脱硫废水处理
脱硫废水深度处理方法
脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。
（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。
（1.1）反渗透（RO）技术。
在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。
（1.2）电渗析技术。
利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。
Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。
（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。
（2.1）多效蒸发（MED）技术。
将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。
加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。
（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。
将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约大量冷却水，从而达到节能和降低运行成本的目的。
（3）烟气浓缩技术。
利用燃煤电厂除尘器出口低温烟气的余热作为热源，在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水进行传质传热，使部分纯水蒸发分离，实现末端废水的浓缩减量。
2.废水零排放处理技术目前，国内的脱硫废水零排放处理主要采用蒸发结晶和烟气蒸发两类技术路线。
（2.1）蒸发结晶技术蒸发结晶技术是废水零排放处理的常用技术之一。
脱硫废水处理环保措施
脱硫废水处理环保措施背景脱硫工艺是目前用于化石燃料发电厂中的一种重要污染治理方式。
在脱硫过程中，产生的废水含有大量的氧化钙、氧化石灰和氢氧化钙等化学成分，若随意排放则会对环境造成严重污染。
因此，为了保护环境，需要对脱硫废水进行有效的处理。
脱硫废水处理方案方案一：中和碱处理法该方法是目前用于脱硫废水处理的常规方式之一。
处理过程中，将酸性废水与氢氧化钠溶液混合，由于氢氧化钠具有中和酸性物质的作用，因此可以中和脱硫废水中的酸性成分。
该方法处理废水的优点是成本低，处理效果也不错。
但是处理废水后还需要进一步过滤，并且该方法存在二次污染的风险。
方案二：生物法处理生物法处理是一种取自自然界的生物化学方法，通过利用微生物将废水中的有机物、硫酸盐和硫化氢等物质降解成为无害物质。
该方法在脱硫废水处理中可以去除绝大部分的硫酸盐和硫化氢，并且不会产生二次污染。
缺点是需要花费较长时间对废水进行处理，并且需要充分考虑反应温度和条件等因素。
方案三：物化处理物化处理方法是通过物理或化学方法对废水进行处理。
针对脱硫废水中的化学成分，可以使用沉淀法、过滤法、膜分离等物化方法进行处理。
这些方法中，膜分离法是一种比较新型的处理方式，通过膜科技可以有效地提高处理效率，达到高品质的废水处理效果。
该方法的优点是处理速度快，效率高，收缩量小。
不过，由于膜分离的设置成本比较高，因此适用范围相对较窄。
结论综合以上三种脱硫废水处理方案，中和碱处理法和生物法处理都有各自的优缺点，运用在不同情况下都能得到不错的效果；而物化处理方法则具有针对性较强，且能够更好的达到高品质的处理效果。
因此，在选用脱硫废水处理方案时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合自身需求的方案，以达到环保治理的效果，保护环境的同时保障企业生产的可持续发展。
脱硫废水应急处置措施方案
脱硫废水应急处置措施方案背景介绍硫磺是生产许多工业化学品的重要原料。
然而，硫的加工和燃烧过程中会产生二氧化硫，这些废气会大量排放，对环境造成污染。
为了减少环境污染，许多工厂和化工企业在生产过程中会进行脱硫处理，将二氧化硫转化为硫酸或硫酸盐等化合物。
这些转化产生的废水也会对环境造成污染。
因此，在脱硫废水的处理过程中，应急处置是非常必要的。
应急处置措施预防措施预防是最好的控制手段。
对于化工企业和工厂来说，遵守相关法律法规和标准是预防脱硫废水造成环境污染的关键。
另外，下面是一些具体的预防措施：1.安装报警系统：在生产过程中，工厂应该安装相关的报警系统，一旦废水处理系统发生故障或异常，就能及时发出警报，从而避免废水的外泄。
2.定期维护检查：定期对废水处理设备进行维护和检查，确保设备的正常运转，以减少因废水处理设备维护不当或失修造成的环境污染风险。
3.建立应急预案：工厂应该建立针对脱硫废水的应急预案，便于在突发事件发生时能及时处置。
应急处置步骤1.尽快切断废水排放源：一旦发现废水处理系统损坏或故障，应尽快切断废水的排放源，避免废水的外泄和进一步污染环境。
2.应急处理废水：将损坏的废水处理设备拆卸清洗，恢复到正常运转状态。
然后，对处理设备进行检修和维护，并将污染废水进行应急处理。
3.防止废水外泄和扩散：对废水进行隔离和处理，防止污染物和废水外泄和扩散。
同时，将处理好的废水送入污水处理厂进行处理和排放。
4.整理现场：在废水处理系统净化后，进行现场清理，清除污染物和污染物堆积物。
5.验收和报告：废水处理系统净化后应进行验收，确认废水已经被完全处理干净。
工厂应及时向有关部门报告事件，并提交有关报告和记录。
总结对化工企业来说，安全生产和环境保护是重中之重。
在废水处理过程中，应急处理是必要的。
在正常运营过程中，企业应该严格遵守有关的法律法规和标准，定期进行设备维修和检查，建立应急预案。
如果出现废水处理故障和泄漏，应及时采取应急措施，争取最大程度地控制废水的扩散和污染。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
脱硫废水常用处理方法
脱硫废水常用处理方法1.脱硫废水的常用处理方法脱硫废水是火电厂最难处理的废水。
目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征，专门针对不同类型的污染物设计，确定了脱硫废水处理的原则。
今天，我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。
以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。
1.1排至水力除灰系统该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。
脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应，形成固体物质并将其去除，从而达到废物处理的目的。
脱硫废水的水流量一般很小，因此当脱硫废水混入水力除灰系统时，对除灰系统的影响很小。
因此，该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造，也不需要额外的水处理设施。
因此，该方案的优点是投资少，运行管理少。
该方法操作方便，可作为脱硫废水的事故排放。
本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多，加剧除灰系统设备的腐蚀，影响系统的正常运行。
不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。
对于这个方法。
1.2 化学沉淀法化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。
中和沉淀是调节废水的酸碱度，一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰，碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-，使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀，常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂，TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。
混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。
澄清是混凝废水进入澄清池，根据自身的重力沉淀，沉淀浓缩，达到标准后排出上层液体。
(FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS，F-，重金属离子等，从而达到脱硫废水的排放，但处理后的盐含量仍然很高，尤其是氯离子含量最高可达5%。
如果它继续排放很长时间，它将影响周围的生态环境。
该方法在中国具有最广泛的应用，用于废水处理，这是出水水质标准所不需要的。
1.3脱硫废水的蒸发和浓缩通过蒸发干燥设备，可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物，实现水的循环利用，完成火力发电厂零排放。
脱硫废水方案
脱硫废水方案1. 引言脱硫废水是指烟气脱硫系统所产生的含有高浓度二氧化硫和其他污染物的废水。
这些废水具有较高的酸性和大量的污染物，对环境造成严重的影响。
因此，开发一种有效的脱硫废水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的脱硫废水方案，并说明其原理和操作步骤。
2. 方案概述脱硫废水方案基于化学法处理废水，主要包括以下步骤：1.废水预处理：首先对脱硫废水进行预处理，包括去除固体颗粒物、油脂和其他杂质，以保证后续处理的有效性。
2.中和反应：通过加入中性化剂（如石灰石或氢氧化钠），将酸性废水中的酸中和成中性或碱性废水。
中和反应可以通过搅拌反应槽或采用连续流反应器进行。
3.氧化反应：将中和后的废水暴露在氧化剂的作用下，使污染物氧化分解。
常用的氧化剂有高氯酸钠和过氧化氢。
4.沉淀处理：经过氧化反应后，废水中的污染物会转化为沉淀物，通过沉淀剂的加入，使沉淀物快速沉淀。
常用的沉淀剂有聚合氧化铁或聚合氯化铝。
5.过滤和澄清：将废水通过过滤器或反渗透膜进行过滤，以去除残余的固体颗粒和悬浮物。
6.二次中和：经过过滤后的废水在二次中和槽中进行二次中和，以保证废水的中性或碱性。
7.消毒处理：废水经过二次中和后，为了杀灭残留的细菌和微生物，在给定的条件下，可以加入消毒剂（如次氯酸钠）进行消毒。
8.出水处理：最后一步，经过消毒处理的废水通过过滤器进行最后的澄清，以确保出水的清洁和符合排放标准。
3. 方案原理脱硫废水处理方案的核心原理是通过中和、氧化、沉淀和过滤等多个步骤，将酸性废水中的污染物转化为沉淀物，并去除悬浮物和固体颗粒，最终得到清洁的废水。
中和反应中，中性化剂与酸性废水中的酸发生中和反应，由于产生的中性或碱性废水对环境的影响较小，可以减轻废水的处理难度。
氧化反应中，氧化剂将废水中的有机物氧化分解，使其转化为无害物质。
同时，氧化剂还能使废水中的某些重金属离子形成不溶性沉淀，便于后续处理。
沉淀处理中，通过添加沉淀剂，使废水中的污染物形成较大的沉淀物，降低废水中污染物浓度。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的气体和废水，其中含有大量的硫化物。
这些硫化
物会对环境造成严重的污染，因此电厂需要对脱硫废水进行处理。
电厂脱硫废水处理主要包括物理、化学和生物处理等步骤。
通过物理处理可以去除废
水中的悬浮物和颗粒物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和杂质分离等过程。
物理处理可以
使废水的悬浮物和颗粒物浓度显著降低，减少对环境的污染。
接下来，化学处理是对废水中的硫化物进行去除。
常用的方法包括添加化学药剂，如
氧化剂或还原剂，以将硫化物转化为无害的物质。
可以使用过氧化氢将硫化物氧化为硫酸，并通过沉淀的方式将其从废水中去除。
化学处理是脱硫废水处理过程中的关键环节，能够
有效去除废水中的硫化物。
生物处理是为了对废水进行最终的处理和净化。
生物处理的方法主要是利用微生物生
长和代谢的特性来降解有机污染物。
在电厂脱硫废水处理中，可以使用好氧或厌氧微生物
来进行处理。
好氧微生物需要氧气条件下进行代谢，通过呼吸作用将有机污染物分解为二
氧化碳和水等无害物质。
厌氧微生物则可以在缺氧条件下进行代谢，将有机污染物转化为
甲烷等气体。
生物处理可以进一步降低废水中有机污染物的浓度，使得废水得到更好的净化。
电厂脱硫废水处理涉及到物理、化学和生物处理等步骤，通过去除悬浮物、处理硫化
物和降解有机物等方法，可以使废水得到有效的处理和净化，减少对环境的污染。
电厂应
积极采取科学可行的技术和措施，达到废水处理要求，保护环境和人民的生活质量。
脱硫废水的处理-精品文档47页
项目
单位
pH
设计参数 -
5.5~7.0
C悬O浮1D.物废水的入口参数（峰值）mmgg//LL
≤100 ≤12,000
SFeO(4取2- 决于废 经飞水 处灰处 理分理 的析)系 废统水进）水水质（脱mmgg硫//LL 系统排出≤1≤6的3,550未0
F
mg/L
≤50
Mg(设计)
mg/L
≤7,500
脱硫废水的处理
赵毅
脱硫废水的特征
湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于 6.0；悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产 物(CaSO4和CaSO3)；含有可溶性的氯化物和氟化物、硝 酸盐等；还有Hg 、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子 这类废水必须经适当处理达标后才能外排.
脱硫废水处理主要原理
3. 固体沉淀物的絮凝
从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废 水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中， 很难沉降。为了改善所有固体物的沉降行为，应向 废/Fe水(O中H加)3小入粒絮子凝絮剂凝（物Fe。Cl重SO金4）属，氢形氧成化氢物氧及化化铁合物 附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉 降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过 加入絮凝助剂进一步得到改善。
2. 通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和 汞沉淀出来。
3. 通过添加絮凝剂及絮凝助剂，使固体沉淀物 以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4. 在澄清池/沉降槽中将固形物从废水中分离。
5. 采用箱式压滤机将所得氢氧化物泥浆脱水。
6. 将HCl浓溶液加入清水槽内的清洁废水中，以 达到所需的pH值。
加药量
处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量的变化 而变化，脱硫废水处理系统所需的各种药品消耗量见表1
脱硫废水主要工作原理
脱硫废水主要工作原理
脱硫废水处理的主要工作原理是通过化学反应将废水中的硫化物转化为较稳定的硫酸盐、硫酸钙或硫酸亚铁等化合物，以达到脱除硫化物的目的。
具体而言，脱硫废水处理的主要步骤包括预处理、氧化还原和沉淀净化：
1. 预处理：预处理通常包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理可以通过搅拌、筛分、沉淀等方式将固体颗粒从废水中去除，以减少处理过程中的操作困难。
化学处理可以通过添加化学药剂，如酸、碱、盐等，使废水中的亚硫酸盐、硫化氢等硫化物发生氧化还原反应，转化为硫酸盐等较稳定的化合物。
2. 氧化还原：氧化还原是脱硫废水处理的关键步骤。
一般采用氧化剂（如氯气、臭氧、过氧化氢等）对废水中的硫化物进行氧化反应，将其转化为高价态的硫酸盐。
氧化反应可以通过增加氧气浓度或提高氧化剂的投加量来加速反应速率。
3. 沉淀净化：在氧化还原反应后，废水中形成的硫酸盐等化合物会以沉淀的形式被从废水中去除。
沉淀净化可以采用沉淀池、沉淀槽等设备，通过重力沉淀或草酸钙等沉淀剂的添加，使废水中的沉淀物快速沉淀下来。
沉淀后，可以对沉淀物进行固液分离，从而获取到经过脱硫处理的清洁水。
总之，脱硫废水处理主要通过化学反应将硫化物转化为较稳定
的化合物，并通过沉淀净化方法将化合物从废水中去除，从而达到脱硫废水处理的目的。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水处理是指对电厂中产生的含有硫化氢、硫酸盐、硫酸氢盐等硫化物的废水进行处理，以减少其对环境的污染。
脱硫废水处理的目的是降低废水中硫化物的浓度，使其达到国家和地方的排放标准，保护周围环境的水质。
电厂脱硫废水一般采用物理化学处理的方法来达到处理效果。
首先是在废水中加入酸性物质，将其中的硫酸盐、硫酸氢盐转化为硫酸。
然后，通过氧化反应将硫化氢氧化为硫酸盐。
这样就将大部分的硫化物转化为硫酸盐，使得废水中的硫化物浓度降低。
接下来，采用沉淀法或吸附法将产生的硫酸盐进行沉淀或吸附，使其从废水中分离出来。
对剩余的废水进行中和处理，将其pH值调整到符合要求的范围，使得废水能够安全排放。
在脱硫废水处理过程中，还需要加入一些辅助剂来提高处理效果。
常用的辅助剂有氧化剂、沉淀剂等。
氧化剂可以加速硫化物的氧化反应，使得处理过程更加迅速。
沉淀剂可以促使硫酸盐的沉淀，减少残余硫酸盐的浓度。
通过合理使用这些辅助剂，可以提高脱硫废水处理的效率和效果。
电厂脱硫废水处理是一个复杂的过程，需要监测和控制各个环节的运行情况。
在处理过程中，需定期对废水的水质进行检测，以确保废水的处理达到标准要求。
还需要对处理设备进行维护和清洗，避免因长时间使用而导致设备堵塞、损坏等问题。
废水处理过程中产生的污泥也需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理随着工业化和城市化进程的加快，电力需求不断增加，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。
电厂排放的废水中含有大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等。
脱硫废水是电厂废水中的一个重要组成部分，在处理过程中面临着诸多挑战。
本文将探讨电厂脱硫废水的处理方法和技术。
电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统和锅炉冷凝水处理系统。
烟气脱硫系统是指通过化学或物理方法使含硫气体在脱硫设备中和脱除硫化氢和二氧化硫，产生颗粒物和废水。
而锅炉冷凝水处理系统则是指将锅炉废气通过冷凝设备处理后产生的废水。
这些废水中含有大量的酸性物质、重金属以及悬浮物等有害成分，对环境造成较大的污染。
电厂脱硫废水处理的主要目标是将其中的有害物质去除或转化成无害物质，使其能够安全地排放或回用。
在实际处理过程中，需要经历预处理、主处理和后处理等环节。
首先是预处理阶段，主要包括沉淀、过滤和调节pH值等工艺。
通过沉淀和过滤，可以将废水中的固体颗粒物和悬浮物去除，净化废水。
通过调节pH值，可以使废水中的化学物质得到中和，为后续的处理提供良好的条件。
其次是主处理阶段，主要采用化学方法、生物方法和物理方法。
化学方法是通过添加化学药品，如氢氧化钙、氢氧化钠等，使废水中的有害物质发生沉淀或中和，从而实现去除。
生物方法是指利用微生物对有机物质进行降解，将有机物质转化为无害物质。
物理方法则是指通过过滤、吸附等物理手段将有害物质分离和去除。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择相应的处理技术。
最后是后处理阶段，主要包括氧化、消毒和中和等处理方法。
在化学废水处理过程中，废水中还可能残留有机物质和细菌等有害成分，通过氧化和消毒可以杀灭有害细菌和微生物，保证废水的安全性。
通过中和可以调节废水的酸碱度，使其能够符合环保要求。
针对电厂脱硫废水处理过程中的难点和问题，需要采用先进的处理技术和设备。
膜技术是一种比较常用的处理技术，通过膜分离、膜过滤等方法，可以高效地将废水中的有害物质分离和去除。
工艺方法——脱硫废水处理技术
工艺方法——脱硫废水处理技术工艺简介一、预处理（1）软化技术在预处理单元中脱硫废水经过曝气处理后，之后一般通过熟石灰处理＋混凝澄清工艺来去除废水中的悬浮物、胶质物体和一些重金属离子；另一种是加药预处理，主要有碳酸钠＋氢氧化钠或石灰＋碳酸钠二级软化澄清工艺，这类软化技术能去除水中大部分的Ca2+、Mg2+、F-、硫酸根、硅等易结垢离子，解决出水水质结垢和污堵的问题，其氢氧化钠＋碳酸钠软化工艺成本要比石灰＋碳酸钠高，但减少了后续碳酸钠的加药量，改善了作业环境。
目前还有一种新技术是石灰烟道气软化，利用烟气里面的CO2代替碳酸钠形成沉淀，其运行成本相对较低。
（2）过滤技术废水的过滤方式有很多，主要分为两类，机械过滤和膜过滤，机械过滤通过絮凝、吸附、沉降等方法实现对原水的过滤；预处理中膜过滤是一种根据膜孔径大小选择透过的过程，膜充当过滤网的作用，原液在一定的压力下从过滤网流过，只允许水分子及一些极细小的微粒通过形成透过液，而原液中大于过滤膜孔径的物质则被截留，形成浓缩溶液，实现对原液的分离。
目前膜分离技术在废水资源化利用方面产生了巨大的经济和社会效益。
二、浓缩减量零排放常见的减量浓缩工艺包括：DTRO（或STRO）高压反渗透膜浓缩工艺、正渗透膜浓缩工艺、电渗析工艺等技术。
（1）反渗透（RO）反渗透是在浓溶液上施加一个大于自然渗透压的压力，使得浓溶液中的溶剂通过半透膜到达稀溶液中。
为了实现水溶液的反渗透现象，现已开发出特殊人工合成的半透膜，能够截留废水中的无机离子、细菌、悬浮物等，保证出水水质的纯净。
反渗透技术由于安全可靠、出水稳定、除盐率高，且能耗低，能在常温下进行，因此在水处理领域有着大范围的应用，我国从二十世纪初开始掌握反渗透膜技术，可是存在着膜的价格高、运行稳定性、受压磨损等问题亟待解决，国产膜只占不到10%的市场份额。
（2）正渗透（FO）正渗透技术是目前膜分离领域研究的热点，它是一个自发过程，依靠选择性分离膜两侧的渗透压差为驱动力，将原溶液中的水渗透到较高渗透压侧。
脱硫废水处理技术
脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (8)3.蒸发器处理法： (8)四、深度处理 (10)1.零排放处理： (10)2.脱硫废水膜法处理案例： (13)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL 和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每一个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部份石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱GGH烟 囱废水旋流器 石膏旋流器真空皮带脱水机除雾器 进口挡板旁路挡板 出口挡板滤液水箱 废水排放废水排出泵 滤液泵 吸収塔 吸收塔排出泵吸收塔循环泵 石灰石浆液泵 石灰石浆液箱 氧化风机 增压风机锅炉排烟石灰石筒仓石灰石副产品石膏副产品深 加工工序最终产典型的工艺流程Ｍ工业用水 脱硫系统（石灰石－石膏法）水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器阻塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气普通被冷却到46—55℃摆布，且为水蒸气所饱和。
脱硫废水的处理
有机物污染
脱硫废水中还含有一定量 的有机物，如酚类、油类 等，这些有机物对环境也 有一定的污染。
腐蚀性
脱硫废水中的物质具有一 定的腐蚀性，对处理设备 的要求较高。
脱硫废水处理的重要性
环境保护
脱硫废水中含有的物质对环境有较大的影响，如不进行有 效处理直接排放，会对环境造成严重污染。因此，进行脱 硫废水处理是保护环境的重要措施之一。
利用微生物的代谢作用将废水 中的硫化物转化为无害的物质。
常用的生物处理法包括曝气生 物滤池、生物转盘等。
优点是处理成本低，无二次污 染；缺点是处理时间较长，可 能受到水质波动的影响。
膜分离法
利用膜的渗透作用将废水中的溶解态 硫与水分离。
优点是处理效果好，操作简便；缺点 是膜的寿命较短，需要定期更换，且 成本较高。
鼓励企业进行技术升级和产业转型，推动 脱硫废水处理行业向高效、环保、可持续 方向发展。
THANKS.
加入沉淀剂
向废水中加入沉淀剂，使废水中的重 金属离子和某些溶解性杂质与沉淀剂 反应生成沉淀物。
沉淀分离
将生成的沉淀物从废水中分离出来， 使废水得到净化。
吸附处理
选择性吸附
利用吸附剂对废水中的有害物质进行选择性吸附，从而降低 有害物质的浓度。
再生与循环使用
吸附饱和后的吸附剂可通过再生或更换实现循环使用，降低 处理成本。
化和回收的目的。
处理效果
经过处理后，该化工厂脱硫废水 中的有机物含量显著降低，达到 了国家排放标准。同时，该工艺 还具有处理效率高、能耗低等优
点。
改进建议
针对该化工厂脱硫废水处理工艺， 建议进一步优化微生物种群和培 养条件，提高处理效果和降低处
理成本。
脱硫废水处理方法
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成 微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下 所示： Me2+ + 2OH- → Me (OH)2 Me3+ + 3OH- → Me (OH)3 其中镁和镍： Ni2+ + 2OH- → Ni (OH)2 Mg2+ + 2OH- → Mg (OH)2
脱硫废水处理方法
废水加药系统
• 石灰浆加药系统 • FeClSO4加药系统 • 有机硫化物加药系统 • 助凝剂加药系统 • 盐酸加药系统
脱硫废水处理方法
• 石灰浆加药系统流程 CaO粉末→石灰乳制备箱→石灰乳输送循 环泵→石灰乳计量箱→石灰乳计量泵→中 和箱
脱硫废水处理方法
• 生石灰粉末CaO有密封罐车供应，通过罐 车气泵或人工卸入生石灰料仓，由螺旋输 送机送入石灰乳制备箱。石灰乳制备箱内 设搅拌器，石灰浆浓度约为2 0~25%，在 石灰乳循环泵的回流管道上设有密度在线 监测仪，控制补充水电动阀，调节加入补 充水量。石灰乳制备箱中的石灰乳通过石 灰乳循环泵补充入石灰乳计量箱，加入补 充水，在搅拌器作用下稀释到约5%的浓度。
2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2H2O
超过此值的OH—离子数量决定了基本范围内的废水pH 值。 由于各重金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这 一步是各氢氧化物形成的决定步骤。三价金属离子沉 淀的pH值通常低于二价金属离子。因此，发生沉淀 的pH值还受存在于FGD废水中的大量过量的电解质 影响。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金 属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。
脱硫废水处理方法
• FeClSO4加药系统 FeClSO4药液→液体抽吸器→FeClSO4贮
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水处理是指对电厂脱硫过程中产生的含有硫化物的废水进行处理，以达到
国家废水排放标准并减少对环境的影响。
脱硫废水处理是电厂环保工作的重要环节之一。
电厂的燃煤过程中会产生大量的硫氧化物（SOx），如果直接排放到大气中，会造成大气污染，对环境和人体健康都会造成危害。
电厂必须进行脱硫处理来减少硫氧化物的排
放。
电厂脱硫废水处理的基本原理是利用化学药剂与废水中的硫酸盐反应生成可沉淀的硫
酸钙沉淀物。
废水首先经过预处理工序，包括调节废水的pH值、去除悬浮物和沉淀物等。
然后进入脱硫废水处理系统。
脱硫废水处理系统通常由反应槽、沉淀池、搅拌器、过滤器、沉淀器、沉淀泵等组成。
废水首先进入反应槽，在搅拌器的作用下与加入的化学药剂发生反应，生成硫酸钙沉淀物。
然后，废水流入沉淀池，在重力的作用下，沉淀物被沉淀下来。
沉淀池的水会通过过滤器
进一步处理，以去除悬浮物。
净化后的废水可以被排放出去，或者再次利用。
脱硫废水处理的过程中需要选择适当的化学药剂，常用的有石灰石、氢氧化钙、硫酸
钙等。
需要控制废水的pH值、温度、搅拌速度等操作条件，以保证废水处理效果。
还需要对处理后的沉淀物进行正确处理和处置，以避免对环境造成二次污染。
电厂脱硫废水处理的成本较高，涉及到化学药剂的采购和废水处理设备的投资。
如何
提高脱硫废水处理的效率和降低成本是电厂环保工作中的一大挑战。
可以采取的措施包括
优化系统的运行参数、提高化学药剂的利用率、进行废水的再利用等。
脱硫废液处理方法
脱硫废液处理方法脱硫废液指的是含有大量硫化物的废水。
脱硫废液的处理十分重要，因为它们会对环境和人类健康造成潜在的危害。
下面是一些常见的脱硫废液处理方法。
1.化学沉淀法：这是一种常见的处理方法，通过添加化学药剂使废液中的硫化物与药剂中的金属离子反应生成沉淀物，从而达到脱硫的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化钠等。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高的情况。
2.活性炭吸附法：活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附废液中的硫化物。
将废液经过活性炭吸附后，硫化物会被活性炭表面的微孔吸附住，从而净化废液。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
3.氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢或臭氧，使硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
氧化法通常与其他方法结合使用，以增加废液处理效果。
4.原水法：该方法通过添加一定量的原水，通过稀释废液中的硫化物浓度，从而降低对环境的影响。
原水法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
5.离子交换法：离子交换法使用离子交换树脂来去除废液中的硫化物。
树脂具有选择性吸附硫化物的特性，可以高效地去除硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低且处理量较大的情况。
6.生物处理法：生物处理法使用微生物降解废液中的硫化物。
通过将废液注入生物反应器中，培养适宜的微生物来降解硫化物。
生物处理法具有处理效率高、操作简单等优点，但需要相对较长的处理时间。
适用于废液中硫化物浓度不高的情况。
7.高温热氧化法：该方法通过将废液加热到高温并加入氧气，使硫化物氧化为硫磺，从而去除废液中的硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高且需要高效处理的情况。
但需要注意操作温度和氧气的控制，避免废液中其他有害物质的生成。
综上所述，针对不同废液的特点和处理要求，可以选择合适的脱硫废液处理方法。
每种方法都有其优点和局限性，需要根据具体情况进行选择和调整。
同时，废液处理过程中还应严格控制操作条件和废液的排放，以保证处理效果和环境安全。
脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水处理工艺流程
《脱硫废水处理工艺流程》
在许多工业生产过程中，都会产生大量的废水。
其中，脱硫废水是一种特殊的工业废水，主要来自脱硫设备中所产生的废水。
脱硫废水含有大量的硫酸盐、氢离子等化学物质，如果直接排放到环境中会对水体造成很大的污染，因此需要进行处理。
脱硫废水处理工艺流程主要包括预处理、中和沉淀、浮选、吸附等步骤。
首先进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。
然后通过中和沉淀的方式，将废水中的硫酸盐中和成硫化物，再经过沉淀的处理，将沉淀物和清洁水分离。
接下来，可以通过浮选的方式进一步去除废水中的固体颗粒和重金属离子。
最后，采用吸附的方法，将废水中的有机物和少量的溶解性无机物去除，最终得到清洁的水体。
脱硫废水处理工艺流程通过一系列的步骤，可以将含有高浓度硫酸盐的脱硫废水处理成清洁的水体，达到环保排放的标准。
同时，该工艺流程还能够实现资源化利用，将废水中的一些有价值的物质进行回收，降低资源的浪费。
总之，《脱硫废水处理工艺流程》为我们提供了一种高效、环保的废水处理技术，为工业生产中的废水处理提供了新的方向和思路。
希望未来能有更多的技术和工艺不断完善和提升，实现对废水的有效处理和资源化利用。
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热电厂烟气湿法脱硫废水的处理xx xx热电厂烟气湿法脱硫废水的处理[摘要]xx热电厂采用了湿法烟气脱硫技术来去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,废水中含有大量的悬浮物、氟化物和重金属,必须进行废水处理。
废水经过中和、沉淀、絮凝、澄清等工序;沉积的污泥用压滤机脱水。
对该工艺进行了调试,处理后的出水符合排放标准。
[关键词]湿法烟气脱硫废水处理工艺FGD WasteWater Treatment in WuHai Power PlantChencungenNanjing Ease Environment Supply Co.,Ltd[Abstract]xx thermal power plant using wet flue gas desulphurization technology to remove sulfur dioxide from flue gas.However,when the flue gas desulfurization wastewater,waste water contains large amounts of suspended solids,fluoride and heavy metals,waste water treatment must be carried out.Wastewater through neutralization,precipitation, flocculation,clarification process;deposition of sludge dewatering using filter press.The process was debugging,treated effluent to meet emissions standards.[Keywords]wet FGD;waste water;treatment p rocess为控制我国大型燃煤电厂SO2的排放,大多数电厂采取了烟气脱硫(FGD)措施。
目前,我国石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术应用较多。
这种脱硫工艺所产生的脱硫废水,pH值为4～6,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属离子,如As3+、Cd2+、Cr3+、Hg2+等。
直接排放将对环境造成严重危害,因而必须对其加以治理才能排放。
下面介绍xx热电厂脱硫废水的处理工艺和对其工艺参数的调整。
1烟气湿法脱硫废水的处理工艺1.1烟气湿法脱硫的工艺流程[1]图1脱硫废水处理系统流程图xx热电厂烟气脱硫工艺采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺。
产生的废水呈酸性,pH值为5～6,并含有一定的固体悬浮物和重金属。
废水处理系统通过中和、沉淀处理后,除去重金属离子和氟化物。
如处理后出水的pH值和浊度达到外排标准后,经出水泵排出,沉积的污泥用泵送到板框式压滤机,经脱水处理后用汽车运出。
废水处理工艺流程见图1。
1.2脱硫废水的处理步骤[2]xx热电厂脱硫废水处理系统是我公司根据其废水特点而设计，主要分为废水处理系统和污泥处理系统两部分,其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
1.2.1废水的中和废水处理的第1道工序是中和,在脱硫废水进入中和箱的同时,加入定量5%的石灰乳溶液,提高废水的pH值使其控制在9.0左右,使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。
1.2.2重金属离子化合物的沉降脱硫废水中加入石灰乳后,当pH值达到9.0～9.5时,大多数重金属离子可形成难溶的氢氧化物;同时,石灰乳中的Ca2+与废水中的部分F-反应,生成难溶的CaF2,达到除氟的效果;经中和处理后的废水中,Cd2+、Hg2+的含量仍然超标,所以在沉降箱中,加入有机硫化物TMT15,使其与残余的Cd2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
1.2.3废水的絮凝脱硫废水中的悬浮物含量较大,设计值为10000～20000mg/L,其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al3+和Fe3+的氢氧化物。
采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集,从而从液相中分离出来,是一种降低悬浮物的有效方法。
所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4,使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。
在澄清池的入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM,进一步强化颗粒的长大过程,使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。
1.2.4废水的浓缩澄清絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中,絮凝物沉积在底部浓缩成污泥,上部则为处理出水。
大部分污泥经污泥泵排到板筐式压滤机,小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱,提供沉淀所需的晶核。
上部出水溢流到出水箱,出水箱设置了监测出水pH值和浊度的在线监测仪表。
如果pH和浊度达到排水设计标准,则通过出水泵外排;否则将加酸调节pH值或将其送回中和箱继续处理,直到合格为止。
1.2.5污泥处理系统当澄清池底部污泥增至一定高度时,启动污泥输送泵将污泥输送至板框压滤机中脱水。
压滤机压出的滤液经集水盘后的输送管道送至溢流坑,当溢流坑液位达到设定高位时,启动潜污泵将废液打入中和箱与新来的脱硫废水一起进入下一处理循环;压出的滤饼(含固率约为60%)由汽车运出。
2烟气湿法脱硫废水处理工艺的调试2.1搅拌器转速的调整中和沉淀絮凝箱中的搅拌器主要起加强反应的作用。
但由于废水来水的SS值很高并且其自身的沉降性能也很好,使得废水中的悬浮物极易沉降在箱体中。
加入药剂后,很快形成较大的絮凝颗粒,沉降下来;另外,当单台机组运行时废水在各反应箱中的停留时间均在2～3h,甚至更长。
这大大增加了悬浮物质沉到反应器的可能性。
所以,搅拌器处于较高的转速,以防止中和、沉淀絮凝箱底的积泥堵塞过水通道,还不会将形成的絮凝大颗粒打碎。
为此,调试中将原设计的转速提高,加大了搅拌强度,很好地解决了箱底积泥的现象。
表1转速对照表项目中和箱沉降箱絮凝箱原转速/(r·min-1)855040现转速/(r·min-1)130130602.2加药量的调整处理废水所需的化学药品加入量随着废水流量的变化而变化,经实际运行确定脱硫废水处理系统最终的加药量如表2所示。
表2药品用量项目石灰乳FeClSO4PAM TMT15配药质量分数/%510.11加药量/(mL·m-3)120015001000300 2.2.1石灰乳加药量的调整石灰乳是利用熟石灰[Ca(OH)2]粉末加水溶解制成,贮存在带搅拌器的石灰制备箱中,通过泵加到废水反应池。
调试中将石灰乳质量分数配制为5%。
根据各种重金属的溶度积,不同种类的重金属形成沉淀所需的pH值是不同的,并不是pH越高越好。
对锌、铅、铬、铝等两性金属,pH值过高时反而会形成络合物而使沉淀物发生返溶现象。
同时考虑F-的沉淀反应以及废水排放的允许pH值为6～9,调试时选取的中和沉降pH值为9.2,石灰的最佳加药量为1200～1300mg/(L废水)。
2.2.2絮凝剂加药量的调整调试过程中发现,脱硫废水在加入Ca(OH)2后沉降性很好[Ca(OH)2有阳离子混凝剂的特性]。
为此,所需的FeClSO4和PAM量均较少,最终选取PAM配制质量分数为0.1%,加入量为1 L/m3,FeClSO4配制质量分数为1%,加入量为1.5L/m3。
2.2.3TMT15加药量的调整该工艺中加入TMT15主要是进一步强化金属离子的去除能力,特别是镉和汞。
由于废水中的镉和汞的含量较低,所以最终确认TMT15质量分数配制为1%,加入量为300mL/m3,处理后废水中镉、汞和硫化物的含量均能满足《污水综合排放一级标准》的要求。
3废水处理工艺的调试结果与讨论3.1废水在3个反应池内的停留时间直接影响废水的沉淀和絮凝效果。
设计中充分考虑到这一点,中和沉淀絮凝箱的容积均为20m3,只要保证废水流量在20t/h以内,废水在各反应箱中的停留时间均在50分钟以上,可获得较满意的处理效果。
3.2xx热电厂脱硫废水中的重金属含量较少,而悬浮物很高,有时高达20598mg/L,且颗粒细小。
废水中加入石灰乳和絮凝剂后,很快形成沉降性较好的大颗粒,在澄清池中固体颗粒被浓缩成污泥。
表3脱硫废水处理前、后的水质比较分析项目处理前水质处理后水质排放标准pH 5.88.96～9悬浮物/(mg·L-1)1372438.3≤70 COD/(mg·L-1)15867≤100氟化物/(mg·L-1)13.910.26≤10硫化物/(mg·L-1)0.022<0.01≤1.0总镉/(mg·L-1)0.07<0.01≤0.1总铬/(mg·L-1)0.460.023≤1.5总汞/(mg·L-1)0.120.02≤0.05总砷/(mg·L-1)0.270.13≤0.5锌/(mg·L-1)0.13<0.01≤2.0铅/(mg·L-1)0.500.10≤1.0铜/(mg·L-1)0.110.07≤0.5处理后出水的重金属含量、悬浮物等指标可达到排放标准。
脱硫废水处理前、后的水质比较见表3。
3.3脱硫废水中COD的去除在一般情况下能通过中和、沉淀、絮凝来去除一部分，使其能达标排放，但是xx热电厂脱硫废水中亚硫酸根离子含量较高，按正常工艺很难处理达标，我公司通过在清水池中增加曝气装置来氧化亚硫酸根离子，使COD达标排放。
3.4脱硫废水处理系统设计为无人值守的形式,自动化程度较高。
运行人员只需根据FGD的运行状况调整进入废水处理系统的废水流量,其化学药品添加和处理过程控制均可自动随之调整。
4结束语xx热电厂烟气脱硫工程废水处理系统已顺利投运。
脱硫废水经处理后,其pH值、悬浮物、氟化物、重金属等重要指标都有明显的降低,各项化验指标都符合《污水综合排放一级标准》的要求;废水处理系统的处理能力可以达到设计要求,出水可达到国家规定的废水排放标准。
这种废水处理工艺控制方法简单,处理效果稳定,是一种值得推广的脱硫废水处理技术。