水泥立磨工作原理
水泥立磨的温度
水泥立磨的温度水泥立磨是水泥生产过程中重要的设备之一，主要用于将水泥熟料磨成细度适宜的水泥粉末。
在水泥立磨操作的过程中，温度对其性能和生产效率至关重要。
本文将就水泥立磨的温度进行探讨。
一、水泥立磨的工作原理与温度控制水泥立磨是通过辊压磨辊和磨盘之间的相互碰撞和研磨，将水泥熟料切割、碾磨、粉碎，化成细度适宜的水泥粉末。
而温度对磨石、砂和水泥物料的粒度和颗粒组成等都有较大的影响。
在水泥立磨操作中，温度控制是至关重要的一环。
在合理的温度范围内，水泥立磨能够实现最佳的磨石效果，保证水泥质量的稳定性和一致性。
而如果温度过高或过低，都会对水泥立磨的性能和生产效率产生不利影响。
二、水泥立磨的温度影响因素1. 磨石温度磨石是水泥立磨中用来碾磨水泥熟料的核心部件，其温度直接影响水泥熟料的研磨效果。
一般来说，磨石温度过低会导致研磨过程中水泥熟料难以被充分研磨，而磨石温度过高则容易导致水泥熟料过热，使其粘附在磨石和磨辊表面，造成设备堵塞和能源的浪费。
2. 磨石与磨盘表面温度磨石与磨盘表面温度是决定磨石与磨盘之间相互磨擦研磨效果的关键参数。
温度过高会使磨石与磨盘之间的摩擦系数降低，减少磨石与磨盘的磨擦力，进而影响研磨效果；而温度过低则可能导致磨石与磨盘间的磨擦力增大，增加能耗和设备的磨损。
3. 减压风温度减压风在水泥立磨中起到排气散热的作用，通过调节减压风温度可以控制水泥立磨的温度。
适当降低减压风温度可以有效控制高温对设备的影响，提高水泥立磨的生产效率。
三、水泥立磨的温度控制方法为了保证水泥立磨的正常运行和产出水泥质量的稳定性，需要采取一系列的温度控制方法。
1. 采用冷却系统通过在水泥立磨设备中设置冷却系统，对磨石和磨盘进行有效降温，确保温度在适宜的范围内。
冷却系统可以通过循环水或冷风的方式，将设备内部产生的热量迅速带走，降低设备温度。
2. 控制进料速度调整水泥熟料的进料速度，控制磨石和磨盘之间的摩擦产生的热量。
减少进料速度可以减少摩擦热量的产生，降低设备温度。
合肥院水泥立磨培训教材
培训教材水泥立磨二O一一年三月目录合肥水泥研究设计院介绍1 立磨的历史及发展现状2 立磨工作原理及类型2.1 立磨主要工作原理2.2 立磨的类型3 5000tpd熟料线原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指导思想3.2 开磨前的准备工作3.3 热风炉开磨操作3.4 窑尾废气开磨（窑喂料量≥200t/h）4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理4.1 热风炉开磨操作4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)5、 40tph及以上规格煤磨操作管理5.1 热风炉开磨操作5.3 正常操作5.4 停机操作5.5 运行中的注意事项5.6 煤磨系统安全措施5.7 袋收尘燃烧的原因分析与对策5.8 煤立磨安全操作管理6 立磨系统的优化操作6.1 调整喂料6.2 调整循环量6.3 调整热风保证热风平衡6.4 调整碾磨压力２6.5 控制产品细度6.6 调整磨盘挡环高度：6.7 调整喷口环通风面积6.8 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角6.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度7 立磨操作常见故障及处理7.1 磨机振动的原因及处理7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.3 入磨物料堵塞的原因及处理8 附录8.1.1 主矿石流预均化8.1.2 辅助材料预均化8.1.3 调配站8.1.4 立磨8.1.5 生料成品储存和输送8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容9 水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围9.1 设备供货范围（单台设备）9.2 技术性能及主要技术参数：9.2.1技术性能：9.2.2磨机主要技术参数9.3 技术规范要求9.3.1 机械技术规范9.3.2 电气技术规范３合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院是原国家建材局直属的重点科研院和甲级设计单位，具有50年的历史，是中国勘察设计五十强之一。
1999年7月改制后进入中国建筑材料集团公司。
立磨原理及操作 ppt课件
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三、运行调试
1．启动前准备
1.1启动前的基本要求
① 所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、
工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。
② 电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。
③ 液压系统、润滑系统等均已调整完毕。
机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了 一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千 斤顶等部件组成（如下图）
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2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
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2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导 风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分 离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回 磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。
4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置，
低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。
磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、
端盖、润滑油管等部件组成（如下图）。
几种立磨简介
POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。
分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。
每台摩有２～４只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。
不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。
它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。
磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。
立磨的构造及原理
立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。
但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。
在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。
3、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m3/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m3/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。
立磨工作原理
立磨工作原理hrm立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。
hrm立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，hrm磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1．磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多使用回转窑系统的废气，也有的工艺系统使用热风炉提供更多热风，为了调节风保守节约能源，在入磨前还可以兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情第1页共10页mps型立磨工作原理况可以兑入20％～50％的循环风。
而使用进度表水解窑废气并作热风源的系统，期望废气能够全部入磨利用。
若有余量则可以通过管道将废气轻易排出收尘器。
如果废气全部入磨仍比较，可以根据入磨废气的温度情况，确认兑入部分冷风或循环风。
1.2风量、风速及风温的控制(1)风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应当在550～750g/m3之间，通常应当高于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最小波动范围为70％～105％；当物料极易磨性不好，磨机产量高，往往须要采用小一个型号的立磨。
较之条件下，在出口风量最合适时，喷口环路风速较低，应当按须要用铁板挡上磨辊后喷口环路的孔，增加通风面积，减少风速。
立磨机工作原理
立磨机工作原理
立磨机工作原理是通过旋转磨盘将待加工物料与磨料进行相互碰撞摩擦，从而达到研磨、切削和抛光等目的的一种设备。
具体地说，立磨机由电动机、磨盘、磨料、物料进料装置等部分组成。
首先，电动机通过皮带驱动磨盘高速旋转。
而磨料，也就是磨盘上固定的磨片，可以是磁性粉末、颗粒物或者其他硬度较高的材料。
当磨盘开始旋转时，物料通过装置进入磨盘，与磨料发生接触。
由于磨盘的高速旋转，物料与磨料之间会产生力的作用，使得物料受到撞击和切削，从而发生研磨作用。
同时，物料之间也会相互碰撞，导致互相摩擦，有助于更好地研磨表面。
此外，立磨机还可以通过调节磨料与物料的进料量、磨盘的转速以及磨料与物料的配比等参数，来控制研磨的效果。
通过不同的调整，可以实现粗磨、中磨和细磨的要求。
总的来说，立磨机通过磨盘的高速旋转，使物料与磨料之间发生碰撞、切削和摩擦，从而达到研磨和抛光等加工目的的工作原理。
水泥立磨工作原理
水泥立磨工作原理水泥立磨是一种常见的水泥生产设备，它在水泥生产过程中起着重要的作用。
本文将介绍水泥立磨的工作原理，以帮助读者更好地理解其功能和作用。
水泥立磨主要由进料装置、磨体、排料装置、传动装置和电气控制系统等组成。
其工作原理可以简单概括为：通过进料装置将砂石等原料送入磨体中，磨体内的钢球或钢棒与原料一起旋转摩擦，使原料逐渐研磨成细粉，然后通过排料装置将磨好的水泥粉末排出。
具体来说，水泥立磨的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料：原料通过进料装置进入磨体，进料装置通常采用螺旋输送机或气力输送系统，确保原料均匀地进入磨体。
2. 研磨：磨体内装有大量的钢球或钢棒，当磨体开始旋转时，钢球或钢棒会与原料一起旋转摩擦，使原料逐渐研磨成细小的颗粒。
磨体的旋转速度和磨体内钢球或钢棒的数量会影响研磨效果。
3. 分级：研磨后的水泥粉末会通过排料装置从磨体中排出。
排料装置通常采用筛网或气流分级器，将粉末按照粒径大小进行分级，确保水泥粉末的质量和粒度符合要求。
4. 输送：排出的水泥粉末会通过输送装置进行输送，常见的输送装置有螺旋输送机、气力输送系统或皮带输送机等，将水泥粉末送往下一个工序或储存设备。
水泥立磨的工作原理基于磨体内钢球或钢棒与原料的摩擦研磨作用，通过不断地研磨和分级，将原料研磨成所需的细小颗粒，最终得到符合要求的水泥粉末。
水泥立磨具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等优点，被广泛应用于水泥生产领域。
水泥立磨是一种重要的水泥生产设备，其工作原理基于磨体内钢球或钢棒与原料的摩擦研磨作用。
通过进料、研磨、分级和输送等步骤，将原料研磨成细小的水泥粉末。
水泥立磨的工作原理清晰明了，为水泥生产提供了高效、可靠的工艺支持。
水泥立磨的温度
水泥立磨的温度水泥立磨的温度是水泥生产中一个关键的操作参数，直接影响到水泥熟料的品质和水泥生产的经济效益。
以下是关于水泥立磨温度的一些相关信息：水泥立磨的基本原理：水泥立磨是水泥生产中常见的磨矿设备之一。
它通过对熟料进行粉磨，将熟料研磨成适当的细度，以制备水泥。
水泥立磨通常由磨盘、辊子、压力装置、减速器、电机等组成。
影响水泥立磨温度的因素：磨矿效率：水泥立磨的温度受到磨矿效率的影响。
过高或过低的温度都可能影响到磨矿效果。
磨矿介质：使用不同的磨矿介质（例如钢球）也会对温度产生影响。
给料温度：进入水泥立磨的原料熟料温度对立磨温度有直接影响。
温度的控制和调节：热风炉控制：通过调节热风炉的供热温度，可以对水泥立磨的温度进行控制。
给料的调节：控制给料速度和温度，以确保熟料进入磨机时的温度在适宜的范围内。
冷却系统：在需要的情况下，可以通过冷却系统对水泥立磨进行冷却，以防止温度过高。
温度的影响：熟料分解：过高的温度可能导致熟料中的部分矿物发生分解，影响水泥的品质。
能耗：过高的温度可能导致能耗的增加，因此需要在保证生产质量的前提下进行适当的温度控制。
磨损：过高的温度可能对磨机内部构件造成磨损，影响设备的寿命。
温度监测：通过在水泥立磨设备中设置温度监测仪器，实时监测磨机的温度情况，从而及时采取调控措施，确保生产的稳定性和水泥的品质。
总体而言，水泥立磨温度的控制是水泥生产中需要重视的关键环节，需要根据具体情况采取有效的措施进行调节和监测，以确保生产的顺利进行和水泥品质的稳定。
立式磨机
立式磨机第一节立式磨简介立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。
立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。
立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。
大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。
９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。
立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。
立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。
在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。
图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
基本上属料层粉碎。
物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。
喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。
磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。
物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。
同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。
细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。
从上述立式磨的工作原理可知：（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。
立式磨技术介绍
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 压力开关：用于监测过滤器的堵塞情况； 电子压力开关： 用于监测拉紧压力，有4个可调的限定值（ min2,min1,max1,max2）；这个小型的装置包括传递标准信 号的测 量传感器； 浮动开关：配有2个开关接触器（min2,min1），用于监测油位； 位置感应传感器：用于液压油缸的行程测定，此传感器可以输出线性 模拟信号（标准信号）； PLC：实现对限定值的确定； 感应激磁器：监测球阀在活塞端上的位置，并将数据传至PLC； 连接至终端板的所有测量信号； 液压泵电机和电磁阀，其降压的信号被传至终端板； 安装在终端柜内的终端板； 由PLC控制的电磁阀。
感应激磁器：监测冷却水球阀处于“打开”位置（传递信号至PLC）；
10 南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 振动监视器：监测磨机振动（这个装置包括1个测量传感器，2个 限位开关用于传送标准信号）； 安全恒温器：监测热循环泵出口油温； 连接至终端板的所有测量信号线； 同终端板连接线的液压泵电机； 安装在IP54终端柜内的终端部件； 电阻温度计的信号被传至测量传感器或PLC。
立式磨技术介绍
南方水泥生产技术部 2011年7月26日
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南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
1、立磨原理 、 经过计量的原料被送到立磨，然后通过回转锁风阀进入立磨。 回转锁风阀可以利用热风加热。 在MPS立磨内，原料在同一时间被研磨、烘干和选粉。 在回转的磨盘上有三个固定的磨辊。原料被磨辊和磨轨之间的 压力和剪切力所研磨，压力是由磨辊重量和拉紧系统产生的， 而剪切力是由磨辊和磨盘之间不同的速度产生的。 进入立磨的热风把研磨后的原料送入选粉机。 成品的细度可以通过调节选粉机来控制。
ATOX立磨专业资料
1.简介ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
2.设计安装1）设计原则各设计院的设计应考虑社会资源及投资要求，生产线已经普遍向占地少、设备省、投资低的方向发展。
为了防止原料区域国内设计图与外方设计相冲突，以外方图纸为基准，国内图纸为样图。
这样可以避免设计失误，同时保证部分引进关键设备的良好的工作环境以便于维护检修。
2）安装要领(1)立磨基础施工时一定要认真负责。
基础的好坏直接关系到立磨的安全长期运行，所以基础打桩、灌浆、打基础，都必须有案可查，有人监管，严格遵守图纸要求和施工规范。
(2)基础找正划线必须使用准确良好的量具进行测量、检测，并留下原始记录做永久性的存档。
(3)螺栓必须使用扭矩扳手紧到要求的力矩，一圈螺栓必须对角线轮流紧固。
同时对螺栓的型号和强度给予记录在案，并与图纸要求对应确认。
(4)部件焊接施工时，必须注意焊接件的接线和接地，焊接电流不可以经过轴承或绞点，否则会伤害轴承或绞点。
(5)立磨筒体及选粉机壳体上的任何一个孔必须是圆孔或角为止裂孔，这样可以避免日后外壳开裂。
水泥立磨工作原理及优势详解
立磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备。
水泥立磨机由由高效选粉机、磨辊装置、磨盘装置、磨辊液压加载装置、液压润滑系统，减速机、电动机、电气等部分组成。
在水泥立磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。
电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
水泥立磨机的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
河南黎明重工科技股份有限公司主要生产矿渣立磨、水泥立磨机等各类矿山机械设备，公司经过长期的实践经验研发制造的新型水泥立磨机是一种高效粉磨及烘干的大型设备，其具有能耗低，粉磨效率高、烘干能力大、产品细度稳定、运行费用省等优点。
该水泥立磨机凭借粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、噪音小、节能环保等优势，广泛应用于电力、冶金、火电厂、化工、水泥等行业中。
我公司秉着优越的技术力量和先进的加工设备，保证了产品质量及性能指标符合行业标准，热忱欢迎新老客户光临洽谈合作！水泥立磨在运转的过程中会因很多客观和主管的因素而出现故障问题，为了减少故障事故的发生，做好水泥立磨维修和处理工作至关重要。
加强对水泥立磨机的日常维修和保养工作，是提高设备运作效率，提升使用价值，创造可观经济效益的主要因素。
水泥立磨的温度
水泥立磨的温度摘要：一、引言二、水泥立磨的工作原理与温度产生原因1.磨盘旋转运动2.物料与磨盘之间的摩擦与撞击3.气体流动与热量传递三、水泥立磨温度的影响因素1.物料性质2.磨盘转速3.气体流量与成分4.磨内气氛四、水泥立磨温度控制方法1.设备调整1.优化磨盘转速2.调整气体流量与成分3.改善磨内气氛2.工艺改进1.选择合适物料2.优化进料方式3.增设冷却设备正文：一、引言水泥立磨是水泥生产线上的关键设备，用于将物料研磨成粉末。
在水泥立磨运行过程中，由于各种因素的影响，会产生一定的温度。
掌握水泥立磨的温度变化对保证设备正常运行及产品质量具有重要意义。
本文将对水泥立磨的温度产生原因、影响因素及控制方法进行详细分析。
二、水泥立磨的工作原理与温度产生原因水泥立磨的工作原理主要是通过磨盘的旋转运动，使物料在磨盘上受到摩擦、撞击等力作用，从而实现物料的粉碎。
在这个过程中，由于磨盘与物料之间的摩擦、物料之间的碰撞以及气体流动带来的热量传递，会导致水泥立磨产生温度。
1.磨盘旋转运动在水泥立磨运行过程中，磨盘的旋转运动使物料不断地受到磨盘的冲击和摩擦力作用，从而使物料温度逐渐升高。
2.物料与磨盘之间的摩擦与撞击物料在磨盘上运动时，与磨盘表面产生摩擦和撞击，从而产生热量。
这种热量会传递给周围的气体和物料，使物料温度上升。
3.气体流动与热量传递在水泥立磨内，气体流动会将磨盘产生的热量带走一部分，但同时也会携带一部分热量到磨内其他部位，使物料温度分布不均。
三、水泥立磨温度的影响因素物料的硬度、含水量、颗粒分布等性质会影响水泥立磨的温度。
硬度大、含水量高的物料在磨盘上研磨时，产生的热量较大。
2.磨盘转速磨盘转速与物料在磨盘上的停留时间有关。
转速过快会使物料在磨盘上的停留时间减少，热量产生较少；转速过慢则会使物料在磨盘上长时间停留，热量积累较多。
3.气体流量与成分气体流量与成分会影响水泥立磨的温度分布。
流量过大或过小都会导致热量传递不均匀，从而使温度分布不均。
水泥厂原料立磨的使用问题探讨
某水泥熟料生产线 ＭＰ ５ Ｏ Ｂ原料立磨 系统 ＳＯＯ
的工 艺流程 见 图 １ ，磨 机主 机 。
２１１ 磨前 的准 备工作 ．． 开 根据 立 磨 的粉 磨 工 艺 要 求 ，在开 机 前 要做 的
工作 非 常 多 ，如 果稍 有 疏 忽 大意 ，就 可 能 给 生产
或者 设备带来 非 常大 的损 失。
Ｋ ｗ ｄｓ： ｒｗ ａｅ ａ ｒｎｄ ｎ ｅｙ ｏｒ ａ ｍ ｔ ｒ ｌｇ ｉ ｉ ｇ； ｗ ｏｒ ｉ ｒｎ ｉ ｅ； ｏ ｒｔｎｇ ｓｓｅ ； ｆｕｔａ ｌ ｉ． ｉ ｋｎｇ ｐ ｉ ｃｐｌ ｐｅ ａｉ ｙ ｔｍ ａ ｌ ｎａｙｓｓ
中图分类号 ：Ｔ ７ ． Ｑ１２６文献标 志码 ：Ｂ文章编号 ：１０ — ９ ５（ ０ ００ — ０ ３ ０ ０３ ８６ ２ １）６ ０ ８ — ４
Ａ ｔｒ ｔ： Ｔｈ ｓａｔｃｅ ｄ ｓｒｂｅ ｈｅ ｏｐ ｒｔｏｎ ｏ ｙ ｔｍ ｅ ｔｃ ｉｌｔｃ ｂｓ ａｃ ｉ ｒｉｌ ｅ ｃ ｉ ｓｔ ｅ ａｉ ｆｔ ｓ ｓｅ ｏｆｔ ｖ ｒｉ ａ ｍ ｌ ｅ ｈｎｏｏｇ ｈｅ ｈｅ ｌ ｌ ｙ；ａ ｈｅ ｇ ｉ ｉ ｇ ｏｐｅ ａｉ ｈｅ ｎｄ ｔ ｒｎｄ ｎ ｒ ｔｏｎ ｏｆｔ ｐｒ ｂｌｍｓｅ ｃ ｎｔｒ ｄ ｎｄｔ ｏｕｔｏ ｅ ｅａ ａｙ ｅ ｎｄ ｓ ｏ ｅ ｎ ｏｕ ｅ ｅ ａ ｈｅｓ ｌ ｉｎｓｗ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｕｍｍ ａ ｚ ｄ ｉ ｒ ｅ．
２ １ 常工况 下的操 作 ．正
料的多少控 制进料时间长短 （ 常情况下 ，控制 正
在 ２ ｎ左 右 ） ｍｉ 。布 料 完毕 ，通 知 现 场工 作 人 员进 行检 查 ，确 保 磨 盘 上 物料 厚 度均 匀 ，应 该控 制在 １０ １０ ２ Ｎ ４ ｍｍ 之 间。 如 果 发 现 料 层 过 薄 ，或 者 计 量 组 和 喂 料组 设 备 上 有 断料 等情 况 时 ，必须 进 行 重新布 料 。
水泥厂生产流程及设备原理
水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。
全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为～min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑（旋窑）的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
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水泥立磨工作原理
水泥立磨是水泥生产线上的关键设备，随着水泥产业的继续发展壮大，水泥立磨应用越来越广泛。
为了让客户对水泥立磨有深入的了解，挑选到称心如意的水泥立磨，今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理。
水泥立磨工作原理：
水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。
使其形成一定厚度的料床。
在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经水泥立磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机)，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分被迅速蒸发。
水泥立磨工作原理图
在粉磨系统中，由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸，热风从立磨两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内;由于导风环向磨机中心方向倾斜，因此
高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物块吹回磨盘，将颗粒较小的物料提升。
在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。
首先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。
气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剔除，只有符合力度要求的颗粒才能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。
水泥立磨结构图
分离器的转速控制着物料的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转速可无极调节。
在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。
当他们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气体吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
HLM立磨。