铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因
铝合金阳极氧化的常见缺陷
铝合金阳极氧化的常见缺陷朱祖芳(北京有色金属研究总院北京市 100088)【摘要】本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。
缺陷类型包括点(斑)缺陷和大面积的不均匀外观。
未涉及条纹，模具痕或焊合线等条带型缺陷。
最后用表格说明这些缺陷的发生(起因)或发现(出现）的工序。
外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。
本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征，成因和对策。
按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类：(1)条纹（带）状缺陷；(2)斑点状缺陷；(3)不均匀(不正常）表面。
由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍后两类常见缺陷。
1 斑点状缺陷材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下：酸或碱浸蚀在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或碱雾作用而腐蚀，使表面局部发生白点。
如果腐蚀比较严重，则点蚀较粗大，形成粗斑。
肉眼很难分辨起因于酸还是碱，但在显微镜下观察蚀点的横截面却容易分辨，如底部呈圆形又没有晶间腐蚀迹象，则起因于碱腐蚀；如底部不规则并且伴有晶间腐蚀，蚀点又较深者起因于酸腐蚀。
这类腐蚀也可能由于工厂贮运不当引起。
化学抛光剂烟雾或其它酸性烟雾，含氯有机脱脂剂等均为酸浸蚀的来源。
最常见碱浸蚀由砂浆或水泥灰，碱洗液等物质散落和飞溅引起。
原因确定之后，只要加强工厂各环节的管理，问题即可解决。
大气腐蚀铝型材暴露在潮湿空气中有时会发生白点，它们常常沿模具痕方向纵向排列。
大气腐蚀一般不像酸或碱浸蚀那么严重，可用机械方法或碱洗除去。
大气腐蚀大多是非局限性的，往往易出现在某些表面上，如水蒸汽易凝聚的温度较低区域或上表面。
大气腐蚀比较严重时，蚀点的横截面呈倒蘑菇状，此时碱洗不仅无法消除蚀点，反而会使之扩大。
如果确定腐蚀是大气腐蚀，则应检查工厂的存放条件。
铝材不应储存在温度最低的位置，以防水蒸汽冷凝。
存放处应干燥，温度尽量均匀。
压铸铝氧化黄斑解决方案
压铸铝氧化黄斑解决方案1. 认识压铸铝的黄斑在日常生活中，大家可能会见到一些金属制品，比如说锅、灯具，甚至是一些电子产品。
这些产品通常用压铸铝制作，因为它轻巧又坚固。
但有些时候，铝的表面会出现一些不太好看的黄斑，像是给这件美丽的产品抹了黑。
这可让人心里不太舒服，尤其是刚买回来的新东西，结果变成了“脏兮兮”的样子，谁能忍受呢？说到这黄斑，很多人可能不知道是怎么回事。
其实，铝氧化层本来是用来保护铝材的，但在某些情况下，比如说环境湿度太高、温度变化太大，或者处理不当，就会导致氧化层的质量下降，进而形成那些讨厌的黄斑。
就像是人家穿了件漂亮的衣服，却在身上沾了点儿油，显得不那么光鲜亮丽。
没错，就是这么简单！2. 黄斑产生的原因2.1 环境因素首先，我们得从环境说起。
你知道吗？铝是个非常敏感的家伙，特别怕湿气。
假如你把铝制品放在一个潮湿的地方，它可能就会受到影响，导致氧化层受损，进而形成黄斑。
就像我们穿着白衬衫去吃火锅，结果不小心溅了一点汤，哎，心里那个苦，真是没法说。
2.2 处理不当再来，处理过程也是个大问题。
如果铝件在生产、运输或者存放过程中，没有做好防护，难免就会出现黄斑。
这就像是你为了节省时间，匆匆忙忙把外卖扔进冰箱，结果菜凉了也没吃成，反而还多了一份“惊喜”——盘子上满是油渍。
铝材也是一样，稍微不注意，就给自己留下了“印记”。
3. 如何解决黄斑问题3.1 清洗小妙招说到解决方案，咱们得从清洗开始。
很多时候，黄斑并不是那么顽固，简单的清洗就能搞定。
可以试试用一些温和的清洁剂和软布，轻轻擦拭。
记住，千万别用钢丝球那种粗暴的东西，那样可不是在清洗，而是在毁灭！如果黄斑顽固得像钉子一样不肯走，可能需要借助一些专门的清洁剂，注意选对产品，避免伤害铝材。
3.2 防护措施清洗完了，我们得想想如何避免下次再出现这样的情况。
首先，建议大家把铝制品放在通风干燥的地方，别让湿气有机可乘。
其次，定期给铝件做个“保养”，可以涂上一层保护蜡，形成一道防护屏障。
6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析
6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响铝型材的使用性能及装饰效果。
为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。
下面就6063铝型材经阳极氧化后表面出现的斑点腐蚀的问题，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键因素。
1 斑点腐蚀的本质分析由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保Mg元素充分形成强化相Mg2Si，一般在配制合金成分时人为的使Si元素适量过剩。
因为随着Si含量的增加，合金的晶粒变细，热处理效果较好。
但另一方面，Si的过剩也有负面作用，使合金的塑性降低，耐蚀性变坏。
研究表明：过剩Si不仅能形成游离态的Si相，还会与基体形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，这样在铝合金中存在游离态的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等阴极相粒子和阳极相Mg2Si粒子。
α相和β相对合金的腐蚀性能影响很大，尤其是β相能显着降低合金的腐蚀性能。
斑点处残留物的成分主要是游离Si相和AlFeSi相，同时发现氯元素在残留物处也发生了吸附，这说明Cl-参与了腐蚀过程。
腐蚀区中锌元素含量较基体高得多，说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。
阳极氧化工序中，阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。
在阳极氧化碱洗时，Mg2Si 粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。
在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。
2 斑点腐蚀的成因分析影响斑点腐蚀的主要因素有预处理过程中的碱洗温度、碱洗时间以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量与合金的挤压状态等。
发白原因
铝合金零件发黄发白霉变原因
1、铝合金压铸件,存放过程中,外观出现原先没有的斑点,主要有下面2种原因引起：
a、铸造铝合金的腐蚀；
b、铸造铝合金的霉变；
2、铝合金的腐蚀：
铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象.
铝合金的腐蚀主要分为两种：
a、铝合金与酸、碱溶液产生化学反应,形成含铝离子的溶液；
b、铝合金在电解质溶液中发生“原电池腐蚀”；
3、铝合金的霉变：
霉变是由微生物引起的,在一定的温度和湿度下(10~40℃,25~40℃为最活跃温度,湿度>65%),微生物在铝合金表面繁殖生长,造成局部呈现可以擦除的灰白色斑块.擦除的灰白斑块
4、铝合金霉变的原因
a、铝合金产品保存的环境,温度和湿度适合霉菌生长；
b、铝合金产品表面,混有潮解物质,自动向空气吸收水分,形成"原电池腐蚀反应",营造霉菌适合生长的环境；
c、铝合金由于"原电池腐蚀反应",表面析出碱性化合物质,潮解后,湿度温度适宜,霉菌生长迅速；
d、铝合金产品表面,有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤",一旦湿度温度适宜,霉菌生长迅速；。
低压铸铝加工后出现的花斑问题
低压铸铝加工后出现的花斑问题低压铸铝加工中的花斑问题花斑是指在低压铸铝加工后，出现的铝合金表面不均匀、凹凸不平的现象。
花斑严重影响了产品的美观度和质量，因此解决花斑问题对于提高产品质量至关重要。
造成花斑问题的原因有很多，以下是一些常见的原因及相应的解决方法：1. 铝合金液态浇注温度不均匀：导致花斑主要是因为铝液在浇铸过程中温度不均匀，造成铝合金凝固不均匀。
解决方法是在加工过程中，通过调整和控制液态铝的温度分布，使其均匀，可以采用预热或预冷等方式来解决。
2. 模具温度不均匀：模具温度不均匀会导致铝液凝固速度不一致，从而形成花斑。
解决方法是通过控制模具温度，使其均匀加热或冷却，可以使用冷却系统和加热系统来调节模具的温度分布。
3. 铝合金中夹杂物：夹杂物在铝合金凝固时会造成局部的凝固不完全，导致花斑问题。
解决方法是在铝合金的制备过程中，严格控制原料的质量，减少夹杂物的含量。
4. 浇注速度过快：快速浇注会导致铝液在模具中无法充分填充，造成局部凝固不完全，从而产生花斑。
解决方法是控制好浇注速度，调整液态铝的流动性，使其能够均匀填充整个模具。
5. 模具表面质量不良：模具表面存在凹痕、毛刺等缺陷，会导致花斑问题。
解决方法是及时检查和修复模具表面的缺陷，确保模具表面光洁平整。
总结起来，解决低压铸铝加工后出现的花斑问题，需要从加工工艺、配料、模具温度等多个方面入手。
通过调整和控制这些因素，可以有效地降低花斑问题的发生率，提高产品的质量。
同时，在实际操作中，也应不断积累经验，及时总结和改进工艺流程，以减少花斑问题的出现。
以上是对低压铸铝加工后出现花斑问题的原因及解决方法的简要介绍。
希望这些内容能够对您在实际生产中解决花斑问题有所帮助。
铝型材氧化缺陷成因和对策
定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均。
现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分变干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均。
原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧伤。
对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。
定义：由于杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色。
现象：硫酸阳极氧化膜带黄色，这种氧化膜经点解着色，色调就不一样。
原因：（1）因点解液中或材料合金中的铁、硅等掺入氧化膜中而产生；（2）由于不适应的阳极氧化条件，即低温点解、高电流密度点解，异常厚膜而产生。
对策：（1）降低合金、电解液中铁、硅的浓度；定义：点解中生成的气体或用于搅拌的空气积存在材料间隙、拐角等部位，致使定义：局部析出的ßMg2Si中间相，在阳极氧化后呈现黑斑或白斑。
现象：挤压方向上见到大致等间距的黑、白或灰色的斑点。
在这些斑点部位观察到许多镁-硅系的析出物，其硬度低。
原因：当挤压材与冷却板接触处（等间隔）受到急冷-换热的热过程中，析出ßMg2Si中间相。
析出中间相的铝表面在除污工序中粗糙化，并形成由阳极氧化处理导致的紊乱的氧化膜结构，也可以认为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。
对策：（1）利用冷却风扇控制换热；（2）减少与挤压接触的材料的热传导率。
分析：A6063S-T5 合金的维氏硬度（HV）试验载荷1.96N（200gf）定义：阳极氧化时，由于供电部分接触不好，设定电流值的错误等原因，未流过规定的电流，致使氧化膜几乎没有生成。
现象：氧化膜几乎没有生成，有时表面呈现彩虹色（干涉色），电解着色也不正常。
原因：（1）停电、电源故障等造成点解中断；（2）夹具恶化污浊、夹得不紧；（3）夹具的接触面积不够；定义：着色后部分色调差异，着色外观颜色不均。
定义：材料紧靠状态下进行点解着色时产生的着色不良。
如何解决铝材阳极氧化着色色差精选文档
如何解决铝材阳极氧化着色色差精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-铝材氧化着色过程常见缺陷和处理方法黄瑞强(广西平铝集团有限公司)摘要:实际生产中由于人员、工艺、设备、操作存在差异，型材氧化着色过程中产生的质量缺陷色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
本文从实际生产过程中对铝型材氧化着色常见的缺陷问题、提出解决的办法和技术途径。
关键词:铝材着色; 缺陷; 处理随着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。
铝制品经过表面处理之后。
耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种美丽鲜艳的色彩。
由于其它构成装饰的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方。
适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。
为了装饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。
在实际生产中由于人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在一定的差异，产生不同的质量缺陷，在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定，而与氧化膜的厚度无关。
铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。
铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。
这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
以下介绍我公司在阳极氧化电解着色生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法：一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
铝板氧化斑点机理
铝板氧化斑点机理
铝板表面出现氧化斑点的机理主要涉及铝与氧气在空气中发生氧化反应。
铝是一种活泼的金属，在空气中容易与氧气发生反应生成氧化铝，这种氧化反应通常被称为铝的氧化。
氧化铝是一种无机化合物，具有不溶于水、耐热、耐腐蚀等性质。
铝板表面出现氧化斑点的机理可以总结如下：
1.铝表面暴露于空气中：铝板在使用或储存过程中，表面通常会暴露于空气中。
2.氧气氧化反应：暴露于空气中的铝表面与氧气发生氧化反应，生成氧化铝。
这一反应通常可以描述为：4Al+3O2→2Al2O3
3.氧化铝形成斑点：氧化反应在铝表面不均匀地进行，导致氧化铝在铝表面形成不均匀的斑点。
这些斑点通常呈现为灰色、白色或者深色，严重时可能会对铝板表面造成质量缺陷。
4.其他因素的影响：氧化反应的速率受到环境中湿度、温度、氧气浓度等因素的影响。
湿润的环境有助于加速铝的氧化反应，导致斑点的形成速率增加。
综上所述，铝板表面出现氧化斑点的机理主要是铝与空气中的氧气发生氧化反应，生成氧化铝，由于反应不均匀而在铝表面形成不规则的斑点。
因此，在储存和使用铝板时，需要注意避免其暴露于潮湿的环境中，以减缓氧化反应的发生。
1。
铝合金阳极氧化膜缺陷的原因分析
铝合金阳极氧化膜缺陷的原因分析作者：黄小汉来源：《中国新技术新产品》2020年第14期摘; 要：铝合金受多种原因的影响，易存在氧化膜的典型缺陷。
针对该缺陷，借助宏观观察与金相检验明确缺陷的形成原因。
铝合金表面阳极氧化膜缺陷的发生加工工艺，基体组织的不均匀性、晶粒异常有关。
统计数据表明，由于铝合金晶粒异常引发的缺陷占有较高的比例。
铝合金晶粒大小较为均匀时，直径小于120μm时，表面氧化膜厚度均匀，性能稳定;晶粒直径大于180μm ，阳极氧化膜的形成受到影响。
关键词：铝合金;阳极氧化膜;缺陷分析中图分类号：TG174; ; ; ; ; 文献标志码：A铝合金作为常用的金属材料，体现出比强度、比刚度高，耐蚀性好等优势，还由于密度小可以广泛应用于不同的领域。
随着技术的发展与进步，铝合金加工技术实现了多方面的突破，特别是由于技术的发展，当前表面阳极氧化处理技术实现了很大的进步。
铝合金阳极存在氧化作用的影响，表面会发生变化，形成一层氧化保护膜，保护膜可以起到着色装饰作用，因此于氧化膜的保护具有耐蚀、耐磨、绝缘等多种优势。
但是，氧化膜的形成过程也会导致出现质量缺陷问题，表面处理难以达到技术要求。
常用的缺陷包括存在不光滑纹路、表面覆盖有麻点、着色失调不均匀、存在阴影线，不同批次产品的表面有色差。
此外，由于铝合金阳极氧化工艺上缺陷也会引发质量问题。
铝合金表面也会受到加工工艺的影响，加工会导致组织结构不均匀性。
分析氧化膜缺陷的形成机理并采取防范措施，可以消除铝合金表面阳极氧化膜缺陷。
1 铝合金阳极氧化膜缺陷原因分析1.1 表面加工引发的1.1.1 表面有不光滑纹路铝合金工件常见的工序为：先对表面实施除油处理，采用酸洗液地表面加以化学抛光，酸性溶液可以实施除膜处理。
水洗后进行阳极化处理。
检验表面可以发现存在缺陷，顺长度方向存在不光滑纹路。
顺工件横截面方向，针对垂直纹路取样后金相检验，有纹路存在的部位氧化膜变薄，发生了不同的程度的下陷。
铝合金阳极氧化缺陷明细表
目录1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 (4)Q001手印腐蚀 (4)Q002擦划伤 (5)Q003 粘连 (6)Q004砂粗 (7)Q005砂轻 (8)Q006脱脂不良 (9)Q007氧化气泡 (10)Q008脱膜不净 (11)Q009雪花状腐蚀 (12)Q010氧化白点 (13)Q011电伤 (14)Q012夹渣 (15)Q013氧化膜剥落 (16)Q014黑点 (17)Q015爆膜 (18)Q016封孔起彩 (19)Q017针孔腐蚀 (20)Q018色差 (21)Q019酸碱水腐蚀 (22)Q020封孔起灰 (23)Q021无漆膜 (24)Q022麻点 (25)Q023电泳气泡 (26)Q024氧化膜粉化 (27)Q025 复合膜发黄 (28)Q026凝胶粘附 (29)Q027漆留痕 (30)Q028水斑 (31)2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 (34)Q029封孔不合格 (35)Q030氧化膜厚度不达标 (36)Q031漆膜铅笔硬度不达标 (37)Q032漆膜耐腐蚀性不合格 (38)3.氧化表面处理制品的尺寸精度 (39)Q033扎线痕超标 (40)Q034返工壁厚薄 (41)前言1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。
2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。
最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。
4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。
铝制品清洗后发黄
铝制品厂家有可能遇到这样的问题，铝冲压件或铝合金压铸件经过清洗后发黄。
这是为什么呢？
一般做铝制品都需要经过超声波清洗(除非是低端产品)，也许清洗的时候没有发现变色现象，但出水过后不久或放置一段时间后就
开始出现泛黄。
其实这样一讲问题在哪里就知道了，就在清洗
工序中。
那影响铝材变化的也只有清洗剂和水质的，而一般水
质是没有问题。
所以应该就是清洗剂的问题。
清洗铝制品我们必须采用专用性的铝材清洗剂，铝材清洗剂是完全中性的，PH值在7左右，对材料元素没有任何化学影响。
有一些情况下，清洗的产品出现有的地方会发黄，有的面则不会，其实这也是清洗影响的。
此类现象一般是用的弱碱性的清洗剂，他对普通的铝件清洗可能没有看出问题，但对一些镜面构件就
可以对比出不良发应。
因此，清洗铝材制品，必须用完全中性的专用铝材清洗剂。
论铝型材表面斑状缺陷的成因
论铝型材表面斑状缺陷的成因【摘要】本文主要对铝型材在生产的几大步骤，产生“斑状”缺陷的原因进行分析，对提高铝型材的产品质量具有重要意义。
【关键词】铝型材；表面；斑状缺陷铝型材经过熔铸、均匀化处理、挤压、阳极氧化等几大过程，由于合金成分不当或者处理工艺限制等，加工型材表面会产生各种腐蚀缺陷，如白条、斑点、斑块等，为了提高铝型材的表面质量，防控表面斑状腐蚀缺陷，必须加强对斑状缺陷产生的原因进行深入分析。
本文将对铝型材生产过程中几个典型步骤产生斑状缺陷的原因进行分析。
1.熔铸过程中的斑状缺陷在铝型材的熔铸过程中，形成表面斑状缺陷的最主要原因是合金的化学成分。
在合金中，除了主要元素Mg、Al、Si之外，还有Mn、Fe、Zn等少量元素。
适当加入这些元素，可有效改善原材料的力学性与化学性，但是如果这些元素过量也会产生负面作用，因此需严格控制。
经大量实验证明，如果Zn＞0.02%，一方面氧化处理中如果遇到SO、CI=就可能产生雪花状斑点；另一方面，在时效处理过程中析出的介稳相η(MgZn2)相时，在阳极氧化的预处理中，η相和铝基体的电化学位置不同，形成微电池，加快η相周围铝基体的溶解速度，此时相脱落，产生雪花状斑点。
在铝型材阳极氧化之前，碱洗中的铝固溶体Zn发生溶解反应Zn2+，经过电极电位校正的铝由溶液中置换，同时产生溶解反应，加快铝基体的溶解速度，造成合金中产生雪花状斑点，且Zn的含量越高，这种情况就会越严重。
还应认识到，当合金中的游离Si以及Al—Fe—Si化合物偏析相反应时，相对铝固溶体呈阴极，碱洗中周围的铝首先溶解，并形成雪花斑。
另外，如果偏析相沿晶界中呈现连续的链状分布状态时，容易产生晶界腐蚀。
而合金中的Fe、Zn等元素容易形成α—Fe2siAl8、β一FeSiAl、T-AlMgZn3等杂质相，极大降低了合金的电化学性、耐蚀性、氧化着色均匀性以及抗挤压能力。
尤其在Fe元素富集的位置，氧化膜较薄且不够致密，此阳极区首先受到腐蚀作用。
铝合金氧化后发黄原因分析
1, 最近我生产出现了铝件产品氧化后发黄的现象。
照片如下：氧化之前没有显现黄色。
原因分析如下：
1、首先我用布擦拭零件表面，发现部分黄色物质可以擦拭掉。
我的第一判断，可能是红锈。
2，我们的铝件氧化线流程图如下：
堵漏－甩干－水洗1－水洗2－固化－脱脂－水洗3－水洗4－水洗5－沥水－酸洗－沥水－水洗6－水洗7－水洗8－沥水－钝化－沥水－水洗9—烘干。
按照上面的流程，初次判断可能是酸洗液，脱脂液、和钝化液有变差。
首次我们查看相关的控制参数，PH值，浓度、电导率都没有异常。
但我们对其进行更换，结果还是存在发黄现象。
另外我们怀疑是否存在槽子中的管路存在锈蚀现象，经检测无异常。
3、每个工序抽检两个产品，发现固化后就出现发黄现象。
固化温度为80℃，我们推断是Fe离子在高温下变成Fe2O3, 变成黄色。
综上，我们初步判定为供应商来料问题。
4，我们分别抽取2个供应商的两个壳体进行验证，发现A供方没有问题，B供方存在问题，故判定为B供方来料问题。
原因分析:
1, B供方进行了现场验证，也重现了这个失效模式
2，B供方判定可能是两个方面存在问题：
（1）切削液问题。
（2）脱模剂问题。
供应商分别做了验证，没有效果。
3，我在查看供应商过程流程图时发现：供应商有一道喷丸工序，我突然想到，如钢丸存在锈蚀，或者用钢丸加工铁件，然后再加工铝件，造成这种现象。
4，供应商按这个思路，发现这个是造成铝件生锈的主要原因。
铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因
鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因相關搜索: , , , ,吳玉學伍德沃德控制器(蘇州)有限公司1 引言鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之後的表面保持鋁原有的金屬質感。
同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。
因此陽極氧化處理成爲鋁表面處理的主要方法。
不過随着科技技術的發展和進步，人們對經過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚爲3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬質陽極氧化的膜厚爲0．05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顔色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化後壓鑄件表面顔色必須統一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。
A380陽極氧化後出現的黃色斑點即爲下面所探讨的問題。
下面主要從合金的化學成分、脫模劑、陽極氧化工藝3方面來分析産生黃斑的可能性。
2 鋁合金的化學成分鋁合金的化學成分如表1所示。
由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同，因此鋁合金的陽極氧化行爲和機理要比純鋁複雜得多，同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶液中的陰離子外，必然會有鋁合金中一部分合金化元素，以單質狀态、氧化物狀态或金屬間化合物狀态存在。
在鋁陽極氧化時，固溶體的元素(如鎂)一般轉化成氧化物，而如AIFeSi一類金屬間化合物或Si一般不會氧化，而以單質矽或金屬間化合物的形式直接留在氧化膜中。
另外如銅或Mg2Si之類金屬間化合物大部分溶解在電解溶液中，從而在氧化膜中可能留下空洞。
第二相析出粒子的不同的陽極氧化行爲，取決于它們與鋁基體電極電位的比較。
析出相在陽極氧化過程中，對于鋁基體如果是陽極，則優先溶解或氧化，如果是陰極則可能直接進入氧化膜。
根據陽極氧化原理，陽極氧化膜的主要成分之一爲AL2O3.AL(OH)x(SO4 )y，由于氧化膜中還存在其它形式的各種成分，有可能是黃色斑點産生的原因之一。
飘洁环保清洗技术为铝合金压铸件清洗后发黄问题提供解决方案
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飘洁环保清洗技术 为铝合金压铸件清洗后发黄问题提供解决方案
成都某家企业在处理铝合金压铸件时，出现清洗后发黄的情况。 耽误生产不说，客户也不能接受呀！真是头痛！
这家企业了解到,飘洁环保清洗技术可以提供这方面的解决方案， 便找到赛敏公司。通过对铝合金压铸发黄件测试分析，发现是该公司 使用清洗剂、清洗工艺，以及清洗设备不匹配造成。针对这一问题， 应用技术工程师提出了整改方案，完全解决了该企业存在的清洗问 题。并将已变黄铝合金件也进行了处理，最大限度地挽回了企业的损 失。清洗前后对照图如下：
铝合金已发黄件清洗前照片
铝合金已发黄件清洗后Байду номын сангаас片
赛敏公司的飘洁环保清洗技术，和新研制的飘洁水溶性生物降解 清洗剂是新一代铝合金压铸件除油除氧化层环保清洗剂。已经获得中 国环保产品认证，并符合欧盟环保认可，飘洁水溶性生物降解清洗剂 除油效果可以与三氯乙烯、二氯甲烷等有机溶剂相媲美；配合相匹配 的超声波设备可一步法完成除油、除氧化层，突破了传统除油、除氧 化层分开实施的清洗工艺思路；高浓缩型的飘洁水溶性生物降解清洗 剂常规使用成本仅有 3-4 元人民币/公斤。所需要水溶性清洗设备投 资也就相当于溶剂清洗配备防护设备的费用。
铝件阳极氧化产生_白斑_的原因分析与对策
涂装与电镀
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铝件阳极氧化产生 白斑!的原因分析与对策
杜华伟
( 许昌烟草机械有限责任公司, 河 南许昌, 461000)
摘 要 研究了铝件在阳极氧化的预处理、氧化、染色环 节产生 白 斑!、 花斑! 的原 因, 认为机械 加工过 程中乳 化 油腐蚀、阳极氧化过程中零件夹持状态不 合理、零件 染色 时形成 的封 闭气囊 都会 产生 白 斑! 或 花 斑!, 但 形态 不 同; 根据不同环节产生 白斑!的原因, 提出了预防和消除 白斑! 的措施。 关键词 阳极氧化; 白斑; 原因分析; 预防措施
对阳极氧化后出现缺陷的零件分析后发现, 挡 板、墙板类零件 白斑!、花斑!部位一般发生在两平 面( 见图 1) , 形状不规则; 气阀类零件 花斑!部位一 般发生在外圆( 见图 2) , 形状不规则; 阀罩类零件硬
质阳极氧化处理后, 孔内端面也有 白斑!发生( 见图 3) , 表现为规则的圆形; 气阀类零件在染色过程产生 的 白斑!一般在台阶孔内, 表现为规则的椭圆形( 见 图 4) 。
允许的情况下, 可采用抛光等方法去除后再按工艺 要求进行阳极氧化处理, 消除由此产生的 花斑!。 2. 2 阳极氧化过程中零件夹持状态不合理
铝阳极氧化的原理实质上是水的电解。当电流
通过时, 在阳极上析出的氧不仅是分子态的氧, 还包 括原子氧( O) 。作为阳极的铝被析出的氧所氧化, 形成无水的氧化铝膜, 生成的氧并不是全部与铝作 用, 一部分以气态的形式析出。
零件表面受到乳化切削液侵蚀严重的, 经脱脂、 碱蚀、出光等表面预处理后, 表面会呈现出明显的不 规则 花斑! 现象, 如图 1、图 2 所示, 其形貌特征会 保持到阳极氧化后。
由此造成的 花斑!, 可采用以下措施来消除: ( 1) 在可能的情况下, 避免在精加工过程使用乳 化切削液; ( 2) 对切削液实施全面的管理和维护。定期检 查切削液的使用浓度, 维持其正常值; 控制稀释水的 水质, 尽量用软水或去离子水配制切削液; 定期清扫
铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因
铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因1 引言铝的阳极氧化膜的硬度高、耐腐蚀性能和耐磨损性能好，而且具有很好的透明度，从而使在阳极氧化处理之后的表面保持铝原有的金属质感。
同时阳极氧化处理使得铝合金的表面获得保护性和装饰性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。
因此阳极氧化处理成为铝表面处理的主要方法。
不过随着科技技术的发展和进步，人们对经过阳极氧化处理的压铸件外观质量要求是越来越高，像普通阳极氧化的膜厚为3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬质阳极氧化的膜厚为0．05mm，虽然有时对阳极氧化表面的颜色没有具体定义，但明显要求阳极氧化后压铸件表面颜色必须统一且没有腐蚀性的或影响美观的斑点。
A380阳极氧化后出现的黄色斑点即为下面所探讨的问题。
下面主要从合金的化学成分、脱模剂、阳极氧化工艺3方面来分析产生黄斑的可能性。
2 铝合金的化学成分铝合金的化学成分如表1所示。
由于合金化元素生成的第二相与铝基体的电极电位不同，因此铝合金的阳极氧化行为和机理要比纯铝复杂得多，同时铝合金阳极氧化膜的成分除了氧化铝、溶液中的阴离子外，必然会有铝合金中一部分合金化元素，以单质状态、氧化物状态或金属间化合物状态存在。
在铝阳极氧化时，固溶体的元素(如镁)一般转化成氧化物，而如AIFeSi一类金属间化合物或Si一般不会氧化，而以单质硅或金属间化合物的形式直接留在氧化膜中。
另外如铜或Mg2Si之类金属间化合物大部分溶解在电解溶液中，从而在氧化膜中可能留下空洞。
第二相析出粒子的不同的阳极氧化行为，取决于它们与铝基体电极电位的比较。
析出相在阳极氧化过程中，对于铝基体如果是阳极，则优先溶解或氧化，如果是阴极则可能直接进入氧化膜。
根据阳极氧化原理，阳极氧化膜的主要成分之一为AL2O3.AL(OH)x(SO4 )y，由于氧化膜中还存在其它形式的各种成分，有可能是黄色斑点产生的原因之一。
为此，专门作了一个测试，用材料为ADC12的样品做了一个测试，结果可以看出：①阳极氧化后的表面质量非常美观，完全符合要求；②由此表明合金成分不是黄色斑点产生的根本原因；③同时也证明众多厂家的解释(黄色斑点是因铝合金中的Si而引起的，随着Si含量越高，阳极氧化后的压铸件越难以避免黄斑问题，甚至硬质阳极氧化)是不正确的。
低压铸铝加工后出现的花斑问题
低压铸铝加工后出现的花斑问题低压铸铝加工后出现的花斑问题，是指在铝合金制品的表面出现均匀或不均匀的花斑状痕迹。
花斑问题可能是由于多种原因导致的，下面将介绍几个常见的原因及对策。
1. 原料质量问题：低压铸铝制品使用的原料是铝合金，如果原料质量不好，即含有杂质等不纯物质，加工后就容易出现花斑问题。
因此，在加工前需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料质量良好。
2. 铸模质量问题：铸模是低压铸铝加工的关键工具，如果铸模质量不好，表面容易出现不均匀的花斑。
铸模质量问题主要包括铸模表面的光洁度和精度问题。
因此，需要定期对铸模进行维护和检修，确保其质量符合要求。
3. 加工工艺问题：低压铸铝加工要求严格的工艺控制，包括温度、压力和时间等参数的控制。
如果加工工艺不正确，即温度不稳定、压力不均匀或加工时间不足等，容易导致花斑问题的出现。
因此，在加工过程中需要严格按照标准工艺进行操作，并对加工参数进行监控和调整。
4. 表面处理问题：低压铸铝制品在加工后需要进行表面处理，以提高其表面质量和美观度。
如果表面处理不当，比如腐蚀剂使用不当、处理时间不足等，就会导致花斑问题的出现。
因此，在进行表面处理时需要选择合适的工艺和材料，并确保处理时间和温度等参数控制正确。
5. 设备维护问题：低压铸铝加工需要使用各种设备和工具，如果这些设备和工具的维护不当，比如清洁不彻底、油脂不充足等，就容易导致花斑问题的出现。
因此，需要定期对设备进行维护和保养，保证其正常运行和使用。
在实际加工过程中，需要综合考虑以上几个原因，并采取相应的对策，以解决低压铸铝加工后出现的花斑问题。
通过提高原料质量、优化铸模设计、严格控制加工工艺、合理选择表面处理工艺和定期维护设备等措施，可以有效地解决花斑问题，提高低压铸铝制品的质量和外观。
压铸件钝化发黄的原因
压铸件钝化发黄的原因压铸件钝化发黄，这事儿就像人脸上突然长了黄斑一样，看着就闹心。
咱得搞清楚为啥会这样，就像看病得找到病根儿似的。
有时候啊，那钝化液可能就是罪魁祸首。
你想啊，钝化液就像是给压铸件穿的一层保护衣，如果这保护衣本身就有问题，那能不出乱子吗？比如说钝化液的成分比例不对，就像做菜盐放多了或者少了一样，这液里各种化学物质的量不合适，就可能导致和压铸件表面起一些奇怪的反应，最后就发黄了。
这就好比两个人跳舞，节奏没对上，那肯定跳得乱七八糟的。
还有啊，钝化处理的工艺条件也很关键。
温度啊，就像人感觉冷热一样，对压铸件来说，温度不合适那可不行。
要是温度太高了，就像把压铸件放在火上烤似的，它可能就受不了，和钝化液反应过度，发黄就这么来了。
时间也是个事儿呢，时间太长或者太短，都像是煮米饭，时间不对，米饭要么没熟要么糊了，压铸件呢，就发黄了。
压铸件本身的质量也得说道说道。
要是它表面有杂质，这就像人脸上有脏东西没洗干净，在钝化的时候，这些杂质就会捣乱。
它们可能会让钝化液在局部的反应不正常，就像在干净的墙上贴个小纸片，那周围刷漆的时候就容易出问题，最后就是发黄的一块一块的。
而且啊，如果压铸件的材质不均匀，这就好比一个队伍里的人实力参差不齐，在钝化过程中，不同的部分反应就不一样，发黄也就不奇怪了。
清洗环节也不容忽视啊。
清洗就像是给压铸件洗个澡，如果洗得不干净，残留的东西就会影响钝化效果。
比如说清洗液没冲干净，就像人洗澡的时候肥皂沫没冲干净，留在身上会不舒服一样，残留在压铸件上的清洗液就会和钝化液或者空气里的东西起反应，导致发黄。
这就像你衣服上有污渍没洗干净，放久了就会变色一个道理。
储存环境也能让压铸件发黄。
如果把压铸件放在一个潮湿又有很多脏东西的地方，这就像把一个宝贝放在一个又脏又潮的地窖里。
水汽啊，灰尘啊，就会慢慢侵蚀它，和钝化层发生反应，那发黄就是迟早的事儿了。
就好比新鲜的苹果放在潮湿的角落里，过不了多久就会烂掉变色一样。
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鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因
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吳玉學
伍德沃德控制器(蘇州)有限公司
1 引言
鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之後的表面保持鋁原有的金屬質感。
同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。
因此陽極氧化處理成爲鋁表面處理的主要方法。
不過随着科技技術的發展和進步，人們對經過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚爲
3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬質陽極氧化的膜厚爲0．05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顔色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化後壓鑄件表面顔色必須統一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。
A380陽極氧化後出現的黃色斑點即爲下面所探讨的問題。
下面主要從合金的化學成分、脫模劑、陽極氧化
工藝3方面來分析産生黃斑的可能性。
2 鋁合金的化學成分
鋁合金的化學成分如表1所示。
由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同，因此鋁合金的陽極氧化行爲和機理要比純鋁複雜得多，同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶液中的陰離子外，必然會有鋁合金中一部分合金化元素，以單質狀态、氧化物狀态或金屬間化合物狀态存在。
在鋁陽極氧化時，固溶體的元素(如鎂)一般轉化成氧化物，而如AIFeSi一類金屬間化合物或Si一般不會氧化，而以單質矽或金屬間化合物的形式直接留在氧化膜中。
另外如銅或Mg2Si之類金屬間化合物大部分溶解在電解溶液中，從而在氧化膜中可能留下空洞。
第二相析出粒子的不同的陽極氧化行爲，取決于它們與鋁基體電極電位的比較。
析出相在陽極氧化過程中，對于鋁基體如果是陽極，則優先溶解或氧化，如果是陰極則可能直接進入氧化膜。
根據陽極氧化原理，陽極氧化膜的主要成分之一爲(OH)x(SO4 )y，由于氧化膜中還存在其它形式的各種成分，有可能是黃色斑點産生的原因之一。
爲此，專門作了一個測試，
用材料爲ADC12的樣品做了一個測試，結果可以看出：① 陽極氧化後的表面質量非常美觀，完全符合要求；② 由此表明合金成分不是黃色斑點産生的根本原因；③ 同時也證明衆多
廠家的解
釋(黃色斑點是因鋁合金中的Si而引起的，随着Si含量越高，陽極氧化後的壓鑄件越難以避免黃斑問題，甚至硬質陽極氧化)是不正确的。
3 脫膜劑
由于經過多次測試發現，幾乎所有的機加工表面均沒有發現有黃斑問題，故此懷疑與壓鑄過程中使用的脫膜劑有關。
壓鑄過程中之所以使用脫膜劑，是因爲壓鑄生産本身是一個動态熱力學過程，在這個過程中型腔表面受到液态金屬高壓、高速、高溫的沖刷。
噴塗料後就可以在型腔表面形成一層薄膜與液态金屬隔離，有助于鑄件質量的保證、壓鑄模壽命的延長、生産效率的提高，因此脫模劑是不可避免的。
在後道工序中雖然會有表面處理像抛丸、噴丸、噴砂等工藝，某種程度上會去除鑄件表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些區域依然會存留的極少的脫模劑而導緻黃斑的産生。
爲此用産生黃斑的同一批次的樣品重新測試，得出結論：①外觀表面完全沒有黃色斑點；② 由此表明脫模劑也不是産生黃斑的根本原因；③ 陽極氧化工藝流程。
表2爲改進前的陽極氧化工藝流程，按照此工藝發現幾乎每次的測試都無法避免黃色斑點，通過工藝的改進，如表3所示，陽極氧化後的結果有了質的改變，外觀和膜厚均符合規範要求。
結束語：
（1）通過研究測試分析，黃色斑點對産品并沒有負面影響，但影響外觀質量。
（2）導緻黃色斑點産生的根本原因是陽極氧化工藝的不合理造成的。