置火灾报警器、监控摄像头等设备，确保仓库的安全，防止火灾和盗窃事件发生。
入库和出库培训课件
入库和出库培训课件xx年xx月xx日contents •入库管理概述•入库操作详细说明•出库管理概述•出库操作详细说明•入库和出库的优化策略•入库和出库的常见问题及解决方案目录01入库管理概述入库管理是指将物品或商品从外部存储或运输地点接收并整合到仓库或库存管理系统中的过程。
入库管理对于确保库存准确性、降低成本、提高运营效率和客户满意度具有重要意义。
入库管理的定义和重要性对到货物品或商品进行数量、质量和规格等方面的核实和验收。
入库管理的主要流程接收将验收合格的物品或商品安排到合适的存储位置，并确保存储条件符合要求。
存储将物品或商品的信息记录到库存管理系统中，并更新库存信息以保持同步。
整合质量问题在接收和存储过程中，可能出现质量问题，如损坏、变质等，需要进行退货、换货或报废等处理。
库存积压由于市场需求变化或采购不当等原因，可能导致物品或商品积压在仓库中，增加库存成本和管理难度。
信息同步入库操作需要确保库存信息的及时更新和准确性，以避免库存丢失或账实不符等问题。
入库管理的主要挑战02入库操作详细说明提前确认仓库或库存是否有足够的空间来接收新的商品，避免造成存储空间不足的问题。
商品入库的准备工作确认库存容量根据商品的不同类型和存储要求，提前整理好相应的存储区域，确保商品能够被合理地放置。
整理存储区域对于即将入库的商品，要提前检查其质量、数量、相关文件和凭证等是否符合规定，确保符合公司的收货标准。
检查商品质量商品入库的操作流程收到发货通知后，核对订单上的信息是否准确无误，包括商品数量、种类、收货地址等。
核对订单信息确定商品存放位置搬运商品登记库存信息根据商品特性和存储要求，确定合适的存放位置，确保其安全、稳定和便于存取。
按照指定的搬运方法，将商品安全、准确地搬运到指定的存储位置。
及时更新库存信息，记录商品的入库时间、数量、存放位置等信息，确保库存数据的准确性。
特殊商品的入库注意事项对于易碎商品，要采用适当的搬运方法和存放方式，避免在搬运和存放过程中造成损坏。
(详细PDF版)电子产品仓储管理方案
(详细PDF版)电子产品仓储管理方案1. 引言1.1 目的本文档旨在详细阐述电子产品仓储管理的最佳实践，以确保仓库高效运营，提高库存管理效率，降低运营成本，并提供优质的服务。
1.2 范围本文档适用于电子产品仓库的日常运营管理，包括但不限于库存控制、仓储布局设计、作业流程、安全管理、质量控制等方面。
2. 组织结构2.1 仓库组织结构建立清晰的仓库组织结构，明确各部门和人员的职责，包括仓库经理、库存管理员、库房操作员等。
2.2 团队培训与发展定期进行仓库管理、操作流程、安全知识等方面的培训，提高团队成员的专业素质和业务能力。
3. 仓储布局设计3.1 仓库规划根据产品特点和业务需求，合理规划仓库区域，包括存储区、拣选区、打包区、办公区等。
3.2 货位管理采用科学合理的货位分配策略，确保产品有序存放，便于快速准确地拣选和配送。
4. 库存管理4.1 库存控制策略采用合适的库存控制策略，如经济订货量（EOQ）、周期检查法等，保持适当的库存水平。
4.2 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数据准确，及时发现和处理差异。
5. 作业流程5.1 入库作业建立规范的入库作业流程，包括收货、验货、上架等环节，确保产品质量。
5.2 出库作业制定合理的出库作业流程，包括订单处理、拣选、打包、发货等环节，提高配送效率。
6. 安全管理6.1 仓库安全制度制定完善的安全管理制度，包括消防、防盗、作业安全等方面的规定。
6.2 安全培训与演练定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。
7. 质量控制7.1 产品质量检验对入库产品进行严格的质量检验，确保产品质量符合要求。
7.2 质量追溯建立产品质量追溯体系，便于及时发现和处理质量问题。
8. 持续改进定期对仓储管理流程和策略进行评估和改进，以适应业务发展和市场需求。
9. 附录9.1 相关法律法规列出与电子产品仓储管理相关的国家法律法规，以确保仓库运营合规。
9.2 术语表定义和解释本文档中涉及的专业术语，以便于读者理解和执行。
浪潮V1.0库存管理操作指导书
库存管理系统操作指导书（库管员岗位）编写：日期：2008年06月版本：V1.0批准：1.岗位职责负责录入采购入库单的录入、记账、生产领料单、销售出库单等其他的库存业务单据的录入操作模块：采购管理、库存管理2.技能要求能够独立操作采购入库单的录入工作，能对采购入库单及调拨移库单列表及明细进行查询，能对仓库的库存进行查询。
3.业务操作流程1.采购业务1.1.采购入库单制作(1)、功能菜单：[库存管理]－业务－入库－采购入库单维护(2)、操作界面：一、先进入选择采购入库单据的操作界面，选择时间范围（注：终止日期不能大于登录日期）等相关的订单条件以缩小搜索范围，如部门、供应商等，如下图：二、确定后进行符合条件采购入库单编辑界面，如下图：点击“修改”按钮，按实际到货数量在实收数量一栏填写“实收数量”。
操作注意事项：录入采购入库单完成后需要按图标或者点击“文件”－“保存”进行保存，并点击图标或点击“编辑”－“提交审批”进行提交审批；若要修改时需要取消提交并点击“编辑”－“修改”进行修改，修改后需要保存并重新提交。
注：若库存系统设置是与采购联用则单在库管理中可以修改但是不能录入。
1.2采购入库单记账(1)、功能菜单：[库存管理]－业务－入库－采购单登记库存账(2)、操作界面：一、首先选择要记账的仓库，默认全选。
点击前面的对勾可以选择部分仓库，以缩小单据范围，然后点击“确认”继续。
如下图：二、选择要记账的单据，点击后在单据行前面有对勾出现表示选中，选中后点击“编辑”－“记账”进行记账。
也可以点击“编辑”－“成批记账”，对一定时间范围内，或指定编号范围的单据进行记账，记账后的单据出现在“账后”中。
单据记账后，数据才正式反映到仓库的账簿中。
（注：单据必须是审批通过了才能记账，若单据录了，记账时找不能往往是交单据没有做提交审批）取消记账的操作方法也记账相似。
点击“账后”就可以看到已经记账的单据，这时候选择单据后，可以进行取消记账的操作。
T100_V1.0_库存管理用户手册_简体
库存管理系统用户手册库存管理系统用户手册作者/ T产品处发行/ 鼎捷集团研发本部地址/ 鼎新电脑新北市新店区中兴路一段222号鼎捷软件上海市闸北区共和新路4666弄1号网址/ 出版/ 2015年7月声明/ 本书中、英文版权均为鼎捷集团所有，未经本公司授权任意拷贝、引用，均属违法。
书中引用之商标及产品名称分属各原产公司所有，本书引用纯属介绍之用，并无侵害之意。
(版权所有，翻印必究)目录产品介绍 (12)模组架构 (15)MENU介绍 (17)【使用者自定区块按钮】 (18)【协助按钮】 (18)【常用按钮】 (19)应用专题 (21)库存杂项出库流程 (22)【功能概述】 (22)【应用场景】 (22)【业务流程】 (22)【系统应用】 (24)库存杂项入库流程 (27)【功能概述】 (27)【应用场景】 (27)【业务流程】 (27)【系统应用】 (29)库存杂项报废申请流程 (33)【功能概述】 (33)【应用场景】 (33)【业务流程】 (34)【系统应用】 (35)库存杂项报废除帐流程 (40)【功能概述】 (40)【应用场景】 (40)【业务流程】 (40)【系统应用】 (42)仓库间一阶段调拨流程 (46)【功能概述】 (46)【应用场景】 (46)【业务流程】 (46)【系统应用】 (48)仓库间两阶段调拨流程 (55)【功能概述】 (55)【业务流程】 (55)【系统应用】 (58)库存留置流程 (65)【功能概述】 (65)【应用场景】 (65)【业务流程】 (66)【系统应用】 (67)异常库存帐调整流程 (70)【功能概述】 (70)【应用场景】 (70)【业务流程】 (70)【系统应用】 (72)定期库存盘点流程 (73)【功能概述】 (73)【业务流程】 (73)【系统应用】 (78)定期在制盘点流程 (91)【功能概述】 (91)【业务流程】 (91)【系统应用】 (97)周期盘点作业流程 (110)【功能概述】 (110)【应用场景】 (110)【业务流程】 (111)【系统应用】 (112)库存帐月结流程 (118)【功能概述】 (118)【应用场景】 (118)【业务流程】 (118)【系统应用】 (120)参数设置 (121)应用功能 (124)库位资料维护作业-（AINI001） (125)【功能概述】 (125)【使用前提】 (125)【栏位说明】 (125)库位储位数据维护作业-（AINI002） (127)【功能概述】 (127)【使用前提】 (127)【栏位说明】 (127)【操作说明】 (128)集团库位编号维护作业-（AINI005） (129)【功能概述】 (129)【使用前提】 (129)【栏位说明】 (129)【操作说明】 (129)料件批号维护作业-（AINI010） (130)【功能概述】 (130)【使用前提】 (130)【栏位说明】 (131)【操作说明】 (131)料件制造批序号数据维护作业-（AINI011） (132)【功能概述】 (132)【使用前提】 (132)【字段说明】 (133)【操作说明】 (134)库位料件设置维护作业-（AINI012） (134)【功能概述】 (134)【使用前提】 (134)【栏位说明】 (135)【操作说明】 (136)杂收发理由码码维护作业-（AINI099） (136)【功能概述】 (136)【使用前提】 (136)【字段说明】 (137)【操作说明】 (137)报废原因码维护作业-（AINI100） (138)【功能概述】 (138)【使用前提】 (138)【栏位说明】 (139)【操作说明】 (139)库存调拨理由码维护作业-（AINI101） (140)【功能概述】 (140)【栏位说明】 (141)【操作说明】 (141)库存留置理由码维护作业-（AINI102） (142)【功能概述】 (142)【使用前提】 (142)【栏位说明】 (143)【操作说明】 (143)库存异常变更理由码维护作业-（AINI103） (144)【功能概述】 (144)【使用前提】 (144)【栏位说明】 (145)【操作说明】 (145)库存调拨量差异原因-（AINI104） (146)【功能概述】 (146)【使用前提】 (146)【栏位说明】 (147)【操作说明】 (147)库存盘点理由码维护作业-（AINI105） (148)【功能概述】 (148)【使用前提】 (148)【栏位说明】 (149)【操作说明】 (149)库存有效日期变更理由码维护作业-（AINI106） (150)【功能概述】 (150)【使用前提】 (150)【栏位说明】 (151)【操作说明】 (151)存货周转计算原则维护作业-（AINI920） (152)【功能概述】 (152)【使用前提】 (152)【栏位说明】 (153)【操作说明】 (153)库存留置维护作业-（AINT160） (154)【功能概述】 (154)【使用前提】 (154)【栏位说明】 (155)【操作说明】 (156)库存取消留置维护作业-（AINT161） (158)【功能概述】 (158)【使用前提】 (158)【栏位说明】 (159)【操作说明】 (160)库存异常变更维护作业-（AINT170） (160)【功能概述】 (160)【使用前提】 (160)【栏位说明】 (161)【操作说明】 (163)杂项库存发料作业-（AINT301） (164)【功能概述】 (164)【使用前提】 (164)【栏位说明】 (165)【操作说明】 (166)杂项库存收料作业-（AINT302） (176)【功能概述】 (176)【使用前提】 (176)【栏位说明】 (177)【操作说明】 (179)库存报废申请作业-（AINT310） (188)【功能概述】 (188)【使用前提】 (189)【栏位说明】 (189)【操作说明】 (191)库存报废除帐作业-（AINT311） (193)【功能概述】 (193)【使用前提】 (193)【栏位说明】 (193)【操作说明】 (195)调拨申请单维护作业-（AINT320） (198)【功能概述】 (198)【使用前提】 (198)【栏位说明】 (198)【操作说明】 (200)一阶段调拨作业-（AINT330） (201)【功能概述】 (201)【使用前提】 (201)【操作说明】 (203)两阶段调拨作业-（AINT340） (204)【功能概述】 (204)【使用前提】 (204)【栏位说明】 (205)【操作说明】 (207)调拨拨入作业-（AINT350） (209)【功能概述】 (209)【使用前提】 (209)【栏位说明】 (209)【操作说明】 (211)调拨差异调整维护作业-（AINT360） (212)【功能概述】 (212)【使用前提】 (212)【栏位说明】 (212)【操作说明】 (214)盘点单维护作业-复盘-（AINT806） (214)【功能概述】 (214)【使用前提】 (215)【栏位说明】 (215)【操作说明】 (216)盘点单维护作业-抽盘-（AINT807） (217)【功能概述】 (217)【使用前提】 (217)【栏位说明】 (217)【操作说明】 (219)盈亏调整维护作业-（AINT808） (219)【功能概述】 (219)【使用前提】 (219)【栏位说明】 (220)【操作说明】 (221)临时调整维护作业-（AINT809） (222)【功能概述】 (222)【使用前提】 (222)【栏位说明】 (222)【操作说明】 (224)实地盘点计划维护作业-（AINT820） (224)【使用前提】 (224)【栏位说明】 (225)【操作说明】 (227)现有库存初盘维护作业-（AINT830） (228)【功能概述】 (228)【使用前提】 (228)【栏位说明】 (228)【操作说明】 (231)现有库存初盘二维护作业-（AINT831） (232)【功能概述】 (232)【使用前提】 (232)【栏位说明】 (232)【操作说明】 (235)现有库存初盘维护作业-多栏-（AINT832） (236)【功能概述】 (236)【使用前提】 (236)【栏位说明】 (236)【操作说明】 (238)现有库存初盘二维护作业-多栏-（AINT833） (239)【功能概述】 (239)【使用前提】 (239)【栏位说明】 (239)【操作说明】 (242)在制工单初盘维护作业-（AINT835） (242)【功能概述】 (242)【使用前提】 (243)【字段说明】 (243)【操作说明】 (244)在制工单初盘二维护作业-（AINT836） (245)【功能概述】 (245)【使用前提】 (245)【栏位说明】 (245)【操作说明】 (247)现有库存初盘调整维护作业-（AINT837） (248)【功能概述】 (248)【使用前提】 (248)【栏位说明】 (248)现有库存复盘调整维护作业-（AINT838） (252)【功能概述】 (252)【使用前提】 (252)【栏位说明】 (252)【操作说明】 (255)现有库存复盘维护作业-（AINT840） (256)【功能概述】 (256)【使用前提】 (256)【栏位说明】 (256)【操作说明】 (259)现有库存复盘二维护作业-（AINT841） (260)【功能概述】 (260)【使用前提】 (260)【栏位说明】 (260)【操作说明】 (263)现有库存复盘维护作业-多栏-（AINT842） (264)【功能概述】 (264)【使用前提】 (264)【栏位说明】 (264)【操作说明】 (266)现有库存复盘二维护作业-多栏-（AINT843） (267)【功能概述】 (267)【使用前提】 (267)【栏位说明】 (267)【操作说明】 (270)在制工单复盘维护作业-（AINT845） (270)【功能概述】 (270)【使用前提】 (271)【栏位说明】 (271)【操作说明】 (272)在制工单复盘二维护作业-（AINT846） (273)【功能概述】 (273)【使用前提】 (273)【栏位说明】 (274)【操作说明】 (275)在制工单初盘调整维护作业-（AINT847） (276)【功能概述】 (276)【使用前提】 (276)【栏位说明】 (276)【操作说明】 (278)在制工单复盘调整维护作业-（AINT848） (278)【功能概述】 (278)【使用前提】 (278)【栏位说明】 (279)【操作说明】 (280)周期盘点计划维护作业-（AINT920） (281)【功能概述】 (281)【使用前提】 (281)【栏位说明】 (282)【操作说明】 (284)周期盘点维护作业-（AINT930） (285)【功能概述】 (285)【使用前提】 (285)【栏位说明】 (285)【操作说明】 (286)查询 (288)报表 (289)批处理程序 (290)附录A (291)产品介绍库存管理之基本定义在储存、管理「存货」以供生产使用或业务销售；而存货除包括「原物料」外，尚包括「零件」、「半成品」及「成品」。
物品库存卡(办公室管理)
物品库存卡(办公室管理)引言概述：物品库存卡在办公室管理中扮演着重要的角色。
它是一种记录和跟踪办公室中各种物品的工具，有助于管理者更好地掌握物品的数量、位置和使用情况。
本文将从五个方面详细阐述物品库存卡的作用和使用方法。
正文内容：1. 物品库存卡的定义和作用1.1 物品库存卡的定义：物品库存卡是一种用于记录和管理办公室物品的工具，通常以纸质或电子形式存在。
1.2 物品库存卡的作用：物品库存卡可以帮助管理者准确掌握办公室中各种物品的数量、位置和使用情况，以便更好地进行采购、调配和维护。
2. 物品库存卡的基本信息2.1 物品名称和编号：每个物品库存卡应包含物品的名称和唯一编号，以便进行准确的标识和查找。
2.2 物品分类和描述：物品库存卡应包含物品的分类信息和详细描述，以便更好地进行分类管理和识别。
2.3 物品数量和单位：物品库存卡应记录物品的数量和计量单位，以便管理者了解库存量和使用频率。
2.4 物品存放位置：物品库存卡应记录物品的存放位置，以便快速找到和归还物品。
2.5 物品状态和使用记录：物品库存卡应记录物品的状态和使用记录，包括借用、归还、维修等信息，以便管理者了解物品的使用情况和维护需求。
3. 物品库存卡的使用流程3.1 新物品登记：当有新物品进入办公室时，应及时登记新物品的信息，并生成物品库存卡。
3.2 物品借用和归还：当有人需要借用物品时，应填写借用记录，并在物品库存卡上标注借用信息；归还时，应更新库存卡上的归还日期和状态。
3.3 物品维修和报废：当物品需要维修或报废时，应记录维修或报废的原因，并在库存卡上标注相应的状态和日期。
3.4 物品盘点和调整：定期进行物品盘点，核对库存卡上的数量与实际库存是否一致，并及时调整库存卡上的信息。
4. 物品库存卡的管理注意事项4.1 定期更新库存卡：库存卡上的信息应及时更新，确保准确性和可靠性。
4.2 保密性和权限控制：物品库存卡应具有一定的保密性，只有授权人员才能查看和修改相关信息。
购物卡销售与库存管理操作流程
购物卡销售与库存管理操作流程1.目的：为规范购物卡业务操作，避免管理风险，根据系统目前流程，特制定本流程。
2.适应范围：购物卡的印制、入库、制卡、领发和销售、核销、业务提成作业适应之。
3.职责：3.1.卡部：3.1.1制定卡销售年度计划并报批后执行；3.1.2审核企划提报的卡业务营销计划；3.1.3提报印刷需求，确定空白卡合理库存；3.1.4验收空白卡和保管库存空白卡；3.1.5制卡；3.1.6发放卡；3.1.7卡销售业务和会计明细核算；3.1.8监督执行购物卡折扣销售；3.1.9核算业务员销售台帐、计算业务员提成和应退折扣款；3.1.10销售卡并协助顾客查询余额；3.1.11回收赊销购物卡款；3.1.12回收卡的处理。
4基本规定：4.1面值卡和无面值卡采取不同的方式管理；4.2卡业务总帐核算与明细核算分离；4.3卡销售与收据开具分开，只允许会计开具收据；4.4所有折扣均须经过审批，以折扣单为依据，售卡人不可自行决定；4.5半成品卡与卡销售业务分离；4.6卡销售业务逐笔处理，即处理一笔后再处理下一笔；4.7卡部空白卡、制卡及其半成品、成品销售分开管理；4.8成品卡视同现金管理；4.9对卡的入库、领发要建立交接手续并核算；4.10仅限于总部在系统上销售购物卡，门店直接向总部领卡销售；4.11卡部出纳不留半成品卡库存，仅限于业务员上缴的未售成品卡；4.12定期进行库存盘点，至少每月盘点一次，核对总分一致；4.13库存管理要确保安全；4.14会计人员要每天及时核对卡销售业务；4.15不定期地检查卡业务流程的执行情况；4.16购物卡赊销按照公司应收账款管理办法执行。
5操作流程5.1 卡验收入库流程；5.1.1卡部空白卡管理员提交印刷计划报主管审核，并经分管领导审核；5.1.2财务部经理审核报财务总监核准，报总经理或授权审批；5.1.3卡部向厂家下发印刷订单，厂家凭订单送货；5.1.4空白卡管理员会同防损对照卡订单验收，签字；5.1.5没有实行系统管理前，空白管理员开具手工物品验收单，经防损签字和盖收货章后，结算联交厂商；5.1.6空白卡管理员根据物品验收单，据以登记多栏明细帐，核算数量和金额；5.2空白卡领发流程：5.2.1制卡员填制“购物卡领用单”一式三联，报卡部主管审批；5.2.2制卡员签字，空白卡管理员据以发放空白卡，制卡员执领用联；5.2.3制卡员据以领用联，登记半成品卡多栏式明细帐，详细记载面值、数量和总面值；5.2.4空白卡管理员根据购物卡领用单发卡联，据以登记空白卡多栏式明细帐；5.3总部现金销售流程：5.3.1卡部出纳收取客户现金，会计开具收款收据，出纳签字后财务联交半成品卡管理员；5.3.2半成品卡管理员根据顾客需求，对照收据操作销售单据新增将面值卡给出纳；如果顾客需求金额为非面值卡，半成品卡管理员则根据需求写卡，把卡给出纳；5.3.3出纳在卡系统操作销售单据审核生效；5.3.4出纳打印卡发售单，审核顾客收据交款人客户联后将卡给顾客；5.3.5出纳根据发售单和收款收据登记现金日记帐；5.3.6半成品卡管理员根据卡系统发售报表冲减库存；5.3.7会计审核发售单是否与收款收据一致，无误后根据收款收据，借记：现金-卡出纳姓名，贷记：预收账款-购物卡；5.4门店领卡销售流程：5.4.1门店店长或收银主管人员到财务部办理借款和备用卡审批手续；5.4.2门店向总部卡出纳办理领用销售手续；5.4.3门店店长或收银主管收取顾客现款无误后，将卡给顾客；5.4.4带顾客查询余额；5.4.5门店携现金到总部卡出纳处购卡；5.5会计人员帐务核对要点：5.5.1发售卡金额是否与发售单据一致；5.5.2发售卡是否与粘贴的收款收据一致；5.5.3购物卡总帐是否与明细帐一致；5.5.4购物卡库存总额与数量是否与卡多栏式明细帐一致；5.5.5门店售卡人员备用卡库存与财务部登记的备用金卡账户余额一致。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
完整的ERP流程图大全(PDF 55页)
图 25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) ..................................................................... 17 图 25.3 库存处理数据流图(第二层数据流) ..................................................................................... 18 图 25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流) ............................................................................. 18 图 25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流) ............................................................................. 19 图 25.6 企业库存管理 E—R 关系图................................................................................................. 19 图 25.7 库存管理系统功能模块图.................................................................................................... 21
完整的 ERP 流程图大全
第五章 库存管理
001
1000
4.8
4800
002
1000
1.4
1400
003
1400
28
39200
004
700
8
5600
005
600
45
26000
006
1000
表 5-4 某商店挂历的需求分布率
需求 d
0
10
20
30
40
50
（份）
概率
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
P(d )
已知，每份挂历的进价为 C＝50 元，售价 P＝80 元。若在 1 个月内卖不出去，则每份 挂历只能按 S＝30 元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。
解： 设该商店买进 Q 份挂历。 当实际需求 d<Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为
2
类别
A B C
表5－1 ABC分类方法的特点
品种数量（占 金额（占总量 控 制 记录类型
安 全 订货策略
总量百分比） 百分比）
程度
库存
10％-20%
70％-80%
紧
完全、精确 低
细心、精确；经常检查
Hale Waihona Puke 30％－40％ 15％－20％ 一般 完全、精确 中等 正常订货
40％-50%
5％-10%
松
简化
高
当 Q 取其他值时，可按同样方法算出 EL (Q) ，结果如表 5-5 所示。
存货管理及流程
公司内部控制规范——存货第一章总则第一条为了加强公司存货的内部控制和管理，防范存货业务中的差错和舞弊，保护存货的安全、完整，提高存货运营效率，根据《中华人民共和国会计法》和财政部等五部委《公司内部控制基本规范》和《股份公司内部控制规范――存货》等有关规定，并结合公司实际情况，制定本规范。
第二条本规范所称存货，是指公司在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料，主要包括各类材料、在产品、半成品、产成品、商品等。
公司代销、代管存货，委托加工、代修存货也适用于本规范。
第三条公司各级领导对本公司存货业务内部控制的建立健全和有效实施负责。
第四条公司在建立并实施存货内部控制制度中，至少应当强化对以下关键方面或者关键环节的风险控制，并采取相应的控制措施：（一）权责分配和职责分工应当明确，机构设置和人员配备应当科学合理；（二）存货请购依据应当充分适当，请购事项和审批程序应当明确；（三）存货采购、验收、领用、盘点、处置的控制流程应当清晰，对存货预算、供应商的选择、存货验收、存货保管及重要存货的接触条件、内部调剂、盘点和处置的原则及程序应当有明确的规定；（四）存货成本核算方法、跌价准备计提等会计处理方法应当符合国家统一的会计制度的规定。
第二章职责分工与授权批准第五条公司应当建立存货业务的岗位责任制，明确相关部门和岗位的职责权限，确保办理存货业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。
采购部、制造部负责对在库物资及委外半成品、自制半成品、产成品的采购、保管、搬运、防护、交接、销售、处置等管理工作。
部分委外半成品和自制半成品库房在车间的，由各车间负责保管及收发。
公司不得由同一部门或个人办理存货的全过程业务。
存货业务不相容岗位至少包括：（一）存货的采购、验收与付款；（二）存货的保管与清查；（三）存货的销售与收款；（四）存货处置的申请与审批、审批与执行；（五）存货业务的审批、执行与相关会计记录。
仓储日常管理实务(PDF 92页)
二 仓储规划管理
关于仓储的小故事。。。
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大势所趋
§第三利润源泉 §人力化、机械化、自动化、智能化 §设备、物料、人员、方法、信息的
有机结合 §静态向动态的转变
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仓储的不同形态
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§ 状态
§ 原材料 § 在制品 § 成品 § 维修备件
§ 作用
§ 周期 § 安全 § 调节 § 在途
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换一个角度看库存
§销售库存和备品备件库存 §销售库存的管理策略：市场预测前提下
的期量控制 §备品备件库存的管理策略：故障率前提
下的分类控制
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客户需求的快速反应转化。
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良好的仓储现场
§ 1、整齐有序－－各种物品摆放整齐、标志清楚， 做到帐、卡、物相符。
§ 2、物品安全完好－－物品的储存满足其物理、化 学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。 储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“ 四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物 安全
§ １、Ａ类物品：高值──其库存总值占库存总值７ ０％的相对少数物品。通常为物品的20％。
§ ２、Ｂ类物品：中值──其库存总值占库存总值２ ０％。物品数居中，通常占物品的3０％。
§ ３、Ｃ类物品：低值──其库存总值几乎可以忽略 不计，只占１０％，是物品的大多数，通常占5０ ％。
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整顿
§设置仓库总体定置图和区域划分 §物料放置应有规划 §物料放置应有科学标识 §通道畅通 §运输工具摆放整齐
erp各模块流程图(PDF42页)
图形目录图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图 (3)图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (4)图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (4)图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.7企业销售管理E—R关系图 (6)图23.8销售管理系统的功能模块图 (7)图24.1 企业采购管理数据流程图 (8)图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.6采购系统实体关系图 (11)图24.7采购系统模块图 (12)图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (13)图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (14)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (14)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (15)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (15)图25.6企业库存管理E—R关系图 (16)图25.7库存管理系统功能模块图 (17)图26.1 制造标准管理业务数据流图 (18)图26.2制造标准管理实体关系图 (18)图26.3制造标准管理功能模块图 (19)图27.1 计划管理业务数据流图 (20)图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (20)图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (21)图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (21)图27.5计划管理实体关系 (22)图27.6计划管理功能模块图 (23)图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (24)图28.2车间任务管理系统数据流程图 (24)图28.3生产工票管理数据流程图 (25)图28.4车间物料管理数据流程图 (25)图28.5车间完工管理数据流程图 (25)图28.6企业生产管理E—R关系图 (26)图28.7车间管理系统功能模块图 (27)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (28)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (28)图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.5JIT系统实体关系图 (30)图29.6JIT功能模块图 (30)30.1 质量管理数据流程图（简化） (31)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (31)图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (32)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (32)图30.5质量管理系统的实体关系 (32)图30.6质量管理功能模块图 (33)图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化） (34)图31.2财务管理系统的功能模块图 (35)图32.1 人力资源管理数据流程图 (36)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (36)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (37)图32.4招聘管理数据流程图（第二层） (37)图32.5培训管理数据流程图（第二层） (37)图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (38)图32.7人力资源管理的实体关系 (38)图32.8人力资源管理功能模块图 (39)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (40)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (40)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流） (41)图33.4设备管理实体关系图 (41)图33.5设备管理功能模块图 (42)图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.3 销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.5 销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7 企业销售管理E—R关系图图23.8 销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6 企业库存管理E—R关系图图25.7 库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2 制造标准管理实体关系图图26.3 制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1 企业车间管理第一层数据流图图28.3 生产工票管理数据流程图图28.5 车间完工管理数据流程图图28.6 企业生产管理E—R关系图图28.7 车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5 JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图。
供应链管理 库存控制 pdf
供应链管理中的库存控制是一个关键的环节，其目的是在保持供应链运作顺畅的同时，最大程度地降低库存成本。
下面是一些库存控制的常用方法和策略：1.合理的库存规划：根据需求预测和市场趋势，制定合理的库存规划。
通常包括经济批量大小、安全库存量、补货点和订货周期等。
通过科学的需求预测和定期的库存评估，确保库存水平能够满足供应和需求之间的平衡。
2.JIT（Just-in-Time）库存管理：JIT是一种精益生产的理念，着重于按需生产和减少库存。
采用JIT管理，可以实现库存的最小化，并通过良好的供应链协调和及时的生产安排，满足客户需求，并降低库存成本。
3.ABC分类法：根据物料的重要性和数值进行分类，分成A、B、C类。
A类物料为最重要和最有价值的物料，通常要保持高库存；B类物料具有适中的重要性和价值，库存管理要仔细进行；C类物料为次重要和低价值的物料，对库存的管理相对宽松。
4.在线库存监控：采用自动化系统和实时数据，监控库存水平和物料流动。
通过及时掌握库存情况，可以提前发现和处理库存异常情况，减少库存积压和避免缺货风险。
5.供应链协作：和供应链上的供应商、合作伙伴进行紧密的协作和信息共享。
通过共享需求和销售预测等信息，实现需求预测的准确性，减少库存过剩和缺货的问题。
6.周转率分析：通过分析库存周转率，了解物料的销售速度和保质期，及时处理滞销品和过期品，降低库存风险和损失。
7.供应链优化：通过优化供应链的运作，减少不必要的环节和延迟，提高供应链的灵活性和反应速度。
优化供应链能够有效减少库存积压和提高库存周转率。
总之，库存控制是供应链管理的重要组成部分，通过合理的库存规划、有效的库存管理策略和供应链优化，可以降低库存成本、提高库存周转率，并确保供应链的高效运作。
MRB仓库管理流程
工作指引程序书WORK I NSTRUCTION文件编号：版本号更改通知撰写人生效日期程序名称：MRB 仓库管理制度1.0目的；确保公司内部不合格物料规范处理，减少不良品识别错误造成的浪费。
2.0适用范围；适用于本公司生产过程中发现的不良品的处理和控制。
3.0职责；3.1质量部：负责过程不良品的确认、保存与处置。
3.2物流部：负责对外来物料的退、换货流程。
3.3采购：负责相关供应商的不良物料处理信息的沟通与反馈。
3.4生产部：负责对生产过程中发现的不良品分类，统计与入库。
4.0执行部门：运营部5.0工作程序：5.1不良品的入库与出库流程。
5.1.1不良品的入库流程5.1.1.1当日生产部生产过程中不良品，于第二天上午按零部件批号、品名、不良项目分类，并准确统计数量后，开装配线不良品统计单，交由装配IPQC 确认。
5.1.2.2装配IPQC 收到装配线不良品统计单，按报废单上数据对不良品进行确认，确认内容包括品名、是否有合格品、不良项分类是否准确、数量是否一致，以上四项如有一项不合格，单据返回生产部重新整理，合格则签字确认，单据返回生产入MRB 库。
5.1.2.3生产部收到装配IPQC 确认后的装配线不良品统计单后，与不良品一起交MRB 仓库入库。
5.1.2.4MRB 仓库管理员核对数量与单据上是否一致，合格则分类入库，并将数据输入台帐，不合格则退回生产部重新整理合格后入库。
5.1.2自制件不良品出库流程5.1.2.1自制件不良品出库，由MRB 管理员每周对自制件不良品清理一次，开报废单，评审后交由一楼注塑车间报废。
5.1.3外协件不良品出库流程5.1.3.1生产部操作失误的报废，由MRB 管理员每周对自制件不良品清理一次，开报废单，直接报废。
5.1.3.2供应商物料缺陷造成的不良，由MRB 仓库管理员每月清理一次，开物料审查表,参照《不合格品控制程序》评审，并按评审结果进行相应的处理。
A.挑选使用，将物料交由物流部入库后，由生产执行挑选，挑选后的不良品按5.1.1项操作。
用Access2003开发进销存管理系统 (PDF 33页)
进库信息
存管
t n 户
理系
ne k. 库存信息
统
k. oo 供应商信息
oo nb 客户信息
cnb w.c 报表显示
ww. ww 图 1 w et . 2 数据表的创建和设计
ok.n book 2.1 数据库的创建
bo cn 首先建立一个数据库，具体步骤如下：
cn w. （1）启动 Access 2003，进入 Access 2003 的设计界面。
w. ww （2）单击工具栏上的新建按钮 ，在 Access 2003 界面的右边出现“新建文件”任务窗格。
（3）在该任务窗格中选择
项，系统弹出“文件新建数据库”对话框。选择数据库的保
ww 存路径，并输入文件名为“进销存管理系统”。
et （4）单击“创建”按钮，进入数据库窗口。
.n 2.2 设计和建立数据表
w. （8）报表显示子系统。 ww 通过报表显示子系统，可以向用户提供各种报表，以便报表统计和报表打印。 et 1.3 逻辑模型设计 net k.n 根据系统分析，建立了进销存管理系统的逻辑模型，如图 1 所示。
ok. boo 产品信息
nbo .cn 订单信息
.c ww 出货信息
w t 进 销
e 用
book 用 Access 2003 开发进销存管理系统 t w net 内容提要：本文介绍了进销存管理系统的整个开发设计过程。学完本文后，读者应能运用 Access e . 基本工具完成数据库应用系统的建立，设置数据库的安全机制，使数据库的使用更加安全。还能利 .n ok 用 VBA 编写驱动程序，使数据库的操作更方便、灵活。另外，本文中还介绍了可以使用切换面板 ok bo 管理器实现系统的集成和功能选择。 o cn 关键字：数据库、销存管理 . 引 言 ： 进 销 存 管 理 是 商 业 企 业 经 营 管 理 中 的 核 心 环 节 ， 也 是 一 个 企 业 能 否 取 得 效 益 的 关 键 。 如 ww 能做到合理生产、及时销售、库存量最小，减少积压，那么企业就能取得最佳的效益。由此可见， w t 进销存管理决策的正确与否直接影响着企业的经济效益。 e 正文： net k.n 1 系统分析与设计 ook. nboo 1.1 系统分析 nb .c 在开始设计数据库之前，需要确定数据库的目的以及如何使用，尽量多了解一些有关数据库的 .c ww 设计要求，弄清用户需要明确希望从数据库得到什么信息，经过实际的研究和分析，对目标系统形 w 成初步的说明。 et 目标是一个包括订单管理、产品管理、客户管理和供应商管理在内的管理信息系统，能及时的 et .n 为企业决策层领导、业务员、质检员以及其他的相关人员提供有关资料。 n k 目标系统必须具有可靠性、安全性、可维护性、可移植性等，对于不同的操作人员授予不同的 k. oo 操作权限，定期地进行数据备份，系统还必须为以后整个企业信息化提供了良好的接口，以备功能 oo nb 扩充。 nb .c 在创建一个数据库之前必须明确以下几点： c w （1）数据库必须能够管理、生成用户期望的输出和打印输出所有必须具备的信息。 w. ww （2）数据库中不保存不必要的信息。 w （3）弄清数据库应该为用户所做的操作和应解决的问题。 w t （4）明确用户通过什么样的界面来操作数据库中的数据和输出。 .ne ok. 1.2 功能描述 ok bo （1）产品管理子系统。 bo cn 产品管理子系统可以实现对各种产品进行管理，包括产品的型号、价格、供应商等。这个子系 cn w. 统包括：产品输入功能、产品的查询功能、产品的删除功能、产品的修改功能、产品统计报表的功 w. ww 能。 w （2）订单管理子系统。 w订 单 管 理 在 产 品 管 理 中 起 着 举 足 轻 重 的 作 用 ， 该 子 系 统 把 订 单 处 理 流 程 加 以 电 子 化 ， 以 提 供 对 et 订单的管理、处理和查询，提高订单处理的效率，通过该子系统可以提高管理的准确性和及时性， n 减 少 操 作 人 员 的 工 作 压 力 ， 减 少 人 为 出 错 、 降 低 成 本 ， 从 而 实 现 对 订 单 的 有 效 控 制 ， 子 系 统 主 要 包 k. 括：订单输入功能、订单确认功能、订单修改功能、订单删除功能、订单查询功能、订单报表打印 boo cn 功能。 cn w. （3）出货管理子系统。 . w 出货管理子系统向用户提供了发货的时间、客户、出货数量、出货价格等信息。 w w （4）进库管理子系统。 ww 进库管理子系统向用户提供了进库号、进库数量、进库时间和负责人等信息，包括：添加进库
库存控制的基本模型和库存控制的方法PDF.pdf
2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
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书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
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库存管理的流程主要分为采购、验收、保管、出库和盘点等五个部分。
加强库存商品的日常管理可以有效降低存货管理风险，保证存货信息的账实相符。
1.存货采购环节。
首先，要做好存货规划，合理制定采购计划，以免造成库存积压。
其次，严格采购纪律，建立采购体系的反舞弊机制，对关键岗位的采购人员实行不定期强制轮岗或休假的制度，加强对存货采购人员的监督和检查。
再次，建立存货请购、询价与审批机制。
此外，建立大额采购的招投标管理制度和批量订货制度，提高存货采购环节的议价能力，以获取较低的采购价格，降低采购成
本。
2.验收入库环节。
企业外购商品，都必须经过验收质检环节，以保证存货的数量和质量符合公司产品质量要求。
验收程序不规范、验收标准不明确，可能导致存货数量克扣、以次充好、账实不符。
存货验收入库环节，应着力做好以下工作：（1）财务部门同采购部门职责分离；（2）外购存货的验收应当重点关注合同、发票等原始单据与存货的数量、质量、规格等核对一致；（
3.存货仓储保管环节。
企业需建立完善的存货仓储保管制度，加强存货的日常保管和检查工作，严格限制未经授权的人员接触存货，这一环节应做好以下工作：存货在不同仓库之间流动时，应当及时办理出入库及调拨手续；存货要按照物资所要求的储存条件妥善保管，做好防火、防水、防盗、防变质等保管工作；不同批次、型号和用途的存货分类存放，防止周转成本的浪费。
4.存货出库环节。
存货领用发出审核不严格、手续不完备，可能导致货物流失。
因此，企业应当明确存货发出和领用的审批权限，健全存货出库手续。
仓储部门应核对经过审批的领料单或销售发货通知单的内容，做到单据齐全，名称、规格、计量单位准确，符合条件的准予领用或发出，并与领用人当面核对、点清交付、签字确认，单据及时转财务进行账务处理。
对于大批存货、贵重商品或危险品的
发出，应当实行特别授权。
5.存货盘点环节。
定期和不定期的存货盘点不仅可以及时检查存货质量是否有变质损坏现象，以便企业及时处理减少损失，最重要的是检查存货的账实相符情况。
企业必须建立存货清查盘点制度，结合实际情况确定盘点周期、盘点流程等控制程序，检查存货数量及时发现存货减值迹象，盘点结果经监盘人员、仓管人员签字确认，对盘点中发现的盘盈、盘亏、毁损、闲置以及需要报废的存货，应
当查明原因，落实追究责任，及时处理。