630t立式冷挤压机有限元分析与改进设计开题报告
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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==挤出模具毕业设计开题报告参考报告1.国内模具行业的现状模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。
模具是一种高附加值和技术密集型产品,其生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在每年60 0亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年,我国模具产业总产值保持13 %的年增长率(据不完全统计, 201X年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到201X年模具产值已达650亿元, 模具及模具标准件出口 201X已达到2亿美元左右。
单就汽车产业而言, 一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
201X年我国汽车产销量均突破400万辆,201X年产销量各突破 500万辆,轿车产量将达到260万辆。
另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%- 80%的零部件,都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
日前,据第十一届中国国际模具技术和设备展览会主办方之一的中国模具工业协会透露,我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。
有关资料显示,在我国, 模具直到1987年才正式成为一个行业,与世界发达工业国家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但近20年的努力发展取得了长足的进步。
现在,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。
冷挤压成形过程的有限元分析
冷挤压成形过程的有限元分析姓名:某某班级:学号:指导老师:完成时间:摘要:本文以汽车铝合金缸套作为研究对象,对其挤压成型工艺进行了有限元分析。
研究不同的挤压速度对合金的等效应力、挤压力、等效塑性应变和最大剪切应力的影响。
研究结果表明,在挤压过程中,挤压速度对等效塑性应变和挤压力有明显影响,并且在模具拐角处产生了应力集中。
关键字:挤压速度;有限元分析;冷挤压;铝合金缸套;挤压力。
引言:在铝合金缸套的成形工艺中,将喷射沉积成形高硅铝合金管挤压成厚壁管是关键性技术。
由于工艺复杂,参数较多,使用传统实验方法,将需要大量的时间、人力、物力,从而导致成本高、制造周期厂长。
采用数值模拟技术则可以很好的解决这一问题。
通过数值模拟,可以对成形过程进行分析,研究不同工艺参数对成形的影响,从而确定工艺参数,继而降低生产成本,极高经济效益。
在金属塑性成形的数值模拟方法上主要有上限元法(Upper Bound Method)、边界元法(Boundary Element Method)和有限元法(Finite Element Method)。
上限元法常用于较为简单的准稳态变形问题;而边界元法主要用于模具设计分析和温度计算;对于大变形的体积成形,变形过程呈非稳态,形状、边界、材料性质等都会发生很大的变化,有限元法可由实验和理论方法给出的本构关系、边界条件、摩擦关系式,按变分原理推导出场方程根据离散技术建立模型,从而实现对复杂成形问题进行数值模拟、分析成形过程中应力应变分布及其变化规律,由此提供较为可靠的主要成形参数。
ANSYS软件是由美国ANSYS公司研制、开发的大型通用有限元分析软件。
该软件提供了丰富的结构单元、接触单元、热分析单元及其它特殊单元,能解决结构静力、结构动力、结构非线性、结构屈曲、疲劳与断裂力学、复合材料分析、压电分析、热分析、流体动力学、声学分析、电磁场分析、耦合场分析、优化设计等诸多问题,它广泛地应用于国防、航空航天、汽车、船舶、能源、机械电子工程等领域中,是应用最为广泛的有限元软件。
630t立式冷挤压机有限元分析与改进设计
摘要本文主要是通过有限元分析软件ANSYS对630t立式冷挤压机机身进行静态分析,并根据静态分析结果分析应力分布和变形情况,来进行结构优化设计。
在对630t立式冷挤压机机身结构进行受力分析时,将机身底面四个脚采用固定约束方法限制其6个自由度,并在加载区施加均布载荷,然后计算结果,分析机身整体应力云图和垂直Z向整体变形图,找到机身应力集中区和薄弱环节,提出改进方案。
根据计算结果发现,床身整体应力不大,说明强度足够,但是机床垂直方向变形量较大,导致加工精度较差。
所以需要研究如何在降低机床变形量,提高加工精度的条件下,同时减少材料以降低成本。
针对该机身结构存在的问题,本文提出了十种优化方案,并把每个方案分别建模,导入有限元软件ANSYS,分析其强度和刚度,然后分析比较每个方案的计算结果,最终获得最优的改进方案。
该方案不仅可以明显提高机身的刚度,达到了机床加工精度的使用要求,还减轻了床身的质量,降低了生产成本。
关键词 630t冷挤压压力机,有限元,静态分析,改进设计。
AbstractT his article is for 630t Vertical cold extrusion machine body static analysis by finite element analysis software ANSYS and static analysis based on the results of the stress distribution and deformation analysis , to improve , compare and choose the best solution . When cold extrusion machine to 630t Vertical fuselage structure is analyzed, the underside of the fuselage four feet fixed constraint method to limit its six degrees of freedoms, and impose uniform load in the load area, and then calculate the results, analysis Z stress cloud and down to the deformation maps, find body stress concentration zone and weaknesses, to improve the program.According to the results, it was found that the strength parameters is surplus , but the amount of deformation is large, the precision is not enough, so the next step is to ensure the accuracy in the conditions to minimize the material in order to reduce costs. The fuselage structure for the problem, this paper presents an optimization program ten, and the modeling of each program separately, importing finite element software ANSYS, static analysis of its strength and stiffness, and comparative analysis of the results of each program, eventually find the optimal improvement program, not only improves the precision of the body, reaching the machine requirements, but also reduce the mass and reduce the cost.Key words closed press, finite element method, static analysis, improvement designs目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 本课题研究概况 (1)1.2 研究背景和来源 (1)1.3 冷挤压压力机研究现状 (2)1.4 研究目的及意义 (2)1.5 主要研究内容 (4)第二章机身结构的静态分析 (5)2.1 ANSYS软件简介 (5)2.1.1 ANSYS介绍 (5)2.1.2 ANSYS的主要技术特点 (6)2.1.3 ANSYS 有限元求解的基本步骤 (7)2.2 机身简介 (7)2.2.1建立有限元模型 (9)2.2.2单元类型的选择 (9)2.2.3 网格划分 (10)2.2.4 边界条件 (11)2.2.5 材料特性 (12)2.3 计算结果分析 (12)2.3.1 机身的应力应变要求 (12)2.3.2 原始模型整体应力图 (13)2.3.3 原始模型整体变形图..................... 错误!未定义书签。
有限元分析开题报告
研究对象:
QAY125全地面起重机转向系统。
研究方法:
1.创建有限元模型。包括:(1)创建或读人有限元模型;(2)定义材料属性;(3)划分网格(节点及单元)
2.施加载荷并求解。施加载荷及载荷选项、设定约束条件,然后求解。
3.查看结果。查看分析结果,然后检验结果(分析是否正确)。
本课题的目的意义
(研究性课题应阐明国内外研究概况)
靠性以及对运行环境的适应性方面,基本上满足了用户的当前需求,从而帮助用户解决了成千上万个工程实际问题,同时也为科学技术的发展和工程应用做出了不可磨灭的贡献。目前流行的CAE分析软件主要有NASTRAN、ADINA、ANSYS、ABAQUS、MARC、MAGSOFT、COSMOS等。MSC-NASTRAN软件因为和NASA的特殊关系,在航空航天领域有着很高的地位,它以最早期的主要用于航空航天方面的线性有限元分析系统为基础,兼并了PDA公司的PATRAN,又在以冲击、接触为特长的DYNA3D的基础上组织开发了DYTRAN。近来又兼并了非线性分析软件MARC,成为目前世界上规模最大的有限元分析系统。ANSYS软件致力于耦合场的分析计算,能够进行结构、流体、热、电磁四种场的计算,已博得了世界上数千家用户的钟爱。ADINA非线性有限元分析软件由著名的有限元专家、麻省理工学院的K.J.Bathe教授领导开发,其单一系统即可进行结构、流体、热的耦合计算。并同时具有隐式和显式两种时间积分算法。由于其在非线性求解、流固耦合分析等方面的强大功能,迅速成为有限元分析软件的后起之秀,现已成为非线性分析计算的首选软件。
毕业答辩。
指
导
教
师
评
语
(正文:宋体,小四号,行距1.5倍)
有关630T类型的液压机设计
毕 业 设 计题 目: 630t 液压机设计学院:专业:机械设计制造及其自动化 班级: 学号:学生姓名:导师姓名: 钟定清完成日期: 2013年6月20日诚信声明本人声明:1、本人所呈交的毕业设计(论文)是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果;2、据查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,毕业设计(论文)中不包含其他人已经公开发表过的研究成果,也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料;3、我承诺,本人提交的毕业设计(论文)中的所有内容均真实、可信。
Qq 291063932毕业设计(论文)任务书题目:630t 液压机设计姓名罗伟学院应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级0985学号200913090514指导老师钟定清职称讲师教研室主任一、基本任务及要求:查阅20篇以上参考文献,设计一630t液压机,完成总装图和规定的零部件图,并按规定格式撰写文献综述、开题报告、毕业设计说明书。
要求:方案可行,机构合理,经济实用,并满足给定的以下设计技术条件。
参数:公称压力:6300kN:最大工作压力:25MPa;开口高度:1500mm ;滑块最大行程:900mm:工作台面有效尺寸(长X宽):1600mmX1600mm。
二、进度安排及完成时间:1. 准备阶段 1周了解设计内容,明确课题任务及要求,搜集有关技术文献资料,自学CAD/CAM软件和相关设计技术。
2. 确定设计方案 2周完成文献综述和开题报告,提出解决课题问题的初步方案,并对方案优、缺点进行比较,并分析实施可行性,按实际条件确定方案。
3. 实习 1周4. 具体设计 9周液压机的总体设计,液压机液压系统设计,各部分的基本尺寸的计算和验证,部件装配图、零件图设计及三维建模。
5. 撰写毕业设计说明书 2周按湖南工程学院毕业设计说明书相关标准要求撰写毕业设计说明书。
6. 毕业答辩 1周进行毕业答辩准备,完成毕业答辩。
目录摘要........................ .......................错误!未定义书签。
《2024年液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言随着工业制造的飞速发展,液压机在生产领域扮演着重要的角色。
作为液压机的核心组成部分,机身结构的稳定性和性能对整机的工作效率、使用寿命以及产品精度具有重要影响。
因此,对液压机机身进行有限元分析和优化设计,不仅有助于提高其工作性能,还能为生产过程中的安全性和效率提供保障。
本文旨在通过有限元分析方法,对液压机机身进行深入研究,并探讨其优化策略。
二、液压机机身有限元分析1. 模型建立首先,根据液压机机身的几何尺寸和材料属性,建立三维实体模型。
在模型中,需考虑机身的结构特点、材料属性以及可能的约束条件。
同时,为提高分析的准确性,需对模型进行网格划分,确保网格的密度和分布符合分析要求。
2. 加载与约束在有限元分析中,加载和约束的设置对于分析结果的准确性至关重要。
根据液压机机身的实际工作情况,设置合适的载荷和约束条件。
其中,载荷包括重力、工作压力等,约束条件则需考虑机身的固定方式和支撑条件。
3. 求解与分析利用有限元分析软件,对加载后的模型进行求解。
通过求解,可以得到机身的应力分布、位移变化以及振动模态等数据。
对这些数据进行深入分析,可以了解机身在不同工况下的工作性能和潜在问题。
三、液压机机身优化设计1. 问题识别通过有限元分析,可以发现机身结构中存在的问题和潜在风险。
例如,机身局部应力过大、振动模态不合理等。
这些问题会影响机身的工作性能和寿命,需要进一步优化。
2. 优化方案制定针对发现的问题,制定相应的优化方案。
优化方案包括改进结构、调整材料、优化工艺等。
在制定方案时,需充分考虑机身的工作环境、性能要求以及成本等因素。
3. 优化实施与验证将优化方案应用到机身结构中,重新进行有限元分析和实验验证。
通过对比优化前后的数据,评估优化效果。
若优化效果显著,则说明优化方案可行;若效果不明显或出现问题,则需进一步调整优化方案。
四、结论与展望通过有限元分析和优化设计,可以提高液压机机身的工作性能和寿命,为生产过程中的安全性和效率提供保障。
出差开会汇报材料
出差报告一、出差目的:参加第六届冷温锻会议二、会议地点:南京三、会议主题:提高锻件精度和稳定性及自动化四、会议的主要议题:管理信息化、生产自动化与智能化、直驱电机、三维设计及锻造模拟应用、多向锻造、温冷复合锻造、热冷复合锻造、闭塞锻造、径向锻造、模具表面处理、质量管理工具、模具寿命;五、参加人员:张志刚、高峰六、会议时间:2013年5月13日到15日七、参加的企业和代表:涉及21个省140多家企业共300多位代表参加八、会议内容:秘书长张金致辞、副秘书长韩木林讲话1、锻造企业上设备、上项目过于集中,造成资源浪费和恶行竞争,要发挥各自的优势,结合自己企业的实际投资。
2、注重人员培养,尤其是注重一线操作人员特别是关键设备的操作者、班组长操作技能的培养;3、加强企业管理,提倡精益生产;4、技术人员加强学习,不断学习应用新的知识,尤其是我国锻造行业目前与国外工业发达国家还存在较大差距,技术人员不断探索、学习、应用先进的设备、工艺、成型理论,使我国的锻造行业由制造大国迈向智造强国.5、利用国家政策为企业技术改造争取资金,江苏太平洋每年利用国家的政府补贴近一千万,$今年“中小企业发展专项资金”抓紧申报。
6、汽车零部件的生产进入微利时代。
九、论文评选颁奖:本次会议共投稿20余篇,评选1等奖1名、2等奖1名、三等奖2名.我公司的两篇论文均未入选。
主要原因可能是论述内容涉及的技术含量不高,深度不够。
十、讲座内容有三大类类型1、行业动态、发展趋势;2、锻造生产技术方面的新工艺、新技术、自动化发展情况;3、锻造企业的管理情况;质量体系工具在生产管理中的应用,精益生产;4、模具寿命的稳定性模具寿命不一定追求越高越好,而是在模具寿命的稳定的基础上提高其实际寿命,提高模具寿命的途径:1)好的模具材料;2)模具表面处理技术(pvd);3)模具设计(注重细节); 5、模具研磨与抛光,模具的研磨与抛光仍然以手工为主,暂时没有捷径.国外有根据不同的模具设计相应的抛光设备的,在抛光质量和效率上有明显优势;5)使用工况:包括设备打击力是否稳定、操作者是否熟练等6)模具的热处理,根据不同的模具材料制定合理的热处理工艺是提高模具寿命和稳定性的重要保证;十一、锻造企业参观企业:1、热锻组南京汽车锻造有限公司+埃斯顿机器人工程有限公司2、冷锻组康妮机电精锻分公司+埃斯顿机器人工程有限公司十二、会议期间小型展会:有19家企业设置展台,涉及锻压设备、模具材料、模具润滑、锻件等;十三、参观企业:1、康尼机电精锻分公司锻造车间主要设备630t油压机,生产直径50左右,高度40左右杯形件的两工位冷挤压成型.400t油压机用于直径40,长度80左右的钟形型壳锻件,软化处理、磷化造化、冷挤压-——磷化造化、冷(预)挤压、冷挤压(最终成型需要加动物油)、挤压齿形;其余为小型零件一次挤压成型.设备均为国产油压机。
630T压机控制系统改进设计
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工业技 术
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60 3 T压机控制 系统改进 设 计
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图 4程序流程 图 参 考 文献 『利 石 , 宝全, 1 析 1 靳 熊晓燕. 电液伺服 比例 阀控缸 位置控 制 系统联合仿真研宄
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图 1压机 控 制 系统 原理 图
2原设备 电气控制 系统 原设备电气控制系统如 图 2 所示 。控制系 统 南按钮和接 近开关为 ¥ - 0 7 2 0提供动作 和状 态信号 ,72 0给出相 对应的动作来控制 压机 S—0 的状态 。 系统利用接近开关进行位置控制 , 导致 每个药柱承受 的压 力有误差 。无法满足对 药柱 的精确压制 , 影响药柱的品质 , 因药柱 的特 并且 性, 有很大的危险性。
大吨位挤压铸造机框架有限元分析
大吨位挤压铸造机框架有限元分析尹建峰;刘贤华;吕国锋;游东东【摘要】大吨位挤压铸造机框架是承载工作压力的最重要组件之一,其框架设计不仅直接影响压机的使用与寿命.而且是反映主机整体设计水平的重要因素.文中通过有限元分析对主机框架在工作状态下进行结构刚度和强度校核计算,得出主机框架整体安全、可靠.其研究结果为大吨位挤压铸造机的生产与制造提供了有效的理论依据.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P130-132)【关键词】二板机;挤压铸造;有限元分析;结构优化【作者】尹建峰;刘贤华;吕国锋;游东东【作者单位】广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;华南理工大学,广州 510640【正文语种】中文【中图分类】TP391.7大吨位挤压铸造机(又称液态模锻)最早由德国人在二战时期形成,二战后转入前苏联,20世纪50年代后经过日本宇部公司全面深入研究和发展形成系列锁模力成型装备,在汽车和精密装备制造中得到良好的运用。
由于其制品性能优异,推动了高端汽车总体技术水平的提高,同时也由于其优异的成型性能可运用于国防。
本文以广东科达机电股份有限公司自主创新的3300t大吨位挤压铸造机为研究对象,如图1所示。
主机结构为国际上先进的二板机结构。
在压力机械结构设计中,有限元分析因其可以较精确地揭示压力机主机的受力及变形情况,已成为压机结构设计的重要依据。
通过主机架结构进行有限元模拟分析,并通过有限元模拟分析的结果,对主体框架进行安全性和可靠性验证,其分析结果为结构改进优化提供重要依据。
主机架结构的优劣不仅直接影响压机的寿命,而且与加工、制造、安装等方面密切相关,是反映设计、制造水平的重要因素。
挤压铸造机总工作载荷:33 000 kN。
材料参数的确定,主机框架共4种材料,为合金钢、碳钢、铸钢和铸铁,材料参数如下:合金钢:弹性模量E=2.06×1011Pa,泊松比μ=0.3,屈服强度σs=440 MPa;碳钢:弹性模量E=2×1011Pa,泊松比μ=0.3,屈服强度σs=345 MPa;铸钢:弹性模量E=1.9×1011Pa,泊松比μ=0.3,屈服强度σs=270 MPa;铸铁:弹性模量E=1.4×1011Pa,泊松比μ=0.25,屈服强度σb=200 MPa。
立式加工中心开题报告
立式加工中心开题报告1. 引言立式加工中心是一种用于加工金属零件的机床,其工作台和主轴垂直布置。
立式加工中心以其高精度、高效率和多功能等特点,在制造业中得到广泛应用。
本开题报告将介绍立式加工中心的基本原理、工作流程和应用领域,并提出本次研究的目标和方法。
2. 立式加工中心的基本原理立式加工中心由机床主体、数控系统和刀具等组成。
其基本原理是通过数控系统控制刀具在工作台上移动,以切削金属材料,达到加工零件的目的。
立式加工中心主轴的转速、进给速度和刀具切削参数都可以通过数控系统进行调整,以适应不同的加工需求。
3. 立式加工中心的工作流程立式加工中心的工作流程主要包括以下几个步骤:3.1 材料准备在进行加工之前,需要将待加工的金属材料固定在工作台上,并确保其位置和方向的准确性。
3.2 设定加工参数根据零件的要求和加工特点,设置合适的刀具转速、进给速度和切削深度等加工参数,以确保加工过程的稳定性和效率。
3.3 加工操作根据加工程序,通过数控系统控制刀具在工作台上移动,切削金属材料,完成零件的加工。
3.4 检验和调整加工完成后,需要对加工后的零件进行检验,以确保其质量和精度。
如有需要,可以对加工参数进行调整,以进一步优化加工效果。
4. 立式加工中心的应用领域立式加工中心广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
其主要应用领域包括:4.1 汽车制造立式加工中心可以用于汽车零部件的加工,如发动机零件、底盘零件等。
其高精度和高效率的特点,能够有效提高汽车制造的质量和生产效率。
4.2 航空航天在航空航天领域,立式加工中心可以用于加工飞机零部件,如发动机叶片、机身结构等。
其能够满足航空航天行业对于零件精度和质量的要求。
4.3 电子设备立式加工中心还可以用于加工电子设备的外壳、散热器等零部件。
其高效率和多功能的特点,能够满足电子设备制造的需求。
5. 研究目标和方法本次研究的目标是提高立式加工中心的加工精度和效率。
为实现这一目标,我们将采取以下方法:5.1 优化加工参数通过对不同加工参数的调整和优化,寻找最佳的加工方案,提高加工精度和效率。
某复杂机械系统有限元分析和结构轻量化研究的开题报告
某复杂机械系统有限元分析和结构轻量化研究的开题报告一、研究背景和意义现代机械系统的设计要求越来越高,需要同时具有高强度、高刚度、低重量和低成本等多种特性,因此需要更高效、更准确的分析方法和更优化的结构设计方案。
有限元分析作为一种先进的机械分析方法,可以对机械系统的结构受力情况进行模拟,通过对模拟结果的分析可以提供设计方案的指导。
同时,结构轻量化是一种有效的优化机械系统结构的方法,可以减少材料消耗和成本,提高系统的性能和竞争力。
本研究旨在通过有限元分析和结构轻量化技术,对某复杂机械系统进行研究,提出优化的设计方案,达到减轻结构重量、提高系统性能、降低成本的目的。
二、研究内容和方法1.机械系统的有限元分析采用 ANSYS 软件对机械系统进行有限元分析,建立机械系统的三维模型,根据机械系统的力学特性和受力情况进行模拟,分析机械系统的应力、变形等参数,并对模拟结果进行后处理和分析。
通过有限元分析可以对机械系统的受力情况进行详细的分析,为结构优化提供基础。
2.机械系统的结构轻量化基于有限元分析的结果,通过有限元优化方法对机械系统的结构进行优化。
采用材料优化方法和几何优化方法,对机械系统的结构进行调整,减少结构的重量,同时保持机械系统的性能和强度。
通过结构轻量化,可以减少机械系统的材料消耗和成本,提高系统的竞争力。
三、预期结果和意义本研究的预期结果包括:1.机械系统受力情况的有限元分析结果。
2.经过材料优化和几何优化后的机械系统结构优化方案。
通过本研究,可以掌握更全面的机械系统设计优化方法,对机械工程领域的研究具有参考意义。
同时,本研究的成果可以有效地减轻机械系统的结构重量,提高系统性能和强度,降低机械系统制造成本,具有重要的实用价值和社会意义。
普通立式车床的数控化改造的开题报告
普通立式车床的数控化改造的开题报告一、选题背景目前,在制造业中,数控技术已成为生产制造中的常规工具。
数控车床正是其中最重要的设备之一。
随着生产和市场要求的不断增长,普通立式车床已难以满足生产效率、质量和精度等方面的要求。
为此,将普通立式车床进行数控化改造,以增强其功能和性能,提高生产效率和质量,已成为制造业中的一个趋势。
二、选题意义数控车床经过数控化改造,可具备更高的自动化程度,精度更高,生产效率也更高。
具有以下优点:(1)精度高。
数控车床采用数控系统控制,可保证加工精度和重复精度。
(2)生产效率高。
数控车床自动化程度高,通过编写加工程序和自动换刀等功能,大大减少了人工干预和加工时间。
(3)操作简易。
数控系统可通过图形和符号进行指令输入,大大降低了技术要求,易于操作。
(4)适应性强。
数控系统具有程序重复使用和修改功能,便于适应不同的生产制造要求,并可随时调整加工方案。
三、研究目标本次研究主要目标是:(1)研究普通立式车床的数控化改造技术,包括数控系统选型、控制程序编写等方面。
(2)设计实现数控化改造方案,并进行相关试验和验证。
(3)对数控化改造后的普通立式车床进行性能对比测试,验证其加工精度和生产效率等指标的优化效果。
四、研究内容本次研究主要内容包括以下几个方面:(1)数控系统选型和配套设备的选取。
(2)数控系统的安装和调试,包括控制程序的编写和优化。
(3)机械部件改造和安装,包括电机、伺服驱动装置、传动机构等的改造和安装等。
(4)数控化改造后的普通立式车床的试验和验证,包括加工精度测试、生产效率测试等指标的测试和比较分析。
五、研究方法本次研究采用实验研究方法,主要包括以下步骤:(1)调研与分析。
对普通立式车床的现状进行调查和分析,明确其数控化改造的可行性和必要性,同时分析不同数控系统选型的优劣。
(2)方案设计和实施。
根据调研和分析结果,设计数控化改造方案,并对数控系统进行安装、调试和控制程序的编写和优化。
630吨液压机本体结构设计
630吨液压机本体结构设计液压机作为一种广泛应用的工业设备,其本体结构设计至关重要。
本文将深入探讨液压机本体结构设计的关键要素和技术考虑,全面介绍液压机本体结构设计的原理和实践经验。
液压机本体结构设计的关键要素包括机身、作动机构、液压系统、辅助系统和控制系统等。
机身是液压机的重要组成部分,其设计应考虑机身的刚性和稳定性,以保证液压机的工作精度和稳定性。
作动机构应设计高效、可靠,并且能满足液压机的工作需求。
液压系统是液压机能正常工作的保障,其设计应合理配置液压元件和调节装置,以提供稳定的液压力和流量。
辅助系统包括冷却系统、过滤系统和润滑系统等,其设计应考虑液压机的工作环境和工作条件。
控制系统是液压机工作的重要组成部分,其设计应具备灵活性和可靠性,以满足液压机各种工况的要求。
液压机本体结构设计的技术考虑包括结构设计原理、选材和制造工艺等。
在结构设计原理方面,应根据液压机的工作原理和工作条件,设计合理的结构形式和部件布局。
选材应考虑机身和作动机构的强度和刚度要求,以及液压元件和管路的耐腐蚀性和密封性能。
制造工艺应根据所选材料和结构形式,选择合适的加工工艺和装配工艺,以确保液压机的质量和性能。
液压机本体结构设计的实践经验包括设计验证和优化。
设计验证是通过计算分析和试验验证等手段,验证设计的合理性和可行性。
优化是在设计验证的基础上,对液压机的结构和参数进行调整和优化,以提高液压机的性能和效果。
在液压机本体结构设计的实践中还要考虑到生产成本和环境保护等。
生产成本是液压机制造的重要考虑因素,其设计应考虑到制造工艺的成本和效益,以及零部件和材料的采购成本。
环境保护是现代制造业的重要要求,液压机的设计应注重节能减排和废物处理等,以减少对环境的污染和负面影响。
综上所述,液压机本体结构设计是液压机设计中非常重要的一个环节,涉及到机身、作动机构、液压系统、辅助系统和控制系统等多个方面。
其设计要素包括机身的刚性和稳定性、作动机构的高效可靠性、液压系统的稳定性和流量控制、辅助系统的冷却和过滤等、以及控制系统的灵活性和可靠性。
机械工程专业毕业设计论文开题报告范文
机械工程专业毕业设计(论文)开题报告范文机械工程专业毕业设计(论文)开题报告范文「篇一」3、本课题研究方案:本课题属于设计改造现有热水系统,学校宿舍的热水供应系统。
在改造中应该充分考虑到:1、学生的定时供热,需要的功率及系统响应时间问题。
2、属于改造系统,要和现有的系统相结合。
3、考虑到成本问题,造价是否合理。
4、在使用过程中维护的费用及技术的要求是否合理。
5、运行的安全及噪音处理问题。
6、废物的处理及环保问题。
4、本课题研究的内容:广西工学院北区5#的热水供应改装。
1、该大楼空调工程包括:1-6层的热水供应,所有宿舍。
2、设计参数:每层有14个房间,每间8人,共6层。
3、柳州地区基本气象参数:根据物候报告,5月1号到10月1号之间为高温区很少用热水,寒假期间不用热水4、本课题具体研究内容:(1)、循环水换热器的计算(2)、土壤热泵系统(gchp)的土壤换热器设计地下埋管换热器是地源热泵系统的关键组成部分,是土壤源热泵系统设计的核心内容,其选择的形式是否合理,设计的是否正确,关系到整个地源热泵系统能否满足要求和正常使用。
地下埋管换热器设计主要包括地下热交换器形式及管材选择,管径、管长及竖井数目、间距确定,管道阻力计算及水泵选型等(3)、布置型式目前地源热泵地下埋管换热器主要有两种布置型式,即水平埋管和垂直埋管。
选择方式主要取决于场地大小、当地土壤类型以及挖掘成本,如果场地足够大且无坚硬岩石,则水平式较经济;如果场地面积有限时则采用垂直式布置,很多场合下这是唯1的选择。
尽管水平布置通常是浅层埋管,初投资1般会便宜些,但它的换热性能比竖埋管小很多,并且往往受可利用土地面积的限制,故1般采用垂直埋管布置方式。
3.1 水平埋管水平埋管主要有单沟单管、单沟双管、单沟2层双管、单沟2层4管、单沟2层6管等形式,由于多层埋管的下层管处于1个较稳定的温度场,换热效率好于单层,而且占地面积较少,因此应用多层管的较多。
毕业设计矩形花键冷挤压模具设计(开题报告)
指导教师意见
指导教师:
年月日
开题报告应根据教师下发的设计(论文)任务书,在指导教师的指导下由学生独立撰写。
CG125摩托车系列是目前市面上流通最为广泛且需求量最大的摩托车之一,发动机作为摩托车的“心脏",其作用不用言语,而花键轴是发动机中最为重要的零件之一,所以说花键轴的质量和生产效率很大程度上决定了摩托车的质量和生产效率。传统的机械加工也可以实现花键轴的生产,精度和强度也能够保证,但相对于冷挤压加工,机械加工的效率就显得较低了。本课题主要是根据冷挤压成形原理,并结合CG125摩托车副轴零件本身的特点设计出合理的挤压矩形花键的模架以及模具结构.故对于大幅度提高CG125摩托车副轴的生产效率,本文的设计研究还是很有价值和实际意义的。
3、其他装置及零件设计;
4、画出模具总体装配图,模具、模座和其它零件图,形成相关技术文档。
通过认真对课题的研究理解后,对课题任务书提出的任务要求及实现目标进行可行性分析。
(1)任务要求的可行性分析
任务要求实现CG125摩托车副轴矩形花键冷挤压模具设计。
材料方面,CG125摩托车副轴矩形花键属于花键轴范畴,所用材料为20CrMo,属低速钢,适合冷挤压成形。
目前,我国已能对铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压,甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面,我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外,还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高,冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。 目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达7~8级,表面粗糙度一般可达R0。2~R0。6,仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。
《2024年液压机机身有限元分析与优化》范文
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言液压机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备,其机身的设计与性能直接关系到设备的整体稳定性和工作效率。
随着计算机技术的不断发展,有限元分析方法已经成为优化产品设计的重要手段。
本文将对液压机机身进行有限元分析,以寻找优化机身设计的方法,旨在提高设备的性能和使用寿命。
二、液压机机身的有限元分析1. 模型建立首先,我们使用三维建模软件建立液压机机身的几何模型。
在建模过程中,要充分考虑机身的结构特点、材料属性以及边界条件等因素。
然后,将几何模型导入有限元分析软件中,进行网格划分,为后续的有限元分析做好准备。
2. 材料属性与边界条件在有限元分析中,我们需要定义机身的材料属性,如弹性模量、泊松比、密度等。
同时,还需要设定边界条件,如约束条件、载荷条件等。
这些设定将直接影响有限元分析的准确性。
3. 有限元分析过程在完成模型建立、材料属性和边界条件设定后,我们可以开始进行有限元分析。
首先,对机身进行静态分析,以了解其在不同工况下的应力分布和变形情况。
其次,进行模态分析,以确定机身的固有频率和振型,为后续的优化设计提供依据。
最后,进行接触分析和疲劳分析等,以全面评估机身的性能。
三、液压机机身的优化设计1. 优化目标与约束条件根据有限元分析结果,我们可以确定优化目标,如减小机身的应力、提高刚度、降低振动等。
同时,还需要考虑一些约束条件,如制造工艺、成本、材料性能等。
这些都将影响优化方案的选择和实施。
2. 优化方案设计与实施针对优化目标,我们可以提出多种优化方案,如改变机身的结构、采用新型材料、改进制造工艺等。
然后,通过有限元分析对各种方案进行评估和比较,选择最优方案进行实施。
在实施过程中,还需要不断调整和优化设计方案,以达到最佳的性能和成本效益。
四、实验验证与结果分析1. 实验验证为了验证有限元分析和优化设计的准确性,我们可以进行实验验证。
通过在实际工况下对优化后的液压机机身进行测试,观察其性能指标如应力、刚度、振动等是否达到预期目标。
基于有限元分析的精冲凸模寿命估算的开题报告
基于有限元分析的精冲凸模寿命估算的开题报告一、研究背景和意义随着工业化和现代化进程的不断推进,模具已成为现代工业发展的必需品,精冲凸模作为模具的重要组成部分,在冲压加工中的应用越来越广泛,而精冲凸模的使用寿命与生产效率和产品质量密切相关。
如何准确估算精冲凸模的寿命,对于提高冲压加工的效率和减少生产成本具有重要意义。
有限元分析作为一种现代的强大的工具,在模具的设计和寿命估算中得到了广泛应用。
基于有限元分析的精冲凸模的寿命估算,可以通过模拟模具在工作中的受力情况和变形情况,推算出其使用寿命,有助于优化模具的设计和提高使用效率和生产效率。
二、研究内容和方法本研究将基于有限元分析技术,采用ABAQUS软件对精冲凸模进行受力分析和寿命估算。
主要研究内容包括以下几个方面:1. 精冲凸模的有限元建模和分析本研究将通过CAD软件建立精冲凸模的三维模型,并将其转换为ABAQUS软件可以处理的模型,对模具在工作中的受力情况进行模拟分析。
2. 模具的受力分析以受力分析为基础,建立模具受力模型,分析模具在冲压加工过程中的受力情况和变形情况,并确定受力集中的部位和变形情况,为寿命估算提供基础数据。
3. 模具寿命估算根据模具受力情况和变形情况等各种因素,使用ABAQUS软件进行寿命估算,并结合实际加工情况进行验证和优化。
三、研究预期成果和应用价值通过本研究,可以准确估算精冲凸模的使用寿命,优化模具设计,提高生产效率和产品质量。
同时,深入研究有限元分析技术在模具设计和寿命估算中的应用,为相关领域的从业者提供可参考的经验,具有一定的理论和实践指导意义。
五机架冷连轧机板形有限元模拟分析的开题报告
五机架冷连轧机板形有限元模拟分析的开题报告一、课题背景五机架冷连轧机是冷轧板带生产中的关键设备之一,由于生产要求不断提高和加工难度增大,对板形控制的要求也越来越严格。
冷连轧过程中,板带在冷轧机的辊系中不断经过多次冷轧,其板形变化及其固结过程十分复杂,难以通过经验或分析方法准确分析和预估板形。
因此,利用有限元方法对五机架冷连轧机板形进行模拟分析,优化轧辊轮廓设计及轧制工艺,提高板形质量,是目前轧制生产中急需解决的问题。
二、研究内容本文拟通过建立五机架冷连轧机板形有限元模型,模拟轧制过程中板带的变形和固结过程,探究影响板形的相关因素及其优化途径,研究内容包括:1. 建立五机架冷连轧机板形有限元模型利用ABAQUS有限元软件,建立五机架冷连轧机板形模型,考虑辊系结构、轧制工艺参数等因素,并确定适合模型的材料特性。
2. 模拟轧制过程中板带的变形和固结过程运用有限元方法模拟板带在五机架冷连轧机的轧制过程中的变形和固结过程,探究在不同轧制条件下板带的形变规律和变形趋势,建立板带形状、应力等分布图。
3. 分析影响板形的相关因素分析轧制过程中不同工艺参数、材料硬度、轧辊轮廓等因素对板形的影响,探究其作用机理和优化途径。
4. 优化轧辊轮廓设计及轧制工艺在分析比较后,结合板形质量标准和工艺要求,提出优化轧辊轮廓设计及轧制工艺的具体方案,进一步优化板形质量。
三、研究意义通过建立五机架冷连轧机板形有限元模型,模拟轧制过程,可深入研究冷连轧过程中的变形与固结过程,分析影响板形的因素,进而优化轧辊轮廓设计以及轧制工艺,提高板形质量。
本研究对于提高铜、铝等金属板带的加工精度和板形质量,提高冷轧生产效率、降低生产成本,具有重要的实际应用价值。
四、研究方法本研究采用有限元模拟分析方法,主要包括以下步骤:1. 建立五机架冷连轧机板形模型,确定模型的材料特性。
2. 规定辊系结构、轧制工艺参数等因素,设定轧制条件,进行数值模拟。
3. 分析轧制过程中板带的变形及其规律,并建立板带形状、应力等分布图。
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附件六:扬州大学广陵学院本科生毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目630t立式冷挤压机有限元分析与改进设计题目来源指导教师出题题目类型为结合科研指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化开题报告内容:(调研资料的准备与总结,研究目的、要求、思路与预期成果;任务完成的阶段、内容及时间安排;完成毕业设计(论文)所具备的条件因素等。
)文献综述一前言近几年来,随着工业生产及科学技术的蓬勃发展,冷挤压技术也得到了迅猛发展。
不少高等学校、科研院所和企业公司都开展了冷挤压技术的实验研究,其成果已广泛应用于现代制造业。
中国-江苏森威集团股份有限公司掌握了多工位冷锻生产技术,批量生产自行车、摩托车、汽车精锻件,已形成年产3000t冷锻件的能力。
长春一汽汽车工艺研究所已熟练掌握汽车轮胎螺母和花键轴的冷挤压成形,并且正式向外转让技术。
中国现在已可以生产1600~10000kN的各种型号冷挤压设备。
美国National公司是世界上生产多工位冷锻机的研究中心。
现在又将具有5-6工位的冷锻机研制成"成形中心",具有很大的柔性,既能适应锻件不同形状、不同高度,也能适应工序间工件翻转和多台阶加工。
利用这种"成形中心"可以加工各种各样的紧固件以及其他较为复杂的带凸缘或带孔的挤压件,它完全由微机处理,由可编程控制器自动控制,换模时间仅需几十秒钟。
德国舒勒公司生产X系列单工位冷挤压机、KB系列多工位立式冷挤压机、GB系列多工位卧式冷挤压机。
随着冷挤压工艺的日趋成熟和发展,与其相应的冷挤压设备也在不断更新和完善。
为了满足冷挤压工艺的需要,冷挤压设备的结构性能必需满足其工艺对设备力能特性和速度特性的要求。
在挤压设备方面,中国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。
除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外,还成功地采用摩擦压力机与高速设备进行冷挤压生产。
二本课题研究的的意义目的:我国冷挤压机和国外比有很大差距,主要原因在分析研究上,国外不仅用计算机模拟仿真技术,还通过大量的实验来模拟。
而我国主要是通过理论计算,根据经验来估算许用应力,再用有限元分析软件来分析,但侧重静态分析,很少用模拟实验装置来做大量的实验。
本课题的研究希望能动态分析设计,优化选择方案,实现冷挤压机的高速化和自动化,提高机床的精度,减轻质量,提高寿命,增加我国压力机在国际市场的竞争优势。
意义:本课题主要是通过有限元分析法来进行静、动态分析,模拟冷挤压机床身的变形、应力分布和振动情况,选择最优方案,提高我们机械结构的分析设计能力。
另外应用这些先进的分析方法,还能够提高我国压力机的刚度、精度、稳定性和使用寿命,提高国际竞争优势。
三本课题研究的内容630t立式冷挤压机拉力肘机构是由滑块机构加上曲柄摆杆机构组成。
由于两套机构均接近于死点附近区域内工作,所以这种压机滑块的工作行程速度缓慢,有利于冷挤压工艺,又由于机构具有急回特性,对提高生产效率有利,因此,这种机构广泛适用于冷挤压机。
360t立式冷挤压机拉力肘杆机构件尺寸参数是用计算加作图的方法来确定。
由于作图及测参数,按严格的几何关系推导出拉力肘杆机构构件尺寸参数的计算公式。
这不仅使压机的滑块行程、工作行程和急回特性系数精确地满足预先给定的值,而且机构的所有构件尺寸参数都是有计算公式确定的,不需要作图的方法来确定。
与通用产品一样,当确定压力机各部位工作正常后。
应对压力机进行空转和轻负荷试验,以检查导轨发热、精度变化情况,并根据需要进行适当的调整。
当滑块处于最大装模高度时的精度调整合格后,再按通过产品的要求,进行中间、最小装模高度时滑块精度的检测和调整。
此时由于压力机的各连接部位、定位部位和导向部位均已确定并固定好,滑块精度仅受调整螺杆积累误差以及连杆、导柱、调整螺杆三者的刚度影响。
目前机械压力机的液压过载保护系统的满负荷压力都在20MPa 左右,超负荷压力约为22MPa,液压垫的预压力约为10MPa。
这些压力值既可以使压力机的液压过载保护容易实现,又可保证液压垫的液压刚性而且,整个液压过载系统简单可靠,维修方便。
630t立式冷挤压机的精度要求很高,机身作为压力机的一个关键部件,其强度和刚度对压力机的精度起决定性的作用,它不仅影响压力机的工作性能,使用寿命,还直接影响安装在机床上的各种模具的寿命及成形零件的加工精度,故合理地设计机身具有十分重要的意义。
因此对630t立式冷挤压机机身我们利用有限元方法分析机身的受力,并对其进行实际的动静态应力测试,以验证有限元的正确性,而后利用模态分析结果,对机身结构进行优化设计,使其在方便零部件的安装和结构可靠性方面都达到了最优化的效果。
1有限元计算,建立机身力学模型,建立有限元模型,计算结果分析。
2动静态应力测试,布片位置,应力测试数据计算。
3有限元计算结果约测试结果比较,应力比较,变形比较,比较结果。
4优化设计5得出结论。
运用有限元方法对630t立式冷挤压机机身进行受力分析与结构优化,能够准确地计算出机身各个部位的应力和应变,在保证机身强度、刚度的前提,提供最优化机身的焊接结构形式与焊接钢板厚度,使所设计的机身有最好的使用性能和最低的材料消耗与制造成本,以便获得最佳的经济效益和社会效益。
630t立式冷挤压机多采用斜刃剪切,由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。
在剪切过程中,随着刀架做回转运动,立式冷挤压机剪切后角及剪切会发生变化。
刀架作直线运动的挤压机剪切力计算来进行,造成计算不准确,使设计尺寸出现偏差,并进而影响其实用性能。
立式冷挤压机剪切力的计算一般采用刀架作直线运动的斜刃剪板机剪切力计算公式进行计算。
尽管理论上是可行的,但是由于实际制造中为简化加工工艺,将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面,从而造成在剪切过程中剪切间隙和剪切后角变化而变化,而较大的剪切前角则会使刀具出现早期损坏。
由于目前立式冷挤压机刀架刀片安装面制造大多采用简化工艺,因此有必要在计算其剪切力时考虑剪切间隙和剪切前、后角变化的影响。
挤压机刀架的刚性对金属板材的挤压质量有着重要的影响,刀架刚性过小将导致加工板材的直线度降低、毛刺变大,严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降。
随着人们对产品质量要求的提高,工件的加工质量主要体现在角度及直线精度上,而挤压机的折弯精度是决定板件折弯质量的首要因素。
挤压机的滑块及工作台弹性变形导致的压力分布不均匀,会造成滑块及工作台挠曲变形,影响折弯精度。
挤压机机械补偿方式由于其灵活性好、成本低能实现挠度的连续补偿等优点,在传统机械式楔形补偿器的基础上,提出了一种全新结构的楔形补偿器,建立了一整套压力补偿效果测试系统,验证了其在解决压力不均匀问题可行性。
学生签名:指导教师审核签名:日期:主要参考文献[1] 罗中华.J88型冷挤压机拉力肘杆机构的优化设计[J].机械设计与研究,1997,(2):58-60.[2] 罗中华.j88型冷挤压机拉力肘杆机构构件尺寸参数的确定[J].1997,(2):23-25.[3] 罗中华.JA 88 型卧式冷挤压机压力肘杆机构的优化设计[J].湘潭大学自然科学学报,1996,(1):106-110.[4] 赵长样.JA 8 7—500冷挤压力机的研制[J].轻工机械,1994,(3):40-42.[5] 陈曼龙.摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素[J].2008,33(1):117-118.[6] 柏甫荣,高建和.半闭式压力机机身的有限元分析与优化[J] .制造业信息化,2010,(11):90-91.[7] 顾祥军.基于ANSYS的剪板机机架有限元分析[J].矿冶技术,2010,10(2):476-478.[8] 刘营营.基于ANSYS液压剪板机刀架有限元分析[J].设计与研究,2009,(6):35-39.[9] 王晓强.冷挤压设备现状及发展[J].锻压装备与制作技术,2007,(3):28-30.[10] 李健.三角摆杆肘杆式冷挤压机机构运动学分析[J].重型机械,1998,(2)37-39.[11] 陈琪.数控转塔冲床床身有限元分析与优化[J].科技信息,2010,(27):44-45.[12] 陈琪.数控转塔冲床机身模态分析与优化设计[J].科技信息,2011,(4):20-23.[13] 史荣.斜刃剪板机剪切能力测定与机架有限元分析[J].2001,(126):9-11.[14] 李堑.闸式剪板机刀架刚性的有限元分析[J].EQUIPMENT装备,2011,(6):33-36.[15] 武锐.折弯机机械补偿技术研究[J].机械制造与研究,2011,(6):62-64.[16] 高建和.折弯机压力不均匀分布研究[J].2011,(6):44-47.2014-02-18~2014-03-31毕业设计开始,查阅中外文资料,完成外文翻译,完成实习调研和实习报告,完成开题报告;2014-04-20~2014-06-1进行毕业设计,学习有限元软件的使用方法、进行理论计算与有限元模拟、分析模拟结果,接收毕业设计中期检查,撰写毕业设计论文;2014-06-1~2014-06-4修改完善毕业论文、准备毕业答辩、整理毕业设计期间的所有资料、成果并归档参观实习报告一、实习目的1通过本次实习参观使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作学习奠定初步的知识2通过本次实习使我能够亲身感受到学生与职工的差别。
3本次实习对我完成毕业设计起到很重要的作用。
二、实习时间2014年3月26日三、实习单位扬州宝来得科技有限公司四、参观主要内容2014年3月26日,我们来到了扬州宝来得科技有限公司,首先一位科长为我们介绍了公司的基本情况,宝来得是一家现代化粉末冶金机械零件生产企业.这家公司是全国最大的粉末冶金制造企业,主要经营粉末冶金制品,该产品主要用于电动工具、汽车、电器。
Portia(保来得)是保来得集团公司识别商标名,代表高精度,高品质的粉末冶金专业制品,集团近40余年的研究开发,已成为世界著名汽车、机车粉末冶金烧结机械零件的主要供应商,扬州保来得工业有限公司是由香港保来得及扬州粉末冶金厂共同合资成立,并于1993年3月起动工兴建的大型粉末冶金制造厂。
技术雄厚,设备精良,检测手段完善,引进美国,日本当今世界一流的压机、烧结、模具加工、检测等设备。
压机最大吨位达1000吨,产品广泛配套于汽车、摩托车、家用电器、工程机械等领域。
公司主要产品是汽车粉末冶金机械零件、汽车用泵类粉末冶金零件。
进入车间以后,科长带我们参观完整条生产线。
生产流程为原料粉末-成形-烧结-金属材料、复合材料、各种类型产品。
粉末冶金设备1真空烧结炉2还原炉3挤压机通过介绍我们知道原料混合是零件制造中的第一步,也是非常重要的一步,混料的好坏直接关系到零件的强度等。