11冷轧带钢生产问答题

冷轧带钢生产问答题
(1)对冷轧板来料有何要求?
答:1.钢的化学成份应符合国家标准的规定。

2.来料厚度和宽度尺寸符合规定。

3.表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。

4.无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。

5.带钢无塔形、松卷等。

(2)冷轧带钢主要板形缺陷有哪些?
答:“镰刀弯”、浪形、飘曲。

浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。

（3）板形缺陷对冷轧过程有什么影响？
答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也合轧机所能出的最小厚度受到限制。

（4）什么叫欠酸洗,产生欠酸洗的原因有哪些？
答：欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉。

欠酸洗产生的原因是由酸洗工艺不合理，操作式违反规定造成的。

（5）什么叫过酸洗？
答：过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象。

（6）过酸洗产生的原因有哪些？
答：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。

（7）欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？
答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全洗掉，由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。

（8）欠酸洗对镀锌板成品质量有何影响？
答：欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锌后产生废品。

（9）本机组板形调节有哪几种？
答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。

（10）轧制中观察和测量板形的方法有几种？
答：目测法、感应法（用木棍撬打带钢两边）用张力辊式板形仪测量。

（11）冷轧带钢厚度调节有哪几种方式？
答：利用轧制压力P来间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制，称为压力—厚控（P—AGC）粗调AGC采用张力调节作为调节手段，即T—AGC。

（12）轧机工艺冷却系统作用是什么？
答：1.冷却轧辊。

在轧制过程中，由于金属变形及金属与轧辊间摩擦产生大量变形热和摩擦热，使轧辊与轧件温度升高，乳化液起冷却作用。

2.润滑。

减少带钢和轧辊间的摩擦力，从而达到减小金属变形抗力，使轧制压力降低的作用。

3.调节板形。

在轧制过程中,能通过调节乳化液喷射梁各区段的流量,达到控制和改善板形的作用。

(13)轧制压力与变形抗力的区别?
答:轧制压力是指金属轧制变形时所需的总压力。

变形抗力是指金属抵抗塑性变形能力。

变形抗力大小取决于金属中原子间的结合力，这与钢种、变形温度、变形程度、变形速度有密切关系。

轧制力的大小除了与钢种的变形抗力有关外，还与变形时受力方式，轧件形状尺寸各摩擦条件等有关。

（14）什么叫轧机刚度？
答：轧机工作机座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。

（15）在冷轧带钢生产中张力的作用是什么？选择张力大小的原则是什么?
答：在冷轧带钢生产中张力起着重要作用，首先张力可以降低轧制力；其次，在冷轧过程中自动调节带钢横向延伸，使之均匀化，从而保证带钢板形平直，提高表面质量；另外，带张力卷取可使钢卷紧密整齐，在连轧生产中张力还可起到自动调节连轧关系的作用，因此，冷轧带钢时，在保证带钢正常轧制前提下，均采用大张力轧制。

对于2~4㎜厚的带钢，张力选择δO（0.1~0.2）δS (δS是考虑加工硬化后的材料屈服极限);0.3~1㎜厚的带钢, δO=(0.5~0.8) δS;在连轧机组中，未架轧机与卷取机之间带钢采用小张力，δO=(0.1~0.15) δS
（16）在计算轧制力时，摩擦系数如何确定？
答：在冷轧带钢生产中，轧辊与带钢间的摩擦系数与粗糙度、轧制速度、采用的工艺润滑剂有密切的关系到，在研磨的轧辊上，采用棕榈油摩擦系数最小，采用动物油作为工艺润滑剂效果其次，而采用矿物油作为工艺润滑剂摩擦系数较大，另外，随着轧制速度的提高摩擦系数减小。

（17）在轧制过程中，影响轧制压力的原因有哪些？
答:①金属化学成份；②变形程度；③温度的升高，变形后抗力降低，轧制力降低；④摩擦力越大，压力越大；⑤轧件厚度和轧辊直径；⑥张力影响。

(18)简述轧辊硬度不够，粗糙度过大对轧制力的影响?
答:轧辊硬度不够，粗糙度过大，将引起轧制力增加，因为轧辊硬度不够难以使带钢变形，使轧制力增大；粗糙度过大，摩擦系数大，轧制力也增大。

（19）怎样用弯辊力来消除“两边浪”、“中间浪”？
答：当轧制过程中带钢出现两边浪时，说明带钢两边的轧制压力过大，这时应用正弯辊来消除两边浪，当出现中间浪时，说明轧辊原始凸度或热凸度太大，这时用负弯辊来消除中间浪。

（20）如何防止穿带、甩尾时的跑偏？
答：首先，在穿带前一定校正好压下，给定好辊缝，查看来料质量情况，看是否有边浪，在穿带时除注意压下外，还要观察带钢运行情况，如发现异常情况，迅速停车。

甩尾时，注意压下情况，弯辊力尽量给小些，同时注意带钢运行和来料质量情况，发现问题，及时停车。

（例如：来料破边，折叠，边浪等）
（21）在轧制近程中带钢跑偏断带事故的原因是什么，如何处理？
答：在轧制过程中带钢跑偏一般在头部或甩尾时发生。

造成带钢跑偏的原因主要有以下几个方面：
1.由于来料的原因，来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及时地
进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要太高，操作者留心注意观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。

2.操作原因，由于操作者双摆调节不合理，造成跑偏带钢。

3.电气原因，由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏断带。

4.轧辊，由于轧辊磨削后有严重的锥度，使得压下校正不了，在轧制过程中给操作者双摆
调节增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成带钢跑偏断带。

5.带钢边缘控制装置故障，跑偏对中装置不好用，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。

（22）在轧制过程中造成断带有以下几方面的原因？
答：1.来料原因，来料有严重质量缺陷，如废边压入严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均匀，板形边浪或中间浪都会导致断带。

2.设备故障，电气控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动，张力消失，液压系统停车等。

3.操作故障，操作事故造成的断带是较常见的，如发现带钢跑偏，来料缺陷未及时降速或停车，道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前、后张力太大，将带钢拉断，前带钢道次某处厚度波动（减落或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带等。

4.轧辊爆裂造成断带，应立即停车。

（23）轧辊表面裂纹产生的原因是什么?
答：1.由于轧本身质量问题,内部有缺陷。

2.由于操作原因造成裂纹，新辊换上后，予热时间太短，在轧制第一卷钢时，轧制速度太快，轧辊温度急骤升高产生内应力，或由于轧制压力太大，使轧辊产生裂纹，发现有裂纹应及时换辊，否则会造成辊爆裂。

（24）在轧制过程中会产生哪些轧辊缺陷？这些缺陷对带钢表面质量有何影响？
答：1.轧辊裂纹，带钢表面会产生等距离大小，形状与裂纹相同的突出轧痕。

2.轧辊掉肉：在裂纹的基础上若不及时换辊，继续高速、大轧制力轧制,会产生轧辊掉肉，若发现应立即停机换辊，否则会发生断带。

3.勒辊：由于升速或甩尾不当，带钢跑偏会造成勒辊，勒辊后带钢表面会产生勒印，其颜色与周围不同，手摸无感觉。

4.轧辊热划伤，由于高速轧制时，乳化液流量太小，产生变形热不能及时带走，使轧辊温度升高，带钢表面油膜破裂，造成带钢表面条痕状划伤，另外轧辊打滑，带钢与轧辊产生相对摩擦，也会产生热划伤。

(25)造成粘辊主要原因是什么?
答:粘辊的原因是局部压下过大，断带碎片带钢重叠和破边等，一般轻微粘辊经人式用磨石磨削后可继续使用。

带钢表面质量要求高时，必须换辊。