丝印检验标准1

中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012拟制：赵光磊审核：武锋会签：程志峰李勇许文章王树梅标准化：刘玲批准：杨北超丝网印刷技术要求及验收标准1. 范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。

中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验3. 术语定义3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。

为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。

3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。

由颜料、连结料和助剂等组成。

3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。

快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。

4. 丝印加工流程及质量要求4.1 丝印的工艺流程：制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。

4. 2 制作丝网印版丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。

4. 3 丝印4. 3 .1 丝印前的准备工作做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。

在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。

1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。

保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。

3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。

用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。

4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。

固定好印刷辅助设备的规矩。

6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。

如果使用烘干炉，要预先调整好烘干温度。

4. 3 .2 油墨的准备严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。

4. 3 .3 丝印加工1) 固定丝网框架将丝网的框架用专用夹具装配在底模或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面距底板 1 ～ 2 mm 。

2) 试印将印料倒入框架内丝网上，试印，发现问题，对应调整后再行试印。

直至丝印图形合格。

丝印（油墨）调试的工艺废损为每批次1件。

3) 丝印a) 承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。

如果是未处理的表面，需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。

b) 丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，丝网距表面 1.5 ～ 2mm 。

如图 1 所示。

然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。

刮板过后，丝网靠自身弹性复原。

刮板刀口应做成直角。

若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图 2 所示。

这时丝网和铜箔接触也呈弧面。

在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。

丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45 °为佳。

这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图 3 所示。

夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。

但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为 50 ° , 较为合适。

丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。

这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到承印物上。

刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。

同时取出承印物，检查网印质量，插架。

丝印时如发现丝网黏附铜箔反弹不起来，造成丝印图形毛刺很多，模糊不清，或出现双影，说明丝网距底板太近，可适当调整夹具高度。

4. 4 油墨干燥油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。

4. 4 . 1 我司塑料（HIPS）丝印需用烘干炉干燥油墨，温度60 ～ 70℃，时间 30 ～ 4 0S（烘干时间可根据环境温度、湿度以及丝印图案特征稍作调整）。

4. 4 .2 我司金属喷涂件丝印可自然干燥，要放置在通风，无尘，湿度、温度合适环境中放置，不准叠放，直至实干。

4. 4 .3 实干的检查方法是用指甲轻划印膜无破坏。

4. 5 保存丝网版4. 5 .1 本批次印刷后，则须用洗网水将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好，以备下次使用。

4. 5 . 2 丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。

水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。

竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。

注意防尘。

4. 6 操作注意事项4. 6 .1 未经培训的非丝印专职人员不得私自操作。

4. 6 . 2 工装、夹具一旦定位后，不得随意移位。

4. 6 . 3 下班前必须将工装、夹具清洗干净，并将丝网妥善存放。

4 .6 .4 丝印房环境需控制在温度18-23℃, 湿度20-80%，保持正常通风。

4. 6 .5 不同丝印油墨区分开，不得混用。

切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。

使用桶装或罐装油墨时，应在表面按层挖取。

用毕油墨后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。

4. 6 . 6 丝印时必须配戴口罩、手套作业。

不能佩戴金属首饰，如戒指﹑手表等。

4. 7 包装及运输4. 7 .1 塑料面板丝印的产品包装时，要先用 0.5mm厚度的珍珠棉全覆盖在丝印处，再用静电保护膜覆盖面板后再放入周转箱 /车。

4. 7 .2 塑料件丝印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。

4. 7 .3 包装箱 /车上粘贴物料标识卡；标识卡信息齐全（即应包含供方名称、物料图号、数量、操作工及检验员姓名、生产日期、 R oHS 标示）与箱内实物及装箱数量一致。

注：此条针对供应商丝印产品4. 7 .4 搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。

5. 质量要求及检验方法5.1 尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差± 5mm 内，水平方向目视无偏斜。

5.2 外观要求5.2.1 检查条件：距观测面 300mm ，在日光下或 800LUX 强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和 45°角对外观进行观察。

5.2.2 丝印图案颜色和封样件保持一致，且肉眼看不出明显差异，颜色符合图纸规定要求，并与标准色板比较在色差范围内。

5.3 印刷质量：涂层厚度 8μm ～ 15μm 。

文字图案清晰、饱满，无漏印、露底、脱色、拖墨、断线、模糊、针孔、油污等不合格现象；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。

丝印常见问题及解决方法见附表1 。

5.4 物理化学性能：5.4. 1 附着力 : 将 3M 胶带覆盖在丝印图案上、压平，然后以45°角的方向迅速拉起胶带，试验后图案应不可缺口、断线。

5.4. 2 耐酒精性：取样品 2 件，在1 Kg 标准法码平底面包一层新软棉质毛巾布，并在底部涂上试剂（无水乙醇），平放在待测试涂层表面不加压力， 1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印一分钟，用清水冲洗。

试验后图案保持清晰、不褪色。

线条、图形及颜色，不应发生变化。

5.4. 3 擦拭耐久性：使用秒表进行计时，用沾过自来水的纱布，模拟用户清洁机身的力度轻轻擦拭15s，随后用沾有家用清洁剂（例如：蓝月亮、立白、白猫等家用清洁剂）的纱布以同样力度再擦拭15s，目测。

试验后图案保持清晰、不褪色。

5.4.4 硬度： 1H 铅笔，按照 GB/T 6739 方法，无超过 3mm 损伤。

5.4. 5 抗冷热冲击能力：取样品2件放置在温度-30± 2℃（30min）/+60± 2℃（30min）的恒温箱里，每个恒温箱达到设定温度后存放2～3min，共放置5个循环。

试验后，印刷涂层表面无裂纹、剥离及其他影响外观的损伤。

5.4.6 耐湿热性能：取样品 2 件，在温度60℃± 5℃，湿度85％±5％的（恒温恒湿箱）内放置8h,冷却30分钟后进行观察。

试验后，印刷涂层表面无裂纹、剥离、无起皮、皱结现象。

5.4.7 盐雾试验：按照GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验持续时间为48小时。

试验前，试件表面清洗除油，试验后，用清水冲洗残留在表面的盐份。

试验后，试件应光滑细密、色泽均匀、不应有明显的斑点、针孔、气泡、涂层脱落等缺陷。

5.4.8 耐水性：将样品放到40℃的水中浸24小时后取出，室温放置30分钟观察。

印刷涂层表面无水泡、斑点、脱落、光泽不良等现象。

5.4.9 耐候性（金属喷涂件 ---室外机）：使用氙灯老化测试仪，黑板温度65± 3℃，RH=50%，光照102分钟，淋水18分钟，光照总强度为550w/m 2 。

试验168小时试验后△ E ≤3.0，且目测无开裂、起泡等明显变化。

6. 检验要求来料检验采取抽样检验办法，抽样方案下表规定确定的检测水平 IL 和接受质量限AQL 按 GB/T 2828.1 规定正常检查一次抽查方案。

判定不合格，则可加严抽查，如仍不合格，在包装箱/车显著位置粘贴不合格标识，不准入库与使用。

附表1 丝印常见问题及解决方法：故障原因解决办法堵网 1.油墨颜料或其它固体填料大1.选择较低目数，增大孔径2.干燥过快 2.加挥发较慢溶剂调墨，加印速3.粘度过高 3.适当加入溶剂使油墨粘度降低或抬高网距4.稀释剂不合适 4. 换用指定稀释剂气泡 1.粘度太高 1.加入适合溶剂，使其粘度下降2.干燥过快 2.加入慢干溶剂3.网版脱离承印物过快 3.缩小网距4.搅拌或加入溶剂不当 4.顺方向搅拌油墨，加入添加剂比例适当5. 油墨本身有问题 5. 更换油墨加消泡剂针孔 1.油墨干燥太快 1.加入慢干溶剂2.油墨或溶剂中有杂质 2.更换油墨3.环境有灰尘 3.清洁环境重影 1.网距太高 1.降低网距2.刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力3.油墨太稀 3.重新调配拉丝 1.油墨粘稠度过高 1.适当加入溶剂使油墨粘度降低2.提网速度过快 2.降低提网速度发白、雾状 1. 稀释剂含有水份 1.更换稀释剂2. 印刷环境空气湿度大 2. 选择适当干燥速度或降低空间湿度3. 溶剂挥发会吸热造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化3. 选择适当干燥速度或降低空间湿度。