APQP控制计划范例
APQP控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：通过对整个设计和开发过程的控制，确保设计和开发所形成的产品有优良的性价比及满足客户的需要，并确保它按时完成，达到：1.1引导资源，使顾客满意。
1.2促进对产品所需更改的早期识别。
1.3避免晚期更改。
1.4以最低成本及时提供优质产品。
2.0范围：有关过程的设计和开发作业控制，包括本公司IATF16949质量管理体系中与制造过程有关的设计和开发的要求。
3.0权责：APQP跨功能小组主要由品质部、业务部、采购部、生产管理中心和研发部代表组成，需要时，其它部门及供货商/顾客代表亦可参与，主要部门职责描述如下: 3.1业务部负责及时将顾客产品信息传递至产品APQP跨功能小组，及将内部有关信息反馈至客户，起至桥梁作用。
3.2APQP跨功能小组负责制定进度计划，并负责及时更新以满足顾客要求。
3.3APQP跨功能小组共同负责整个产品生产过程的策划，共同探讨和制定有关的策划文件。
4.0定义：无5.0作业内容：5.1业务部接到客户要求生产新产品的信息后，将该信息传送至研发部、品质部、生产管理中心等有关部门。
5.2品质部及研发部统筹APQP跨功能小组讨论制定新产品质量策划进度计划，此计划进度应符合或超过客户进度计划或要求，APQP跨功能小组应根据具体完成状况不断更新此计划，产品质量策划主要分为以下几个阶段，并且每一个阶段的输出都作为下一阶段的输入:5.2.1计划和确定项目阶段(第一阶段)此阶段主要由业务部和研发部负责，主要工作是清楚明确客户的需要和期望，并计划和规定质量项目，一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。
本公司的汽车产品由客户提供图纸和技术规范，公司按客户的要求进行生产，因此本过程阶段中与产品的设计和开发有关的输出由客户负责。
在这一过程阶段，APQP跨功能小组需要确定的是与制造过程有关的设计和开发的输入信息。
5.2.3.1此阶段主要由APQP跨功能小组负责，主要任务是以第二阶段输出为输入信息，开发一有效的制造系统，它一般输出以下结果:5.2.3.2APQP跨功能小组负责输出及确定：议题。
APQP-控制计划
≤60s ≤70
成 品 检 验 规 程
≤0.5mA
每批 每批 每批 每批 每批
≥10MΩ ≤0.1Ω
注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 编制： 审核： 第4页，共4页
APQP—控制计划
编号：000000
样件 产品名称：H1650-W
方法
试生产
生产
产品编码：167000
过程/工序 NO. 说明 生产设备.装 置.夹具.模具 NO. 特性 产品 过程 特殊特 性 规范/公差
评价测量技术
样本 容量 频次
控制方法
维护
防错
反应计划
一 来料 1 机壳 2 门盖 3 面膜 4 密封圈 5 橡胶减震 6 底板 7 保护套 8 门盖底板 9 PCBA板 10 电机 11 12 13 14 注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 见PCBA基板检验规程 CENCE/WC-016 见电子元件进货检验规程 CENCE/WC-014 见外壳件进货检验规程 CENCE/WC-020 见橡胶件进货检验规程 CENCE/WC-008 见塑料件进货检验规程 CENCE/WC-007
试生产
生产
生产设备.装 置.夹具.模具 NO.
特性 产பைடு நூலகம் 过程
方法 特殊特 性 规范/公差 评价测量技术 样本 容量 频次 控制方法 维护 防错 反应计划
说明
每批 每批 每批 每批 每批 每批 医用离心机 YY/T0657 每批 每批 每批
30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 100%检查
APQP产品质量先期策划及控制计划
LCLR=
备注：D4=3.27（两次试验），D4=2.58（三次试验），D3=0（不大于七次
试验），UCLR代表单个R的限值，画出那些超限值的值，查明原因并纠正。同
一评价人采用最初的仪器重复这些超限读数或者剔除这些超限值，由剩余观测值
再次平均并计算R和限值。
R&R分析
R & R 分析报告
零件号和名称：
APQP产品质量先期策划及控制计划
工具一:APQP
★产品质量策划循环：
措施（行动） 持续改进
5.反馈评定 和纠正措施
计划 技术和概念开发
4.产品和 过程确认
1.计划和确定任务 2.产品设计和开发
研究 产品和过程确认
3.过程设计和开发
实施 产品/过程开发
什么是APQP
★产品质量策划责任矩阵图：
*设计责任
.小组经验 2 .业务计划/营销 策略
3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求
1.计划和确定 项目
1.设计目标 2.可靠性和 质量目标
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5. 产品和过程特殊 特性的初始清单
6.产品保证计划 7.管理者支持（项 目时间，资源，
人员的策划）
項目 /功能(要求)
潛在 失效模式
潛在 失效后果
嚴 重 度
等 級
潛在原因/ 失效機制
频 度
現行設計 (製程)管制
預防 檢測
探R
測P 度N
建議措施
責任與 目標 完成日期
措施結果
採行措施
嚴 重 度
频 度
探 測 度
R P N
功能, 特徵 或要求為何?
IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】
1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。
2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。
3。
2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。
3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。
5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。
6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。
APQP 实例
●
4.9 测量系统分析
●
初始过程能力研究 4.10 计划
●
4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 试生产
●
5.2 测量系统分析
●
5.3 初始过程能力研究 ●
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确 定了项目定义工作的完成。评审报告如下：
项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX
评神人/日期：XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对 产品的要求？
2.是否明确顾客的 进度要求？
3.是否明确可靠性 和质量目标？
4.可行性研究结果 如何？
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产 品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
..13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿 轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年 360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关 批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91页)
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第二十三页，共89页。
阶段(jiēduàn)输入-初始特殊特性明 细表
除了由供方依据产品和进程阅历中选择外，特殊的产品 和进程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出经过对有关顾客需求和 希冀的输入(shūrù)的剖析而得出的特殊产品和进程特性的 初始明细表。这一明细单的制定基于〔但不限于〕以下方 面: 基于顾客需求和希冀剖析的产品想象； 牢靠性目的／要求确实定； 从预期的制造进程中确定的特殊进程特性； 相似零件的失效方式及结果剖析(FMEA)。
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第七页，共89页。
小组间的联络
产质量量谋划(mó huà )小组应树立和其它顾客与供方
小组的联络渠道，这可以包括与其他小组举行活期会议，
小组与小组的联络水平取决于需求处置的效果的数量。
培训
产质量量谋划(mó huà )的成功依赖于有效的培训方案， 它教授一切满足顾客需求和希冀的要求及开发技艺。
小组适事前可运用包括(bāokuò)如下內容的任何信息来源:
来自更高层体系或过去质量功用开发(QFD)项目的输入；
媒介的评论和剖析，杂志和报刊报告等；
顾客的信件和建议；
运转状况良好〔TGR〕／不良〔TGW〕报告；
销售商意见；
车队担任人的意见；
现场效力报告；
运用指定的顾客代理所作的外部评价；
路途行驶体验；
管理者的意见或指示；
由外部顾客报告的效果和议题；
政府的要求和法规；
合同评审。
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阶段(jiēduàn)输入- 业务方案／营销战 略
顾客业务方案和营销战略将成为产质量量 方案的设定(shè dìnɡ)框架。业务方案可将限 制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、 产品定位、研讨与开发〔R&D〕资源)而影响其 执行方向。
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
APQP项目全过程文件范例
APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。
现将各阶段部分文件摘录如下。
第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。
4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。
APQP完整例范本
AAAAA-02-213新产品项目 APQP 开发计划文案大全文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全文案大全标准文档AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01日期：2000.12.2标准文档附录AQ/SS07-01-201顾客产品控制表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司 NO：制表/日期：审核/日期：文案大全附录A AAAAA3-01-201/SS02-02-203新产品项目开发申请单注：此表作为联络单用时，不需经管理者签名。
AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科制定日期：2000 年 12月 14日附录3 AAAAA3-01-203审核：制表：AAAAA-02-222新产品开发设计目标AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单制定部门：产品发展科制定日期： 2000 年12月 25 日AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-06-202 产品过程流程图制定部门：制造技术科AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日附件14 AAAAA3-01-209附件14 AAAAA3-01-209AAAAA3-02-201绍兴AAAAAA汽车配件有限公司产品成本报价表制表日期：年月日AAAAA-02-225 产品保证计划第1页，共2页AAAAA-02-225产品保证计划（续上页）制定部门产品发展科、生产技术科、品质保证科制定日期： 01年1 月AAAAA-02-226管理者支持AAAAA-04-203失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：球头拉杆总成产品图号：AAXXX-3003015系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003015FMEA识别号：AAXXX-3003015-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX球头拉杆总成关系图：核准审查制表失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：接头总成产品图号：AAXXX-3003010 系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003010FMEA识别号：AAXXX-3003010-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX接头总成关系图：核准审查制表附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 6 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 7 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 8 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：朱涛车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全文案大全附录B AAAAA-04-202设计FMEA流程/风险评定表产品名称：球头拉杆总成型号图号：AAXXX-3003015 共 8 页第 1 页AAAAA-02-207设计 FMEA 检查表编制部门：产品发展科编制日期：2001.10.10AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAAAA-02-227附件35 AAAAA-02-229AAXXX球头拉杆/接头总成性能标准制定日期 2001年2月2标准文档AAAAA-02-215AAXXX球头拉杆/接头总成试验进度计划表。
产品质量先期策划和控制计划(apqp全套实例文件)
产品质量先期策划和控制计划（APQP）（培训专用，仅供参考）前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。
克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。
因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。
这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。
为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。
负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。
本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每一个部件的评审组。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。
如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。
特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。
本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。
允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。
1994年6月致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。
APQP实例(可编辑)
APQP 实例A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA 公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B 公司向A 公司的业务部发来一份EMAIL ：APQP 第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：总经理生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部管理者代表生产 计划设备组 1车间 检验实验室和校准 成品 仓库 材料 仓库XX XX本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW ，齿轮转速N1=1450R/MIN ，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
需按PPAP 等级3进行相关批准。
如成功能获得年批量为XX 的订单。
根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP 手册进行。
2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP 等级3付送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX 项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW ，齿轮转速N1=1450R/MIN ，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX 4安全性5工作范围：XX 齿轮零件的设计到生产的策划； 6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP 提交 7人员：公司内8人参与 8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
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好好学习社区控制计划样件试生产生产控制计划编号：CP0303012A 主要联系人/电话：日期（编制）2020/08/18 日期（修订）产品编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：FLR31Y11Y型汽车线供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）产品/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1 进货检验胶料颜色按定单、色卡色卡、目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货胶料密度见检验指导书电子天平按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝线径0.20±0.002mm 千分尺按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝导电性电阻率小于0.01724直流电桥按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝伸长率见检验指导书拉力试验机按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝外观无氧化目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货2 铜丝束绞绞线机2 束绞（根数）▲24目测1次1次/2小时抽检隔离/报废7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 2次/轴首末检隔离/报废绞距27~32钢尺1次1次/根首检隔离/调整/再检查6 绞线张力▲110±10g张力表24 1次/2小时检查单调整/再检查3 半成品检验7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根100%检查隔离/报废2 束绞（根数）▲24目测一次1次/根100%检查隔离/报废3 半成品检验绞距27~32 钢尺1次1次/根100%检查隔离/调整/再检查4 芯线押出Φ60押出机3绝缘最小点厚度▲0.24 目测/投影仪10cm1次/2小时抽检隔离/全检1 火花电压▲500v火花试验机100% 持续自动检测通知组长5塑化温度详见操作指导书温度表1次1次/2小时自动检测检查单调整/再检查4 成品外径▲ 1.9+0/-0.2mm OD表1根操作工1次/5分钟X-MR图隔离/全检检验员1次/2小时检查单隔离/全检7 铜丝线径▲0.20±0.004千分尺首件1次/批首检隔离/调整/再检查外观光滑、无划痕目测1根1次/两小时抽检隔离/调整/再检查5 辐照辐照交联机辐照剂量11~13Mrad 剂量表1次1次/批自动检测调整/再检查6 外被押出Φ70押出机3 绝缘最小点厚度0.72mm 目测/投影仪1cm1次/两小时首末端检查隔离/报废5塑化温度详见操作指导书温度表1次1次/两小时自动检测记录表调整/再检查4 成品外径 6.3±0.15mm OD表1根1次/2小时全检隔离/报废外观黑色亮面目测各1m各1次/批首末端检查隔离/报废7 全尺寸检验和功能试验全尺寸检验按设计卡按检验指导书100米1次/年抽检通知品保部经理功能试验按标准按标准100米1次/年抽检通知品保部经理8 产品审核包装按包装标准目测3卷1次/年抽检返工/再检查标识按包装标准目测3卷1次/年抽检返工/再检查外观光滑、无划痕目测3卷1次/年抽检通知品保部经理尺寸按设计卡按检验指导书3卷1次/年抽检通知品保部经理材料按材料标准查质量证明一次1次/年抽检通知品保部经理功能试验按标准按标准100米1次/年抽检通知品保部经理好好学习社区控制计划样件试生产生产控制计划编号：CP0303011A 主要联系人/电话：日期（编制）2020/08/12 日期（修订）产品编号/最新更改等级核心小组：、顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：FLR31Y11Y型汽车线供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）产品/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1 进货检验胶料颜色按定单、色卡色卡、目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货胶料密度见检验指导书电子天平按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝线径0.20±0.002mm 千分尺按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝导电性电阻率小于0.01724直流电桥按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝伸长率见检验指导书拉力试验机按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝外观无氧化目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货2 铜丝束绞Φ500型绞线机2 束绞（根数）▲24目测各1次1次/批首末检隔离/报废7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/批首末检隔离/调整/再检查绞距27~32钢尺1次1次/根首检隔离/调整/再检查6 绞线张力▲110±10g张力表24 1次/批首检调整/再检查3 半成品检验7 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根100%检查隔离/报废2 束绞（根数）▲24目测一次1次/根100%检查隔离/报废3 半成品检验绞距27~32钢尺1次1次/根100%检查隔离/调整/再检查4 芯线押出Φ60押出机3 绝缘最小点厚度▲0.24 目测/投影仪各10cm各1次/批首末检隔离/报废1 火花电压▲500v 火花试验机100% 持续自动检测通知组长5 塑化温度详见操作指导书温度表1次1次/小时自动检测记录表调整/再检查4 成品外径▲ 1.9+0/-0.2mm OD表1根操作工1次/5分钟X-MR图隔离/全检检验员1次/2小时检查单隔离/全检5 辐照辐照交联机辐照剂量11~13Mrad 剂量表1次1次/批自动检测调整/再检查6 外被押出Φ70押出机3 绝缘最小点厚度0.72mm 目测/投影仪各1cm各1次/批首末端检查隔离/报废5 塑化温度详见操作指导书温度表1次1次/批自动检测记录表调整/再检查4 成品外径6.3±0.15mmOD表1根1次/2小时全检隔离/报废外观黑色亮面目测各1m各1次/批首末端检查隔离/报废7 成品检验7 铜丝线径▲0.20±0.004千分尺见设计卡100% 全检隔离/报废2 束绞（根数）▲24 目测全数100% 全检隔离/报废4 成品外径▲ 6.3±0.15OD表全数100% 全检隔离/报废外观光滑、无划痕目测全数100% 全检隔离/报废颜色与标准比色卡相同目测全数100% 全检隔离/报废8 性能试验性能按标准按标准100米1次/年抽检通知品保部经理好好学习社区控制计划样件试生产生产控制计划编号：CP0303010A 主要联系人/电话：日期（编制）2020/08/05 日期（修订）产品编号/最新更改等级核心小组：刘、顾客工程批准/日期（如需要）产品名称/描述：FLR31Y11Y型汽车线供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）产品/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1 进货检验胶料颜色按定单、色卡色卡、目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货胶料密度见检验指导书电子天平按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝线径0.20±0.002mm 千分尺按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝导电性电阻率小于0.01724直流电桥按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝伸长率见检验指导书拉力试验机按抽样表1次/批抽检隔离/退货铜丝外观无氧化目测按抽样表1次/批抽检隔离/退货2 铜丝束绞绞线机2 束绞（根数）▲24目测各1次1次/批首末检隔离/报废3 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根全检隔离/调整/再检查绞距27~32钢尺1次1次/根首检隔离/调整/再检查5 绞线张力▲110±10g张力表24 1次/批首检调整/再检查3 半成品检验3 铜丝线径▲0.20±0.003mm千分尺24 1次/根100%检查隔离/报废2 束绞（根数）▲24目测一次1次/根100%检查隔离/报废绞距27~32钢尺1次1次/根100%检查隔离/调整/再检查4 芯线押出Φ60押出机6 绝缘最小点厚度▲0.24 目测/投影仪各1cm各1次/批首末端检查隔离/报废1 火花电压▲500v 火花试验机100% 持续自动检测通知组长塑化温度详见操作指导书温度表1次1次/批自动检测记录表调整/再检查4 外径▲ 1.9+0/-0.2mm OD表全数100% 全检隔离/报废5 辐照辐照交联机辐照剂量11~13Mrad 剂量表1次1次/批自动检测调整/再检查6 外被押出Φ70押出机6 绝缘最小点厚度0.72mm 目测/投影仪各1cm各1次/批首末端检查隔离/报废塑化温度详见操作指导书温度表1次1次/批自动检测记录表调整/再检查成品外径 6.3±0.15mm OD表全数100% 全检隔离/报废外观黑色亮面目测各1m各1次/批首末端检查隔离/报废7 成品检验3 铜丝线径▲0.20±0.004 千分尺24 100% 全检隔离/报废2 束绞（根数）▲24 目测全数100% 全检隔离/报废成品外径 6.3±0.15mm OD表全数100% 全检隔离/报废外观光滑、无划痕目测全数100% 全检隔离/报废颜色与标准比色卡相同目测全数100% 全检隔离/报废8 性能试验性能按标准按标准100米1次/年抽检通知品保部经理。