PCD刀具工序流程表
数控陶瓷刀工艺流程
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刀具工艺流程
刀具工艺流程刀具是一种用于切削、割断、抠取等加工操作的工具，在工业生产和日常生活中都具有重要作用。
刀具的使用性能和寿命受制于其工艺流程，下面将为大家介绍一下一般刀具工艺流程。
一、原材料准备刀具的原材料可以选择高速钢、硬质合金等，根据实际需要选取合适的材料。
原材料一般以棒材或钢板的形式提供，需要进行切割和锻造等工序，以便制作出合适尺寸和形状的毛坯。
二、热处理刀具在使用过程中需要具备一定的硬度和强度，因此需要进行热处理。
热处理工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段，通过控制加热温度和时间，以及冷却速度，使刀具达到理想的硬度和强度。
三、粗加工在进行粗加工之前，需要进行毛坯的检查和修整工作。
粗加工主要通过车削、镗削、铣削等机械加工方法，将毛坯切削为近似形状的刀具。
粗加工过程需要严格控制尺寸和形状的精度，以便于后续的精加工。
四、精加工精加工是将粗加工得到的刀具进行进一步加工，以提高其精度和光滑度。
精加工包括磨削、磨齿、抛光等工序，通过使用磨石、磨粉等工具，逐步修整刀具的形状和尺寸，同时在表面形成一层光滑的质量和保护层。
五、涂层处理为了提高刀具的抗磨、抗腐蚀和降低表面摩擦系数，常常需要进行涂层处理。
常见的涂层材料有TiN膜、TiAlN膜等，涂层工艺一般包括准备表面、涂覆材料、热处理和检验等多个环节。
六、检验和调试经过上述工艺流程，得到的刀具需要进行质量检验和调试。
检验包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等，以确保刀具符合设计要求。
调试则是测试刀具的切削性能、使用寿命和稳定性等方面的指标，以保证刀具能够正常使用。
七、包装和出厂经过质量检验和调试后，合格的刀具将进行包装和标识，以方便销售和运输。
包装方式一般根据刀具的类型和材料的不同而有所差异，通常采用塑料袋、纸盒和木箱等包装方式。
包装完成后，刀具将按照客户需求进行分类存放，并准备出厂。
刀具工艺流程是为了制造出具有优良性能和使用寿命的刀具，不同类型的刀具工艺流程可能有所差异。
PCD球头刀的制作工艺
PCD 球头刀的制作工艺 背景技术球头刀一般是用在工件的成形加工中，现用的球头刀主要是用整体硬质合金或高速钢在数控机床上制作，整体硬质合金或高速钢球头刀其主要不足是被加工件达不到稳定的尺寸精度和表面光洁度。
聚晶金刚石（PCD ）球头刀能解决上述不足，但聚晶金刚石（PCD ）球头刀的刃磨一般都是用数控金刚石磨床进行曲线差补成形加工，但数控金刚石磨床成本很高，本发明是一种用非数控PCD 刃磨机床加工聚晶金刚石（PCD ）球头刀制作工艺，解决了用非数控PCD 刃磨机床加工聚晶金刚石（PCD ）球头刀的难题，降底了成本，使聚晶金刚石（PCD ）球头刀的制作更大众化。
发明内容本发明一种聚晶金刚石（PCD ）球头刀制作工艺，聚晶金刚石（PCD ）球头刀的结构如下图：oA图一图二图一球头刀的正视图，图二是以A-A为剖面的侧面剖视图，它由带有圆弧R的PCD刀片1和金属刀杆2组成，PCD刀片1焊接或粘接在刀杆2球头上的刀槽内，前角0°，后角20°左右。
加工工件时，刀具绕刀杆2的回转中心O—O回转，在被加工件上形成一个半径为R的球形凹槽，最终产品的尺寸检测是用一半径为R标准球在涂有红丹的工件的凹槽内滚动，以接触面的百分比来判定合格否。
生产加工工艺方案聚晶金刚石（PCD）球头刀的刃磨一般都是用数控金刚石磨床进行曲线差补成形加工，在没有能刃磨球头PCD数控机床时，通过下工艺我们可以在非数控PCD刃磨机床上进行加工。
其工艺路线如下：10、切割PCD刀片120、磨PCD刀片1圆弧R控制尺寸精度和形状精度30、检验PCD刀片1尺寸R 下接第130工序40、刀杆2下料50、车刀杆2外形60、刀杆2淬火、回火70、电火花打刀杆2中心孔80、研磨刀杆2中心孔90、磨刀杆2外圆100、磨刀杆2球头110、线切割切刀杆2球头上刀槽120、磨刀杆2球头排屑倒角130、将PCD刀片1焊在刀杆2球头上刀槽内140、检验PCD刀片1中心偏量和轴向倾角150、检验PCD刀片1刃口在所有工序中，工序20、110、130、150对刀具精度的影响最大；其中，工序20磨PCD刀片1圆弧R控制尺寸精度是核心工艺技术，是关键工序。
金刚石(PCD)铰刀的产品介绍及应用
量，是对金刚石铰刀寿命有很大的影响。 ⑥ 前导向部：前导部是考虑与加工前的孔，其中最小间隙为10--20米欧。
同时还需要注意冷却槽的设计 金刚石铰刀铰孔时，若热量和切屑来不及排出，刀体将发热膨胀，孔的加工质量会明显降低，严重时还会发生“咬死”刀现象。
内镀法
金刚石铰刀内镀的方法： 采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的
高精度内孔胎模，将金刚石磨粒电镀在胎模内表 面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一 起。
金刚石颗粒的顶端整齐，规则地排列在模具 的内表面上，等高性和均匀性较好；
无需修磨，微刃锋利；
所加工孔的尺寸精度和几何精度较高，表面 粗糙度较小，使用寿命较长。
2 PCD铰刀
PCD铰刀的定义及优势
PCD铰刀，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体。刃数为2刃或2刃以上。此类刀具主要用于加工公 差要求比较严格，光洁度要求比较高的孔，通孔盲孔均可加工。此类刀具加工的孔，光洁度最高可达Ra0.1以内。
PCD铰刀的优势
具有超高硬度和耐磨性； 具有超长刀具使用寿命； 切削性能稳定，加工效率高； 提高尺寸精度和工艺可靠性。
备注：一般直径15mm左右的可以做成可调式金刚石铰刀，但由于国内市场，可调式金刚石铰刀精度没有固定时金刚 石铰刀好，如果要求精度较高的情况下， 建议选择固定式金刚石铰刀
金刚石铰刀的组成结构及优势
金刚石铰刀的优势
镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高； 金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米， 后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm； 被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长； “量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。
PCD PCBN车刀刃磨的小技巧
车刀（指整体车刀和焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。
磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色），磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色）。
1 . 砂轮的选择砂轮的特性由结合剂、粒度、硬度、磨料和组织5个因素决定。
1）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。
船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。
氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高（Hv2800以上）。
性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。
其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。
而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。
以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
因此，数字越大则表示磨粒越细。
粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大（即磨粒细）的砂轮。
船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。
刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. 另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。
船上和工厂一般选用陶瓷结合剂（代号A）和中等组织的砂轮。
综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。
刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。
2.车刀刃磨的步骤如下：磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如上图a）所示；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角, 如上图b）所示；磨前面，同时磨出前角, 如上图c）所示；修磨各刀面及刀尖, 如上图d）所示。
石材雕刻机之PCD刀具的使用
石材雕刻机之PCD刀具的使用石材雕刻机之PCD粒度的选择与刀具加工条件有关，如设计用于精加工或超精加工的刀具时，应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。
粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。
PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。
研究表明：PCD粒度号越大，刀具的抗磨损性能越强。
采用DeBeers 公司SYNDITE 002和SYNDITE025两种PCD材料的刀具加工SiC基复合材料时的刀具磨损试验结果表明，粒度为2µm的SYNDITE002PCD材料较易磨损。
合理选择PCD刀片厚度通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3∼1.0mm，加上硬质合金层后的总厚度约为2∼8mm。
较薄的PCD层厚有利于刀片的电火花加工。
DeBeers公司推出的0.3mm厚PCD复合片可降低磨削力，提高电火花的切割速度。
PCD复合片与刀体材料焊接时，硬质合金层的厚度不能太小，以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。
刀具几何参数与结构设计石材雕刻机之PCD刀具的几何参数取决于工件状况、刀具材料与结构等具体加工条件。
由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度较小（有时甚至等于刀具的刃口半径），属于微量切削，因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响，较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。
PCD复合片与刀杆的连接方式包括机械夹固、焊接、可转位等多种方式。
PCD复合片与刀杆连接方式的特点与应用连接方式－特点－应用范围:机械夹固－由标准刀体及可做成各种集合角度的可换刀片组成，具有快换和便于重磨的优点－中小型机床,整体焊接－结构紧凑、制作方便，可制成小尺寸刀具－专用刀具或难于机夹的刀具，用于小型机床,机夹焊接－刀片焊接于刀头上，可使用标准刀杆，便于刃磨及调整刀头位置－自动机床、数控机床,可转位－结构紧凑，夹紧可靠，不需重磨和焊接，可节省辅助时间，提高刀具寿命－普通通用机床,石材雕刻机之PCD刀具的切削参数与失效机理.PCD刀具切削参数对切削性能的影响①切削速度石材雕刻机之PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。
浅谈PCD(聚合金刚石)刀具生产项目机电安装施工
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部热量的方法弄直变形的构件。 管道的支、吊、托架必须严格遵守设计图纸的要求施工，安
装时遵守有关的技术说明。管道支架的间距以图纸标注为准； 现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用机械方 法。管道支架不能与管子直接焊接固定，管子对接时不能附加 任何外力，软管安装应避免急弯。 2.3.3 管道吹扫与试压
［关键词］ 机电工程；施工；PCD 刀具 ［中图分类号］ TV547 ［文献标识码］ B
肯纳金属（中国）有限公司 PCD（聚合金刚石）刀具生产 项目工期目标紧、质量标准高，为保证机电各专业工程，高标 准 如 期 完 成 施 工 任 务 ，需 综 合 考 虑 各 方 面 的 影 响 因 素 ，做 到 各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡 有 节 奏 ，做 好 各 个 施 工 阶 段 与 各 个 相 关 专 业 的 配 合 ，以 确 保 工程施工按照总进度计划顺利进行。本文以肯纳金属（中国） 有限公司 PCD（聚合金刚石）刀具生产项目机电安装为对象 展开分析。
［收稿日期］ 2019-04-18 ［作者简介］ 李青（1974-），女，陕西大荔人，工程师，主要从事工程安装施工及档案管理工作。
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第4期 2019 年 4 月
陕西水利 Shaanxi Water Resources
No.4 April，2019
2.2.3 设备搬运 设备搬运采用吊车、叉车及地牛联合搬运方式进行，在搬运
刀的生产工序及工艺
前言
刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、 刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手 柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。 柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。
•镜光 利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊对刀肉 镜光 利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售）， ），配合大青腊对刀肉 进行镜面磨光。一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡， 进行镜面磨光。一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡， 待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨， 待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨，用干净的棉布轮在经过镜面后 的工件表面摩擦， 的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净
8：表面处理 ： 1：常见刀具刀肉表面处理工艺有 镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热 镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、 ： 转印、喷不粘漆。 转印、喷不粘漆。 2：常见手柄表面处理工艺有 铝氧化、PP加橡塑（二次注塑）、披覆、 铝氧化、 加橡塑 二次注塑）、披覆、 加橡塑（ ）、披覆 ： 电脑锣等。 电脑锣等。 3：常见打字唛工艺有 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。 ：
三步曲： 三步曲： ①加热 ℃ ②保温 ③冷却 从而得到不同的组织和性能的方法。
① ② ③
t
-6-
5：打砂 ： • 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前 一般胚体还还会存在一些披锋， 还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。 还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。 •刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂 刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂， 轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。 轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。
PCD刀具的刃口加工方法及技术
小， 可 降低加 工 表面粗 糙 度 。但 由 于聚 晶金 刚 石 与铁 族元 素有 很强 的亲和 力 ， 因此不 适合 加工 黑 色金属 及
其合金。 Ｐ Ｃ Ｄ刀具在有色金属及其合金、 非 金 属 材 料 及 复合 材料 的切 削 中体 现 出优 良的切 削性 能 ， 可用 于制 作 车刀 、 镗刀 、 铣 刀 和钻头 、 铰刀、 锪刀、 锯刀 、 镂刀、 剃
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ Ｐ ＣＤ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｏ ｌ ｉ ｓ ａ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｔ ｏ ｏ ｌ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ７ ０ Ｓ ，ｉ ｔ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｓ ｈ ａ ｓ ｐ ｌ ａ ｙ ｅ ｄ ａ ｎ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ． Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ＰＣ Ｄ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｏ ｌ ｃ ｏ ｍ ｍｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ，ｉ ． ｅ ．．ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ －ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｅ ｅ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ － ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ，ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｔ ｃ ． ． Ｂｙ ｃ ｈ ｏ ｏ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ＰＣ Ｄ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｏ ｌ ｅ ｄ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ
PCD聚晶金刚石刀具特性及其适合加工的材料简介
PCD 聚晶金刚石刀具特性及其适合加工的材料简介图1努氏硬度图2断裂韧性图3导热性制备工艺PCD是由大量随机定向的金刚石颗粒在极困难的条件下进行人工合成得到的。
它通过在高压高温下烧结精选的金刚石颗粒进行制备。
烧结过程在金刚石稳定区内被严格地控制，于是生产出一种极硬且耐磨的结构。
特性PCD是由大量随机定向的金刚石颗粒在极困难的条件下进行人工合成得到的。
它通过在高压高温下烧结精选的金刚石颗粒进行制备。
烧结过程在金刚石稳定区内被严格地控制，于是生产出一种极硬且耐磨的结构。
特性以聚晶形态组成的金刚石提供了一种强大的切削刀具，它提供极好的硬度及由此得到的耐磨性，并与聚晶结构所带来的极佳韧性相结合。
此外，金刚石拥有所有刀具材料中最高的导热性，使得热量迅速从切削刃传递出来。
除PCD与铁的高亲合力以外，PCD不会与工件材料粘结，在正确的切削参数下，积屑瘤是最小化的。
所有的SecomaxPCD刀具都拥有镜面抛光的前刀面，提供最低的摩擦系数和光滑的切削刃。
适合加工的工件材料铝合金铝合金已成为交通工业需求的致力于减轻重量的理想材料。
尽管铝合金的生产在能量消耗上具有更大的初始需求，但在长期运作中证明有更多的益处，这些合金的性能将超过其它与其竞争的材料。
纯铝的硬度低、耐腐蚀。
举例讲，添加铜或镁等合金元素将使该材料具有更高的强度。
巿场上有很多种铝合金，最著名的莫过于分别用于汽车与航空航天行业的2000及6000系列。
锻造和铸造铝合金之间有明显的分界线，各有几种不同的材质等级，而且有各式各样的硬化处理性能。
对于硅(Si)含量低到中等的硅合金来说，PCD在铣削应用与粗加工中提供了最好的耐磨性，见下表。
所遭遇到的最常见的问题应该是积屑瘤。
即使是很高的切削速度，加工低硅铝合金时也会发生这种情况。
切削刃的几何角度和质量必须要被小心地应用。
采用这样的参数，当与工件的接触时间越久，产生的热量上升，其直接的影响就是刀具寿命的缩短。
对于加工高硅铝合金，PCD的耐磨性被完全地利用。
目前刀具使用工艺表
立铣刀∮32 立铣刀∮16 立铣刀∮12 立铣刀∮10 立铣刀∮8 立铣刀∮6 立铣刀∮4 大昭和镗刀（粗镗） 大昭和镗刀（粗镗） 大昭和镗刀（粗镗） 大昭和镗刀（粗镗） 大昭和镗刀（精镗） 大昭和镗刀（精镗） 大昭和镗刀（精镗） 大昭和镗刀（精镗） ∮21.7钨钢焊刃立铣刀 ∮19.7钨钢焊刃立铣刀 ∮15.6钨钢焊刃立铣刀 ∮12.7钨钢焊刃立铣刀 ∮22钨钢焊刃立铣刀 ∮20钨钢焊刃立铣刀
F20
S200
F10
S300
F10
S300
F10
S300
F10
0 0 0.5MM 0.5MM 1MM 1MM 0 0 0 0
钨钢焊刃立铣刀∮16×30×100 钨钢焊刃立铣刀∮13×30×100
钻头∮31.5×200 钻头∮41.5×250 钻头∮51×300 钻头∮61×300 铰刀∮32×200 铰刀∮42×250 铰刀∮52×300 铰刀∮62×300
精凹模套 粗侧销孔 精侧销孔 外导板面、导滑面
S350 S400 S150 S150 S90 S90 S405 S406 S407 S408
S1500
F10 F10 F30 F30 F20 F20 F15 F16 F17 F18
F1200
加工内容
块安装螺钉，标准件安装 导板安装螺钉，冲头安装
螺钉，正起吊孔
0
ASPVB2063RM-8（刀杆BT50-FMB22150\250\350BG三种）
PCD刀具的金刚石砂轮机械刃磨工艺
PCD刀具的金刚石砂轮机械刃磨工艺1PCD 刀具的特点聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co) 混合后在高温(1400℃)、高压(6000M Pa)下烧结而成的聚晶体。
与其它刀具材料相比，PCD具有极高的硬度和耐磨性、高导热性、低热膨胀系数、摩擦系数小、切削散热快、切削温度低、热变形小、可降低加工表面粗糙度等性能特点。
但由于PCD与铁族元素有很强亲和力，因此不适合加工黑色金属及其合金。
已实现商品化供货的PCD复合片是将0.5 ～0.7mm 厚的PCD层烧结在硬质合金基体上制备而成，因此兼具了PCD的高硬度、高耐磨性和硬质合金的良好强度与韧性。
PCD刀具在有色金属及其合金、非金属材料的高速切削中体现出优良的切削性能，已广泛应用于汽车、航空、航天、建材等工业领域。
但是，PCD 的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相当困难，主要体现在材料磨除率小、砂轮损耗大、刃磨效率低、刃口呈锯齿状等。
PCD刀具的刃磨工艺性已成为其推广应用的障碍之一，为了突破这一工艺瓶颈，国内外学者进行了大量研究开发工作。
2PCD刀具的金刚石砂轮刃磨工艺常用的PCD刀具刃磨工艺有金刚石砂轮机械刃磨、放电刃磨、电解刃磨等，其中以金刚石砂轮机械刃磨在技术上最为成熟，在目前使用也最为广泛。
该方法虽然刃磨效率较低、加工成本较高，但可获得良好的刀具刃口质量和完整、光洁的前后刀面。
2.1刃磨加工机理金刚石砂轮机械刃磨PCD刀具的材料去除机理比较复杂，国内外学者对此进行了大量研究，目前主要存在以下几种观点：(1)德国学者M ．Kenter认为，金刚石砂轮磨削PCD刀具的过程中发生了刻划作用和滑动作用，材料的去除方式主要为粘结、刻划、摩擦化学反应和表面断裂。
他认为，在绝大多数情况下，PCD 材料的去除是以摩擦化学反应和表面断裂为主。
由于PCD材料脆性大，在金刚石磨粒的挤压下容易诱发裂纹，裂纹在机械和热应力作用下扩展，最终导致小片PCD材料剥落，同时，摩擦热会使PCD 发生石墨化和其它摩擦化学反应。
聚晶金刚石(PCD)刀具
PCD的定义,PCD是英文Polycrystalline diamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思.它与单晶金刚石相对应.摘自:中国机械资讯网聚晶金刚石（PCD）刀具发展1．概述1.1 PCD刀具的发展金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。
在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。
二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
1.2 PCD刀具的性能特点金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。
在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。
但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
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